DE10017778A1 - Drum filter, used for liquid-solid separations, has separating pins each fixed to cylindrical outer wall using fixing element free from welding seams - Google Patents

Abstract

Drum filter has separating pins (26) each fixed to a cylindrical outer wall (24) using a fixing element free from welding seams. A sealing element (36) is arranged between the pins and the outer wall. Filter cells (34) are sealed liquid and gas tight on both sides of the pins. Preferred Features: The sealing element is a flat strip which is arranged along the whole length of the pins and has a screw (32). The outer wall has through-holes (30) for the screws. The width of the flat strip is larger than the diameter of the screw. A supporting element (40) is fixed to the pins using a snap or clamping connection.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trommelfilter mit einer dreh­ bar um eine Achse gelagerten Filtertrommel, welche einen zylindrischen Grundkörper aufweist, an dessen zylindri­ scher Außenwand axial und/oder in Umfangsrichtung verlau­ fende Trennstege befestigt sind, zwischen denen jeweils Stützelemente zum Aufnehmen und Stützen eines Filtermediums angeordnet sind, wobei zwischen den jeweils benachbarten Trennstegen, der Außenwand und den Stützelementen jeweils ein Raum einer Filterzelle gebildet und umschlossen ist, in welcher ein definierter Druck über ein Filtratrohr ein­ stellbar ist, welches einerseits mit einer Abführöffnung der Filterzelle und andererseits mit einer Ablaufplatte in einem Steuerkopf verbunden ist.The invention relates to a drum filter with a rotation filter drum mounted around an axis, which has a Has cylindrical body, on the cylindri shear outer wall axially and / or circumferentially fende dividers are attached, between each Support elements for receiving and supporting a filter medium are arranged, between the respectively adjacent Separators, the outer wall and the support elements each a space of a filter cell is formed and enclosed, in which enters a defined pressure through a filtrate tube is adjustable, which on the one hand with a discharge opening the filter cell and on the other hand with a drain plate in a control head is connected.

Trommelfilter werden in der Verfahrenstechnik zur Fest- Flüssig-Trennung in den unterschiedlichsten Bereichen ein­ gesetzt. Grundsätzlich sind diese Trommelfilter so aufge­ baut, dass an einem zylindrischen Grundkörper, dem soge­ nannten Trommelmantel, voneinander getrennte Filterzellen ausgebildet sind. Hierzu sind an den Trommelmantel lei­ sten- oder ringförmige Trennstege angeschweißt, welche als Trennwände dienen. An den Trennstegen wiederum sind Stütz- oder Lochbleche angeschweißt, wodurch definierte Filterzel­ len umschlossen sind. Auf den Lochblechen wird üblicherwei­ se ein Filtertuch als Filtermedium angebracht, durch wel­ ches entsprechend einer anliegenden Druckdifferenz Filtrat strömen kann, während sich an der Außenseite des Filter­ tuchs ein Filterkuchen anlagert.Drum filters are used in process Liquid separation in various areas set. Basically, these drum filters are open like this builds that on a cylindrical body, the so-called called drum jacket, separate filter cells are trained. For this purpose, lei on the drum jacket sten- or ring-shaped dividers welded, which as Partitions serve. In turn, support or welded perforated plates, whereby defined filter cell len are enclosed. Usually on the perforated plates se a filter cloth attached as a filter medium, by wel  ches corresponding to an applied pressure difference filtrate can flow while on the outside of the filter cloth a filter cake.

