DE10013958A1 - Verfahren zur Herstellung eines Flächenfilters - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenfilters beschrieben, wobei körnige Adsorbentien mit Hilfe eines punktförmig aufgetragenen Schmelzklebers auf einem textilen Träger zum Haften gebracht werden.
Description
Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenfilters,
bestehend aus einem textilen Trägermaterial, darauf fixierten körnigen
Adsorbentien und in den meisten Fällen einer Abdeckung für letztere. An
wendungen und Stand der Technik finden sich in der Hauptanmeldung.
Das in der Hauptanmeldung beschriebene Verfahren umfasst folgende Stufen:
- a) Das Trägermaterial wird mit einer ausgesuchten Schmelzkleberdispersion bedruckt und getrocknet; es liegen deutlich voneinander getrennte halb kugelförmige Schmelzkleberhäufchen vor.
- b) Diese Trägerbahn wird mit einem Überschuss körniger oder kugelförmiger Adsorbentien bedeckt; in einer Flachkaschiermaschine werden die Adsor bentien thermisch fixiert und anschliessend wird der Überschuss entfernt.
- c) Im Normalfall werden die Adsorbentien in einem zweiten Kaschiervorgang mit der Abdeckung versehen.
Das Verfahren beinhaltet demnach zwei Kaschierungen.
Es war Ziel der vorliegenden Zusatzanmeldung, das Verfahren so zu vereinfachen,
dass nur einmal kaschiert werden muss.
Im neuen Verfahren wird, wie in der Hauptanmeldung, das Trägermaterial mit
einer ausgesuchten Schmelzkleberdispersion bedruckt und getrocknet, so dass
deutlich voneinander abgetrennte, halbkugelförmige Schmelzkleberhäufchen mit
einem Durchmesser von ca. 0,5 mm vorliegen. Die nach der Trocknung noch
heisse Warenbahn wird, gegebenenfalls nach zusätzlichem Aufheizen mit
einem Strahler, mit einem Überschuss an heissen, körnigen (vorzugsweise
kugelförmigen) Adsorbentien bestreut, die sofort haften. Dank der halb
kugelförmigen Kleberhäufchen ist auch eine seitliche Anbindung vorhanden.
Die nicht haftenden Adsorbentien werden abgeklopft oder/und abgesaugt. Die
auf diese Weise mit Adsorbentien verstehene Trägerbahn wird schliesslich
bei 160/180°C zusammen mit einer geeigneten, mit Schmelzkleberpunkten ver
sehenen Abdeckung durch eine Flachkaschiermaschine gefahren. Das neue Ver
fahren benötigt demnach nur einen Kaschiervorgang und ist dementsprechend
wirtschaftlicher.
Das Beispiel beschreibt einen Technikumsversuch. Eine 50 cm breite Warenbahn
eines ca. 100 g/m2 schweren BW-Gewebes wurde auf einer Zimmer-Labor-Druck
maschine unter Verwendung einer 25 mesh Rotationsdruckschablone mit der
etwas eingedickten Dispersion Plextol B 500 (Polymer-Latex, MARL) bedruckt.
Auflage nass 80 g/m2. Das bedruckte Material wurde bei 120°C im Rahmen ge
trocknet. Die noch heisse Ware wurde vollflächig mit einer auf ca. 200°C auf
geheizten Kugelkohle (Durchmesser 0,3-0,7 mm, mittlerer Durchmesser 0,5 mm)
der Fa. Kureha (Japan) bestreut. Nach Abkühlen auf ca. 100°C wurde der Über
schuss abgerüttelt. Kohleauflage: 205 g/m2. Anschliessend wurde die Kohle
schicht mit einem 21 g/m2 schweren Polyestervlies, das mit 16 g/m2 Schmelz
kleber punktförmig beaufschlagt war und von der Fa. KUFNER stammte,
abgedeckt und der "Sandwich" auf einer Laminiermaschine der Fa. Kannegiesser
bei 180°C unter Druck laminiert.
