DE2112619A1 - Producing synthetic leather articles - Google Patents

Abstract

A sheet of suitable synthetic material (e.g. polyvinyl chloride) of high dielectric constant is pressed by a mould which is of low dielectric constant and which is profiled corresponding to a leather grain, simultaneously with being heated by high frequency induction. The mould may be of a silicone elastomer, and auxiliary patterning pieces and a textile backing web may be fused to opposite faces of the sheet during moulding. The method is used for making shoe uppers and a reduction in the number of different materials which have to be stocked is achieved.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff mit lederartigem Aussehen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff,die das Aussehen von Leder oder eines anderen Materials haben, das in der Fabrikation von Schuhen oder feinen Lederwaren benutzt wird. Method and device for manufacturing objects from plastic with a leather-like appearance The invention relates to a method and an apparatus for the manufacture of plastic objects that have the appearance of leather or a other material used in the manufacture of shoes or fine leather goods is used.

Die Erfindung erstreckt sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung,um Gegenständen aus Kunststoff auf billige Weise Muster oder Gestaltungen zu geben, so daß sie wie kostbare Gegenstände aussehen. Die Erfindung bezieht sich dementsprechend auch auf die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Erzeugnisse.The invention particularly extends to a method and a Device to make objects made of plastic in a cheap way patterns or designs so that they look like precious objects. The invention relates to accordingly also to the products manufactured by the method of the invention.

Gegenstände aus Kunststoff werden in der Regel aus Kunststoff-Eolien mit gekörnten bzw. genarbter Oberfläche hergestellt,die in Übereinstimmung mit einem Modell zusammen-,, t.--F * gefügt und geschnitten werden. Die Folien werden verschiedenen Bearbeitungsvorgängen unterzogen, um das gewünschte Muster oder Aussehen zu erreichen. Einige dieser Arbeitsvorgänge betreffen das Zusammenstellen, das Überlagern mehrerer Schichten, die Perforation und das Steppen. Eine derartige Fabrikation umfant jedcch mehrere zeitbeanspruchende Arbeitsgänge, und eine beträchtliche Handarbeit. Deshalb sind diese Verfahren teuer. Es ist außerdem notwendig, daß die Hersteller von verschiedenen Oberflächenmustern, wie z.B.gekörnten oder genarbten Oberflächen,solche in verschiedenen Formen auf Vorrat halten müssen. Andere bekannte Verfahren beschäftigen sich mitEinzelheiten der Prägeform, um beispielsweise Steppstiche auf dem Gegenstand vorzutäuschen. Jedoch ist die Nachahmung ohne weiteres ersichtlich und nicht der Wirklichkeit entsprechend.Objects made of plastic are usually made from plastic ovals manufactured with a grained or grained surface that corresponds to a Model together- ,, t .-- F * can be joined and cut. The slides will be different Machining operations subjected to the desired pattern or appearance. Some of these operations concern the assembly, the superimposition of several layers, the perforation and quilting. Such a fabrication involves several time-consuming ones Operations, and a considerable amount of manual labor. Therefore, these methods are expensive. It is also necessary that manufacturers of various surface patterns, such as grained or grained surfaces, those in different shapes Have to keep stocks. Other known methods deal with details the embossing form, for example to simulate lock stitches on the object. However the imitation is readily apparent and does not correspond to reality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gegenstand aus Kunststoff mit dem Aussehen eines kostbaren Erzeugnisees auf billige Weise und mit geschmackvollem Aussehen herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Material einer Kunststoff-Folie der kombinierten Wirkung von Druck und Wärme in einem elektrischen Hochfrequenzfeld ausgesetzt wird. Dabei ist wenigstens eine Seite der Kunststoffolie in Kontakt mit einer Prägeform, die aus einem Stoff mit geringen dielektrischen Verlusten hergestellt ist und die das Ornament, das Muster oder die gewünschte Narbung oder Körnung an der Oberfläche besitzt und auf der Seite der Kunststoff-Folie produziert wird, die im Kontakt mit der Prägeform ist.The invention is based on the object of an object made of plastic with the appearance of a precious product in a cheap way and with tasty Establish appearance. This object is achieved in that the Material of a plastic film in the combined effect of pressure and heat is exposed to a high-frequency electric field. There is at least one side the plastic film in contact with an embossing mold made of a substance with low dielectric loss is produced and which the ornament, the pattern or the desired grain or grain on the surface owns and on the side of the plastic film produced that is in contact with the die is.

Die Erfindung bringt damit den Vorteil mit sich, daß die Arbeitszeit und die Kosten der Handarbeit und deshalb die Fabrikationskosten in beträchtlichem Umfange herabgesetzt werden, ohne daß das angenehme äußere Erscheinungsbild des hergestellten Gegenstandes verschlechtert wird. Mit der Erfindung entfällt ferner die Notwendigkeit, eine Vielfalt von Kunststoffmaterialien zu bevorraten, weil die gewünschte lTarbung dem Kunststoff mit dem Prägevorgang gemäß der Erfindung gegeben wird. Es sind deshalb weniger Apparaturen notwendig, so daß die Investitionsausgaben und der Oberflächenvorrat herabgesetzt werden können. Dies hat seinen Grund darin, daß zahlreiche klassische Maschinen nicht mehr benötigt werden'wie z.B.Steppmachinen, Zurichtmaschinen und Perforationsmaschinen. Bei Verwendung der Erfindung entfällt auch die Notwendigkeit, die verschiedenen und Teile eines Schuhblattes herzustellen,/auf Lager zu halten, wie z.B. das Oberleder, die Zierleisten, die .... etc.The invention thus has the advantage that the working hours and the cost of manual labor, and therefore the cost of manufacture, is considerable Scope can be reduced without affecting the pleasant external appearance of the manufactured article is deteriorated. With the invention is also omitted the need to stockpile a variety of plastic materials because of the desired coloration given to the plastic with the embossing process according to the invention will. There are therefore less equipment required, so that the capital expenditure and the surface reserve can be reduced. This is because that numerous classic machines are no longer needed 'such as stepping machines, Trimming machines and perforating machines. When using the invention is not applicable also the need to manufacture the various and parts of a shoe leaf / on To keep stocks, such as the upper leather, the trims, the .... etc.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert, die Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellen.The invention is explained below with reference to the drawings, represent the embodiments of the invention.

Es zeigen die Fig.1 eine Draufsicht auf ein gemäß der Erfindung hergestelltes Prägestück,teilweise aufgeschnitten, die Fig.2 einen schematischen Schnitt der Prägeform gem.Show it FIG. 1 is a plan view of a according to embossed piece produced according to the invention, partially cut open, FIG. 2 a schematic section of the embossing form acc.

