DD272983A1 - FEEDING ESTABLISHMENT OF A BALING PRESS FOR AGRICULTURAL HARVEST - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zufuehreinrichtung einer Ballenpresse fuer landwirtschaftliche Erntegueter, vorzugsweise fuer Grossballenpressen mit horizonal verlaufendem Presskanal. Das Erntegut soll in Abhaengigkeit der Presskolbenstellung vorverdichtet dem Presskanal zugefuehrt werden. Dies wird erreicht, indem auf einer Lagerstelle (20) einer vom Kurbeltrieb (3) antreibbaren Zentralwelle (12), auf der ein die Foerderrechen (6) aufnehmender Rotorkoerper (10) befestigt ist, im Bereich der Seitenwand (19) eine ueber Koppelglieder vom Kurbeltrieb (3) aus schwenkbare Kurvenbahn derart auf einem Lagerkoerper (21) bewegbar ist, dass die Zinkenspitzen der Foerderrechen (6) in einer zur Stellung des Presskolbens (2) erforderlichen Foerderkurve (27) bzw. in einer Foerderkurve (28) steuerbar sind. Der Kurbeltrieb (3) ist ueber ein Koppelglied (23) mit einen in einem Gelenkpunkt (24) gelagerten Schwenkhebel (25) und einer Koppelstange (26) mit einem Bolzen (22) der Kurvenbahn (18) verbunden und eine im Bolzen (22) aufgenommene Zugstange (30) ist zur Rueckfuehrung der Bindenadeln (29) mit der Nadelschwinge (31) verbunden. Fig. 1The invention relates to a Zufuehreinrichtung a baler for agricultural Erntegueter, preferably for large balers with horizonal verlaufendem press channel. The crop should be pre-compressed depending on the position of the press piston fed to the press channel. This is achieved by mounting on a bearing point (20) of a central drive shaft (12) driven by the crank drive (3) on which a rotor body (10) is mounted, in the area of the side wall (19) via coupling links Crankshaft (3) from a pivoting cam track on a bearing body (21) is movable, that the tine tips of Foerderrechen (6) in a position of the pressing piston (2) required Foerderkurve (27) or in a Foerderkurve (28) are controllable. The crank mechanism (3) is connected via a coupling member (23) with a pivoting lever (25) mounted in a hinge point (24) and a coupling rod (26) to a bolt (22) of the curved track (18) and one in the bolt (22). absorbed drawbar (30) is connected to the return of the binding needles (29) with the needle rocker (31). Fig. 1

Description

Hierzu 8 Seiten ZeichnungenFor this 8 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung einer Ballenpresse für landwirtschaftliche Erntegüter, vorzugsweise für Großballenpressen mit horizontal angeordnetem Preßkanal und darunter befindlichem Zuführsystem, welches in zeitlicher Abstimmung mit der Hin- und Herbewegung des Preßkolbens den Preßkanal mit Erntegut füllt.The invention relates to a feeder of a baler for agricultural crops, preferably for large balers with horizontally arranged pressure channel and befindlichem underlying feed system which fills the press channel with crop in time with the reciprocation of the plunger.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Durch das EP 019074 ist eine Ballenpresse mit großem Kanalquerschnitt bekannt, bei der zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Kanalausfüllung die Zuführung des Erntegutes zum Preßkanal mit einem Rotationsförderer in mehreren Portionen pro Hub des Preßkolbens erfolgt. Synchron zur Bewegung des Preßkolbens greifen dabei nacheinander unterschiedlich gestaltete Förderelemente in den Erntegutstrang ein, wobei die Elemente mit kurzem Förderweg ein Vorverdichten des Erntegutes im Zuführraum bewirken und die Elemente mit langem Forderweg das Erntegut bis in den Preßkanal schieben.By EP 019074 a baler with large channel cross-section is known in which to ensure a uniform channel filling the supply of the crop to the pressing channel with a rotary conveyor in several portions per stroke of the plunger takes place. Synchronously with the movement of the plunger engage successively differently shaped conveying elements in the Erntegutstrang, the elements with a short conveying path cause a pre-compression of the crop in Zuführraum and push the elements with a long Forderweg the crop into the compression channel.

Bei diesem System ist von Nachteil, daß nur so viele Erntegutportionen pro Kolbenhub einbringbar sind, wie Förderelemente angeordnet sind.In this system is a disadvantage that only as many Erntegutportionen per piston stroke are introduced, as conveying elements are arranged.

Mit der US-PS 4569282 ist eine Ballenpresse bekannt, wo die Zuführung des Erntegutes synchron mit dem Preßkolbenhub wirksam wird. An der Kurbelscheibe ist ein Transportierhebel angebracht, der über eine Gelenkstelle und einen weiteren Transportierhebel mit den Förderzinken verbunden ist. Die an einem Kurbelstück angelenkten Förderzinken werden dadurch in eine translatorische Bewegung versetzt. Bei einem Kolbenhub werden zwei Erntegutportionen vorverdichtet und mit einer dritten Portion in den Preßkanal geschoben.With the US-PS 4569282 a baler is known, where the supply of the crop is in sync with the Preßkolbenhub effective. On the crank disc, a transport lever is attached, which is connected via a hinge point and another transport lever with the conveyor tines. The articulated to a crank piece conveyor tines are thereby placed in a translational movement. In a piston stroke two Erntegutportionen be pre-compressed and pushed with a third portion in the compression channel.

Diese Erfindung besitzt den Nachteil, daß mit dieser Zuführeinrichtung an hohen Preßkanälen bei den drei eingeschobenen Erntegutportionen keine exakte Kanalbefüllung erreichbar ist. Des weiteren werden bei allen Erntegutportionen unterschiedliche Förderwege beschrieben. So ist bei der letzten der drei Förderbahnen ein erheblich längerer Förderweg zu beschreiben. Dies führt zu hohen Kraftspitzen, die sich nachteilig auf das zwischen der Kurbelscheibe und den Förderzinken angebrachte Hebelsystem auswirken.This invention has the disadvantage that with this feeder at high press channels at the three inserted Erntegutportionen no exact channel filling can be achieved. Furthermore, different conveying paths are described for all Erntegutportionen. Thus, in the last of the three conveyor tracks to describe a significantly longer route. This leads to high force peaks, which adversely affect the attached between the crank disc and the feeder lever system.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, eine Zuführeinrichtung einer Ballenpresse für landwirtschaftliche Erntegüter zu schaffen, die das Erntegut in Abhängigkeit der Preßkolbenstellung vorverdichtet dem Preßkanal zuführt.The invention aims to provide a feeding device of a baler for agricultural crops, which supplies the crop precompressed in accordance with the Preßkolbenstellung the pressing channel.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführeinrichtung für Ballenpressen so zu gestalten, daß die Zinkenspitzen der Förderrechen das Erntegut in unterschiedlichen Förderkurven portionsweise vorverdichteten bzw. bei geöffneter Einfüllöffnung in den Preßkanal fördern. Es muß auch bei ausgekuppeltem Preßkolbenantrieb eine aktive Förderwirkung der Förderrechen gewährleistet sein und gleichzeitig soll mit der Steuerung der Förderrechen der Rückzug der Bindenadeln ermöglicht werden. Die Antriebsführung zur Zuführeinrichtung und zur Bindeeinrichtung soll mit einem Minimum von Übertragungsstufen realisiert werden.The invention has for its object to make a feeder for balers so that the tine tips of the conveyor rake the crop in different production curves precompressed in portions or promote the open when filling opening in the compression channel. It must be ensured even with disengaged piston press an active conveying action of the feeder rakes and at the same time should be made possible with the control of the conveyor rake the withdrawal of the binding needles. The drive guide to the feeder and the binding device should be realized with a minimum of transmission stages.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß auf einer Lagerstelle einer vom Kurbeltrieb des Preßkolbens antreibbaren Zentralwelle, auf der ein die Förderrechen aufnehmender Rotorkörper befestigt ist, im Bereich der Seitenwand eine über Koppelglieder vom Kurbeltrieb aus schwenkbare Kurvenbahn derart auf einem Lagerkörper bewegbar ist, daß die Zinkenspitzen der Förderrechen in einer zur Stellung des Preßkolbens erforderlichen Förderkurve steuerbar sind.According to the invention this is achieved in that on a bearing point of a driven by the crank drive of the plunger central shaft on which a rotor carrier receiving rotor is attached, in the region of the side wall via a coupling links from the crank mechanism from pivoting cam track is movable on a bearing body such that the tine tips the conveying rake are controllable in a conveying curve required for the position of the pressing piston.

Der Kurbeltrieb ist über ein Koppelglied mit einem in einem Gelenkpunkt gelagerten Schwenkhebel und einer Koppelstange mit einem Bolzen der Kurvenbahn verbunden, und eine im Bolzen aufgenommene Zugstange besitzt eine Aufnahmeschlaufe, in der eine Führungsrolle der Nadelschwinge spielgebend umschlossen ist.The crank mechanism is connected via a coupling member with a pivot lever mounted in a hinge point and a coupling rod with a bolt of the cam track, and a pull rod received in the bolt has a receiving loop in which a guide roller of the needle rocker is playfully enclosed.

