DD268353A3 - Process for the production of gas-driven refractory bricks - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Feuerleichtsteinen nach dem Gastreibeverfahren mit verbesserten TWB und verringerter Hochtemperaturwaermeleitfaehigkeit. Die Steine zeichnen sich gegenueber herkoemmlichen gasgetriebenen Produkten mit relativ groben Kugelporen aus durch homogen verteilte feine Kanalporen mit hohem Verwindungsgrad. Erfindungsgemaess werden die verbesserten Guetewerte dadurch erreicht, dass eine definierte offenporige Koernung mit treibfaehigen Massebestandteilen penetriert und das so erhaltene Gemisch einer Waermebehandlung unterzogen wird. Die erfindungsgemaessen Feuerleichtsteine finden als Waermedaemmstoff in Industrieoefen mit Betriebstemperaturen von vorzugsweise 600C Anwendung.The invention relates to a process for the production of refractory bricks according to the exhaust gas method with improved TWB and reduced Hochtemperaturwaermeleitfaehigkeit. The stones are distinguished from conventional gas-driven products with relatively coarse spherical pores by homogeneously distributed fine channel pores with a high degree of twisting. According to the invention, the improved texture values are achieved by penetrating a defined open-pored grain with propellable mass constituents and subjecting the mixture thus obtained to a heat treatment. The novel refractory bricks are used as heat insulating material in industrial furnaces with operating temperatures of preferably 600 ° C.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gasgetriebener Feuerleichtsteine, die als wärmedämmender Baustoff für Wärmeanlagen mit Betriebstemperaturen von vorzugsweise > 600 0G Anwendung finden. Die Feuerleichtsteine können in der keramischen Industrie, der Feuerfestindustrie und in der Glasindustrie sowie in der Metallurgie und chemischen Industrie Verwendung finden.The invention relates to a method for producing gas-driven refractory bricks, which are used as a heat-insulating building material for thermal systems with operating temperatures of preferably> 600 0 G application. The refractory bricks can be used in the ceramics industry, the refractory industry and the glass industry as well as in the metallurgy and chemical industry.
FUr die Herstellung von gasgetriebenen Wärmedämmstoffen aus anorganischen Materialien sind mehrere Verfahren bekannt (DDR-PS 159c32O, BRD-OS 2.639.227). So hat beispielsweise die Herstellung von Gasbetonen als Massenbaustoff eine weltweite Verbreitung gefunden. Die wesentlichen Verfahrensschritte bei der Herstellung der Gasbetone bestehen aus der Feinmahlung von Quarz, Silikaten oder Aluminaten imFor the production of gas-driven thermal insulation materials of inorganic materials, several methods are known (DDR-PS 159c32O, BRD-OS 2,639,227). For example, the production of gas concrete as a mass building material has found worldwide distribution. The essential process steps in the production of the gas concrete consist of the fine grinding of quartz, silicates or aluminates in the
2+ Gemisch mit Ca liefernden Verbindungen in wässriger Aufschlämmung mit nachfolgender Zumischung des Metalltreibmittels Aluminium (BRD-OS 2.239.500, DDR->PS 102.996). Nach solchen bekannten Verfahren erhält man relativ grobporige Gasbetone, wobei Poren von 1 - 4 nun Durchmesser überwiegen und feine Poren-< 0,3 mm eine untergeordnete Rolle spielen. Eine derartige Porenverteilung ist bei Raumtemperatur kaum mit Nachteilen verbunden.2+ Mixture with Ca-supplying compounds in aqueous slurry with subsequent admixture of the metal propellant aluminum (Federal Republic of Germany 2.239.500, DDR-> PS 102.996). According to such known processes, relatively coarse-pored gas concrete is obtained, with pores of 1 to 4 now predominating in diameter and fine pores <0.3 mm playing a subordinate role. Such a pore distribution is hardly associated with disadvantages at room temperature.
Im Hochtemperaturbereioh bewirkt sie jedoch infolge Wärmedurchstrahlung ein extremes Ansteigen der Wärmeleitfähigkeit· Die auf diese Weise hergestellten Feuerleichtrsteine genügen den Anforderungen an höchste Wärmedämir.ang nicht» Ein weiterer Nachteil bekannter Gastreibeverfahren besteht darin, daß die Porosität zum überwiegenden Anteil durch isolierte Kugelporen von *Ξ> 1 mm Durchmesser gebildet wird, wobei diese Poren allseitig von Porenwandungen aus dem anorganischen Grundwerkstoff umhüllt sind. Derartige Produkte weisen eine geringe Temperaturwechselbeständigkeit auf. Zur Vermeidung dieses Nachteiles weicht man oft auf andere Porosierungsverfahren aus, wie z. B» Ausbrennverfahren. Hier kann bei geeigneter Wahl des Ausbrennstoffca zum Beispiel in Form eines durchgehenden organischen Gerüstes eine hohe Durohgangsporosität mit feinen Porenkanälen erreicht werden. Jedoch sind solche Verfahren kostenaufwendig und technologisch schwer beherrschbar. Es sind ferner Verfahren bekannt, wen"he die geringe Dichte von Leichtfüllstoffen in Granulatform nutzen, um Leichtbaustoffe horzusteDlen. Die Leichtfüllstoffe können in eine dichte Matrix wie zum Beispiel Zement eingebunden werden (Keramsitbetone, Perlitsteine, Porenschlackenbetone), oder auch um die Rohdichte noch weiter zu senken, einem schäumbaren Binder zugesetzt werden (DDR WP 159.320, BRD-OS 3.015.245). Jedoch erhält'man auch bei den letztgenannten Verfahren in der geschäumten Matrix hauptsächlich die für HochtemperaOurleichtsteine unerwünschten isolierten Kugelporen ;> 1 mm, weil die benutzten Leichtfüllstoffe als passives Magerungsmittel fungieren.However, due to heat radiation, it causes an extreme increase in thermal conductivity in the high temperature range. The light refractices produced in this way do not meet the requirements for the highest thermal insulation. Another disadvantage of the known exhaust gas method is that the majority of the porosity is due to isolated spherical pores of * Ξ> 1 mm diameter is formed, these pores are surrounded on all sides by pore walls of the inorganic base material. Such products have a low thermal shock resistance. To avoid this disadvantage, one often deviates from other Porosierungsverfahren such. B »Burnout process. Here, with a suitable choice of Ausbrennstoffca for example in the form of a continuous organic framework, a high Durohgangsporosität be achieved with fine pore channels. However, such processes are expensive and technologically difficult to control. There are further methods known we n "he use in granular form to horzusteDlen lightweight construction materials, the low density of lightweight fillers. The lightweight fillers can be incorporated into a dense matrix such as cement (Keramsitbetone, Perlitsteine, pore slag concrete), or also to the bulk density nor However, even in the latter methods in the foamed matrix, the isolated spherical pores, which are undesirable for high-temperature softstones, are obtained> 1 mm, because the used ones are still added to a foamable binder (DDR WP 159.320, BRD-OS 3.015.245) Light fillers act as a passive leaning agent.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, Feuerleichtste" h dem Gastreibeverfahren mit verbesserter Temperatur™·- xbeständigkeit und geringer Wärmeleitfähigkeit im Hochtemperaturbereich herzustellen. Gegenüber bekannten gasgetriebenenThe aim of the invention is Feuerleichtste "h the gas driving method with improved temperature ™ · -. X produce resistance and low thermal conductivity at high temperatures Compared with known gas powered
Produkten wird ein feinporiger Scherben mit durchgehender Porenstruktur erzeugt, wobei Kanalporen mit einem hohen Verwindungsgrad dominieren.Products produce a fine-pored body with a continuous pore structure, whereby channel pores dominate with a high degree of twisting.
des Wesens der Erfindungthe essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gasgetriebene Feuerleichtsteine mit verbesserter !Demperaturweohselbeständigkeit und verringerter Wärmeleitfähigkeit im Hochtemperaturbereich hertpstellen. Gegenüber bekannten Verfahren zur Herstellung gasgetriebener anorganischer Produkte, deren Porosität überwiegend aus separaten Kugelporen > 1 mm aufgebaut ist, wird ein feinporiges Gei'üge mit durchgehenden und dabei stark verwundenen Porenkanälen trotz Anwendung des Gastreibeverfahrens erreicht.The invention is based on the object of hertpstellen gas-driven refractory bricks with improved! Dweilweohselbeständigkeit and reduced thermal conductivity in the high temperature range. Compared with known processes for the production of gas-driven inorganic products, the porosity of which is mainly composed of separate spherical pores of> 1 mm, a fine-pored Gei'üge is achieved with continuous and thereby highly twisted pore channels despite the use of the Gastreibeverfahrens.
ErfindungHgeraäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an sich bekannte feuerfeste Verbindungen liefernde gießfähige oder pastöse Gemische für das Gastreibeverfahren und 10 bis 80 Y0I-/S bezogen auf die trockenen feuerfesten Grundkompoxienten einer porösen anorganischen Körnung homogenisiert werden, wobei die Körnung folgenden speziellen Anforderungen gerecht wird:According to the invention, the object is achieved by homogenizing castable or pasty mixtures which are known per se for the home draging process and 10 to 80% by weight based on the dry refractory basiccompoxies of a porous inorganic granulation, the granulation meeting the following special requirements :
- offene Porosität ;> 50 %open porosity> 50%
- Porenraum der Poren mit Porenradien im pereich von 5·.. 150 Aim > 40 %t wobei der mittlere Porenradius aller Poren 10 % der Korngröße nicht übersteigen soll.- Pore space of pores with pore radii in the range of 5 · .. 150 Aim > 40 % t wherein the average pore radius of all pores should not exceed 10% of the grain size.
- Korngröße 0,5·»·2 mm- grain size 0.5 · »· 2 mm
Das so erhaltene gießfähige oder pastöse Gemisoh ist erfindungsgemäß während oder nach Abschluß des Aufsohäuraens, jedoch noch vor dem Aushärten ode:? Erstarren einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Die Wärmebehandlung kann in einer Wärmekammer erfolgen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Bildungswärme chemischer Reaktionen undAder physikalischer Prozesse zu nutzen, indem das schäurabare Gemisch mit entsprechenden bekannten Zusätzen angereichert wird. Ziel der Wärmebehandlung ist eine Temperatur-The pourable or pasty Gemisoh thus obtained is according to the invention during or after completion of the Aufsohäuraens, but before curing or :? To undergo solidification of a heat treatment. The heat treatment can take place in a heat chamber. It is also possible to utilize the heat of formation of chemical reactions and physical processes by enriching the acidic mixture with corresponding known additives. The aim of the heat treatment is a temperature
erhöhung der Masse um mindestens 10 K gegenüber dem Temperaturniveau vor dem Aufschäumen.increase the mass by at least 10 K compared to the temperature level before foaming.
Wesentlich füi das erfindungsgemäße Verfahren ist es, die Korngröße der porösen Körnung zu begrenzen. Weiterhin ist ea erfindungsgemäß von ausschlaggebender Bedeutung, daß die poröse Körnung vor dem Aufschäumen des Gemisches vollständig von feinen Schlickerbestandteilen penetriert wird. Deshalb sind erfi"dungsgemäß ein Mindestporenradius und eine obere Korngröße der Körnung festgelegt. In Ausgestaltung der Erfindung ist darauf zu achten, daß die Viskosität dea gießfähigen oder pastösen Ausgangsgemischeu vor dem Zusatz der erfindungsgemäßen porösen Körnung ausreichend niedrig ist, um die Penetration abzusichern. Gegebenenfalls setzt man deshalb dem Ausgangsgemisch bekannte Substanzen zu, die als Verflüssiger wirken und/oder die Grenzflächenspannung mit der erfindungsgemäßen Körnung erniedrigen.Essential for the inventive method is to limit the grain size of the porous grain. Furthermore, according to the invention, ea is of crucial importance that the porous grain is completely penetrated by fine slip constituents before the mixture is foamed. In an embodiment of the invention, care must be taken to ensure that the viscosity of the pourable or pasty starting mixture is sufficiently low before the addition of the porous granulation according to the invention in order to ensure penetration Therefore, the substances known to the starting mixture, which act as a condenser and / or lower the interfacial tension with the grain according to the invention.
Die erforderliche Penetration der erfindungsgemäßen Körnung mit feinen Massebestandteilen stellt einen markanten Unteri3chied zu bekannten Verfahren unter Verwendung poröser Granulate als Leiohtfüllstoff dar. Bei diesen bekannten Verfahren ist die Penetration des Leichtfüllstoffes mit feinen Massebestandteilen höchst unerwünscht, weil dadurch Rohdichte und Wärmeleitfähigkeit der Produkte ansteigen. Im Gegensatz zu Verfahren, bei denen poröse Granulate als passiver Leichtfüllstoff Verwendung finden, spielt die erfindungagemäße Körnung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Wärmebehandlung eine aktive Rolle.The required penetration of the granulation of the invention with fine mass constituents constitutes a striking difference to known processes using porous granules as the lead filler. In these known processes, the penetration of the lightweight filler with fine mass constituents is highly undesirable because this increases the bulk density and thermal conductivity of the products. In contrast to processes in which porous granules are used as passive lightweight filler, the granulation according to the invention plays an active role in conjunction with the heat treatment according to the invention.
Der Wirkungsmechanismus der Erfindung läuft vermutlich, obwohl er noch der völligen Aufklärung bedarf, wie folgt ab:The mechanism of action of the invention presumably, although still requiring complete elucidation, proceeds as follows:
Dor Zusatz der erfindungsgemäßen porösen Körnung bewirkt die homogene Verteilung des beim Aufschäumen entstehenden Treibgases über das gesamte Volumen des Erzeugnisses, indem das Treibgas von den mit feinen Massebestandteilen penetrierten Körnern resorbiert und bei der anschließenden Wärmebehandlung wieder fein verteilt abgegeben wird.Dor addition of the porous grain according to the invention causes the homogeneous distribution of the resulting foaming propellant gas over the entire volume of the product by the propellant gas is absorbed by the grains penetrated with fine mass components and released again finely distributed in the subsequent heat treatment.
Weiterhin findet die Treibgasentbindung bevorzugt Xn den penetrierten Körnern selbst statt, was auf die aktivierende Wirkung der großen inneren Oberfläche der erfindungsgemäßen Körnung zurückgeführt wird·Furthermore, the propellant gas release preferably takes place Xn the penetrated grains themselves, which is attributed to the activating effect of the large inner surface of the grain according to the invention ·
In Fortsetzung der Porenkanäle der erfindungsgemäßen Körnung entstehen v/eitere, stark verwundene Kanalporen im Zwischenkornsaum, die untereinander durch die Körnung seibat verbunden sind. Dabei kann das Entstehen unerwünscht grober Treibgasblasen dadurch verhindert werden, daß eine geeignete erfindungsgemäße Zusatzmenge an poröser Körnung verwendet wird, wodurch auch das verfügbare Zwipshenkornvolumen begrenzt ist.In continuation of the pore channels of the grain according to the invention v / eitere, strongly twisted channel pores in the Zwischenkornsaum arise, which are connected to each other by the grain seibat. In this case, the formation of undesirable coarse blowing gas bubbles can be prevented by using a suitable amount of porous granulation according to the invention, which also limits the available volume of twips.
Entscheidend iat die Wirkung der erfindungsgemäßen und mit den Massebestandteilen penetrierton Körnung mit hoher offener Porosität als Gasverteilerkörper, denn erst dadurch, daß erfindungsgemäß wesentliche Anteile der Porenradien der porösen Körnung im Bereich 5··.150 /Um begrenzt sind, v/erden die gewünschten feinen Gasblasen abgegeben, die auch zur angestrebten feinen Porenverteilui:^ führen.The decisive factor is the effect of the granules of high open porosity according to the invention, which are penetrated by the mass constituents, as gas distributor body, because only in accordance with the invention are substantial fractions of the pore radii of the porous granulation in the range 5.multidot.150 / .mu.m limited to the desired fine ones Gas bubbles delivered, which also lead to the desired fine Porenverteilui: ^.
Durch Sintern der getrockneten, geschäumten Körper erhält man Feuerleichtsteine mit einem gleichmäßigen Gefügeaufbau. Dabei sind je nach Sintergrad 40 - 90 %<0,3 mm Porendurchmesser enthalten. Die Feuerleichtsteine zeichnen sich durch eine durchgehende feine Porenotruktur aus, die besonders Porenkanäle mit hohem Verwindungsgrad enthält· Des weiteren besitzen die Steine eine geringe Wärmeleitfähigkeit im Hochtemperaturbereich, erhöhte Temperaturwechselbeständigkeit und sie sind frei von Rissen.By sintering the dried, foamed bodies, one obtains refractory bricks with a uniform structure of structure. Depending on the degree of sintering 40-90% <0.3 mm pore diameter are included. The refractory bricks are characterized by a continuous fine pore structure, which contains especially pore channels with high degree of twist · In addition, the stones have a low thermal conductivity in the high temperature range, increased thermal shock resistance and they are free of cracks.
Bei geeigneter Wahl der erfindungsgemäßen porösen Körnung erhält man einen in sich völlig homogenen Werkstoff mit hohem Feinporenanteil, in dam nach dem Sintern die ursprünglich zugesetzte erfindungsgemäße Körnung nicht mehr nachweisbar ist·With a suitable choice of the porous grain according to the invention gives a completely homogeneous in itself material with high fine pore content, in dam after sintering, the originally added grain according to the invention is no longer detectable ·
Insgesamt bewirkt das erfindungsgemäße Verfahren des Zusadzes definierter Körnung mit anschließender Wärmebe-Overall, the inventive method causes Zusadzes defined grain with subsequent heat treatment
handlung im pastosen oder flüssigen Massezustand eine überraschende Verbesserung der Erzeugnisqualität von Feuerleichtsteinen nach dem Gastreibverfahren mit besonderer Eignung für den Hochtemperatureinsatz.treatment in the pastose or liquid mass state, a surprising improvement in the product quality of refractory bricks according to the gas friction method with particular suitability for high-temperature use.
Es entsteht eine völlig neuartige Gefügequalität gegenüber bekannten gasgetriebenen Erzeugnissen.It creates a completely new structural quality compared to known gas-driven products.
Wählt man die Korngröße der porösen Körnung geringer als erfindungsgemäß vorgeschrieben, tritt zwar ebenfalls die vollständige Penetration mit feinen Schlickerbestandteilen ein, es kommt aber nicht zur beabsichtigten Wirkung als Gasverteilerkörper, weil zu feine Körnung an den Zellwänden der Poren angelagert wird. Die Resorption von Treibgas ins Innere des Kornes gonügt in diesem Falle nicht, um das Entstehen grober Poren entscheidend zu verringern.If one chooses the grain size of the porous granules less than prescribed according to the invention, although also enters the full penetration with fine Schlickerbestandteilen, but it does not come to the intended effect as a gas distributor body, because too fine grain is attached to the cell walls of the pores. The absorption of propellant into the interior of the grain does not gong in this case, in order to decisively reduce the formation of coarse pores.
Wird die poröse Körnung zu grob ausgewählt, erhält man Feuerleichtsteine mit erhöhter Rohdichte und inhomogener Poren3truktur, woraus eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit und Rißanfälligkeit resultieren. Bei der Wärmebehandlung der schäumenden oder geschäumten Masse tritt das Treibgas nicht oder nur unvollständig aus der porösen Körnung aus. Eine ebensolche Wirkung hätte das Aushärten oder Erstarren der Masse vor dem Ausgasen der porösen Körnung. Daher muß die Wärmebehandlung im gießfähigen oder pastosen Zustand der Masse stattfinden. Gänzlich ungeeignet für das erfindungsgemäßi Verfahren ist die Verwendung poröser Körnungen wie Hohlkugelkorund, Perlit, Gasbeton mit vorwiegend geschlossener Zellenporosität, zu wenig Poren im erfindungsgem&ßen Größenbereich und zu feinen Poren unter 5 /um.If the porous granulation is too coarse, one obtains refractory bricks with increased bulk density and inhomogeneous pore structure, resulting in increased thermal conductivity and susceptibility to cracking. In the heat treatment of the foaming or foamed mass, the propellant gas does not escape or only incompletely from the porous grain. A similar effect would have the hardening or solidification of the mass before the outgassing of the porous grain. Therefore, the heat treatment must take place in the pourable or pasty state of the mass. Completely unsuitable for the process according to the invention is the use of porous grains such as hollow spherical corundum, perlite, gas concrete with predominantly closed cell porosity, too few pores in the size range according to the invention and too fine pores below 5 μm.
Besondere Eignung für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besitzen dagegen Körnungen, die aus Feuerleichtsteinen nach dem erfindungsgemäßön Verfahren hergestellt werden. Man erhält solche geeigneten Körnungen auch durch Zerkleinern von Formkörpern, die unter Verwendung eines organischen durchgehenden Zellengerüstes geeigneter Dimension nach dem Ausbrennverfahren hergestellt wurden.On the other hand, particular suitability for the application of the method according to the invention are grits which are produced from refractory bricks according to the method according to the invention. Such suitable granulations are also obtained by crushing shaped articles made using an organic continuous cell framework of appropriate dimension after the burnout process.
Werkstoffseitig kann die Erfindung im Zusammenhang mit bekannten anorganischen WerkstoffR.Ystemen angewendet werden, wobei die feuerfesten Grundkomponenten SiO«, AlgO-j, ZrO2, MgO, SiC und deren Verbindungen am meisten bevorzugt werden. Die gießfähigen oder pastösen Gemische für das Gastreibverfahren können mittels bekannter Methoden wie CO«, 0«, Η«, N2 - liefernden Reaktionsgemischen aufgeschäumt werden. Vorzugsweise werden dabei Hp-liefernde Reaktionsgemische mit Metallkomponenten wie Zn, Si, Al, Fe, Mg und/oder doren Verbindungen ausgewählt.On the material side, the invention can be used in conjunction with known inorganic material R. Ystemen, wherein the refractory components SiO ", AlgO-j, ZrO 2 , MgO, SiC and their compounds are most preferred. The pourable or pasty mixture of the gas blowing process can by known methods such as CO, "0" Η "N 2 - are foamed supplying reaction mixtures. Preferably, Hp-yielding reaction mixtures with metal components such as Zn, Si, Al, Fe, Mg and / or doren compounds are selected.
Ein erfindungsgemäßes Merkmal ist gekennzeichnet daduroh, daß das paotöse oder gießfähige Geraisch vor dem Auf schau-» men in Formen mit Begrenzung in mindestens zwei Raumachsen abgefüllt wird.A feature according to the invention is characterized in that the paotous or pourable material is filled in forms with delimitation in at least two spatial axes before the display.
Ein anderes erfindungsgemäßes Merkmal ist gekennzeichnet dadurch, daß das aufschäumende Gemisch eine keramische und/oder metallische Armierung durch eine konstruktive Gerüststruktur in symmetrischer oder statistischer Anordnung ganz oder teilweise einhüllt.Another feature of the invention is characterized in that the foaming mixture wholly or partially envelops a ceramic and / or metallic reinforcement by a structural framework structure in a symmetrical or statistical arrangement.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal ist gekennzeichnet dadurch, daß erfindungsgemäßo Feuerleichtsteine zu Granulat zerkleinert werden, welches nach entsprechender Klassierung wiederum erfindungsgemäß angewendet wird oder welches nach bekannten Vorfahren als Zuschlagstoff zu Formkörpern und Gemengen dienteA further feature of the invention is characterized in that according to the invention refractory bricks are crushed into granules, which in turn is used according to the invention after appropriate classification or which was used by known ancestors as an additive to moldings and blends
Ausführungsbeispiel Beispiel 1: Embodiment Example 1
Die feuerfesten Rohstoffe Kaolin, Tonerde und Mullit werden auf eine Korngröße < 90 /um aufgemahlen und nach oiner Rezeptur zu einem gießfähigen Gemisch für das Gastreibverfahren aufbereitet. Das Gemisch enthält folgende Bestandteile:The refractory raw materials kaolin, alumina and mullite are ground to a grain size <90 / um and prepared according to oiner recipe to a pourable mixture for the gasification process. The mixture contains the following components:
ZUJfSZUJfS
Dieses Gemisch und 20 Vol-% bezogen auf die trockenen feuerfesten Komponenten einer porösen Mullitkörnung werden homogenisiert. Dabei penetriert das Gemisch die Körnung, welche folgende Anforderungen erfüllt:This mixture and 20 vol% based on the dry refractory components of a porous Mullitkörnung be homogenized. The mixture penetrates the grain, which meets the following requirements:
offene Porosität: 70 %open porosity: 70%
Porenraum der Poren mit Porenradien im Bereich von 5...150 /um: 45 % Pore space of pores with pore radii in the range of 5 ... 150 / μm: 45 %
Korngröße: 0,5«..2 ramGrain size: 0.5 ".. 2 ram
Man erhält einen gießfähigen Schlicker, der in Formen gegossen wird und anschließend aufschäumt· Bereits während des AufSchäumens, wenn etwa 20 % des Endschaumvolumens erreicht sind, setzt man mit der Wärmebehandlung ein. Dabei steigt die Temperatur der immer noch gießfähigen Masse von ursprünglich 15 0C auf 50 0C. Die Formkörper werden anschließend in bekannter Weise getrocknet, gesintert und kalibriert.A pourable slurry is obtained, which is poured into molds and then foamed up. Already during the foaming, when about 20 % of the final foam volume has been reached, the heat treatment is begun. The temperature of the still pourable mass of originally 15 0 C rises to 50 0 C. The moldings are then dried in a known manner, sintered and calibrated.
Man erhält Feuerleichtsteino, die gegenüber herkömmlichen gasgetriebenen Produkten eine durchgehende Porenstruktur aus feinen und verwundenen Kanalporen aufweisen mit verbesserten Gütewerten.This gives Feuerleichtsteino, which compared to conventional gas-driven products have a continuous pore structure of fine and twisted channel pores with improved quality values.
Merkmal bekannter Feuer- erfindungsge-Characteristic of known fire-fighting
leichtsteln nach mäßermend after mäßer
Gastreibeverfahren FeuerleiohtsteinFirst-timer procedure Feuerleiohtstein
Porenraum bezogenPore space related
auf Gesamtporosität /%/ on total porosity /% /
unter 0,15 mm Porenradius 12 70below 0.15 mm pore radius 12 70
über 0,5 mm Porenradius 80 2over 0.5 mm pore radius 80 2
Das Porenvolumen der erfindungsgemäßen Peuerleichtsteine mit Porenradien > 0,5 mm kann eindeutig darauf zurückgeführt werden, daß boim Homogenisieren bzw* Gießen unbeabsichtigt Luftblasen eingemischt wurden·The pore volume of the invention Peuerradsteine with pore radii> 0.5 mm can be clearly attributed to the fact that boim homogenizing or * pouring unintentionally air bubbles were mixed ·
Die feuerfesten Rohstoffe Kaolin, Kaolinschamotte und Calciumhydroxid werden auf eine Korngröße unter 90 yum aufgemahlen und nach einer Rezeptur zu einem pastösen Gemisch für das Treibverfahren aufbereitet, die folgende Bestandteile enthält:The refractory raw materials kaolin, kaolin chamotte and calcium hydroxide are ground to a grain size below 90 yum and prepared according to a recipe to a pasty mixture for the blowing process, which contains the following components:
Kaolin 85Kaolin 85
Kaolinschamotte 60Kaolin chamotte 60
Calciumhydroxid 10Calcium hydroxide 10
Wasser 180 Al-Pulver 0,6Water 180 Al powder 0.6
Verflüssiger 0,3Condenser 0.3
Dieses Gemisch und 50 Vol-# bezogen auf die trockenen feuerfesten Grundkomponeiiten einer porösen Schamottekörnung werden homogenisiert. Dabei penetriert das Gemisch dieThis mixture and 50 vol.% Based on the dry refractory Grundkompeiiiten a porous Schamottekörnung be homogenized. The mixture penetrates the
2UJJTj2UJJTj
Körnung, welche folgende Anforderungen e.vfüllt:Grain which fulfills the following requirements:
offene Porosität: 60 % open porosity: 60 %
Porenraum der Poren mit Porenradien im Bereich von 5... 150 /um: 50 % Pore space of pores with pore radii in the range of 5 ... 150 / μm: 50 %
Korngröße: 0,5·.«1,5 mmGrain size: 0.5 ·. «1.5 mm
Man erhält eine pastöse Masse, die in Formen gefüllt wird und kurz darauf aufschäumt. Nach Abschluß des AufSchäumens, jedoch nooh vor dem Erstarren erwärmt man die Masse um 10 K durch Behandlung in einer Wärmekammer. Anschließend härtet man die Masse durch Trocknung aus, sintert und kalibriert nach bekannten Verfahren. Man erhält Feuerleichtsteine mit durchgehender Porenstruktur, die gegenüber herkömmlichen gasgetriebenen Produkten mit Kugelporsn die folgenden verbesserten GUtewerte aufweisen:This gives a pasty mass that is filled into molds and foams shortly thereafter. After completion of the foaming, but nooh before solidification, the mass is heated by 10 K by treatment in a heating chamber. Subsequently, the mass is cured by drying, sintered and calibrated by known methods. One obtains refractory bricks with a continuous pore structure, which compared to conventional gas-powered products with Kugelporsn the following improved good values:
Merkmal bekannter Feuer- erfindungsCharacteristic of known fire fiction
leicht stein nach gemäßer •Gastreibeverfahren Feuerleichtsteineasy stone according to the following • Home rubbing method of light refractory bricks
Porenraum bezogen auf Gesamtporosität /%/ Pore space based on total porosity /% /
unter 0,15 mm Porenradius 8below 0.15 mm pore radius 8
mittlere Porengröße /mm/ 2 0,15average pore size / mm / 2 0.15
Durch Zerkleinern der erfindungsgemäßen Feuerleichtsteine erhält man bei entsprechender Klassierung eine poröse Kaolin-Schamotte-Körnung, welche die erfindungsgemäßen Anforderungen erfüllt und welche deshalb erfindungsgemäß eingesetzt werden kann·By crushing the refractory bricks according to the invention is obtained with appropriate classification, a porous kaolin-chamotte grain size, which meets the requirements of the invention and which can therefore be used according to the invention ·
Man erhält so Peuerleichtsteine rait völlig homogener Porenatruktur, wobei Überwiegend sehr feine, kanalförmige und verwundene Poren enthalten sind und im Endprodukt der erfindun&sgemäße Körnungοzusacζ nicht mehr nachweisbar ist.This gives so-called Peuerleichtsteine rait completely homogeneous pore structure, predominantly very fine, channel-shaped and twisted pores are included and is no longer detectable in the final product of the invention Körnsοzusacζ.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD27819985A DD268353A3 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Process for the production of gas-driven refractory bricks |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2105421A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-30 | Rauschert Heinersdorf-Pressig GmbH | Porous ceramic |
| DE202012103050U1 (en) | 2012-08-13 | 2012-09-03 | Promat Gmbh | Thermal insulation moldings |
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1985
- 1985-07-03 DD DD27819985A patent/DD268353A3/en unknown
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