Beim Einsatz dieser Trommelfilter tritt an den Filterzellen häufig Korrosion auf. Selbst bei Verwendung sogenannter Edelstähle ergibt sich Korrosion, insbesondere wenn aggres­ sive Medien, beispielsweise ein chloridhaltiger Heiß­ schlamm, behandelt werden muss. Die Korrosion stellt einen maßgeblichen Faktor dar, welcher die Betriebszeit bzw. die Wartungszyklen des Filters begrenzt.When using this drum filter occurs on the filter cells often corrosion. Even when using so-called Stainless steels result in corrosion, especially when aggres sive media, such as a hot chloride mud, needs to be treated. Corrosion poses one decisive factor, which is the operating time or the Maintenance cycles of the filter limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trommelfilter zu schaffen, welches einerseits ein besonders korrosionsbeständiges Verhalten besitzt und andererseits einfach aufgebaut und zu fertigen ist.The invention is based on the object To create drum filter, which is a special one has corrosion-resistant behavior and on the other hand is easy to set up and manufacture.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß zum einen durch ein Trom­ melfilter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und zum ande­ ren durch ein Trommelfilter mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhän­ gigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved on the one hand by a trom melfilter with the features of claim 1 and the other ren by a drum filter with the features of the claim 7 solved. Preferred embodiments are in the depend given claims.

Die Erfindung ist zum einen dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstege jeweils mittels mindestens einem Befesti­ gungselement schweißnahtfrei an der zylindrischen Außen­ wand befestigt sind und dass zwischen dem Trennsteg und der Außenwand ein Dichtungselement vorgesehen ist, durch wel­ ches die Filterzellen zu beiden Seiten des Trennsteges flüssigkeits- und vakuumdicht getrennt sind.The invention is characterized on the one hand in that the dividers each by means of at least one fastening supply element free of weld seams on the cylindrical outside are attached to the wall and that between the separator and the Outer wall a sealing element is provided, by wel ches the filter cells on both sides of the separator are separated from liquid and vacuum tight.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass trotz Verwen­ dung relativ korrosionsbeständiger Stahlsorten, sogenannter Edelstähle, für den Bau eines Trommelfilter Korrosion be- Edelstähle, für den Bau eines Trommelfilter Korrosion be­ sonders stark an Schweißnähten auftritt. An diesen Schweiß­ nähten ist aufgrund der Wärmeeinbringung beim Schweißvor­ gang die Werkstoffmatrix gestört, was die Korrosionsbestän­ digkeit nachteilig beeinträchtigt. Insbesondere ist beim Schweißen unvermeidlich, dass mit dem Brenngas unerwünschte Partikel in das Werkstoffgefüge eindringen und ungünstige Ausscheidungsvorgänge im Kristallitgefüge des Werkstoffes stattfinden. An diesen Schweißnähten kommt es daher bevor­ zugt zu einer sogenannten interkristallinen Korrosion. Diese sich insbesondere bei der Behandlung aggressiver Stoffe besonders schnell ausbildende interkristalline Kor­ rosion führt einerseits zu einer nicht unwesentlichen Schwächung der Filterkonstruktion und zu einer unerwünsch­ ten und in einigen Fällen, etwa bei der Herstellung pharma­ zeutischer Produkte, sogar unerlaubten Verunreinigung des Filtrats mit Korrosionspartikeln.The invention is based on the knowledge that despite use relatively corrosion-resistant steel grades, so-called Stainless steels, for the construction of a drum filter corrosion  Stainless steels, for the construction of a drum filter corrosion occurs particularly strongly on welds. That sweat Seaming is due to the heat input during welding the material matrix disrupted what the corrosion resistance adversely affected. In particular, the Welding inevitable that the fuel gas is undesirable Particles penetrate into the material structure and unfavorable Precipitation processes in the crystallite structure of the material occur. It therefore occurs before these welds causes so-called intergranular corrosion. This turns out to be more aggressive especially when treating Intercrystalline cores that form substances particularly quickly On the one hand, rosion leads to a not insignificant one Weakening of the filter construction and an undesirable ten and in some cases, for example in the manufacture of pharmaceuticals products, even unauthorized contamination of the Filtrate with corrosion particles.

