DE1000260B - Letter folding and inserting machine - Google Patents

Description

Brieffalt- und Kuvertiermaschine Die Erfindung betrifft eine Brieffalt- und Kuvertiermaschine mit einem Stapel leerer, nicht verschlossener sowie mit der umgebogenen Lasche nach unten angeordneter Briefumschläge und mit Stauch-oder Messervorrichtungen zum Falten der zu kuvertierenden Blätter.Letter folding and inserting machine The invention relates to a letter folding and inserting machine with a stack of empty, unsealed and the folded flap of envelopes arranged downwards and with compression or knife devices for folding the sheets to be enveloped.

Es ist bereits eine llascliine zum Einschließcn via gefaltet zugeführten Briefeinlagen in mit gummierten Klappen versehene, stapelförmig angeordnete Umschläge bekanntgeworden, bei der die Umschläge nach dem Öffnen ihrer Klappe auf einen senkrecht nach unten hängenden Füllschacht abgeschoben werden, während gleichzeitig das vorgefaltete Briefblatt senkrecht von oben durch endlose Transportbänder in den herabhängenden Füllschacht und damit in den auf den Füllschacht aufgeschobenen Umschlag eingeführt wird. Nachdem das gefaltete Blatt in den Umschlag eingeführt worden ist, wird der herabhängende Füllschacht nach oben geschwenkt, wobei eine besondere Ilaltevorrichtung vorgesehen ist, die den gefüllten Briefumschlag daran hindert, während des Atifwä r tsschwingens des Füllschachtes von dieseln abzuleiten.There is already a tube for enclosing via folded feed Letter inserts in envelopes arranged in a stack with gummed flaps became known in which the envelopes after opening their flap on a vertical downwardly hanging chute can be pushed off while at the same time the pre-folded Letter sheet vertically from above through endless conveyor belts in the hanging Filling chute and thus inserted into the envelope pushed onto the filling chute will. After the folded sheet is inserted into the envelope, the hanging hopper swiveled upwards, with a special Ilaltevorrichtung is provided, which prevents the filled envelope from being sent during the Atifwä R tsschwingens the filling chute to derive from diesels.

1"on dein aufwärts geschwungenen Füllschacht gelangt der gefüllte Umschlag in eine Vorrichtung, die den gefüllten Umschlag abzieht, verschließt und auswirft.1 "on your upwardly curved filling chute the filled one arrives Envelope in a device that pulls off the filled envelope, seals and ejects.

Bei dieser vorbekannten Einrichtung müssen die in den Umschlag einzubringenden Briefblätter bereits vorgefaltet sein. wenn sie in die Maschine eingelegt -#verden. Außerdem sind die Anordnung sowie auch die Schwingbewegung des Füllschachtes außerordentlich unzweckmäßig. Das Aufschieben des Umschlages auf den Füllschacht ist umständlich und zeitraubend, da der Umschlag senkrecht nach oben transportiert werden muß. Außerdem wird für das Hochschwingen des Füllschachtes verhältnismäßig viel Zeit beanspt-ticht, während andererseits ein komplizierter Antriebsmechanismus für den Füllschacht vorgesehen werden muß. Schließlich besteht bei dieser bekannten Vorrichtung stets die Gefahr, daß der Briefumschlag von dem Füllschacht abgleitet, so daß eine besondere Haltevorrichtung vorhanden sein muß, die aber den Mechanismus der Einrichtung noch umständlicher gestaltet und ferner eine zusätzliche Fehlerquelle bildet.In this previously known device, the must be brought into the envelope Letter sheets must already be pre-folded. when placed in the machine - # verden. In addition, the arrangement and the oscillating movement of the hopper are extraordinary inexpedient. Pushing the envelope onto the filling chute is cumbersome and time consuming because the envelope must be transported vertically upwards. aside from that A relatively large amount of time is needed for the filling chute to swing up, while on the other hand a complicated drive mechanism is provided for the hopper must become. Finally, with this known device there is always the risk of that the envelope slides off the filling chute, so that a special holding device must be present, but which makes the mechanism of the device even more cumbersome designed and also forms an additional source of error.

Durch die Erfindung wird nicht nur eine wesentliche Vereinfachung der mechanischen Einrichtung ermöglicht, sondern auch eine sehr zweckmäßige Kombination mit einer die Briefblätter faltenden Vorrichtung aufgezeigt. Im Gegensatz zu der vorbekannten Einrichtung gestattet die Erfindung, daß die Briefblätter ungefaltet in die Maschine eingelegt werden. Diese weitgehenden Vorteile werden erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein die letzte Faltung des Blattes bewirkendes Walzenpaar der Faltvorrichtung gleichzeitig das gefaltete Blatt in einen ungefähr waagerechten oder leicht geneigten Füllschacht fördert, auf den der jeweils unterste Briefeinschlag des Stapels nach Öffnen seiner Lasche und nach seinem Herausziehen aus dem Stapel durch an sich bekannte 'Mittel aufgeschoben worden ist, worauf der Füllschacht mit dem Blatt und dem Briefumschlag unter der Wirkung einer Feder um eine in unmittelbarer Nähe des letzten Walzenpaares angeordnete Achse in eine etwa senkrecht nach unten gerichtete Lage schwingt, in der der mit dem Blatt gefüllte Briefumschlag durch Abstreifmittel von dem Füllschacht so abgeschoben wird, daß er frei in eine die Lasche verschließende Einrichtung fallen kann.The invention not only provides a substantial simplification the mechanical device, but also a very useful combination shown with a device folding the letter sheets. In contrast to the prior art device allows the invention that the letter sheets unfolded placed in the machine. These extensive advantages are achieved according to the invention achieved in that the last folding of the sheet causing the roller pair the folding device at the same time the folded sheet in an approximately horizontal or a slightly inclined feed chute on which the bottom envelope is placed of the stack after opening its flap and after pulling it out of the stack has been postponed by known 'means, whereupon the hopper with the sheet and the envelope under the action of a spring around one in the immediate Near the last pair of rollers arranged in an approximately perpendicular downward axis directional position swings in which the envelope filled with the sheet by Stripping agent is pushed off the hopper so that it is freely in a die Flap locking device can fall.

Das erfinderische Merkmal wird darin erblickt, daß der Füllschacht in der unmittelbaren Nähe eines die letzte Faltung des Briefblattes bewirkenden Walzenpaares angeordnet ist. Die Schwenkachse des Füllschachtes hat also einen möglichst geringen Abstand von der letzten Faltwalze, der sogar bis auf den Wert Null vermindert werden kann. Die Faltwalze transportiert damit das gefaltete Briefblatt unmittelbar in den auf den Füllschacht aufgeschobenen und geöffneten Briefumschlag.The inventive feature is seen in the fact that the hopper in the immediate vicinity of one that brings about the last fold of the letter sheet Roller pair is arranged. The pivot axis of the feed chute has one as possible small distance from the last folding roller, which even reduces to the value zero can be. The folding roller thus transports the folded letter sheet directly into the opened envelope that has been pushed onto the filling chute.

