DE10009009A1 - Beschlag für eine Duschabtrennung mit einer integrierten Dichtung - Google Patents
Beschlag für eine Duschabtrennung mit einer integrierten DichtungInfo
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Abstract
Beschlag mit einer integrierten Dichtung, der aus mindestens zwei Beschlagteilen, nämlich einem Bandlappen und Gegenplatte besteht, wobei die Gegenplatte als in einer Vertiefung in einer Glasscheibe bündig mit einer Außenfläche anschließend eingelassenes, justierbares Halteelement besteht und in der Art mit dem Bandlappen oder einem anderen Beschlag mit dazwischenliegender Glasscheibe kraft- und formschlüssig verbunden wird, das das Halteelement mit einer exzentrisch zu einem Mittelpunkt des Halteelementes liegenden Bohrung versehen ist, die von einer Verbindungsschraube durchdrungen und in dem Bandlappen verankert wird, wobei eine Angriffsmöglichkeit für den Einsatz eines Werkzeuges zur Verdrehung des Halteelementes vorhanden ist, und die Dichtung auf einer Anlagefläche, an der der Bandlappen oder Teile des Beschlages anliegen, zugewandten Seite angeordnet ist und einem Bereich zwischen Bandlappen und Anlagefläche abdichtet, wobei die Dichtung im plastischen Zustand mit dem Beschlag oder einem Teil des Beschlages verbunden und geformt wird.
Description
Die Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Duschabtrennung, die aus
Glasscheiben mit mindestens einem feststehenden Seitenteil und ver
schiebbaren bzw. drehbaren Türen besteht. Dabei sind die Glasscheiben
untereinander und zum Anschluß an eine Wand justierbar über bündig in
den Glasscheiben eingelassene Halteelemente an Scharnieren bzw.
Winkeln oder dergleichen kraft- und formschlüssig verbunden. Zur Ein
stellbarkeit der Glasscheiben befindet sich in dem Haltestück eine Durch
gangsbohrung, die zum Mittelpunkt des Halteelementes liegend exzen
trisch angeordnet und von einer Verbindungsschraube durchdrungen
wird. Beidseitig ist an der Außenseite des Halteelementes der Einsatz
eines Werkzeuges zur Verdrehung des Halteelementes und damit zur
Justierung vorhanden. Gleichzeitig ist eine Dichtung in den auf der ande
ren Glasseite vorhandenen Beschlagteilen vorhanden.
Die EP 0 841 032 A2 offenbart eine Vorrichtung, die zur Halterung und
Befestigung von Glasscheiben an Duschkabinen bzw. Türen Verwendung
findet. Dabei wird zur Justierung der zu befestigenden Platten oder Glas
scheiben ein zu dem verwendeten Winkel oder Scharnier verdrehbares
Justierelement vorgeschlagen. Das Justierelement hat dabei einen exzen
trischen Teil im Bezug zur Achse des Befestigungselementes, der es
durch Verdrehen ermöglicht zwischen der Glasscheibe und der Wand zu
eine Justierung vorzunehmen. Dabei wird ein Halteteil verwendet, wel
ches eine Bohrung aufweist und eine Ringschulter angeformt hat, gegen
die eine Spannschraube sich anlegt. Eine Drehscheibe sitzt dabei in einer
zylindrischen Anordnung und weist seitliche Anschläge in Form von Vor
sprüngen auf. Dabei sind die Anschläge an ihrer Außenseite im Bereich
der Vorsprünge mit einem Gewinde für das Aufbringen einer Kappe ver
sehen. Um eine Verdrehbarkeit zu Erzielen befindet sich in der Dreh
scheibe ein Langloch, um aufgrund der Exzentrizität der einzubringenden
Verbindungsschraube wird durch einen Kulissenstein, der gegen Verdre
hen gesichert aber in der Längsrichtung verschiebbar ist, und durch Drehen
der Drehscheibe das Halteteil mit der Glasscheibe verschoben. Die
ses erscheint nicht ausführbar, weil ein Verdrehen der Drehscheibe ohne
Zuhilfenahme eines Werkzeuges nicht möglich ist und weil die Dreh
scheibe ein Außengewinde aufweist.
Derartige Beschläge dienen beispielsweise als Widerlager oder sind inte
grale Bestandteile eines Scharniers, Gelenks o. ä. bzw. Türschilder von
Drückergarnituren oder Rosetten. Der Beschlag ist an seiner der Anlage
fläche, beispielsweise eine Glaswand, eine Duschkabine, eine Tür, an der
der Beschlag anliegt, zugewandten Seite mit einer Dichtung versehen.
Unter anderem dient die Dichtung dazu, dass sich keine Feuchtigkeit zwi
schen Beschlag und Anlagefläche ansammelt, da dies zum einen nicht
ästhetisch ist und zum anderen zu Kalkflecken, Schimmelbildung u. ä.
führt.
Eine Dichtung der vorgenannten Art ist beispielsweise der DE 43 22 567 C1
zu entnehmen.