Fig.1 in die ein gegossener Zuschnitt gelegt ist, die Fig.3 eine Draufsicht, dessen eine Hälfte einen Zuschnitt für das Schuhblatt und deren andere Hälfte ein gemäß der Erfindung hergestelltes Schuhblatt darstellt, die Fig.4 einen Schnitt einer Prägeform und eines Zuschnittes für das Schuhblatt, die Fig.5 einen Schnitt einer Prägeform und eines Zuschnittes ,um ein Schuhblatt in einer anderen Ausführungsform zu erzeugen, die Fig.6 eine Draufsicht auf das Schuhblatt, das man mit Hilfe der Prägeform nach Fig.5 erhält, die Fig.7 einen Schnitt einer Prägeform und eines Zuschnittes, um ein Schuhblatt mit Aufsatz zu erhalten, die Fig.8 eine Draufsicht auf ein Schuhblatt, das mit Hilfe der Prägeform nach Fig.7 hergestelltist, die Fig.9 und 10 stellen eienansicen zweier Vorrichtungen dar, um das Verfahren gemäß der Erfindung praktisch durchzuführen. Fig.1 in which a cast blank is placed, Fig.3 a Top view, one half of which is a blank for the shoe leaf and the other half Half represents a shoe sheet produced according to the invention, FIG Section of an embossing mold and a blank for the shoe leaf, Figure 5 a Cutting a die and a blank to make one shoe leaf in another To produce embodiment, the Fig.6 is a plan view of the shoe sheet, which one with the aid of the embossing mold according to FIG. 5, FIG. 7 shows a section of an embossing mold and a blank in order to obtain a shoe sheet with an attachment, FIG Top view of a shoe leaf which is produced with the aid of the embossing mold according to FIG. 7, FIGS. 9 and 10 show a view of two devices in order to carry out the process to carry out practically according to the invention.

In der folgenden Beschreibung wird die Herstellung eines Schuhblattes als Beispiel für die praktische Verwirklichue der Erfindung behandelt,aber dieses Beispiel soll die Erfindung nicht begrenzen,da es möglich is-t,mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung auch Handtaschen, Uhrenarmbänder, Gürtel und andere Gegenstände herzustellen,insbesondere dann, wenn man besondere Muster zu erreichen wünscht.The following description describes the manufacture of a shoe sheet as an example of practical implementation treated of the invention, but this example is not intended to limit the invention as it is possible with the method and the device according to the invention also handbags, watch straps, belts and to manufacture other items, especially if you have special designs wishes to achieve.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen,ein Prägestück 4 eines Gegenstandes,z.B. eines Schuhblattes, herzustellen, indem ein Elastomer oder ein isolierendes Kunstharz mit geringen dielektrischen Verlusten in die genaue Form und mit dem gewünschten genauen Oberflächenmuster fließen läßt.According to the invention it is provided that an embossing piece 4 of an object, e.g. a shoe sheet, made by an elastomer or an insulating synthetic resin with low dielectric losses in the exact shape and with the desired allows precise surface pattern to flow.

Das Naterial,aus dem das Prägestück gebildet wird,braucht nicht besonders erwärmt zu werden,weil es einem elektrischen Hochfrequenzfeld unterworfen wird. Es hat sich gezeigt,daß Silikon-Elastomere oder Epoxydharze,z.B. ein Dimethyl-Silikon-Elastomer, das unter dem Namen "Silastene" bekannt ist, und ein Silikon-Elastomer, das unter dem Namen "RTV 589" bekannt ist und von der Firma Soc.Industrielle des Silicone (irankreich) vertrieben wird,geeignete Gießstoffe darstellen.The material from which the embossing piece is formed does not need special to be heated because it is subjected to a high frequency electric field. It has been shown that silicone elastomers or epoxy resins, e.g. a dimethyl silicone elastomer, which is known under the name "Silastene" and a silicone elastomer which is under known as "RTV 589" and from Soc.Industrielle des Silicone (Iran) is a suitable casting material.

Die Prägestücke werden gegossen, indem man das Gießmaterial unmittelbar auf das Muster gießt, das man herzustellen vJünscht, z.B.ein Oberlederblatt, das aus verschiedenen Stücken gebildet wird, die perforiert und zusammengesteppt sind,um ein klassisches Richelieu-Muster zu erhalten,wie dies auf der rechten Seite der Fig.1 dargestellt ist. Das Schuhblatt wird geklebt oder in anderer Weise auf einer Platte befestigt, damit das Muster während des Gießvorganges vollständig plan liegt. Das Gießmaterial wird unmittelbar auf das Muster,z.B. durch Ausfließenlassen aufgebracht und dann in die Lage versetzt, sich zu polymerisieren. Das gegossene Stück, das elastisch bleibt, wird alsdann von dem nicht dargestellten Muster abgenommen und auf eine Backe oder Druckplatte einer Maschine für Hochfrequenz gelegt. Damit der Zuschnitttwenn er einmal geprägt ist,genau und ohne Abweichungen mit dem Muster im Einklang verbleibt, das reproduziert werden soll, ist es wesentlich, daß das Prägestück für den Prägevorgang, der nachstehend beschrieben wird, eine räumliche Stabilität besitzt.The embossed pieces are cast by touching the casting material immediately Pour on the pattern that one wishes to make, e.g. a leather upper sheet that is formed from different pieces that are perforated and quilted together in order to to get a classic Richelieu pattern, like this on the right Side of Fig.1 is shown. The shoe sheet is glued or otherwise attached to a plate so that the pattern is complete during the casting process lies flat. The casting material is applied directly to the pattern, e.g. by letting it flow out applied and then allowed to polymerize. The poured Piece that remains elastic is then removed from the pattern, not shown and placed on a jaw or pressure plate of a high frequency machine. In order to the cut, once it is embossed, exactly and without deviations from the pattern remains in tune that is to be reproduced, it is essential that the Embossing piece for the embossing process, which is described below, a spatial Possesses stability.

Wenn das Prägestück sich ausdehnt oder sich beträchtlich oder nicht einheitlich zusammenzieht,so wird man ein Jchuhblatt aus der Prägeform erholten, das nicht geeignet ist, um einen ordnungsgemäßen Schuh herzustellen.When the embossment expands, or significantly, or not pulls together uniformly, one will recover a Jchuhblatt from the embossing form, that is not suitable for making a proper shoe.

In den Figuren 1 und 2 ist ein Prägestück 4 für Schuhe dargestellt, das gemäß der Erfindung hergestellt ist und das die gewünschte räumliche Stabilität besitzt. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß man ein perforiertes Verstärkungselement 22 vorsieht und daß man das Prägestück um dieses Verstärkungselement 22 herum bildet, so daß diese ein integrierendes Teil des Prägestückes 4 darstellt. Das pastenartige Prägematerial wird unmittelbar auf das Muster gegossen. Darauf wird die Verstärkungsschicht 22 auf das Prägematerial aufgebracht und anschliessend wird eine gewisse Menge zusätzlichen Materials auf die Verstärkungsschicht 22 aufgebracht, bevor die Polymerisation stattfindet. In Anbetracht der in der Verstärkungsschicht 22 vorgesehenen Perforationen wird sich das auf beiden Seiten des Trägers befindliche Prägematerial miteinander verbinden, indem es zusammenfließt, um eine einheitliche Struktur zu bilden. Wenn sich dann das prägematerial polymerisiert, so ist die Verstärkungsschicht integrierender Bestandteil des Prägestückes 4. Das Prägestück könnte auch hergestellt werden, indem die Verstärkungsschicht 22 oberhalb der Musteroberfläche gehalten und dann auf die Sdhicht das Material von flüssiger Konsistenz aufgegossen wird. Ein Teil des Materials fließt alsdann durch die Perforationen 23 hindurch, um den Zwischenraum zwischen der Schicht 22 und dem Muster auszufüllen. Der Rest des Prägermaterials verbleibt oberhalb der Schicht.In Figures 1 and 2, an embossed piece 4 for shoes is shown, that is manufactured according to the invention and that the desired spatial stability owns. This object is achieved by using a perforated reinforcement element 22 and that the embossed piece is formed around this reinforcing element 22, so that this represents an integral part of the embossed piece 4. The paste-like embossing material is poured directly onto the pattern. Thereon the reinforcement layer 22 is applied to the embossing material and then a certain amount of additional material is applied to the reinforcement layer 22, before the polymerization takes place. Considering in the reinforcement layer 22 provided perforations will be located on both sides of the carrier Connect embossing material together by flowing it together to form a uniform To form structure. Then when the embossing material polymerizes, so is the reinforcement layer integral part of the embossing piece 4. The embossing piece could also be produced by holding the reinforcement layer 22 above the pattern surface and then the material of liquid consistency is poured onto the layer. A part of the material then flows through the perforations 23 to the To fill in the space between the layer 22 and the pattern. The rest of the stamping material remains above the layer.