@@'enn der Briefumschlag auf den Füllschacht aufgeschoben und mit dem gefalteten Briefblatt gefüllt wird, hat der Füllschacht im Gegensatz zu der vorbekannten Einrichtung eine ungefähr waagerechte Lage. Sobald die Füllung beendet ist, wird der bisher in der ungefähr waagerechten Lage festgehaltene Füllschacht freigegeben und von einer Feder schnell nach unten gezogen. Der gefüllte Briefumschlag kann jetzt von dem Füllschacht abfallen oder abgezogen werden und in eine die Lasche verschließende Einrichtung fallen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für eine nach der Erfindung ausgebildete Maschine dargestellt. Es zeigt Fig. i eine allgemein perspektivische Ansicht einer Ausführungform der erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 2 eine aufgebrochene Ansicht und Teilschnitt der Vorrichtung für die Zuführung der Briefumschläge auf den Füllschacht, Fig. 3 eine aufgebrochene Seitenansicht und Teilschnitt der in der Fig. i dargestellten Maschine, Fig. 4 eine Vorderansicht der ;Maschine nach Fig. i von links gesehen, in welcher die Papierzuführung, der Motor und andere Teile sichtbar sind, Fig.5 und 6 eine Auf- bzw. Ansicht der Ausbildung des Füllschachtes, Fig.7 eine Teilansicht der Vorrichtung zur Beförderung der Briefumschläge in zwei verschiedenen Stellungen, Fig. 8 eine Teilansicht der Bewegungsvorrichtung für den Füllschacht und Fig.9 und io Teilansichten der Vorrichtung zum Verschließen der Briefumschläge.@@ 'hen the envelope is pushed onto the filling chute and with the folded letter is filled, the filling chute has in contrast to the known device an approximately horizontal position. Once the filling is finished is, the hopper previously held in the approximately horizontal position is released and quickly pulled down by a spring. The filled envelope can now fall off or be pulled off the hopper and into one of the flaps locking device fall. In the drawing is an exemplary embodiment shown for a machine designed according to the invention. FIG. 1 shows a general perspective view of an embodiment of the machine according to the invention, Fig. 2 is a broken away view and partial section of the device for the feed of the envelopes on the hopper, Fig. 3 is a broken side view and partial section of the machine shown in FIG. i, FIG. 4 is a front view the; machine of Fig. i seen from the left, in which the paper feed, the Engine and other parts are visible, Fig.5 and 6 a plan and view of the training of the filling chute, FIG. 7 a partial view of the device for conveying the envelopes in two different positions, FIG. 8 is a partial view of the movement device for the filling chute and Fig. 9 and io partial views of the device for closing the envelopes.

Die in den Fig. i und 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine besteht im wesentlichen aus den folgenden Teilen: aus einem Vorratsbehälter 2o für die Briefumschläge, aus einer allgemein mit 22 bezeichneten Vorrichtung zum Öffnen der Laschen der Briefumschläge, aus einem im ganzen mit 24 bezeichneten Mechanismus zum Zuführen der Briefumschläge, aus einem Füllschacht 26 für die Briefumschläge, aus einer in ihrer Gesamtheit mit 28 bezeichneten Vorrichtung zum Falten und Zuführen der Papierblätter, aus einer Briefumschlagauswurfwalz-e 3o und aus einer Ums.chlagschließ-und Zuklebevorrichtung 32. Alle diese Teile sind dicht beieinander angeordnet und auf einem Gestell befestigt, das mit 34 bezeichnet ist. Die genaue Ausbildung, Anordnung und Arbeitsweise dieser Teile wird nachstehend eingehend erläutert: Eine mit 36 bezeichnete Vorrichtung zum Anlegen der zu faltenden und in die Briefumschläge einzuschiebenden Blätter kann an sich bekannter Ausbildung sein, da sie nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört.The embodiment shown in FIGS. I and 3 of the invention The machine essentially consists of the following parts: A storage container 2o for the envelopes, from a device generally designated 22 for Opening of the flaps of the envelopes from a mechanism designated as a whole by 24 for feeding the envelopes, from a feed chute 26 for the envelopes, from a device designated in its entirety by 28 for folding and feeding of the paper sheets, from an envelope ejector roller and from an envelope closing and Sealing device 32. All of these parts are arranged close together and on attached to a frame, which is designated by 34. The exact training, arrangement and operation of these parts is detailed below: One at 36 designated device for creating the to be folded and inserted into the envelopes Leaves can be known training as they are not the subject of the Invention belongs.

Der Vorratsbehälter 2o für die Briefumschläge hat die Form eines aufrecht stehenden Schachtes und kann einen Stapel leerer und unverschlossener Briefumschläge 38 aufnehmen, die mit ihrer Lasche 4o angeklappt nach unten und nach links in diesen Schacht eingelegt sind, wie es in Fig. 3 angedeutet ist. Der Vorratsbehälter 2o ist an seinem Boden geöffnet, damit das Herausziehen des untersten Briefumschlags 38 aus dem Behälter 2o nach links möglich ist. Zu diesem Zweck ist der Boden des Behälters 2o mit einer oder mit mehreren Öffnungen 21 versehen, die den Durchtritt einer Vorrichtung 22 zum Öffnen der Laschen gestatten.The storage container 2o for the envelopes has the shape of an upright upright slot and can hold a stack of empty and unsealed envelopes 38 record, with their flap 4o folded down and to the left in this Shafts are inserted, as indicated in FIG. 3. The reservoir 2o is open at the bottom so that the bottom envelope can be pulled out 38 from the container 2o to the left is possible. To this end, the bottom of the Container 2o provided with one or more openings 21, the passage allow a device 22 for opening the tabs.

