DD239762A5 - METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC FILM WITH A SCARF, IN PARTICULAR A NATURAL LEATHER COLOR - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie mit einer Narbung, insbesondere einer natuerlichen Ledernarbung, indem eine Schicht von fluessigem Kunststoff auf eine die Narbung in Negativform aufweisende Folienbahn aufgegossen oder aufgestrichen, vulkanisiert und danach abgezogen wird. Die Aufgabe besteht darin, eine Narbung zu erreichen, die nicht eintoenig und einfach ist, vielmehr moeglichst einer natuerlichen Ledernarbung, der Oberflaeche eines Gewebes oder dergleichen entspricht. Dies wird erfindungsgemaess dadurch geloest, dass als die Negativform der Narbung aufweisende Folienbahn eine solche aus Silicongummi verwendet wird. Diese hat den Vorteil, dass sie ganz einfach durch Aufgiessen auf komplizierte Oberflaechenkonturen herstellbar ist und dabei diese Konturen in einer exakten Negativform wiedergibt, so dass bei dem anschliessenden Aufgiess- oder Aufstreichvorgang die Exaktheit weitergegeben wird, wobei wegen der Nachgiebigkeit des Silicongummis bei dem Abziehen der vulkanisierten Schicht die komplizierte Praegestruktur der Folienbahn aus Silicongummi nicht beeintraechtigt wird.Process for the production of a plastic film with a grain, in particular a natural leather grain, by pouring or brushing on a layer of liquid plastic onto a film sheet having the grain in negative mold, vulcanising it and then peeling it off. The object is to achieve a grain that is not monotonous and simple, but rather as possible a natural leather grain, the surface of a fabric or the like. This is achieved according to the invention by using a sheet of film made of silicone rubber as the negative sheet of the grain. This has the advantage that it can be easily produced by pouring on complicated surface contours and thereby reproduces these contours in an exact negative mold, so that in the subsequent Aufgiess- or brushing the accuracy is passed on, due to the flexibility of the silicone rubber in the removal of the vulcanized layer does not adversely affect the complicated pre-cast structure of the silicone rubber sheet.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie mit einer Narbung, insbesondere einer natürlichen Ledernarbung, indem eine Schicht von flüssigem Kunststoff auf eine die Narbung in Negativform aufweisender! Folienbahn aufgegossen oder aufgestrichen, vulkanisiert und danach abgezogen wird.The invention relates to a method for producing a plastic film with a grain, in particular a natural leather grain by a layer of liquid plastic on a Narbung in negative form exhibiting! Film web poured or painted, vulcanized and then peeled off.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei dem bekannten Verfahren der betreffenden Art ist das Material der die Narbung aufweisenden Folienbahn Papier, in deren Oberfläche die Negativform der Narbung durch Prägung mittels einer Prägewalze eingebracht worden ist und die mit einem Stoff behandelt ist, der ein Ankleben des aufgegossenen flüssigen Kunststoffs verhindert. Das Prägen der Narbung in die Oberfläche des Papiers erfordert eine harte Oberflache der Prägewalze, also eine solche aus Metall, so daß die Narbung nur künstlich hergestellt werden kann. Die Verwendung von Papier für die die Negativform aufweisende Folienbahn hat somit die Eintönigkeit und Einfachheit der Narbung zur Folge, was nicht erwünscht ist.In the known method of the type in question, the material of the graining sheet having paper, in the surface of the negative shape of the grain has been introduced by embossing by means of an embossing roll and which is treated with a substance which prevents sticking of the infused liquid plastic. The embossing of the grain in the surface of the paper requires a hard surface of the embossing roll, so one made of metal, so that the grain can only be artificially produced. The use of paper for the negative mold having film web thus has the monotony and simplicity of graining result, which is not desirable.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine kontinuierliche Prägung einer thermoplastischen Folie mit einer Narbung in größeren MengenThe aim of the invention is a continuous embossing of a thermoplastic film with a grain in larger quantities

zu ermöglichen. . 'to enable. , '

Darlegung des Wesens dar EtfectegPresentation of the essence of Etfecteg

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung einer Kunkststoffolie, bei der eine Schicht von flüssigem Folienbahn aufgegossen oder aufgestrichen, vulkanisiert und danach abgezogen wird, eine Narbung zu erreichen; die nicht eintönig und einfach ist, vielmehr möglichst einsr natürlichen Ledernarbung, der Oberfläche eines Gewebes oder ^: The invention is based on the object in the production of a Kunkststoffolie in which a layer of liquid film web poured or spread, vulcanized and then stripped to achieve a grain; which is not monotonous and simple, but rather a natural leather grain, the surface of a fabric or ^:

dergleichen entspricht. . ,the like corresponds. , .