Die Verstärkungsschicht sollte aus einem Material mit einem dielektrischen Verlustkoeffizienten bestehen, das möglichst ähnlich dem aufbauenden Prägematerial ist. Es sollte einer Deformation und einem seitlichen Ausweichen widerstehen, damit es einer Bewegung des Prägestückes gewachsen ist,wenn dieses einem Druck unterworfen wird. Es hat sich gezeigt, daß eine glasartige Silikonschicht von 1 mm Stärke,die unter dem Warenzeichen "Silirite" von der Firma Societe des Usines dielectriques (Frankreich) verkauft wird, geeignet ist,um daraus die Trägerschicht 22 herzustellen.The reinforcement layer should be made of a material with a dielectric There are loss coefficients that are as similar as possible to the embossing material is. There should be a deformation and a sideways evasion resist, so that it can cope with movement of the embossing piece when it is subjected to pressure will. It has been shown that a glass-like silicone layer of 1 mm thickness, the under the trademark "Silirite" from Societe des Usines dielectriques (France) is sold, is suitable to produce the carrier layer 22 therefrom.

Wenn das Material der Verstärkungsschicht eine poröse Oberfläche besitzt, so kann auf die Lochung verzichtet werden,da das Prägematerial sich in den porösen Stellen dieser Schicht verankert.If the material of the reinforcement layer has a porous surface, this means that the perforation can be dispensed with, since the embossing material is in the porous Make this layer anchored.

Der in Fig.3 dargestellte Zuschnitt 14 ist in seiner endgültigen Form aus einer Schicht 13 geschnitten, das aus einem Material mit erhöhten dielektrischen Verlusten besteht, z.B. aus Polyvinylchlorid oder aus Polyurethan.The blank 14 shown in Figure 3 is in its final form cut from a layer 13 made of a material with increased dielectric Losses, e.g. from polyvinyl chloride or from polyurethane.

Wie die Fig.4 zeigt, wird der Zuschnitt 14 auf die Prägeform 4 in den Innenraum des Reliefs 4a gelegt und dann eine Druckplatte 17 einer Hochfrequenzschweißmaschine auf den Zuschnitt 14 abgesenkt, um den Zuschnitt, der sich in der Prägeform befindet, unter Druck zu setzen. Es können handelsübliche Hochfrequenzschweißmaschinen benutzt werden, z.B.die Maschine vom Typ GRI 15000, die von der Societe HFI verkauft wird. Wenn sich die Druckplatte 17 dem Zuschnitt 14 nähert, wird die Schweißmaschine in Tätigkeit gesetzt und ein elektrisches Hochfrequenzfeld erzeugt. Der Zuschnitt 14, der dann unter der Wirkung der Druckplatte 17 und derdrrin durch Hochfrequenzerwärmung erzeugten Wärme steht,geht dann in den pastenförmigen Zustand über,um genau das Muster der Prägeform anzunehmen.As Figure 4 shows, the blank 14 is on the embossing die 4 in placed the interior of the relief 4a and then a pressure plate 17 of a high frequency welding machine lowered onto the blank 14 in order to remove the blank, which is located in the embossing mold, put under pressure. Commercially available high-frequency welding machines can be used e.g. the GRI 15000 machine sold by Societe HFI. When the pressure plate 17 approaches the blank 14, the welding machine is in task set and generated a high-frequency electric field. The blank 14, which then generated under the action of the pressure plate 17 and derdrrin by high frequency heating The heat then changes into a paste-like state to precisely match the pattern of the To take on the form of embossing.

Die Fig.3 zeigt beispielsweiee eine Hälfte eines Schuhblattes, das mit dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt und das mit dem Muster "Richelieu" versehen worden ist, das aus Steppstichen und Perforationen zusammengesetzt ist und das den Eindruck erweckt,als ob es aus mehreren Stücken zusammengenäht worden sei, und das genau das Korn des Originalmusters besitzt.FIG. 3 shows, for example, one half of a shoe leaf that made with the process described above and that with the pattern "Richelieu" which is composed of lock stitches and perforations and that gives the impression that it has been sewn together from several pieces and that has exactly the grain of the original pattern.

Man benutzt die Hochfrequenzerhitzung anstelle einer unmittlbaren Erwärmuncj,um schnell und g cichmäßig den Zuschnitt in den pastenförmigen Zustand zu bringen, ohne den Zuschnitt und die Prägeform zu beschädigen.One uses high frequency heating instead of direct one Warming up in order to quickly and evenly turn the blank into the paste-like state without damaging the blank and the die.

Das oben beschriebene Schuhblatt ist einheitlich aus einer Kunststoffschicht gebildet. Es ist aber auch möglich, bewr Druck und Wärme in Tätigkeit gesetzt werden, auf die innere Oberfläche 16 des Zuschnittes 14 eine zweite Schicht aus einem Material zu legen, das sich mit dem Zuschnitt verschweißen laßt um während der kombinierten Anwendung von Wärme und Druck nicht nur ein detailliertes Muster an der äußeren Oberfläche des Schuhblattes zu erzielen, sondern ebenfalls die obere Schicht mit der inneren Oberfläche des Blattes zu verbinden.The shoe sheet described above is made of a single plastic layer educated. But it is also possible to put pressure and heat into action, on the inner surface 16 of the blank 14, a second layer of a material to put that can be welded to the blank during the combined Application of heat and pressure is not just a detailed one template to achieve on the outer surface of the shoe leaf, but also the upper one Layer to connect to the inner surface of the sheet.

Um verschiedene Stoffe richtig mit dem Zuschnitt zu verbinden, kann man Klebemittel, wie z.B.einen Polyamidfilm oder eine Polyurethan-Emulsion verwenden. Das Klebemittel wird dann durch das elektrische Hochfwquenzfeld derart aktiviert, daß die gewünschte Verbindung während des Prägevorganges erreicht wird. Im übrigen können beim fIerstellen verschiedener Bestandteile,wie z.B. einer harten Kappe aus Kunststoffmaterial mit erhöhten dielektrischen Verlusten die Bestandteile mit dem Zuschnitt (Schuhblatt) während der Prägung verbunden werden. Man erhält auf diese Weise zusätzliche Vorteile mit dem Verfahren gemäß der Erfindung.In order to connect different fabrics correctly with the cut, you can you can use adhesives such as a polyamide film or a polyurethane emulsion. The adhesive is then activated by the high-frequency electric field in such a way that that the desired connection is achieved during the embossing process. Furthermore can be used when making various components, such as a hard cap Plastic material with increased dielectric losses the components with the Cutting (shoe sheet) are connected during the embossing. One receives on this Way additional advantages with the method according to the invention.