Diese Vorrichtung 22 zum Öffnen der Laschen besteht aus zwei seitlich angeordneten Haken 42, die an ihrem oberen Ende eine scharfe Spitze 43 haben und deren unteres Ende auf einer Querwelle 44 befestigt ist. Die Querwelle 44. ist bei 46 in den beiden Seitenwänden 47 des Gestells drehbar gelagert. Feststellschrauben 5o sichern die Haken 42 auf der Querwelle 44 und ermöglichen die genaue Einstellung jedes einzelnen Hakens sowohl in seiner Winkelstellung auf der 'Yi'elle als auch dessen axiale Lage auf der Welle 44. Auf diese Weise ist es möglich, die Haken 42 in eine für die sichere Öffnung der untersten Briefumschlaglasche des Stapels günstige Lage zu bringen. Ein seitlich der einen Wand 47 vorgesehener Hebel 45 ist auf der Welle 44 befestigt und an seinem einen Arm über eine Zugfeder 48 bei 49 mit der Seitenwand 47 verbunden. Der andere Arm des Hebels 45 bewegt die Welle 44 und die Haken 42. Die Zugfeder 48 drückt den Hebel 45 gegen eine Kurvenscheibe 5 i, die auf einer Querwelle 52 befestigt ist. Die Querwelle 52 ist an ihren beiden Enden an den beiden Seitenwandungen 47 gelagert und trägt außerhalb der einen Seitenwand ein größeres Antriebsrad 53, das in ständigem Eingriff mit einem kleineren Zahnrad 54 steht, das auf einer gleichfalls beiderseits in den Seitenwänden 47 gelagerten Querwelle 55 befestigt ist.This device 22 for opening the tabs consists of two laterally arranged hooks 42 which have a sharp point 43 at their upper end and the lower end of which is fastened to a transverse shaft 44. The transverse shaft 44 is rotatably mounted at 46 in the two side walls 47 of the frame. Locking screws 5o secure the hooks 42 on the transverse shaft 44 and allow the precise adjustment of each individual hook both in its angular position on the Yi'elle and its axial position on the shaft 44. In this way, it is possible to put the hooks 42 in a for the safe opening of the lowest envelope flap of the stack to bring a favorable position. A lever 45 provided on the side of one wall 47 is fastened on the shaft 44 and connected on one arm to the side wall 47 via a tension spring 48 at 49. The other arm of the lever 45 moves the shaft 44 and the hooks 42. The tension spring 48 presses the lever 45 against a cam disk 5 i which is fastened on a transverse shaft 52. The cross shaft 52 is supported at both ends on the two side walls 47 and carries a larger drive wheel 53 outside of one side wall, which is in constant engagement with a smaller gear 54 which is fastened to a cross shaft 55 which is also supported on both sides in the side walls 47 .

Eine Antriebsscheibe 56 auf der Welle 55 ist über einem Riemen 57 kraftschlüssig mit einer Scheibe 58 verbunden, die auf einer Querwelle 59 sitzt. Die Welle 59 wiederum ist in den Seitenwandungen 47 gelagert und trägt noch eine zweite Scheibe 6i, die über Riemen 62 mit einer auf einer Motorwelle 64 festsitzenden Scheibe 63 verbunden ist. Wenn also der Motor 64 läuft, wird die Welle 52 in Umdrehungen versetzt. Durch die dadurch erfolgende Umdrehung der Kurvenscheibe 5 i und durch die Wirkung der Feder 48 werden die Haken 42 zwischen den voll ausgezogenen und gestrichelt gezeichneten Stellungen hin und her bewegt. Diese Hinundherbewegung erfolgt synchron mit den anderen Teilen der Maschine, wie später noch eingehend erläutert werden wird.A drive pulley 56 on shaft 55 is over a belt 57 positively connected to a disk 58 which is seated on a transverse shaft 59. The shaft 59 is in turn mounted in the side walls 47 and carries another one second pulley 6i, the belt 62 with a fixed on a motor shaft 64 Disk 63 is connected. So when the motor 64 is running, the shaft 52 is in revolutions offset. The resulting rotation of the cam 5 i and through the action of the spring 48 will set the hooks 42 between the fully extended and dashed positions moved back and forth. This back and forth takes place synchronously with the other parts of the machine, as detailed later will be explained.

Die Welle 55 trägt eine Förderwalze 65 aus Gummi oder ähnlichem haftendem Material, und diese Walze bildet den feststehenden Teil der Vorrichtung zur Förderung der Briefumschläge. Der andere Teil dieser Vorrichtung besteht aus kurzen und gleichachsigen Gummirollen 66, die auf einer wippenden Rahmenanordnung 67 angebracht sind. Die Rahmenanordnung 67 ist fest mit einer Wippwelle 68 verbunden, die mit ihren beiden Enden in den Seitenwänden 47 drehbar gelagert ist. Zweckmäßigerweise werden die Rollen 66 auf entgegengesetzten Enden einer Welle 69 frei laufend im Rahmen 67 angebracht.The shaft 55 carries a conveyor roller 65 made of rubber or the like adhesive Material, and this roller forms the fixed part of the device for conveying the envelopes. The other part of this device consists of short and equiaxed ones Rubber rollers 66 mounted on a rocking frame assembly 67. the Frame assembly 67 is firmly connected to a rocker shaft 68, with both of them Ends in the side walls 47 is rotatably mounted. Appropriately, the Rollers 66 are freely mounted in frame 67 on opposite ends of a shaft 69.

Außerhalb der einen Seitenwand 47 ist die Wippwelle 68 fest mit dem einen Ende eines Hebels 71 verbunden (Fig. 7), der durch eine Zugfeder 72 gegen eine Kurvenscheibe 73 auf einer Welle 52 drückt. Die Kurvenscheiben 51 und 73 sind auf entgegengesetzten Seiten der gleichen Seitenwand 47 angeordnet. Das nicht mit dem Hebelarm 71 verbundene Ende der Zugfeder 72 ist an der Seitenwand 47 befestigt.Outside the one side wall 47, the rocker shaft 68 is firmly connected to one end of a lever 71 (FIG. 7) which, by means of a tension spring 72, presses against a cam disk 73 on a shaft 52. The cam disks 51 and 73 are arranged on opposite sides of the same side wall 47. The end of the tension spring 72 not connected to the lever arm 71 is fastened to the side wall 47.

Auf diese Weise bewirkt die vom Motor 64 angetriebene Welle 52 in Zusammenarbeit mit der Kurvenscheibe 73 und der Zugfeder 72 eine wippende Bewegung des Rahmens 67 zwischen der ausgezogen gezeichneten Stellung und der gestrichelt gezeichneten Stellung in Fig. 7, wodurch der Durchlaß für die Briefumschläge abwechselnd geöffnet und geschlossen wird.In this way, the shaft 52 driven by the motor 64 in FIG Cooperation with the cam 73 and the tension spring 72 a rocking movement of the frame 67 between the position shown in solid lines and the dashed line Drawn position in Fig. 7, whereby the passage for the envelopes alternately is opened and closed.

