DE10020974A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Filtrierung und Trocknung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Filtrierung und Trocknung von Feststoffpartikeln aus FlüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE10020974A1 DE10020974A1 DE10020974A DE10020974A DE10020974A1 DE 10020974 A1 DE10020974 A1 DE 10020974A1 DE 10020974 A DE10020974 A DE 10020974A DE 10020974 A DE10020974 A DE 10020974A DE 10020974 A1 DE10020974 A1 DE 10020974A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- container
- filtrate
- liquid
- hollow shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/46—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of flat, stacked bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
In einem Gehäuse (1) ist eine durch einen Motor (5) angetriebene Hohlwelle (3) drehbar gelagert. Mit der Welle (3) ist ein Druckbehälter (6) starr verbunden. An der Welle (3) ist innerhalb des Behälters (6) ein Filter, bestehend aus mehreren kerzenförmigen Filterelementen (9), montiert. Die zu filtrierende Flüssigkeit wird einem oberen Hohlraum (19) der Welle (3) durch einen Zuführring (18) zugeführt und tritt durch Querbohrungen (20) in den Behälter (6) aus. Nach Passieren des Filters (9) tritt die gereinigte Flüssigkeit durch Bohrungen (10) der Hohlwelle (3) durch einen Abflussring (12) aus. Zum Reinigen des Filters wird zunächst die Restflüssigkeit im Behälter (6) mit Druckluft über die Filter ausgepresst. Anschließend wird das an den Filterkerzen (9) haftende Filtrat durch Rotieren der Welle (3) abgeschleudert und mittels Zufuhr von Druckluft oder Reinöl zu Reinigungsdüsen (38) zum Behälterboden befördert. Ein Auslassring (7) wird leicht angehoben und das Filtrat an der Behälterwand trockengeschleudert. Nach vollständigem Öffnen des Rings (7) wird das getrocknete Filtrat durch den Spalt zwischen Ring (7) und Behälterboden (8) abgeschleudert.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Filtrieren von Flüs
sigkeiten. Insbesondere Maschinen für das Schleifen, funken
erosive Erodieren und andere Arten der Metallbearbeitung, bei
denen der Abtragsprozess mit Öl oder Emulsion gekühlt werden
muss, sind gewöhnlich mit einer Kühlmittelaufbereitungsanlage
ausgerüstet, welche die Aufgabe hat, das aus dem Arbeitsraum
konimende Kühlmittel von Feststoffpartikeln, z. B. Metallspänen
und Schleifscheibenabrieb, zu reinigen und anschliessend dem
Prozess wieder zuzuführen. Bei Prozessen mit hoher Abtragsra
te werden bis zu 200 Litern/min gereinigten Kühlmittels unter
hohem Druck in die Maschine geleitet. Aber auch bei anderen
Prozessen stellt sich häufig die Aufgabe, mit hoher Effizi
enz, Qualität und Verfügbarkeit Feststoffpartikel aus Flüs
sigkeiten auszuscheiden, wobei ein möglichst trockenes Fil
trat und eine hohe Lebensdauer des Filters angestrebt werden.
Auf dem hier vorzugsweise betrachteten Gebiet des Filtrierens
von Kühlmitteln für spanabhebende Werkzeugmaschinen werden
zur Reinigung des Kühlmittels von Spänen und anderen im Pro
zess verursachten Verunreinigungen zumeist Zentrifugen oder
Filteranlagen mit Band- oder Spaltfiltern oder andersartigen
Filterelementen eingesetzt.
Die bekannten Zentrifugen haben den Vorteil, kein Filter zu
benötigen und Dank des Schleuderns einen niedrigeren Rest
flüssigkeitsgehalt des Austrags als die bekannten Filterag
gregate zu ermöglichen. Ihre Filterleistung ist jedoch wegen
der begrenzten Beherrschbarkeit von Zentrifugengrösse und
-drehzahl bei hohen Reinheitsanforderungen auf Durchsatzmengen
beschränkt, die für Prozesse mit hoher Literleistung nicht
mehr ausreichen.
