DE10006801A1 - Verlegeelement für ein Parkett und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Verlegeelement für ein Parkett und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verlegeelement für Parkett mit wenigstens einem Unterzug (13) und mit wenigstens einer auf dem Unterzug (13) angeordneten Deckschicht (12), wobei die Deckschicht (12) eine aus einer Hauptholzart bestehenden Decklage (15) und zumindest eine davon abweichende Einlage (19) aufweist, die zumindest einen Teil der Deckschicht (12) bildet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verlegeelement für ein Parkett gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbe
griff des Anspruchs 7.
Aus der DE 44 11 413 ist ein zweischichtiges Verlegeelement für ein Parkett be
kannt geworden. Dieses Verlegeelement besteht aus einem Unterzug und einer
mit dem Unterzug verleimten Deckschicht, welche vorzugsweise geschliffen und
lackiert ist. Der Unterzug des zweischichtigen Verlegeelementes besteht aus ein
zelnen, miteinander verbundenen Lamellen. Die jeweils äußerste Lamelle eines
Unterzuges für ein Verlegeelement, welche an den Stirnseiten eine Nut und eine
Feder aufweist, sind aus einem massiven Holz, vorzugsweise Birke, präzise her
ausgearbeitet. Die Verlegelemente weisen Standardmaße auf, wobei beispiels
weise vorgesehen ist, daß die Länge eines Stabelementes der achtfachen Breite
entspricht. Dadurch können mit einem Standardmaß verschiedene Muster verlegt
werden, wie beispielsweise Schiffsboden, englischer Verband, Tafel-Muster,
Flecht-Muster oder Fischgrat-Muster.
Es sind des weiteren Verlegetechniken für Parkett bekannt, bei denen zusätzlich
zu den stabförmigen Verlegeelementen mit Standardmaßen beispielsweise kleine
Einlageelemente verwendet werden, die sich in der Holzart oder farblich von dem
stabförmigen Verlegeelement abheben. Diese Einlageelemente sind beispielswei
se quadratisch ausgebildet, wobei deren Kantenlänge der Breite der Verlegeele
mente entspricht. Durch diese Einlageelemente können verschiedene Muster, Bil
der oder Rasterungen in das Parkett eingebracht werden. Die Verlegung von ei
nem derartigen Parkett ist äußerst aufwendig, da durch die Einzelverlegung von
Verlegeelementen und Einzelelementen eine Vielzahl von Handgriffen, wie Benet
zung mit Klebemittel, Positionierung und Ausrichtung für die Verlegung erforderlich
ist. Darüber hinaus werden durch den Einsatz der im Verhältnis zu den Verlege
elementen kleinen Einlegeelemente an den Stoßstellen zusätzliche Absätze gebil
det. Des weiteren ist die Herstellung von derartigen Einlageelementen kostenin
tensiv. Darüber hinaus muß der Verleger eines derartigen Parketts sowohl die
stabförmigen Verlegeelemente als auch Einlageelemente bevorraten.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verlegeelement und ein
Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, welches eine einfache und zeitspa
rende Verlegetechnik sowie eine kostengünstige Herstellung von Verlegeelemen
ten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Verlegeelement mit den Merkmalen gemäß dem
Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß den Merkmalen des
Anspruchs 7 ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verlegeelement weist den Vorteil auf, daß mit nur einem
Typ von Verlegeelement unterschiedliche Muster einfach und schnell verlegt wer
den können. Dies wird dadurch ermöglicht, daß das zumindest eine Einlageele
ment als Teil der Deckschicht ausgebildet ist und in Verbindung mit einer aus der
Hauptholzart bestehenden Decklage steht. Dadurch kann die aufwendige Her
stellung der kleinen Einlageelemente entfallen. Des weiteren kann die Handha
bung und die Verlegung wesentlich vereinfacht werden, da lediglich das Verlege
element mit der zumindest einen Einlage verlegt werden kann. Durch die Ausge
staltung des Verlegeelementes, welches zumindest eine Einlage in der Deck
schicht aufweist, kann des weiteren eine variable und variantenreiche Verlegung
zur Ausbildung und Gestaltung verschiedentlicher Muster ermöglicht sein. Des
weiteren kann ein Parkett, welches mit den erfindungsgemäßen Verlegeelementen
