DE10004486A1 - Kartuschenlaminator - Google Patents
KartuschenlaminatorInfo
- Publication number
- DE10004486A1 DE10004486A1 DE2000104486 DE10004486A DE10004486A1 DE 10004486 A1 DE10004486 A1 DE 10004486A1 DE 2000104486 DE2000104486 DE 2000104486 DE 10004486 A DE10004486 A DE 10004486A DE 10004486 A1 DE10004486 A1 DE 10004486A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cartridge
- laminating
- film
- laminator
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
- B32B37/223—One or more of the layers being plastic
- B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
- B32B2309/72—For measuring or regulating, e.g. systems with feedback loops
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kartuschenlaminator (1) zum wenigstens teilweisen Überziehen eines Laminierguts (2) mit einem Laminierüberzug, insbesondere mit einer Folie, umfassend mindestens eine den Laminierüberzug speichernde, auswechselbare Kartusche (4). DOLLAR A Die Erfindung sieht vor, daß eine Heizeinrichtung (6) zum Beheizen des mit dem Laminierüberzug versehenen Laminierguts vorgesehen ist.
Description
Die Erfindung geht aus von einem Kartuschenlaminator zum we
nigstens teilweisen Überziehen eines Laminierguts mit einem Laminier
überzug, insbesondere mit einer Folie, umfassend mindestens eine den
Laminierüberzug speichernde, auswechselbare Kartusche gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine solcher Kartuschenlaminator ist beispielsweise aus der
US 5 961 779 bekannt, wobei er eine in einen Laminator-Rahmen ein
steckbare Kartusche mit zwei zueinander parallel angeordneten Film
rollen umfaßt, auf welche je eine mit Klebstoff beschichtete Folie als
Endlosbahn aufgewickelt ist. Die freien Enden der Rollfilme sind aus
der Kartusche herausgezogen und durch einen zwischen zwei am La
minator-Rahmen drehbar gelagerte Preßrollen ausgebildeten Lami
nierspalt hindurchgeführt. Durch Antrieb der Preßrollen kann ein zwischen
die Rollfilme in den Laminierspalt eingeführtes Laminierobjekt,
z. B. ein Dokument, beidseitig mit von den Filmrollen abgespultem Roll
film bedeckt werden, so daß das Dokument zwischen den Folien ein
geklebt oder eingeschweißt wird.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen
Kartuschenlaminator der eingangs erwähnten Art zu schaffen, durch
welchen ein besseres Laminierergebnis erzielt wird.
Diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von An
spruch 1 gelöst.
Durch die Beheizung sind die Fließeigenschaften des am Lami
nierüberzug anhaftenden Klebstoffs wesentlich besser als bei Raum
temperatur, was insbesondere bei hochverdichtetem Laminiergut, wie
z. B. Photopapier von Vorteil ist, um eine hohe Oberflächen- und Bild
qualität des Folienlaminats zu erzielen.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Patent
anspruch 1 angegebenen Erfindung möglich.
Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Maßnahme ist eine
Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen, durch welche in Ab
hängigkeit von mittels eines Sensors detektierten Eigenschaften des
jeweiligen Laminierüberzugs den Laminierprozeß beinflussende Stell
glieder wie beispielsweise die Heizeinrichtung zum Einstellen einer bestimmten
Laminiertemperatur und/oder eine Antriebseinrichtung zum
Einstellen einer bestimmten Laminiergeschwindigkeit und/oder eine
Preßeinrichtung zum Einstellen eines bestimmten Laminierdrucks an
steuerbar sind. Durch die automatische Einsteuerung oder Einregelung
der den Laminierprozeß beeinflussenden Stellglieder in Abhängigkeit
der Eigenschaften des in der Kartusche gespeicherten Laminierüber
zugs ist ein optimales Laminierergebnis möglich, auch wenn der Kartu
schenlaminator von Laien bedient wird.