Bei einer Variantenlösung sind rechts und links in der Seitenwand des Zuführkanals je eine Kurvenbahn so zueinander versetzt angeordnet, daß die eine Kurvenbahn die Zinkenspitzen zugehöriger Förderrechen in einer Förderkurve bis etwa zur Mitte des Zuführkanals und die andere Kurvenbahn die Zinkenspitzen zugehöriger Förderrechen in einer Förderkurve bis zur Einfüllöffnung steuert. Der Versatz der Kurvenbahn beträgt zweckmäßigerweise etwa 90°. Eine weitere Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer an der Seitenwand nach vorn geneigt befestigten Kurvenbahn die Zinkenspitzen der zugeordneten Förderrechen in einer etwa bis zur Mitte des Zuführkanals reichenden Förderkurve bewegbar sind, und daß im Bereich der anderen Seitenwand eine über eine Kurbelstange direkt mit dem Kurbeltrieb verbundene Kurvenbahn, die auf einem Lagerkörper schwenkbar ist, und die Zinkenspitzen der zugeordneten Förderrechen abwechselnd einmal in einer bis in die Mitte des Zuführkanals geführten Förderkurve und danach in einer Förderkurve bis vor die Einfüllöffnung steuerbar sind.In a variant solution, each curved path are arranged offset from one another to the right and left in the side wall of the feed channel, that the one cam track the tine tips associated Förderrechen in a conveyor curve to about the middle of the feed and the other curved track tines tips associated conveyor rake in a conveyor curve to Inlet opening controls. The offset of the curved path is expediently about 90 °. Another variant is characterized in that the tine tips of the associated conveyor rakes in a reaching approximately to the middle of the feed channel conveyor curve are movable in a sideways inclined attached to the side wall, and that in the region of the other side wall via a connecting rod directly to the crankshaft associated cam track, which is pivotable on a bearing body, and the tine points of the conveying rakes are associated alternately once until the filling opening in a controlled until the middle of the feed run conveyor curve, and then in a conveying curve.

• Die vom Kurbeltrieb geführte Kurbelstange ist im unteren Bereich in einem Bolzen angelenkt, von dem gleichzeitig eine mit einem Ausgleichsglied versehene Schubstange mit der Nadelschwinge verbunden ist.• The crank rod guided by the crank mechanism is articulated in the lower area in a bolt, from which at the same time a connecting rod provided with a compensating link is connected to the needle rocker.

Alle beschriebenen Varianten sind von einem Kurbeltrieb befindlichen Kegelradgetriebe, einmal von einem zur Zentralwelle geführten Kegelradantrieb und zum anderen von einem zur Bindeeinrichtung geführten Kegelradantrieb, antreibbar. Die vorliegenden Lösungen bringen den Vorteil, daß die kurvenbahngesteuerten Förderrechen der Zuführeinrichtung in Abhängigkeit von der Preßkolbenstellung unterschiedlicher Förderwege durchführen und somit im Bereich der durch den Preßkolben verschlossenenen Einfüllöffnung des Preßkanals eine Vorverdichtung des Erntegutes im Zuführkanal bewirken und bei geöffneter Einfüllöffnung die aus mehreren Erntegutportionen bestehende Erntegutschicht vorverdichtet in den Preßkanal schieben. Durch die Wahl der Übersetzung des Antriebes zwischen dem Kurbeltrieb des Preßkolbens und des Rotorkörpers oder der Anzahl der am Rotorkörper angebrachten Förderrechen kann die Anzahl der Erntegutportionen pro Hub des Preßkolbens festgelegt werden. Somit kann auch ein Preßkanal größerer Höhe gut ausgefüllt werden. Die Ausführung mit vom Kurbeltrieb gesteuerter Lage der Kurvenbahn ist auch an Pressen mit aussetzendem Preßkolbenantriebund kontinuierlich laufender Zuführeinrichtung anwendbar, da die Förderkurve synchron zur Preßkolbenstellung verläuft. Die Kombination der Kurvenbahnverstellung mit der Rückwärtsbewegung der Bindenadeln aus dem Preßkanal ermöglicht eine Verkürzung des Preßkolbenhubes, da beim Einschieben des Erntegutes in den Preßkanal die Bindenadeln nach dem Bindevorgang aus dem Preßkanal geschwenkt werden, bevor eine Belastung durch das Erntegut entsteht. Der am Kurbeltrieb angeschlossene Kegelradantrieb für den Rotorkörper und der Kegelradtrieb für die Bindeeinrichtung sichert mit wenigen Ubertragungsstufen einen synchronen Lauf vom Kurbeltrieb des Preßkolbens zum Rotorkörper und zur Bindeeinrichtung.All variants described are driven by a crank drive bevel gear, once by a guided to the central shaft bevel gear and the other by a guided to the binding device bevel gear drive. The present solutions have the advantage that the curve-controlled conveyor rake the feeder perform different conveying paths depending on the Preßkolbenstellung and thus cause in the region of the closed by the plunger filling opening of the pressing channel a pre-compression of the crop in the feed and with open filling opening consisting of several Erntegutportionen Erntegutschicht pre-compressed push into the press channel. By choosing the ratio of the drive between the crank mechanism of the plunger and the rotor body or the number of mounted on the rotor body conveyor rake, the number of Erntegutportionen can be determined per stroke of the plunger. Thus, a press channel greater height can be filled well. The design with controlled by the crank drive position of the cam track is also applicable to presses with intermittent Preßkolbenantriebund continuously running feeder, since the conveyor curve is synchronous to Preßkolbenstellung. The combination of the Kurvenbahnverstellung with the backward movement of the binding needles from the compression channel allows shortening of the Preßkolbenhubes, as the binding needles are pivoted after the binding process from the press channel before the crop is pushed into the press channel, before a load is created by the crop. The connected to the crank gear bevel gear for the rotor body and the bevel gear for the binding device secures with few Ubertragungsstufen a synchronous run from the crank mechanism of the plunger to the rotor body and the binding device.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawings show:

Fig. 1: eine Seitenansicht der Ballenpresse in der ersten Zuführungsphase,1 is a side view of the baler in the first feeding phase,

Fig. 2: eine Ansicht nach Fig. 1 in der zweiten Zuführungsphase,2: a view according to FIG. 1 in the second delivery phase, FIG.

Fig.3: eine Ansicht nach Fig. 1 in der Endphase der Erntegutzuführung,3 shows a view according to FIG. 1 in the final phase of the crop feed, FIG.

Fig.4: einen Schnitt nach Fig. 1,4 shows a section according to Fig. 1,

Fig. 5: die Antriebsführung zur Zuführ- und Bindeeinrichtung,5 shows the drive guide to the feeding and binding device,

Fig. 6: eine Draufsicht nach Fig.5,6 is a plan view of Figure 5,

Fig. 7: eine Variantenlösung mit zwei feststehenden Kurvenbahnen undFig. 7: a variant solution with two fixed cam tracks and

Fig. 8: eine weitere Variante mit einer feststehenden und einer bewegbaren Kurvenbahn.Fig. 8: another variant with a fixed and a movable cam track.

In einem Preßkanal 1 ist ein Preßkolben 2 über einen Kurbeltrieb 3 in horizontaler Ebene bewegbar. Der Preßkanal 1 besitzt eine Einfüllöffnung 4, an die sich ein Zuführkanal 5 anschließt. Im Zuführkanal 5 bewegen sich Förderrechen 6, die das von einem Schwadaufnehmer 7 aufgenommene und von Querförderschnecken 8 zusammengeführte Erntegut 9 bis in den Preßkanal 1 fördern. An einem Rotorkörper 10 sind drei Förderrechen 6 schwenkbar um eine Zinkenwelle 11 gelagert. Der Rotorkörper 10 ist auf einer Zentralwelle 12 befestigt und mit dieser über einen Kegelradantrieb 13 vorzugsweise in der doppelten Drehzahl des Kurbeltriebes 3 antreibbar. Ein weiterer vom Kurbeltrieb 3 abgleiteter Kegelradtrieb 14 ist zu einer auf dem Preßkanal 1 angeordneten Bindeeinrichtung 15 geführt. Die Förderrechen 6 sind in den Zinkenwellen 11 im Rotorkörper 10 aufgenommen und über Lenkhebel 16, die an ihren freien Enden mit Laufrollen 17 bestückt sind, in einer Kurvenbahn 18 geführt. Die Kurvenbahn 18 mit einem Lagerkörper 21 ist in einer in der Seitenwand 19 des Zuführkanals 5 angeordneten Lagerstelle 20 auf der Zentralwelle 12 bewegbar gelagert. Die Kurvenbahn 18 besitzt einen Bolzen 22, der über ein Koppelglied 23, ein in einem Gelenkpunkt 24 gelagerten Schwenkhebel 25 und über eine Koppelstange 26 mit dem Kurbeltrieb 3 verbunden ist. Durch diese Anordnung wird die in dem Lager 20 gelagerte Kurvenbahn 18 in Abhängigkeit von der Bewegung des Kurbeltriebes 3 und somit von der Bewegung des Preßkolbens 2 in eine pendelnde Schwenkbewegung versetzt. Dadurch beschreiben die Zinkspitzen der Förderrechen 6 einmal eine Förderkurve 27, die in einem größeren Abstand vor der Einfüllöffnung 4 zurückgeführt wird und das andere mal wird bei einer entsprechend verschwenkten Kurvenbahn 18 eine Förderkurve 28 beschrieben, die bei zurückgeführten Preßkolben 2 bis direkt vor die Einlaßöffnung 4 führt und erst zurückgeführt wird, wenn der Preßkanal 1 gefüllt ist. Im Ausführungsbeispiel werden nach Fig. 1 bis Fig.3 mit drei am Rotationskörper 10 angeordneten Förderrechen 6 bei einer doppelten Drehzahl gegenüber des Kurbeltriebes 3 sechs Erntegutportionen a, b, c, d, e und f pro Kolbenhub zum bzw. in den Preßkanal 1 gefördert. Durch die Abhängigkeit der Stellung der Kurvenbahn 18 von der Stellung des Preßkolbens 2 werden die Erntegutportionen a, b, с und d von den Zinkspitzen der Förderrechen 6 beim Beschreiben der Förderkurve 27 im Zuführkanal 5 gegen die durch den Preßkolben 2 verschlossene Einfüllöffnung vorverdichtet abgelegt. Bei der Förderung der Erntegutportionen e und f bewegt sich der Erntegut 2 im Bereich seiner inneren Totlage. Die Einfüllöffnung 4 ist dabei frei und die Kurvenbahn 18 ist soweit verschwenkt, daß die Zinkenspitzen der Förderrechen 6 beim Beschreiben der Förderkurve 28 sich im Zuführkanal 5 bis zur Einfüllöffnung 4 des Preßkanales 1 bewegen. Somit wird mit der Entegutportion f eine aus den sechs Erntegutportionen a, b, c, d, e, f bestehende vorverdichtete Erntegutschicht vollständig in den Preßkanal 1 geschoben. Diese Erntegutschicht wird vom Preßkolben 2 mit den im Preßkanal 1 befindlichem Erntegut 9 zu einem Preßballen gepreßt. Zum Binden der einzelnen Preßballen bewegen sich Bindenadeln 29 durch im Preßkanal 1 und im Preßkolben 2 befindliche Öffnungen. Der dazu erforderliche an sich bekannte Auslösemechanismus und die Antriebselemente der Bindeeinrichtung 15 sind außer dem Kegelradtrieb 14 nicht näher dargestellt. Die Aufwärtsbewegung der Bindenadeln 29 kann erst eingeleitet werden-, wenn der Preßkolben 2 den Nadeldurchgang durchfahren hat. Damit ist die Abwärtsbewegung der Bindenadeln 29 bei der Befüllung des Preßkanales 1 durch die Erntegutportion f noch nicht abgeschlossen. Zur Verhinderung von Deformationen an den Bindenadeln 29 durch das in den Preßkanal 1 geförderte Erntegut 9 wird mit einer Zugstange 30 eine vorzeitige Rückbewegung der Nadelschwinge 31 mit den Bindenadeln 29 eingeleitet. Die Zugstange 30 steht mit dem Bolzen 22 der Kurvenbahn 18 und einem Hebel 32 der Nadelschwinge 31 in Wirkverbindung. Die Zugstange 30 besitzt eine Aufnahmeschlaufe 33, in der für den Bewegungsausgleich bei Ruhelage der Nadelschwinge 31 und bei nicht eingeleitetem Bindevorgang eine Führungsrolle 34 des Hebels 32 der Nadelschwinge 31 aufgenommen ist.In a press channel 1 is a plunger 2 via a crank mechanism 3 in a horizontal plane movable. The compression channel 1 has a filling opening 4, to which a feed channel 5 connects. In the feed channel 5 are moving rake 6, which promote the collected from a Schwadaufnehmer 7 and 7 converged by cross auger crop 9 into the compression channel. On a rotor body 10 three conveyor rakes 6 are pivotally mounted about a tine shaft 11. The rotor body 10 is mounted on a central shaft 12 and driven with this via a bevel gear 13, preferably at twice the rotational speed of the crank mechanism 3. Another derived from the crank mechanism 3 bevel gear 14 is guided to a arranged on the pressing channel 1 binding device 15. The conveyor rakes 6 are accommodated in the tine shafts 11 in the rotor body 10 and guided in a curved path 18 via steering levers 16 which are equipped at their free ends with rollers 17. The cam track 18 with a bearing body 21 is movably mounted on the central shaft 12 in a bearing point 20 arranged in the side wall 19 of the feed channel 5. The cam track 18 has a pin 22, which is connected via a coupling member 23, mounted in a hinge point 24 pivot lever 25 and a coupling rod 26 to the crank mechanism 3. By this arrangement, the cam track 18 mounted in the bearing 20 is set in response to the movement of the crank mechanism 3 and thus of the movement of the plunger 2 in a swinging pivoting movement. Thus, the zinc tips of the conveyor rake 6 describe once a conveyor curve 27, which is returned at a greater distance in front of the filling opening 4 and the other times a conveyor curve 28 is described at a correspondingly curved cam track 18, which is in returned plunger 2 to directly in front of the inlet port 4th leads and is returned only when the compression channel 1 is filled. In the embodiment of Fig. 1 to 3 with three arranged on the rotating body 10 Förderrechen 6 at a double speed relative to the crank mechanism 3 six Erntegutportionen a, b, c, d, e and f per piston stroke promoted to or in the compression channel 1 , Due to the dependence of the position of the cam track 18 of the position of the plunger 2, the Erntegutportionen a, b, с and d of the zinc tips of the feed screen 6 when writing the conveyor curve 27 in the feed channel 5 stored against the pre-compressed by the plunger 2 filling opening. In the promotion of Erntegutportionen e and f, the crop 2 moves in the region of its inner dead center. The filling opening 4 is free and the cam track 18 is pivoted so far that the tine tips of the conveyor rake 6 when writing the conveyor curve 28 to move in the feed channel 5 to the filling opening 4 of the Preßkanales 1. Thus, with the Entegutportion f one of the six Erntegutportionen a, b, c, d, e, f existing precompressed Erntegutschicht pushed completely into the press channel 1. This Erntegutschicht is pressed by the plunger 2 with the befindliches in the pressing channel 1 crop 9 to a pressed bale. For binding the individual pressed bales, binding needles 29 move through openings located in the pressing channel 1 and in the pressing piston 2. The requisite known per se trigger mechanism and the drive elements of the binding device 15 are not shown in detail except the bevel gear 14. The upward movement of the binding needles 29 can be initiated only when the plunger 2 has passed through the needle passage. Thus, the downward movement of the binding needles 29 during the filling of the Preßkanales 1 by the Erntegutportion f is not yet complete. To prevent deformation of the binding needles 29 through the conveyed into the press channel 1 crop 9, a premature return movement of the needle rocker 31 is initiated with the binding needles 29 with a pull rod 30. The pull rod 30 is connected to the bolt 22 of the cam track 18 and a lever 32 of the needle rocker 31 in operative connection. The pull rod 30 has a receiving loop 33, in which a guide roller 34 of the lever 32 of the needle rocker 31 is received for the compensation of motion in the rest position of the needle rocker 31 and not initiated binding process.

In einer in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsvariante ist die Zuführeinrichtung mit zwei starr in den Seitenwänden 19,19' befestigten Kurvenbahnen 18,18' dargestellt. Bei dieser Ausführung bewegt sich der auf der Zentralwelle 12 befestigte Rotorkörper 10 in dergleichen Drehzahl wie der Kurbeltrieb 3. Im Rotorkörper 10 sind nur zwei Zinkenwellen 11 gelagert. Eine Zinkenwelle 11 ist mit ihrem Lenkhebel 16 und deren Laufrolle 17 in einer in der Seitenwand 19'befestigten Kurvenbahn 18'und die andere Zinkenwelle 11 ist mit ihrem Lenkhebel 16 und der Laufrolle 17 in einer in der Seitenwand 19 befestigten Kurvenbahn 18 aufgenommen. Es entstehen zwei feststehende Förderkurven 27, 28. Einmal beschreiben die Zinkenspitzen des Förderrechens 6 der in der Seitenwand 19' befestigten Kurvenbahn 18' die im Zuführkanal 5 endende Förderkurve 27, während die Zinkenspitzen des Förderrechens 6 der in der Seitenwand 19 befestigten Kurvenbahn 18 mit der Beschreibung der Förderkurve 28 das Erntegut durch den Zuführkanal 5 bis in den Preßkanal 1 fördert. Es kommen somit pro Kolbenhub jeweils zwei Erntegutportionen a, b vor den Preßkolben 2.In an embodiment variant shown in FIG. 7, the feed device is shown with two curved tracks 18, 18 'fixed rigidly in the side walls 19, 19'. In this embodiment, the rotor body 10 mounted on the central shaft 12 moves at the same speed as the crank mechanism 3. In the rotor body 10, only two tine shafts 11 are mounted. A tine shaft 11 is with its steering lever 16 and the roller 17 in a in the side wall 19'befestigten curved path 18 'and the other tine shaft 11 is received with its steering lever 16 and the roller 17 in a fixed side wall 19 in the cam track 18. There are two fixed conveyor curves 27, 28. Once described the tine tips of the Förderrechens 6 in the side wall 19 'mounted cam track 18' in the feed channel 5 ending conveyor curve 27, while the tine tips of Förderrechens 6 mounted in the side wall 19 cam track 18 with the Description of the conveyor curve 28 promotes the crop through the feed channel 5 into the compression channel 1. There are thus two Erntegutportionen a, b in front of the plunger 2 per piston stroke.

Bei der in Fig.8 dargestellten Variante bewegt sich der Rotorkörper 10 gegenüber dem Kurbeltrieb 3 in doppelter Drehzahl. Im Rotorkörper 10 sind vier mit Förderrechen 6 bestückte Zinkenwellen 11 gelagert. Davon werden zwei nacheinander liegende Förderrechen 6 in den Laufrollen 17 ihrer Lenkhebel 16 in einer in der Seitenwand 19' feststehend angeordneten Kurvenbahn 18' geführt. Hierbei beschreiben die Zinkenspitzen der Förderrechen 6 bei einer Umdrehung des Kurbeltriebes 3 zweimal eine im Zuführkanal 5 endende Förderkurve 27. Diebeiden anderen Förderrechen 6 sind mit den Laufrollen 17 ihrer Lenkhebel 16 im Bereich der Seitenwand 19 in einer auf der Lagerstelle 20 über einen Lagerkörper 21 schwenkbar angeordneten Kurvenbahn 18 aufgenommen. Die Kurvenbahn 18 ist über eine Kurbelstange 35 mit dem Kurbeltrieb 3 verbunden. Die Zinkenspitzen dieser beiden Förderrechen 6 beschreiben bei einer Umdrehung des Kurbeltriebes 3 einmal bei entgegengesetzter Förderrichtung geschwenkter Kurvenbahn 18 die Förderkurve 27 und bei in Förderrichtung geschwenkter Kurvenbahn 18 die Förderkurve 28. Bei einer Umdrehung des Kurbeltriebes 3 werden sechs Erntegutportionen a, b, c, d, e, f im Zuführkanal 5 bevorratet und verdichtetIn the variant shown in Figure 8, the rotor body 10 moves relative to the crank mechanism 3 in double speed. In rotor body 10, four tine shafts 11 equipped with conveying racks 6 are mounted. Of these, two successive conveyor rakes 6 in the rollers 17 of their steering levers 16 in a in the side wall 19 'fixedly arranged cam track 18' out. In this case, the tine tips of the conveyor rake 6 describe twice in a feed of the crank drive 3 3 ending in the feed channel conveyor curve 27. Diebeiden other conveyor rake 6 are pivotally connected to the rollers 17 of their steering lever 16 in the region of the side wall 19 in a bearing 20 via a bearing body 21 arranged curved path 18 was added. The cam track 18 is connected via a connecting rod 35 with the crank mechanism 3. The tine tips of these two conveyor rake 6 describe during one revolution of the crank mechanism 3 once in opposite direction conveying curved cam 18, the conveyor curve 27 and in the conveying direction curved cam track 18, the conveyor curve 28. In one revolution of the crank mechanism 3 are six Erntegutportionen a, b, c, d , e, f stored in the supply channel 5 and compressed

und mit zwei weiteren Erntegutportionen g, h in den Preßkanal 1 geschoben. Es liegen somit bei jedem Kolbenhub jeweils acht Erntegutportionen a, b, c, d, e, f, g, h vor dem Preßkolben 2. Bei dieser Variante wird die Kurvenbahn 18'durch einen einfachen Kurbeltrieb mit der Kurbelstange 35 in Schwenkbewegung versetzt. Die Nadelrückführung wird über eine Schubstange 36, die ein teleskopartiges Ausgleichsglied 37 besitzt, realisiert.and with two further Erntegutportionen g, h pushed into the press channel 1. There are thus eight Erntegutportionen a, b, c, d, e, f, g, h in front of the plunger 2 in each piston stroke. In this variant, the curved path 18 'is offset by a simple crank mechanism with the connecting rod 35 in pivotal movement. The needle return is realized via a push rod 36, which has a telescopic compensating member 37.

Claims (6)

1. Zuführeinrichtung einer Ballenpresse für landwirtschaftliche Erntegüter mit unter dem Preßkanal angeordneten Rotationsförderer, der das Erntegut synchron zur Preßkolbenbewegung über kurvengesteuerte Förderrechen durch einen Zuführkanal in den Preßkanal fördert, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Lagerstelle (20) einer vom Kurbeltrieb (3) antreibbaren Zentralwelle (12), auf derein die Förderrechen (6) aufnehmender Rotorkörper (10) befestigt ist, im Bereich der Seitenwand (19) eine über Koppelglieder vom Kurbeltrieb (3) aus schwenkbare Kurvenbahn (18) derart auf einem Lagerkörper (21) bewegbar ist, daß die Zinkenspitzen der Förderrechen (6) in einer zur Stellung des Preßkolbens (2) erforderlichen Förderkurve (27) bzw. in einer Förderkurve (28) steuerbar sind.1. feeding a baler for agricultural crops with arranged under the press channel rotary conveyor, which promotes the crop synchronously to Preßkolbenbewegung via cam controlled feed rake through a feed channel into the compression channel, characterized in that on a bearing point (20) of the crank drive (3) drivable central shaft (12), on which the conveyor rake (6) receiving the rotor body (10) is fixed, in the region of the side wall (19) via a coupling links from the crank mechanism (3) from pivoting cam track (18) on a bearing body (21) is movable, in that the tine tips of the conveying rakes (6) can be controlled in a conveying curve (27) required for the position of the pressing piston (2) or in a conveying curve (28). 2. Zuführeinrichtung einer Ballenpresse für landwirtschaftliche Erntegüter mit unter dem Preßkanal angeordneten Rotationsförderer, der das Erntegut in gleicher Drehzahl zur Preßkolbenbewegung über kurvengesteuerte Förderrechen durch einen Zuführkanal in den Preßkanal fördert, dadurch gekennzeichnet, daß rechts und links in der Seitenwand (19,19') des Zuführkanals (5) je eine Kurvenbahn (18,18') so zueinander versetzt angeordnet sind, daß mit der einen Kurvenbahn (18') die Zinkenspitzen zugehöriger Förderrechen (6) in einer Förderkurve (27) bis etwa zur Mitte des Zuführkanals (5) und mit der anderen Kurvenbahn (18) die Zinkenspitzen zugehöriger Förderrechen (6) in einer Förderkurve (28) bis etwa zur Einfüllöffnung (4) steuerbar sind.2. Feeding a baler for agricultural crops with under the press channel arranged rotary conveyor, which promotes the crop at the same speed for Preßkolbenbewegung via cam controlled feed screen through a feed channel in the compression channel, characterized in that right and left in the side wall (19,19 ') the feed channel (5) each have a curved path (18,18 ') are arranged offset from each other so that with one curved path (18') the tine tips associated Förderrechen (6) in a conveyor curve (27) to about the middle of the feed channel (5 ) and with the other cam track (18) the tine tips of associated conveyor rakes (6) in a conveyor curve (28) are controllable to about the filling opening (4). 3. Zuführeinrichtung einer Ballenpresse für landwirtschaftliche Erntegüter mit unter dem Preßkanal angeordneten Rotationsförderer, der das Erntegut synchron zur Preßkolbenbewegung über kurvengesteuerter Förderrechen durch einen Zuführkanal in den Preßkanal fördert, dadurch gekennzeichnet, daß in einer an der Seitenwand (19') befestigten Kurvenbahn (18') die Zinkenspitzen der zugeordneten Förderrechen (6) in einer Förderkurve (27) bewegbar sind, und im Bereich der Seitenwand (19) eine über eine Kurbelstange (35) direkt mit dem Kurbeltrieb (3) verbundene Kurvenbahn (18), die auf dem Lagerkörper (21) schwenkbar ist und die Zinkenspitzen derzugeorndeten Förderrechen (6) abwechselnd in der Förderkurve (27) und in der Förderkurve (28) steuerbar sind.3. Feeding a baler for agricultural crops with arranged under the press channel rotary conveyor, which promotes the crop synchronously to the Preßkolbenbewegung via cam controlled feed screen through a feed channel in the compression channel, characterized in that in one of the side wall (19 ') fixed cam track (18'). ), the tine tips of the associated conveyor rakes (6) in a conveyor curve (27) are movable, and in the region of the side wall (19) via a connecting rod (35) directly to the crank mechanism (3) connected cam track (18) on the bearing body (21) is pivotable and the tine tips of zurzuorndeten conveyor rake (6) alternately in the conveyor curve (27) and in the conveyor curve (28) are controllable. 4. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbeltrieb (3) über eine Koppelstange (26) mit einen in einem Gelenkpunkt (24) gelagerten Schwenkhebel (25) und einem Koppelstange (26) mit einem Bolzen (22) der Kurvenbahn (18) verbunden ist, und eine im Bolzen (22) aufgenommene Zugstange (30) eine Aufnahmeschlange (33) besitzt, in der eine Führungsrolle (34) der Nadelschwinge (31) spielgebend umschlossen ist.4. Feeding device according to claim 1, characterized in that the crank mechanism (3) via a coupling rod (26) with a hinge point (24) mounted pivot lever (25) and a coupling rod (26) with a bolt (22) of the curved path ( 18) is connected, and in the bolt (22) received tie rod (30) has a receiving queue (33) in which a guide roller (34) of the needle rocker (31) is playfully enclosed. 5. Zuführeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Kurbeltrieb (3) geführte Kurbelstange (35) im unteren Bereich der Kurvenbahn (18) in einem Bolzen (22) angelenkt ist, von dem gleichzeitig eine mit einem Ausgleichsglied versehene Schubstange (36) mit der Nadelschwinge (31) verbunden ist.5. Feeding device according to claim 3, characterized in that the crank drive (3) guided crank rod (35) in the lower region of the cam track (18) is articulated in a bolt (22) from the same time provided with a compensating member push rod (36 ) is connected to the needle rocker (31). 6. Zuführeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von einem am Kurbeltrieb (3) befindlichen Kegelradgetriebe ein Kegelradantrieb (13) für die Zentralwelle (12) und ein Kegelradtrieb (14)fürdieBindeeinrichtung (15) abgeleitet ist.6. Feeding device according to claims 1 to 3, characterized in that from a crank drive (3) located bevel gear, a bevel gear (13) for the central shaft (12) and a bevel gear (14) for the binding device (15) is derived.