verlegt wurde, um zumindest eine Stoßstelle zwischen den Verlegeelementen
verringert sein.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das
Einlageelement eine an die Hauptholzart der Decklage angrenzende Körperkante
aufweist, die bündig zu dieser ausgebildet ist. Dadurch kann ermöglicht sein, daß
ein fließender Übergang zwischen der durch die Hauptholzart gebildeten Decklage
und der Einlage gegeben ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
das Verlegeelement, das vorzugsweise stabförmig ausgebildet ist, an einem Ende
eine sich über die gesamte Breite erstreckende und vorzugsweise in Längsrich
tung mit derselben Kantenlänge aufweisende Einlage aufweist. Dadurch kann eine
quadratische Einlage ausgebildet sein, die beispielsweise den Einzelverlegeele
menten entspricht. Bei dieser Ausgestaltung wird insbesondere deutlich, daß eine
Vereinfachung in der Verlegungstechnik gegeben ist, da gegenüber dem Stand
der Technik die Verlegung von nur einem anstelle von zwei Verlegeelementen
erforderlich ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verlegeelementes sind in den weiteren
Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Verlegeelementes,
welches eine Deckschicht, bestehend aus einer die Hauptholzart bildenden Deck
lage und zumindest einer Einlage, aufweist, wird ermöglicht, daß einerseits die
bisherigen, zur Herstellung derartiger Verlegeelemente eingesetzten Maschinen
verwendet werden können und daß ein Verlegeelement mit Standardmaßen ge
schaffen werden kann, welches zusätzlich zumindest eine integrierte Einlage auf
weist. Zur Herstellung der Deckschicht ist vorgesehen, daß aus einem Verbund,
bestehend aus einem Fries der Hauptholzart und zumindest einem Einlage-Fries,
mehrere Deckschichten gesägt werden. Durch das Sägen des Verbundes können
die Deckschichten, die beispielsweise weniger als 10 mm stark sind, schnell und
einfach hergestellt werden. Die zumindest eine Einlage kann somit gleichzeitig mit
der die Hauptholzart bildenden Decklage geschnitten werden. Dadurch kann eine
hohe Maßhaltigkeit und ein einfacher fertigungstechnischer Ablauf zur Herstellung
der Verlegeelemente gegeben sein. Die Maßhaltigkeit ist insbesondere bei Mustern,
wie dies in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, von Bedeutung, da bereits geringe
Toleranzen Unregelmäßigkeiten in einem Muster hervorrufen würden und diese
unmittelbar den Betrachter irritieren würden. Des weiteren ist durch die erfin
dungsgemäße Herstellung des Verbundes, welche einem anschließenden
Schnittgatter zur Herstellung der Decklagen zugeführt wird, ermöglicht, daß alle im
wesentlichen nachfolgenden Arbeitsschritte im wesentlichen beibehalten werden
können.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß der
Fries der Hauptholzart und der Einlege-Fries rechteckförmig oder quadratisch zu
geschnitten werden und daß eine die Deckschicht bildende Seitenfläche der Frie
se in der Breite auf ein gegenüber dem Endmaß der Breite des Verlegeelementes
definiertes Übermaß zugeschnitten werden. Dadurch kann ermöglicht werden, daß
bei der Endbearbeitung beziehungsweise Längsprofilierung der Verlegeelemente
auf ein exaktes Endmaß gearbeitet werden kann. Dies ist insbesondere dann von
Bedeutung, wenn die Einlage als quadratische Fläche an einem Ende des Verle
geelementes vorgesehen ist. Das Übermaß in der Breite muß dabei auf das
Übermaß der Deckschicht in Bezug auf die Länge gesehen angepaßt sein, so daß
nach der Querprofilierung, bei der an nur einer Seite der Einlage ein Übermaß ab
genommen wird, die quadratische Einlage auch gleiche Kantenlängen aufweist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen,
daß zur Bildung einer Deckschicht, bestehend aus einer rechteckförmigen Deck
lage der Hauptholzart und einer an einem Ende quadratisch ausgebildeten Einla
ge, der Fries der Hauptholzart auf ein Maß zugeschnitten wird, welche die Stan
dardlänge eines Stabes abzüglich der Kantenlänge der Einlage und zuzüglich ei
nes Bearbeitungsmaßes an dem der Einlage gegenüberliegenden Ende aufweist.