Gemäß einer werteren zu bevorzugenden Maßnahme ist die
Kartusche und/oder der Laminierüberzug selbst mit einer Markierung
versehen, durch welche insbesondere die Filmdicke des von der Kartu
sche gespeicherten Laminierüberzugs und die Art des am Laminier
überzug haftenden Klebers von einem zugeordneten Sensor detektier
bar und in ein von der vorzugsweise elektronischen Steuer- und/oder
Regeleinrichtung erfaßbares Sensorsignal zur Erzeugung von elektri
schen Steuersignalen für die den Laminierprozeß beinflussenden Stell
glieder wandelbar ist.
Zweckmäßig besteht die Markierung in einer Kodierung, insbe
sondere in einem an einer Außenfläche der Kartusche angebrachten
Balken-Code. Bei den Sensoren handelt es sich dann um kostengün
stige, weil in Großserie produzierte Abtastelektronik.
Von den den Laminierprozeß beeinflussenden Stellgliedern
nimmt insbesondere die Heizeinrichtung eine herausragende Stellung
ein, da eine Einstellung der richtigen Laminiertemperatur für das Lami
nierergebnis entscheidend ist.
Eine Weiterbildung sieht deshalb vor, daß eine der Kartusche
nachgeordnete Heizeinrichtung vorzugsweise durch eine Metall-
Hybridheizung gebildet wird, welche eine aus Metall bestehende und
mit einem Halbleitermaterial beschichtete Heizschiene oder Heizrolle
umfaßt. Solcherart Heizungen sind im für Laminierzwecke relevanten
Temperaturbereich wegen geringer Hysterese sehr genau auf einen
engen Temperaturbereich einsteuer- und regelbar sowie kostengünstig
herzustellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die
einzige Figur zeigt eine schematisierte Darstellung eines Kartuschen
laminators gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Die in Fig. 1 gezeigte bevorzugte Ausführungsform eines Kartu
schenlaminators 1 gemäß der Erfindung umfaßt in der Reihenfolge der
Laminierbearbeitung eines Laminierguts 2 gesehen eine Rollfilm-
Kartusche 4, eine Heizeinrichtung 6, eine Preßeinrichtung 8, eine
Schneideeinrichtung 10 sowie eine Kühleinrichtung 12.
Die Rollfilm-Kartusche 4 weist zwei achsparallele, relativ zuein
ander gegensinnig treibbare, je einen gewickelten Rollfilm aufnehmen
de und zwischen sich einen schmalen Laminierspalt 14 bildende, mit
tels einer Antriebseinrichtung 15 des Kartuschenlaminators 1 treibbare
Filmrollen 16. Die Rollfilme sind an ihren im Bereich des Laminierspalts
14 zueinander weisenden Seiten vorzugsweise mit einem Kaltklebstoff
beschichtet, d. h. der Klebstoff ist zur Aushärtung bei Raumtemperatur
vorgesehen, wobei die Vernetzung eines solchen Klebstoffs durch
Druck in Gang gesetzt wird, dann ohne Druck fortschreitet und übli
cherweise erst nach etwa 24 Sunden vollständig abgeschlossen ist
Die Rollfilm-Kartusche 4 ist auswechselbar, d. h. sie kann als
selbständige Einheit in einem nicht dargestellten Rahmen des Kartu
schenlaminators 1 beispielsweise durch Einstecken befestigt und nach
Verbrauch des Rollfilms gegen eine neue Kartusche 4 ausgewechselt
werden. Je nach Anwendungsfall können Kartuschen 4 mit Rollfilmen
unterschiedlichen Materials, Dicke und Klebstoffen eingesetzt werden.
Die Treibverbindung zwischen den Filmrollen 16 und der rahmenseiti
gen Antriebseinrichtung 15 kommt beispielsweise durch Einstecken
der Rollfilm-Kartusche 4 in den Rahmen zustande.
Die beiden freien Enden 18 der aufgewickelten Rollfilme sind
durch den Laminierspalt 14 hindurch gleichsinnig in einer Richtung
geführt, in welcher von der anderen Seite des Laminierspaltes 14 her
das Laminiergut 2, beispielsweise ein Dokument, durch einen Einga
beschlitz 19 hindurch in den Laminierspalt 14 eingeführt wird. Da sich
der Laminierspalt 14 vorzugsweise im wesentlichen auf die akkumu
lierte Dicke des Laminierguts und der Rollfilme verengt, wird das Lami
niergut, wenn es durch Antrieb der Filmrollen 16 in Pfeilrichtung den
Laminierspalt 14 passiert, unter leichtem Druck beidseitig mit von den
Filmrollen 16 abrollendem Rollfilm bedeckt, um ein aus einem Ausga
beschlitz 20 der Rollfilm-Kartusche 4 austretendes Folienlaminat zu
erhalten.
Nach dem Austritt aus dem Ausgabeschlitz 20 wird das beidsei
tig mit Rollfilm bedeckte Dokument 2 zwischen zwei planparallelen
Heizplatten 22 hindurch geführt, welche Bestandteile der vorzugsweise
als Metall-Hybridheizung ausgebildeten Heizeinrichtung 6 sind. Die
Heizplatten 22 umfassen wenigstens eine aus Metall bestehende und
mit einem Halbleitermaterial beschichtete Heizschiene oder Heizrolle,
wobei das Halbleitermaterial bei Anlegen einer Spannung Wärme er
zeugt. Solche Metall-Hybridheizungen sind im relevanten Temperatur
bereich von ca. 20 Grad Celsius +/-1 Grad Celsius bis ca. 120 Grad
Celsius +/-2 Grad Celsius sehr genau steuer- und regelbar.
Die Heizeinrichtung 6 ist durch ein Steuergerät 24 einer Steuer
einrichtung 26 mittels einer in der Figur gestrichelt dargestellten elektri
schen Steuerleitung 28 ansteuerbar. Die Ansteuerung erfolgt in Abhän
gigkeit von mittels eines Sensors 30 detektierten Eigenschaften des
von der Rollfilm-Kartusche 4 gespeicherten Rollfilms, wozu z. B. dessen
Material, Filmdicke und Art des aufgebrachten Klebstoffs zählen. Hierzu
weist die Rollfilm-Kartusche 4 einen maschinenlesbaren Kodierstreifen
32 an Ihrer Außenfläche auf, beispielsweise einen üblichen Strich-
Code-Streifen. Alternativ könnte die Kodierung auch direkt am Rollfilm
angebracht sein und z. B. durch ein Fenster in der Kartuschenwand
detektiert werden oder an einem aus dem Ausgabeschlitz 20 ragenden
Ende 18 des Rollfilms. Denkbar ist auch, daß die Rollfilm-Kartusche 4
oder der Rollfilm mit einer mechanisch detektierbaren Markierung ver
sehen ist, welche durch einen Taster abtastbar und in ein elektrisches,
mittels einer in der Figur strichpunktiert dargestellten Sensorleitung 34
an das Steuergerät 24 übermittelbares Sensorsignal wandelbar ist.
Durch vom Anmelder vorgenommene Versuche hat sich heraus
gestellt, daß die Fließeigenschaften von Kaltkleber bei höheren Tempe
raturen als bei Raumtemperatur wesentlich besser sind. Dies ist be
sonders dann von Vorteil, wenn bei hochverdichteten Papieren, wie
z. B. Photopapier eine hohe Bild- und Oberflächenqualität des Folienla
minats erzielt werden soll.
Obwohl der vom Sensor 30 gelesene Strich-Code im vorliegen
den Fall signalisiert, daß es sich um eine Rollfilm-Kartusche 4 mit Kalt
kleber beschichtetem Rollfilm handelt, wird daher durch ein in einem
Kennfeldspeicher des Steuergeräts 24 gespeichertes Kennfeld die
Heizeinrichtung 6 derart aktiviert, daß zwischen den Heizplatten 22 ei
ne Temperatur in einem Temperaturbereich zwischen 30 Grad Celsius
und 50 Grad Celsius herrscht, vorzugsweise 40 Grad Celsius. Dem
nach wird die Laminiertemperatur abhängig von der jeweiligen Kodie
rung 32 an der Rollfilm-Kartusche 4 vom Steuergerät 24 eingestellt.