Dieses Problem der Korrosion selbst hochwertiger Stahlsor­ ten an einem Trommelfilter wird erfindungsgemäß dadurch be­ gegnet, dass die Trennstege an der Außenwand des Trommel­ filters schweißnahtfrei befestigt sind. Hierzu sind die Trennstege kraftschlüssig mittels geeigneter Befestigungs­ elemente an der Außenwand befestigt, wobei zwischen dem Trennsteg und der Außenwand ein Dichtungselement vorgesehen ist. Die Trennwandstege grenzen damit ohne eine Schweißnaht weiter zuverlässig die einzelnen Filterzellen voneinander ab. Die einzelnen Bauteile der Filterzelle weisen somit auch keine korrosionsanfälligen Fehlstellen im Werkstoff­ gefüge auf, so dass sich ein deutlich verbessertes Korro­ sionsverhalten ergibt. Dies erlaubt längere Wartungszyklen und eine insgesamt längere Lebensdauer des Filters.This problem of corrosion even high quality steel sor According to the invention, this results in a drum filter that the dividers on the outer wall of the drum filters are attached without welds. For this are the Separators non-positively by means of suitable fastening elements attached to the outer wall, being between the Separator and the outer wall a sealing element is provided is. The partition webs thus border without a weld seam continue to reliably separate the individual filter cells from each other from. The individual components of the filter cell thus point also no corrosion-prone defects in the material add on, so that there is a significantly improved Korro sions behavior results. This allows longer maintenance cycles and a longer overall filter life.

Eine besonders zuverlässige flüssigkeits- und vakuumdichte Trennung der einzelnen Filterzellen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Dichtungselement ein Flachband ist, welches durchgehend entlang der gesamten Länge des Trennsteges angeordnet ist.A particularly reliable liquid and vacuum tight Separation of the individual filter cells is according to the invention  thereby achieved that the sealing element is a flat strip which is continuous along the entire length of the Separator is arranged.

Eine besonders kostengünstige Auführungsform wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass das Befestigungselement eine Schraube umfasst.A particularly inexpensive form of performance is according to the Invention achieved in that the fastener includes a screw.

Grundsätzlich kann die Schraube von der Außenseite her den Trennsteg gegen den Grundkörper spannen. Bevorzugt ist je­ doch, dass für die Schrauben in der Außenwand Durchgangs­ bohrungen eingebracht sind und dass die Schrauben in Ge­ windebohrungen der Trennstege eingreifen, wobei die Gewin­ debohrungen als Sacklochbohrungen ausgeführt sind. Bei die­ ser Anordnung der Schrauben von der Innenseite wird ein un­ mittelbarer Kontakt der Schrauben mit der zu behandelnden Suspension oder dem Filtrat weitestgehend vermieden.Basically, the screw can be from the outside Clamp the divider against the base body. It is preferred yet that for the screws in the outer wall passage holes are made and that the screws in Ge engage wind holes of the dividers, the thread bores are designed as blind holes. At the This arrangement of the screws from the inside becomes an un indirect contact of the screws with the one to be treated Suspension or the filtrate largely avoided.

Um weiter eine gute Dichtigkeit zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, dass die Breite des Flachbandes größer als der Durchmesser der Schraube ist.In order to continue to ensure good tightness, it is advantageous that the width of the ribbon is larger than that Diameter of the screw is.

Grundsätzlich können die Lochbleche an den Trennstegen ebenfalls mittels einer geeigneten Schraubbefestigung schweißnahtfrei vorgesehen werden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Lochbleche mittels einer Schnapp- oder Klemmverbindung an den Trenn­ stegen befestigt sind. Eine derartige kraft- und/oder form­ schlüssige Verbindung erlaubt eine schnelle Montage oder Demontage der Lochbleche, was für die Fertigung und Wartung günstig ist. Eine derartige Befestigung der Lochbleche war bei herkömmlich angeschweißten Trennstegen an Trommelfil­ tern kaum möglich, da die durch die Schnapp- oder Klemmver­ bindung eingebrachten Spannungen in die Trennstege die Kor­ rosionsanfälligkeit im Bereich der Schweißnaht aufgrund von Spannungsüberlagerungen noch drastischer verschlechtert hätte.Basically, the perforated plates on the dividers also by means of a suitable screw fastening be provided without weld seams. After further training the invention it is advantageous that the perforated plates by means of a snap or clamp connection to the partition webs are attached. Such a force and / or shape coherent connection allows quick assembly or Disassembly of the perforated sheets, what for manufacturing and maintenance is cheap. Such a fastening of the perforated sheets was with conventionally welded separators on the drum film tern is hardly possible, because the snap or clamp tension introduced into the dividers the cor  susceptibility to corrosion in the area of the weld seam due to Voltage overlaps deteriorated even more drastically would have.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung be­ steht darin, dass die Lochbleche abgekantete Randseiten aufweisen, welche in einem gewissen Umfang elastisch ver­ formbar sind, dass die Randseiten mit konvexen oder kon­ kaven Einformungen versehen sind und dass zum Bilden einer kraft- und formschlüssigen Verbindung entlang der Trenn­ stege korrespondierende konkave bzw. konvexe Ausformungen vorgesehen sind. Dadurch ergibt sich eine besonders einfach herstellbare zuverlässige Verbindung zwischen den Lochble­ chen und den Trennstegen.Another preferred embodiment of the invention be stands in that the perforated sheets are bevelled edge sides have, which ver elastic to a certain extent are malleable that the marginal sides with convex or con cavities are provided and that to form a non-positive and positive connection along the partition corresponding concave or convex shapes are provided. This results in a particularly simple result Establishable reliable connection between the perforated plate chen and the dividers.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung zum anderen dadurch ge­ löst, dass das Filtratrohr mit der Ablaufplatte des Steuer­ kopfes und/oder der Abführöffnung der Filterzelle mittels einer Steckverbindung leitungsverbunden ist.The object is ge according to the invention to the other that triggers the filtrate tube with the drain plate of the control head and / or the discharge opening of the filter cell by means of a connector is wired.

Somit kann auch im Bereich des Filtratrohres die Verwen­ dung von Schweißnähten drastisch verringert oder sogar ver­ mieden werden. Eine Montage und Demontage der Filterrohre ist schnell und einfach möglich.This means that it can also be used in the area of the filtrate tube weld seams drastically reduced or even ver be avoided. An assembly and disassembly of the filter tubes is quick and easy.

Eine zuverlässige Halterung des Filtratrohres bei einer weiter zuverlässigen Dichtigkeit wird erfindungsgemäß da­ durch erreicht, dass die Ablaufplatte und/oder die Abführ­ öffnung der Filterzelle einen Stutzen aufweist und dass der Stutzen und das angrenzende Filtratrohr von einer Verbin­ dungsmuffe umgriffen sind. In der Verbindungsmuffe sind ge­ eignete Dichtungen, beispielsweise O-Ringe vorgesehen, wel­ che sowohl eine zuverlässige Verbindung als auch eine hohe Dichtwirkung sicherstellen. Der Stutzen kann dabei einstüc­ kig mit der Ablaufplatte, beispielsweise als ein Gussteil, oder mit der Ablauföffnung mittels Schraubverbindung und entsprechender Anordnung einer Dichtung verbunden sein. Grundsätzlich kann sogar ein Verschweißen des Stutzens stattfinden, sofern bei entsprechender Ausbildung des Stutzens die Schweißnaht von der mit dem Filtrat in Be­ rührung kommenden Innenseite des Stutzens deutlich beab­ standet ist.A reliable mounting of the filtrate tube at one further reliable tightness is there according to the invention achieved by that the drain plate and / or the laxative opening of the filter cell has a nozzle and that the Connection and the adjacent filtrate tube from a connector sockets are encompassed. In the connecting sleeve are ge suitable seals, such as O-rings provided, wel both a reliable connection and a high one  Ensure sealing effect. The nozzle can be one piece kig with the drain plate, for example as a casting, or with the drain opening using a screw connection and corresponding arrangement of a seal. Basically, the connection can even be welded take place, provided the appropriate training of the The weld seam from the one with the filtrate in Be touching coming inside of the nozzle clearly stands.

Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Ablaufplatte und/oder die Abführ- öffnung der Filterzelle eine Bohrung aufweist, deren Durch­ messer zur Aufnahme des Filtratrohres ausgebildet ist, und dass zwischen dem Filtratrohr und der Bohrung mindestens eine Dichtung angeordnet ist.According to an alternative embodiment of the invention it is provided that the drain plate and / or the discharge opening of the filter cell has a bore, the through knife is designed to receive the filtrate tube, and that between the filtrate tube and the bore at least a seal is arranged.

Die Erfindung wird weiter anhand von bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispielen erläutert, welche schematisch in den Zeich­ nungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:The invention is further based on preferred embodiments Rungsbeispiele explained, which is shown schematically in the drawing are shown. The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Teilquerschnittsansicht eines Trommelfilters mit einer erfindungsge­ mäßen Befestigung der Trennstege; Figure 1 is a schematic partial cross-sectional view of a drum filter with an inventive fastening of the separating webs.

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht eines Trommelfilters quer zur Drehachse; Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a drum filter transverse to the axis of rotation;

Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht des Trommelfilter von Fig. 2 längs der Drehachse; . Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of the drum filter of Figure 2 along the axis of rotation;

Fig. 4 eine Detailansicht des Details A von Fig. 3; und FIG. 4 shows a detailed view of detail A from FIG. 3; and

Fig. 5 eine Detailansicht des Details B von Fig. 3. Fig. 5 is a detail view of detail B of FIG. 3.

In Fig. 1 ist ein Teil eines Grundkörpers 22 eines erfin­ dungsgemäßen Trommelfilters dargestellt. An einer Außenwand 24 des Grundkörpers 22 sind in einem definierten Abstand zueinander leistenförmige Trennstege 26 angeordnet. Zur Be­ festigung der Trennstege 26 weisen diese Sacklochbohrungen 28 mit einem Gewinde auf. An entsprechenden Stellen des Ge­ häusegrundkörpers 22 sind Durchgangsbohrungen 30 vorgese­ hen, durch welche Schrauben 32 hindurchragen und die Trenn­ stege 26 gegen die Außenwand 24 spannen und damit befesti­ gen.In Fig. 1, a part of a base body 22 of a drum filter according to the invention is shown. On an outer wall 24 of the base body 22 , strip-shaped separating webs 26 are arranged at a defined distance from one another. To fasten the dividers 26 , these blind holes 28 with a thread. At corresponding locations of the housing base body 22 , through bores 30 are provided, through which screws 32 protrude and the separating webs 26 clamp against the outer wall 24 and thus fasten gene.

Zu beiden Seiten jedes Trennsteges ist eine Filterzelle 34 ausgebildet, in welchen grundsätzlich unterschiedliche Druckverhältnisse einstellbar sind. Um einen unerwünschten Fluidfluss zwischen den Filterzellen 34 oder von der Fil­ terzelle 34 in den Innenraum des Grundkörpers 22 durch das Durchgangsloch 30 zu verhindern, ist entlang des Trennstegs 26 eine bandförmige Flachdichtung 36 angeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist diese in eine Nut 38 an dem Trennsteg 26 eingelegt.A filter cell 34 is formed on both sides of each separating web, in which fundamentally different pressure ratios can be set. In order to prevent an undesirable fluid flow between the filter cells 34 or from the filter cell 34 into the interior of the base body 22 through the through hole 30 , a band-shaped flat seal 36 is arranged along the separating web 26 . In the embodiment shown, this is inserted into a groove 38 on the separating web 26 .

Zur Befestigung eines Stützelementes 40, insbesondere eines Lochbleches, weist jeder Trennsteg 26 an seinen Längsseiten eine konvexe Ausformung 42 auf. Korrespondierend zu dieser Ausformung 42 ist an seitlich abgekanteten Randseiten 44 des perforierten Stützelementes 40 aus Blech eine konkave Einformung 46 ausgebildet. Hierdurch wird eine kraft- und formschlüssige Verbindung durch Aufschnappen des Stützele­ mentes 40 auf die Ausformungen 42 der Trennstege 26 er­ reicht.To fasten a support element 40 , in particular a perforated plate, each separating web 26 has a convex shape 42 on its long sides. Corresponding to this formation 42 , a concave indentation 46 is formed on laterally folded edge sides 44 of the perforated support element 40 made of sheet metal. As a result, a non-positive and positive connection by snapping the Stützele element 40 on the formations 42 of the separating webs 26 it is sufficient.

Um eine Durchbiegung des Stützelementes 40 im Betrieb zu verhindern oder zu begrenzen, ist in einem Mittenbereich eine Stütze 48 angeschraubt. Diese Stütze 48 liegt frei auf der Außenwand 24 des Grundkörpers auf. In order to prevent or limit deflection of the support element 40 during operation, a support 48 is screwed on in a central area. This support 48 lies freely on the outer wall 24 of the base body.

In Fig. 2 ist die Anordnung der Vielzahl von Filterzellen 34 am Außenumfang einer Filtertrommel 12 eines erfindungs­ gemäßen Trommelfilters 10 gezeigt. Jede Filterzelle 34 weist in ihrem Bodenbereich zwei Abführöffnungen 50 auf, welche, wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, über Filtratrohre 52 mit einer Ablaufplatte 54 eines Steuerkopfes 56 verbunden sind.In FIG. 2, the arrangement of the plurality of filter cells 34 is shown on the outer periphery of a filter drum 12 of a drum filter 10 fiction, modern. Each filter cell 34 has two discharge openings 50 in its bottom area, which, as can be seen from FIG. 3, are connected to a drain plate 54 of a control head 56 via filtrate pipes 52 .

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind am Grundkörper 22 an der Innenseite Stutzen 58 vorgesehen, mit denen die Fil­ tratrohre über Verbindungsmuffen 60 in einfacher Weise steckverbunden sind.In the present embodiment, connectors 58 are provided on the inside of the base body 22 , with which the fil tread tubes are connected in a simple manner via connecting sleeves 60 .

In Fig. 4 ist die Verbindung der Filtratrohre 52 mit der Ablaufplatte 54 des Steuerkopfes 56 näher dargestellt. Für jedes Filtratrohr 52 ist in der Ablaufplatte 54 eine Boh­ rung 62 eingebracht, in welche das entsprechende Filtrat­ rohr 52 einsteckbar ist. Eine zuverlässige Halterung und Abdichtung wird durch zwei O-Dichtringe 64 gewährleistet.In FIG. 4, the compound of the filtrate tubes 52 is illustrated in more detail with the flow control plate 54 of the head 56. For each filtrate tube 52 , a drilling 62 is introduced into the drain plate 54 , into which the corresponding filtrate tube 52 can be inserted. A reliable mounting and sealing is ensured by two O-rings 64 .

Aus Fig. 5 ist die Anordnung eines in Umfangsrichtung ver­ laufenden ringförmigen Trennsteges 26' dargestellt, welcher in vergleichbarer Weise wie die Trennstege 26 gemäß Fig. 1 an dem zylindrischen Grundkörper 22 des Trommelfilters 10 angebracht ist. Die Befestigung des Lochbleches oder Stützelementes 40 erfolgt wie Fig. 1 an den axial zur Welle 20 verlaufenden Trennstegen 26 mittels Schnappverbindung. An den in Umfangsrichtung verlaufenden Trennsteg 26' liegt das Stützelement 40 auf Stoß an.From Fig. 5, the arrangement of a ver circumferentially running ring-shaped separation rib 26 is shown 'which is mounted in a similar manner as the partitions 26 shown in FIG. 1 on the cylindrical body 22 of drum filter 10. The fastening of the perforated plate or the support member 40 as shown in Fig. 1 to the axially extending shaft 20 for separating webs 26 by means of snap connection. The support element 40 abuts against the separating web 26 'running in the circumferential direction.