Analoges gilt vorteilhafterweise für den Einlage-Fries. Dies bedeutet, daß das
Übermaß an nur einer Schmalseite zur Länge hinzuzunehmen ist, so daß nach
der Endbearbeitung sowohl hinsichtlich der Länge die Toleranz von beispielsweise
2,5/10 mm eingehalten und für das beispielsweise quadratische Einlageelement
die Toleranz von kleiner als einem Zehntel Millimeter gegeben sein kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen,
daß wenigstens zwei aus Einzellamellen gebildete Unterzüge in einem zusammenhängenden
Streifen einer Klebestation zugeführt werden und daß die Deck
schichten in der Klebestation jeweils zu den einzelnen Unterzügen positioniert
werden und daß zwischen zwei in Reihe hintereinander angeordneten Deck
schichten ein zumindest einer Sägeblattbreite entsprechender Abstand eingestellt
wird. Durch diesen Verfahrensschritt ist ermöglicht, daß die Einlage während dem
Aufbringen der Deckschicht auf dem Unterzug und bei der sich daran anschlie
ßenden Vereinzelung nicht bearbeitet wird, so daß die Übertoleranzen bis zur Be
arbeitung der Längs- und Querprofile beibehalten werden können. Dadurch kann
des weiteren die Maßhaltigkeit sichergestellt sein. Weitere vorteilhafte Ausgestal
tungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie ein bevorzugtes Verfah
ren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verlegeelementes wird in der nach
folgenden Beschreibung und den Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verle
geelementes,
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Verlegebeispiel mit erfindungsgemä
ßen Verlegeelementen,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres Verlegebeispiel mit den erfin
dungsgemäßen Verlegeelementen gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Verbundes bestehend aus
einem Fries der Hauptholzart und einem Einlage-Fries,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer auf den Unterzug aufge
brachten Deckschicht in einer Klebestation, die selbst nicht
näher dargestellt ist und
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Bearbeitungsschritte,
nachdem die Deckschicht auf dem Unterzug aufgebracht wur
de bis zum auf Maß gearbeiteten Verlegeelement.
In Fig. 1 ist beispielhaft ein Verlegeelement 11 dargestellt. Dieses Verlegeele
ment ist zweischichtig aufgebaut und weist eine Deckschicht 12 und einen Unter
zug 13 auf. Die Deckschicht 12 ist mit dem Unterzug 13 verleimt. Der Unterzug 13
besteht aus mehreren miteinander verbundenen Einzellamellen 14, die aus wei
cherem Holz ausgebildet sein können. An den jeweiligen Stirnseiten des Verlege
elementes 11 sind Birkenlamellen 16 vorgesehen, die präzise gearbeitet sind. Die
Ausgestaltung und Herstellung des Unterzuges ist aus der DE 44 11 413 bekannt.