Alternativ könnte in der Rollfilm-Katusche 4 ein anstatt mit Kalt
kleber mit Heißkleber beschichteter Rollfilm mit zudem anderer Materi
alstärke gespeichert sein, wobei diese Daten durch einen entsprechend
spezifizierten Kodierstreifen 32 sensorlesbar sind und das Steuergerät
24 kennfeldabhängig veranlassen, die Heizplatten 22 beispielsweise
auf eine Temperatur zwischen 108 bis 112 Grad Celsius aufzuheizen.
Um die Laminiertemperatur störgrößenunabhängig möglichst
konstant zu halten, kann die unmittelbar am Folienlaminat oder an den
Heizplatten 22 herrschende Ist-Temperatur von einem Temperatur
senor gemessen und mittels eines Regelgeräts ein Soll-Ist-Abgleich
stattfinden. In diesem Fall wäre eine Regeleinrichtung mit Rückkopp
lung anstatt einer Steuereinrichtung verwirklicht.
Da neben der Temperatur für die auf das Folienlaminat übertra
gene Wärmemenge auch die Verweilzeit in der Heizeinrichtung 6 eine
Rolle spielt, steuert das Steuergerät 24 abhängig von den durch den
Sensors 30 gelesenen Informationen vorzugsweise auch ein entsprechendes
Geschwindigkeitssignal in die Antriebseinrichtung 15 der Film
rollen 16 ein.
Durch die nachfolgende Preßeinrichtung 8, welche zwei
achsparallele, relativ zueinander gegensinnig treibbare und zwischen
sich einen Preßspalt 36 für das Folienlaminat bildende Preßrollen 38
umfaßt, werden die durch den Kleber anhaftenden Rollfilme auf das
Dokument 2 mittels eines beispielsweise durch eine hydraulische Zylin
der-Kolbeneinheit 35 erzeugten Preßdrucks gepresst, der vorzugswei
se ebenfalls abhängig von den sensierten Eigenschaften des Rollfilms
kennfeldabhängig durch Signale der Steuergeräts 24 eingestellt wird.
Durch die in der Bearbeitungskette nachfolgende Schneideein
richtung 10 erfolgt das Zu- und Abschneiden der vorderen, das Doku
ment 2 zwischen sich tragenden Abschnitte der von den Filmrollen 16
abgespulten Rollfilme mittels beispielsweise zweier gegenläufiger Mes
ser, um ein auf die jeweilige Länge und unter Umständen auch auf die
Breite des Dokuments 2 zugeschnittenes Folienlaminat zu erhalten.
Schließlich ist im Austrittsbereich des Kartuschenlaminators 1
die vorzugsweise als ebene Kühlfläche 40 ausgebildete Kühleinrichtung
12 angeordnet, über welche das Folienlaminat gleitet, um durch die
vorangehende Beheizung eventuell entstandene Krümmungen zu be
seitigen.
Die Erfindung ist nicht auf den beschriebenen Aufbau gemäß der
bevorzugten Ausführungsform beschränkt, vielmehr kann z. B. die Heiz
einrichtung 6 der Preßeinrichtung 8 nachgeordnet sein, wobei in die
sem Fall ein Vorpressen durch die Filmrollen 16 entfallen kann, oder
die Heizeinrichtung 6 kann direkt in die Preßrollen 38 oder die Filmrol
len 16 integriert sein. Möglich ist auch, die Heizeinrichtung 6 als eine
mit Halbleitermaterial beschichtete, gegenüber den Preßrollen 38 an
geordnete Heizhaube auszubilden, um die Preßrollen 38 zu beheizen.
Claims (13)
1. Kartuschenlaminator (1) zum wenigstens teilweisen Überziehen eines
Laminierguts (2) mit einem Laminierüberzug, insbesondere mit einer
Folie, umfassend mindestens eine den Laminierüberzug speichernde,
auswechselbare Kartusche (4), dadurch gekennzeichnet, daß eine
Heizeinrichtung (6) zum Beheizen des mit dem Laminierüberzug verse
henen Laminierguts vorgesehen ist.
2. Kartuschenlaminator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (26) vorgesehen ist, durch wel
che in Abhängigkeit von mittels eines Sensors (30) detektierten Eigen
schaften des jeweiligen Laminierüberzugs den Laminierprozeß bein
flussende Stellglieder wie beispielsweise die Heizeinrichtung (6) zum
Einstellen einer bestimmten Laminiertemperatur und/oder eine An
triebseinrichtung (15) zum Einstellen einer bestimmten Laminierge
schwindigkeit und/oder eine Preßeinrichtung (8) zum Einstellen eines
bestimmten Laminierdrucks ansteuerbar sind.
3. Kartuschenlaminator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kartusche (4) und/oder der Laminierüberzug selbst mit einer Mar
kierung (32) versehen ist, durch welche insbesondere die Filmdicke des
von der Kartusche (4) gespeicherten Laminierüberzugs und die Art ei
nes am Laminierüberzug haftenden Klebers vom Sensor (30) detektier
bar und in ein von der vorzugsweise elektronischen Steuer- und/oder
Regeleinrichtung (26) erfaßbares Sensorsignal zur Erzeugung von
elektrischen Steuersignalen für die den Laminierprozeß beinflussenden
Stellglieder (6, 8, 15) wandelbar ist.
4. Kartuschenlaminator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Markierung eine Kodierung, insbesondere einen an einer Außenflä
che der Kartusche (4) angebrachten Balken-Code (32) beinhaltet.
5. Kartuschenlaminator nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (26) ein elektronisches
Steuergerät (24) mit einem Kennfeldspeicher beinhaltet, in welchem die
Steuersignale in Abhängigkeit der Sensorsignale abgespeichert sind.
6. Kartuschenlaminator nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Kartusche (4) wenigstens zwei
achsparallele, relativ zueinander gegensinnig treibbare, je einen gewic
kelten Rollfilm aufnehmende Filmrollen (16) aufweist.
7. Kartuschenlaminator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Filmrollen (16) ein sich im wesentlichen vorzugsweise auf
die akkumulierte Dicke des Laminierguts und der Rollfilme verengender
Laminierspalt (14) gebildet ist, durch welchen die beiden freien Enden
der aufgewickelten Rollfilme hindurch gleichsinnig in einer Richtung
geführt sind, in welcher von der anderen Seite des Laminierspaltes (14)
her das Laminiergut (2) in den Laminierspalt (14) einführbar und durch
Antrieb der Filmrollen (16) beidseitig mit Rollfilm bedeckbar ist.
8. Kartuschenlaminator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
eine der Kartusche (4) beispielsweise nachgeordnete Heizeinrichtung
(6) von der Regel- und/oder Steuereinrichtung (26) derart ansteuerbar
ist, daß bei Detektion einer Katusche (4) mit einem zur Aushärtung bei
Raumtemperatur vorgesehenen Kaltklebstoff beschichteten Rollfilm ei
ne Laminiertemperatur in einem Temperaturbereich zwischen 30 Grad
Celsius und 50 Grad Celsius, vorzugsweise 40 Grad Celsius einstellbar
ist.
9. Kartuschenlaminator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizeinrichtung (6) vorzugsweise durch eine Metall-Hybridheizung
gebildet wird, welche mindestens eine aus Metall bestehende und mit
einem Halbleitermaterial beschichtete Heizschiene oder Heizrolle um
faßt.
10. Kartuschenlaminator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
eine der Heizeinrichtung nachgeordnete Preßeinrichtung (8) mit zwei
achsparallelen, relativ zueinander gegensinnig treibbaren und zwischen
sich einen Preßspalt (36) bildenden Preßrollen (38) vorgesehen ist,
wobei der auf ein durch den Preßspalt (36) hindurchgeführtes Laminat
wirkende Preßdruck durch Signale der Steuer- und Regeleinrichtung
(26) einstellbar ist.
11. Kartuschenlaminator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Preßeinrichtung (8) nachgeordnete, und von der Steuer-
und Regeleinrichtung (26) ansteuerbare Schneideeinrichtung (10) zum
Zuschneiden des Laminats sowie eine Kühleinrichtung (12) mit einer
beispielsweise ebenen Kühlfläche (40) vorgesehen ist, an welcher das
Laminat zur Beseitigung von durch die vorangehende Beheizung
eventuell hervorgerufenen Verkrümmungen entlangführbar ist.
12. Auswechselbare Kartusche zur Verwendung in einem Kartuschenlami
nator nach einem der Ansprüche 2 bis 11, in welcher ein Laminierüber
zug wie beispielsweise ein Rollfilm gespeichert ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kartusche (4) und/oder der Laminierüberzug mit ei
ner Markierung versehen ist, durch welche ein Signal für die Art
und/oder die Eigenschaften des von der Kartusche gespeicherten La
minierüberzugs an den Kartuschenlaminator (1) lieferbar ist.
13. Kartusche nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mar
kierung eine maschinenlesbare Kodierung, insbesondere einen an ei
ner Außenfläche der Kartusche (4) angebrachten Balken-Code (32)
beinhaltet.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000104486 DE10004486B4 (de) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Kartuschenlaminator |
DE20012519U DE20012519U1 (de) | 2000-02-02 | 2000-07-17 | Rollen- oder Kartuschenlaminator |
PCT/DE2001/000371 WO2001056787A1 (de) | 2000-02-02 | 2001-01-30 | Kartuschenlaminator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000104486 DE10004486B4 (de) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Kartuschenlaminator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10004486A1 true DE10004486A1 (de) | 2001-08-23 |
DE10004486B4 DE10004486B4 (de) | 2005-12-01 |
Family
ID=7629540
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000104486 Expired - Fee Related DE10004486B4 (de) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Kartuschenlaminator |
DE20012519U Expired - Lifetime DE20012519U1 (de) | 2000-02-02 | 2000-07-17 | Rollen- oder Kartuschenlaminator |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20012519U Expired - Lifetime DE20012519U1 (de) | 2000-02-02 | 2000-07-17 | Rollen- oder Kartuschenlaminator |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10004486B4 (de) |
WO (1) | WO2001056787A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6805179B2 (en) | 2001-05-16 | 2004-10-19 | Xyron, Inc. | Article laminating apparatus with operation-adjusting cartridge detection and/or improved heating and/or improved cutting |
DE102008057006A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Monolith GmbH Bürosysteme | Verfahren zum Heißlaminieren von Blattgut sowie Laminierfolie, Laminierfoliensatz und Laminiergerät zur Durchführung des Verfahrens |
EP2329950A1 (de) * | 2009-12-07 | 2011-06-08 | Monolith GmbH Bürosysteme | Verfahren zum Heißlaminieren von Blattgut sowie Laminierfolie, Laminierfoliensatz und Laminiergerät zur Durchführung des Verfahrens |
DE202011004428U1 (de) | 2011-03-25 | 2012-06-26 | Monolith GmbH Bürosysteme | Laminiergerät |
CN102785446A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 罗毅伯 | 护贝机 |
US8365789B2 (en) | 2009-12-14 | 2013-02-05 | Monolith Gmbh Buerosysteme | Method for hot laminating a sheet |
EP2787048A1 (de) | 2013-04-04 | 2014-10-08 | Swedex GmbH & Co. KG | Laminierfolie |
US9669612B2 (en) | 2009-09-14 | 2017-06-06 | ACCO Brands Corporation | Laminating material and method of manufacturing |
US10953646B2 (en) | 2018-10-26 | 2021-03-23 | ACCO Brands Corporation | Laminating system with coded film cartridge |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0102688D0 (en) * | 2001-02-02 | 2001-03-21 | Enigma Nv | Method for assessing remaining useful life and overall quality of laminating paper |