Problematisch bei den bekannten Beschlägen mit Dichtungen ist jedoch
die Herstellung. Bei glatten, insbesondere transparenten Flächen muss
die Dichtung gleichförmig ausgeführt und in den Beschlag eingebaut sein,
um über den gesamten Dichtungsverlauf eine gleiche Dichtungsqualität
zu erreichen. Des Weiteren soll das ästhetische Erscheinungsbild nicht
beeinträchtigt werden, was vor allem durch eine gleichförmige Ausführung
der Dichtung ermöglicht wird. Mit den bekannten Herstellungsverfahren
sind diese Anforderungen jedoch kaum zu realisieren. Die Dichtung wird
in der Regel von Hand in eine Aufnahme eingeklemmt. Da sowohl infolge
der Herstellung der Dichtung als auch infolge der Herstellung der Auf
nahme im Beschlag Toleranzen vorhanden sind, führt dies zur Verfor
mung der Dichtung als auch zu unterschiedlichen Dichtungsqualitäten
über den Verlauf der Dichtung, wenn die Dichtung mit dem Beschlag ver
bunden wird. Aus diesem Grunde wird vielfach in den Hohlraum eine
transparente Zwischenplatte als Glasschutz zwischen Beschlag und
Glasscheibe eingebracht, damit die Feuchtigkeit sich nicht auf der Glas
scheibe ansammeln kann und das ästhetische Empfinden nicht gestört
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag bzw. eine Be
festigungsvorrichtung gemäß der angegebenen Art derart weiterzubilden,
dass bei einfacher Konstruktion unter Vermeidung der genannten Nach
teile eine hohe Dichtungsqualität erreicht wird und gleichzeitig eine einfa
che Verstellbarkeit der Beschlagteile gegeben ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Unteransprüche bilden vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich durch das Verbin
den der Dichtung mit dem Beschlag im plastischen Zustand vielfältige
Formgebungsmöglichkeiten ergeben und die Toleranzen minimiert wer
den können. Beispielsweise können die Toleranzen der Aufnahme
(Beschlag) durch Einbringen von zusätzlichem Dichtungsmaterial einfach
ausgeglichen werden.
Nach der Erfindung wird daher die Dichtung im plastischen Zustand mit
dem Beschlag verbunden und geformt.
Vorzugsweise ist dabei die Dichtung aus einem Kunststoff, insbesondere
einem Elastomer, gebildet, da dieser sich ohne weiteres durch Druck und
Hitze in einen plastischen Zustand überführen lässt und mit unterschied
lichsten Beschlagmaterialien verbinden lässt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtung in dem Be
schlag verankert und weist insbesondere Hinterschneidungen hierfür auf.
Hierdurch wird die Verbindungsqualität der Dichtung mit dem Beschlag
erhöht, sodass diese auch bei mechanischer Einwirkung sicher im Be
schlag verankert ist. Dies ist insbesondere bei der Montage wichtig, um
zu vermeiden, dass sich die Dichtung vom Beschlag löst.
Vorzugsweise ist eine, vor allem schwalbenschwanzförmige, Nut vorge
sehen, in die die Dichtung eingreift. Derartige Formgebungen waren bis
her nur möglich, wenn auf die gleichmäßige Dichtungsform über den
Verlauf der Dichtung ein nicht zu großer Wert gelegt wurde. Durch das
Einbringen in plastischer Form kann aber auch bei dieser Ausführung nun
eine hohe Dichtungsqualität erreicht werden.
Damit der Raum zwischen Beschlag und Anlagefläche vollständig abge
dichtet werden kann, umgreift die Dichtung den Außenrand des Be
schlags mit einem Außenteil. Hierbei kann das Außenteil auch in eine
Ausnehmung am Rand des Beschlags eingreifen. Aus ästhetischen Grün
den schließt insbesondere das Außenteil mit der anschließenden Außen
fläche des Beschlags bündig ab.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtung im Quer
schnitt ganz oder teilweise U-förmig, L-förmig, T-förmig und/oder +/--för
mig ausgebildet. Die Dichtungsform wird dabei individuell in Abhängigkeit
der Fläche, der Beschlagsform und des Anwendungsbereichs ausgewählt.
Um eine einfache Herstellung zu gewährleisten, ist die Dichtung durch
Spritzgießen oder Spritzpressen mit dem Beschlag verbunden und in
Form gebracht.
Alternativ hierzu kann die Dichtung auch durch ein Schäumverfahren mit
dem Beschlag verbunden und in Form gebracht sein, je nach Anforderung
und Anwendungsbereich des Beschlags und der Dichtung.
Damit insbesondere ein leichter und einfach herzustellender Beschlag ge
währleistet wird, besteht dieser aus Kunststoff, insbesondere Polyamid.
Der Beschlag und die Dichtung können nun in einem Verfahren herge
stellt werden, ohne dass der Beschlag extra der Werkzeugmaschine zu
geführt werden muss. Beispielsweise in der Spritzpressmaschine wird
zunächst der Beschlag gefertigt, anschließend das Werkzeug gewechselt
und gleich darauf die Dichtung aus einem elastischen Material in den Be
schlag eingebracht. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den Beschlag
oder das Beschlagteil aus jedem Material zu fertigen.
In Verbindung mit dem vorbeschriebenen Beschlag wird auf der gegen
überliegenden Glasseite ein Beschlagteil als Gegenplatte verwendet, das
keine überstehenden Teile aufweist, sondern vielmehr eine Versenkung
dieser sonst üblicherweise aufliegenden Beschlagteile innerhalb der
Glasscheiben sowohl bei den Seitenteilen als auch bei den Schiebetüren
oder Drehtüren bietet. Hierfür sind in den Glasscheiben dann neben den
üblichen Bohrungen zur Befestigung darüber hinaus in den Bohrungen
Senkungen eingebracht, die sowohl einen kegeligen Verlauf aufweisen
können aber auch in Form einer Abstufung realisiert werden. Durch die
Tatsache das keine Beschlagteile vorstehen und die innerhalb der Boh
rungen mit ihren Senkungen befindlichen Beschlagteile bündig mit der
Oberkante der Glasscheiben abschließen ist eine Reinigung ohne Pro
bleme durchführbar.
Um eine Verstellbarkeit der Seitenteile und der Flügel zu erreichen, sind
ferner Mechanismen vorhanden, die es ermöglichen eine stufenlose kon
tinuierliche Einstellung gegenüber den durch Fertigung und Bautoleran
zen gegebenen Maßabweichungen zu ermöglichen.
In die Bohrungen der Glasscheiben werden somit Halteelemente einge
setzt, die im Bezug auf ihren Mittelpunkt eine Bohrung aufweisen, die ex
zentrisch zum Mittelpunkt angeordnet ist. Dabei weist die Bohrung vor
zugsweise eine Senkung auf, um eine Verbindungsschraube oder ein
Verbindungselement aufnehmen zu können. Im Anschluß an die Senkung
für die Verbindungsschraube ist eine Durchgangsbohrung ohne Gewinde
vorhanden.
Um nun eine Glasscheibe an einem Beschlagteil zu befestigen, wird zu
erst das Halteelement innerhalb der Bohrung der Glasscheibe eingesetzt
und anschließend durch die exzentrische Bohrung innerhalb des Haltee
lementes die Verbindungsschraube hindurch geführt. Die Verbindungs
schraube kann dabei auf der anderen Seite der Glasscheibe mit einem
Beschlagteil in Form eines Scharnieres, Haltewinkels oder einer Aufhän
gung verbunden werden. Zur Justierung der Glasscheibe gegenüber einer
feststehenden Wand oder einer weiteren Glasscheibe in Form eines
feststehenden Seitenteiles kann über an der Oberfläche des Halteelement
vorhandene Verstellmöglichkeiten zum Beispiel in Form von zwei beab
standeten Bohrung oder eines eingelassenen Innensechskantes eine
Verdrehung des Halteelementes um seinen Mittelpunkt bewirkt werden.
Dadurch daß die Verbindungsschraube nicht zentrisch ist, ist somit eine
stufenlose Einstellung und damit Justierung der Glasscheibe möglich. Es
versteht sich, daß dieses auch bei Beschlägen größere Art vorgenommen
werden kann, wo beispielsweise innerhalb eines Scharnierlappens zwei
oder drei Verbindungsschrauben befestigt sind.
Durch diese Art der Befestigung ist eine kostengünstige Möglichkeit ge
schaffen worden, da nur eine geringe Anzahl von Bauteilen zur Befesti
gung einer Glasscheibe benötigt wird. Dieses zeigt sich insbesondere in
der Ausführung des Halteelementes. Ein Halteelement der vorgenannten
Art kann somit für jegliche Art von Beschlagteilen eingesetzt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschrei
bung mehrerer Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit
den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1: Teilweise Schnittdarstellung durch ein Band mit zwei Band
lappen in der Seitenansicht.
Fig. 2: Ein erfindungsgemäßes Band mit integrierter Dichtung in der
Vorderansicht.
Fig. 3: Eine Querschnittsansicht durch eine Hälfte eines Beschla
ges gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 4: Eine Querschnittsansicht durch eine Hälfte eines Beschla
ges gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Fig. 5: Eine Querschnittsansicht durch eine Hälfte eines Beschla
ges gemäß einer dritten Ausführungsform.
Fig. 6: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag in seinem
Randbereich.
Fig. 7: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag in seinem
Randbereich, jedoch mit modifiziertem Endbereich.
Fig. 8: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dich
tung gemäß einer vierten Ausführungsform.
Fig. 9: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dich
tung gemäß einer fünften Ausführungsform.
Fig. 10: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dich
tung gemäß einer sechsten Ausführungsform.
Fig. 10a: Eine Teilschnittansicht gemäß Fig. 10, jedoch mit einer mo
difizierten Endausführung.
Fig. 11: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer
Dichtung gemäß einer siebten Ausführungsform.
Fig. 12: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer
Dichtung gemäß einer achten Ausführungsform.
Fig. 13: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer
Dichtung gemäß einer neunten Ausführungsform.
Fig. 14: Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer
Dichtung gemäß einer zehnten Ausführungsform.
