DD296247A5 - PROCESS FOR THE CHEMICAL RECOVERY OF WOVEN MATERIALS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur chemischen Verguetung von Weidenflechtmaterialien. Das vorgestellte Verfahren soll im Bereich der Flechtwarenindustrie zur Erzeugung von Flechtmaterial aus einheimischer Weide mit verbesserten Festigkeitseigenschaften angewendet werden. Das Ziel der Erfindung besteht darin, wesentliche Eigenschaften von einheimischen Flechtmaterialien mit geringem energetischen und sonstigen Aufwand zu verbessern.{Weidenflechtmaterial; Verguetung; Festigkeitseigenschaften; Calziumhydroxid; Flechtwarenerzeugung}The invention relates to a method for the chemical Verguetung of wicker materials. The proposed method is to be applied in the field of wickerwork industry for the production of braiding material from native pasture with improved strength properties. The object of the invention is to improve essential properties of domestic braiding materials with low energy and other expense. Compensation; Mechanical properties; calcium hydroxide; Flechtwarenerzeugung}
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung .Field of application of the invention.
Das Verfahren ist für eine Anwendung im Bereich der Flechtwarenerzeugung (Industrie und Handwerk) vorgesehen. Die gemäß Verfahren erzeugten Flechtrohstoffe werden eingesetzt zur Herstellung von Flechtwaren mit unterschiedlichen Anwendungsmöglichkeiten.The method is intended for use in the field of wicker production (industry and craft). The braiding raw materials produced according to the method are used for the production of braids with different applications.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Bekannt sind Materialvergütungen mittels verdünnter Alkalien (DDR-Patent B27 K5/00, Nr. 57), die partiell im Holz verbleiben, so daß nachteilige Langzeiteffekte in Rechnung gesetzt werden müssen. Die umweltschonende Beseitigung der verbrauchten Laugen ist problematisch. Von Interesse wäre deshalb ein Verfahren, das mit erniedrigtem Kostenaufwand eine bleibende Alkalität im Holz sowie Umweitprobfeme bei der Ablaugenbeseitigung vermeiden würde.Known material compensation by means of dilute alkalis (DDR patent B27 K5 / 00, No. 57), which remain partially in the wood, so that adverse long-term effects must be taken into account. The environmentally friendly disposal of used leaches is problematic. Of interest, therefore, would be a process that would avoid at a reduced cost a lasting alkalinity in the wood and Umweitprobfeme in the removal of waste liquor.
Kaikwasser ist u. a. aufgrund seiner geringen Alkalität und der bisher nicht beachteten Wirkung der Carbonatbildung im Holz noch nicht als chemisches Holzvergütungsmittel eingesetzt worden.Kaikwasser is u. a. because of its low alkalinity and the previously unnoticed effect of carbonate formation in wood, it has not yet been used as a chemical wood treatment agent.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, mit minimalem Kostenaufwand und in möglichst einfacher Weise aus einheimischer Weide Flechtmaterialien herzustellen, deren Eigenschaften in einem solchen Maße verbessert sind, daß damit herkömmliche Flechtrohstoffe substituiert bzw. neuartige Einsatzmöglichkeiten bei der Flechtwarenerzeugung erschlossen werden können.The aim of the invention is to produce with minimum cost and in the simplest possible way from local pasture Wicker materials whose properties are improved to such an extent that thus conventional braided raw materials substituted or novel applications can be developed in the braiding.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, das mit Hilfe leicht zugänglicher und billiger Chemikalien ohne größeren technischen Aufwand die Bereitstellung vergüteter Flechtrohstoffe gestattet.The object of the invention is to develop a process that allows the provision of quenched lichen raw materials with the help of easily accessible and cheaper chemicals without major technical effort.
Merkmale der ErfindungFeatures of the invention
Es wurde gefunden, daß mittels Lösung von Calciumhydroxid, deren geringe Alkalität für eine signifikante Vergütung von Holz nicht ausreicht, die Herstellung von Flechtrohstoffen mit erhöhten Festigkeitswerten (insbesondere Zug- und Biegefestigkeit) aus einheimischem Weidenmaterial möglich ist. Infolge der langsam stattfindenden Carbonatbildung im Holzgewebe werden die Endfestigkeiten erst nach etwa 6 Monaten erreicht, so daß im Laufe dieser Zeitspanne eine Verfestigung eintritt. Als für die Vergütung geeignete Rohstoffe kommen Weidenruten, Weidenschienen sowie andere auf der Basis von Weidenholz eingesetzte Flachtrohstoffe in Frage. Die Konzentration des Vergütungsmittels, die Behandlungstemperatur, die Behandlungszeit sowie die Festigkeitseigenschaften stehen miteinander im Zusammenhang. In Abhängigkeit von den gewählten Vergütungsbedingungen tritt eine Farbvertiefung der Rohstoffe in Erseneinung. Die optimalen Parameterkombinationen müssen in Abhängigkeit von den gewünschten Zieleffekten von Fall zu Fall fixiert werden.It has been found that the solution of calcium hydroxide, whose low alkalinity is insufficient for significant compensation of wood, makes it possible to produce braiding raw materials with increased strength values (in particular tensile and flexural strength) from domestic pasture material. Due to the slow formation of carbonate in the wood fabric, the final strengths are only reached after about 6 months, so that occurs in the course of this period, a solidification. Suitable raw materials for the remuneration are willow branches, willow rails and other flat raw materials used on the basis of willow wood. The concentration of the tempering agent, the treatment temperature, the treatment time and the strength properties are related to each other. Depending on the selected conditions of remuneration, a deepening of the color of the raw materials occurs. The optimal parameter combinations have to be fixed on a case-by-case basis depending on the desired target effects.
Ausführungsbeispiel 1. Weidenschienen in den herkömmlichen Abmessungen werden in ein Bad von gesättigter Calciumhydroxidlösung 18h bei einer Temperatur von 293 K gelagert, anschließend wird das Material durch kurzzeitiges Abspülen mit Leitungswasser oberflächlich vom Vergütungsmittel befreit und an der Luft getrocknet. Die Verarbeitung erfolgt in der üblichen Weise bei Feuchtigkeitsgehalten des Flechtmaterials von ca. 25%, wobei die Zwischenlagerung 2 bis 3 Tage nicht überschreiten sollte.Embodiment 1. Pasture rails in the conventional dimensions are stored in a bath of saturated calcium hydroxide 18h at a temperature of 293 K, then the material is freed by briefly rinsing with tap water on the surface of the quenching agent and dried in air. The processing takes place in the usual way with moisture contents of the braiding material of about 25%, the intermediate storage should not exceed 2 to 3 days.
Im vorarbeiteten Material entsteht durch allmähliche Calciumcarbonatbildung eine weitere Verfestigung. Unter den angeführten Versuchsbedingungen können Verbesserungen der Zugfestigkeit um 71 % und der Biegefestigkeit um 47% erreicht werden. 2. Weidenschienen in den herkömmlichen Abmessungen werden in einem Bad von gesättigter Calciumhydroxidlösung 1 h bei einerTemperatur von 373Kgekocht, anschließend wird das Material, wie in Beispiel 1 ausgeführt, weiterbehandelt. Unter den angeführten Versuchsbedingungen können Verbesserungen der Zugfestigkeit um 48% und der Biegefestigkeit um 12% erreicht werden.In the preprocessed material, further hardening occurs by gradual calcium carbonate formation. Under the test conditions mentioned, tensile strength improvements of 71% and flexural strength of 47% can be achieved. 2. Pasture rails in the conventional dimensions are cooked in a bath of saturated calcium hydroxide solution for 1 hour at a temperature of 373K, then the material is further treated as set forth in Example 1. Under the test conditions mentioned, tensile strength improvements of 48% and flexural strength of 12% can be achieved.
Claims (2)
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DD34238890A DD296247A5 (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | PROCESS FOR THE CHEMICAL RECOVERY OF WOVEN MATERIALS |
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DD296247A5 true DD296247A5 (en) | 1991-11-28 |
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DD (1) | DD296247A5 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106113195A (en) * | 2016-07-13 | 2016-11-16 | 阜南县大喜柳编工艺品有限公司 | A kind of anti-mould and anti-moth processing method of wicker products |
CN106335113A (en) * | 2016-08-27 | 2017-01-18 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | Wicker treatment method for increasing finished product rate of knitted products |
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1990
- 1990-07-02 DD DD34238890A patent/DD296247A5/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106113195A (en) * | 2016-07-13 | 2016-11-16 | 阜南县大喜柳编工艺品有限公司 | A kind of anti-mould and anti-moth processing method of wicker products |
CN106335113A (en) * | 2016-08-27 | 2017-01-18 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | Wicker treatment method for increasing finished product rate of knitted products |
CN106335113B (en) * | 2016-08-27 | 2019-06-11 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | A kind of processing method for the wicker promoting knitting yield rate |
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