Die Figuren 5 - 8 zeigen eine andere Ausfiihrungsform der Erfindung, bei der die äußere Oberfläche eines Zuschnittes 14 insoweit abgeändert ist, als ihre Verbindung mit einem Riemen 18 sichergestellt wird, der in einer Ausnehmung der Prägeform 17 gelegt ist, um ein Schuhblatt zug erzeugen, das mit einem vorspringenden Wulst an der Oberfläche versehen ist, wie dies die Fig. 6 zeigt.Figures 5-8 show another embodiment of the invention, in which the outer surface of a blank 14 is modified to the extent that their connection with a strap 18 is ensured, which is in a recess the embossing mold 17 is placed to produce a shoe sheet train that with a protruding Bead is provided on the surface, as shown in FIG.

Der Riemen 2, der aber auch andere z.B.rechtwinklige Querschnittsprofile besitzen kann, wird in eine Ausnehmung komplementärer Form im Boden der Prägeform 17 und anschliessend der Zuschnitt 14 auf den Riemen gelegt. Die Druckplatte wird alsdann abgesenkt und die Hochfrequenzschweißmaschine in Tätigkeit gesetzt, um durch die kombinierte Anwendung von Druck und Wärme eine einheitliche Verbindung durch partielle Schweißung des Zuschnittes 14 mit dem Riemen 18 sicherzustellen. Der Riemen kann aus demselben Material wie der Zuschnitt 14 hergestellt sein oder auch aus einem anderen geeigneten Material, das durch Schweissung mit dem Zuschnitt 14 verbunden werden kann.Belt 2, but also other e.g. rectangular cross-sectional profiles may have, is in a recess of complementary shape in the bottom of the die 17 and then the blank 14 is placed on the belt. The printing plate will then lowered and the high-frequency welding machine put into action to get through the combined application of pressure and heat creates a uniform connection To ensure partial welding of the blank 14 to the belt 18. The strap can be made from the same material as the blank 14 or from another suitable material, which is connected to the blank 14 by welding can be.

In den Figuren 7 und 8 wird eine weitere Ausgestaltung der Erfindung darge$ellt, die es gestattet, ein Aufsatzstück 20 auf der Oberfläche eines oberen Schuhblattes zu befestigen. Das Aufsatzstück, das farbig und aus einem Material sein kann, das sich von dem des Zuschnittes 21 unterscheidet, wird in einer komplementären Ausnehmung der Prägeform 19 gelegt und der Zuschnitt 21 auf das Aufsatzstück. Dann werden die zusammengefügten Teile der kombinierten Wirkung von Wärme und Druck, wie oben beschrieben, unterworfen, so daß sie durch Verschweißen verbunden werden. Das Auf satzstück 20 kann über die Oberfläche des Zuschnittes 21 hinausgehenund, indem es sich mit dem Zuschnitt verbindet, selbst mit einem eingearbeiteten Muster und mit Scheinsteppstichen am Rand entlang verziert werden, um den Anschein einer Steppnaht auf dem Aufsatzttück zu verbessern. Sollte die Schweißverbindung eines Aufsatzstückes 20 mit einem Gegenstand gewünscht werden, ohne daß es über den letzteren hinausgeht, z.B. eines andersfarbigen Aufsatzstückes,so wird ein dünnes Aufsatzstück oder ein Film verwendet, und die Prägeform wird nicht mit einer Ausnehmung versehen, die dazu bestimmt ist, die Aufsatzstücke aufzunehmen.A further embodiment of the invention is shown in FIGS shown, which allows an attachment piece 20 on the surface of an upper To attach the shoe leaf. The top section, which is colored and made of one material can be, which differs from that of the blank 21, is in a complementary Recess of the embossing form 19 placed and the blank 21 on the top piece. then the joined parts of the combined effect of heat and pressure, as described above, so that they are connected by welding. The attachment piece 20 can go beyond the surface of the blank 21 and by dealing with connects to the cut, even with an incorporated one Patterns and decorated with mock stitch stitches along the edge to give it an appearance to improve a quilted seam on the attachment piece. Should the welded joint a top piece 20 with an object are desired without it over goes beyond the latter, e.g. a differently colored top piece, becomes a thin one Attachment piece or film is used and the die does not have a recess provided, which is intended to accommodate the top sections.

Gemäß Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 kann ein Zuschnitt für die Ausgestaltungen nach den Figuren 5 und 8 verwendet werden, wobei dieser Zuschnitt einen Hilfsbestandteil aufweisen kann, z.B.ein Trägerstück, das auf dem Zuschnitt befestigt ist. Das Trägerstück kann aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Leder, textilem Gewebe (gewebt oder nicht gewebt), Papier, Pappe oder anderen Stoffen,. Gleichfalls ist es möglich, einen Tra(3er auf dem Zuschnitt,wie oben beschrieben, während des Präge- und Erwärmungsvorganges anzubringen, indem die zweite Schicht auf die Innenfläche des Zuschnitts (der von der Prägeform abqewandten Fläche) vor dem Prägevorgang gelegt wird, damit die zweite Schicht während des Prägevorganges auf dem Zuschnitt haftet. Daniber hinaus kann man einen oder mehrere Teile oder Hilfsbestandteile, wie Hinterkappen, harte Kappen, Schnurlöcher usw. ..auf dem Schuhblatt anbringen. Diese Bestandteile werden zwischen zwei Kunststoffolien mit erhöhtem dielektrischem Verlust gelegt. According to the embodiment according to FIGS. 3 and 4, a blank be used for the configurations according to Figures 5 and 8, this Blank may have an auxiliary component, e.g. a support piece that is placed on the Blank is attached. The carrier piece can consist of different materials, such as leather, textile fabric (woven or non-woven), paper, cardboard or others Fabrics ,. It is also possible to place a triple on the blank, as described above, to be applied during the embossing and heating process by adding the second layer on the inner surface of the blank (the surface facing away from the embossing die) the embossing process is placed so that the second layer during the embossing process sticks to the blank. In addition, one or more parts or Auxiliary components, such as heel caps, hard caps, string holes etc. .. attach to the shoe leaf. These components are sandwiched between two plastic sheets laid with increased dielectric loss.

Während des Prägevorganges werden diese Folien durch Verschmelzung so verbunden, daß sie die Bestandteile an ihrem Ort halten, während mindestens eine der Folien das gewünschte Muster oder Motiv in Hohlform trägt. Wenn die Gegenfolie nicht schweißbar ist,kann sie mit einem. in der Hitze schmelzbaren Klebstoff überzogen werden, der aktiviert wird und dann der Erhitzung durch Hochfrequenz so unterworfen wird, daß die Gegenfolie auf dem Zuschnitt haften bleibt.During the embossing process, these foils are fused linked so as to hold the components in place while at least one the foil bears the desired pattern or motif in a hollow form. When the counter foil is not weldable, it can be with a. Heat-meltable adhesive coated which is activated and then subjected to high frequency heating is that the counter foil will stick to the blank.