Fig. 15: Eine seitliche Schnittdarstellung durch einen Beschlag mit
unterschiedlich langen Bandlappen.
Fig. 16: Wie Fig. 15, jedoch in der Seitenansicht und Darstellung
der Halteelemente.
Fig. 17: Eine Ausführung eines Beschlages mit einem Wandan
schluß.
Fig. 18: Eine Ausführung eines Beschlages mit einer 135° Stellung.
Fig. 19: Eine Ausführung eines Beschlages mit integrierten Dichtun
gen als Wandanschlußprofil.
Fig. 20: Wie Fig. 19, jedoch in der Seitenansicht.
Fig. 21: Eine weitere Ausführungsform eines Beschlages mit flächen
förmigen Dichtelementen.
Fig. 22: Ein Halteelement im Schnitt in der Seitenansicht.
Fig. 23: Ein Halteelement in der Draufsicht.
Fig. 24: Ein Halteelemente im Schnitt in der Seitenansicht.
Fig. 25: Ein Halteelement in der Draufsicht.
Fig. 26: Die verschiedenen Einstellpositionen einer Glasscheibe in
Bezug auf einen Beschlag.
Fig. 27: Einen Beschlag in teilweiser Schnittdarstellung.
Die Fig. 1 gibt einen Beschlag 2 wieder, der zwei Bandlappen 3 auf
weist, die durch ein Bandauge 17 miteinander verbunden sind. Innerhalb
der Bandlappen 3 sind Dichtungen 4 integriert, die an einer Anlagefläche
8 einer Glasscheibe 1 anliegen. Dabei wird die Verbindung zwischen der
Glasscheibe 1 und dem Bandlappen 3 durch ein Halteelement 20 in Ver
bindung mit einem Verbindungselement 21 sichergestellt. Das Halteele
ment 20 ist in die Glasscheibe 1 in einer nicht näher bezeichneten Boh
rung bündig mit einer Außenfläche 19 der Glasscheibe abgeschlossen.
In der Fig. 2 wird der vorbeschriebene Beschlag in einer Vorderansicht
dargestellt, wobei die Glasscheibe 1 und die Befestigung zu den Band
lappen 3 nicht dargestellt sind. Innerhalb der Bandlappen 3 befinden sich
Gewindebohrungen 13, in denen die Verbindungselemente 21 einge
schraubt sind. Die Dichtung 4 wird als eine umlaufende Dichtung wieder
gegeben, wobei jeder Bandlappen 3 mit einer solchen Dichtung 4 verse
hen ist. Innerhalb der von der Dichtung 4 eingegrenzte Bereich wird als
Beschlagoberseite 23 angegeben. Nachfolgend werden unterschiedlich
ste Arten von Ausführungen der Dichtungen wiedergegeben, wobei der
Einfachheit halber nur stets Bezug auf einen der Bandlappen genommen
wird. Es versteht sich, daß neben den in der Beschreibung aufgeführten
Bandlappen auch Haltewinkel, Scharniere und so weiter mit derartigen
Dichtelementen ausgestattet werden können.
In Fig. 3 ist eine erste Ausführungsform einer Hälfte eines Beschlages 2
in Form eines Bandlappens mit einer Dichtung 4 an einer Glasscheibe 1
dargestellt. Die Glasscheibe 1 ist z. B. Teil einer Duschtür oder Kabine,
die über eine Befestigungsschraube 5, die in ein entsprechendes Ge
winde 7 im Beschlag 2 eingreift, mit dem Beschlag verbunden ist. Das
Gewinde 7 ist in einen Gewindeblock, der fest im Beschlag 2 angeordnet
ist, eingebracht.
Die Glasscheibe 1 weist zum Durchtritt der Schraube 5 eine Bohrung 6
auf. Ein Kopf der Schraube 5 schließt bündig mit einem Lageraufsatz ab.
Der Beschlag 2 ist einer Anlagefläche 8 der Glasscheibe 1 zugeordnet
und weist eine parallel zur Glasscheibe 1 verlaufende Wandung auf. Auf
der Wandung ist auf der der Glasscheibe 1 und somit der Anlagefläche 8
zugewandten Seite in einem Randbereich 15 des Beschlages 2 umlau
fend die Dichtung 4 eingebracht. Die Dichtung 4 schließt einen Zwischen
raum zwischen der Wandung des Beschlages 2 und der Anlagefläche 8
der Glasscheibe 1 vollständig ab. Der Beschlag 2 ist Teil eines die Glas
scheibe 1 mit einer Duschkabinenkonstruktion verbindenden Bandes.
Über dieses Band kann die durch die Glasscheibe 1 gebildete Glastür
verschwenkt und somit geöffnet und geschlossen werden (Fig. 18).
Gemäß der Ausführungsform von Fig. 3 ist die Dichtung 4 im Quer
schnitt rechteckig ausgebildet. Die Dichtung 4 wurde im plastischen Zu
stand durch Spritzpressen auf die Wandung aufgebracht und geformt. Sie
hat dadurch eine feste Verbindung mit dem Beschlag 2 und ihre rechtec
kige Form erhalten.
In Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht eines weiteren Beschlages 2 dar
gestellt. Der Beschlag 2 ist dabei ebenfalls über die Schraube 5 wie in der
ersten Ausführungsform mit der Glasscheibe 1 verbunden, jedoch ist dies
aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Während der Be
schlag 2 in Fig. 4 als metallische Konstruktion ausgeführt ist, ist der Be
schlag gemäß Fig. 3 aus Kunststoff, nämlich Polyamid, gebildet. In die
vollwandige Wandung des Beschlags 2, die die Funktion des Gewinde
blocks von Fig. 1 übernimmt, ist ebenfalls die Gewindebohrung einge
bracht.
Die Wandung weist eine zur Glasscheibe 1 offene Nut 16 auf. In diese
Nut 16 greift die Dichtung 4 ein und umgreift den Randbereich 15 des Be
schlages 2. Im Teilschnitt ist dies in Fig. 6 dargestellt. Hierdurch wird
deutlich, dass aufgrund der neuen Verbindungstechnik Dichtung-Beschlag
vollkommen neue Dichtungsformen möglich sind, insbesondere
Hinterschnitte. Um eine Wulstbildung eines T-förmigen Bereiches 18 der
Dichtung 4 im Übergangsbereich eines L-förmigen Bereichs 10 zu ver
meiden, weist die Dichtung 4 eine leichte Schräge 50 auf, wie dieses z. B.
in Fig. 7 angedeutet ist.
Die Dichtung 4 besteht aus einem T-förmigen Bereich 18 und einem im
Schnitt L-förmigen äußeren Bereich 10. Der L-förmige äußere Bereich 10
ist an die Außenkontur angepasst. Der T-förmige Bereich 18 greift in die
Nut 16 ein.
In Fig. 7 ist eine alternative Ausführungsform zu Fig. 6 dargestellt. Die
Nut 16 ist schwalbenschwanzförmig ausgebildet und die Dichtung 4 um
greift dieses Mal nicht den Randbereich 15 des Beschlages 2, sondern ist
lediglich T-förmig ausgeführt, besteht also nur aus dem T-förmigen Be
reich 18.
Aus Fig. 8 ist in einer Querschnittsansicht eine ähnliche Dichtungsform
wie in Fig. 6 und 7 dargestellt. An den T-förmigen Bereich 18 schließt
sich ein L-förmiger Bereich 10 an, der den Randbereich 15 des Beschlags
2 umgreift. Die Nut 16 ist wieder im Schnitt schwalbenschwanzförmig
ausgebildet. Um diesen Beschlag entformen zu können, müssen die Nu
ten 16 bis an die Ränder des Beschlages reichen.
Damit ein bündiger Abschluss zwischen Dichtung 4 und Beschlag 2 ge
währleistet werden kann, ist eine weitere Nut im Randbereich des Be
schlags 2 eingebracht. Beispielsweise durch das Spritzpressen füllt die
Dichtung 4 die Nuten vollständig aus, die Toleranzen werden ausgegli
chen und die Dichtung 4 wird über Hinterschnitte, wie die Schwalben
schwanzführung, nicht nur kraft- sondern auch formschlüssig mit dem
Beschlag 2 verbunden.
In Fig. 9 ist eine weitere Alternative einer Form einer Dichtung 4 und
einer Form einer Nut 16 dargestellt. Der Querschnitt der Nut 16 ist hierbei
rechteckig und die Dichtung 4 T-förmig ausgebildet, wobei sie zum Rand
bereich 15 des Beschlags 2 verlängert ist.
In Fig. 10 ist eine der Fig. 9 entsprechenden Nut 16 vorgesehen, je
doch ist die Dichtung L-förmig ausgebildet und erstreckt sich bis zum
Rand des Beschlages 2 und schließt mit diesem bündig ab. In einer Mo
difikation wird in Fig. 10a ein anders ausgebildeter Randbereich wieder
gegeben, der eine Schräge 51 aufweist, die gegen den L-förmigen Be
reich 10 abfällt.
In Fig. 11 ist die Nut 16 zweigeteilt ausgeführt. Eine breitere Nut sowie
eine schmalere, nahezu mittig in der breiteren Nut angeordnete Nut bilden
zusammen die Nut 34. Die Dichtung 4 ist entsprechend angepasst, wobei
ein unterer T-förmiger Bereich in die Nuten eingreift, sich bis zum Rand
des Beschlages 2 erstreckt, seitlich an die Kontur des Beschlags 2 ange
passt ist und bündig mit dem Beschlag 2 abschließt. Ein oberer Bereich
ist U-förmig im Querschnitt ausgebildet, sodass zwei beabstandet zuein
ander angeordnete Dichtflächen 14 an der Anlagefläche 8 der Glas
scheibe 1 anliegen.
Fig. 12 zeigt eine kreuzförmige Dichtung. Auch hier ist die Nut 16 in ei
nen schmaleren unteren Teil 11 und einen breiteren darüber angeordne
ten Bereich 9 geteilt. Die obere Nut 9 erstreckt sich jedoch nicht bis zum
Rand des Beschlages 2. Die Nut 16 ist so tief eingebracht, dass lediglich
ein oberer Bereich 18 der Dichtung 4 aus dem Beschlag 2 bzw. der Nut
16 hervorsteht.
Durch die unterschiedlichen Formen der Dichtung 4 und die unterschied
lichen Ausbildungen der Nuten kann den unterschiedlichen Einsatzbedin
gungen Rechnung getragen und die Dichtung 4 fest mit dem Beschlag 2
verbunden werden. Hierbei ist nicht nur eine kraftschlüssige Verbindung
durch Abbinden des plastischen Kunststoffes, sondern auch eine form
schlüssige Verbindung durch Vorsehen eines Hinterschnitts oder mehre
rer Hinterschnitte, beispielsweise eines Schwalbenschwanzquerschnitts,
auf einfache Weise möglich. Durch die doppelten Dichtflächen 14 gemäß
der Ausführung von Fig. 11 ist eine doppelte Dichtung gegeben.
In der Fig. 13 wird die Ausführung einer Dichtung 4 dargestellt, die einen
rechteckigen Querschnitt mit einem oberen Bereich 52 aufweist. Der untere
Teil der Dichtung 4 ist in einer Nut 55, die sich im Randbereich 15
des Beschlages 2 befindet eingelassen.
Eine weitere Modifikation der Dichtung 4 gibt die Fig. 14 wieder, bei der
die Dichtung 4 einen runden Anlagebereich 56 aufweist. Diese Ausfüh
rung der Dichtung 4 ist ebenfalls in einer Nut 55 verankert.
Das in der Fig. 15 dargestellte Band hat einen kurzen Bandlappen auf
der rechten Seite des Bandauges 17 und einen langen Bandlappen 3 auf
der linken Seite des Bandauges 17. Bei der Darstellung der Fig. 16 wird
das in der Fig. 15 dargestellte Band geklappt, so daß man das Band an
den Glasscheiben 1 in der Vorderansicht sehen kann. Hierdurch wird
deutlich, daß durch die Glasscheiben 1 die Bandlappen 3 hindurch sicht
bar sind, da wie sonst üblich, in gleicher Größe der Bandlappen 3 Ge
genstücke zur Befestigung verwendet werden. Erfindungsgemäß wird je
doch vorgeschlagen, hier Halteelemente 20 einzusetzen, die eine punkt
förmige Befestigung realisieren. Dadurch wird zwangsläufig die mit 23
bezeichnete Beschlagoberseite der Bandlappen 3 sichtbar. Damit in die
sem Bereich 23 kein Wasser läuft und es dann zu unansehnlichen Berei
chen kommt, ist dieser Bereich der Beschlagoberseite 23 durch die mit 4
bezeichneten umlaufenden Dichtungen hermetisch abgeschlossen. Somit
ist der Bereich hinter den Bandlappen 3 sichtbar, doch dieses stört nicht,
da aufgrund der integrierten Dichtungen dort keine Sichtbeeinträchtigun
gen stattfinden können Würde man herkömmliche Dichtungen verwen
den, so würde dieses kein ansehnbares Bild abgeben.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 17, wo ein Beschlag 25 mit einem
Befestigungslappen 26 an einer Wand 24 über eine Befestigungsbohrung
27 einstellbar befestigt ist, ist der Bandlappen 3 des Beschlages 25
ebenfalls wie bereits vorbeschrieben mit einer umlaufenden integrierten
Dichtung 4 versehen. Befestigt ist die Glasscheibe 1 über ein Halteele
ment 20 in Verbindung mit einem Verbindungselement 21 innerhalb der
Gewindebohrung 13 des Bandlappens 3. Eine seitliche Abdichtung, die
gleichzeitig als Abschlag 28 ausgebildet ist, befindet sich im Bereich der
Glasscheibe 1 in dem Befestigungslappen 26.
In einer weiteren Ausführungsform wird in der Fig. 19 und 20 ein Befe
stigungswinkel zur Befestigung an beispielsweise einer Wand 24 wieder
gegeben. Dabei weist der Schenkel 30, der an der Wand 24 zur Anlage
kommt, ebenfalls eine Dichtung 4 auf. Die Glasscheibe 1 ist an dem ab
weisenden Schenkel 31 über das Halteelement 20 mit diesem verbunden.
Zwischen Glasscheibe 1 und Schenkel 31 befindet sich die integrierte
Dichtung. Das Ende der Glasscheibe 1 reicht in einen Einschnitt 32, der
beispielsweise nach dem erfindungsgemäßen Gedanken ebenfalls mit der
plastisch einzubringenden Dichtung 4 versehen werden könnte. In der
Darstellung der Fig. 20 wird wie bereits in der Fig. 16 ausgeführt, die
Sichtbarkeit der Beschlagoberseite 23 sichtbar, die jedoch durch die ent
sprechende Dichtung 4 gegenüber der Glasscheibe 1 bei Verwendung
des Halteelementes 20 abgedichtet wird.
In der Fig. 21 ist anhand eines aufgeklappten Beschlages eine Ausfüh
rungsform wiedergegeben, die eine flächige Dichtung 4 aufweist. Inner
halb der Beschlagoberseite 23 befindet sich die Gewindebohrung 13 zur
Befestigung des Halteelementes. Diese flächig dargestellte Dichtung 4
kann im Randbereich mit Erhebungen ausgestattet sein.
In den Fig. 22 bis 25 wird separat noch einmal das Halteelement 20
beschrieben, welches bei den vorbezeichneten Beschlägen verwendet
wird.
In der Fig. 22 wird in einer Schnittdarstellung ein Halteelement 20 wie
dergegeben. Das Halteelement 20 zeigt einen zylindrischen Ansatz 37
auf, der in einen kegeligen Verlauf 36 übergeht. Im Bezug auf einen Mit
telpunkt 38 des Halteelement 20 ist exzentrisch dazu eine Bohrung 34
vorhanden, die mit einer Senkung 35 versehen ist. In der Draufsicht des
Halteelementes 20 zeigt die Fig. 23 darüber hinaus Verstellbohrungen
39 zum Ansatz eines Werkzeuges, um das Halteelement 20 um seinen
Mittelpunkt 38 zu verdrehen. Es wird deutlich, daß durch das Verdrehen
des Halteelementes 20 um seinen Mittelpunkt 38 die Bohrung 34 einen
kreisförmigen Verlauf abfährt. Da jedoch das Halteelement 20 nicht an
seinem Mittelpunkt 38 befestigt ist, sondern über die Bohrung 35, wie
nachfolgend noch zu beschreiben ist, dreht das Halteelement 20 nicht um
seinen Mittelpunkt 38 sondern um den Mittelpunkt der Bohrung 34.
Eine andere Art der Verstellmöglichkeit zeigen die Fig. 24 und 25, in
denen das Halteelement 20 an seiner oberen Seite eine Vertiefung in
Form eines Innensechskantes 33 aufweist in welche ein entsprechendes
Werkzeug mit komplementärer Form zur Verstellung eingesetzt werden
kann.
Das vorbeschriebene Halteelement 20 ist innerhalb eines Scharnieres zur
Anwendung gebracht. Es versteht sich, daß die Anwendung zur Anbin
dung an Scharnierlappen eines Scharnieres nicht abschließend ist, son
dern ebenso kann bei Haltewinkeln, Haltebügeln usw. eine Verwendung
gegeben sein.
Das Halteelement 2 dient im wesentlichen neben der Justierung zur Be
festigung einer Glasscheibe 1. Innerhalb der Glasscheibe 1 ist das Hal
teelement 2 der vorbeschriebenen Art eingesetzt. Zwischen dem Schar
nierlappen 3 und der Glasscheibe 1 befindet sich die Dichtung 4. Das
Halteelement 20, welches innerhalb der nicht näher bezeichneten Boh
rung innerhalb der Glasscheibe 1 sich befindet, wird von einer Verbin
dungsschraube 40 durchdrungen. Gleichzeitig ist die Verbindungs
schraube 40 innerhalb einer Gewindebohrung 13, die sich in dem Schar
nierlappen 3 befindet, eingeschraubt. Somit ist eine einfache Befestigung
einer Glasscheibe 1 an einem Scharnierlappen 3 möglich. Gleichzeitig ist
an der dem Scharnierlappen 3 abgekehrten Seite der Glasscheibe 1 eine
bündige Fläche vorhanden, um entsprechend eine gute Reinigungsmög
lichkeit von derartigen Glasscheiben zu bewirken. Die Stellung des Hal
teelementes 20 in den Fig. 1 und 15 kann als Mittelstellung bezeich
net werden.
Die Fig. 26 gibt die unterschiedlichsten Verstellmöglichkeiten im Bezug
auf die Bohrung 34 innerhalb des Halteelementes 20 wieder. Dabei kann
durch die entsprechende Verdrehung innerhalb der Scharnierlappen 3
zum einen eine obere Stellung 16 der Glasscheibe bewirkt werden, im
Gegensatz dazu natürlich eine untere Stellung 44, gleichfalls eine rechte
Stellung 43 und eine linke Stellung 45. Je größer die Exzentrizität der
Bohrung 34 zu dem Mittelpunkt 38 des Halteelementes 20 ist, um so grö
ßer ist der Einstellbereich.
In der Fig. 27 sind in den Scharnierlappen 3 Verbindungsschrauben 40
innerhalb von Gewindeeinsätzen 4 eingeschraubt. Diese Gewindeein
sätze 4 können beispielsweise bei der Herstellung innerhalb der Schar
nierlappen 3 kraft- und formschlüssig befestigt werden.