Das Verlegeelement 11 weist an einer linken Stirnseite und auf der hinteren
Längsseite eine Nut 17 auf. An der vorderen Längsseite und der rechten Stirnseite
ist eine Feder 18 ausgebildet. Das Verlegeelement 11 kann ebenso an der linken
Stirnseite eine Feder aufweisen, so daß ein sogenanntes rechtes und linkes Ver
legeelement 11 geschaffen ist. Die Deckschicht 12 besteht im wesentlichen aus
einer Decklage 15 der Hauptholzart, welche in Längsfaserrichtung auf dem Unter
zug 13 aufgebracht ist. An einem linken Ende des Verlegeelementes 11 ist bei
spielsweise eine quadratisch ausgebildete Einlage 19 vorgesehen, deren Kanten
längen a und b im Ausführungsbeispiel gleich lang ausgebildet sind. Diese Einlage
19 ist ebenso aus Holz ausgebildet und in Längsfaserrichtung auf dem Unterzug
13 aufgebracht. Die Einlage 19 liegt mit ihrer Körperkante 21 unmittelbar an einer
Körperkante 22 der Decklage 15 der Hauptholzart an, wodurch ein bündiger und
absatzfreier Übergang gegeben ist. Die Einlage und die Decklage 15 der
Hauptholzart sind im Bereich der Körperkanten 21 und 22 miteinander verleimt.
Ebenso könnte zwischen der Einlage 19 und der Decklage 15 der Hauptholzart
eine weitere Einlage vorgesehen sein. Auch die Einlage 19 kann ihrerseits wie
derum neue Einsetzelemente oder auch Elemente der Hauptholzart beinhalten.
Die gestalterischen Möglichkeiten sind beliebig. Die Einlagen 19 mit und ohne zu
sätzlichen Elementen können auch an mehreren Stellen in der Decklage 15 sich
wiederholen. Von Vorteil ist, wenn die Einlagen, welche einzeln oder zu mehreren
oder als Kombination aus mehreren Dekorelementen ausgebildet sein können, im
verlegten Zustand ein Muster ergeben.
Die Einlage 19 ist als sogenannte Dekoreinlage ausgebildet und weicht farblich
von der Decklage 15 der Hauptholzart ab. Hierfür können andere Holzarten als die
Hauptholzart verwendet werden, die sich farblich abheben. Hierbei kann neben
der Tönung des Holzes, welche heller oder dunkler als die Hauptholzart sein kann,
auch eine mehr oder weniger starke Abweichung der Struktur und Art des Holzes
gegeben sein.
Alternativ zu dem in Fig. 1 dargestellten Verlegeelement kann vorgesehen sein,
daß nicht nur eine Einlage 19, sondern mehrere Einlagen in der Deckschicht 12
enthalten sind. Ebenso kann die Form und Größe der Einlage variabel ausgebildet
sein. Jegliche geometrische Gestaltungen sind hierbei denkbar. Es ist nicht erfor
derlich, wie dies im Ausführungsbeispiel dargestellt ist, daß die Einlage sich über
die gesamte Breite erstreckt. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß die Einlage
vollständig oder auch nur teilweise von der Decklage 15 der Hauptholzart umge
ben ist. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß die aus Holz ausgebildete Einlage
in Querfaserrichtung oder in einer hierzu abweichenden Anordnung zur
Hauptholzart vorgesehen ist.
Des weiteren kann vorgesehen sein, daß die Einlage 19 aus anderen Materialien
ausgebildet ist. Vorteilhafterweise können Materialien eingesetzt werden, welche
mit den selben Werkzeugen wie die Hauptholzart selbst bearbeitet werden kön
nen. Beispielsweise können Kunststoffmaterialien oder Kunststoffverbundmateria
lien mit Verstärkungen, wie Gewebe, Aluminiumschichten oder dergleichen, vor
gesehen sein. Ebenso können Nichteisenmetalle oder sehr weiche und dünne
Metallschichten vorgesehen sein. Die Gestaltung der Dekoroberfläche der Einlage
kann variabel sein, wobei aus Sicherheits- und Hygienegründen eine durchgehen
de geschlossene Oberfläche der Deckschicht 12 vorzusehen ist. Bei der Erzielung
von optischen Effekten, wie beispielsweise Stufen oder dergleichen durch die
Einlagen, kann zumindest eine transparente Füllmasse oder eine Lackschicht
bündig zur daran angrenzenden Hauptholzart vorgesehen sein.
Die weiteren nachfolgenden Ausführungen sind auf das Verlegeelement 11 ge
mäß Fig. 1 abgestellt, jedoch darauf nicht begrenzt.
