DD275815A1

DD275815A1 - ANNEX TO MINIMIZE MINERAL RAW MATERIALS

Info

Publication number: DD275815A1
Application number: DD32023288A
Authority: DD
Inventors: Fritz Feige; Klaus Schuetze
Original assignee: Dessau Zementanlagenbau Veb
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Feinzerkleinerung mineralischer Rohstoffe, vorzugsweise von Zementrohstoffen und Zementklinker, in zwei Stufen, wobei in der ersten Stufe die Zerkleinerung unter hohem Druck in einer Walzenmuehle bei gleichzeitiger Bildung von Agglomeraten erfolgt, deren Zerstoerung in der zweiten Stufe erfolgt. In dieser Anlage sind der Vorratsbunker 1, die Hochdruck-Walzenmuehle 2 und der Brecher 3 so hintereinander dicht oberhalb eines Horizontalfoerderers, beispielsweise eines Kratzerkettenfoerderers 4, angeordnet, dass ihre Materialaustraege hintereinander auf diesen Kratzerkettenfoerderer 4 muenden und der Austrag 6 des Kratzerkettenfoerderers 4 ueber einen Hoehenfoerderer mit dem Sichter 11 in Verbindung steht. Fig. 1The invention relates to a plant for finely crushing mineral raw materials, preferably cement raw materials and cement clinker, in two stages, wherein in the first stage, the crushing under high pressure in a roll mill with simultaneous formation of agglomerates takes place, the destruction takes place in the second stage. In this system, the storage bunker 1, the high-pressure roll mills 2 and the crusher 3 are arranged one behind the other just above a horizontal conveyor, for example a scraper chain conveyor 4, such that their material outlets are consecutively transferred to this scraper chain conveyor 4 and the discharge 6 of the scraper chain conveyor 4 via a scoop conveyor communicates with the classifier 11. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Der Erfindung betrifft eine Anlage zur Feinzerkleinerung mineralischer Rohstoffe, vorzugsweise von Zementrohstoffen und Zementklinker, In zwei Stufen, wobei In der ersten Stufe die Zerkleinerung unter hohem Druck in einer Walzenmühle bei gleichzeitiger Bildung von Agglomeraten erfolgt, deren Zerstörung durch einen schnellaufenden Brecher in der zweiten Stufe erfolgt.The invention relates to a plant for the fine crushing of mineral raw materials, preferably cement raw materials and cement clinker, in two stages, wherein in the first stage, the crushing under high pressure in a roll mill with simultaneous formation of agglomerates, their destruction by a high-speed crusher in the second stage he follows.

Charakteristik der bekannten technischen LösungCharacteristic of the known technical solution

Bekannte technische Lösungen sehen vor, spröde Materialien zweistufig zu zerkleinern, wobei vielfach einer vorhandenen Rohrmühle eine Hochdruck-Walzenmühle vorgeschüttet ist (DE-OS 3407535). Da die Durchsatzleistung der Hochdruck-Walzenmühle auf die Durchsatzleistung der Rohrmühle - die Betriebsschwankungen untorliegt - Rücksicht nehmen muß, wird die Durchsatzleistung der Hochdruck-Walzenmühle in Abhängigkeit von dem die Rohrmühle verlassenden Fertiggutstrom geregelt.Known technical solutions to crush brittle materials in two stages, many of which an existing mill tube is a high-pressure roller mill is preceded (DE-OS 3407535). Since the throughput of the high-pressure roll mill on the throughput of the tube mill - the operating fluctuations undetected - must take into account, the throughput of the high-pressure roll mill is controlled in function of the tube mill leaving the finished product stream.

Diose Lösung ist Insbesondere einsetzbar für die Modernisierung bzw. Leistungssteigerung vorhandener Mahlanlagon. Sie hat aber den Nachteil, daß sie sehr aufwendig ist. Wird die Walzenmühle oberhalb der Rohrmühle dzw. der zweiten Zerk!o.'nerungsstufe angeordnet, dann werden zwar zusätzliche Förderwego eingespart, dafür sind aber größere Bauhöhen und Gerüste notwendig. Bei Anordnung dor Walzenmühle neben der als zweiten Stufe dienenden Mahlanlage sind zusätzliche Höhenförderer notwendig, um das aus dor Walzenmühle austretende Mahlgut der zweiton Zerkleinerungsstufe zuführen zu können.Diose solution is particularly suitable for the modernization or performance increase of existing Mahlanlagon. But it has the disadvantage that it is very expensive. If the roller mill above the tube mill dzw. arranged the second Zerk! O.'nerungsstufe, then additional Förderwego be saved, but it are larger heights and scaffolding necessary. In the arrangement dor roller mill next to the serving as a second stage grinding plant additional height conveyor are necessary in order to perform the emerging from dor roller mill regrind the zweiton crushing stage can.

Elno zweistufige Mahlanlage mit Hochdruck-Walzonmühle, schnollaufendom Brecher- anstello elnor Rohrmühle und Sichterist im DD-WP 220510 beschrieben. Das Aufgabegut wird dem Walzenspalt der WalzonmC'.ile übor den Grießkonus des Sichters gesichtet odor ungeslchtet zugeführt. Das aus der Walzenmühle austretende zerklolnerte, abtrr agglomerierte Mahlgut wird im nachfolgenden Brechcv dosagglomeriert und gemolnsam mit dom Aufgabegut dem Sichter zugeführt. BoI extrem grobkörnigem Aufgabegut kann dieses auch dom Brecher zur Vorzerkleinerung aufgegeben worden. In diosom Fall erfolgt dor Aufschluß der Agglomorato gomolnsam mit der Vorzorklolnorung dos Aufgabogutos.Elno two-stage grinding plant with high-pressure Walzonmühle, schnollaufendom Brecher- anstello elnor tube mill and Sichterist in DD-WP 220510 described. The feedstock is sighted or fed to the nip of the WalzonmC'.ile over the semolina cone of the classifier. The crumbled, abtrr agglomerated regrind emerging from the roll mill is dosagglomerated in the subsequent crushing process and fed to the classifier with mol. If extremely coarse-grained feed material can be given this also dom crusher for pre-shredding. In diosome case, the digestion of the agglomorato takes place gomolnsam with Vorzorklolnorung dos Aufgabogutos.

Dio Anordnung von Walzonmühlo, Brorhor und Sichtor erfolgt daboi so, daß Walzonmühlo und Brochor voneinander getrennt und mittels elnos Förderers verbunden sind oder dor Brecher untor der Walzenmühle angeordnet Ist und daboi eine Bauoinhoit bilden. Dor Sichtor Ist auf der Walzenmühle aufgesetzt, woll der Grloßkonus als Einlauftrichter für die Mühle ausgebildet ist. Auch diose Lösung olnor zweistufigen Mahlanlage Ist aufwondig. Die Ausrüstungen untereinander angeordnet haben ebenfalls oino großo Bauhöhe zur Folgo. Dio Anordnung von Walzonmühlo und Brecher nobonolnandor vorringort zwar dio Bpuhöho, abor dio gegenseitige Verknüpfung dor Ausrüstungen O₁fordon oinon großen tochnlschon Aufwand.The arrangement of Walzonmühlo, Brorhor and Sichtor is daboi so that Walzonmühlo and Brochor are separated from each other and connected by Elnos conveyor or the crusher is placed under the roller mill and daboi form a Bauoinhoit. Dor Sichtor Is placed on the roll mill, the cone cone designed as a funnel for the mill is formed. Also, the solution olnor two-stage grinding system is consuming. The equipment arranged among themselves have also oino großo height to Folgo. Dio arrangement of Walzonmühlo and crusher nobonolnandor preceded although dio Bpuhöho, abor dio mutual linkage of the equipment O ₁ fordon oinon large tochnlschon effort.

Ziel der Erfindung ist es, spröde Mineralien mit geringem technischem und technologischem Aufwand in zwei Verfahrensstufen zu zerkleinern, wobei in der ersten Stufe eine Zerkleinerung unter hohem Druck bei gleichzeitiger Agglomeration erfolgt und in der zweiten Stufe die Agglomerate desagglomeriert werden.The aim of the invention is to comminute brittle minerals with low technical and technological effort in two process steps, wherein in the first stage comminution takes place under high pressure with simultaneous agglomeration and in the second stage, the agglomerates are deagglomerated.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung einer zweistufigen Mahlanlage, bei der eine Hochdruck-Walzenmühle, ein Brecher und ein Sichter so angeordnet sind, daß sie ein Minimum an Bauhöhe und an sie verbindenden Fördereinrichtungen benötigen.The object of the invention is the development of a two-stage grinding plant, in which a high-pressure roll mill, a crusher and a separator are arranged so that they require a minimum of height and connecting conveyors.

Erfindungsgemäß wird die Aufgibe gelöst, indem Vorratsbunker, Hochdruck-Walzenmühle und Brecher so nebeneinander angeorndet sind, daß sie mit ihren Materialausträgen hintereinander auf einen Horizontalförderer, vorzugsweise einen Kratzerkettenförderer, münden, dessen Materialaustrag über einen Höhenförderer mit dem Sichter in Verbindung steht. Obertrum und Untertrum des Kratzerkettenförderers bewegen das Material auf einem Stahlboden entlang. Die Funktionen, die der Kratzerkettenförderer dabei im einzelnen erfüllt, sind der dosierte Abzug des Aufgabegutes aus dem Vorratsbunker, die Aufnahme des agglomerierten Mahlgutes aus der Hochdruck-Walzenmühle, die horizontale Zuführung des als oberste Materialschicht durch den Horizontalförderer geförderter. Materials unter das Schlagwerk des Brechers, Aufnahme des durch den Brecher desagglomerietten Materials durch den Kratzerkettenförderer und Übergabe des Materials auf das Untertrum des Kratzerkettenförderers. Durch einen Austrag im Untertrum des Kratzerkettenförderers fällt das Mahlgut auf einen Höhenförderer, der es zum Sichter transportiert, von dem es in Feingut und Grobgut klassiert wird. Während des Feingut als Fertiggut mit dem Sichtgasstrom abgeführt wird, wird das Grobgut über den Grießkonus des Sichters direkt der Hochdruck-Walzenmühle aufgegeben.According to the invention, the Aufgibe is solved by storage hopper, high-pressure roller mill and crusher are angeorndet side by side, that they open with their material discharges in succession on a horizontal conveyor, preferably a scraper chain conveyor, whose material discharge is connected via a height conveyor with the classifier. Upper strand and lower strand of the scraper chain conveyor move the material along a steel floor. The functions that the scraper chain conveyor fulfills in detail are the metered withdrawal of the feed material from the storage bunker, the picking up of the agglomerated ground material from the high-pressure roll mill, the horizontal feed of the product conveyed through the horizontal conveyor as the uppermost material layer. Material under the impactor of the crusher, receiving the material disagglomerated by the crusher through the scraper chain conveyor and transferring the material to the lower strand of the scraper chain conveyor. Through a discharge in the lower run of the scraper chain conveyor, the material to be ground falls on a height conveyor, which transports it to the classifier, from which it is classified into fine material and coarse material. While the fines are discharged as finished goods with the Sichtgasstrom, the coarse material on the semolina cone of the classifier is fed directly to the high-pressure roll mill.

Eine Variante der Erfindung besteht darin, daß der Brecher durch eine zweite Materialkomponente beschickt wird, die in ihm vorzerkleinert wird, bevor sie auf den Kratzerkettenförderer gelangt.A variant of the invention is that the crusher is fed by a second material component, which is pre-crushed in it before it reaches the scraper chain conveyor.

Eine weitere Variante sieht vor, das Matorial grundsätzlich über den Brecher vorzerkleinert dem Mahlsystem zuzuführen. Die dosierte Materialaufgebe auf den Kratzerkettenförderer bzw. auf den Brecher erfolgt in Abhängigkeit von der Umlaufgutmenge oder der Fertiggutmenge.A further variant provides, the Matorial basically pre-shredded via the crusher to feed the grinding system. The metered material charge on the scraper chain conveyor or on the crusher takes place depending on the Umlaufgutmenge or Fertiggutmenge.

AusfOhrungtbelspielAusfOhrungtbelspiel Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen schomatisch in:The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. The accompanying drawings show schematically in:

Fig. 1: eine zweistufige Mahlanlage mit Hochdruck-Walzenmühle, Brecher und Materialaufgabe auf einen Horizontalförderer; F'g.2: die Aufgabe einer zweiten Materialkomponente über den Brecher; Fig. 3: die Aufgabe des Aufgabegutes über den Brecher.Fig. 1: a two-stage grinding plant with high-pressure roller mill, crusher and material feeding on a horizontal conveyor; Fig.2: the task of a second material component via the crusher; Fig. 3: the task of the feed material via the crusher.

In der Mahlanlage nach Fig. 1 sind der Vorratsbunker 1, die Hochdruck-Walzenmühle 2 und der Brecher 3 über den als Kratzerkettenförderer 4 ausgebildeten Horizontalförderer hintereinander angeordnet. Der Kratzerkettenförderer 4 ist mit doppeltem Boden 5 bzw. β für sein Ober- und Untertrum ausgerüstet. Auf dem Förderboden 5 des Obertrums wird auf. dem Vorratsbunker 1 Aufgabegut 7 in einem kontinuierlichen Strom dosiert aufgegeben. Durch die Kratzerkette wird das Aufgabegut 7 unter der Hochdruck-Walzenmühle 2 und dem Brecher 3 hinweg zum Austrag 8 transportiert, durch den us auf den Förderbodon 6 des Untertrums fällt. Von dort wird es durch die Kratzerkette zu einem weiteren Austrag 9 gefördert, durch den es einem Höhenförderer, z.B. Becherwerk 10, aufgegeben wird, der das Aufgabegut 7 auf den Sichter 11 hebt. Das vom Sichter 11 vom Feingut getrennte Grobgut gelangt In den Grießkonus 12 zurück und wird von hier direkt der Walzenmühle 2 aufgegeben, in dieser wird es unter hohem Druck bei gleichzeitiger Agglomeration zerkleir.urt und fällt auf den Krätzerkettenförderer 4, auf den aus dem Vorretsbunker 1 kommenden Aufgabegutstrom, um unter dem Brecher 3 durch die Schlagelemente desagglomeriert zu werden. Über das Untertrum des Kratzerkettenförderers 4 und Becherwerk 10 wird das Material dem Sichter 11 zu jeführt.1, the storage bunker 1, the high-pressure roller mill 2 and the crusher 3 are arranged one behind the other via the horizontal conveyor formed as a scraper chain conveyor 4. The scraper chain conveyor 4 is equipped with double bottom 5 or β for its upper and lower run. On the conveyor bottom 5 of the upper strand is on. the supply bunker 1 feed 7 dosed in a continuous stream. Through the scraper chain, the feed material 7 is transported under the high-pressure roller mill 2 and the crusher 3 away to the discharge 8, falls through the US on the Förderbodon 6 of the lower strand. From there it is conveyed by the scraper chain to a further discharge 9, by which it is conveyed to a height conveyor, e.g. Bucket elevator 10, is abandoned, which raises the feed material 7 on the classifier 11. The coarse material separated from the fines by the classifier 11 returns to the semolina cone 12 and is fed directly from here to the roller mill 2, where it is zerkleir.urt under high pressure with simultaneous agglomeration and falls on the scraper chain conveyor 4, on the from the Vorretsbunker incoming feed stream to be deagglomerated under the crusher 3 by the striking elements. About the lower strand of the scraper chain conveyor 4 and bucket elevator 10, the material is the sifter 11 to jeführt.

Der Durchsatz der Anlage wird mittels Drehzahlsteuerung deu Kratzerkettenförderers in Abhängigkeit vom Aufgabegutfüllstand über dor Hochdruch-Walzenmühle gerogelt.The throughput of the plant is gerogelelt by means of speed control of the scraper chain conveyor depending on the feed material level over the high-pressure roller mill.

Fip.2 zeigt die Möglichkeit der Aufgabe einer zweiten Materialkomponente 13. Diese wird dosiert, beispielsweise mittels einer Doslerbandwaage 14, von oben dem Brecher 3 aufgegeben und verläßt ihn vorzerkleinert nach unten und gelangt auf den Kratzorkettenförderer 4. Die Einstellung der Aufgabemongon dor beiden Materialkompononten erfolgt über einem Regelkreis, der zwischen der Dosierbandwaage K einer Umlaufgutmengenmersung und einer Mühlonüberlaufmeldung aufgebaut ist. Sobald in der Aufgabeschurre 15 der Hochdruck-Walzenmühle 2 der Füllstand vom Sollwert abweicht, wird über die Regeleinrichtung 16 die Geschwindigkeit dor Dosierbandwaage 14 und/oder des Kratzorkettenfördorers 4 auf den Sollwert eingeregelt.This is metered, for example by means of a Doslerbandwaage 14, abandoned from above the crusher 3 and leaves him pre-shredded down and reaches the scraper chain conveyor 4. The setting of the Aufgabemongon dor two material components via a control circuit which is constructed between the dosing belt weigher K of a Umlaufgutmengenmersung and a Mühlonüberlaufmeldung. As soon as the filling level deviates from the nominal value in the feed chute 15 of the high-pressure roller mill 2, the speed dor dosing belt weigher 14 and / or the scraper chain conveyor 4 is adjusted to the desired value via the regulating device 16.

Um eine optimale Vorzerkleinorung dos Aufgabegutes zu errofchon, kann das Aufgabegut 7 dosiert über don brecher 3 aufgegeben worden. Die Fertlggutmengo wird auch bol dieser Variante über olnem Regelkreis zwischen Dosierbandwaage, Mühlonüberlaufmeldung und Umlaufgutmonge eingestellt.In order to obtain an optimal pre-shredding of the feed material to errofchone, the feed material 7 can be dispensed via don crusher 3. The product quantity is also set by means of this control loop between the weighfeeder, mill overflow message and circulating goods.

Die Vortolle der Erfindung bestehen darin, daß dlo Anlago in ihrer Bauhöhe niedrig gehalten werden kann und durch die Verwendung eines Horizontalförderer - mit dom dor Brecher zusammenwirkt- eine gorlngo Anzahl an Höhenförderer eingelotst ist. Dadurch wird für die zweistufige Zerkleinerung spröder Materialion in einer Walzenmahlanlage ein geringer technischer und technologischer Aufwand notwendig. Durch die Reduzierung dec Gesamtaufwandes an EImelmaschinen wird dlo Regelung dos technologischen Prozesses vereinfacht.The Volle role of the invention are that dlo Anlago can be kept low in height and by the use of a horizontal conveyor - cooperates with dom dor crusher - a gorlngo number of height conveyor is einstest. As a result, a small technical and technological effort is required for the two-stage comminution of brittle material in a roll mill. By reducing the overall expenditure of egg milking machines, the control of the technological process is simplified.

Claims

1. Anlage zur Feinzerkleinerung mineralischer Rohstoffe in zwei Stufen, bestehend aus einer Hochdruck-Walzenmühle und einem schnellaufenden Brecher, die zueinander in Reihe und mit einem Sichter im Kreislauf geschaltet sind, der Grobgutaustrag des Sichters als Materialaufgabe für die Hochdruck-Walzenmühle ausgebildet ist, die Materialaufgabe über diesen und/oder über den Brecher erfolgt und Mengenmeß- und Dosiereinrichtungen zur Regelung der Durchsatzleistungen bzw. des Mahlprozesses vorhanden sind, ^kennzeichnet durch die Anordnung des Verratsbunkers (1) der Hochdruck-Walzenpresse (2) und des Brechers (3) so hintereinander dicht oberhalb eines Horizontalförderers, beispielsweise eines Kratzerkettenförderers (4), daß ihre Materialausträge hintereinander auf diesen Kratzerkettenförderer (4) münden und der Austrag (6) des Kratzerkettenförderers (4) über einen Höhenförderer mit dem Sichter (11) in Verbindung steht.1. Plant for fine crushing mineral raw materials in two stages, consisting of a high-pressure roller mill and a high-speed crusher, which are connected to each other in series and with a classifier in the circuit, the coarse material discharge of the classifier is designed as a material task for the high-pressure roll mill, the Material task on this and / or done via the crusher and Mengenmeß- and dosing to control the throughput or the grinding process are present ^ characterized by the arrangement of the treasure bunker (1) of the high-pressure roller press (2) and the crusher (3) so one behind the other just above a horizontal conveyor, such as a scraper chain conveyor (4) that their material discharges one behind the other on this scraper chain conveyor (4) and the discharge (6) of the scraper chain conveyor (4) via a height conveyor with the classifier (11) is in communication.

2. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet, daß der Boden.des Horizontalförderers im Bereich des Brechers (3) als austauschbare Vorschleißplatte ausgebildet ist.2. Installation according to claim 1, characterized in that the Boden.des horizontal conveyor in the region of the crusher (3) is designed as an exchangeable Vorschleißplatte.

3. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet, daß eine zweite Materialkomponente über den Brecher (3) aufgegeben wird.3. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that a second material component via the crusher (3) is abandoned.

4. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet, daß die Materialaufgabe grundsätzlich über dem Brecher (3) erfolgt.4. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that the material task is basically over the crusher (3).

5. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet, daß die Materialaufgabe über Wäge- bzw. Dosiereinrichtungen erfolgt.5. Plant according to claims 1 to 4, characterized in that the material task takes place via weighing or metering devices.

6. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet, daß zwischen der Materialaufgabe zum Brecher (3), der Materialaufgabe auf die Hochdruck-Walzenmühle (2) und der Meßeinrichtung für die Umlaufgutmenge ein Regelkreis besteht.6. Plant according to claim 5, characterized in that between the material feed to the crusher (3), the material feed to the high pressure roller mill (2) and the measuring device for the Umlaufgutmenge a control circuit.

7. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet, daß zwischen der Materialaufgabe zur Hochdruck-Walzenmühle (2), der Materialaufgabe zum Brecher (3) und der Meßeinrichtung für das Fertiggut ein Regelkreis besteht.7. Plant according to claim 5, characterized in that between the material feed to the high-pressure roller mill (2), the material feed to the crusher (3) and the measuring device for the finished product, a control loop.