DD269710A1

DD269710A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TERMINAL CONNECTORS

Info

Publication number: DD269710A1
Application number: DD31153487A
Authority: DD
Inventors: Siegfried Berndt
Original assignee: Pentacon Dresden Veb
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1987-12-29
Publication date: 1989-07-05
Also published as: DE3840659A1

Abstract

Ein auf das Verringern des Materialbedarfs gerichtetes Verfahren und die Vorrichtungen zu seiner Durchfuehrung dienen zum Herstellen von Klemmanschlussstuecken aus gezogenem Hohlprofil gleichmaessiger Wandstaerke mit Gewindeloechern fuer Klemmschrauben zum Halten elektrischer Leiter. Ausreichende Gewindestabilitaet in der Wand des Hohlprofiles (2) wird erreicht, weil vor dem Einschneiden des Gewindes fuer die Klemmschrauben ein Hoecker (4) auf den Mantel des Hohlprofiles (2) an jeder Stelle der vorgesehenen Gewinde spanlos aufgestaucht wird, wobei der Durchmesser des Hoeckers (4) groesser bemessen ist als der Nenndurchmesser des Gewindes, und das Kernloch fuer das Gewinde durch den Hoecker (4) eingebracht wird. Fig. 3A directed to reducing the material requirements method and the devices for its implementation are used to make Klemmanschlussstuecken of drawn hollow profile gleichmaessiger wall thickness with threaded holes for clamping screws for holding electrical conductors. Sufficient Gewindestabilitaet in the wall of the hollow section (2) is achieved because before the cutting of the thread for the clamping screws Hoecker (4) on the shell of the hollow section (2) at any point of the proposed thread is plunged without cutting, the diameter of the Hoeckers (4) is larger than the nominal diameter of the thread, and the core hole for the thread is inserted through the hoecker (4). Fig. 3

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Klemmanschlußstücken aus Hohlprofil mit Gewindelöchern für Klemmschrauben zum Halten elektrischer Leiter; die Erfindung betrifft ferner Vorrichtungen zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for the production of clamping fittings made of hollow profile with threaded holes for clamping screws for holding electrical conductors; The invention further relates to devices for carrying out this method.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Klemmanschlußstücke werden in herkömmlicher Weise aus vollem Stangenprofil hergestellt, in welches eine axiale Bohrung zum Aufnehmen des elektrischen Leiters eingebracht wird. Der durch das Bohren entstehende Manterialabfall beträgt nahezu die Hälfte der Materialmasso des eingesetzten Stangenprofiles. Zum Vermeiden dieses hohen Materialverlustes sind bereits Klemmanschlußstücke aus Blechstreifen entwickelt worden, dieschlaufenartig zusammengefaltet sind (TGL 21590/05, Seite 11; DE-OS 3003140). Das Falten der Blechstreifen verlangt entsprechend dünnes und weiches Blechmaterial, d?s jedoch keine hinreichende Gewindestabilität zuläßt, auch wenn die Gewinde in Durchzüge oder in übereinandergefaltete Lagen des Blechmaterials eingeschnitten werden. Mit den vorbekannten Lösungen ist die Gewindestabilität vor allem bei Klemmanschlußstücken gemindert, die zum Halten kleiner Leiterdurchmesser bestimmt sind.Clamping fittings are made in a conventional manner from full rod profile, in which an axial bore for receiving the electrical conductor is introduced. The resulting by drilling Manterialabfall is almost half the material mass of the bar profile used. To avoid this high loss of material clamps have been developed from sheet metal strip, are folded like a loop (TGL 21590/05, page 11, DE-OS 3003140). The folding of the metal strips requires correspondingly thin and soft sheet material, but it does not allow sufficient thread stability, even if the threads are cut into passages or in folded-over layers of the sheet material. With the previously known solutions, the thread stability is reduced, especially in terminal fittings, which are intended to hold small conductor diameter.

Zweck der ErfindungPurpose of the invention

Die Erfindung bezweckt das rationelle Herstellen von Klemmanschlußstücken, vor allem das Verringern der einzusetzenden Materialmasse.The invention aims at the rational production of Klemmanschlußstücken, especially reducing the material mass to be used.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist das Erhöhen der Gewindestabilität der Gewindelöcher, die in Klemmanschlußstücken aus vorgeformtem Hohlprofil orgesehen sind. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß auf den Mantel des Honlprofiles an jeder Stelle der vorgesehenen Gewindelöcher ein Höcker aufgestaucht wird, wobei der Höcker im Duichmesser größer bemessen ist als der Nenndurchmesser des Gewindes für die Klemmschrauben, danach ein Kernloch mit dem Kerndurchmesser für das Gewinde durch den Hocker eingebracht und schließlich das entsprechende Gewinde in das Kernloch geschnitten wird. Von Vorteil ist es, für den Höcker einen Durchmesser zu wählen, der mindestens um das Doppelte der Gewindetiefe größer is\ als der Nenndurchmesser des Gewindes. Zur noch weiteren Erhöhung der Gewindestabilität wird das Kernloch zweckmäßig in der Weise hergestellt, daß zunächst oin gegenüber dem Kernloch kleineres Vorloch durch den Höcker eingebracht und dann das Vorloch nach außen auf den Kerndurchmesser aufgetrieben wird. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Vorloches um mehr als das Doppelte der Gewindetiefe kleiner bemessen als der Kerndurchmesser für das Gewinde. Eine erfindungsgemäßo Vorrichtung zum Aufstauchen eines Höckers besteht in einer parallel zur Längsachse des Hohlprofiles getrennten Drückform, die in geschlossenem Zustand einen Profilraum umschließt, dessen innerer Umfang entsprechend dem Fließvermögen des Materials des Hohlprofiles etwa kleiner bemessen ist als der äußere Mantelumfang des Hohlprofiles und wenigstens eine senkrecht zur Trennebene liegende Bohrung mit dem Durchmesser des Höckers aufweist. Zweckmäßig sind die dem Hohlprofil zugewendeten Trennkanten der Teile der Drückform leicht gerundet oder facettiert. Vorzugsweise dienen zum Auftreiben des Vorloches eine Mantelform, die das mit den Höckern versehene Hohlprofil umschließt und mindestens eine Bohrung entsprechend dem Durchmesser der Hocker zu deren paßgleicher Aufnahme aufweist, sowie ein Dorn, der durch die Bohrung in das Vorloch preßbar und an dessen dem Kerndurchmesser des Gewindes entsprechenden Schaft ein spitzer Spreizkegel angeformt ist. Vorteilhafterweise wird die Mantelform unmittelbar durch die Drückform gebildet.The object of the invention is to increase the threaded stability of the threaded holes, which are oreste in clamped fittings of preformed hollow profile. According to the invention this is achieved in that on the coat of Honlprofiles at each point of the proposed threaded holes a bump is poked, the bump is dimensioned larger than the nominal diameter of the thread for the clamping screws in the Duichmesser, then a core hole with the core diameter for the thread through The stool is introduced and finally the corresponding thread is cut into the core hole. It is advantageous to choose a diameter for the bump which is at least twice the thread depth greater than the nominal diameter of the thread. To further increase the thread stability of the core hole is advantageously prepared in such a way that initially introduced oin opposite the core hole smaller pre-hole through the bump and then the pre-hole is distended outwards to the core diameter. Preferably, the diameter of the pilot hole is dimensioned smaller than the core diameter for the thread by more than twice the thread depth. An inventive device for upsetting a hump consists in a parallel to the longitudinal axis of the hollow profile separate pressure mold, which encloses a profile space in the closed state, the inner circumference is dimensioned according to the fluidity of the material of the hollow section is about smaller than the outer shell circumference of the hollow section and at least one vertically Having the dividing plane lying hole with the diameter of the hump. Suitably, the hollow profile facing the separating edges of the parts of the spinning mold are slightly rounded or faceted. Preferably, for driving the Vorloches serve a jacket shape, which surrounds the provided with the bumps hollow profile and at least one bore corresponding to the diameter of the stool has to their paßgleicher recording, and a mandrel which can be pressed through the hole in the pre-hole and at the core diameter of the Thread corresponding shaft a sharp Spreizkegel is formed. Advantageously, the shell mold is formed directly by the spinning mold.

Ausführungsbeispiel der ErfindungEmbodiment of the invention Die Erfindung ist an Hand dargestellter und beschriebener Verfahrensschritte erläutert. Es zeigenThe invention is explained on hand illustrated and described method steps. Show it Fig. 1: eine Drückform nr.it eingelegtem Hohlprofil,1: a pressure nr.it with inserted hollow profile, Fig. P: den ersten Verfahrensschritt,Fig. P: the first process step, Fig.3: das gestauchte Hohlprofil,3: the compressed hollow profile, Fig.4: das Bohren eines Kernloches,4: the drilling of a core hole, Fig. 5: das eingeschnittene Gewinde,5: the cut thread, Fig. 6: das Bohren eines Vorloches undFig. 6: the drilling of a Vorloches and Fig. 7: das Einpressen des Spreizdornes.Fig. 7: the pressing of the expanding mandrel.

Zur Durchführung des Verfahrens dient hauptsächlich die dem endgültigen Profil des Klemmanschlußstückes entsprechend gestaltete Drückform 1 (vergl. Fig. 1). Die Drückform 1 ist parallel zu einer Längsachse A-Ades Hohlprofiles 2 in das erste Teil 1 a und das zweite Teil 1 b zerlegt. Die dem Hohlprofil zugewandten Trennkanten 1 c sind zum Vermeiden von Abquetschungen leicht gerundet oder facettiert. Der innere Mantelumfang der Drückform 1 ist etwas kleiner gestaltet als der äußere Mantelumfang des Hohlprofiles 2. Im ersten Teil 1 a der Druckform 1 ist an jeder Stelle, an der ein Gewinde zum Aufnehmen einer Klemmschraube gewünscht wird, eine senkrecht zur Trennebene der Drückform 1 liegende Bohrung 3 vorgesehen. Der Durchmesser D jeder Bohrung 3 ist um wenigstens das Doppelte der Gewindetiefe, und zwar um die doppelte Wandstärke s größer bemessen als der Außendurchmesser bzw. Nenndurchmesser d des vorgesehenen Gewindes 5.To carry out the method mainly serves the final profile of the terminal fitting correspondingly designed pressure mold 1 (see Fig. 1). The pressing mold 1 is split parallel to a longitudinal axis A-Ades hollow section 2 in the first part 1 a and the second part 1 b. The hollow profile facing separating edges 1 c are slightly rounded or faceted to avoid pinching. In the first part 1 a of the printing plate 1 is at any point at which a thread for receiving a clamping screw is desired, a perpendicular to the parting plane of the spinning mold 1 lying Bore 3 provided. The diameter D of each bore 3 is dimensioned to be at least twice the thread depth, specifically by twice the wall thickness s, than the outer diameter or nominal diameter d of the thread 5 provided.

Das Verfahren beginnt durch Einlegen eines möglichst unrunden Hohlprofiles 2 in die geöffnete Druckform 1 (vergl. Fig. 1), wobei die kürzere Querschnittachse mit der Trennebene der Drückform korrespondiert. Beim Zusammenführen der beiden Teile 1 a und 1 b der Druckform 1 wird das Hohlprofil 2 parallel zur Profilebene, die mit der Zeichnungsebene zusammenfällt, gestaucht, wobei ein Teil des Materials des Hohlprofiles 2 in die Bohrungen 3 ausweicht (vergl. Fig. 2). Dieses Ausweichen des Profilmaterials in die Bohrungen 3 führt darinnen zum teilweisen Aufrichten der Wand des Hohlprofiles 2, wobei sich Hocker 4 auf dem Mantel des Hohlprofiles 2 bilden (vergl. Fig. 3). Noch bei geschlossener Drückform 1, die nun als Mantelform das mit den Höckern 4 versehene Hohlprofil 2 formstabil umschließt, wird durch jeden Höcker 4 zunächst das Kernloch 8 mit dem Durchmesser d_K eingebracht (vergl. Fig.4). Infolgedessen ergibt sich ein Kernloch 8, dessen Länge I immer größer ist als die Wandstärke s des Hohlprofiles 2. Anschließend wird das Gewinde 6 eingeschnitten (vergl. Fig. 5).The method begins by inserting a possibly non-circular hollow section 2 in the open printing form 1 (see Fig. 1), wherein the shorter cross-sectional axis corresponds to the parting plane of the spinning mold. When merging the two parts 1 a and 1 b of the printing plate 1, the hollow profile 2 is compressed parallel to the profile plane which coincides with the plane of the drawing, with a part of the material of the hollow section 2 in the holes 3 evades (see Fig .. 2). This deflection of the profile material into the bores 3 leads to the partial erection of the wall of the hollow section 2, with stools 4 forming on the casing of the hollow section 2 (see FIG. 3). Even with the pressure mold 1 closed, which now surrounds the hollow profile 2 provided with the protuberances 4 as a shell shape, the core hole 8 with the diameter d _{K is first} introduced through each protuberance 4 (see FIG. As a result, there is a core hole 8, whose length I is always greater than the wall thickness s of the hollow section 2. Subsequently, the thread 6 is cut in (see Fig. 5).

Ein noch längeres Kernloch 8 wird durch weitergehendes Aufrichten der Wand Hes Hohlprofiles 2 erreicht, indem durch jeden Hocker 4 zunächst ein kleineres Vorloch 6 mit dem Durchmesser d_v gebohrt wird. Der Durchmesser d_v des Vorloches 6 ist wiederum um mehr als die doppelte Gewindetiefe, und zwar um die doppelte Wandstärke s des Hohlprofiles 2 kleiner als der für das Gewinde 5 erforderliche Durchmesser d_K des Kernloches 8 (vergl. Fig.6). Durch dieses Vorloch 6 wird der Dorn 7 getrieben, de -sen Schaft den Durchmesser d_K des Kernloches 8 besitzt. Der Dorn 7 trägt den Sproizkegel 7 a mit dem spitzen Winkel α. Beim Einpressen des Domes 7 in das Vorloch 6 weicht infolge des Spreizkegels 7a das Material des Hohlprofiles 2 entgegen der Richtung des Einpressens des Domes 7 aus und führt zu einem Kernloch 8 mit der vergrößerten Länge Γ. Das Bohren des Vorloches 6 und das Einpressen des Domes 7 erfolgen ebenfalls bei geschlossener Drückform 1, die insoweit wiederum zugleich als Mantelform für das mit den Höckern 4 versehene Hohlprofil 2 dient.An even longer core hole 8 is achieved by further erecting the wall Hes hollow sections 2 by first a smaller pre-hole 6 is drilled by each stool 4 with the diameter d _v . The diameter d _{v of} the pilot hole 6 is again smaller by more than twice the thread depth, namely by twice the wall thickness s of the hollow profile 2 than the diameter d _{K of} the core hole 8 required for the thread 5 (see FIG. Through this pre-hole 6, the mandrel 7 is driven, de-stem has the diameter d _{K of} the core hole 8. The mandrel 7 carries the Sproizkegel 7 a with the acute angle α. When pressing the dome 7 in the pre-hole 6 deviates due to the expansion cone 7a, the material of the hollow section 2 against the direction of the pressing of the dome 7 and leads to a core hole 8 with the increased length Γ. The drilling of the pre-hole 6 and the pressing of the dome 7 are also carried out in the closed pressure mold 1, which in turn serves as a shell shape for the provided with the bumps 4 hollow profile 2.

Das Verfahren zum Herstellen von Klemmanschlußstücken aus vorzugsweise gleichwandigem Hohlprofil ist nicht eng auf das beschriebene Vorgehen beschränkt. Gegebenenfalls kann der Dorn 7 mit dem spitzen Spreizkegel 7 a auch unter gleichzeitigem Drehen eingepreßt werden. Wesentlich ist stets, daß das Einbringen des Gewindes für die Klemmschrauben mit dem Aufstauchen von Höckern 4 eingeleitet wird, deren Durchmesser D um mehr als das Doppalte der Tiefe des Gewindes größer ist als deren Nenn- dzw. Außendurchmesser.The method for producing Klemmanschlußstücken preferably preferably gleichwandigem hollow profile is not narrowly limited to the procedure described. Optionally, the mandrel 7 with the pointed expansion cone 7 a can also be pressed with simultaneous rotation. It is always essential that the introduction of the thread for the clamping screws with the upsetting of bumps 4 is initiated, whose diameter D is greater than the Doppalte the depth of the thread is greater than their nominal dzw. Outer diameter.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Klemmanschlußstücken aus Hohlprofil mit Gewindelöchern für Klemmschrauben zum Halten elektrischer Leiter, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:1. A method for producing Klemmanschlußstücken from hollow profile with threaded holes for clamping screws for holding electrical conductors, characterized by the following process steps:

a) Aufstauchen eines Höckers (4) auf den Mantel des Hohlprofiles (2) an jeder Stelle der vorgesehenen Gewindelöcher (5), wobei der Durchmesser (D) jedes Höckers (4) größer bemessen ist als der Nenndurchmesser (d) des Gewindes (5) für die Klemmschrauben,a) upsetting a hump (4) on the shell of the hollow section (2) at each point of the provided threaded holes (5), wherein the diameter (D) of each hump (4) is dimensioned larger than the nominal diameter (d) of the thread (5 ) for the clamping screws,

b) Einbringen eines Kernloches (8) mit dem Kerndurchmesser (d_K) für das Gewinde (5) durch den Höcker (4) undb) introducing a core hole (8) with the core diameter (d _K ) for the thread (5) through the bump (4) and

c) Einschneiden des Gewindes (5) in das Kernloch (8).c) cutting the thread (5) into the core hole (8).

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Durchmesser (D) des Höckers (4) um . mehr als das Doppelte der Gewindetiefe größer ist als der Nenndurchmesser (d) des Gewindes (5).2. The method according to claim 1, characterized in that the diameter (D) of the hump (4) to. more than twice the thread depth is greater than the nominal diameter (d) of the thread (5).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgenden V^rfahrensschritt b) für das Einbringen des Kernloches (8):3. The method according to claim 1 or 2, characterized by the following V ^ rfahrensschritt b) for the introduction of the core hole (8):

b,) Einbringen eines gegenüber dem Kernloch (8) kleineren Vorloches (6) durch den Höcker (4) und b₂) Auftreiben des Vorloches (6) auf den Kerndurchmesser (d|<) für das Gewinde (5).b) introducing a relative to the core hole (8) of smaller Vorloches (6) through the boss (4) and b ₂₎ puffing the Vorloches (6) to the core diameter (d | <) for the thread (5).

4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß der Durchmesser (d_v) des Vorloches (6) um mehr als das Doppelte der Gewindetiefe kleiner ist als der Kerndurchmesser (d_K).4. The method according to claim 3, characterized in that the diameter (d _v ) of the pre-hole (6) by more than twice the thread depth is smaller than the core diameter (d _K ).

5. Vorrichtung zum Herstellen von Klemmanschlußstücken nach Verfahrensschritt a) gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine parallel zur Längsachse (A-A) des Hohlprofiles (2) getrennte Drückform (1), die in geschlossenem Zustand einen Profilraum umschließt, dessen innerer Mantelumfang entsprechend dem Fließvermögen des Materials des Hohlprofiles (2) kleiner ist als der äußere Mantelumfang des Hohlprofiles (2), und wenigstens eine senkrecht zur Trennebene liegende Bohrung (3) mit dem Durchmesser (D) des Höckers (4) aufweist.5. An apparatus for producing Klemmanschlußstücken after process step a) according to claim 1, characterized by a parallel to the longitudinal axis (AA) of the hollow profile (2) separate pressure mold (1) which encloses a profile space in the closed state, the inner shell circumference according to the flowability of Material of the hollow section (2) is smaller than the outer shell circumference of the hollow profile (2), and at least one perpendicular to the parting plane bore (3) having the diameter (D) of the hump (4).

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die dem Hohlprofi! (2) zugewandten Trennkanten (1 c) der Teile (1 a, 1 b) der Drückform (1) leicht gerundet oder facettiert sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the hollow profi! (2) facing separating edges (1 c) of the parts (1 a, 1 b) of the spinning mold (1) are slightly rounded or faceted.

7. Vorrichtung zum Herstellen von Klemr.ianschlußstücken nach Verfahrensschritt b₂) genäß Anspruch 3, gekennzeichnet durch ehe Mantelform, die das mit Höckern (4) versehene Hohlprofil (2) formstabil umschließt und mindestens eine Bohrung entsprechend dem Durchmesser (D) des Höckers (4) zu dessen paßgleicher Aufnahme aufweist, sowie einen Dorn (7), der durch die Bohrung (3) in das Vorloch (6) preßbar und an dessen dem Kerndurchmesser (d_K) des Gewindes (5) entsprechendem Schaft (7) ein spitzer Spreizkegel (7a) angeformt ist.7. Apparatus for producing Klemr.ianschlußstücken after process step b ₂ ) according to claim 3, characterized by ehe shell shape, the (4) provided with bumps hollow profile (2) enclosing dimensionally stable and at least one bore corresponding to the diameter (D) of the hump ( 4) to its mating same receiving, and a mandrel (7) through the bore (3) in the pre-hole (6) pressable and at whose the core diameter (d _K ) of the thread (5) corresponding shaft (7) a sharpener Spreizkegel (7a) is formed.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Mantelform unmittelbar durch die Drückform (1) gemäß Anspruch 4 gebildet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the shell mold is formed directly by the pressure-molding mold (1) according to claim 4.