Claims (10)

1. Trommelfilter mit einer drehbar um eine Achse gelager­ ten Filtertrommel (12), welche einen zylindrischen Grundkörper (22) aufweist, an dessen zylindrischer Außenwand (24) axial und/oder in Umfangsrichtung ver­ laufende Trennstege (26) befestigt sind, zwischen denen jeweils Stützelemente (40) zum Aufnehmen und Ab­ stützen eines Filtermediums angeordnet sind, wobei zwischen den jeweils benachbarten Trennstegen (26), der Außenwand(24) und den Stützelementen (40) jeweils ein Raum einer Filterzelle (34) gebildet und umschlossen ist, in welcher ein definierter Druck über ein Fil­ tratrohr (52) einstellbar ist, welches einerseits mit einer Abführöffnung (50) der Filterzelle (34) und an­ dererseits mit einer Ablaufplatte (54) in einem Steu­ erkopf (56) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennstege (26) jeweils mittels mindestens einem Befestigungselement schweißnahtfrei an der zy­ lindrischen Außenwand (24) befestigt sind und
dass zwischen dem Trennsteg (26) und der Außenwand (24) ein Dichtungselement (36) vorgesehen ist, durch welches die Filterzellen (34) zu beiden Seiten des Trennste­ ges (26) flüssigkeits- und vakuumdicht getrennt sind. 1. drum filter with a rotatable about an axis th filter drum ( 12 ) which has a cylindrical base body ( 22 ), on the cylindrical outer wall ( 24 ) axially and / or in the circumferential direction ver separating webs ( 26 ) are attached, between each Supporting elements ( 40 ) for receiving and supporting a filter medium are arranged, a space of a filter cell ( 34 ) being formed and enclosed between the adjacent separating webs ( 26 ), the outer wall ( 24 ) and the supporting elements ( 40 ), in which a defined pressure can be set via a fil stepping tube ( 52 ), which is connected on the one hand to a discharge opening ( 50 ) of the filter cell ( 34 ) and on the other hand to a drain plate ( 54 ) in a control head ( 56 ), characterized in that
that the separating webs ( 26 ) are each attached to the cylindrical outer wall ( 24 ) by means of at least one fastening element without weld seams and
that between the separating web ( 26 ) and the outer wall ( 24 ) a sealing element ( 36 ) is provided, through which the filter cells ( 34 ) on both sides of the separating web ( 26 ) are separated in a liquid-tight and vacuum-tight manner. 2. Trommelfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (36) ein Flachband ist, wel­ ches durchgehend entlang der gesamten Länge des Trenn­ steges 26 angeordnet ist.2. Drum filter according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 36 ) is a flat strip, which is arranged continuously along the entire length of the separating web 26 . 3. Trommelfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement eine Schraube (32) um­ fasst.3. Drum filter according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening element comprises a screw ( 32 ). 4. Trommelfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schrauben (32) in der Außenwand (24) Durchgangsbohrungen (30) eingebracht sind und dass die Schrauben (32) in Gewindebohrungen der Trennstege 26 eingreifen, wobei die Gewindebohrungen als Sackloch­ bohrungen ausgeführt sind.4. Drum filter according to claim 3, characterized in that through holes ( 30 ) are made for the screws ( 32 ) in the outer wall ( 24 ) and that the screws ( 32 ) engage in threaded holes in the separating webs 26 , the threaded holes being designed as blind holes are. 5. Trommelfilter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Flachbandes größer als der Durch­ messer der Schraube ist.5. drum filter according to claim 3 or 4, characterized, that the width of the ribbon is larger than the through knife of the screw. 6. Trommelfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (40) mittels einer Schnapp- oder Klemmverbindung an den Trennstegen (26) befestigt sind.6. Drum filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support elements ( 40 ) are fastened to the separating webs ( 26 ) by means of a snap or clamp connection. 7. Trommelfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützelemente (40) Lochbleche mit abgekante­ ten Randseiten (44) sind, welche in einem gewissen Um­ fang elastische verformbar sind,