1
Glasscheibe
2
Beschlag
3
Bandlappen
4
Dichtung
5
Befestigungsschraube
6
Bohrung
7
Gewindeeinsatz
8
Anlagefläche
9
breiterer Bereich einer Nut
10
L-förmiger Bereich einer Dichtung
11
schmaler Bereich einer Nut
12
U-förmiger Bereich einer Dichtung
13
Gewindebohrung
14
Dichtflächen
15
Randbereich eines Beschlages
16
Nut
17
Bandauge
18
T-förmiger Bereich einer Dichtung
19
Außenfläche
20
Halteelement
21
Verbindungselement
22
Zwischenring
23
Beschlagoberseite
24
Wand
25
Beschlag
26
Befestigungslappen
27
Befestigungsborhung
28
Anschlag
29
Bereich (Klemmen)
30
Schenkel
31
Schenkel
32
Einschnitt
33
Innensechskant
34
Bohrung
35
Senkung
36
kegeliger Verlauf
37
zylindrischer Ansatz
38
Mittelpunkt des Halteelementes
39
Verstellbohrung
40
Verbindungsschraube
41
Gewindeeinsatz
42
obere Stellung
43
rechte Stellung
44
untere Stellung
45
linke Stellung
50
Schräge
51
oberer Bereich
55
Nut
56
Anlagebereich
Claims (20)
1. Beschlag mit einer integrierten Dichtung (4), der aus mindestens
zwei Beschlagteilen, nämlich einem Bandlappen (3) und Gegen
platte besteht, wobei die Gegenplatte als in einer Vertiefung in ei
ner Glasscheibe (1) bündig mit einer Außenfläche (19) abschlie
ßend eingelassenes, justierbares Halteelement besteht und in der
Art mit dem Bandlappen (3) oder einem anderen Beschlag mit da
zwischenliegender Glasscheibe kraft- und formschlüssig verbun
den wird, das das Halteelement (20) mit einer exzentrisch zu ei
nem Mittelpunkt (38) des Halteelementes (20) liegenden Bohrung
(34) versehen ist, die von einer Verbindungsschraube (21, 40)
durchdrungen und in dem Bandlappen (3) verankert wird, wobei
eine Angriffsmöglichkeit für den Einsatz eines Werkzeuges zur
Verdrehung des Halteelementes (20) vorhanden ist, und die
Dichtung auf einer Anlagefläche (8), an der der Bandlappen (3)
oder Teile des Beschlages anliegen, zugewandten Seite ange
ordnet ist und einen Bereich zwischen Bandlappen (3) und Anla
gefläche (8) abdichtet, wobei die Dichtung (4) im plastischen Zu
stand mit dem Beschlag (2) oder einem Teil des Beschlages ver
bunden und geformt wird.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtung (4) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Ela
stomer, gebildet ist.
3. Beschlag nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Dichtung in dem Beschlag oder einem Beschlagteil
formschlüssig verankert ist und insbesondere hierfür Hinter
schneidungen aufweist.
4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine,
insbesondere schwalbenschwanzförmige, Nut (16) vorgesehen
ist, in die die Dichtung (4) eingreift.
5. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine,
insbesondere rechteckförmige, Nut (16) vorgesehen ist, in die die
Dichtung (4) eingreift.
6. Beschlag nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (4) einen Außenrand (15) des Beschlages (2)
oder Teile des Beschlages mit einem T-förmigen Bereich (18)
umgreift.
7. Beschlag nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein L-förmiger Bereich (10) der Dichtung (4) in einer Aus
nehmung am Randbereich des Beschlages (2) oder Teile des Be
schlages eingreift.
8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der L-
förmige Bereich (10) an eine Außenkontur des Beschlages oder
Teile des Beschlages (2) angepaßt ist und mit dieser bündig ab
schließt oder einen leichten Rücksprung oder eine leichte Ab
schrägung (50) aufweist.
9. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtung (4) im Querschnitt (4) ganz
oder teilweise U-förmig, L-förmig, T-förmig, halbrund, rechteckig
und/oder +/-förmig ausgebildet ist.
10. Beschlag nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (4) durch Spritzgießen oder Spritzpressen mit
dem Beschlag (2) oder Teilen des Beschlages (2) verbunden und
in Form gebracht ist.
11. Beschlag nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (4) durch ein Schäumverfahren mit dem Be
schlag (2) verbunden und in Form gebracht ist.
12. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (4) umlau
fend in sich geschlossen ist.
13. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (4) flächig
mit zumindest an den Rändern vorsehenden Lippen ausgeführt
ist.
14. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungsschraube (21, 40) eine Senkkopfschraube ist, deren
Kopf bündig mit dem Halteelement (2) abschließt.
15. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungsschraube (21, 40) den Bandlappen (3) in einer
Durchgangsbohrung durchdringt und durch eine Mutter gegen
den Scharnierlappen (3) gezogen wird.
16. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungsschraube (21, 40) in Gewindeeinsätzen (41) die in
nerhalb eines Scharnierlappens (3) oder anderer Beschlagteile
eingesetzt sind, eingeschraubt werden.
17. Beschlag nach den Ansprüchen 1 und 14 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Halteelement (20) stufenlos in der Glas
bohrung verdreht werden kann.
18. Beschlag nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verdrehung des Halteelementes (20) Verstellbohrungen (39) vor
handen sind.
19. Beschlag nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verdrehung des Halteelementes (20) ein eingelassener In
nensechskant (33) vorhanden ist.
20. Beschlag nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Beschlag (2) oder Teile des Beschlages
aus Kunststoff, Metall, Leichtmetall oder Edelstahl bestehen.
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