Dies wird erfindungsgernäß dadurch gelöst, daß als die Negativform der Narbung aufweisende Folienbahn eine solche aus Silicongummi verwendet wird.This is erfindungsgernäß solved in that is used as the negative form of the graining film having a sheet of silicone rubber.

Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, daß die Verwendung von Silicongummi als Gießunterlage für den aufzugießenden flüssigen Kunststoff nicht unbedingt erforderlich ist, jedoch bei der Herstellung der Gießunterlage Verfahren ermöglicht, mit denen auch komplizierteste Oberflächenkonturen, wie beispielsweise die einer natürlichen Ledemarbung, eines Gewebes, Vlieses, einer Holzoberfiäche oder dergleichen, abgenommen und als Negativform in der Oberfläche des Siliconkautschuks dargestellt werden können.The invention is based on the idea that the use of silicone rubber as a casting underlay for the aufziehießenden liquid plastic is not essential, but in the production of the casting underlay allows processes with which even the most complicated surface contours, such as a natural leather grain, a fabric, nonwoven , a wood surface or the like, can be removed and displayed as a negative mold in the surface of the silicone rubber.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird zur Herstellung der die Narbung in Negativformö aufweisenden Folienbahn Siliconkautschukauf eine thermoplastische Folienbahn, deren Oberfläche die Narbung in Positivform aufweist, aufgegossen oder aufgestrichen, vulkanisiert und abgezogen. Die Verwendung einer thermoplastischen Folienbahn als Zwischenstufe bei der Übertragung der Narbe ermöglicht eien sehr exakte Übertragung einer Narbung auf diese thermoplastische Folienbahn, da diese durch entsprechende Erwärmung praktisch in einen flüssigen Zustand gebracht werden kann, so daß das Material auch in feinste Vertiefungen einer Prägevorlage eindringen und trotzdem anschließend sofort abgezogen werden kann. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die Positivform der Narbung zur Prägung der thermoplastischen Folie unter Hitze und Druck eine Prägewalze verwendet werden kann, deren Prägefläche aus Silicongummi besteht und die Narbung in Negativform aufweist. Diese Negativform läßt sich in einfacher Weise durch Aufgießen des Siliconkautschuks auf eine natürliche Narbungsoberfläche bilden.According to a further development of the method, for the production of the film having a negative profile, the film of silicone rubber is a thermoplastic film web whose surface has the grain in positive form, cast or painted on, vulcanized and drawn off. The use of a thermoplastic film web as an intermediate in the transfer of the scar allows eien very accurate transfer of a grain on this thermoplastic film web, as this can be brought by appropriate heating practically in a liquid state, so that the material penetrate even in very fine recesses of a master and Nevertheless, immediately afterwards can be deducted. Of particular advantage is that the positive shape of the grain for embossing the thermoplastic film under heat and pressure an embossing roll can be used, the imprinting surface consists of silicone rubber and has the grain in negative form. This negative mold can be easily formed by pouring the silicone rubber onto a natural grain surface.

Das Verfahren läßt sich auch endlos dadurch gestalten, daß die Enden der die Zwischenstufe bildenden thermoplastischen Folienbahn vor dem Aufbringen des Siliconkautschuks miteinander verbunden werden und so eine endlose thermoplastische Folienbahn gebildet wird, wobei die die Prägung aufweisende Oberfläche der thermoplastischen Folienbahn im Bereich der gegeneinanderstoßenden Ränder unter Hitze und Druck mit einer Prägemutter überprägt und so eine endlose Positivform erzeugt wird, wobei der Siliconkautschuk über den gesamten Umfang der endlosen thermoplastischen Folienbahn aufgebracht und so eine endlose Bahn aus Silicongummi erzeugt wird, die den kontinuierlichen Gießvorgang ermöglicht. Die endlose Bahn braucht lediglich so lang zu sein, daß der aufgegossene flüssige Kunststoff Zeit zum Ausvulkanisieren hat, um abgezogen werden zu können, bevor die die Gießunterlage darstellende Folienbahn aus Silicongummi wieder den Aufgießort erreicht. Auf den aufgegossenen oder aufgestrichenen Siliconkautschuk wird eine Bahn aus einem Gewirke oder Gewebe aufgebracht.The process may also be endlessly formed by bonding the ends of the thermoplastic film web forming the intermediate prior to application of the silicone rubber to form an endless thermoplastic film web with the embossed surface of the thermoplastic film web in the region of the abutting edges Overmolding heat and pressure with an embossing nut to produce an endless positive mold, the silicone rubber being applied over the entire circumference of the continuous thermoplastic film web, thus creating an endless web of silicone rubber which enables the continuous casting process. The endless web only needs to be so long that the infused liquid plastic has time to vulcanize to be deducted before the silicone rubber backsheet representing the casting sheet again reaches the infusion location. A web of woven or knitted fabric is applied to the infused or spread silicone rubber.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens löst insbesondere das schwierige Problem, das bei der Verwendung einer natürlichen Lederoberfläche als Ausgangsform dadurch entsteht, daß diese Lederoberfläche nicht in einer kontinuierlichen Form vorliegt. Somit läßt sich grundsätzlich nur eine hier durchgehend als Prägemutter bezeichnete Prägeschicht z. B. in Form eines langgestreckten Rechtecks herstellen. Wird dies zu einem Schlauch gebogen, so entsteht an den gegeneinanderstoßenden Rändern eine Diskontinuität, die so augenfällig ist, daß eine kontinuierliche Prägung einer thermoplastischen Folie allein mit einer solchen schlauchförmig gebogenen Prägemutter nicht möglicht ist. Das Wesentliche dieser¹ Weiterbildung besteht darin, das Problem der Diskontinuität zu überwinden, um dadurch eine kontinuierliche Prägung einer thermoplastischen Folie in großen Mengen zu ermöglichen. Hierzu sieht die Erfindung vor, von der diskontinuierlichen Prägemutterzunächst durch Prägung einerthermoplastischen Folie eine positive Zwischenform zu schaffen, die zwar ebenfalls in ihrer Oberflächenstruktur diskontinuierlich ist, die aber die vorteilhafte Eigenschaft hat, durch thermoplastische Prägung verformt werden zu können. Erfindungsgemäß wird nun der Bereich der Positivform, in dem die Diskontinuität deutlich wird, durch die Negativform der Prägemutter überprägt, so daß dadurch die Diskontinuität verlorengeht. Da bei der Prägung die thermoplastische Folie im Bereich der gegeneinanderstoßenden Kanten auch die zu einer Verschweißung erforderliche Temperatur beim Überprägen erreicht, werden gleichzeitig die Stoßkanten miteinander verschweißt.A particularly useful development of the method solves in particular the difficult problem that arises when using a natural leather surface as a starting form in that this leather surface is not present in a continuous form. Thus, in principle, only one here continuously referred to as embossing master stamping z. B. in the form of an elongated rectangle. When this is bent into a tube, a discontinuity arises at the abutting edges which is so obvious that a continuous embossing of a thermoplastic film alone with such a tubular bent embossing nut is not possible. The essence of this ¹ further development is to overcome the problem of discontinuity, thereby enabling a continuous embossing of a thermoplastic film in large quantities. To this end, the invention provides, from the discontinuous embossing mother, first by embossing a thermoplastic film to create a positive intermediate form, which is also discontinuous in its surface structure, but which has the advantageous property of being able to be deformed by thermoplastic embossing. According to the invention, the region of the positive mold, in which the discontinuity becomes clear, is then overprinted by the negative mold of the embossing nut, so that the discontinuity is thereby lost. Since the embossing of the thermoplastic film in the region of the abutting edges also reaches the temperature required for welding to overmoulding, at the same time the abutting edges are welded together.

Da die Überprägung in Umfangsrichtung begrenzt ist, entsteht ein Übergangsbeich, in dem die überprägte Struktur in die ursprünglich mit der Prägemutter geprägte Struktur übergeht. Dieser Übergang ist jedoch so stetig, daß er in der Praxis praktisch nicht mehr sichtbar ist.Since the overmoulding is limited in the circumferential direction, a transitional area is created, in which the over-embossed structure merges into the structure originally embossed with the embossing nut. However, this transition is so steady that it is practically invisible in practice.

Das Prägen der thermoplastischen Folie mit der Prägemutier kann in einfacher Weise in einer Flachpresse erfolgen, obwohl grundsätzlich auch das Prägen in einer Walzenpresse nicht ausgeschlossen ist. Auch das Überprägen der thermoplastischen Folie mit der Prägemutter kann in einer Flachpresse erfolgen, die jedoch schmal ist, derart, daß die Überprägung nur in dem Stoßbereich erfolgt. Der Prägespalt erweitert sich dabei zweckmäßigerweise in Umfangsrichtung des Schlauches zu den Rändern der Preßplatters hin, um so einen möglichst langen stetigen Übergang von der Überprägung zu der ursprünglichen Prägung zu erreichen.The embossing of the thermoplastic film with the embossing agent can be done in a simple manner in a flat press, although in principle embossing in a roller press is not excluded. The overmolding of the thermoplastic film with the embossing nut can be done in a flat press, which is narrow, however, such that the overmolding takes place only in the joint area. The embossing gap expands expediently in the circumferential direction of the tube towards the edges of the Preßplatters, so as to achieve the longest possible continuous transition from the overprinting to the original embossing.

Zur Herstellung der Prägetochter ist es zweckmäßig, daß der Schlauch mit der Positivform nach außen auf eine Walze aufgebracht, die Walze ständig gedreht und dabei mittels einer Rakel die Schicht von Siliconkautschuk aufgestrichen und anschließend zu der Prägetochter vulkanisiert wird. Die Dicke der Prägetochter ist dadurch besonders gleichmäßig, und das Auftragen mit der Rakel sorgt für ein gutes Eindringen des Siliconkautschuks in die Poren der Positivform. Statt einer natürlichen Lederoberfläche kann natürlich auch jede andere Art einer Oberflächenstruktur als Grundlage dienen, beispielsweise ein Gewebe, Vlies, eine Holzoberfläche oder dergleichen.For the production of the embossing daughter, it is expedient that the tube with the positive mold applied to the outside on a roller, the roller is constantly rotated while brushing the layer of silicone rubber by means of a doctor and then vulcanized to the embossing daughter. The thickness of the embossing daughter is thereby particularly uniform, and the application by the doctor blade ensures that the silicone rubber penetrates well into the pores of the positive mold. Of course, instead of a natural leather surface, any other type of surface structure may also serve as the basis, for example a woven fabric, fleece, a wooden surface or the like.

Ausführurtgsbeispie!Ausführurtgsbeispie!

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Eine Vorlage aus natürlichem Leder, Textil oder dergleichen wird auf eine ebene Unterlage gespannt und an den Kanten befestigt. Um die Kanten wird eine rahmenförmige Begrenzung gebracht und so eine Gießform gebildet, in die ein dehäsiy wirkender Siliconkautschuk gegossen wird. Dieser fügt sich der Oberflächenfeinkontur der Vorlage in jedem kleinsten Detail genau an, dringt also auch in Poren und umschließt sogar Haare. Danach wird der Siliconkautschuk vulkanisiert, geliert oder verfestigt und von der Vorlage abgezogen. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um so mehrere Prägemütter zu erzeugen. Sie haben jeweils eine Dicke von 3 bis4mm und werden rückseitig durch Klebestreifen miteinander verbunden. ' Das so hergestellte Gebilde aus meheren Prägemüttern wird zusammen mit einer thermoplastischen Folie mit einer Stärke von etwa 0,8 mm in eine Plattenpresse gebracht, wobei die thermoplastische Folie unten und die Prägefolie mit derA template of natural leather, textile or the like is stretched on a flat surface and attached to the edges. Around the edges, a frame-shaped boundary is brought to form a casting mold into which a dehäsiy acting silicone rubber is poured. This precisely adapts to the surface fine contour of the original in every minute detail, penetrates into pores and even encloses hair. Thereafter, the silicone rubber is vulcanized, gelled or solidified and stripped from the template. This process is repeated several times to produce more embossed mothers. They each have a thickness of 3 to 4 mm and are connected to each other by adhesive strips. The thus produced structure from several embossing mothers is brought together with a thermoplastic film with a thickness of about 0.8 mm in a plate press, the thermoplastic film below and the stamping foil with the

Prägeseite nach unten darüber liegt. Die thermoplastische Folie wird nun von unten direkt und zusätzlich auch von oben durch die Prägemütter hindurch auf ca. 130⁰C erwärmt und dadurch plastifiziert. Durch gleichzeitig aufgebrachten Druck ergibt sich nach einer gewissen Zeit der genaue Abdruck der Struktur der Prägemuttef auf der thermoplastischen Folie, die z. B. aus Polyvinylchlorid besteht.Overlay side down over it. The thermoplastic film is now heated from below directly and additionally from above through the embossing mothers to about 130 ⁰ C and thereby plasticized. By simultaneously applied pressure results after a certain time the exact imprint of the structure of Prägemuttef on the thermoplastic film, the z. B. consists of polyvinyl chloride.

Danach wird gekühlt und die geprägte thermoplastische Folie herausgenommen. Die thermoplastische Folie wircT entsprechend der Länge und dem Umfang einer Prägewe'ze auf Maß geschnitten und zu einem Schlauch gebogen, wobei die geprägte oder Narbseite außen liegt. Die Stoßstelle wird dabei sorgfältig angepaßt und rückseitig mit Klebeband verbunden. Danach wird der Schlauch nur mit der Stoßstelle in eine schmale Flachpresse gebracht, in der über die Stoßstelle die Prägemutter gelegt wird. Danach erfolgt wiederum eine Erwärmung und Druckbeaufschlagung, so daß die gewünschte Überprägung im Bereich der Stoßstelle erfolgt. Dabei erfolgt gleichzeitig eine Verschweißung der gegeneinanderstoßenden Ränder.It is then cooled and the embossed thermoplastic film removed. The thermoplastic film is cut to size according to the length and circumference of a stamping die and bent into a tube with the embossed or scarred side facing outwards. The joint is carefully adapted and connected to the back with tape. Thereafter, the hose is brought only with the joint in a narrow flat press, in which the embossing nut is placed over the joint. Thereafter, again heating and pressurization takes place, so that the desired overmolding takes place in the region of the joint. At the same time there is a welding of the abutting edges.

Der so erzeugt, auf seiner Außenseite eine Positivform der Prägestruktur aufweisende Schlauch wird auf eine Walze gezogen und diese in ein Gestell mit Lagern gelegt und ständig rotiert. Danach wird mittels einer Rakel Siliconkautschuk in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht, der anschließend zur Vulkanisation gebracht wird. Während dieser Vorgänge bleibt die Rotation der Walze erhalten, um so Ungleichmäßigkeiten in der Schichtdicke zu vermeiden. ,The thus produced, on its outside a positive shape of the embossed structure having hose is pulled onto a roller and placed in a rack with bearings and constantly rotated. Thereafter, silicone rubber is applied in a uniform layer thickness by means of a doctor blade, which is then brought to vulcanization. During these operations, the rotation of the roller is maintained so as to avoid unevenness in the layer thickness. .

Nach der Vulkanisation wird der so erzeugte Siliconschlauch abgezogen und umgekrempelt, so daß nun das von der Vorlage abgenommene Dessin, Leder, Textil oder dergleichen als Negativform auf der Außenfläche vorhanden ist. Der SChIa₁UCh wird über eine Walze gezogen, nachdem deren Oberfläche vorher mit einem Haftvermittler und einem Siliconklebstoff beschichtet worden ist. Die Klebeschicht wird dann zur Aushärtung gebracht. Diese Walze wird als Prägewalze in eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Prägung einer thermoplastischen Folie eingesetzt. Mit der Prägewalze wird eine thermoplastische Folie kontinuierlich geprägt, und ein längerer Abschnitt davon wird endlos verbunden, wobei die Verbindungsstelle mittels der Prägewaise überprsgt wird, so daß dort ein kontinuierlicher Übergang des positiven Prägemusters erzeugt wird. Danach wird auf die Seite der endlosen thermoplastischen Folie, die das positive Prägemuster aufweist, Siliconkautschuk aufgegossen oder aufgestrichen und gleichzeitig eine Gewebe- oder Gewirkbahn zur Verstärkung aufgebracht. Der Siliconkautschuk wird vulkanisiert, geliert oder verfestigt und von der Vorlage abgezogen, so daß ein endloses Band aus Silicongummi gebildet ist, das eine gewünschte Oberflächenstruktur, insbesondere eine natürliche Ledernarbung, aufweist.After vulcanization, the silicone tube thus produced is peeled off and turned over, so that now the pattern, leather, textile or the like removed from the original is present as a negative mold on the outer surface. The SChIa ₁ UCh is pulled over a roller after its surface has previously been coated with a primer and a silicone adhesive. The adhesive layer is then cured. This roll is used as an embossing roll in a device for the continuous embossing of a thermoplastic film. With the embossing roller, a thermoplastic film is continuously embossed, and a longer portion thereof is connected endlessly, wherein the joint is overwhelmed by the embossing die, so that there is a continuous transition of the positive embossing pattern is generated. Thereafter, silicone rubber is poured or painted on the side of the continuous thermoplastic film having the positive embossed pattern, and at the same time, a fabric or knit web is applied for reinforcement. The silicone rubber is vulcanized, gelled or solidified and stripped from the receiver to form an endless belt of silicone rubber having a desired surface texture, particularly a natural leather grain.

Dieses endlose Band aus Silicongummi wird in eine Vorrichtung gebracht, in der es langsam und kontinuierlich umläuft. Auf die die Narbung in Negativform aufweisende Oberfläche wird flüssiger Kunststoff aufgetragen, zur Verfestigung gebracht und anschließend abgezogen und aufgewickelt. , ,This endless belt of silicone rubber is placed in a device in which it rotates slowly and continuously. Liquid plastic is applied to the surface having the graining in negative mold, solidified and then peeled off and wound up. ,,

Claims (10)

Erfindungsanspruch: .Claim for the invention:. 1. Verfahren zur Hersteilung einer Kunststoffolie mit einer Narbung, insbesondere einer natürlichen Ledernarbung, indem eine Schicht von flüssigem Kunststoff auf eine die Narbung in Negativform aufweisende Folienbahn aufgegossen oder aufgestrichen, vulkanisiert und danach abgezogen wird, gekennzeichnet dadurch, daß a!s die Negativform der Narbung aufweisende Folienbahn eine solche aus Silicongummi verwendet wird.1. A process for the production of a plastic film with a grain, in particular a natural leather grain by a layer of liquid plastic poured onto a graining in negative mold film web or spread, vulcanized and then peeled off, characterized in that a! S the negative mold of the Grain-containing film web is one of silicone rubber is used. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß zur Herstellung der Folienbahn Siliconkautschuk auf eine thermoplastische Folienbahn, deren Oberfläche die Narbung in Positivform aufweist, aufgegossen oder aufgestrichen, vulkanisiert und abgezogen wird.2. The method according to item 1, characterized in that for the production of the film web silicone rubber on a thermoplastic film web whose surface has the grain in positive form, poured or painted, vulcanized and peeled off. 3. Verfahren nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Positivform der Narbung der Oberfläche der thermoplastischen Folie durch Prägung unter Hitze und Druck mittels einer Prägewalze, deren Prägefläche aus Silicongummi besteht, gebildet wird.3. The method according to item 2, characterized in that the positive shape of the grain of the surface of the thermoplastic film by embossing under heat and pressure by means of an embossing roll, the imprinting surface consists of silicone rubber is formed. 4. Verfahren nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Enden der thermoplastischen Folienbahn vor dem Aufbringen des Siliconkäutschuks miteinander zu einer endlosen thermoplastischen Folienbahn verbunden werden, wobei die die Prägung aufweisende Oberfläche der thermoplastischen Folienbahn im Bereich der gegeneinanderstoßenden Ränder unter Hitze und Druck mit einer Prägemutter zu einer endlosen Positivform überprägt und der Siliconkautschuk auf den gesamten Umfang der endlosen thermoplastischen Folienbahn aufgebracht wird.4. The method according to item 2, characterized in that the ends of the thermoplastic film web are joined before the application of the silicone rubber to each other to form an endless thermoplastic film web, wherein the embossed surface of the thermoplastic film web in the region of the abutting edges under heat and pressure with a Embossing mother is overprinted into an endless positive mold and the silicone rubber is applied to the entire circumference of the endless thermoplastic film web. 5. Verfahren nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß auf den aufgegossenen oder₍aufgestrichenen Siliconkautschuk eine Bahn aus einem Gewirke oder Gewebe aufgebracht wird.5. The method according to item 2, characterized in that a web of a knitted or woven fabric is applied to the infused or ₍ spread silicone rubber. 6. Verfahren nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Prägefläche dadurch hergestellt wird, daß auf die Oberfläche einer Narbungsvorlage, insbesondere eines natürlichen Leders, Siliconkautschuk als gleichmäßig dicke Schicht aufgegossen oder aufgestrichen und danach zu einer Prägemutter vulkanisiert wird, die Prägemutter von dem Leder abgezogen und mit ihrer eine Negativform der Narbung des natürlichen Leders darstellenden Oberfläche unter Hitze und Druck die Oberfläche einer thermoplastischen Folie geprägt wird, die thermoplastische Folie mit ihren gegenüberliegenden Rändern gegeneinander stoßend zu einem Schlauch geformt wird, die die Prägung aufweisende Oberfläche der thermoplastischen Folie im Bereich der gegeneinanderstoßenden Ränder unter Hitze und Druck mit der Prägemutter zu einer endlosen Positivform überprägt wird, auf die eine Schicht von Siliconkautschuk aufgegossen oder aufgestochen wird, die zu einer Prägetochter vulkanisiert wird, die von der Positivform abgezogen und mit der negativen Prägeoberfläche nach außen auf die Umfangsfläche der Prägewalze aufgeklebt wird.6. The method according to item 3, characterized in that the embossing surface is prepared by the fact that on the surface of a Narbungsvorlage, especially a natural leather, silicone rubber poured or painted as a uniformly thick layer and then vulcanized to an embossing mother, the embossing mother of the leather peeled off and with its negative form of graining the natural leather performing surface under heat and pressure, the surface of a thermoplastic film is formed, the thermoplastic film is formed with their opposite edges abutting each other to form a tube, the embossed surface of the thermoplastic film in the area is impressed under heat and pressure with the embossing nut into an endless positive mold on which a layer of silicone rubber is poured or pierced, which is vulcanized to a embossing daughter, which is of the Positive mold withdrawn and glued to the outside with the negative embossing surface on the peripheral surface of the embossing roller. 7. Verfahren nach Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß das Prägen der thermoplastischen Folie mit einer Prägemutter in einer Flachpresse vorgenommen wird.7. The method according to points, characterized in that the embossing of the thermoplastic film is carried out with an embossing nut in a flat press. 8. Verfahren nach Punkt 6, gekennzeichnet dadurch, daß das Überprägen der thermoplastischen Folie mi der Prägemutter in einer schmalen, im wesentlichen ebenen Flachpresse vorgenommen wird.8. The method according to item 6, characterized in that the overmolding of the thermoplastic film mi is made with the embossing mother in a narrow, substantially flat flat press. 9. Verfahren nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß der Prägespalt in Umfangsrichtung des Schlauches zu den Rändern der Pre'ßplatten hin kontinuierlich erweitert wird.9. The method according to item 8, characterized in that the embossing gap is continuously expanded in the circumferential direction of the tube to the edges of Pre'ßplatten out. 10. Verfahren nach Punkt 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Schlauch mit der Positivform nach außen auf eine Walze aufgebracht, die Walze ständig gedacht und dabei mittels einer Rakel die Schicht von Siliconkautschuk aufgestrichen und anschließend zu der Prägetochter vulkanisiert wird.10. The method according to item 6, characterized in that the tube with the positive mold applied to the outside on a roller, the roller constantly thought while using a squeegee, the layer of silicone rubber and then vulcanized to the embossing daughter.