Die Grenzen der bekannten Bandfilteranlagen für hohe Liter
leistung und Filtrierqualität liegen in ihrem hohen Platzbe
darf, der Beherrschbarkeit von Flüssigkeiten mit Feststoff
partikeln unterschiedlicher Konsistenz und Grösse hinsicht
lich Filterverstopfung und dem hohen Restflüssigkeitsgehalt,
der bei diesbezüglich höhen Anforderungen ein anschliessendes
separates Trocknen des Filtrats erforderlich macht.
Bei den bekannten Filteraggregaten mit kerzenförmigen Fil
terelementen kann auch bei geringem Platzbedarf und hohem
Reinheitsanspruch eine hohe Literleistung erzielt werden, wo
bei die Filterkerzen eine hohe Lebensdauer aufweisen. Je nach
Art und Konsistenz des Filtrats entstehen jedoch während der
Regenerierung des Filters Probleme bei der Ablösung des Fil
trats von der Filteroberfläche und dem Austrag des Filtrats
aus dem Druckbehälter. Zudem hat auch hier das Filtrat einen
zu hohen Restflüssigkeitsgehalt und muss vor der Entsorgung
in einem zusätzlichen Prozessschritt getrocknet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, bei welcher bei
geringem Raumbedarf und hoher Literleistung die Flüssigkeit
effizient gereinigt werden und das Filtrat getrocknet werden
kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der
Ansprüche gelöst. Erfindungsgemäss sind die Funktionen
- - Filtrieren
- - Regenerierung des Filters und
- - Trocknung des Filtrats
in einem einzigen Aggregat erfüllt, wobei die filtrierte
Flüssigkeit, die verunreinigte Restflüssigkeit des Filtrats
und das getrocknete Filtrat die Anlage voneinander getrennt
durch separate Ausgangsöffnungen verlassen. Die erfindungsge
mässe Lösung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen
anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch das Filteraggregat nach Varian
te A,
Fig. 2 den Schnitt durch ein Filterelement,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Auslassring von Variante A,
Fig. 4 einen Schnitt durch das Filteraggregat nach Varian
te B mit der Filtertrommel in oberster Stellung, und
Fig. 5 einen Schnitt durch das Filteraggregat nach Varian
te B mit der Filtertrommel in unterster Stellung.
Im Gehäuse 1 des in Fig. 1 schematisch dargestellten Filte
raggregats 2 ist die Hohlwelle 3 drehbar um die Achse 4 durch
den Motor 5 antreibbar gelagert. Im Inneren des Gehäuses 1
befindet sich die als Druckbehälter ausgebildete Filtertrom
mel 6, die mit der Hohlwelle 3 fest verbunden ist. Zwischen
der Aussenwand der Filtertrommel 6 und deren Boden 8 befindet
sich der Auslassring 7, mittels dessen die Filtertrommel 6
zum Austrag des Filtrats geöffnet werden kann. Sternförmig
auf der Hohlwelle 3, in mehreren übereinander liegenden Ebe
nen montiert, befinden sich im Inneren der Filtertrommel 6
die Filterkerzen 9, die durch Bohrungen 10 in der Wand der
Welle 3 mit deren unterem Hohlraum 21 verbunden sind.
Die Filterkerzen 9 in Fig. 2 bestehen im hier dargestellten
Ausführungsbeispiel aus Paketen aufeinandergeschichteter zu
sammengepresster und auf längs geschlitzte oder mit Löchern
versehene Rohre 14 aufgefädelter Papierrondellen 15. Anstelle
dieser Spaltfilter sind auch andere kerzenförmige rückspühl
bare Filterelemente denkbar. Die an einem Ende verschlossenen
Rohre 14 sind am anderen Ende mit einem Gewinde 16 versehen,
über das sie mit der Hohlwelle 3 verschraubt sind.
Während des Filtrierens wird über den Schlauch 17, den Zu
führring 18, den oberen Hohlraum 19, die Wandbohrungen 20 der
Hohlwelle 3 und die Rohre 33 unfiltrierte Flüssigkeit in die
stillstehende geschlossene Filtertrommel 6 gepumpt, die nach
Passieren der Filterkerzen 9 und des unteren Hohlraums 21 der
Welle 3 das Filteraggregat über den Abflussring 12 und den
Schlauch 13 als filtrierte Flüssigkeit verlässt.
