DE10008875A1 - Zentriermaschine - Google Patents
ZentriermaschineInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
- B23B49/04—Devices for boring or drilling centre holes in workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/14—Clamps for work of special profile
- B25B5/147—Clamps for work of special profile for pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Mit der Zentriermaschine nach Patentanspruch 1 wird ein wesentlich höherer Einsatzbereich des Zentrierbohrers zur Bearbeitung von Rundmaterialien und Materialien mit quadratischen sowie achteckigen Querschnitten sichergestellt. Durch verschiendene Konstruktionsmerkmale und technische Auslegungen sind Umrüstungen und Maßeinstellungen nicht notwendig, so dass der Zentrierbohrvorgang unmittelbar nach dem Einlegen des Rohlings eingeleitet werden kann. Durch die Anordnung sämtlicher kraftschlüssigen Elemente zu einer Einheit wird ein Verschleiß vermindert und somit die Lebensdauer der Einrichtung auf ein hohes Maß erhöht. DOLLAR A Das Gesamtkonzept erhöht die Wirtschaftlichkeit zur Durchführung von Bohrungen oder Zentrierbohrungen um ein Vielfaches. DOLLAR A Die Arbeit wird zudem für den Mitarbeiter erheblich vereinfacht und das Handing verbessert, so dass keine schweren körperlichen Arbeiten verrichtet werden müssen.
Description
Die Zentriermaschine (Zeichnung 2000-02/1/2/3/4) beschreibt eine Neuheit in
Ausführung und Anwendung zum Spannen, Zentrieren und Bohren von
Werkstücken wie z. B. Rund- Vierkant- und Achteckmaterialien. Zentrierbohrun
gen werden zum Einspannen der Werkstücke z. B. in Drehmaschinen benötigt
und müssen exakt im Zentrum von Rundmaterialien versehen werden.
Üblicherweise werden große Rundeisenmaterialien mit einer Reißnadel und
einem Zentrierwinkel angerissen und somit die Mitte des Rundeisenkerns an
gezeichnet. Die angezeichnete Mitte wird mit einem Körnerschlag versehen und
mittels Bohrmaschinen eine Zentrierbohrung eingebracht.
Kleinere Rundeisen werden in gleicher Weise bearbeitet oder in einer Drehbank
eingespannt und zentriert.
Das Werkstück wird gedreht, und die Arbeitsfolge auf der gegenüberliegenden
Seite wiederholt, so dass beide Enden mit einer Zentrierbohrung versehen sind.
Sind die Abmessungen größer, im Durchmesser und in der Länge, so wird das
Handling nicht nur beeinträchtigt, sondern verschiedene Größen und Längen
müssen mühsam mit der Hand bearbeitet werden. Weiterhin wird das Handling
durch erhebliche Gewichte der Rohlinge beeinträchtigt.
Der Markt bietet heute Zentriermaschinen auf denen Rundmaterialien bereits
automatisch gespannt und gebohrt werden können. Jedoch besteht immer eine
dimensionelle Einschränkung bezogen auf den Durchmesser und Länge, so
dass nur kleine Abmessungen und nur durch Umbau weitere Größen bearbeitet
werden können.
Marktübliche Zentriermaschinen verfügen nur über Aufnahmebacken, wie es in
herkömmliche Schraubstöcken zu finden ist, so dass längere Abmessungen
nicht bearbeitet werden können. Durch die Unförmigkeit des Rohmaterials kann
dann ein Verkannten entstehen, so dass die Zentrierbohrung sich nicht im Zent
rum befindet. Weiterhin muss bei diesen Schraubstöcken das Werkstück in das
Zentrum gehalten werden um es zu positionieren.
Bei der Erfindung handelt es sich um eine Zentriermaschine (Zeichnung 2000-
02/1/2/3/4) für Rohlinge verschiedener Durchmesser und Längen, bestehend
aus einem Grundgestell und zwei in X-Achse verschiebbaren und durch einen
Sicherungshebel arretierbaren Spanneinheiten, sowie zwei Bohreinheiten, wel
che jeweils links und rechts neben den Spanneinheiten verfahrbar angeordnet
sind.
Die Spanneinheiten sind so ausgestattet, dass eine Spannbacke auf der gege
nüberliegenden Seite und ein Spannbackenpaar an der Vorderseite, angeord
net auf der Z-Achse, eine Horizontalbewegung in Z-Achse ausüben und über
ein Zahnrad (Zeichnung 2000-02/3) und ein Zahnstangenpaar (Zeichnung
2000-02/3) synchronisiert werden. Somit werden die Spannbacken immer zur
Bearbeitungsachse symmetrisch verfahren.
Durch die Spannbackenform (Zeichnung 2000-02/4) ist gewährleistet, dass der
Rohling immer in die Bearbeitungsachse befördert und zentriert wird. Durch die
Backenkonstruktion greift während des Spannvorgangs der Auflagekeil der
Backen unter den Rohling und hebt diesen in den Spannbereich der Backen an
bis zur Bearbeitungsachse, unabhängig von der Dimension des Werkstücks.
Durch die Anordnung der Spannbackenpaare ist es auch möglich, kurze
Werkstücke (z. B. 50 mm lang) zu spannen in dem man nur eine Spanneinheit
verwendet.
Durch einen Versatz der Spannbacken an den Spanneinheiten (Zeichnung
2000-02/3), sichergestellt durch zwei vorn angeordneten Spannbacken und
eine hinten angeordnete Spannbacke, können die Spannbacken ineinander
fahren, so dass ein hoher Spannbereich (z. B. von 0-250 mm) übergangslos
abgedeckt werden kann.