In Fiq.9 ist eine besondere erfindungsgemäße Vorrichtung 17 dargestellt, welche die Automatisierung des Prägevorganges ermöglicht. Diese Vorrichtung verwendet eine Hochfrequenzschweißmaschine herkömmlicher Art mit zwei Backen, nämlich einer beweglichen Backe 2, die pneumatisch betätigt wird und gleichzeitig als Hochfrequenzel&ctrode dient, und einer festen Backe 3, die auf dem Sockel der Maschine befertigt ist. Die auf die obengenannte Weise hergestellte Prägeform 4 mit einer Oberfläche, die ein symmetrisches Bild des gewünschten Endmusters aufweist, ist auf der unteren Fläche der Elektrode 2 befestigt. Vorratsspulen 5, 6 mit Polyvinylchloridfolien sind so awjebracht, daß sie an einem Ende der Hochfrequenzschweißmaschine gedreht werden können, so daß die Folien 5 h, 6 A in der Richtung des Pfeiles 11 zwischen die Backen der Maschine gezogen werden können. Zwischen den Polyvinylchloridfolien 5 A, 6 s ist eine Trägerfolie 7 A aus textilem Gewebe angebracht, die von einer Vorratsspule 7 abgewickelt wird.In Fiq.9 a special device 17 according to the invention is shown, which enables the automation of the embossing process. This device used a high frequency welding machine of a conventional type with two jaws, namely one movable jaw 2, which is pneumatically operated and at the same time as a high frequency el & ctrode serves, and a fixed jaw 3, which is made on the base of the machine. The embossing mold 4 produced in the above-mentioned manner with a surface which having a symmetrical image of the desired final pattern is on the lower Surface of the electrode 2 attached. Supply spools 5, 6 with polyvinyl chloride films are so adapted that they rotated at one end of the high frequency welding machine will can so that the foils 5 h, 6 A in the direction of arrow 11 between the jaws the machine can be pulled. Between the polyvinyl chloride films 5 A, 6 s a carrier film 7 A made of textile fabric is attached, which is from a supply reel 7 is settled.

Die Polyvinylchloridfolien 5 il, 6 A und die Folie aus textilem Gewebe 7 A werden von den Rollen 8 so geführt, daß sie zwischen der Prägeform 4 und der festen Gegenplatte 3 hindurchgehen. Wenn die Folien richtig zwischen der Prägeform 4 und der Gegenplatte 3 liegen, wird die Hochfrecuenzschweißmaschine betätigt, wobei die Backe 2 und die Prägeform 4 auf die Folien herabgesenkt werden, 2 so daß ein Druck zwischen 3-6 kg/cm ausgeübt wird.In diesem Augenblick wird das vom Hochfrequenzstrom (von ungefähr 27 MHz) erzeugte Feld eingeschaltet. Aufgrund der Tatsache, daß die Prägeform 4 aus einem Silikonelastomer besteht, und einen geringen dielektrischen Verlust aufweist, wird sie nicht erwärmt. Die Polvinylchloridfolien 5 A, 6 A mit erhöhtem dielektrischen Verlust werden jedoch erwermt und nehmen eine pastenfbrmige Konsistenz an.The polyvinyl chloride films 5 il, 6 A and the film made of textile fabric 7 A are guided by the rollers 8 so that they are between the die 4 and the fixed counter plate 3 go through. When the foils are right between the embossing mold 4 and the counter plate 3 are, the high frequency welding machine is operated, wherein the jaw 2 and the die 4 are lowered onto the foils, 2 so that a Pressure between 3-6 kg / cm is exerted. At this point, this is caused by the high-frequency current (of about 27 MHz) turned on. Due to the fact that the Embossing mold 4 consists of a silicone elastomer, and a low dielectric Loss, it is not heated. The polyvinyl chloride films 5 A, 6 A with however, increased dielectric loss will be heated and take a paste-like shape Consistency.

Diese mit dem von den Backen 2,3 ausgeübten Druck kombinierte Erhitzung ruft eine Verechweißung der Polyvin:lchloridfolien 5 A, 6 ;# hervor, die in Sandwichform die Textilfolie zwischen sich nehmen. tieiter nimmt die obere Fläche der Folie 5 h die Einzelheiten des Oberflächenmusters, das in der Ausnehmung der Prägeform gebildet istsan.This heating combined with the pressure exerted by the jaws 2,3 causes welding of the polyvinyl chloride films 5 A, 6; #, which are in sandwich form take the textile film between you. tieiter takes the upper one area of the film 5 h the details of the surface pattern in the recess of the Embossing shape is formed.

Die Figur 9 stellt ebenfalJs einen Teil der Vorrichtung dar,die von einem Cchneidwerkzeug 9 für den hergestellten Gegenstand gebildet wirdsum Längen oder Formen zu erzeugen,die nach dem Schweißvorgang so bestimmt werden, daß die fortlaufenden Folien 5 A, 6 A in die Vorrichtung eingeführt werden können, ohne daß es nötig ist,den Zuschnitt vor dem Prägen in die gewünschte Form zu schneiden.FIG. 9 also shows part of the device that is used by a cutting tool 9 for the manufactured article is formed by lengths or to produce shapes which are determined after the welding process so that the continuous foils 5 A, 6 A can be introduced into the device without that it is necessary to cut the blank into the desired shape before embossing.

Die Figur 10 stellt eine weitere Ausgestaltung dar,in der die Prägeform 4 auf der unteren Fläche der oberen Backe 2 aufliegt,während eine zweite Prägeform 12 auf der oberen Fläche einer unteren Backe 10 aufliegt. Dadurch ist es möglich,Gegenstände herzustellen,die Motive auf einer oberen und einer unteren Fläche tragen.Diese Figur stellt gleichzeitig eine Vorrichtung dar,bei der das Schneidewerkzeug 9,das die Aufgabe hat,des Endprodukt in Form zu bringen,nicht auf der Schweißmaschine selbst angebracht ist, sondern im Gegenteil unterhalb davon so angeordnet ist, daß eine Folie nach der Prägung dann zwischen die #chneidebacken kommt und in gewünschter Form zugeschnitten wird.FIG. 10 shows a further embodiment in which the embossing mold 4 rests on the lower surface of the upper jaw 2, while a second embossing mold 12 rests on the upper surface of a lower jaw 10. This makes it possible to add objects to produce the motifs on an upper and a lower surface. This figure simultaneously represents a device in which the cutting tool 9, which the The task is to shape the end product, not on the welding machine itself is attached, but on the contrary is arranged below it so that a After the embossing, the foil comes between the cutting jaws and in the desired Shape is cut.

Ebenfalls unterhalb der Schweißmaschine sind Abkühlungsvorrichtungen vorgesehen, um schnell den geformten Gegenstand abzukühlen,wodurch die Geschwindigkeit des Formungsvorganges der Gegens@@@@e vergrößert wird.Cooling devices are also located below the welding machine provided to quickly cool the molded object, increasing the speed the forming process of the counter @@@@ e is enlarged.