TWI312753B (en) * | 2007-03-30 | 2009-08-01 | Primax Electronics Ltd | Sheet laminating apparatus |
DE112012004413T5 (de) * | 2011-10-21 | 2014-08-14 | ACCO Brands Corporation | Laminiersystem, Laminierhülle und Herstellungsverfahren |
CN104097380B (zh) * | 2013-04-07 | 2016-11-23 | 致伸科技股份有限公司 | 薄片热层压装置 |
USD872148S1 (en) | 2018-04-30 | 2020-01-07 | ACCO Brands Corporation | Laminating cartridge |
USD872786S1 (en) | 2018-10-26 | 2020-01-14 | ACCO Brands Corporation | Laminating cartridge |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2412848A1 (de) * | 1973-04-20 | 1974-11-07 | Ricoh Kk | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines transparenten schutzueberzugs auf ein blattmaterial |
DE2347662B2 (de) * | 1973-05-14 | 1977-06-08 | Seal, Incorporated, Derby, Conn. (V-StA.) | Vorrichtung zum beschichten blattfoermiger gegenstaende |
EP0117078A2 (de) * | 1983-01-28 | 1984-08-29 | Morton Thiokol, Inc. | Automatische Verbundschichtmaschine |
US5961779A (en) * | 1994-05-20 | 1999-10-05 | Xyron, Inc. | Laminating and adhesive transfer apparatus |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1621814C3 (de) | 1967-02-23 | 1975-09-18 | Heinrich Brandt Maschinenbau, 4920 Lemgo | Vorrichtung zum kontinuierlichen Anbringen von Streifenmaterial mittels Kleber auf Kantenflächen von Werkstücken |
DE2315919B2 (de) | 1973-03-30 | 1976-07-29 | Gebrüder Haibert, 4970 Bad Oeynhausen | Verfahren zum kontinuierlichen bekleben von holzwerkstoffplatten, insbesondere spanplatten |
JPS57129623U (de) | 1981-02-06 | 1982-08-12 | ||
DE3724072A1 (de) | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Mba Universal System Elemente | Vorrichtung zum aufziehen von folien auf wandungsteile |
DE3931828A1 (de) * | 1989-09-23 | 1991-04-04 | Krieg Gunther | Streifencode sowie verfahren und vorrichtung zum lesen eines solchen |
US5306381A (en) * | 1990-06-11 | 1994-04-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Laminating apparatus |
US5569351A (en) * | 1994-11-14 | 1996-10-29 | Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. | Banding machine having improved film registration system |
US5810965A (en) * | 1997-04-07 | 1998-09-22 | Fwu; Jason | Thermal embossing/laminating system of printing machine |
-
2000
- 2000-02-02 DE DE2000104486 patent/DE10004486B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-17 DE DE20012519U patent/DE20012519U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-30 WO PCT/DE2001/000371 patent/WO2001056787A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2412848A1 (de) * | 1973-04-20 | 1974-11-07 | Ricoh Kk | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines transparenten schutzueberzugs auf ein blattmaterial |
DE2347662B2 (de) * | 1973-05-14 | 1977-06-08 | Seal, Incorporated, Derby, Conn. (V-StA.) | Vorrichtung zum beschichten blattfoermiger gegenstaende |
EP0117078A2 (de) * | 1983-01-28 | 1984-08-29 | Morton Thiokol, Inc. | Automatische Verbundschichtmaschine |
US5961779A (en) * | 1994-05-20 | 1999-10-05 | Xyron, Inc. | Laminating and adhesive transfer apparatus |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6805179B2 (en) | 2001-05-16 | 2004-10-19 | Xyron, Inc. | Article laminating apparatus with operation-adjusting cartridge detection and/or improved heating and/or improved cutting |
DE102008057006A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Monolith GmbH Bürosysteme | Verfahren zum Heißlaminieren von Blattgut sowie Laminierfolie, Laminierfoliensatz und Laminiergerät zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008057006B4 (de) * | 2008-11-12 | 2012-12-13 | Monolith GmbH Bürosysteme | Verfahren zum Heißlaminieren von Blattgut sowie Laminierfolie, Laminierfoliensatz und Laminiergerät zur Durchführung des Verfahrens |
US9669612B2 (en) | 2009-09-14 | 2017-06-06 | ACCO Brands Corporation | Laminating material and method of manufacturing |