In Fig. 2 und 3 sind verschiedene Verlegebeispiele unter ausschließlicher Ver
wendung des erfindungsgemäßen Verlegeelementes 11 dargestellt. Die ge
schweiften Klammern sollen das einzelne Verlegeelement 11 innerhalb dieses
Musters verdeutlichen. Weitere alternative Verlegebeispiele sind ebenso denkbar.
Anhand dieser Verlegebeispiele wird jedoch deutlich, daß die Maßhaltigkeit der
quadratischen Einlage 19 von besonderer Bedeutung ist, damit die Regelmäßig
keit der Anordnung der einzelnen Einlagen 19 zueinander gegeben ist.
Es kann ebenso vorgesehen sein, daß bei der Verlegung eines Parketts eine
Kombination aus Parkettstäben erfolgt, wobei eine Art der Parkettstäbe die erfin
dungsgemäßen Verlegeelemente sind und die andere Art der Parkettstäbe her
kömmliche Parkettstäbe sind, welche eine Deckschicht aufweisen, die ausschließ
lich durch eine Decklage der Hauptholzart gebildet ist.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Verlege
elemente 11 mit Einlagen 19 anhand der Fig. 4, 5 und 6 näher beschrieben.
Zur Herstellung der Deckschicht 12 wird ein Fries 31 der Hauptholzart durch Kap
pen und Hobeln zunächst herausgearbeitet. Nach einer visuellen Prüfung wird der
Fries 31 auf ein genau definiertes Maß zugeschnitten, wobei die Maßgenauigkeit
beispielsweise kleiner als 1/10 mm bei einer beispielsweisen Gesamtfänge von
550 mm des Verlegeelementes 11 liegt. Für die Einlage 19 wird ebenso aus dem
dafür vorgesehenen Material ein Fries 32 herausgearbeitet. Dieser Fries 32 wird
ebenfalls nach einer Sichtprüfung auf ein genau definiertes Maß zugeschnitten.
Der Fries 31 wird mit dem Fries 32 verleimt und nach Trocknung der verleimten
Friese 31, 32 wird der dadurch geschaffene Verbund 33 einem Schnittgatter, vor
zugsweise einem Dünnschnittgatter zugeführt, wodurch einzelne Deckschichten
12 aus dem Verbund 33 herausgesägt werden. Die Schnittlinien der einzelnen
Deckschichten 12 sind in Fig. 4 dargestellt. Alternativ zur Verleimung von zwei
ebenen Schnittflächen kann auch eine gepreßte oder verteilte Verbindung, die
durch Klebemittel zusätzlich gestärkt sein kann, vorgesehen sein, wobei bei
spielsweise mehrere Vorsprünge durch Vertiefungen ineinandergreifen. Dadurch
kann anstelle einer geraden Trennlinie zwischen der Decklage 15 der Hauptholz
art und der Einlage ein gezackter, durch Dreiecke, Quadrate oder dergleichen ge
bildeter Trennlinienverlauf gegeben sein.
Bei der Herstellung der Friese 31, 32 sind die Maße aufeinander abzustimmen,
damit in dem fertigen Verlegeelement 11 eine quadratische Einlage geschaffen
werden kann. Der Fries 31 ist in seiner Länge l derart bemessen, daß dieser ge
genüber dem Standardmaß um die Kantenlänge b gekürzt und um ein Bearbei
tungsübermaß an seinem linken Ende ergänzt ist. Die Breite d des Frieses 31
kann abhängig von der Größe des Schnittgatters sein. Die Seitenkante a' ent
spricht dem Endmaß a des Verlegeelementes 11 mit einem definierten Übermaß
an jeder Seitenkante. Die Körperkante 22 des Frieses 31 verläuft rechtwinklig zur
Körperkante 34, wobei die sich an die Körperkante 22 erstreckende Fläche, wel
che die Klebefläche darstellt, ebenfalls wiederum rechtwinklig zur Seitenfläche 36
zugeschnitten ist. Von der Zuschnittgenauigkeit der Klebefläche ist zum späteren
Zeitpunkt die Maßgenauigkeit des Quadrates beziehungsweise der Einlage 19
abhängig. Die Ausführungen zum Fries 31 gelten ebenso für den spiegelbildlich
angeordneten Fries 32.