Der in Fig. 3 und 8 dargestellte Füllschacht 26 besteht aus einer Oberplatte 74 und einer Unterplatte 75. Diese beiden Platten sind mit gewissem gegenseitigem Abstand auf der wippenden Welle ; 6 befestigt. Der mit 7o bezeichnete gegenseitige Abstand der beiden Platten ist so gewählt, daß die gefalteten Blätter leicht zwischen den beiden Platten hindurchgleiten können. Ein Arm 77, der ebenfalls auf der Welle 76 befestigt ist, ist bei 78 an dem Ende eines Verbindungshebels 79 angelenkt, dessen anderes Ende seinerseits bei 81 an einen Hebelarm 82 angelenkt ist, der bei 83 an der Seitenwand 47 drehbar befestigt ist. Bei 85 ist an der Seitenwand 47 eine Zugfeder 84 befestigt, die an den Hebel 79 eingehakt ist und dadurch eine Rolle 86 auf dem Hebel 82 gegen eine Kurvenscheibe drückt. Die Kurvenscheibe 87 ist auf der Welle 52 befestigt, und zwar zwischen dem Zahnrad 53 und der einen Seitenwand 47. Wenn also die Welle 52 sich dreht, wippt der Füllschacht 26 zwischen der ausgezogen gezeichneten und gestricbelt gezeichneten Stellung, was einen später noch zu erläuternden Zweck hat.The hopper 26 shown in Fig. 3 and 8 consists of a Upper plate 74 and a lower plate 75. These two plates are with some degree of mutuality Distance on the rocking wave; 6 attached. The designated 7o mutual The distance between the two plates is chosen so that the folded sheets are easily between can slide through the two plates. An arm 77 that is also on the shaft 76 is attached is hinged at 78 to the end of a connecting lever 79, the the other end, in turn, is articulated at 81 to a lever arm 82 which is connected to at 83 the side wall 47 rotatable is attached. At 85 is on the side wall 47 a tension spring 84 attached which is hooked to the lever 79 and thereby a Roller 86 on lever 82 presses against a cam. The cam 87 is mounted on the shaft 52, between the gear 53 and the one side wall 47. So when the shaft 52 rotates, the hopper 26 rocks between the extended drawn and knitted drawn position, which is to be explained later Purpose.

Auf gegenüberliegenden Seiten des Füllschachtes 26 sind gebogene Seitenwände 75' vorgesehen, die den Körper des Briefumschlags öffnen, wenn er auf den Füllschacht aufgeschoben wird. Abstandsstücke 75", die nahe dem oberen Ende des Füllschachtes angeordnet sind, dienen ebenfalls zum Öffnen und Off enhalten des Umschlagkörpers. In Fig. 5 sind ein wenig abgebogene Seitenabstandsstücke 74' zu sehen, die die Einführung der gefalteten Blätter erleichtern. Die Oberplatte 74 ist an ihrem unteren Ende ausgeschnitten, um das Aufschieben des Umschlags und auch das Abziehen des Umschlags von Hand zu erleichtern, falls letzteres einmal erforderlich sein sollte.On opposite sides of the hopper 26 are curved side walls 75 'provided, which open the body of the envelope when it is placed on the hopper is postponed. Spacers 75 "placed near the top of the hopper are arranged, are also used to open and open the envelope body. In Fig. 5, slightly bent side spacers 74 'can be seen, which the introduction of the folded sheets of paper easier. The top plate 74 is at its lower end cut out to allow the envelope to be pushed open and also to peel off the envelope to be made easier by hand if the latter should ever be necessary.

Die Vorrichtung 32 zum Umlegen und Schließen der Umschlagslasche besteht aus einem feststehenden Heizkörper 88, der zwischen den Seitenwänden 47 angeordnet und an diesen befestigt ist. Er kann in beliebiger @Ä'eise, z. B. durch elektrische Widerstände, geheizt werden, die nicht weiter dargestellt sind. Auf einer Welle 9i, die in den Seitenwandungen 47 gelagert ist, sitzt eine Platte 89 mit einem Schlitz 94, die mit der Welle 9i schwenkbar ist. Auf der Welle 9i sitzt außerdem noch eine Platte 92, die einen Rastvorsprung 93 besitzt. Die Teile 89, 92 und 93 nehmen normalerweise vor Beginn einer Schwenkbewegung die in Fig. 3 angegebene Stellung ein. Die Platten 89 und 92 bilden einen nach oben offenen Winkel, während die Raste 93 unter dem Schlitz 94 der Platte 89 angeordnet ist und mit dem Winkel abschließt. Diese Teile werden unabhängig voneinander mittels eines Kurven- und Hebelsystems bewegt und dienen zum Schließen der Umschlaglasche sowie zum Zukleben und Auswerfen der Briefumschläge.The device 32 for turning over and closing the envelope flap consists from a fixed heating element 88, which is arranged between the side walls 47 and is attached to them. It can be used in any way, e.g. B. by electrical Resistors, which are not shown further, are heated. On a wave 9i, which is mounted in the side walls 47, sits a plate 89 with a slot 94, which is pivotable with the shaft 9i. There is also another one on the shaft 9i Plate 92 which has a locking projection 93. Parts 89, 92 and 93 usually take the position indicated in FIG. 3 before the start of a pivoting movement. The plates 89 and 92 form an upwardly open angle, while the catch 93 under the Slot 94 of the plate 89 is arranged and terminates with the angle. These parts are moved independently of each other by means of a cam and lever system and serve to close the envelope flap as well as to seal and eject the envelopes.

Die Platte 89 ist an dem einen Ende eines Hebels 97 angelenkt, der seinerseits bei 98 an dem unteren Ende eines Hebels 99 drehbar befestigt ist (Fig. io). Das obere Ende des Hebels 99 kann um einen Punkt ioi der Seitenwandungen 47 schwenken. Der Hebel 99 wird von einer Zugfeder 102 gegen eine Kurvenscheibe 103 gedrückt, die fest mit der Welle 52 verbunden ist. In ähnlicher Weise ist die Platte 92 bei 104 an dem einen Ende eines Hebels io5 angelenkt, dessen anderes Ende bei io6 drehbar mit einem Hebel 107 befestigt ist. Dieser Hebel 107 ist ebenfalls um den Punkt ioi der Seitenwandungen 47 drehbar. Eine Feder io8 drückt den Arm 107 gegen eine Kurvenscheibe io9, die ebenfalls auf der Welle 52 festsitzt. Die Raste 93 ist mit einem Arm i i i fest verbunden und über diesem an einem Hebel 113 angelenkt, dessen anderes Ende bei 114 exzentrisch auf dem Zahnrad 53 drehbar gelagert ist (Fig. 9).The plate 89 is hinged to one end of a lever 97 which in turn is rotatably attached at 98 to the lower end of a lever 99 (Fig. 10). The upper end of the lever 99 can pivot about a point ioi of the side walls 47. The lever 99 is pressed by a tension spring 102 against a cam disk 103 which is firmly connected to the shaft 52. Similarly, the plate 92 is hinged at 104 to one end of a lever io5, the other end of which is rotatably attached to a lever 107 at io6. This lever 107 is also rotatable about the point ioi of the side walls 47. A spring io8 presses the arm 107 against a cam disk io9, which is also firmly seated on the shaft 52. The catch 93 is fixedly connected to an arm iii and articulated via this to a lever 113, the other end of which is rotatably mounted at 114 eccentrically on the gear 53 (FIG. 9).

Innerhalb der Wandungen 47 sind zu beiden Seiten Blattfedern 115 auf festen Stiften 116 angebracht, die nach oben hin gebogen sind und ein unerwünschtes vorzeitiges Abfallen der gefüllten Briefumschläge vom Füllschacht verhindern. An ihrem unteren Ende sind die Blattfedern 115 mit einer Schlaufe 117 versehen, die die offene Lasche des Briefumschlags wieder gegen den Körper des Briefumschlags während des nachfolgenden Schließvorgangs zurückbiegen.Leaf springs 115 are located on both sides within the walls 47 fixed pins 116 attached, which are bent upwards and an undesirable Prevent the filled envelopes from falling off the feed tube. At At its lower end, the leaf springs 115 are provided with a loop 117 which the open flap of the envelope back against the body of the envelope Bend back during the subsequent closing process.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung für die Blattanlage ist nur als eines der möglichen Beispiele aufzufassen. Diese Vorrichtung besteht aus einem Blattschiebermechanismus 36, der das erste Blatt von dem auf einem Tisch 121 angeordneten Stapel loser Blätter i2o abnimmt. Der Mechanismus 36 besteht aus mehreren Gummirollen 22, die auf einer Welle gelagert und über den Hebel 123 um die Welle 124 schwenkbar sind. Ferner gehört dazu ein Betätigungshebel 125, der um den Drehpunkt 126 des Anlagetisches 121 schwenkbar ist. Die Rollen 122 ruhen durch ihr Gewicht auf dem obersten Blatt des Stapels i2o und bewegen sich abwechselnd zwischen der ausgezogen gezeichneten und gestrichelt gezeichneten Stellung, wie es in Fig.3 zu sehen ist. Der Betätigungshebel 125 ist bei 127 an einer Steuerstange 128 angelenkt, die ihrerseits exzentrisch bei 129 auf der Zahnradscheibe 53 gelagert ist.The device for the blade system shown in the figures is only to be understood as one of the possible examples. This device consists of a sheet pusher mechanism 36 which picks up the first sheet from the stack of loose sheets i2o placed on a table 121. The mechanism 36 consists of several rubber rollers 22 which are mounted on a shaft and can be pivoted about the shaft 124 via the lever 123. This also includes an actuating lever 125 which can be pivoted about the pivot point 126 of the contact table 121. The rollers 122 rest by their weight on the top sheet of the stack i2o and move alternately between the position shown in solid lines and the position shown in dashed lines, as can be seen in FIG. The actuating lever 125 is articulated at 127 on a control rod 128, which in turn is mounted eccentrically at 129 on the toothed wheel disk 53.

Die Blätter i2o werden dadurch zu auf Wellen 132 und 133 befestigten Förderwalzen 130 und 131 geführt. Die Wellen 132 und 133 werden vorzugsweise durch Federdruck aneinandergedrückt, wie es in Fig. i angedeutet ist, um einen ausreichenden Druck zum Vorschub der Papierblätter und gleichzeitig die Möglichkeit, verschieden starke Papierblätter zu verwenden, zu erzielen. Ein auf seiner Oberfläche glattes Führungsblech 134 in der Verlängerung des Anlagetisches 121 gewährleistet eine sichere Einführung bei jeder Höhe des Stapels. Ein Antriebszahnrad 135 (Fig. i und 4) sitzt fest auf einer Welle 133. Auf der anderen Seite dieses Förderwalzendurchgangs ist ein offener Käfig 136 für die erste Faltung des Papierblattes angebracht. Dieser Käfig 136 besteht aus zwei mit Schlitzen 137 versebenen Platten, die einen kleinen gegenseitigen Abstand haben. Die Schlitze 137 dienen dem Durchlaß eines oder mehrerer Papierhaltestifte 138, die auf einer durchlaufenden Stange 139 befestigt sind. Die Stange 139 kann mittels einer Stellschraube 141 um ihre Achse gedreht werden, um die Haltestifte 138 beliebig in den Schlitzen 137 bewegen zu können.The sheets i2o are thereby attached to shafts 132 and 133 Conveyor rollers 130 and 131 out. The shafts 132 and 133 are preferably through Spring pressure pressed against one another, as indicated in Fig. I, to a sufficient Pressure to feed the paper sheets and at the same time the possibility of different to use thick sheets of paper to achieve. One that is smooth on its surface Guide plate 134 in the extension of the contact table 121 ensures a safe Introduce at any height of the stack. A drive gear 135 (Fig. I and 4) is seated firmly on a shaft 133. On the other side of this conveyor roller passage is an open cage 136 is attached for the first folding of the paper sheet. This Cage 136 consists of two slotted plates 137 that form a small one have mutual distance. The slots 137 are used for the passage of one or more Paper holding pins 138 which are fastened on a continuous rod 139. the Rod 139 can be rotated around its axis by means of an adjusting screw 141 to be able to move the retaining pins 138 in the slots 137 as desired.

Die Walze 131 und eine parallel dazu verlaufende gleichartige, ebenfalls mit Gummi bezogene Walze 142 auf einer Welle 143 bilden zusammen einen zweiten Papierdurchlaß, auf dessen anderer Seite ein der zweiten Falzung dienender Käfig 144 angeordnet ist. Der Käfig 144 ist dem Käfig 136 ähnlich und besitzt auch Schlitze 145, durch die Haltestifte 146 durchtreten. Die Haltestifte 146 sind zwecks Einstellung um eine Trägerstange 147 drehbar.The roller 131 and a similar one running parallel to it, likewise rubber-covered roller 142 on a shaft 143 together form a second paper passage, on the other side of the cage 144 serving for the second fold is arranged is. The cage 144 is similar to the cage 136 and also has slots 145 through the retaining pins 146 pass through. The retaining pins 146 are inverted for adjustment a support rod 147 rotatable.

Die Walze 142 arbeitet mit einer anderen gummiüberzogenen Parallelwalze 148 zusammen, die auf der Welle 59 befestigt ist. Auf diese Weise entsteht ein Durchgang für die Faltung des zweiten Falzes. Gleichzeitig dienen diese Walzen zur Beförderung des gefalteten Blattes in den Füllschacht 26. Ein Zahnrad i5o auf der Welle 59 steht im Eingriff mit einem Zahnrad 152 auf der Welle 143 und gleichzeitig mit dem Zahnrad 135, so daß bei Antrieb der Welle 59 alle Papierdurchgänge in Tätigkeit treten.The roller 142 works with another rubber-coated parallel roller 148 together, which is fastened on the shaft 59. This creates a passage for folding the second fold. At the same time, these rollers are used for transportation of the folded sheet into the feed chute 26. A gear wheel i5o on the shaft 59 is meshed with a gear 152 on shaft 143 and simultaneously with the gear 135, so that when the shaft 59 is driven, all paper passages come into operation.

Die Auswurfvorrichtung für die Briefumschläge bei 3o besteht aus einer Welle 151, die in den Seitenwänden 47 drehbar gelagert und auf der eine Antriebsscheibe 152 befestigt ist, welche über einen Riemen 153 mit der Motorwellenantriebsscheibe 63 in Verbindung steht. Auf der Welle 151 sind mit Abstand Gummirollen 154 fest angebracht und dauernd angetrieben. Diese Gummirollen schieben den gefüllten Briefumschlag vom Füllschacht herunter und werfen ihn in die Schließvorrichtung 33 ab, sobald der Füllschacht 26 nach unten schwenkt (Fig. 8).The ejector for the envelopes at 3o consists of one Shaft 151, which is rotatably mounted in the side walls 47 and on which a drive pulley 152 is attached, which via a belt 153 to the motor shaft drive pulley 63 communicates. On the shaft 151 rubber rollers 154 are fixed at a distance attached and powered continuously. These rubber rollers push the stuffed one Envelope from the hopper down and throw it into the locking device 33 as soon as the hopper 26 pivots downward (FIG. 8).

Wenn ein Arbeitsgang beginnt, stehen alle Teile in der in Fig.3 gezeichneten Stellung, mit Ausnahme des Füllschachtes 26 und des Rahmens 67, die zu dieser Zeit die gestrichelt gezeichneten Lagen in Fig. 3 einnehmen. Der Motor 64 wird mittels Fuß-oder Handschalter eingeschaltet. Er treibt dann über die erwähnten Riemen- und Antriebsscheiben die Wellen 5a, 55, 59 und 151 an.When an operation begins, all parts are in the position shown in Fig. 3 Position, with the exception of the hopper 26 and the frame 67, which at this time occupy the positions shown in dashed lines in FIG. The motor 64 is by means of Foot or hand switch switched on. He then drives over the mentioned belt and Drive pulleys the shafts 5a, 55, 59 and 151.

Zu Beginn des Arbeitsganges werden nun zuerst die Haken 42 die Lasche des untersten Briefumschlags im Vorratsbehälter 2o öffnen. Dann beginnt der Füllschacht a6, von der in Fig. 8 dargestellten Stellung zu der in Fig.3 gezeichneten Stellung nach aufwärts zu schwenken, während der Rahmen 67 von der in Fig. 3 gestrichelt gezeichneten Lage gegen die Walze 65 schwingt. Der Papiervorschub bei 36 schiebt das oberste Papierblatt zu dem ersten Eingang vor, der von den Walzen 130 und 131 gebildet wird. Die verschiedenen Teile der Maschine arbeiten derart synchron miteinander, daß die Stirnkante des Blattes i2o gerade in dem Moment in den Förderwalzendurchgang eintritt, wenn die Walze 66 die Briefumschlaglasche mit ausreichendem Druck erfaßt, so daß die Vorschubbewegung des Briefumschlags durch die Walze 65 bewerkstelligt werden kann.At the beginning of the operation, the hooks 42 are now the flap Open the bottom envelope in the storage container 2o. Then the feed chute begins a6, from the position shown in Fig. 8 to the position shown in Fig.3 to pivot upward, while the frame 67 of that in Fig. 3 is dashed position drawn against the roller 65 swings. The paper feed at 36 pushes advances the top sheet of paper to the first entrance, that of rollers 130 and 131 is formed. The different parts of the machine work so synchronously with each other that that the front edge of the sheet i2o just at the moment in the conveyor roller passage occurs when roller 66 engages the envelope flap with sufficient pressure, so that the advance movement of the envelope is accomplished by the roller 65 can be.

Während das Papierblatt in der Vorrichtung 28 zweimal gefaltet wird, wird der Briefumschlag auf den Füllschacht 26 aufgeschoben; sobald der Briefumschlag auf den Füllschacht 26 aufgeschoben worden ist, wird dieser nach unten in die in Fig. 8 gezeichnete Lage geschwenkt. Diese Schwenkung erfolgt in dem Moment, wenn das Z-förmig gefaltete Papierblatt in den Füllschacht eingeschleudert ist. Wenn der Füllschacht 26 die in Fig. 8 dargestellte Lage erreicht hat, drückt er den gefüllten Briefumschlag gegen die Rollen 154 (Fig.3), die den Briefumschlag vom Füllschacht abstreifen und ihn in die Verschlußvorrichtung 32 abwerfen (Fig. 9). Da die Kurvenscheibe 51 sich weiter dreht, schwingen die Haken 42 entgegen dem Uhrzeigersinn unter dem Einfluß der Zugfeder q.8, bis die Spitze 43 die Lasche q.o des Briefumschlags ergreift. In der Zeit, in der die Haken 42 die in Fig. 3 gestrichelt gezeichnete Lage erreichen, haben sie die Lasche q.o geöffnet und ungefähr in die Verlängerung des Umschlagkörpers bewegt. Diese Bewegung erfolgt in Richtung der Förderung gegen die Unterseite der Walze 65, wo die Lasche verbleibt, bis der untere Teil der Kurve den Hebel 45 bewegt.While the sheet of paper is being folded twice in the device 28, the envelope is pushed onto the feed chute 26; as soon as the envelope has been pushed onto the hopper 26, this is pushed down into the in Fig. 8 swiveled position drawn. This pivoting takes place at the moment when the Z-shaped folded sheet of paper is thrown into the feed chute. if the filling chute 26 has reached the position shown in FIG. 8, it presses the filled Envelope against the rollers 154 (Fig. 3), which remove the envelope from the hopper strip off and discard it in the locking device 32 (Fig. 9). Since the cam 51 rotates further, the hooks 42 swing counterclockwise under the Influence of the tension spring q.8 until the tip 43 grips the flap q.o of the envelope. In the time in which the hooks 42 reach the position shown in dashed lines in Fig. 3, have opened the flap q.o and roughly in the extension of the envelope body emotional. This movement takes place in the direction of the conveyance against the underside of the Roller 65 where the tab remains until the lower part of the cam moves lever 45.

NÄ-ährend dieser Zeit (Fig.8) haben sich die Kurvenscheiben 87 zu der Stellung gedreht, wo sie beginnt, den Füllschacht 26 um den Punkt 76 in die ausgezogen gezeichnete Stellung der Fig. 3 anzuheben. Etwa zur gleichen Zeit hat die Kurvenscheibe 73 die Stellung erreicht, in der sie den Rahmen 67 im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 68 zu der ausgezogen gezeichneten Stellung der Fig. 3 und 7 zu heben beginnt. Schließlich hat der Hebel 128 zu dieser Zeit begonnen, den Mechanismus 36 zwecks Zuführung des ersten Papierblattes zu den Förderwalzen 130 und 131 zu betätigen.During this time (FIG. 8), the cam disks 87 have rotated to the position where they begin to raise the filling chute 26 around the point 76 into the position shown in FIG. 3, shown in solid lines. At about the same time, the cam 73 has reached the position in which it begins to lift the frame 67 clockwise around the pivot point 68 to the position shown in FIGS. 3 and 7, shown in solid lines. Eventually, at this time, the lever 128 has started to operate the mechanism 36 to feed the first sheet of paper to the feed rollers 130 and 131.

Sobald sich der Füllschacht z6 der in Fig. 3 ausgezogen gezeichneten Lage nähert, erfaßt er die Lasche 40 und sorgt dafür, daß die Lasche 40 unmittelbar in den Förderdurchgang gerichtet ist, so daß sie von den Rollen 65 und 66 erfaßt werden kann. Diese Rollen ziehen dann unmittelbar darauf den Umschlag .aus dem Stapel und schieben ihn nun in Richtung des aufgeschlagenen Umschlags auf den Füllschacht. Zur gleichen Zeit ist das Papierblatt iao durch die Walzen 130 und 131 in die Faltkäfige der Anordnung 28 vorwärts bewegt worden.As soon as the filling chute z6 is drawn in solid line in FIG. 3 Approaching situation, he grips the flap 40 and ensures that the flap 40 immediately is directed into the conveying passage so that it is gripped by rollers 65 and 66 can be. These rolls then immediately pull the envelope out of the stack and now push it in the direction of the open envelope on the filling chute. At the same time, the paper sheet is iao through the rollers 130 and 131 into the folding cages of assembly 28 has been moved forward.

Zu Beginn des Aufziehens des Briefumschlags auf den Füllschacht wird letzterer ein wenig wippend bewegt, und zwar gerade genug, um zu verhindern, daß sich das Fenster in dem gerade herausgezogenen Briefumschlag mit der Lasche des in dem Stapel darüberliegenden Briefumschlags verhakt. Diese Wippbewegung wird durch eine leichte Einkerbung auf der Kurvenscheibe 8o bewirkt. Es hat sich gezeigt, daß in einem Stapel eng aufeinanderliegender und mit nach oben liegenden Durchsichtsfenstern versehener Briefumschläge Schwierigkeiten entstehen können, indem sich die Lasche eines darüberliegenden Umschlags mit dem unteren Rand des Fensters des darunterliegendenBriefumschlags verhaken kann, so daß der darüberliegende Briefumschlag zu frühzeitig herausgezogen wurde. Diese Schwierigkeit wird durch ein leichtes Wippen des Füllschachtes in dem Moment behoben, wenn ein Briefumschlag auf ihn aufgezogen wird und gerade weit genug vorgeschoben, um gewippt werden zu können.At the beginning of the pulling of the envelope onto the feed chute the latter wobbles a little, just enough to prevent it from happening open the window in the envelope you just pulled out with the flap of the caught in the stack of envelopes above. This rocking movement is made by causes a slight notch on the cam 8o. It has been shown that in a stack of closely spaced and with upwardly lying see-through windows Envelopes that have been sealed can cause difficulties by opening the flap an overlying envelope with the lower edge of the window of the underlying envelope can get caught, so that the overlying envelope is pulled out too early became. This difficulty is caused by a slight rocking of the hopper in the Fixed moment when an envelope is pulled onto it and just wide enough pushed forward to be able to be rocked.

Inzwischen ist das Papierblatt i2o vorgeschoben, gefaltet und in die obere Öffnung des Füllschachtes 26 geworfen worden. Durch die Umdrehung der Welle 52 bewegt das Zahnrad 53 über die Verbindungsstange 128 den Hebel 125 mit dem Vorschubarm 123 und den Rollen. 122 nach rechts (Fig. i), so daß das oberste Blatt des Stapels 120 in das Walzenpaar 13o/131 hineingeschoben wird. Das Walzenpaar i3o/i3i schiebt dann das Papierblatt in den Käfig 136; sobald die Stirnkante des Blattes i2o gegen die Haltestifte 138 stößt, veranlaßt der weit°re Vorschub der Walze die erste Falte nahe dem Käfigmund. Diese Falte weicht dann in den Walzendurchlaß 131 und 1q.2 aus, der das Blatt einmal faltet und bis zum Anschlag gegen die Stifte 146 in einen Käfig 144 schiebt. Die zweite Falzung entsteht durch die @@'al7e 142 in Verbindung mit einer Walze 1.48, Die Richtung der zweiten Faltung ist zu der der ersten entgegengesetzt, so daß eine Z-förmige Faltung entsteht. Der so gefaltete Papierbogen wird durch die N@"alzen 142 und 148 in den Füllschacht 26 geschleudert. Dieser Vorgang ist an sich bei Falzmaschinen bekannt und bildet keinen Teil der Erfindung.In the meantime, the sheet of paper i2o is advanced, folded and inserted into the upper opening of the hopper 26 has been thrown. By the rotation of the shaft 52, the gear 53 moves the lever 125 with the feed arm via the connecting rod 128 123 and the roles. 122 to the right (Fig. I) so that the top sheet of the stack 120 is pushed into the pair of rollers 13o / 131. The pair of rollers i3o / i3i pushes then the paper sheet into cage 136; as soon as the front edge of the sheet i2o against pushes the retaining pins 138, the further advance of the roller causes the first fold near the cage mouth. This fold then gives way to the roller passage 131 and 1q.2, who folds the sheet once and until it stops against the pins 146 in a cage 144 pushes. The second fold is created by @@ 'al7e 142 in conjunction with a roller 1.48, the direction of the second fold is opposite to that of the first, so that a Z-shaped fold is created. The folded sheet of paper is through the N @ "alzen 142 and 148 thrown into the hopper 26. This process is known per se in folding machines and does not form part of the invention.

Während die dargestellte und beschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine eine Z-förmige Faltung der Blätter ausführt, ist es selbstverständlich möglich, die Maschine in an sich bekannter Art auch für jede andere Faltungsart auszubilden.While the illustrated and described embodiment of the invention Machine folds the sheets in a Z-shape, it goes without saying possible, the machine in a known manner for any other type of folding to train.

Wenn der Briefumschlag vollständig auf den Füllschacht 26 aufgeschoben ist und das gefaltete Papierblatt in den Füllschacht geschleudert wurde, erreicht die Kurvenscheibe 87 einen Punkt, der der Feder 8q. gestattet, den Füllschacht 26 nach unten zu ziehen, wie es in Fig.8 dargestellt ist. Sobald der Füllschacht 26 diese senkrechte Stellung erreicht hat, wird der Briefumschlag mit seinem Inhalt zwischen den Füllschacht und Auswerferrollen 154 (Fig. 3) festgeklemmt, die den gefüllten Briefumschlag vom Füllschacht 26 nach unten abziehen, so daß er in die Schließvorrichtung 32 herunterfallen kann. Dabei fällt der Briefumschlag mit seiner unteren Kante durch den Schlitz 9q. hindurch, wobei die Lasche 40 des Umschlags, wie in Fig. 3 gezeigt, im allgemeinen noch nach oben gerichtet ist. Während der Füllschacht 26 sich nach unten bewegt, wird ein vorzeitiges Abfallen des Briefumschlags durch die beiden Blattfedern 115 verhindert, die an ihrem Ende mit der Schlaufe 117 versehen sind.When the envelope is completely pushed onto the feed chute 26 and the folded sheet of paper has been thrown into the feed chute the cam 87 a point that the spring 8q. allowed to use the hopper 26 pull down as shown in Fig. 8. As soon as the filling chute 26 has reached this vertical position, the envelope and its contents clamped between the hopper and ejector rollers 154 (Fig. 3), which the Peel the filled envelope from the feed chute 26 downwards so that it is in the Locking device 32 can fall down. The envelope falls with his lower edge through the slot 9q. through, the flap 40 of the envelope, as shown in Figure 3, in general is still directed upwards. As the hopper 26 moves down, premature fall will occur of the envelope prevented by the two leaf springs 115 at their end are provided with the loop 117.

In den Fig. 3, 9 und io ist der gefüllte, aber noch unverschlossene Briefumschlag 38 dargestellt, nachdem er in die Verschlußvorrichtrung 32 gefallen ist. Dort steht er senkrecht in dem Schlitz 94 und ruht infolge seines Gewichtes auf der Rastenteiste 93. In diesem Augenblick arbeiten die Kurvenscheiben 103 und zog in zeitlicher Gegeneinanderschaltung, wodurch die Lasche 40 umgelegt und verschlossen wird. Zunächst arbeitet die Kurvenscheibe 103 mit der Feder zog über die Hebel 97 und 99 zusammen und bringt die geschlitzte Platte 89 in die in Fig. 9 punktiert dargestellte Lage. Während dieser Bewegung berührt die Lasche 4o die Blattfederschlaufe 117 und wird dadurch gegen den Umschlagkörper herumgeklappt. Darauf arbeitet die Kurvenscheibe iog mit der Feder io8 über die Hebel 105 und 107 so zusammen, daß die Platte 92 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn in die in Fig. io ausgezogen gezeichnete Stellung gebracht wirrt. Dabei wird die Lasche des Briefumschlags flach gegen den Heizkörper 88 gedrückt. Da entweder die Lasche oder ein entsprechender Rand des Umschlagkörpers mit wärmeempfindlichem Klebstoff versehen ist, wird der Umschlag durch diesen Vorgang geschlossen. Während dieses Vorgangs ist die Platte 89 wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückgegangen. Nach dem Schließen des Briefumschlags wird die Platte 92 in die in Fig. io punktiert dargestellte Lage zurückbewegt. Der Umschlag ist jetzt frei und kann völlig durch den Schlitz 94 hindurchfallen, wenn die Rastenteiste 93 fortgezogen wird. Dies geschieht im richtigen Zeitpunkt durch den exzentrisch angetriebenen Hebel 113 und den Arm i i i. Der verschlossene Briefumschlag wird dadurch in einen Trichter oder in einen Korb für die weitere Behandlung, beispielsweise auf einer Frankiermaschine, gegeben.In FIGS. 3, 9 and 10, the filled, but still unsealed envelope 38 is shown after it has fallen into the closure device 32. There it stands vertically in the slot 94 and, due to its weight, rests on the locking bar 93. At this moment, the cam disks 103 work and move against one another over time, as a result of which the flap 40 is folded over and closed. First, the cam disk 103 works with the spring pulled together via the levers 97 and 99 and brings the slotted plate 89 into the position shown in FIG. 9 in dotted lines. During this movement, the tab 4o touches the leaf spring loop 117 and is thereby folded over against the envelope body. Then the cam disk iog works together with the spring io8 via the levers 105 and 107 in such a way that the plate 92 is brought counterclockwise into the position shown in solid lines in FIG. In doing so, the flap of the envelope is pressed flat against the heating element 88. Since either the flap or a corresponding edge of the envelope body is provided with heat-sensitive adhesive, the envelope is closed by this process. During this process, the plate 89 has returned to its original position. After the envelope has been closed, the plate 92 is moved back into the position shown in dotted lines in FIG. The envelope is now free and can completely fall through the slot 94 when the locking bar 93 is pulled away. This is done at the right time by the eccentrically driven lever 113 and the arm ii i. The sealed envelope is thereby placed in a funnel or in a basket for further treatment, for example on a postage meter machine.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Brieffalt- und Kuvertiermaschine mit einem Stapel leerer, nicht verschlossener sowie mit der umgebogenen Lasche nach unten angeordneter Briefumschläge und mit Stauch- oder Messervorrichtungen zum Falten der zu kuvez,tierenden Blätter, dadurch gekennzeichnet, daß ein die letzte Faltung des Blattes (i2o) bewirkendes Walzenpaar (i42, 148) der Faltvorrichtung (28) gleichzeitig das gefaltete Blatt (12o) in einen ungefähr waagerechten oder leicht geneigten Füllschacht (26) fördert, auf den der jeweils unterste Briefumschlag (38) des Stapels nach Öffnen seiner Lasche (4o) und nach seinem Herausziehen aus dem Stapel durch an sich bekannte Mittel aufgeschoben worden ist, worauf der Füllschacht (26) mit dem Blatt und dem Briefumschlag unter der Wirkung einer Feder (84) um eine in unmittelbarer Nähe des letzten Walzenpaares (142, 148) angeordnete Achse in eine etwa senkrecht nach unten gerichtete Lage schwingt, in der der mit dem Blatt gefüllte Briefumschlag durch Abstreifmittel (154) von dem Füllschacht so abgeschoben wird, daß er frei in eine die Lasche verschließende Einrichtung fallen kann. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 584 932, 525 708, 304 562, 485 589, 447 804 181 215. PATENT CLAIM: Letter folding and inserting machine with a stack of empty, unsealed envelopes with the folded flap facing down and with compression or knife devices for folding the sheets to be kuvez, characterized in that the last fold of the sheet (i2o) The pair of rollers (i42, 148) causing the folding device (28) simultaneously convey the folded sheet (12o) into an approximately horizontal or slightly inclined feed chute (26), onto which the bottom envelope (38) of the stack after opening its flap (4o) and, after being pulled out of the stack, has been pushed open by means known per se, whereupon the feed chute (26) with the sheet and the envelope under the action of a spring (84) around one in the immediate vicinity of the last pair of rollers (142, 148) The axis swings into an approximately vertically downward position, in which the envelope filled with the sheet is removed by stripping means ( 154) is pushed off the filling chute in such a way that it can freely fall into a device that closes the flap. Considered publications: German Patent Nos. 584 932, 525 708, 304 562, 485 589, 447 804 181 215.