In periodischen Zeitabständen wird der Filtrierprozess zur
Reinigung der Filterkerzen 9 und zum Trocknen und Austragen
des Filtrats unterbrochen. Mittels Druckluftzufuhr am Ein
lassstutzen 11 durch den Zuführring 18 und den oberen Hohl
raum 19 der Welle 3 in die Filtertrommel 6 wird die Flüssig
keit durch die Filterkerzen 9 aus der Filtertrommel 6 ge
presst. Nach Entleeren der Filtertrommel 6 wird der als Ven
tilschieber ausgebildete Pneumatikringkolben 22 des in Fig.
3 detailliert dargestellten Auslassrings 7 entlastet, so dass
er mittels der Federn 31 um einige Hundertstel Millimeter von
der Bodenplatte 8 abgehoben wird, und die Filtertrommel 6
wird in Rotation versetzt. Durch die so entstehende Flieh
kraft wird an den Filterkerzen 9 haftendes Filtrat abgelöst
und mittels aus den Düsen 38 austretender Druckluft oder
Reinöl oder über die Bohrungen 20 und Rohre 33 eingeleiteter
Flüssigkeit zum Boden 8 der Filtertrommel 6 befördert, wo es
trockengeschleudert wird, wobei die in der Filtertrommel 6
noch vorhandene Restflüssigkeit durch den Ringspalt zwischen
dem Ringkolben 22 und dem Trommelboden 8 aus der Filtertrom
mel 6 entweicht und über die Bohrung 23 und das Auffangblech
24 zu der unfiltrierten Flüssigkeit zurückgeführt wird. Die
Regenerierung des Filters wird unterstützt durch über die Zu
führung 34 in den unteren. Hohlraum 21 der Welle 3 geleitete
Druckluft oder Reinöl, welche die Filterkerzen 9 von innen
nach aussen durchströmen.
Nach dem Trocknen des Filtrats wird mittels Druckbeaufschla
gung des Ringkolbens 25 (Fig. 3) durch die Druckluftleitung 32
der Sperrring 26 samt Ringkolben 22 gegen den Druck der Feder
27 angehoben und dadurch die Austrittsöffnung für das trocke
ne Filtrat freigegeben, das bei Filterwänden der Filtertrom
mel 6 durch die Öffnungen 28 in der Bodenplatte 29 des Gehäu
ses 1 in den Filtratbehälter 30 fällt.
Das Ausführungsbeispiel nach Variante B des erfindungsgemä
ssen Filteraggregats in Fig. 4 besteht aus einem Gehäuse
(41) mit einer in ihm drehbar und axial verschiebbar gelager
ten Welle (42) und einer mit ihr fest verbundenen Filtertrom
mel 43. Der im Inneren der Filtertrommel 43 auf der Welle 42
axial verschiebbar und drehbar gelagerte Filterträger 44
trägt an seinem äusseren Umfang die sternförmig in übereinan
derliegenden Ebenen angeordneten, fest mit ihm verschraubten
Filterkerzen 45 und die Druckluftdüsen 69, 70, die mit der
inneren Ringkammer 46 in Verbindung stehen, welche beim Rei
nigen der Filtertrommel 43 über die Rohrleitung 71, den Zu
führring 47 und die Bohrungen 48 in der Welle 42 mit Druck
luft versorgt wird. Die äussere Ringkammer 49 des Filterträ
gers 44 ist mittels der Querbohrungen 50, der axialen Bohrung
51 der Welle 42 und des Abflussrings 52 mit dem Abflussrohr
53 verbunden.
Zum Filtrieren der Flüssigkeit wird die Filtertrommel 43 mit
tels des Stellzylinders 54 und des Hebels 55 in die oberste
Stellung gebracht, in der sie am oberen Bund des Gehäuses 41
dichtend anliegt und über das Zuflussrohr 56 mit zu filtrie
render Flüssigkeit beschickt wird. In dieser Stellung ruht
der Filterträger 44 mit seinem Flansch 57 auf dem Innenkonus
58 der Filtertrommel 43 und verschliesst deren Austrittsöff
nungen 59, so dass die Flüssigkeit die stehende Filtertrommel
43 nur über die Filterkerzen 45 verlassen kann, wobei das
Filtrat in der Filtertrommel 43 verbleibt.
Die Reinigung des Filters und Entsorgung des Filtrats beginnt
mit der Sperrung der Flüssigkeitszufuhr und dem Abpressen der
in der Filtertrommel 43 befindlichen Flüssigkeit mittels über
die Druckluftleitung 60 in die Filtertrommel 43 geleiteter
Druckluft, wobei die Flüssigkeit bis auf einen Flüssigkeits
rest über dem Flansch 57 durch die Filterkerzen entweicht.
Nach Entleerung der Filtertrommel 43 wird diese mittels
Stellzylinder 54 und Hebel 55 um ca. 1,5 Millimeter so weit
abgesenkt, dass sie das Gehäuse 41 nicht mehr berührt, und
mittels des Motors 61 in Rotation versetzt, wobei infolge der
Fliehkraft das an den Filterkerzen 45 haftende Filtrat abge
schleudert wird und die Restflüssigkeit die Filtertrommel 43
durch die mittels Fliehkraft geöffneten Austrittsbohrungen 62
verlässt und über die Rinne 63 und den Abfluss 64 der unfil
trierten Flüssigkeit zugeführt wird. Auch hier wird die Rege
nerierung des Filters mittels aus der äusseren Ringkammer 49
von innen nach aussen durch die Filterkerzen 45 gepresste
Druckluft oder Reinöl unterstützt.
Nach dem Abschleudern des Filtrats von den Filterkerzen 45
und der Beseitigung der Restflüssigkeit aus der Filtertrommel
43 wird diese mittels des Stellzylinders 54 und Hebels 55 um
einige weitere Millimeter so tief abgesenkt, dass die Verbin
dung zwischen dem Innenkonus 58 der Filtertrommel 43 und dem
Flansch 57 des Filterträgers 44 einen Spalt weit geöffnet ist
und der Filterträger 44 mit der Kegelfläche seines unteren
Hohlschaftendes 65 auf dem als Kupplung ausgebildeten Stütz
kegel 66 des Gehäuses 41 aufliegt und von diesem gegen Rota
tion gebremst und getragen wird. In dieser Stellung wird die
Filtertrommel 43 bei stehendem Filterträger 44 auf eine er
höhte Rotationsgeschwindigkeit gebracht und das in ihr be
findliche Filtrat trockenzentrifugiert.
Nach dem Zentrifugieren des Filtrats wird die Filtertrommel
43 mittels des Stellzylinders 54 und des Hebels 55 in die in
Fig. 5 dargestellte unterste Stellung abgesenkt, in welcher
der Durchtritt zwischen dem Flansch 57 des Filterträgers 44
und dem Innenkonus 58 der Filtertrommel 43 maximal geöffnet
ist und das getrocknete Filtrat mittels aus den Druckluftdü
sen 69 ausströmender Druckluft bei langsamer Rotation der
Filtertrommel 43 von deren Wand gelöst und durch die Öffnun
gen 59 und 67 in der Filtertrommel 43 bzw. dem Gehäuse 41 in
den Filtratbehälter 68 befördert wird. Die Druckluftdüse 70
dient zum Reinigen der Austrittsöffnungen 62 der Filtertrom
mel 43 von allfälligen Filtratrückständen.
Claims (10)
1. Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeiten, wobei die un
filtrierte Flüssigkeit im Inneren eines Druck-Behälters (6,
43) in der Weise durch ein Filter mit mehreren Filterkerzen
(9, 45) gepresst wird, dass das Filtrat im Behälter zurück
bleibt und in periodischen Zeitabständen daraus entfernt
wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionen Filtrieren,
Reinigen des Filters und Trocknen des Filtrats in derselben
Vorrichtung zusammengefasst sind, wobei bei der Reinigung des
Filters das an den Filterkerzen (9, 45) haftende Filtrat mit
tels Rotation des Filters abgelöst wird und das Trocknen des
Filtrats durch Zentrifugieren des Filtrates erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
an der Behälterwand haftendes Filtrat mittels eines Druckme
diums abgelöst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter (6, 43) beim Reinigen der Filterkerzen und
beim Zentrifugieren des Filtrats mit unterschiedlichen Dreh
zahlen rotiert.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass vor dem Zentrifugieren des Filtrats ein
Auslassspalt für die Restflüssigkeit mittels eines Huborgans
geöffnet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass während des Abschleuderns des Filtrats von
den Filterkerzen (45) und des Zentrifugierens des Filtrats
Auslassöffnungen (62) für die Restflüssigkeit automatisch
durch Fliehkraft geöffnet werden.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 5, umfassend einen Druck-Behälter (6,
43), in welchem ein Filter mit mehreren Filterkerzen (9, 45)
angeordnet ist, wobei dem Behälter (6, 43) über die Zuführ
leitung (19, 56) die zu filtrierende Flüssigkeit zufügbar ist
und die Filterkerzen (9, 45) mit einer Abflussleitung (13,
53) für die filtrierte Flüssigkeit verbunden sind, dadurch
gekennzeichnet, dass im Behälter (6, 43) eine mit dem Behäl
ter (6, 43) verbundene, motorisch antreibbare Hohlwelle (3,
42) angeordnet ist, mittels welcher sowohl der Behälter (6,
43) als auch die Filter rotiert werden können, und dass am
unteren Ende des Behälters (6, 43) eine Einrichtung (7, 57)
zur Abfuhr des trockengeschleuderten Filtrates angeordnet
ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei am unteren Ende der
Hohlwelle (3, 42) ein Abflussring (12, 52) für den Austrag
der filtrierten Flüssigkeit angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Filterker
zen (9) in sternförmiger Anordnung mit einem unteren Hohlraum
(21) der Hohlwelle (3) verbunden sind und ein Zuführring (18)
zur Beschickung des Behälters (6) über einen oberen Hohlraum
(19) und Wandbohrungen (20) der Hohlwelle (3) mit der zu fil
trierenden Flüssigkeit angeordnet ist, und wobei am unteren
Ende des Behälters (6) ein Auslassring (7) mit einem inneren
Ringkolben (22) für die Abführung der Restflüssigkeit und ei
nem Sperring (26) für die Entfernung des getrockneten Filtra
tes aus dem Behälter (6) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Hohlwelle
(42) in einem Gehäuse (41) axial verschiebbar gelagert ist,
wobei die Filterkerzen (45) auf einem auf der Hohlwelle (42)
drehbar gelagerten Filterträger (44) montiert sind, der eine
erste Ringkammer (49) zu Aufnahme und Weiterleitung der fil
trierten Flüssigkeit über Bohrungen (51) der Hohlwelle (42)
aufweist sowie eine zweite Ringkammer (46) zur Versorgung von
Luftdüsen (69, 70) mit Druckluft, wobei ein Huborgan zum Ver
schieben der Hohlwelle (42) in drei axiale Stellungen ange
ordnet ist, nämlich in eine obere Stellung; in welcher der
Behälter (43) mit einem Flüssigkeitseinlass (56) und einem
Drucklufteinlass (60) verbunden ist und ein an einem Konus
(58) des Behälters (43) aufliegender Flansch (57) des Filter
trägers (44) den Behälter (43) verschliesst, in eine Zwi
schenstellung, in welcher der Flansch (57) einen Spalt weit
vom Konus (58) abgehoben und der Filterträger (44) mit einem
rohrförmigen Ende (65) auf dem Gehäuse (41) aufliegt und in
eine untere Endstellung, in welcher der Durchlass zwischen
dem Konus (58) und dem Flansch (57) maximal geöffnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei das rohrförmige Ende
(65) mit einem Stützkegel (66) des Gehäuses (41) eine Brems
kupplung bildet.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10020974A DE10020974A1 (de) | 1999-08-14 | 2000-04-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Filtrierung und Trocknung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten |
US09/594,020 US6368512B1 (en) | 1999-08-14 | 2000-06-15 | Process for the filtration and drying of solid particles out of liquids |
IT2000TO000790A IT1320795B1 (it) | 1999-08-14 | 2000-08-08 | Procedimento e dispositivo per filtrare ed asciugare particelle solideda liquidi. |
JP2000245430A JP2001096106A (ja) | 1999-08-14 | 2000-08-11 | 液体から固体粒子を濾過し且つ乾燥する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19938663 | 1999-08-14 | ||
DE10020974A DE10020974A1 (de) | 1999-08-14 | 2000-04-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Filtrierung und Trocknung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10020974A1 true DE10020974A1 (de) | 2001-02-15 |
Family
ID=7918459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10020974A Withdrawn DE10020974A1 (de) | 1999-08-14 | 2000-04-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Filtrierung und Trocknung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10020974A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10100145A1 (de) * | 2001-01-03 | 2002-07-04 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltern und Trocknen von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten |
CN108721970A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-02 | 耒阳市润兆达农业科技发展有限公司 | 一种沼液可连续过滤装置 |
CN113146421A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-23 | 刘妍开 | 一种可防止飞屑的半自动模具抛光装置 |
CN115178007A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 常州科德水处理成套设备股份有限公司 | 一种水处理用过滤阀 |
-
2000
- 2000-04-28 DE DE10020974A patent/DE10020974A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10100145A1 (de) * | 2001-01-03 | 2002-07-04 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltern und Trocknen von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten |
CN108721970A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-02 | 耒阳市润兆达农业科技发展有限公司 | 一种沼液可连续过滤装置 |
CN108721970B (zh) * | 2018-08-08 | 2023-11-17 | 江苏海迪威液压有限公司 | 一种沼液可连续过滤装置 |
CN113146421A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-23 | 刘妍开 | 一种可防止飞屑的半自动模具抛光装置 |
CN115178007A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 常州科德水处理成套设备股份有限公司 | 一种水处理用过滤阀 |
CN115178007B (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-18 | 常州科德水处理成套设备股份有限公司 | 一种水处理用过滤阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0454045B1 (de) | Zentrifugen-Trockner | |
DE2323996C2 (de) | ||
EP0291538B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren von Flüssigkeiten | |
DE60111169T2 (de) | Kombinationsfilter mit erhöhter Lebensdauer | |
DE102016112112B4 (de) | Zentrifugalfiltervorrichtung | |
US2946447A (en) | Apparatus for filtering liquids, particularly for use in the beverage industry | |
DE2407653A1 (de) | Zentrifugenpatrone | |
SE463242B (sv) | Filter foer kontinuerlig filtrering av suspension | |
DE69826533T2 (de) | Abscheider | |
CH628376A5 (de) | Luftfilterkasten fuer textilmaschinen. | |
DE102011010621A1 (de) | Vollmantelzentrifuge mit Trocknung des Feststoffkuchens | |
DE2302601A1 (de) | Separator, insbesondere fuer die aufbereitung von altpapier | |
US6368512B1 (en) | Process for the filtration and drying of solid particles out of liquids | |
US2748951A (en) | Device for separating solid particles from liquids | |
EP2468380A1 (de) | Filtervorrichtung | |
EP1551526B1 (de) | Abscheidevorrichtung, insbesondere zur abscheidung von feststoffen aus flüssigkeiten | |
DE10020974A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Filtrierung und Trocknung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten | |
EP1205225A1 (de) | Verfahren und Filtervorrichtung zur Reinigung einer verschmutzten Kühlschmierflüssigkeit | |
DE10100145A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltern und Trocknen von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten | |
DE2407833A1 (de) | Schub- schaelschleuder zur abtrennung von feststoffen aus suspensionen | |
DE2913406B1 (de) | Schleudertrommel mit vertikaler Drehachse zur Konzentration von Suspensionen | |
DE916689C (de) | Vorrichtung zum Entstauben von Luft oder Gasen | |
DE102010022928A1 (de) | Verfahren zur Reinigung einer Filterpatrone und Filterpatronen-Reinigungsvorrichtung sowie Abscheider mit einer solchen Einrichtung | |
EP1122358B2 (de) | Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension | |
EP0949948A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von flüssigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |