DE10024897A1 - Verstellring und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Verstellring und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Abstract
Ein Verstellring, der im Zubehörbereich von Automobilen verwendet wird, enthält ein mit einem Innengewinde versehenes Hülsenelement aus Leichtmetall, um dessen radiale Außenseite herum ein Flanschelement aus Kunststoff gespritzt ist. Der Verstellring lässt sich einfacher herstellen als es im Stand der Technik möglich ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Verstellring, wie er beispiels
weise im Automobilbau oder im Bereich des Zubehörs für Kraft
fahrzeuge verwendet wird. Verstellringe haben ein Innengewin
de, mit dem sie auf ein mit einem Außengewinde versehenes
Bauteil aufgeschraubt werden. Zu ihrer Verstellung haben sie
in einem Flanschelement Schlüsselflächen, die üblicherweise
als Kerben oder in axialer Richtung verlaufende Nuten ausge
bildet sind. Das Flanschelement kann relativ komplizierte
Formen aufweisen.
Bislang werden solche Verstellringe aus einem stranggepress
ten Leichtmetallrohr durch Drehen hergestellt. Dies bedeutet
einen beachtlichen Herstellungsaufwand. Außerdem werden
Verstellringe sehr aufwendig in Farbe eloxiert. Dies ist
häufig genauso teuer wie die Herstellung selbst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu
schaffen, einen Verstellring mit geringerem Aufwand herstel
len zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Ver
stellring mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfah
ren mit den im Anspruch 9 genannten Merkmalen vor. Weiterbil
dungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprü
che, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfas
sung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht
wird.
Durch die zweiteilige Ausbildung des Verstellrings, nämlich
einerseits aus dem metallischen Hülsenelement, das das Gewin
de aufweist, und dem aus Kunststoff bestehenden Flanschele
ment, lassen sich zum einen Materialkosten sparen, da das
Leichtmetallrohr nur geringfügig nachbearbeitet werden muss.
Außerdem ist die Herstellung des Flanschelements aus Kunst
stoff kostengünstiger. Darüber hinaus lassen sich durch das
Herstellen aus Kunststoff auch kompliziertere Formen herstel
len, die sich beim Drehen des Metallprofils nur mit größerem
Aufwand herstellen ließen. Trotz der Ausbildung aus zwei Tei
len ist der vorgeschlagene Verstellring ausreichend stabil,
um seine Aufgaben zu erfüllen.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen
sein, dass das Flanschelement aus Kunststoff um die radiale
Außenseite des Hülsenelements herum gespritzt ist. Dies kann
beispielsweise dadurch geschehen, dass das Hülsenelement in
eine Form gelegt wird, in der es umspritzt wird. Das um
spritzte Teil ist eine Möglichkeit zur sicheren Verbindung
zwischen dem Flanschelement und der radialen Außenseite des
Hülsenelements. Eine solche Verbindung ist wichtig, da die
Schlüsselflächen zum Verdrehen des Hülsenelements an dem
Flanschelement angeordnet sind.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen
sein, dass das Flanschelement um die axialen Stirnseiten des
Hülsenelements herum greift.
Zur Verbesserung der Verbindung zwischen dem Flanschelement
und dem Hülsenelement kann vorgesehen sein, dass die radiale
Außenseite des Hülsenelements mindestens eine umlaufende Nut
aufweist, vorzugsweise zwei solche Nuten. Es vergrößert sich
dadurch die Oberfläche, an der eine Verbindung zwischen dem
Hülsenelement und dem Flanschelement vorhanden ist.
In nochmaliger Weiterbildung kann zur weiteren Verbesserung
der Verbindung vorgesehen sein, dass die radiale Außenseite
des Hülsenelements mindestens eine in Längsrichtung verlau
fende Nut aufweist, vorzugsweise mehrere solcher Nuten.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine
umlaufende Nut durch Drehen hergestellt wird, wobei das Dre
hen und Ablängen des Metallprofils vergleichbare Tätigkeiten
sind, die auf der gleichen Maschine durchgeführt werden kön
nen.
Für die Herstellung des Hülsenelements kann vorgesehen sein,
dass dieses aus einem stranggepressten Profilrohr hergestellt
wird. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein schon
mit Längsnuten versehenes Profilrohr verwendet wird, so dass
die Längsnuten des Hülsenelements nicht mehr nachträglich
eingefräst werden müssen.
Das Verfahren zur Herstellung des Verstellrings sieht so aus,
dass zunächst ein Profilrohr mit Längsnuten stranggepresst
wird. Dieses Profilrohr wird dann zur Bildung einzelner Hül
senelemente abgelängt bzw. in Scheiben zerlegt, wonach dann
die Innenöffnung der Scheiben bzw. Hülsenelemente mit einem
Gewinde versehen wird. Anschließend erfolgt die Anbringung
des Flanschelements an der Außenseite, vorzugsweise durch Um
spritzen in einer Form.
Zur Verbesserung der Verbindung kann vorgesehen sein, beim
Ablängen oder nach dem Ablängen die Außenseite der Hülsen
elemente mit mindestens einer umlaufenden Nut zu versehen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung er
geben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung.
Hierbei zeigen
Fig. 1 eine Stirnansicht eines mit Längsnuten verse
henen stranggepressten Profils;
Fig. 2 eine Stirnansicht eines aus dem Profil herge
stellten Hülsenelements;
Fig. 3 ein Querschnitt durch das Hülsenelement der
Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Hülsenelement mit
einem teilweise dargestellten Flanschelement;
Fig. 5 eine Ansicht eines fertigen Verstellrings.
Fig. 1 zeigt die Stirnansicht eines aus Leichtmetall beste
henden stranggepressten Profilrohres, das beim Strangpressen
bereits mit zwölf Längsnuten versehen wurde. Die Außenseite 1
und die Innenöffnung 2 liegen auf Zylinderflächen. Die Längs
nuten 3 haben einen rechteckigen Querschnitt.
Dieses Profilrohr wird in Scheiben zerschnitten, die damit
einzelne Hülsenelemente 4 bilden, siehe Fig. 2. In die radi
ale Außenseite 1 der Hülsenelemente 4 werden dann im darge
stellten Beispiel zwei umlaufende Nuten 5 eingedreht, siehe
den Querschnitt der Fig. 3 und 4. Die Nuten 5 sind ebenfalls
etwa rechteckig, ähnlich wie die Nuten 3. In die Innenöffnung
2 der Hülsenelemente wird dann ein Innengewinde 6 einge
schnitten, siehe ebenfalls die Fig. 3 und 4.
Das mit dem Innengewinde 6 und den beiden umlaufenden Nuten 5
versehene Hülsenelement 4, siehe Fig. 3, wird dann in eine
Form gelegt und mit Kunststoff umspritzt, zur Bildung des
Flanschelements 7, siehe Fig. 4. Fig. 4 zeigt nur im unte
ren Teil einen Querschnitt durch das Flanschelement 7. Dieses
Flanschelement weist ebenfalls einen hülsenartigen Teil 8
auf, der die radiale Außenseite 1 des Hülsenelements voll
ständig abdeckt und auch die axialen Stirnseiten 9 der Hül
senelemente bis fast an den Beginn des Innengewindes 6 um
greift. Durch das Vorhandensein von Längsnuten 3 und umlau
fenden Nuten 5 ergibt sich eine große Festigkeit der Verbin
dung zwischen dem metallischen Hülsenelement 4 und dem aus
Kunststoff bestehenden Flanschelement 7.
Von dem hülsenförmigen Teil 8 des Flanschelements 7 erstreckt
sich ein Flansch 10 radial nach außen, der in einer Ebene
senkrecht zur Achse des Verstellrings liegt.
Dieser flanschartige Teil 10 des Flanschelements 7 weist,
siehe Fig. 5, über dem Umfang gleichmäßig verteilte Kerben
11 auf, die als Schlüsselflächen zur Verstellung bzw. Verdre
hung des Verstellrings dienen. Fig. 5 zeigt den fertigen
Verstellring, bestehend aus dem metallischen Hülsenelement
und dem aus Kunststoff bestehenden Flanschelement 7. Der Ver
stellring ist kostengünstiger und einfacher herzustellen als
im Stand der Technik.
Durch die Verwendung eines farbigen Kunststoffes lassen sich
ohne zusätzlichen Aufwand auch alle gewünschten Farbeffekte
herstellen.
Claims (11)
1. Verstellring, mit
- 1. 1.1 einem Hülsenelement (4), das
- 1. 1.1.1 aus Metall besteht und
- 2. 1.1.2 eine Innenöffnung (2) mit
- 3. 1.1.3 einem Innengewinde (6) aufweist, sowie mit
- 2. 1.2 einem Flanschelement (7), das
- 1. 1.2.1 an der radialen Außenseite (1) des Hülsenelements (4) angeordnet ist und
- 2. 1.2.2 aus Kunststoff besteht.
2. Verstellring nach Anspruch 1, bei dem das Flanschelement
(7) aus Kunststoff um die Außenseite des Hülsenelements
(4) herum gespritzt ist.
3. Verstellring nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das
Flanschelement (7) um die axialen Stirnseiten (9) des
Hülsenelements (4) herum greift.
4. Verstellring nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die radiale Außenseite (1) des Hülsenelements
(4) mindestens eine umlaufenden Nut (5) aufweist.
5. Verstellring nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die radiale Außenseite (1) des Hülsenelements
(4) mindestens eine in Längsrichtung verlaufende Nut (3)
aufweist.
6. Verstellring nach Anspruch 4 oder 5, bei dem die umlau
fende Nut (5) durch Drehen hergestellt ist.
7. Verstellring nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem das Hülsenelement (4) aus stranggepresstem Pro
filrohr hergestellt ist.
8. Verstellring nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem das Hülsenelement (4) aus mit Längsnuten (3)
versehenem Profilrohr hergestellt ist.
9. Verfahren zum Herstellen eines Verstellrings (4), bei
dem
- 1. 9.1 ein Profilrohr mit Längsnuten (3) an seiner Außen seite stranggepressten wird,
- 2. 9.2 das Profilrohr zur Bildung einzelner Hülsenelemente (4) in Scheiben zerschnitten wird,
- 3. 9.3 die Innenöffnung des Hülsenelements (4) mit einem Innengewinde (6) versehen wird, und
- 4. 9.4 das Hülsenelement (4) an seiner radialen Außenseite (1) mit einem aus Kunststoff bestehenden Flansch element (7) verbunden wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das Hülsenelement (4)
vor seiner Verbindung mit dem Flanschelement (7) an sei
ner radialen Außenseite (1) mit mindestens einer umlau
fenden Nut (5) versehen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem das Flansch
element (7) um das Hülsenelement (4) gespritzt wird.
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