EP2329950A1 (de) * | 2009-12-07 | 2011-06-08 | Monolith GmbH Bürosysteme | Verfahren zum Heißlaminieren von Blattgut sowie Laminierfolie, Laminierfoliensatz und Laminiergerät zur Durchführung des Verfahrens |
US8365789B2 (en) | 2009-12-14 | 2013-02-05 | Monolith Gmbh Buerosysteme | Method for hot laminating a sheet |
US9950506B2 (en) | 2009-12-14 | 2018-04-24 | Monollth GmbH Buerosystems | Method for hot laminating of sheets as well as laminating foil and laminating device for performing the method |
DE202011004428U1 (de) | 2011-03-25 | 2012-06-26 | Monolith GmbH Bürosysteme | Laminiergerät |
EP2502745A1 (de) | 2011-03-25 | 2012-09-26 | Monolith GmbH Bürosysteme | Laminiergerät mit PTC-Heizstab |
CN102785446A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 罗毅伯 | 护贝机 |
EP2787048A1 (de) | 2013-04-04 | 2014-10-08 | Swedex GmbH & Co. KG | Laminierfolie |
US10953646B2 (en) | 2018-10-26 | 2021-03-23 | ACCO Brands Corporation | Laminating system with coded film cartridge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10004486B4 (de) | 2005-12-01 |
WO2001056787A1 (de) | 2001-08-09 |
DE20012519U1 (de) | 2000-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10004486A1 (de) | Kartuschenlaminator | |
DE102008057006B4 (de) | Verfahren zum Heißlaminieren von Blattgut sowie Laminierfolie, Laminierfoliensatz und Laminiergerät zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3332461C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Einprägen eines Präzisionsmusters in eine Folie | |
EP2002971B1 (de) | Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung von Wellpappe | |
EP2839951B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn | |
EP1798177B1 (de) | Verfahren und System zur Lageregelung von Bahnen und Wellpape mit Naturkante | |
DE102007054194B3 (de) | Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung einer endlosen Wellpappe-Bahn | |
WO1993018917A1 (de) | Verfahren und vorrichtung sowie anlage zur herstellung von laminaten | |
EP3375623B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbzeuges | |
EP2860042B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wertdokumentensubstrats | |
DE102008061598A1 (de) | Stellvorrichtung für Folientransfer | |
DE3841039A1 (de) | Thermisch bedruckbare gepaeckanhaenger-anordnung | |
EP3152050B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbundwerkstoffherstellung mit direkter kaschierspalterwärmung | |
DE69826655T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines musters auf einem träger | |
EP2700511A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von beidseitig mit Dekorpapier beschichteten Platten und Dekorpapier zur Herstellung solcher Platten | |
EP2329950B1 (de) | Verfahren zum Heißlaminieren von Blattgut sowie Laminierfolie, Laminierfoliensatz und Laminiergerät zur Durchführung des Verfahrens | |
DE60125151T2 (de) | Mess- und kontrollsystem für schnittlängen von einzelteilen in einem hochgeschwindigkeitsverfahren | |
DE3724011C1 (en) | Process and device for laminating webs | |
EP1795345B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Übertragen von Farbe und/oder Lack auf ein Substrat | |
DE69700761T2 (de) | Verfahren zum Anbringen eines metallischen Drahtes oder Bandes auf einem dünnen Blatt und Rolle von diesem Blatt | |
DE102018208522A1 (de) | Anpressband-Vorrichtung | |
DE19741755A1 (de) | Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine | |
DE69611429T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wärmen und kontinuierlichen beschichten von schmelzklebstoff auf einer kunststofffolie | |
CH617387A5 (en) | Process and device for the intimate bonding of two webs | |
EP2349891A1 (de) | Verfahren zum applizieren eines streifenförmigen elements, insbesondere eines sicherheitsfadens, an einen bandförmigen träger sowie vorrichtung zur durchführung und anwendung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |