DD269874A1

DD269874A1 - SCREWED BUMPER FOR STABLE COMPONENTS WITH CASE BUTTON

Info

Publication number: DD269874A1
Application number: DD31198487A
Authority: DD
Inventors: Werner Warkenthin
Original assignee: Verlade Transportanlagen
Priority date: 1987-12-31
Filing date: 1987-12-31
Publication date: 1989-07-12

Abstract

Die Erfindung betrifft geschraubte Stirnstoesse fuer stabartige Bauelemente mit Kastenquerschnitt mittlerer Abmessungen bei Stahltragwerken im Hoch-, Bruecken- und Kranbau sowie von Tagebaugrossgeraeten. Es liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen stahlbautechnischen Mitteln eine robuste montagefreundliche, aesthetisch befriedigende, geschraubte Verbindung zum Stirnstoss von Traegern Staeben mit Kastenquerschnitt zu schaffen. Erfindungsgemaess wird aussen um jedes Kastentraeger- bzw. Kastenstabende ein um den gesamten Kastenquerschnitt umlaufender Kragen mit Hohlquerschnitt angebracht und die in der Stossfuge aneinanderliegenden Kragen beider Kastentraeger- bzw. Kastenstabenden werden mittels parallel zur Laengsachse des stabartigen Bauelementes angeordneten, durch beide Kragen hindurchgehende Befestigungsschrauben miteinander verbunden. Der Kragen mit Hohlquerschnitt kann durch eine duenne, auf das Ende des stabartigen Bauteils aufgeschweisste, ueber den Kastenquerschnitt hinausragende Stirnplatte gebildet werden, auf die auf der von der Stossfuge abgewandten Seite ein umlaufendes Winkelprofil befestigt wird. Eine weitere Moeglichkeit besteht darin, diesen Kragen mit Hohlquerschnitt durch ein U-Profil zu bilden. Durch die Erfindung wird gegenueber den in bestimmten Anwendungsfaellen bisher erforderlichen dicken Stirnstoessen Material eingespart.The invention relates to threaded Stirnstoesse for rod-like components with box cross-section average dimensions in steel structures in construction, bridge and crane construction and mining equipment. It is the object of the invention to provide a simple, structurally friendly, esthetically satisfactory, screwed connection to the end impact of carrier bars with box cross-section with simple steel construction means. According to the invention, a collar with a hollow cross-section extending around the entire box cross-section is externally fitted around each box cross-section and the collars of both box-carrier or box-bar ends arranged in the butt joint are connected to one another by means of fastening screws extending parallel to the longitudinal axis of the rod-like component , The collar with hollow cross-section can be formed by a thin, welded on the end of the rod-like component, over the box cross section protruding end plate on which on the side facing away from the butt joint side, a circumferential angle profile is attached. Another possibility is to form this collar with a hollow cross-section through a U-profile. By means of the invention, material is saved in comparison with the thick forehead buttings previously required in certain applications.

Description

- .3 Titel der Erfindung:- .3 Title of the invention:

Geschraubter Stirnstoß für etabartige Bauelemente mit KastonquerschnittBolted forehead joint for etabartige elements with Kastonquerschnitt

Anwendungsgebiet der Erfindung:Field of application of the invention:

Die Erfindung betrifft geschraubte Stirnstöße für stabartige Bauelemente mit Kastenquerschnitt mittlerer Abmessungen bei Stahltragwerken im Hoch-, Brücken- und Kranbau sowie von Tagebaugroßgeräten.The invention relates to threaded end collars for rod-like components with box cross-section average dimensions in steel structures in construction, bridge and crane construction and open pits.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik:Characteristic of the known state of the art:

Es ist bekannt, Kastenträger mittels Stoßlaschen zu stoßen, die auf die Kastenträgerwände aufgelegt werden. Bei dieser von der alten Nietbauweise übernommenen traditionellen Stoßlösung stehen die bolzenförmigen Verbindungsmittel, Niete oder Schrauben, rechtwinklig zur Ebene der zu stoßenden Kastenträgerwand und werden vorwiegend auf Abscheren und Lochleibungsdruck beansprucht. Diese bekannte Stoßform ist aber nicht sehr montagefreundlich und hat den Nachteil, daß zum Einführen dea Nietes oder der Schraube in das Niet- oder Schraubenloch und zum Gegenhalten beim Anziehen des Verbindungsmittels diese Löcher von innen her zugänglich sein müssen, wozu Mann- oder Handlöcher in der Trägerwandung erforderlich sind, die den Kastenträgerquerschnitt unnötig schwächen. Deshalb setzen sich in letzter Zeit immer mehr montagefreundliche Stirnplattenstöße durch, nicht nur bei Kastenträgerstößen, sondern auch beim Stoß von kastenförmigen Zug- und Druckstäben. Dabei werden an der betreffenden Stoßstelle auf jedes Trägerbzw. Stabende dicke Stirnplatten geschweißt, die mit einem gewissen Abstand über den Ouorschnittsrand hinausragen. Diese überstehenden Stirnplattenränder werden mit parallel zur Träger- bzw, Stabachse angeordnete, äußere und deshalb bequem zugängliche Schrauben verschraubt. Uieee Schrauben sind im Zugbereich des Kastenträgers oder -Stabes primär auf Zug und nur sekundär, allein zur Übertragung der Querkräfte und desIt is known to push box girder by means of butt straps which are placed on the box girder walls. In this traditional impact solution inherited from the old rivet construction, the bolt-shaped connection means, rivets or screws are at right angles to the plane of the box girder wall to be abutted and are predominantly subjected to shearing and bearing pressure. However, this known shock shape is not very easy to install and has the disadvantage that for introducing dea rivet or the screw in the rivet or screw hole and counter hold when tightening the connecting means, these holes must be accessible from the inside, including man or hand holes in the Carrier wall are required, which weaken the box girder cross section unnecessarily. Therefore, more and more assembly-friendly face plate joints are gaining in popularity recently, not only in box girder joints, but also in the impact of box-shaped tension and compression bars. It will be at the relevant joint on each Trägerbzw. Stabende thick face plates welded, which protrude beyond the Ouorschnittsrand with a certain distance. These protruding end plate edges are screwed with parallel to the carrier or rod axis, outer and therefore easily accessible screws. Uieee screws are in the train range of the box girder or bar primarily to train and only secondary, solely for the transmission of lateral forces and the

Torsionsmomentes,, auf Abscheren und Lochloibungsdruck beansprucht .Torsionsmomentes ,, claimed on shearing and Lochloibungsdruck.

Nachteilig ist, daß diese Stirnplatten zur Überleitung der Schraubenkräfte «ehr steif und demzufolge recht dick sein müssen und daher sehr materialaufwendig sind. Bei zu schwachen Stirnplatten "atmen" diese Stirnplattenstöße unter pulsierender Zugbelastung,, weis unerwünscht zu vorzeitigen Brüchen der Verbindungsschrauben führt.The disadvantage is that these end plates for the transmission of the screw forces "ehr stiff and therefore must be quite thick and therefore very material consuming. Too weak face plates "breathe" these face plate joints under pulsating tension, which undesirably leads to premature fractures of the connecting screws.

Um mit dünneren Stirnplatten auszukommen, werden die abstehenden Stirnplattenränder meist mit einer Violzahl von Verstärkungsrippen versehen, die möglichst dicht neben den Verbindungsschrauben angeordnet werden. Diene Lösung erfordert nicht nur größeren l^:ertigingsaufwand, sie hat wegen der vielen Schweißnähte auch verhältnismäßig geringe Dauerfes tic,keit. Außerdem werden mit dünner werdenden Stirnplatten die Verbindungsschrauben kürzer und damit empfindlicher gegenüber kleinen, bedingt durch Schweißverzug entstehenden, unvermeidlichen Stirnplattenunebenhöiten» Deshalb werden, um trotz dünner Stirnplatten längere Verbindungsschraubsn verwenden zu können, unter die Schraubenmutter spezielle Verspannhülsen gesetzt. Die&e Lösung ist :zwar technisch, nicht aber ästhetisch befriedigend.To get along with thinner end plates, the protruding end plate edges are usually provided with a Violzahl of reinforcing ribs, which are arranged as close to the connecting screws. Serving solution requires not only greater ^l: ertigingsaufwand, it has because of the many welds also relatively low Dauerfes tic ness. In addition, with thinner face plates, the connecting screws are shorter and thus more sensitive to small, caused by welding distortion, inevitable Stirnplattenunebenhöiten »Therefore, to use despite thinner end plates longer Verbindungsschraubsn, under the nut special Verspannhülsen set. The & e solution is: technically, but not aesthetically satisfying.

Ziel der Erfindung:Object of the invention:

Die Erfindung hat das Ziel,einen Stirnstoß für Kastenträger und Stäbe mit Kastenquerschnitt zu schaffen, der wesentlich weniger Materialeinsatz für das Stoßmaterial erfordert als der mit sehr dicken Stirnplatten ausgeführte herkömmliche Stirnplattenstoß, aber alle sonstigen Vorteile dieser bekannten Stirnstoßform, insbesondere deren hohe Montagefreundlichkeit, beibehält.The invention has the goal to provide a front bumper for box girders and bars with box cross-section, which requires much less material use for the shock material than the running with very thick end plates conventional Stirnplattenstoß, but all other advantages of this known Stirnstoßform, in particular their high ease of installation, retains.

Darlegung des Wesens der Erfindung:Explanation of the essence of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen stahlbauüblichen Mitteln eine robuste, montaggfreundliche, ästhetisch befriedigende, geschraubte Verbindung zum Stirnstoß von Trägern und Stäben mit Kastenquerschnitt zu schaffen.The invention has for its object to provide a simple, easy to assemble, aesthetically pleasing, screwed connection for forehead joint of carriers and rods with box cross-section with simple stahlbauüblichen means.

Erfindungsgemäß wird, außen um jedes Kastenträger- bzw. Kastenstabende einen um den gesamten Kastenquerschnitt umlaufender Kragen mit Hohlquerschnitt angebracht und die in der Stoßfuge uneinanderliegenden Kragen beider Kastenträger- bzw. Kastenstabenden mittels parallel zur Träger- bzw. Stabachse angeordneten, durch beide Kragen hindurchgehenden Befestigungsschrauben miteinander verbunden. Durch die hohe Torsionsund Biegesteifigkeit derartiger Kragen werden die im Zugbereich vorhandenen Schraubenzugkräfte und die im Druckbereich entstehenden Pressungskräfte ebenso auf kürzestem Wege in die Kastenträger- bzv/. Kastenstabwände übergeleitet wie bei Stirnplattenstößen mit sehr dicken Stirnplatten, nur daß eben das im Inneren der Umrißfläche des Kastenquerschnitts unökonomisch genutzte Plattenmaterial des herkömmlichen Stirnplattenstoßes bei dieser erfindungsgemäß vorgeschlagenen neuen Stirnstoßform entfällt b::w. auf das zur Gewährleistung vorschriftsmäßiger Abdichtung des Kasteninneren erforderliche Mindestmaß der Blechdicke reduziert wird.According to the invention around the outside of each box girder or Kastenstabende mounted around the entire box cross-section collar with hollow cross-section and the opposite in the butt joint collar both box girder or box bar ends arranged parallel to the carrier or rod axis, passing through both collar screws together connected. Due to the high torsional and bending stiffness of such collars, the tensile forces present in the tensile region and the pressure forces arising in the pressure region are likewise produced by the shortest route into the box girder beam. Kastenstabwände transferred as in Stirnplattenstößen with very thick face plates, except that just the unevenly used in the interior of the outline of the box cross section plate material of the conventional Stirnplattenstoßes in this inventively proposed new Stirnstoßform deleted b :: w. is reduced to the minimum required to ensure proper sealing of the box interior minimum thickness of the sheet thickness.

Der Kragen mit Hohlquerschnitt kann durch eine dünne, auf das Kastenträger- bzw. Kastenstabende aufgeschweißte, über den Kastenquerschnitt hinausragende Stirnplatte gebildet werden,' auf die auf der von der Stoßfuge abgowandten Seite ein umlaufendes Winkelprofil geschweißt wird, dessen einer Schenkel auf der überstehenden Stirnplatte steht und dessen anderer Schenkel an der Kastenträger- bzw. -stabwandung anliegt. Zur Erhöhung der Schubsteifigkeit können zwischen den beiden Winkelschenkeln Di&gonalbleche angeordnet sein. Zwecks weiterer Materialeinsparung empfiehlt es sich, falls die zu stoßenden Kastenträger bzw. -stäbe nicht hermetisch dicht sein müssen, die dünne Stirnplatte innerhalb des Kastenquerschnitts mit Sparlöchern zu versehen. Bei sehr großen Schraubenkräften und dünner Kastenwandung empfiehlt es sich außerdem, im Inneren des Kastenträgers bzw. -Stabes in Höhe des an der Kestenwandung anliegenden Winkelschenkels ein dünnes, erforderlichenfalls auch mit Sparlöchern versehenes Schottblech anzuordnen.The collar with a hollow cross-section can be formed by a thin, welded on the Kastenträger- or box bar end, projecting beyond the box cross-section end plate 'is welded to the abgowandten on the side of the butt joint a circumferential angle profile, one leg of which stands on the protruding face plate and whose other leg rests against the box girder wall. To increase the shear stiffness Di & gonalbleche can be arranged between the two angle legs. For further material savings, it is advisable, if the box girder or bars to be pushed need not be hermetically sealed, to provide the thin end plate within the box cross-section with Sparlöchern. For very large bolt forces and thin box wall, it is also advisable to arrange a thin, if necessary also provided with Sparlöchern bulkhead plate in the interior of the box girder or -Stabes in height of the voltage applied to the Kestenwandung angle leg.

De^r Kragen mit Hohlquerschnitt kann aber auch durch einen umlaufenden U-Querschnr-tt gebildet werden, der mit seinen beiden Flanschenden an der Kasvenwandung angeschweißt ist. Dessen Schubsteifigkeit kann bedeutend erhöht werden, wenn zwischen den Löchern für die Befestigungsschrauben zwischen dem Ende des einen U-Flansches und dem Übergang des anderen U-Flansches in den U-Steg Diagonalbleche angeordnet sind. Bei sehr großen Schraubenkräften und dünner Kastenwandung empfiehlt sich hierbei, im Kasteninneren in Höhe der U-Flansche dünne, erforderlichenfalls mit Sparlöchern versehene Schottbleche anzuordnen.But de ^r collar with hollow cross-section can also be formed by a circumferential U-Querschnr-tt, which is welded with its two flange ends at the Kasvenwandung. Its shear stiffness can be significantly increased if between the holes for the fastening screws between the end of a U-flange and the transition of the other U-flange in the U-web diagonal plates are arranged. For very large bolt forces and thin box wall is recommended in this case in the box inside the height of the U-flanges thin, if necessary, provided with Sparlöchern bulkhead plates.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Die Erfindung wird nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments. The accompanying drawings show:

Fig. 1: einen Stirnstoß eines Kastenträgers, dor von einem VVinkelprofil und einer dünnen Stirnplatte gebildet wird, in Seitenansicht,1: a frontal impact of a box girder, which is formed by a VVinkelprofil and a thin end plate, in side view,

Fig. 2: die Vorderansicht des Stirnstoßes nach Fig. 1, Fig. 3: den Schnitt A-A nac'-> Fig. 2,2: the front view of the forehead joint according to FIG. 1, FIG. 3: the section A - A nac '-> FIG. 2, FIG.

Fig. 4: einen Stirnstoß eines Kastenträgers, der von einem U-Profil gebildet wird, in Seitenansicht,4 shows a frontal impact of a box girder, which is formed by a U-profile, in side view,

Fig. 5: die Vorderansicht des Stirnstoßeö nach Fig. 4, Fig. 6: den Schnitt B-B nach Fig. 5.5: the front view of Stirnstoßeö of Fig. 4, Fig. 6: the section B-B of FIG. 5th

Nach Fig. 1 besteht der erfindungsgemäß ausgebildete Stirnstoß eines Stabes mit rechtwinkligem Kastonquerschnitt 1 aus einem umlaufenden Kragen .nit einem Hohlquerschnitt, der von einer auf dem Kastenquerschnitt 1 auf gesetzten, nach außen allseitig überstehenden dünnen Stirnplatte 2 und einem umlaufend angeschweißten Winkelprofil 3, das mit einom Schenkel auf der Stirnplatte 2 steht und mit dem anderen Schenkel an derAccording to Fig. 1, the present invention formed forehead joint of a rod with rectangular Kastonquerschnitt 1 of a circumferential collar .nit with a hollow cross-section of a set on the box cross-section 1 set out on all sides thin end plate 2 and a circumferentially welded angle section 3, with einom leg on the face plate 2 is and with the other leg on the

- 7 Wanoung des Kastenquerschnitts l anliegt.- 7 Wanoung the box cross-section l is applied.

Nach den Figuren 2 und 3 sind beide Kragen zum Durchstecken der parallel zur Stabachse angeordneten Befestigungsschrauben 4 durchbohrt. Zur Erhöhung der Schubfestigkeit in der Ebene des Kragenquerschnitts si.nd in dessen Inneren, dort, wo keine Bohrungen 5 v/orhandon sind, zwischen den beiden Enden der Winkelschenkel Diagonalbleche 6 angeschweißt. Zwecks weiterer Materialeinsparung ist für den Fall, daß keine hermetische Abdichtung des Kasteninneren durch die Stoßfuge 10 notwendig ist, mit Wahrung eines geringeren inneren Randsaumes innerhalb des Kastenquerschnitts 1 in der dünnen Stirnplatte 2 und dem dahinterliegend angeordneten Schottblech 7 nach den Figuren 2 und 3 ein großes Sparloch 8 angeordnet.According to Figures 2 and 3, both collars are pierced for passing through the fixing screws 4 arranged parallel to the rod axis. To increase the shear strength in the plane of the collar cross-section si.nd in the interior, where no holes 5 v / orhandon are welded between the two ends of the angle leg diagonal plates 6. For the purpose of further material saving is in the event that no hermetic seal of the box interior is necessary by the butt joint 10, with respect to a smaller inner marginal space within the box section 1 in the thin end plate 2 and arranged behind the bulkhead plate 7 according to Figures 2 and 3 a large Sparloch 8 arranged.

Im zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 6 ist der Stirnstoß eines Stabes mit rechteckigem Kastenquerschnitt 1$" bei dem der umlaufende Kragen mit Hohlquerschritt durch ein umlaufendes, mit seinen beiden Flanschenden an der Kastenwandung anliegendes U-Profil 9 gebildet wird. Die Verschraubung erfolgt in gleicher Form wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Wiederum sind im Krageninneren zwischen den Befestigungsschraubenlöchern 5 Diagonalbleche 6 angebracht. In don Ebenen der Flansche der U-Profile 9 sind im Kasteninneren zwei dünne Schottbleche 7 angeordnet, die den dünnwandigen Kastenquerschnitt \ im Stoßbereich extrem steif machen und einen Teil der von den Befestigungsschrauben 4 erzeugten Randmomente direkt von dem einen Kastenquerschnittsrand zu dem ihm gegenüberliegenden Kastenquerschnittsrand übertragen.In the second exemplary embodiment according to FIGS 4 to 6 is the forehead joint of a rod with rectangular box section 1 $ "in which the circumferential collar is formed with a hollow transverse step by a circumferential, with its two flange ends against the box wall U-profile 9. The screwing takes place in the same shape as in the first embodiment. Again, are mounted in the collar inside between the fixing screw holes 5 Diagonal plates 6. in don planes of the flanges of the U-profiles 9 are arranged two thin partition plates 7 in the box interior that make the thin-walled box section \ in the joint area extremely stiff and Transmit part of the Randomomente generated by the mounting screws 4 directly from the box cross-section edge to the opposite box cross-section edge.

In beiden durch die Anwendungsbeispiele offenbarten Lösungen ergeben sich im Vergleich zu herkömmlichen Stirnpiattenatößen mit dicken Stirnplatten bedeutende Materialeinsparungen an Stoßmaterial, die teilweise bis zu 50 % betragen können.,In both solutions disclosed by the application examples, significant material savings on bumpers, in some cases up to 50 % , can be achieved compared with conventional burrs with thick face plates.

χ dargestelltχ shown

Claims

Patentansprüche :Claims:

1. Geschraubter Stirnstoß für stabartige Bauteile mit Kastenquerschnitt, gekennzeichnet dadurch, daß an jedes Ende des stabartigen Bauteiles ein um den gesamten Kastenquerschnitt (1) umlaufender Kragen mit Hohlquerschnitt vorgesehen ist und diese beiden Kragen mittels parallel zur Längsachse des stabartigen Bauteiles angeordneten, durch beide Kragen hindurchreichende Befestigungsschrauben (4) miteinander verbunden sind.1. Bolt-forehead bump for rod-like components with box cross-section, characterized in that at each end of the rod-like member around the entire box cross-section (1) circumferential collar is provided with a hollow cross section and arranged these two collar by means of parallel to the longitudinal axis of the rod-like component, by both collar passing through fastening screws (4) are interconnected.

2. Geschraubter Stirnstoß nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Kragen mit Hohlquerschnitt durch eine dünne, auf die Enden des stabartigen Bauteiles aufgeschweißte, über den Kastenquerschnitt (1) hinausragende Stirnplatte (2) gebildet wird, ai.f die auf der von der Stoßfuge abgewandten Seite ein umlaufendes Winkelprofil (3) geschweißt wird, dessen einer Schenkel auf der überstehenden Stirnplatte angeordnet ist und dessen anderer Schenkel an der Kastenträgerwandung anliegt.2. Bolted end bumper according to claim 1, characterized in that the collar is formed with a hollow cross-section through a thin, welded to the ends of the rod-like component, on the box cross-section (1) protruding end plate (2), ai.f on the of the Butt joint facing away from a circumferential angle profile (3) is welded, one leg of which is arranged on the protruding end plate and the other leg rests against the box support wall.

3. Geschraubter Stirnstoß nach den Ansprüchen 1 und 2, ge- ' kennzeichnet dadurch, daß zwischen den Bohrungen (5) für die Befestigungsschrauben (4) zwischen den beiden Schenkeln des Winkelprofils (3) Diagonalbleche (6) angeordnet sind.3. Bolted end bumper according to claims 1 and 2, 'characterized in that between the holes (5) for the fastening screws (4) between the two legs of the angle section (3) diagonal plates (6) are arranged.

4. Geschraubter Stirnstoß nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die dünne Stirnplatte (2) innerhalb des Kastenquerschnitts (1) gelocht ist.4. Bolted end bumper according to claims 1 and 2, characterized in that the thin end plate (2) within the box cross-section (1) is perforated.

5. Geschraubter Stirnstoß nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß im Inneren des Kastenquerschnitts (1) in Höhe des an der Kastenwandung anliegenden Winkelschenkels ein dünnes, erforderlichenfalls auch gelochtes Schottblech (7) angeordnet ist.5. Bolted end bumper according to claims 1 and 2, characterized in that in the interior of the box cross section (1) in the amount of voltage applied to the box wall angle leg a thin, if necessary, also perforated bulkhead plate (7) is arranged.

26 9 Ö 726 9 Ö 7

6. Geschraubter Stirnstoß nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Kragen mit Hohlquerschnitt durch ein umlaufendes U-Profil gebildet wird, das mit seinen beiden Flanschenden an der Kastenträgerwandung durch eine Schweißnaht befestigt ist.6. Bolted end bumper according to claim 1, characterized in that the collar is formed with a hollow cross section through a circumferential U-profile, which is fastened with its two flange ends on the box support wall by a weld.

7. Geschraubter Stirnstoß nach den Ansprüchen 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den Bohrungen (5) für die Befestigungsschrauben (4) zwischen dem Ende des einen U-Flansches und dsm Übergang dee anderen U~Flansches in den U-Steg Diagonalbleche (6) angeordnet sind.7. Bolted end bumper according to claims 1 and 6, characterized in that between the holes (5) for the fastening screws (4) between the end of a U-flange and dsm transition dee other U ~ flange in the U-web diagonal sheets ( 6) are arranged.

8. Geschraubter Stirnstoß nach den Ansprüchen 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß im Inneren des Kastens in Höhe der U-Flansche dünne, erforderlichenfalls auch gelochte Schottbleche (7) angeordnet sind.8. Bolted end bumper according to claims 1 and 6, characterized in that in the interior of the box in height of the U-flanges thin, if necessary, also perforated partition plates (7) are arranged.

Hierzu 2 Bl. ZeichnungenFor this 2 sheets. Drawings