Das Beispiel darf nicht als Einschränkung gesehen werden. So können
Trägermaterialien aus diversen Kunstfasern mit sehr unterschiedlichen
Flächengewichten zur Anwendung kommen. Für Tapeten mit adsorbierenden
Eigenschaften zur Bekämpfung von aus Gebäudeteilen ausgetretenen Umwelt
giften wird oft ein Glasgewebe als Träger für die Adsorbentien eingesetzt.
Die Adsorbentien sind normalerweise Aktivkohle, die körnig oder kugelför
mig sein kann. Übliche Teilchengrössen reichen von 0,2-1,0 mm, obschon
solche von 0,3-0,75 bevorzugt werden. Eine Alternative zur Aktivkohle sind
karbonisierte und aktivierte Polymere. Auch saure oder basische Ionenaus
tauscher können für spezielle Problemlösungen von Nutzen sein. Für die Ab
deckung der Adsorptionsschicht eignen sich wegen der geringeren Kosten leichte
Vliese, die mit handelsüblichen Schmelzklebern beaufschlagt sind und die voll
ausgerüstet bezogen werden können. Für Materialien, die zur Abdeckung von
Gegenständen oder Gebäudeteilen benutzt werden, kann die Rückseite zusätzlich
mit einem punktförmig aufgedruckten Haftkleber versehen werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines geschmeidigen, biegsamen Flächen
filters, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorzugsweise textiler,
luftdurchlässiger Träger zuerst mit der Dispersion eines thermoplasti
schen Kunststoffes punktförmig bedruckt wird, nach Verdampfen des
Wassers in noch heissem Zustand, gegebenenfalls nach Wiederaufheizen,
mit heissen Adsorbentien im Überschuss vollflächig besteut wird und der
Überschuss nach Abkühlung entfernt wird, danach die Adsorbentienschicht
mit einem mit Schmelzkleberpunkten versehenen Abdeckungsmaterial abge
deckt wird und schliesslich das gesamte Material (Träger, Adsorbentien,
Abdeckung auf einer Flachkaschiermaschine) thermisch zusammenkaschiert
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermo
plastische Kunststoff ein vorzugsweise selbstvernetzendes Acrylat ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermo
plastische Kunststoff ein Acrylat ist, dem handelsübliches Schmelz
kleberpulver zugegeben ist.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Adsorbens eine körnige, insbesondere kugelför
mige Aktivkohle mit Teilchengrössen von 0,2-1,0 mm, vorzugsweise
0,3-0,75 mm, ist und in einer Menge von 50-250 g, insbesondere
150-220 g, vorliegt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der zur Fixierung der Adsorbentien
benötigte Kleber in einer Menge von 25-60 g (trocken), insbesondere
30-40 g, und in Form von 5-100 halbkugelförmigen Punkten/cm2,
bevorzugterweise 25-100 Punkten/cm2, vorliegt.
6. Verwendung eines Flächenfilters nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche für Schutzanzüge und Abdeckungen gegen chemische
Gifte und Schadstoffe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000113958 DE10013958A1 (de) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Verfahren zur Herstellung eines Flächenfilters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000113958 DE10013958A1 (de) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Verfahren zur Herstellung eines Flächenfilters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10013958A1 true DE10013958A1 (de) | 2001-09-27 |
Family
ID=7635757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000113958 Withdrawn DE10013958A1 (de) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Verfahren zur Herstellung eines Flächenfilters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10013958A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003000163A1 (de) * | 2001-05-04 | 2003-01-03 | Korma, S.P.A. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer vielzahl von laminaten |
WO2022129098A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | Nonwovenn Ltd | Filter material |
-
2000
- 2000-03-21 DE DE2000113958 patent/DE10013958A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003000163A1 (de) * | 2001-05-04 | 2003-01-03 | Korma, S.P.A. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer vielzahl von laminaten |
US7241358B2 (en) | 2001-05-04 | 2007-07-10 | Korma, S.P.A. | Method and device for production of a number of laminates |
WO2022129098A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | Nonwovenn Ltd | Filter material |
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