befestigt, der eine in radialer Richtung zur Grundkurve angeordnete Gewindespindel zugeordnet ist, an deren freien Ende eine drehbar gelagerte Halterung angebracht ist, deren innerer Führungsbolzen mit der inneren Schwenkkurve und deren äußerer Führungsbolzen mit der äußeren Schwenkkurve in Wirkverbindung steht.attached, which is assigned a arranged in the radial direction to the base curve threaded spindle, at the free end of a rotatably mounted holder is mounted, the inner guide pin is in operative connection with the inner pivot curve and the outer guide pin with the outer pivoting curve.
Auf der Hohlwelle ist ein Zahnrad befestigt, welches mit einem, am Hebelarm angebrachten Zahnsegment im Eingriff steht und ein Übersetzungsverhältnis von 2:1 aufweist. Damit ist es möglich, die Bonbonverpackungsmaschine bei konstanter Verarbeitungsgeschwindigkeit im Hochleistungsbsreich stufenlos, ohne Stillstandszeiten an veränderliche Stranggeschwindigkeiten anzupassen und damit die Leistung derartiger Maschinen wesentlich zu erhöhen.On the hollow shaft, a gear is fixed, which is in engagement with a, attached to the lever arm gear segment and has a transmission ratio of 2: 1. This makes it possible to continuously adjust the candy wrapper at constant processing speed in the high-speed range, without downtime to variable strand speeds and thus to increase the performance of such machines significantly.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: einen Schnitt der erfindungsgemäßen VorrichtungFig. 1: a section of the device according to the invention
Fig. 2: eine Darstellung des Kurvenblockes mit Verstellmechanismus2 shows an illustration of the curve block with adjusting mechanism
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Greiferrad 1, dessen Umfang mehrere äußere Halteelemente 2 und innere Halteelemente 3 angeordnet sind. Das äußere Halteelement 2 ist am Bolzen 4 befestigt, der in der Hohlwelle 5 axial verschiebbar gelagert ist. Der Bolzen 4 liegt an seinem freien Ende an der Topfkurve 6 unter Federspannung der Druckfeder? an. Die axiale Verschiebung des Bolzens 4 in der Hohlwelle 5 geschieht über die Gleitfeder 8. Die Hohlwelle 5 ist im Gehäuse 9 schwenkbar gelagert. Das innere Halteelement 3 ist an der Hohlwelle 5 befestigt, die mit dem im Gehäuse 9 schwenkbar gelagerten Hebelarm 10 in Wirkverbindung steht. Am Hebelarm 10 ist die Kurvenwaize 11 angebracht, die auf der eingestellten Kurvenbahn der Grundkurve 12, der inneren Schwenkkurve 13 und der äußeren Schwenkkurve 14 aufliegt, wobei die Grundkurve 12 genau wie die Topfkurve 6 mit der Achse 15 fest verbunden ist. Die innere Schwenkkurve 13 und die äußere Schwenkkurve 14 sind an der Grundkurve 12 in einem bestimmten Bereich verstellbar angeordnet. An der Grundkurve 12 ist die Gewindebuchse 16 angebracht, die mit der Gewindespindel 17 im Eingriff steht. Am freien Ende der Gewindespindel 17 befindet sich die Halterung 18, mit dem inneren Führungsbolzen 19 und dem äußeren Führungsbolzen 19'. Auf der Hohlwelle 5 ist schließlich noch das Zahnrad 20 befestigt, welches mit dem Zahnsegment 21 des Hebelarmes 10 im Eingriff steht. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The device according to the invention essentially consists of the gripper wheel 1, whose circumference a plurality of outer holding elements 2 and inner holding elements 3 are arranged. The outer holding element 2 is fixed to the bolt 4, which is mounted axially displaceably in the hollow shaft 5. The bolt 4 is located at its free end on the pot curve 6 under spring tension of the compression spring? on. The axial displacement of the bolt 4 in the hollow shaft 5 is done via the sliding spring 8. The hollow shaft 5 is pivotally mounted in the housing 9. The inner retaining element 3 is fastened to the hollow shaft 5, which is in operative connection with the lever arm 10 mounted pivotably in the housing 9. The lever arm 10, the Kurvenwaize 11 is mounted, which rests on the set cam track of the base cam 12, the inner pivoting cam 13 and the outer pivoting cam 14, wherein the base cam 12 is firmly connected to the axis 15 as well as the pot curve 6. The inner pivoting cam 13 and the outer pivoting cam 14 are arranged on the base cam 12 in a certain range adjustable. At the base cam 12, the threaded bushing 16 is mounted, which is in engagement with the threaded spindle 17. At the free end of the threaded spindle 17 is the holder 18, with the inner guide pin 19 and the outer guide pin 19 '. On the hollow shaft 5, finally, the gear 20 is fixed, which is in engagement with the toothed segment 21 of the lever arm 10. The operation of the device is the following:
Durch Drehung des Greiferrades 1 urn die Achse 15 in Richtung des Strangvorschubes läuft die Kurvenwalze 11 die eingestellte Kurvenbahn, die sich aus der Grundkurve 12, der inneren Schwenkkurve 13 und der äußeren Schwenkkurve 14 ergibt, ab. Gleichzeitig läuft der durch die Druckfeder 7 unter Federspannung stehende Bolzen 4 die Kurvenbahn derTopfkurve6ab. Die Gestaltung der sich aus der Grundkurve 12, der inneren Schwenkkurve 13 und der äußeren Schwenkkurve Vergebenden Ku rvenbahn bewirkt, daß über die Kurvenwaize 11 vom Zahnsegment21desimGehäuses9schwenkbar gelagerten Hebelarmes 10 die Schwenkbewegung auf das Zahnrad 20 und damit auf die Hohlwelle 5 übertragen wird. Damit wird das innere Halteelement 3, welches an der Hohlwelle 5 befestigt ist, entgegen der Drehrichtung des Greiferrades 1, an der Übernahmestelle der vom Strang abgeschnittenen Bonbons B geschwenkt (negative Relativbewegung). Diese Schwenkbewegung der Hohlwelle 5 wird gleichzeitig zwangsläufig über die Gleitfeder 8 auf den Bolzen 4 und damit auf das äußere Halteelement 2 übertragen. Der Bolzen 4, der unter Federspannung der Druckfader 7 an der Kurvenbahn der Topfkurve 6 anliegt, wird vorder Übernahme der Bonbons B an der Übernahmestelle axial aus dem Gehäuse 9 geschoben, wodurch die Halteelemente 2; 3 zur Aufnahme des Bonbons B bereit sind. Die Übernahme des Bonbons B erfolgt, indem sich der Bolzen 4, entsprechend dem Verlauf der Kurvenbahn der Topfkurve 6 wieder axial in das Gehäuse 9 zurückschiebt. Bei der weiteren Drehung des Greiferrades 1 und damit dem weiteren Ablaufen der Kurvenwalze 11 auf der gemeinsamen Kurvenbahn der Grundkurve 12, der inneren Schwenkkurve 13 und der äußeren Schwenkkurve 14 wird, durch die Gestaltung der Kurvenbahn, die negative Relativbewegung in eine positive Relativbewegung umgewandelt (Schwenkbewegung der Halteelemente 2; 3 in Drehrichtung des Greiferrades 1). Damit wird das Bonbon B auf die Geschwindigkeit der nachfolgenden Arbeitsstufe gebracht. Durch Drehung der Gewindespindel 17 ist es möglich, über die an der Halterung 18 angebrachten Fühlungsbolzen 19; 19', wobei der innere Führungsbolzen 19 mit der inneren Schwenkkurve und der äußere Führungsbolzen 19'mit der äußeren Schwenkkurve 14 in Wirkverbindung steht, den Verlauf der Kurvenbahn zu verändern. Mit der Veränderung der Kurvenbahn, die sich aus dem Kurvenblock der Grundkurve 12, der inneren Schwenkkurve 13 und der äußeren Schwenkkurve 14 ergibt, wird über die Kurvenwalze 11, den Hebelarm 10, dessen Zahnsegment 21 mit dem Zahnrad 20 im Eingriff steht die Schwenkbewegung der Hohlwelle 5 verringert bzw. vergrößert und damit die negative bzw. positive Relativbewegung der Halteelemente 2; 3. So ist es möglich, die Übernahmevorrichtung auch bei einer Veränderung der Stranggeschwindigkeit während des Laufes der Maschine stufenlos anzupassen.By rotation of the gripper wheel 1 about the axis 15 in the direction of the strand feed, the cam roller 11 runs the set cam track, which results from the base cam 12, the inner pivoting cam 13 and the outer pivoting cam 14 from. At the same time, the spring-tensioned pin 4 passing through the compression spring 7 travels the curved path of the pot curve 6ab. The design of the from the basic curve 12, the inner pivoting curve 13 and the outer pivot curve forgiving Ku rvenbahn causes the pivoting movement is transmitted to the gear 20 and thus to the hollow shaft 5 via the Kurvenwaize 11 from Zahnsegment21desimGehäuses9 pivotally mounted lever arm. Thus, the inner support member 3, which is fixed to the hollow shaft 5, counter to the direction of rotation of the gripper wheel 1, at the transfer point of cut off from the strand sweets B pivoted (negative relative movement). This pivotal movement of the hollow shaft 5 is transmitted simultaneously inevitably on the sliding spring 8 on the bolt 4 and thus on the outer support member 2. The bolt 4, which rests under spring tension of the pressure fader 7 on the curved path of the pot curve 6 is pushed before taking over the sweets B at the transfer point axially from the housing 9, whereby the holding elements 2; 3 are ready to receive the candy B. The acquisition of the candy B takes place by the bolt 4, according to the course of the curved path of the pot curve 6 pushes back axially into the housing 9. In the further rotation of the gripper wheel 1 and thus the further running of the cam roller 11 on the common cam track of the base cam 12, the inner pivot curve 13 and the outer pivot curve 14, the negative relative motion is converted by the design of the cam track in a positive relative movement (pivotal movement the holding elements 2, 3 in the direction of rotation of the gripper wheel 1). Thus, the candy B is brought to the speed of the subsequent stage. By rotation of the threaded spindle 17, it is possible, via the mounted on the holder 18 sensing pins 19; 19 ', wherein the inner guide pin 19 with the inner pivoting cam and the outer guide pin 19' with the outer pivoting cam 14 is operatively connected to change the course of the curved path. With the change of the cam track, which results from the cam block of the base cam 12, the inner pivoting cam 13 and the outer pivoting cam 14, is via the cam roller 11, the lever arm 10, the toothed segment 21 with the gear 20 is engaged, the pivotal movement of the hollow shaft 5 decreases or increases and thus the negative or positive relative movement of the holding elements 2; 3. Thus, it is possible to continuously adapt the transfer device even with a change in the strand speed during the run of the machine.