Man sieht also, daß dann, wenn das Prägestück 4 aus einem Gegenstand aus Leder mit verschiedenen Motiven hergestellt wurde, insbesondere einen Gegenstand, der aus Lederschichten hergestellt ist,die durch Steppnähte verbunden sind der durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellte Gegenstand genauso wie der als Muster benutzte Gegenstand an, aussieht. Mit deren Worten, der hergestellte Gegenstand wird denselben äußeren Eindruck recken wie der Artikel aus Leder, einschließlich der Steppnähte, der Reliefteile und der Ränder des Musters. In gleicher Weise gestattet diese Vorrichtung,die Narbung der Lederoberfläche in einem einzigen Vorgang anzubringen und zwar gleichzeitig mit der Verbindung der Bestandteile, die die komplexe Struktur bilden. Damit gestattet der Vorgang die Verwendung von Folien aus nicht genarbtem Kunsstoff,um sie in die Form eines Gegenstandes mit Narbung zu bringen, und die Gestaltung derjenigen, die in der Fabrikation in einem einzigen Vorgang hergestellt werden, anstatt das Bevorraten eines vorgenarbten Materials zu erfordern, das später mit der Gestaltung und den gewünschten Motiven versehen wird.So it can be seen that when the embossed piece 4 consists of an object made of leather with different motifs, in particular an object, which is made of layers of leather that are connected by stitching that is through the device according to the invention manufactured as well as the sample used object looks like. In their words, the manufactured item will have the same external appearance as the leather article, including the stitching, the relief parts and the edges of the pattern. Permitted in the same way this device to apply the grain of the leather surface in a single operation namely simultaneously with the connection of the components that make up the complex structure form. The process thus allows the use of non-grained foils Plastic to make them into the shape of an object with a grain, and the Design of those made in fabrication in a single operation rather than having to stockpile a pre-grained material that will be used later is provided with the design and the desired motifs.

Man hat festgestellt, daß es - bei bestimmten eingearbeiteten Mustern - vorzuziehen ist, für den Zuschnitt oder für den Überzug des Zuschnitts ein dehnbares material wie Polyvinylchlorid mit einem Schwellmittel, wie Azobisformamide oder Drazoaminobenzyul zu verwenden. Das Schwellmittel muß in der Umgebungstemeperatur (bis 900) stabil sein. Dieser unvollständig stabilisierte Stoff wird aktiviert, wenn er in die Prägeform gelen und einer Erhitzung durch Hochfrequenz unterworfen wird, so daß der Prägevorgang beschleunigt wird, vorzugsweise bis zur Vollendung.It has been found that - with certain incorporated patterns - It is preferable to use a stretchable one for the blank or for the covering of the blank material like Polyvinyl chloride with a bulking agent such as azobisformamide or to use drazoaminobenzyul. The swelling agent must be in the ambient temperature (up to 900) be stable. This incompletely stabilized substance is activated when it is placed in the die and subjected to high-frequency heating so that the embossing process is accelerated, preferably to completion.

Die Ausdehnung des Stoffes bewirkt seine Verteilung in allen Hohlreliefs des Prägemotivs. Dadurch können die Einzelheiten mit ungewöhnlicher Feinheit hergestellt und mit Genauigkeit eine vielschichtige StrukturStruktur vorgetäuscht werden. Auf diese Weise trägt das vollendet Schuhblatt alle Einzelheiten der Prägeformoberfläche, wobei diese Einzeiheiün eicht und genau durch Eindringen des Stoffes während der Endphase der Ausdehnung in alle~Feinheiten der Ausnehmung der Prägeform erreicht werden.The expansion of the material causes its distribution in all hollow reliefs of the embossed motif. This allows the details to be made with unusual delicacy and a multi-layered structure can be simulated with accuracy. on In this way, the completed shoe leaf bears all the details of the embossing mold surface, this Einzereiiün calibrated and accurate by the penetration of the substance during the Final phase of expansion in all the subtleties of the recess of the embossing form will.

Das für die Herstellung einer Prägeform verwendete Elastomer muß nach der Polymerisation eine verformbare Oberfläche aufweisen, die die Ablösung der Gegenschichten erlaubt. iiach Herstellung des Prägestückes,z.B.eines Schuhblattes, insbesondere mit einem reliefartigen Wulst, empfiehlt es sich, daß das für die Reproduktion auf diesem Präges tück eines stnthetischen Schuhblattes verwendete Material sich in die an der Oberfläche der Prägeform geschaffenen Rille einpassen kann, wobei diese Rille durch Vergrößerung die Reliefteile des Schuhblattes,das aus Kunststoff nach Abkühlung hergestellt ist, bei der Ablösung freigeben muß.The elastomer used for the production of an embossing mold must after the polymerization will have a deformable surface that allows the detachment of the opposing layers permitted. ii after the production of the embossed item, e.g. a shoe leaf, in particular with a relief-like bead, it is recommended that that be used for reproduction this stamping piece of an aesthetic shoe leaf used material can fit into the groove created on the surface of the die, wherein this groove by enlarging the relief parts of the shoe leaf, which is made of plastic is established after cooling, must release at the detachment.

An Hand eines Beispieles muß das Silikonelastomer für die Herstellung von Prägeformen oder Prägeplatten unter den Dimethylpolvsiloxangummisorten gewählt werden, denen noch verschiedene Nischungen,wie Eisenoxyd beigegeben werden..Using an example, the silicone elastomer must be used for production of embossing molds or embossing plates selected from among the types of dimethylpolvsiloxane rubber to which various niches, such as iron oxide, are added.

Das für die Herstellung von Bauelementen verwendete Verfahrenswie z.B.von Bauelementen für Schuhzeug,wendet die Wirkung eines Hochfrequenzfeldes und einen Druck an, der durch die herkömmliche Presse erreicht wird.The process used to manufacture components such as e.g. of components for footwear, applies the effect of a high-frequency field and a pressure that is achieved by the conventional press.

Die Präge- und Abkühlungszeit ist gleichzeitig abhängig von der Leistung der Maschine einesteils und der Art, Dicke und Überzugsfläche des Zuschnittes andererseits,wie auch schließlich vom Druck.The embossing and cooling times are simultaneously dependent on the performance the machine on the one hand and the type, thickness and coating area of the blank on the other hand, such as finally also from pressure.

An Hand eines Versuches wurde festgestellt,daß für einen textilen Träger,der mit herkömmlichem vinlpolachlorid überzogen ist und eine Dicke von 12-25/10 mm hat, die leistung des Hochfrequenzgenerators 0,02 km pro cm² der Zuschnittoberfläche ist.On the basis of an experiment it was found that for a textile Support coated with conventional vinyl polachloride and having a thickness of 12-25 / 10 mm, the output of the high-frequency generator 0.02 km per cm² of the blank surface is.

Die durchschnittliche Prägezeit dauert 3-8 Sekunden und die Abkühlungszeit ebenfalls 3-8 Sekunden.The average embossing time is 3-8 seconds and the cooling time also 3-8 seconds.

Der für die an Hand eines Beispiels im vorhergehenden ;Ibschnitt genannten Bedingungen notwendige Druck ist 3-6 kg /cm .The one mentioned in the previous section using an example Conditions necessary pressure is 3-6 kg / cm.

Für die Herstellung eines Zuschnitts, der die obengenannten Mittel verwendet, liegt die Erweichungstemperatur, zu der das Zuschnittsmaterial zur Durchführung des Verfahrens gebracht werden muß, unter jener, die für die Gelierung eines Plastisols nötig ist. Sie liegt im Falle des Beispiels zwischen 9Q-110° C.For the production of a blank using the above means is used, the softening temperature at which the cutting material is used of the process must be brought among those required for the gelation of a plastisol is necessary. In the case of the example, it is between 9Q-110 ° C.

Claims (19)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff,die das künstlerische Aussehen von Gegenständen haben,die aus Leder oder anderem Material hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prägeform hergestellt wird, die aus einem Material mit geringem diele]ctrischem Verlust besteht,in dem ein zu reproduzierendes dreidimensionales Muster eingearbeitet ist, weiterhin dadurch, daß eine aus Kunststoff mit erhöhtem dielektrischem Verlust hergestellte Schicht in eine Lage neben der Prägeform gebracht und die Schicht gleichzeitig einem Druck und einer Erwärmung durch Hochfrequenz ausgesetzt wird, um ihr das in die Prägeform eingearbeitete dreidimensionale Muster zu geben.1. Process for the manufacture of articles from plastic which artistic appearance of objects made of leather or other material are produced, characterized in that an embossing mold is produced which consists of a material with low dielectric loss in which a three-dimensional pattern to be reproduced is incorporated, furthermore by that a layer made of plastic with increased dielectric loss brought into a position next to the embossing form and the layer at the same time a pressure and high frequency heating is applied to it in the die to give incorporated three-dimensional patterns. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht, ehe sie dem Druck und der Erwärmung ausgesetzt wird, in Kontakt mit einem zweiten Teil des auf der Schicht zu befestigenden Gegenstandes bringt, so daß der Teil und die Schicht aneinanderhaften und diese das in die Prägeform gearbeitete Muster während des Druck-und Erhitzungsvorgangs annimmt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the layer, before being subjected to pressure and heating, in contact with a second Part of the object to be attached to the layer brings so that the part and the layer adhere to one another and this the pattern worked into the embossing mold during of the printing and heating process. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeicirnet, daß der zweite Teil des Gegenstandes durch Verschweißen mit einem Teil der Oberfläche des Gegenstandes verbunden wird, der die Prägeform berührt, um einen integrierenden Bestandteil der Oberflächenverzierung des Gegenstandes zu bilden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the second Part of the object by welding to part of the surface of the object tied together that touches the die to form an integrating To form part of the surface decoration of the object. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Hilfselement an die Oberfläche der Schicht, die nicht die Prägeform berührt, angebracht wird, indem ein in der Hitze reagierender Klebstoff zwischen dem Hilfselement und die Schicht gebracht und die Schicht, das Hilfselement und der Klebstoff gleichzeitig einem Druck und einer Erwärmung durch Hochfrequenz ausgesetzt werden, so daß der Klebstoff aktiviert und die Verbindung des Hilfselements mit der Schicht gewahrleistet wird,wobei diese Schicht das Relief der Prägeform annimmt.4. The method according to claim 1, characterized in that at least an auxiliary element on the surface of the layer that does not touch the die, is attached by placing a heat-reactive adhesive between the auxiliary element and brought the layer and the layer, the auxiliary element and the adhesive simultaneously subjected to pressure and heating by high frequency, so that the Activated adhesive and ensured the connection of the auxiliary element with the layer is, this layer assumes the relief of the embossing form. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Schicht aus Kunststoff von erhöhtem dielektrischem Verlust in eine Lage neben die nicht die Prägeform berührende Oberfläche der anderen Schicht gebracht wird, daß ein Hilfselement zwischen die erste und die zweite Schicht gelegt wird und daß die erste Schicht, das Hilfselement und die zweite Schicht gleichzeitig Druck und Erwärmung durch Elochfrequenz ausgesetzt werden, damit die erste schicht das in die Prägeform gearbeitete dreidimensionale Muster annimmt, und daß die erste und die zweite Schicht durch Schweißen miteinander verbunden werden,wobei sie zwischen sich das Hilfelement enthalten.5. The method according to claim 1, characterized in that a second Layer of plastic of increased dielectric loss in a layer next to that surface of the other layer that does not touch the embossing form is brought about that an auxiliary element is placed between the first and second layers and that the first layer, the auxiliary element and the second layer simultaneously pressure and heating by perforation frequency so that the first layer enters the embossing mold Assumes machined three-dimensional pattern, and that the first and second layers be connected to one another by welding, with the auxiliary element between them contain. 6. Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, die an der Oberfläche das Aussehen von Gegenstanden aus Leder oder anderem Material haben, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prägeform aus einem Material von geringem dielektrischem Verlust hergestellt wird, in die ein dreidimensionales, zu reproduzierendes Relief eingearbeitet ist, daß eine aus dehnbarem Kunststoff von erhöhtem dielektrischem Verlust gebildete Schicht in Kontakt mit der Prägeform gebracht und die Aktivierung und die Ausdehnung des Kunststoffes dadurch gewährleistet wird, daß diese Schicht gleichzeitig Druck und Wärme durch Hochfrequenz ausgesetzt wird, damit die Schicht das in die Prägeform eingearbeitete dreidimensionale Relief annimmt.6. Process for the manufacture of articles from plastic, which at the surface has the appearance of objects made of leather or other material, characterized in that a die made of a material of low dielectric Loss is produced in which a three-dimensional, reproducible relief is incorporated that one made of stretchable plastic of increased dielectric Loss formed layer brought into contact with the embossing form and the activation and the expansion of the plastic is ensured that this layer The layer is exposed to pressure and heat at the same time due to high frequency assumes the three-dimensional relief worked into the embossing mold. Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, die das Oberflächenaussehen von Gegenständen aus Leder oder anderem Material haben, dadurch gekennzeichnet, daß ein zu reproduzierendes dreidimensionales Muster hergestellt wird, daß auf das Muster ein Prägematerial mit geringem dielektrischem Verlust gebracht und daß in das Prägematerial eine Verstärkungsfolie eingefügt wird, die einen dielektrischen Verlustkoeffizienten aufweist, der im wesentlichen dem des Prägematerials gleicht, ~probe die Folie in ihrer Ebene unter der Wirkung des Drucks, dem die Prägeform wahrerld des Vorqans auscJesetzt ist, nicht verformt werden kann, daß ferner das Prägestück polymerisiert wird, damit die Verstärkungsfolie dauerhaft eingefügt wird und daß eine aus Kunststoff von erhöhtem dielektrischem Verlust hergestellte Schicht in eine Lage neben der Prägeform gebracht und gleichzeitig einem Druck und einer Erwärmung durch Hochfrequenz ausgesetzt wird, damit die Kunststoffschicht das dreidimensionale Relief der Prägeform annimmt.Process for the manufacture of articles from plastic that contains the Have the surface appearance of objects made of leather or other material, thereby characterized in that a three-dimensional pattern to be reproduced is produced is that an embossing material with low dielectric loss is applied to the pattern and that in the embossing material a reinforcing film is inserted, which is a dielectric Has a loss coefficient that is essentially the same as that of the embossing material, ~ test the foil in its plane under the effect of the pressure exerted by the embossing die is really exposed to the fore, cannot be deformed, furthermore that the Embossed piece is polymerized so that the reinforcing film is permanently inserted and that a layer made of plastic with increased dielectric loss in brought a layer next to the embossing form and at the same time a pressure and a heating exposed to high frequency, so that the plastic layer the three-dimensional Relief takes on the embossing shape. Verfahren zum Herstellen von Schuhblättern aus lsunststoff Sdie das Aussehen einer Oberfläche von Schuhen EUS mehreren Lederstücken haben, die durch Steppstiche miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prägeform aus Material von geringem dielektrischem Verlust hergestellt wird, und zwar aus einem Schuhblatt aus mehreren Lederschichten, die vorgetäuscht sein muß, indem eine aus Kunststoff von erhöhtem dielektrischem Verlust hergestellte Schicht in eine Lage neben der Prägeform gebracht und die Schicht gleichzeitig Druck und Erwärmung durch Hochfrequenz ausgesetzt wird, damit sie das in das Lederschuhblatt eingearbeitete dreidimensionale Muster annimmt.Method of making shoe sheets from plastic S die Appearance of a surface of shoes EUS have several pieces of leather running through Lock stitches are connected to one another, characterized in that an embossing form made of low dielectric loss material, namely of a shoe sheet made of several layers of leather, which must be simulated by adding a layer made of plastic of increased dielectric loss into a Position next to the embossing form and the layer at the same time pressure and heating is exposed to high frequency so that it is incorporated into the leather shoe leaf adopts three-dimensional patterns. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägestück aus einen Schuhblatt hergestellt wird, das aus mehreren Lederstticken oder anderem durch Steppnähte verbundenem Material besteht, daß ein Prägematerial von geringem dielektrischem Verlust auf das Muster aufgebracht und in das Prägematerial eine Verstärkungsfolie eingefügt wird, die einen dielektrischen Verlustkoeffizienten aufweist, der im wesentlichen dem des Prägematerials gleicht, wobei die Verstärkungsfolie mehrere Öffnungen besitzt, durch die das Prägematerial in nicht gehärtetem Zustand fließen kann, wobei die Schicht in ihrer Ebene unter der Wirkung des Druckes, dem die Prägeform während des Vorgangs ausgesetzt ist, nicht verformt werden kann, und daß die Prägestücke dann so polymerisiert werden,daß auf integrierende Weise die Verstärkungsfolie in sie eingefügt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the embossed piece is made from a shoe leaf, that from several leather stitches or other through quilted seams connected material is that an embossing material of low dielectric loss is applied to the pattern and into the embossing material A reinforcement sheet is inserted which has a dielectric loss coefficient which is essentially the same as that of the embossing material, the reinforcing film has several openings through which the embossing material in the uncured state can flow, the layer in its plane under the action of the pressure, the the die is exposed during the process, cannot be deformed, and that the embossed pieces are then polymerized so that the integrating way Reinforcement film is inserted into it. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeform oder Prägeplatte aus einem Material von geringem dielektrischem Verlust aus einem Silikonelastomer hergestellt wird, das einen ausreichenden Verformungsgrad besitzt, um die Gegenhaut aus der Form nehmen zu können.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the embossing mold or die made from a low dielectric loss material Silicone elastomer is produced, which has a sufficient degree of deformation, in order to be able to take the counter skin out of the mold. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonelastomer unter den Dimethylsiloxangummisorten ausgewählt wird,die von Zin@@alzen mit verchiedenen Mischungen wie Eisenoxyd katalysiert werden. Method according to claim 1, characterized in that the silicone elastomer is selected from the types of dimethylsiloxane gum that Zin @@ alzen with various Mixtures such as iron oxide are catalyzed. 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für einen herkömmlichen Zuschnitt die Leistung des Hochfrequenzgenerators 0,02 kw pro cm² Zuschnittsoberfläche ist und die durchschnittliche Prägezeit 3-8 Sekunden und die Abkühlungszeit ebenfalls 3-8 Sekunden beträgt.12. The method according to claim 1, characterized in that for one conventional cutting the power of the high frequency generator 0.02 kw per cm² Blank surface is and the average embossing time 3-8 seconds and the The cooling time is also 3-8 seconds. 13. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der notwendige und ausreichende Druck 3-6 kg/ cm2 ist.13. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the necessary and sufficient pressure is 3-6 kg / cm2. 14. Verfahren nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweichungstemperatur des Zuschnittes, die für das Verfahren ausreicht, zwischen 90-110°C liegt.14. The method according to claim 12 and 13, characterized in that the softening temperature of the blank, which is sufficient for the process, between 90-110 ° C. 15. Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff,die das Aussehen von Gegenständen aus Leder oder anderem Material haben, dadurch gekennzeichnet,daß sie eine Hochfrequenzschweißmaschine mit einer ersten und zweiten Backe aufweist, die einander gegenüberliegen, ferner eine Prägeform,die auf der Fläche der ersten Backe angebracht ist, die zur zweiten Backe gerichtet ist, wobei das Prägestück durch das Fließen eines Materials von qerinqem dielektrischem Verlust direkt auf den gewünschten Gegenstand hergestellt wird, und daß Mittel vorgesehen sind, um mindestens eineder Backen zu verschieben, so daß sie sich der anderen Backe nähern oder sich von ihr entfernen und einen bestimmten Druck auf die Prägeform ausüben kann.15. Device for the manufacture of objects from plastic, the have the appearance of objects made of leather or other material, characterized in that it has a high frequency welding machine with a first and second jaw, which are opposite to each other, also an embossing die on the surface of the first Jaw is attached, which is directed to the second jaw, the die by flowing a material of qerinqem dielectric loss directly on the desired article is produced, and that means are provided to move at least one of the jaws, so that they become the other Approach or move away from the jaw and apply a certain pressure to the die can exercise. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel aufweist, um mehrere Schichten Material zwischen die Backen zu bringen, wobei das Material neben der Prägeform aus Kunststoff mit erhöhtem dielektrischem Verlust besteht-.16. The device according to claim 15, characterized in that it Comprises means for bringing several layers of material between the jaws, wherein the material next to the plastic die with increased dielectric loss consists-. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schneidvorrichtung aufweist, um einen Zuschnitt des geprägten Gegenstandes aus einer Kunststoffschicht zu bilden.17. The device according to claim 15, characterized in that it comprises a cutting device to cut a blank of the embossed article to form from a plastic layer. 18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeform eine Verstärkungsfolie mit einem dielektrischen Verlustkoeffizienten aufweist, der im wesentlichen dem des Prägematerials gleicht, wobei die Verstärkungsfolie mit mehreren Öffnungen versehen ist, durch die das Prägematerial in nicht polymerisiertem Zustand fließen kann, wobei die Folie in ihrer Ebene nicht verformt werden kann, während sie dem obengenannten Druck ausgesetzt ist.18. The device according to claim 15, characterized in that the Embossing mold has a reinforcement film with a dielectric loss coefficient, which is essentially the same as that of the embossing material, the reinforcing film is provided with several openings through which the embossing material in unpolymerized State can flow, whereby the film cannot be deformed in its plane, while being subjected to the above-mentioned pressure. 19. Gegenstand aus Kunststoff nach dem Verfahren von Anspruch 9 hergestellt.19. Article made of plastic by the method of claim 9 produced.