dass die Randseiten (44) mit konvexen oder konkaven Einformungen (46) versehen sind und
dass zum Bilden einer kraft- und formschlüssigen Ver­ bindung entlang der Trennstege (26) korrespondierende konkave bzw. konvexe Ausformungen (42) vorgesehen sind.7. drum filter according to one of claims 1 to 6, characterized in
that the support elements ( 40 ) are perforated sheets with beveled edge sides ( 44 ) which are elastic deformable to a certain extent,
that the edge sides ( 44 ) are provided with convex or concave indentations ( 46 ) and
that corresponding concave or convex formations ( 42 ) are provided to form a non-positive and positive connection along the separating webs ( 26 ). 8. Trommelfilter insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer drehbar um eine Achse gelagerten Fil­ tertrommel (12), welche einen zylindrischen Grundkör­ per (22) aufweist, an dessen zylindrischer Außenwand (24) axial und/oder in Umfangsrichtung verlaufende Trennstege (26) befestigt sind, zwischen denen jeweils Stützelemente (40) zum Aufnehmen und Abstützen eines Filtermediums angeordnet sind, wobei zwischen den je­ weils benachbarten Trennstegen (26), der Außenwand (24) und den Stützelementen (40) jeweils ein Raum einer Filterzelle (34) gebildet und umschlossen ist, in wel­ cher ein definierter Druck über ein Filtratrohr (52) einstellbar ist, welches einerseits mit einer Abführ­ öffnung (50) der Filterzelle (34) und andererseits mit einer Ablaufplatte (54) in einem Steuerkopf (56) ver­ bunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtratrohr (52) mit der Ablaufplatte (54) des Steuerkopfes (56) und/oder die Abführöffnung (50) der Filterzelle (34) mittels einer Steckverbindung leitungsverbunden ist.8. drum filter in particular according to one of claims 1 to 7, with a rotatably mounted about an axis Fil tertrommel ( 12 ) which has a cylindrical Grundkör by ( 22 ), on its cylindrical outer wall ( 24 ) axially and / or circumferentially extending dividers ( 26 ) are fastened, between each of which support elements ( 40 ) for receiving and supporting a filter medium are arranged, with a space of a filter cell (between the respective separating webs ( 26 ), the outer wall ( 24 ) and the support elements ( 40 ) 34 ) is formed and enclosed, in which a defined pressure can be set via a filtrate tube ( 52 ) which, on the one hand, has a discharge opening ( 50 ) of the filter cell ( 34 ) and, on the other hand, has a drain plate ( 54 ) in a control head ( 56 ) ver connected, characterized in that the filtrate tube ( 52 ) with the drain plate ( 54 ) of the control head ( 56 ) and / or the discharge opening ( 50 ) of the Fi lter cell ( 34 ) is line-connected by means of a plug connection. 9. Trommelfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablaufplatte (54) und/oder die Abführöffnung (50) der Filterzelle (34) einen Stutzen (58) aufweist und
dass der Stutzen (58) und das angrenzende Filtratrohr (52) von einer Verbindungsmuffe (60) umgriffen sind. 9. drum filter according to claim 8, characterized in
that the drain plate ( 54 ) and / or the discharge opening ( 50 ) of the filter cell ( 34 ) has a nozzle ( 58 ) and
that the connection piece ( 58 ) and the adjacent filtrate pipe ( 52 ) are encompassed by a connecting sleeve ( 60 ). 10. Trommelfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablaufplatte (54) und/oder die Abführöffnung (50) der Filterzelle (34) eine Bohrung (62) aufweist, deren Durchmesser zur Aufnahme des Filtratrohres (52) ausgebildet ist, und
dass zwischen dem Filtratrohr (52) und der Bohrung mindestens eine Dichtung angeordnet ist.10. drum filter according to claim 8, characterized in
that the drain plate ( 54 ) and / or the discharge opening ( 50 ) of the filter cell ( 34 ) has a bore ( 62 ), the diameter of which is designed to accommodate the filtrate tube ( 52 ), and
that at least one seal is arranged between the filtrate tube ( 52 ) and the bore.