Durch die Bildung des Verbundes 33 ist eine einfache Herstellung der einzelnen
Deckschichten 12 ermöglicht. Des weiteren ist dadurch auch sichergestellt, daß
die aneinander grenzenden Körperkanten 21, 22 der Friese 31, 32 geschlossen
zueinander und bündig aneinander anliegen.
Nachdem aus dem Verbund 33 die einzelnen Deckschichten 12 herausgesägt
wurden, werden die einzelnen Deckschichten 12 einer nicht näher dargestellten
Klebestation zugeführt. Ebenso wird dieser Klebestation ein Unterzug 13 zuge
führt, der in einem Vorstadium aus einem Streifen 41 gebildet ist. Dieser Streifen
41 weist mehrere nebeneinander angeordnete Einzellamellen 14 auf, welche zwi
schen jeweils einer Birkenlamelle 16 eingefaßt sind. Zwei aneinandergrenzende
Birkenlamellen 16 signalisieren den Beginn und das Ende zweier aneinandergren
zender Unterzüge 13 für ein Verlegeelement 11. Der Streifen 41 besteht aus einer
Reihe von zwei parallel zueinander angeordneten Lamellen 14, 16 sowie aus vier
hintereinander angeordneten Unterzügen 13. Diese Anzahl von Einzelunterzügen
13, die mit einem Streifen 41 verbunden sind, sind nur beispielhaft. In der Klebe
station werden die Deckschichten 12 auf dem Streifen 41 aufgelegt. Dabei ist
durch eine Vereinzelungsanlage vorgesehen, daß zwischen den Deckschichten
12, die in Reihe hintereinander angeordnet sind, ein Abstand 44 geschaffen wird,
der zumindest der Breite eines Sägeblattes entspricht. Dadurch ist ermöglicht, daß
bei einem späteren Vereinzelungsvorgang die äußeren Körperkanten der Deck
schicht 12, insbesondere der Einlage 19, nicht bearbeitet werden. Die auf dem
Streifen 41 parallel nebeneinander angeordneten Deckschichten 12 sind ebenso
zueinander beabstandet, so daß beim Vereinzeln eine Bearbeitung der jeweiligen
Längskörperkanten nicht gegeben ist.
Nachdem der Streifen 41 nach der Verleimung der Deckschicht 12 mit dem Unter
zug 13 aus der Klebestation herausgeführt wird, erfolgt in einer Längstrennstation
46 das Auftrennen des Streifens 41 in zwei Längs-Einzelstreifen. Besonders daran
ist, daß wie auch in der Klebestation, die Einlagen 19 am hinteren Ende des Ver
legeelementes 11 in Transportrichtung D gesehen angeordnet sind. Diese Anord
nung wird auch beim Weitertransport durch die Anlage beibehalten.
Anschließend werden diese in eine Quertrennstation 47 übergeführt, wodurch eine
Auftrennung in unbearbeitete Einzelelemente 48 erfolgt. Diese unbearbeiteten
Einzelelemente 48 sind während des Quer- und Längsauftrennens zumindest
nicht an dem Einlage-Fries bearbeitet worden.
Das unbearbeitete Einzelelement 48 wird nunmehr der Längsprofilierungsstation
49 zugeführt. In dieser Station wird auf einer Längsseite die Nut 17 und auf der
anderen Längsseite die Feder 18 eingearbeitet. Gleichzeitig wird das Übermaß in
der Breite der Deckschicht 12 auf das Endmaß a zugeschnitten. Im Anschluß dar
an wird das Einzelelement 48 einer Querprofilierungsstation 51 zugeführt. In die
ser Station wird an den schmalen Stirnseiten wiederum die Nut 17 und die Feder
18 eingebracht und das Verlegeelement 11 in der Länge auf Endmaß bearbeitet.
Damit die Maßhaltigkeit der Einlage 19 gegeben ist, wird in dieser Bearbeitungs
station 51 das Einzelelement 48 mit besonders hohem Druck an der Stirnseite der
Einlage 19 bearbeitet. Darüber hinaus wird das Einzelelement 48 besonders prä
zise geführt, um die Rechtwinkligkeit der freien Stirnkante der Einlage 19 zu der
Längskante des Verlegeelementes 11 sicherzustellen.
Nach der Querprofilierungsstation 51 wird das fertige Verlegeelement einem Ver
packungsautomaten 52 zugeführt.
Zwischen der Klebestation und den Quer- und Längstrennstationen 46, 47 kann
der Streifen 41 einer Schleif- und Lackierstation zugeführt werden. In dieser
Schleifstation wird die Oberseite der Deckschicht 12 bearbeitet, so daß die Verle
gelemente 11 eine definierte gesamte Höhe aufweisen. Gleichzeitig weist diese
Bearbeitung den Vorteil auf, daß ein absatzfreier Übergang zwischen der bezie
hungsweise den Einlagen 19 und der Decklage 15 der Hauptholzart gegeben ist.
Das erfindungsgemäße Verlegeelement kann sowohl für Boden-, Wand- als auch
Deckenverlegearbeiten eingesetzt werden. Darüber hinaus ist das Verlegeelement
nicht auf die angesprochenen ausgeführten Einsatzbeispiele beschränkt.
Claims (18)
1. Verlegeelement für Parkett mit wenigstens einem Unterzug (13) und mit we
nigstens einer auf dem Unterzug (13) angeordneten Deckschicht (12), da
durch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (12) eine aus einer Hauptholzart
bestehenden Decklage (15) und zumindest eine davon abweichende Einlage
(19) aufweist, die zumindest einen Teil der Deckschicht (12) bildet.
2. Verlegeelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
eine an die Hauptholzart der Decklage (15) angrenzende Körperkante (22)
der Einlage (19) bündig zur Körperkante (21) der Decklage (15) ausgebildet
ist.
3. Verlegeelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einlage (19) an einem Ende des Verlegeelementes (11) vorgesehen ist und
sich vollständig über die Breite erstreckt und vorzugsweise in Längsrichtung
die Kantenlänge der Breite aufweist.
4. Verlegeelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einlage (19) aus Holz hergestellt ist.
5. Verlegeelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Decklage (15) und die aus Holz ausgebildete Eintage
(19) in Längsfaserrichtung ausgerichtet sind.
6. Verlegeelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einlage (19) aus einem Kunststoffmaterial, Kunststoff
verbundmaterial, Nichteisenmetall oder dergleichen ausgebildet ist.
7. Verfahren zur Herstellung von Verlegeelementen für ein Parkett, insbesonde
re zur Herstellung eines Verlegeelementes (11) gemäß den Ansprüchen 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Fries (31) der Hauptholzart zugeschnitten wird,
daß ein zumindest von der Hauptholzart abweichender Einlage-Fries (32) zugeschnitten wird,
daß der Fries (31) und der zumindest eine Einlage-Fries (32) zu einem Ver bund (33) miteinander verbunden werden,
daß der Verbund einem Schnittgatter zugeführt wird, so daß mehrere Deck schichten (12) bestehend aus einer Decklage (15) der Hauptholzart und der zumindest einen Einlage (19) gesägt werden,
daß zumindest eine Deckschicht (12) mit zumindest einem Unterzug (13) zu einem Einzelelement (48) verbunden wird und daß das Einzelelement (48) in einer Längs- und Querprofiliermaschine (49, 41) auf Maß fertig bearbeitet wird.
daß ein Fries (31) der Hauptholzart zugeschnitten wird,
daß ein zumindest von der Hauptholzart abweichender Einlage-Fries (32) zugeschnitten wird,
daß der Fries (31) und der zumindest eine Einlage-Fries (32) zu einem Ver bund (33) miteinander verbunden werden,
daß der Verbund einem Schnittgatter zugeführt wird, so daß mehrere Deck schichten (12) bestehend aus einer Decklage (15) der Hauptholzart und der zumindest einen Einlage (19) gesägt werden,
daß zumindest eine Deckschicht (12) mit zumindest einem Unterzug (13) zu einem Einzelelement (48) verbunden wird und daß das Einzelelement (48) in einer Längs- und Querprofiliermaschine (49, 41) auf Maß fertig bearbeitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fries (31) der
Hauptholzart und der zumindest eine Einlege-Fries (32) rechteckförmig oder
quadratisch zugeschnitten werden und daß eine die Deckschicht (12) bilden
de Seitenfläche (36) der Friese (31, 32) in der Breite auf ein gegenüber dem
Endmaß der Breite des Verlegeelementes (11) definiertes Übermaß (a') zu
geschnitten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge
des Frieses (31) der Hauptholzart und die des zumindest einen Einlage-
Frieses (32) auf ein definiertes Maß zugeschnitten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Bildung einer Deckschicht (12), bestehend aus einer länglich rechteck
förmigen Decklage (15) der Hauptholzart und einer an einem Ende quadratisch
ausgebildeten Einlage (19) der Fries (31), der Hauptholzart auf ein Maß
zugeschnitten wird, welches die Standardlänge eines Verlegeelementes (11)
abzüglich der Kantenlänge der Einlage (19) und zuzüglich eines Bearbei
tungsmaßes an dem der Einlage (19) gegenüberliegenden Ende aufweist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Bildung einer Deckschicht (12), bestehend aus einer länglich rechteck
förmigen Decklage (15) der Hauptholzart und einer an einem Ende quadra
tisch ausgebildeten Einlage (19), der Fries (32) der Einlage (19) auf ein Maß
zugeschnitten wird, welches der Kantenlänge der Einlage (19) zuzüglich ei
nem Bearbeitungsmaß entspricht.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Fries (31) der Hauptholzart eine Referenzlängskante (34) aufweist, von
der aus rechtwinklig eine Klebefläche zur Aufnahme des Einlage-Frieses (32)
gesägt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
der Fries (31) der Hauptholzart und der zumindest eine Einlage-Fries (32)
verleimt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die aus dem Verbund (33) hergestellte Deckschicht (12) geschliffen und vor
zugsweise lackiert wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens zwei aus Einzellamellen (14, 16) gebildete Unterzüge (13) in ei
nem zusammenhängenden Streifen (41) einer Klebestation zugeführt werden
und daß die Deckschichten (12) in der Klebestation zu den einzelnen Unter
zügen (13) positioniert werden und daß zwischen zwei in Reihe hintereinan
der angeordneten Deckschichten (12) ein zumindest einer Sägeblattbreite
entsprechender Abstand eingestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Deck
schichten (12) von einer Vereinzelungsvorrichtung mit Abstand zueinander
auf dem Streifen (41) zugeführt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckschicht (12), welche wenigstens eine an einem Ende des Verlegee
lementes (11) vorgesehene Einlage (19) aufweist, in Transportrichtung gese
hen, am hinteren Ende des Verlegeelementes (11) durch die Bearbeitungs
stationen transportiert wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Querprofilierungsmaschine (51) die auf einer Schmalseite der Einlage
(19) vorgesehene Profilierung von Nut oder Feder und vorzugsweise Ferti
gung der Seitenkante unter erhöhtem Druck zum Profilierwerkzeug einge
bracht wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000106801 DE10006801A1 (de) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Verlegeelement für ein Parkett und Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000106801 DE10006801A1 (de) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Verlegeelement für ein Parkett und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10006801A1 true DE10006801A1 (de) | 2001-08-16 |
Family
ID=7631037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000106801 Withdrawn DE10006801A1 (de) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Verlegeelement für ein Parkett und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10006801A1 (de) |
-
2000
- 2000-02-15 DE DE2000106801 patent/DE10006801A1/de not_active Withdrawn
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