Die Spannbacken der Spanneinheiten (Zeichnung 2000-02/2) werden zur Be
wegung und Spannung durch einen über Hebel verbundenen horizontal ange
ordneten Zylinder angetrieben. Eine Übersetzung verschiedener Hebellängen
der Hebelpaare ermöglicht einen hohen Verfahrweg der Spannbacken und ei
nen kleinen Hubweg des Zylinders.
Über einen Querhebel (Zeichnung 2000-02/2) wird die Kraft übertragen und die
gesamte Maschinenkonstruktion spannungslos gehalten, so dass Verschleiß
und Materialermüdung verhindert wird.
Eine Führungskulisse am Querhebel (Zeichnung 2000-02/2), welche nur in 2-
Achse verfahrbar ist, verhindert ein Hin- und Herbewegen der Hebel und des
Zylinders.
Um Schläge großer und schwerer Rohlinge auf die Mechanik zu vermeiden,
wurden Auflageprismen angeordnet, auf denen der Rohling abgelegt werden
kann. Hierdurch wird ein vorzeitiger Verschleiß der Bewegungskomponenten
verhindert.
Jeweils links und rechts neben den Spanneinheiten (Zeichnung 2000-02/1) sind
Bohreinheiten angeordnet, welche mittels Drehkreuz oder motorischem Antrieb
zum Werkstück gefahren werden können.
Die Bohrachse befindet sich somit starr in der Bearbeitungsachse, so dass eine
Umrüstung nicht erforderlich ist.
Claims (10)
1. Zentriermaschine (Zeichnung 2000-02/1/2/3/4) zum Zentrieren und Bohren,
insbesondere von Rundmaterialien, bestehend aus einem Grundgestell,
zwei in X-Achse verfahrbaren Spanneinheiten und zwei Bohreinheiten, wel
che jeweils links und rechts neben den Spanneinheiten in X-Achse verfahr
bar angeordnet sind.
2. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Spanneinheiten (Zeich
nung 2000-02/1) auf der X-Achse verschiebbar und arretierbar sind und
somit das Aufnehmen und Spannen verschiedener Längen ermöglicht, so
dass ein Verkannten durch zwei Auflagen verhindert wird und eine Längs
verschiebung variabel einstellbar ist.
3. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Spannbackenpaare
(Zeichnung 2000-02/2/4) der Spanneinheiten ineinander fahren können und
somit einen großen Spannbereich ermöglichen.
4. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Spannbacken der Spann
einheiten (Zeichnung 2000-02/2/4) mit einem Auflagekeil ausgestattet sind
so angeordnet und konstruiert sind, dass das zu spannende runde 8-eckige
oder quadratische Werkstück durch den Spannvorgang in der Bearbei
tungsachse ausgerichtet werden kann.
5. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Spannbacken der Spann
einheiten (Zeichnung 2000-02/2) jeweils mit horizontal angeordneten und in
Z-Achse wirkende Zylinder ausgestattet sind, welche über Hebelpaare und
einem Querhebel die Bewegung der Spannbacken auslöst.
6. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Spannbacken der Spann
einheiten (Zeichnung 2000-02/2) mittels Hebel verbunden sind und ein
Querhebel die Kraftübertragung von Zylinder zu den Spannbacken ermög
licht, so dass weitere Befestigungsmechanismen nahezu unbelastet sind.
7. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem der Querhebel der Spannein
heiten (Zeichnung 2000-02/2) mittig mit Kulissen ausgestattet ist, um die
Zylindermechanik zu fixieren.
8. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Spannbacken der Spann
einheiten durch ein Zahnstangenpaar (Zeichnung 2000-02/3) und einem
Zahnrad synchronisiert werden, so dass die Position der Spannbacken im
mer symmetrisch zur Bearbeitungsachse steht.
9. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Spanneinheiten (Zeich
nung 2000-02/2) mit einem Auflagerprisma ausgestattet ist, um Schläge
großer Rohlinge aufzunehmen, so dass die Mechanik der Spanneinheiten
entlastet wird.
10. Zentriermaschine nach Anspruch 1, bei dem die Bohreinheiten (Zeichnung
2000-02/2) jeweils links und rechts neben den Spanneinheiten angeordnet
sind und mittels Drehkreuz oder Motor auf der X-Achse zum Werkstück be
wegt werden können.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000108875 DE10008875A1 (de) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Zentriermaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000108875 DE10008875A1 (de) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Zentriermaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10008875A1 true DE10008875A1 (de) | 2002-09-19 |
Family
ID=7632381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000108875 Withdrawn DE10008875A1 (de) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Zentriermaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10008875A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101863316A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-10-20 | 长沙长泰机械股份有限公司 | 浆包对中机 |
CN102935904A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 东莞市三润田自动化设备有限公司 | 用于套箱装置中的定位机构 |
CN117921401A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 常州市皋翔汽车零部件有限公司 | 一种涡轮轴中心孔定位加工工装 |
-
2000
- 2000-02-25 DE DE2000108875 patent/DE10008875A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101863316A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-10-20 | 长沙长泰机械股份有限公司 | 浆包对中机 |
CN101863316B (zh) * | 2010-03-17 | 2012-02-22 | 长沙长泰机械股份有限公司 | 浆包对中机 |
CN102935904A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 东莞市三润田自动化设备有限公司 | 用于套箱装置中的定位机构 |
CN102935904B (zh) * | 2012-11-14 | 2015-08-26 | 东莞市三润田自动化设备有限公司 | 用于套箱装置中的定位机构 |
CN117921401A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 常州市皋翔汽车零部件有限公司 | 一种涡轮轴中心孔定位加工工装 |
CN117921401B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-05-31 | 常州市皋翔汽车零部件有限公司 | 一种涡轮轴中心孔定位加工工装 |
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