DD294559A5 - Wahrnehmungs- und messvorrichtung zum fortlaufenden bestimmen der hohlraumbildung in dynamischen pumpen - Google Patents
Wahrnehmungs- und messvorrichtung zum fortlaufenden bestimmen der hohlraumbildung in dynamischen pumpen Download PDFInfo
- Publication number
- DD294559A5 DD294559A5 DD90338033A DD33803390A DD294559A5 DD 294559 A5 DD294559 A5 DD 294559A5 DD 90338033 A DD90338033 A DD 90338033A DD 33803390 A DD33803390 A DD 33803390A DD 294559 A5 DD294559 A5 DD 294559A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- pump
- cavitation
- measuring device
- dynamic
- suction nozzle
- Prior art date
Links
- 230000008447 perception Effects 0.000 title description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
- F04D29/669—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0088—Testing machines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/47—Scattering, i.e. diffuse reflection
- G01N21/4738—Diffuse reflection, e.g. also for testing fluids, fibrous materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N2015/0007—Investigating dispersion of gas
- G01N2015/0011—Investigating dispersion of gas in liquids, e.g. bubbles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Wahrnehmungs- und Meszvorrichtung zum fortlaufenden Bestimmen der Hohlraumbildung in dynamischen Pumpen aus einer optischen Sonde, die in der Naehe der Saugduese (10) der dynamischen Pumpe angeordnet ist, wobei die Sonde einen Lichtsender (15) und einen optischen Sensor (17) umfaszt, die unter einem derartigen Winkel schraeg zueinander angeordnet sind, dasz sie genau auf der Vorderkante der Fluegel zentriert sind. Figur{Wahrnehmungsvorrichtung; Meszvorrichtung; Hohlraumbildung; dynamische Pumpe; optische Sonde; Saugduese; Lichtsender; optischer Sensor; fortlaufende Bestimmung}
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnung
Die Erfindung betrifft eine einfache und mit niedrigen Kosten verbundene Wahrnehmungs- und Meßvorrichtung zum fortlaufenden Bestimmen der Hohlraumbildung in dynamischen Pumpen, die es nicht nur ermöglicht, die Hohlraumbildung wirksam und direkt und daher zuverlässig wahrzunehmen, sobald anfänglich Gasblasen (beginnende Hohlraumbildung) auftreten, sondern die es auch erlaubt, diese Erscheinung genau und fortlaufend zu messen, so daß ihre Änderung mit der Zeit bestimmt werden kann.
Es ist bekannt, daß bei einer fortschreitenden Abnahme des Saugdruckes in einer dynamischen Pumpe, während alle anderen Parameter konstant gehalten werden, eine Entwicklung von Gasblasen beobachtet wird, die am Anfang an den Vorderkanten der Flügel auftreten (beginnende Hohlraumbildung). Diese Erscheinung beeinflußt nicht nur die Leistung der Pumpe in erheblichem Maße, sondern hat auch einen negativen Einfluß auf die Pumpenlebensdauer, da das Implodieren der Gasblasen eine Korrosion und Erosion der Pumpenflügel zur Folge hat. Wenn der Druck weiter verringert wird, nimmt die Erzeugung der Gasblasen beträchtlich zu (volle Hohlraumbildung) und fällt die Pumpenleistung erheblich ab. Aus dem Obigen ist ersichtlich, daß die Leistung und Lebensdauer einer dynamischen Pumpe von der Hohlraumbildung negativ beeinflußt werden, so daß es vorteilhaft wäre, diese Erscheinung wahrnehmen zu können, sobald sie auftritt. Es sind verschiedene Einrichtungen bereits bekannt, die dazu dienen, die Hohlraumbildung in dynamischen Pumpen wahrzunehmen, wobei diese Einrichtungen im wesentlichen in zwei Gruppen unterteilt werden können, von denen die erste nur in denjenigen Laboratorien benutzt wird, die speziell zum Studium dieser Erscheinung dienen und Stroboskoplampen verwendet, die mit der Drehgeschwindigkeit der Pumpenflügel synchronisiert sind, so daß eine optische Überprüfung der Pumpenflügel, und somit eine Bestimmung möglich sind, wenn Gasblasen aufzutreten beginnen. Ein derartiges optisches System hat jedoch eine Reihe von Nachteilen, die eine Folge der Notwendigkeit erheblicher Abwandlungen auf der Ansaugseite der Pumpen und dem Erfordernis sind, daß fortlaufend eine Bedienungsperson vorhanden sein muß, um die Hohlraumbildung zu beobachten.
Die Wahrnehmungseinrichtungen der zweiton Gruppe werden industriell dort benutzt, wo eine Pumpe überwacht werden muß, um zu verhindern, daß sie unter Verhältnissen mit Hohlraumbildung arbeitet, und worden von einer indirekten Wahrnehmung dieser Erscheinung insoferne Gebrauch, als sekundäre Effekte der Hohlraumbildung, wie beispielsweise Geräusche, Schwingungen, Druckimpulse usw., über geeignete Sensoren erfaßt werden. Diese Einrichtungen haben gleichfalls Nachteile, im wesentlichen aufgrund der Tatsache, daß die indirekte Wahrnehmung der Hohlraumbildung sehr schwierig und problematisch ist, da die wahrgenommenen sekundären Effekte auch von anderen Quellen, unabhängig von der Hohlraumbildung, hervorgerufen werden können. Darüber hinaus ist es sehr problematisch, wenn nicht gar unmöglich, diese Erscheinung bei der Anfangsstärke der Hohlraumbildung zu bestimmen, da sekundäre Effekte, wie beispielsweise Geräusche und Schwingungen, nur dann auftreten, wenn die Hohlraumbildung fortgeschritten ist. Die von den Sensoren erzeugten Signale müssen darüber hinaus über erheblich komplizierte und daher mit hohen Kosten verbundene Einrichtungen und Geräte analysiert werden.
Ein weiterer Nachteil derartiger Einrichtungen besteht schließlich darin, daß der Schwellenwert, über dem diese Erscheinung auftritt, beträchtlich, je nach Art der Pumpe und der Form der Anlage variiert.
Durch die Erfindung sollen diese Mängel dadurch beseitigt werden, daß eine Wahrnehmungs· und Meßvorrichtung zum Bestimmen der Hohlraumbildung in dynamischen Pumpen geschaffen wird, die durch eine direkte Wahrnehmung dieser Erscheinung, nicht durch andere äußere Faktoren zusätzlich zu dieser Erscheinung selbst, beeinflußt wird und die es gleichfalls erlaubt, diese Erscheinung ab der Bildung der Anfangsgasblasen, d. h. der beginnenden Hohlraumbildung, wahrzunehmen, wobei es weiterhin nicht mehr erforderlich sein soll, daß fortlaufend eine Bedienungsperson vorhanden ist oder komplizierte und mit hohen Kosten verbundene Geräte verwandt werden müssen, und bei der durch eine fortlaufende Analyse dieser Erscheinung eine vollständige Information bezüglich ihres Fortschrittes mit der Zeit erhalten werden kann. Das wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß die von den sich drehenden Flügeln einer dynamischen Pumpe reflektierte Lichtmenge von einer großen Anzahl von Faktoren abhängt, jedoch in allen Fällen eine bezeichnende Änderung erfährt, wenn eine Hohlraumbildung auftritt. Aus Versuchsergebnissen ergibt sich tatsächlich, daß bei der frühen Bildung von '
Anfangsgasblasen an der Vorderkante der Flügel, d. h. bei einer beginnenden Hohlraumbildung, eine beträchtliche Änderung im reflektierten Licht gegenüber dem Zustand erhalten wird, in dem keine Blasen vorhanden sind, wobei diese Änderung bereits zur Wahrnehmung durch einen Sensor ausreicht und proportional zum Maß der Hohlraumbildung zunimmt.
Es ist daher nur notwendig, einen Sensor in der Nähe der Saugdüse anzuordnen, die zu den Flügeln der ersten Stufe der dynamischen Pumpe führt, wobei dieser Sensor aus einem Lichtsensor und einem Lichtempfänger besteht, die schräg unter einem derartigen Winkel zueinander angeordnet sind, daß sie genau auf der Vorderkante der Flügel zentriert sind und somit die Hohlraumbildung von ihrem Beginn an wahrnehmen können. In dieser Weise erregt das von den rotierenden Flügeln ausgesandte Licht der. optischen Sensor, der ein elektrisches Signal erzeugt, das proportional zu der auftreffenden Strahlung ist. Wenn die Hohlraumbildung beginnt, erfährt die auf den optischen Sensor fallende Strahlung eine Lichtänderung, die in eine entsprechende Änderung im elektrischen Signal umgewandelt wird, dessen Wert nach einer geeigneten Verstärkung durch eine übliche Einrichtung dazu benutzt werden kann, ein Alarmsignal zu erzeugen, das das Auftreten der Hohlraumbildung anzeigt. Eine fortlaufende Messung des elektrischen Signals vom Sensor, das proportional zu dieser Erscheinung ist, erlaubt es weiterhin, eine vollständige Information bezüglich des Fortschrittes dieser Erscheinung mit der Zeit zu erhalten. Die erfindungsgemäße Wahrnehmungs- und Meßvorrichtung zum fortlaufenden Bestimmen der Hohlraumbildung in dynamischen Pumpen, die eine Reihe von rotierenden Flügeln und eine Saugdüse umfassen, ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer optischen Sonde besteht, die in der Näh6 der Saugdüse der Pumpe angeordnet ist, wobei die Sonde einen Lichtsender und einen optischen Sensor umfaßt, die schräg unter einem Winkel zueinander so angeordnet sind, daß sie vollständig auf der Vorderkante der Flügel zentriert sind.
Bei einem bevorzugten Austührungsbeispiel der Erfindung ist die optische Sonde, die den Lichtsender und den optischen Sensor umfaßt, in einem vollständig dicht abgeschlossenen Stahlrohr aufgenommen, das an seinem aktiven Ende mit einem durchlässigen Fenster versehen ist, wobei das Rohr in ein geeignetes Loch eingesetzt ist, das in der Pumpensaugdüse vorgesehen und darin so befestigt ist, daß es nicht in das eingesaugte Fluid vorsteht, um den Fluidstrom am Pumpeneinlaß nicht zu stören.
Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. An diesem Ausführungsbeispiel können technische und konstruktive Abwandlung! η vorgenommen werden. Beispielsweise kann der Sensor dazu benutzt werden, die Hohlraumbildung an einem bestimmten Pumpenflügel zu analysieren, wobei es bei bekannter Pumpendrehzahl zu diesem Zweck nur notwendig ist, daß der Lichtsender Lichtimpulse aussendet, die mit der Drehzahl oder der Drehgeschwindigkeit synchronisiert sind.
Die einzige Figur zeigt eine teilweise Teilansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wahrnehmungs- und Meßvorrichtung bei einer Zentrifugalpumpe.
In der Zeichnung ist ein Pumpenflügelrad 1 dargestellt, das mit Flügeln 2,3,4,5 versehen ist, wobei die Flügelradwelle 6 in Richtung des Pfeiles 7 gedreht wird. Ein Diffusor oder Verteilerkanal 8 ist im Pumpengehäuse 9 vorgesehen. Wie es in der Zeichnung dargestellt ist, ist weiterhin eine Flügelradsaugdüse 10angeordnet. In der Düse 10 ist ein Loch 11 vorgesehen, in dem ein vollständig dicht abgeschlossenes Stahlrohr 12 befestigt ist, das mit einem durchlässigen Fenster 13 versehen ist, durch das eine optische Sonde betrieben wird, die im Rohr 12 aufgenommen ist und über ein Verbindungskabel 14 mit Energie versorgt wird, das auch dazu dient, dus von der Sonde erzeugte elektrische Signal abzuführen. Das Rohr 12 ist im Loch 11 so befestigt, daß es nicht in die Saugdüse 10 vorsteht, um keine Hindernisse, und daher Störungen im anzusaugenden Fluid zu erzeugen. Die optische Sonde besteht aus einem Lichtsender 15, der so angeordnet ist, daß sein Lichtstrahl 16 auf der Vorderkante 5' der Flügel 2 bis 5 des Flügelrades 1 konvergiert, und einem optischen Sender 17, der ein elektrisches Signal orzeugt, das proportional zu der Stärke des von den Flügeln reflektierten Lichtstrahles 18 ist, wobei der Sensor und der Sender schräg unter einem derartigen Winkel zueinander angeordnet sind, daß sie im gleichen Flügelbereich zentriert sind.
Claims (2)
1. Wahrnehmungs- und Meßvorrichtung zum fortlaufenden Bestimmen der Hohlraumbildung in dynamischen Pumpen, die eine Reihe von Flügeln und eine Saugdüse umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer optischen Sonde besteht, die in der Nähe der Saugdüse (10) der Pumpe angeordnet ist, wobei die Sonde einen Lichtsender (15) und einen optischen Sensor (17) umfaßt, die schräg unter einem derartigen Winkel zueinander angeordnet sind, daß sie genau auf der Vorderkante der Flügel zentriert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die optische Sonde, die den Lightsender (15) und den optischen Sensor (17) umfaßt, in einem vollständig dicht verschlossenen Stahlrohr (12) aufgenommen ist, das an seinem aktiven Ende mit einem durchlässigen Fenster (13) versehen ist, wobei das Rohr (12) in ein geeignetes Loch (11) inderPumpensaugdüse (10) eingesetzt und darin so befestigt ist, daß es nicht in das angesaugte Fluid vorsteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8919519A IT1228845B (it) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Rilevatore-misuratore in continuo della cavitazione nelle pompe dinamiche. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD294559A5 true DD294559A5 (de) | 1991-10-02 |
Family
ID=11158715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD90338033A DD294559A5 (de) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Wahrnehmungs- und messvorrichtung zum fortlaufenden bestimmen der hohlraumbildung in dynamischen pumpen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4990794A (de) |
JP (1) | JPH02248695A (de) |
DD (1) | DD294559A5 (de) |
DE (1) | DE4005503A1 (de) |
FR (1) | FR2643458B1 (de) |
GB (1) | GB2229524B (de) |
IT (1) | IT1228845B (de) |
RU (1) | RU1828517C (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4028881A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-19 | Rheinhuette Gmbh & Co | Verfahren und einrichtung zum schutz einer foerdereinrichtung von trockenlauf |
JP5065944B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2012-11-07 | 株式会社荏原製作所 | 水力機械の壊食予測方法、壊食予測装置 |
US7878052B2 (en) * | 2008-07-31 | 2011-02-01 | Perkins Engines Company Limited | High pressure cavitation system |
JP5185064B2 (ja) * | 2008-10-21 | 2013-04-17 | 株式会社東芝 | キャビテーション壊食予測方法およびキャビテーション壊食予測装置 |
GB2471908B (en) * | 2009-07-17 | 2011-11-16 | Hmd Seal Less Pumps Ltd | Non-intrusive vapour detector for magnetic drive pump |
DE102010049138A1 (de) | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Ksb Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Pumpenüberwachung |
JP6590696B2 (ja) * | 2013-09-12 | 2019-10-16 | 株式会社荏原製作所 | 送水管路系のキャビテーションサージを緩和および防止するための装置および方法 |
DE102013113904A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Pumpe |
CN108443134B (zh) * | 2018-03-29 | 2023-08-01 | 广西大学 | 一种滚动活塞压缩机径向空化观测实验装置 |
DE102019004263A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | KSB SE & Co. KGaA | Kreiselpumpe und Verfahren zur Zustandserkennung einer Kreiselpumpe |
CN114251278B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-12-08 | 湖南凯利特泵业有限公司 | 基于光电管的水泵叶轮汽蚀状况的观测装置及观测方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE789969A (de) * | 1971-10-15 | 1973-02-01 | Euratom | |
DE3225754A1 (de) * | 1982-07-09 | 1984-01-12 | Hülsbeck & Fürst GmbH & Co KG, 5620 Velbert | Verfahren zur schliesswirksamen wechselwirkung eines schluesselartigen teils mit einem schlossartigen teil |
US4915591A (en) * | 1986-01-08 | 1990-04-10 | Saphirwerk Industrieprodukte Ag | Reciprocating pump and control using outlet valve position sensors |
US4808092A (en) * | 1986-01-08 | 1989-02-28 | Saphirwerk Industrieprodukte | Precision reciprocating metering pump |
GB2200991B (en) * | 1987-02-10 | 1991-01-16 | Nat Nuclear Corp Ltd | Detection of cavitation in pumps |
DE3725754A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Busch Dieter & Co Prueftech | Einrichtung zum ueberwachen von pumpen auf gefaehrdung durch kavitation |
-
1989
- 1989-02-22 IT IT8919519A patent/IT1228845B/it active
-
1990
- 1990-02-15 GB GB9003508A patent/GB2229524B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-21 RU SU904743240A patent/RU1828517C/ru active
- 1990-02-21 DE DE4005503A patent/DE4005503A1/de active Granted
- 1990-02-21 FR FR909002129A patent/FR2643458B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-21 US US07/482,546 patent/US4990794A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-21 DD DD90338033A patent/DD294559A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 JP JP2042319A patent/JPH02248695A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2643458B1 (fr) | 1993-04-30 |
GB2229524B (en) | 1993-03-03 |
IT1228845B (it) | 1991-07-05 |
FR2643458A1 (fr) | 1990-08-24 |
IT8919519A0 (it) | 1989-02-22 |
DE4005503C2 (de) | 1992-02-27 |
RU1828517C (ru) | 1993-07-15 |
GB9003508D0 (en) | 1990-04-11 |
US4990794A (en) | 1991-02-05 |
JPH02248695A (ja) | 1990-10-04 |
DE4005503A1 (de) | 1990-08-30 |
GB2229524A (en) | 1990-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2848552C2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Koagulationszeit von Blutplasma | |
DE3789591T2 (de) | Akustisches Entfernungsmessungssystem. | |
DD294559A5 (de) | Wahrnehmungs- und messvorrichtung zum fortlaufenden bestimmen der hohlraumbildung in dynamischen pumpen | |
EP0599863A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erkennen und orten von veränderungen an einem bauteil einer turbine. | |
EP0045942B1 (de) | Anordnung zur Feststellung von Werkzeugverschleiss | |
DE4230708A1 (de) | Vorrichtung zum Überwachen des Arbeitszustands eines Bohrers | |
DE60300172T2 (de) | Vorrichtung und Methode zur Messung von Atemalkohol | |
EP0943805B1 (de) | Verfahren und Sensor zur Detektion von Kavitationen, sowie Vorrichtung enthaltend einen solchen Sensor | |
DE102020110221A1 (de) | Anomaliezeichenerkennungssystem und Verfahren | |
EP0742372B1 (de) | Überwachungssystem zur Feststellung einer Kavitationsintensität | |
DE102005045544A1 (de) | Verfahren zum Generieren eines Signals zum Filterbeutelwechsel sowie Staubsauger mit einem Sauggebläse | |
DE2134825C2 (de) | Kavitationsmeßvorrichtung | |
EP0419798B1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung des Volumenstroms eines Radialventilators | |
EP1039289A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Geschwindigkeit und der Grösse von Partikeln | |
DE102010027999A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kavitationsnachweis an hydraulischen Systemen und Geräten | |
DE19848726A1 (de) | Sicherungseinrichtung zur Vermeidung von Kavitation in Pumpen, insbesondere Feuerlöschkreiselpumpen | |
EP0027530B1 (de) | Optische Anordnung zum Überwachen kritischer Drehzahlen rotierender Einrichtungen | |
DE10134021A1 (de) | Vorrichtung für Turbokompressoren zum Detektieren von Instabilitäten | |
DE102018205236A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Messung einer Filterkuchendicke | |
AT405885B (de) | Vorrichtung zum erfassen der drehzahl von dentalturbinen | |
EP2848814B1 (de) | Vorrichtung zur Trockenlauferkennung | |
DE4127635A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen eines antriebes | |
DE102019211188A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren einer zumindest partiellen Überflutung eines Kraftfahrzeugs | |
DE2645895C2 (de) | Vorrichtung zur Erkennung des Arbeitens von Axialgebläsen im Abreißgebiet | |
DE10036304A1 (de) | Einrichtung zur Registrierung fliegender Feststoffpartikel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee | ||
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |