DD254149A1 - ROTATING BLADES FOR FINE AND WIRE MILLS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine rotierende Schlagschere, die insbesondere beim Trennen von Stabstahl in Feinstahl- und Drahtwalzwerken zum Einsatz kommt. Die erfinderische Loesung wird dadurch gekennzeichnet, dass im Scherengehaeuse der rotierenden Schlagschere eine Hohlwelle mit der Messertrommel sowie eine koaxiale Innenwelle mit der Schlagscheibe gelagert sind. Weiterhin befindet sich in der Messertrommel eine Austauschkassette mit verschiebbarem Schneidstempel, der als oberes Stueck eine Schlagplatte mit einer Schraege aufweist, die der gleichen Schraege des in der Schlagscheibe befindlichen Schlagkopfes entspricht und deren Bewegungsrichtungen vor Schnittbeginn in der gleichen Rotationsebene liegen. Der Schneidstempel, an dem das dem jeweiligen Walzgutprofil angepasste, austauschbare Schlagmesser und die hochverschleissfeste Schlagplatte befestigt sind, weist einen T-foermigen Querschnitt auf; die Breite des schmalen Steges entspricht der Messerbreite. Die Austauschkassette in der Messertrommel wird mittels schnelloesbarer, in axialer und radialer Richtung arretierender Spanneinrichtungen gehalten. Eine Rueckstelleinrichtung am Scherengehaeuse ist in der Kreisbahn des Schneidstempels angeordnet.The invention relates to a rotating impact shears, which is used in particular in the separation of bar steel in fine steel and wire rolling mills. The inventive solution is characterized in that a hollow shaft with the cutterhead and a coaxial inner shaft with the impact disk are mounted in the scissor housing of the rotary impact shears. Furthermore, located in the cutterhead a replacement cassette with sliding cutting punch, which has as a top piece a striking plate with a Schrade, which corresponds to the same Schrade of the impact disk located in the impact disk and whose directions of movement are prior to the beginning of cut in the same plane of rotation. The cutting punch, on which the respective rolled material profile adapted, exchangeable beater blade and the highly wear-resistant impact plate are fixed, has a T-shaped cross-section; the width of the narrow web corresponds to the width of the knife. The replacement cassette in the knife drum is held by means of quick-release, clamping in the axial and radial direction clamping devices. A return device on Scherengehaeuse is arranged in the circular path of the cutting punch.

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine rotierende Schlagschere, die insbesondere beim Trennen von Stabstahl in Feinstahl- und Drahtwalzwerken zum Einsatz kommt.The invention relates to a rotating impact shears, which is used in particular in the separation of bar steel in fine steel and wire rolling mills.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Vom Stand der Technik ausgehend, ist esz.Z. nicht möglich, mittels der eingesetzten Kühlbettscheren Stab'stäi¹.:;; mit Fertigschnittqualitäten zu erzeugen. Vielmehr ist es bisher in Warmwalzwerken erforderlich, die fehlerhaften Stabspitzen und -enden der Kühlbettlängen mittel« Kaltscheren bzw. Trennschleif- oder Sägeanlagen nochmals zu schöpfen. Mit den DD-PS 239143 und DD-PS 239144 ist eine Lösung über eine Schere und Schnittfolgesteuerung offenbart, die mit dem Prinzip der Eintrommelschere den doppelschnittigen Schneidvorgang anwendet. Durch diesen symmetrischen Schneidvorgang, bei dem ein kleines Walzaderstück herausgetrennt wird, ist die Erzielung sehr guter Schnittqualitäten möglich.Starting from the state of the art, esz.Z. not possible, by means of the used Kühlbettscheren Stab'stäi ¹ .: ;; to produce with ready-cut qualities. Rather, it has hitherto been necessary in hot rolling mills to scoop up again the faulty rod tips and ends of the cooling bed lengths by means of cold shears or cut-off grinding or sawing systems. With the DD-PS 239143 and DD-PS 239144 a solution via a pair of scissors and cutting sequence control is disclosed which uses the principle of the Eintrommelschere the double-ended cutting process. By this symmetrical cutting process, in which a small Walzaderstück is cut out, the achievement of very good cutting qualities is possible.

im Vergleich zu den bis dahin angewandten Kühlbettscheren mit Start-Stop-Betrieb, weist die Schere nach den getrennten Schutzrechten Durchlaufbetrieb auf und erfordert gegenüber den bisherigen Lösungen eine geringere Antriebsleistung. Nachteilig ist jedoch die Art der Erzeugung der Schlagenergie und deren Übertragung von dem Schlag rad bzw. der Schlageinrichtung auf den Schneidstempel. Problematisch dabei ist die Synchronisation der Trommelrotation und der Schlagbewegung der Schlageinrichtung bzw. bei der Einleitung der großen Schlagenergie vom Schlagrad.auf den Schneidstempel.Compared to the previously used cooling bed shears with start-stop operation, the scissors on the separate rights on continuous operation and requires compared to the previous solutions a lower drive power. However, a disadvantage is the type of generation of the impact energy and their transmission of the impact wheel or the impact device on the cutting punch. The problem here is the synchronization of the drum rotation and the impact movement of the beater or in the initiation of large impact energy from Schlagrad.auf the cutting punch.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, beim fliegenden Schneiden von stabförmigem Walzgut die Verbesserung der Schnittqualität, die Verminderung der Schopfverluste und die Einsparung von Nachfolgemaschinen zu erreichen.It is an object of the invention to achieve during flight cutting rod-shaped rolling the improvement of the quality of cut, the reduction of loss of crop and the saving of successors.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, eine fliegende, doppelschnittige Schere mit der rotierenden Messertrommel und Schneidstempel für sehr hohe Schneidgeschwindigkeit, bei der zur besseren Synchronisation der Schlageinleitung und Übertragung der Schlagenergie die Antriebs-, Übertragungs-und Führungselemente ausgebildet werden, beim Trennen von Stabstahl einzusetzen.The object to be achieved by the invention is to provide a flying, double-ended scissors with the rotating cutterhead and cutting punch for very high cutting speed, in which the drive, transmission and guide elements are formed for better synchronization of the impact introduction and transmission of the impact energy during separation of steel bars.

Es soll ebenfalls eine günstige Variationsmöglichkeit für die zuschneidenden Stabstahllängen angewendet werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Scherengehäuse der rotierenden Schlagschere eine Hohlwelle mit der Messertrommel sowie eine koaxiale innenwelle mit der Schlagscheibe gelagert sind. Weiterhin befindet sich in der Messertrommel eine Austauschkassette mit verschiebbarem Schneidstempel, der als oberes Stück eine Schlagplatte mit einer Schräge aufweist, die der gleichen Schräge des in der Schlagscheibe befindlichen Schlagkopfes entspricht und deren Bewegungsrichtungen vor Schnittbeginn in der gleichen Rotationsebene liegen.It should also be applied a favorable possibility of variation for the cutting bar lengths. According to the invention the object is achieved in that in the scissor housing of the rotary shearing a hollow shaft with the cutterhead and a coaxial inner shaft are mounted with the impact disc. Furthermore, located in the cutterhead a replacement cassette with sliding punch, which has a top plate a striking plate with a slope that corresponds to the same slope of the impact disc located in the impact disk and whose directions of movement are prior to the beginning of cut in the same plane of rotation.

Der Schneidstempel, an dem das dem jeweiligen Walzgutprofil angepaßte und austauschbare Schlagmesser und die hochverschleißfeste Schlagplatte befestigt sind, weist einen T-förmigen Querschnitt auf, wobei die Breite des schmalen Steges etwa der Messerbreite entspricht. Vor Schnittbeginn befinden sich die Aussparung an der Schlagmesservorderseite und nach Beendigung des Schnittes die Aussparung an der Schlagmesserrückseite in der Ebene der Kreisringnut. Die Austauschkassette in der Messertrommel wird mittels schneilösbarer, in axialer und radialer Richtung arretierender Spanneinrichtungen gehalten. Weiterhin ist die erfinderische Lösung so ausgebildet, daß eine Rückstelleinrichtung am Scherengehäuse unterhalb der Messertrommel in der Kreisbahn des Schneidstempels angeordnet ist. Die Rückstelleinrichtung steht mittels Gestänge oder anderen mechanischen Übertragungsgliedern mit dem Schaltgetriebe der Schere in Verbindung bzw. bildet mit einem separaten pneumatischen oder hydraulischen Antrieb eine Einheit. Zum anderen ist am Scherengehäuse eine die Drehzahlverhältnisse zwischen Hohlwelle und Innenwelle regulierende Schalteinrichtung befestigt. Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß die Wellen der Messertrommel und der entgegengesetzt rotierenden Schlagscheibe achsfluchtend oder mit gleichem Drehsinn parallel übereinander im Scherengehäuse angeordnet sind. An der Schlagscheibe mit Schiagkopf ist eine Rücksprungsicherung für den Schneidstempel befestigt.The cutting punch on which the respective rolling stock adapted and replaceable flywheel and the highly wear-resistant impact plate are fixed, has a T-shaped cross-section, wherein the width of the narrow web corresponds approximately to the blade width. Before the start of the cut, the recess on the front edge of the flywheel and, after completion of the cut, the recess on the rear of the flywheel are in the plane of the annular groove. The replacement cassette in the knife drum is held by means of snow-releasable, locking devices in the axial and radial directions. Furthermore, the inventive solution is designed so that a restoring device is arranged on the scissor housing below the cutterhead in the circular path of the cutting punch. The return device is by means of linkage or other mechanical transmission elements with the gearbox of the scissors in conjunction or forms a unit with a separate pneumatic or hydraulic drive. On the other hand, a speed ratio between the hollow shaft and inner shaft regulating switching device is attached to the scissor housing. The invention further provides that the shafts of the cutterhead and the counter-rotating impact disk are arranged in alignment with one another in the scissor housing in alignment with the axis or with the same direction of rotation. On the impact disc with Schiag head a return fuse for the cutting punch is attached.

Die Wirkungsweise der Erfindung stellt sich wie folgt dar:The operation of the invention is as follows:

Das Walzgut läuft in der Kreisringnut der auf einer vertikalen Hohlwelle befestigten Messertrommel. Kurz vor Schnittbeginn wurde der Schneidstempel mittels der Rückstelleinrichtung in die obere Stellung gehoben, so daß das Walzgut in der Aussparung liegt. Da die auf der senkrechten Innenwelle drehstarr sitzende Schlagscheibe zur Messertrommel eine entgegengesetzte Drehrichtung aufweist, bewegen sich die schrägen Gleitflächen des Schlagkopfes und der Schlagplatte mit sehr hoher Geschwindigkeit aufeinander zu. Durch das Abgleiten dieser Teile aufeinander wird der Schneidstempel nach unten bewegt, und das Schlagmesser trennt mit sehr hoher Geschwindigkeit ein schmales Abfallstück aus der Walzader heraus. Die Anordnung mit vertikalen Drehachsen ergibt auch eine Vertikalbewegung des Schneidstempels, wodurch auch Winkel-, U- und I-Profile günstig zu zerteilen sind.The rolling stock runs in the annular groove of the cutterhead mounted on a vertical hollow shaft. Shortly before the beginning of cutting, the cutting punch was raised by means of the return device in the upper position, so that the rolling stock is in the recess. Since the beater disk, which is rotationally rigidly mounted on the vertical inner shaft, has an opposite direction of rotation relative to the cutterhead, the oblique sliding surfaces of the beater head and of the beater plate move toward each other at a very high speed. By slipping these parts on each other, the cutting punch is moved down, and the flywheel separates at very high speed a narrow piece of waste out of the rolling stock. The arrangement with vertical axes of rotation also results in a vertical movement of the cutting punch, which also angle, U and I profiles are cheap to divide.

Je nach Walzprogramm und Walzgutgeschwindigkeit können die schrägen Gleitflächen des Schlagkopfes und der Schlagplatte in einem Winkel zur Waagerechten bis zu 45° variiert werden; die zugehörigen Drehzahlen sind über den Gleichstrommotor und die Schalteinrichtung für das Schaltgetriebe so einstellbar, daß die senkrechte Schneidgeschwindigkeit des Schlagmessers im Bereich von 10... 50 m/s liegt. Die während des Schneidvorganges nicht verbrauchte Energie des Schneidstempels wird durch das Auftreffen auf dem Dämpfungsklotz zum größten Teil vernichtet; ein Zurückfedern nach oben wird durch die an der Schlagscheibe befestigte Rücksprungsicherung verhindert. Das vom Schlagmesser herausgetrennte schmale Abfallstück wird bei diesem Vorgang in den Kanal der Schrottabfuhr geschleudert. Bei der weiteren Drehung der Messertrommel bleibt der Schneidstempel in der unteren Stellung, so daß sich das Walzgut in der Aussparung und der Kreisringnut unbehindert bewegen kann. Der Schneidstempel ist entsprechend der starken Schlagbeanspruchung ausgebildet; er besitzt eine auswechselbare, verschleißfeste Schlagplatte, einen schmalen Steg mit Aussparungen sowie ein für jedes Walzprogramm austauschbares, hochbeanspruchbares Schlagmesser und insgesamt einen T-förmigen Querschnitt, der den Schneidstempel gegen Fliehkräfte sichert und weiterhin eine gute Führung gewährleistet. Dieser sitzt in einer Austauschkassette, die in der Aussparung der Messertrommel radial und axial, beispielsweise durch die Spanneinrichtungen, sehr gut gesichert werden muß. Zum einfachen Ausbau der Austausch kassette in axialer Richtung nach oben weist die Schlagscheibe eine Aussparung für Montagezwecke auf. Der Schneidvorgang erfolgt nach dem doppelschnittigen Prinzip zwischen dem Schlagmesser und den Gegenmessern. Die Messer sind dem Walzprofil angepaßt, und auch der untere Bord der Kreisringnut besitzt dementsprechende Aussparungen, so daß eine bleibende Verformung der guten Walzader ausgeschlossen wird. Der Schneidstempelquerschnitt und speziell die Schlagmesserbreite werden dem jeweiligen Walzgutquerschnitt angepaßt. Bei Walzprogrammumstellung ist die erforderliche Wechselzeit gering; die genauen Einstellarbeiten erfolgen für jede Austauschkassette in der Werkstatt. Rotieren Messertrommel und Schlagscheibe mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit, die ungefähr der Walzgutgeschwindigkeit entspricht und befindet sich die Rückstelleinrichtung stets in gehobener Stellung, so wird die Walzader in Längen zerteilt, die dem Umfang der Messertrommel entsprechen. Ganzzahlige Vielfache dieser Längen erzielt man durch Betätigung der Rückstelleinrichtung nach der gewünschten Umdrehungszahl. Dies kann dadurch erfolgen, daß ein mechanisches Getriebe die Bewegung aus demDepending on the rolling program and rolling stock speed, the inclined sliding surfaces of the impact head and the impact plate can be varied up to 45 ° at an angle to the horizontal; The associated speeds are adjustable via the DC motor and the switching device for the gearbox so that the vertical cutting speed of the flywheel knife in the range of 10 ... 50 m / s. The energy of the cutting punch not consumed during the cutting process is largely destroyed by the impact on the damping pad; Spring-back is prevented by the rebound lock attached to the impact disk. The small piece of waste separated from the beater blade is thrown into the channel of the scrap removal during this process. Upon further rotation of the knife drum, the cutting punch remains in the lower position, so that the rolling stock in the recess and the annular groove can move freely. The cutting punch is designed according to the strong impact stress; it has a replaceable, wear-resistant impact plate, a narrow web with recesses and a replaceable for each rolling program, heavy-duty fly gauge and overall T-shaped cross section, which secures the cutting punch against centrifugal forces and continues to ensure good leadership. This sits in a replacement cassette, which must be very well secured in the recess of the knife drum radially and axially, for example by the clamping devices. For easy removal of the exchange cassette in the axial direction upwards, the impact plate has a recess for mounting purposes. The cutting process is carried out according to the double-cut principle between the flywheel and the counter knives. The blades are adapted to the rolling profile, and also the lower board of the annular groove has corresponding recesses, so that a permanent deformation of the good rolling load is excluded. The cutting punch cross section and especially the pitch blade width are adapted to the respective rolling stock cross section. When rolling program change the required change time is low; The exact adjustments are made for each replacement cassette in the workshop. If the cutterhead and the impact disk rotate at the same peripheral speed, which corresponds approximately to the rolling stock speed, and the restoring device is always in the raised position, the rolling stock is cut into lengths corresponding to the circumference of the cutterhead. Integer multiples of these lengths are achieved by operating the return device according to the desired number of revolutions. This can be done by a mechanical transmission from the movement

Schaltgetriebe im Scherengehäuse abzweigt und das Gestänge anhebt. Es ist ebenfalls eine pneumatische oder hydraulische Betätigung von außen nach entsprechender Impulsgabe denkbar. Die um die Achse schwenkbare Rückstelleinrichtung muß gewährleisten, daß der Hub des Schneidstempels möglichst ruckfrei erfolgt und beendet ist, bevor der Schneidstempel in die Bahn der Walzader gelangt und diese störungsfrei in der Ringnut und der Aussparung laufen kann. Das Schneiden von Zwischenlängen ist durch Zwischenbeschleunigung oder -verzögerung seitens des Motors möglich. Eine stabile Schutzhaube, die durch den Arbeitszylinder aufklappbar ist, gewährleistet einen sicheren Schutz vor den fortgeschleuderten Teilstücken. Die Messertrommel mit dem Schneidstempel wird von einem regelbaren Antriebsmotor in Umdrehung versetzt. Die entgegengesetzte Dreh richtung der Schlagscheibe mit dem Schlagkopf wird von einem regelbaren Antriebsmotor mit Getriebe bewirkt. Bei geringer Walzgeschwindigkeit und damit niedriger Drehzahl der Messertrommel wird, indem die Schlagscheibe mit mindestens der doppelten Drehzahl rotiert, eine hohe Schneidgeschwindigkeit erreicht. Wird hier die Schlagscheibe in 'Manual transmission branches off in the scissors housing and raises the linkage. It is also a pneumatic or hydraulic actuation from the outside after appropriate impulse input conceivable. The return device pivotable about the axis must ensure that the stroke of the cutting punch takes place as smoothly as possible and is completed before the cutting punch enters the path of the rolling load and this can run smoothly in the annular groove and the recess. The cutting of intermediate lengths is possible by intermediate acceleration or deceleration by the motor. A sturdy protective cover, which can be opened by the working cylinder, ensures safe protection against the thrown off sections. The knife drum with the cutting punch is set in rotation by a controllable drive motor. The opposite direction of rotation of the impact disk with the impact head is effected by a variable drive motor with gear. At low rolling speed and thus low speed of the knife drum is achieved by the beating disc rotates at least twice the speed, a high cutting speed. Will here hit the disc in '

ungleichförmige Rotation versetzt, so daß sich Schneidstempel und Schlagkopf nur nach mehreren Umdrehungen in der Schnittstellung berühren, sind in Kombination mit der Rückstelleinrichtung vielfältige Schnittlängen erzielbar. Hierfür kann auch eine nichtanstellbare Rückstelleinrichtung zur Anwendung kommen. Es ist hierfür eine spezielle Schnittlängensteuerung anzuwenden. Durch das Übereinanderliegen von Messertrommel und Schlagscheibe ist eine gute Zugänglichkeit zu den hochbeanspruchten und austauschbaren Teilen, wie Austauschkassette und Schlagkopf gewährt. Beide Hauptwellen habenden gleichen Drehsinn.offset non-uniform rotation, so that the cutting punch and impact head touch only after several revolutions in the cutting position, in combination with the return device diverse cutting lengths can be achieved. For this purpose, a Nichtanstellbare reset device can be used. It is for this purpose to use a special cutting length control. The superimposition of the cutterhead and the impact pad ensures good accessibility to the highly stressed and exchangeable parts, such as the replacement cassette and impact head. Both main shafts have the same direction of rotation.

Ausführungsbeispielembodiment

An den folgenden Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es stellen dar:In the following embodiments, the invention will be explained in more detail. They show:

Fig. 1: Ansicht mit Teilschnitt der rotierenden SchlagschereFig. 1: view with partial section of the rotating shearing scissors

Fig.2: Schnitt A-A nach Fig. 12 shows section A-A according to FIG. 1

Fig.3: Einzelheit aus Schnitt A-A ohne Walzgut3: Detail of section A-A without rolling stock

Fig.4: Längsschnitt durch den Schneidstempel4 shows a longitudinal section through the cutting punch

Fig. 5: Seitenansicht von links in Fig. 1 im Bereich des SchneidstempelsFig. 5: side view from the left in Fig. 1 in the region of the cutting punch

Fig.6: Schnitt B-B in Fig.1Fig.6: Section B-B in Fig.1

Fig.7: Seitenansicht von links in Fig. 17 shows a side view from the left in FIG. 1

Fig.8: Variante der Schlagschere mit zwei AntriebenFig.8: Variant of the cutting shear with two drives

Fig. 9: Variante der Schlagschere mit übereinander liegenden Hauptwellen und einen gemeinsamen Antriebsmotor.Fig. 9: variant of the cutting shear with superimposed main shafts and a common drive motor.

In den Fig. 1 bis 7 ist das erste Ausführungsbeispiel dargestellt.In Figs. 1 to 7, the first embodiment is shown.

Nach Fig. 1 ist im Scherengehäuse 1 die senkrechte Hohlwelle 2 gelagert, auf der die Messertrommel 3 drehstarr befestigt ist. Die Messertrommel mit Kreisringnut 4 besitzt an mindestens einer Stelle am Umfang eine radiale Aussparung für die Austauschkassette 5, in der der Schneidstempel 6 beweglich angeordnet ist. In der Hohlwelle 2 ist die Innenwelle 7 gelagert, auf der drehstarr die Schlagscheibe 8 mit dem in Umfangsnähe sitzenden Schlagkopf 9 befestigt ist. Am Scherengehäuse 1 befindet sich die Schalteinrichtung 10, die mit dem Schaltgetriebe im Inneren des Scherengehäuses verbunden ist.According to Fig. 1, the vertical hollow shaft 2 is mounted in the scissors housing 1, on which the cutterhead 3 is mounted torsionally rigid. The knife drum with annular groove 4 has at least one point on the circumference of a radial recess for the replacement cassette 5, in which the cutting punch 6 is arranged to be movable. In the hollow shaft 2, the inner shaft 7 is mounted on the rotationally fixed the impact disk 8 is fixed with the seated perimeter impact head 9. On the scissors housing 1 is the switching device 10, which is connected to the transmission in the interior of the scissors housing.

Fig. 2 und 3 zeigen die Messertrommel 3 mit Kreisringnut 4, in der sich in tangentialer Richtung das Walzgut 11 befindet. Die Austauschkassette 5 mit dem Schneidstempel 6 sind in der Messertrommel 3 angeordnet.2 and 3 show the cutterhead 3 with annular groove 4, in which the rolling stock 11 is in the tangential direction. The replacement cassette 5 with the cutting punch 6 are arranged in the cutterhead 3.

Gemäß Fig.4und5 si ndim schmalen Steg 12 des T-förm igen Schneidstempels die Aussparungen 13,14 vorgesehen sowie das Schlagmesser 15 angeordnet. Die Schlagplatte 16 des Schneidstempels 6 weist die gleiche Schräge zur Waagerechten wie der Schlagkopf 9 auf. In der Austauschkassette 5, die mittels Spanneinrichtungen 17,18 an der. Messertrommel 3 befestigt ist, sind die Gegenmesser 19 angeordnet.According to Fig.4und5 si ndim narrow web 12 of the T-shaped cutting punch provided the recesses 13,14 and the beater 15 arranged. The striking plate 16 of the cutting punch 6 has the same slope to the horizontal as the impact head 9. In the replacement cassette 5, by means of clamping devices 17,18 at the. Knife drum 3 is fixed, the counter knife 19 are arranged.

Aus den Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, daß in Schlagrichtung unter dem Schneidstempel 6 ein Dämpfungsklotz 20 fest auf dem Scherengehäuse 1 angeordnet ist, seitlich hiervon befindet sich die Schrottabfuhr 21 für die herausgeschnittenen Walzaderstücken. In der Bahn des mit der Messertrommel 3 rotierenden Schneidstempels 6 weist das Scherengehäuse 1 eine kreisringförmige Vertiefung 22 auf, in der die Rückstelleinrichtung 23 eingebaut ist. Der Hub dieser Einrichtung wird über das Gestänge 24 gewährleistet An der Unterseite der Schlagscheibe 8 ist in Rotationsrichtung hinter dem Schlagkopf 9 die Rücksprungsicherung 25 angeordnet. Fig.8 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für die Schlagschere, bei dem die Messertrommel 3 und die Schlagscheibe 8 koaxiale Wellen aufweisen, die im separaten Scherengehäuse 1 gelagert sind und je einen Antriebsmotor 22 aufweiserf.From Figs. 6 and 7 it can be seen that in the direction of impact under the cutting punch 6, a damping pad 20 is fixedly arranged on the scissors housing 1, laterally thereof is the scrap removal 21 for the cut Walzaderstücken. In the path of the cutting drum 6 rotating with the cutterhead 3, the scissors housing 1 has an annular recess 22 in which the return device 23 is installed. The stroke of this device is ensured via the linkage 24 At the bottom of the impact disk 8, the return fuse 25 is arranged in the direction of rotation behind the impact head 9. 8 shows a second embodiment of the impact shears, in which the cutterhead 3 and the impact disc 8 have coaxial shafts, which are mounted in the separate scissors housing 1 and each have a drive motor 22 aufweiserf.

Gemäß Fig.9 sitzen in einem 3. Ausführungsbeispiel die Messertrommel 3 und Schlagscheibe 8 auf parallelen, übereinanderliegenden Wellen in einem Scherengehäuse 1 und werden von einem Motor angetrieben.According to FIG. 9, in a third embodiment, the cutterhead 3 and impact disk 8 rest on parallel, superimposed shafts in a scissors housing 1 and are driven by a motor.

Claims (8)

1. Rotierende Schlagschere für Feinstahl- und Drahtwalzwerke, bei der eine rotierende Messertrommel eine Ringnut mit Führungsborden, die mindestens an einer Stelle unterbrochen sind sowie an einer Bordseite zwei starre Messerund an der anderen Bordseite einen senkrechtzum Walzgut beweglichen Schneidstempel mit einem doppelschnittigen Schlagmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Scherengehäuse (1) eine Hohlwelle (2) mit der Messertrommel (3) sowie eine koaxiale Innenwelle (7) mit der Schlagscheibe (8) gelagert sind, daß sich in der Messertrommel (3) eine Austauschkassette (5) mit verschiebbarem Schneidstempel (6) befindet, der für die Schlageinleitung eine Schlag platte (16) mit einer Schräge aufweist, die dergleichen Schräge des in der Schlagscheibe (8) befindlichen Schlagkopfes (9).entspricht und deren Bewegungsrichtungen vor Schnittbeginn in der gleichen Rotationsebene liegen.1. Rotary cutting shears for fine steel and wire rolling mills, in which a rotating cutterhead an annular groove with guide rims, which are interrupted at least one point and on one board side two rigid Messerund on the other board side perpendicular to a rolling stock movable cutting punch with a double-cut beater, characterized characterized in that in the scissors housing (1) a hollow shaft (2) with the cutterhead (3) and a coaxial inner shaft (7) with the impact disc (8) are mounted, that in the cutterhead (3) has a replacement cassette (5) with displaceable Cutting punch (6) is located, the plate for the impact introduction plate (16) having a bevel, the same slope of the impact disc (8) located impact head (9) .entspricht and their directions of movement are prior to the beginning of cut in the same plane of rotation. 2. Rotierende Schlagschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstempel (6), andern das dem jeweiligen Walzgutprofil angepaßte und austauschbare Schlagmesser (15) und die hochverschleißfeste Schlagplatte (16) befestigt sind, einen T-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Breite des schmalen Steges etwa der Messerbreite entspricht und daß sich die Aussparung vor Schnittbeginn bzw. die Aussparung (13) nach Beendigung des Schnittes in der Ebene der Kreisringnut (4) befinden.2. Rotary cutting shear according to claim 1, characterized in that the cutting punch (6), the other adapted to the respective rolling stock and exchangeable beater blade (15) and the highly wear-resistant impact plate (16) are fixed, has a T-shaped cross-section, wherein the width of the narrow web corresponds approximately to the blade width and that the recess before cutting start or the recess (13) after completion of the cut in the plane of the annular groove (4). 3. Rotierende Schlagschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austauschkassette (5) in der Messertrommel (3) mittels schneilösbarer, in axialer und radialer Richtung arretierender Spanneinrichtungen (17; 18) angeordnet ist.3. Rotary cutting shear according to claim 1, characterized in that the replacement cassette (5) in the knife drum (3) by means of schneilösbarer, in the axial and radial direction arretierender clamping devices (17, 18) is arranged. 4. Rotierende Schlagschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Scherengehäuse (1), unterhalb der Messertrommel (3), in der Kreisbahn des Schneidstempels (6), eine Rückstelleinrichtung (23), die über ein Gestänge (24) oder andere mechanische Übertragungsglieder mit dem Schaltgetriebe der Schere in Verbindung steht bzw. mit einem separaten pneumatischen oder hydraulischer! Antrieb eine Einheit bildet, angeordnet ist.4. Rotary cutting shear according to claim 1, characterized in that the scissors housing (1), below the knife drum (3), in the circular path of the cutting punch (6), a return device (23) via a linkage (24) or other mechanical Transmission links with the gearbox of the scissors is in communication or with a separate pneumatic or hydraulic! Drive unit forms, is arranged. 5. Rotierende Schlagschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Scherengehäuse (1) eine die Drehzahlverhältnisse zwischen Hohlwelle (2) und Innenwelle (7) regulierende Schalteinrichtung (10) angeordnet ist.5. Rotary cutting shear according to claim 1, characterized in that on the scissors housing (1) a speed ratios between the hollow shaft (2) and inner shaft (7) regulating switching device (10) is arranged. 6. Rotierende Schlagschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schlagscheibe (8) mit Schlagkopf (9) eine Rücksprungsicherung (25) für den Schneidstempel (6) angeordnet ist.6. Rotary cutting shear according to claim 1, characterized in that on the impact disc (8) with impact head (9) a return fuse (25) for the cutting punch (6) is arranged. 7. Rotierende Schlagschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen der Messertrommel (3) und der entgegengesetzt rotierenden Schrägscheibe (8) achsfluchtend gegenüberliegend oder mit gleichem Drehsinn parallel übereinander im Scherengehäuse (1) angeordnet sind.7. Rotary cutting shear according to claim 1, characterized in that the waves of the knife drum (3) and the oppositely rotating swash plate (8) are arranged axially aligned opposite or with the same direction of rotation parallel to each other in the scissors housing (1). 8. Rotierende Schlagschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (2) und Innenwelle (7) über ein Umlaufrädergetriebe verbunden sind.8. Rotary cutting shear according to claim 1, characterized in that the hollow shaft (2) and inner shaft (7) are connected via a planetary gear.