DD239579A5 - DEVICE FOR CREATING AN IN-HOUSE TRACK - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen auf Wickelkerne und deren Wechsel, mit Mitteln fuer das Einlegen des neuen Wickelkerns, fuer das Einlegen des Warenbahnanfangs an den Wickelkern und fuer die Uebergabe der Wickelkerne. Dem Ziel der Erfindung, diese Vorrichtung so auszubilden, dass der Wickelkernwechsel mit moeglichst geringem Aufwand schnell und betriebssicher durchfuehrbar ist, dient die Aufgabe, die Mittel fuer das Einlegen des neuen Wickelkerns, fuer das Einlegen des Anfangs des neuen Warenbahnabschnitts an den neuen Wickelkern sowie fuer die Uebergabe der Wickelkerne so auszubilden, dass sie schnell und sicher funktionieren. Erfindungsgemaess wird bei der Vorrichtung zum Aufwickeln von zugefuehrten Warenbahnen auf einzeln nacheinander zugefuehrte Wickelkerne der Anfangsabschnitt eines neuen Warenbahnabschnittes mit einem Einlegeelement unter die erste neue Windung der Warenbahn gelegt. Die Vorrichtung ist fuer schwere Warenbahnen, wie Teppiche, als auch flexible, leichte Warenbahnen, wie Tuche oder Folien anwendbar. Fig. 4The invention relates to a device for winding webs on hubs and their change, with funds for the insertion of the new hub, for the insertion of the fabric web start to the hub and for the transfer of the hubs. The aim of the invention to design this device so that the hub change is possible with little effort quickly and reliable durchfuehrbar, serves the task of the means for inserting the new hub, for inserting the beginning of the new web section to the new hub and for the transfer of the hubs so that they work quickly and safely. According to the invention, in the device for winding supplied material webs on individual winding cores fed one after the other, the initial section of a new material web section with an insert element is placed under the first new turn of the material web. The device is applicable for heavy webs, such as carpets, as well as flexible, lightweight webs, such as cloth or films. Fig. 4

Description

Berlin, den 3. 3. 1986 B 65 H/281 577 65 969/23Berlin, March 3, 1986 B 65 H / 281 577 65 969/23

Vorrichtung zum Aufwickeln einer zugeführten WarenbahnDevice for winding a supplied web Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer zugeführten Warenbahn auf einzeln nacheinander zugeführte Wickelkerne mit einer Anwickelwalze, über deren Umfang die Warenbahn eingeführt wird* und einer Fertigwickelwalze, die beide gleichsinnig mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, mit einem Kernmagazin, mit einem Kernübergeber, durch den ein jeweils im Kernmagazin bereitgestellter Kern in eine Anwickelposition in Urafangsberuhrung mit der Anwickelwalze gebracht wird, mit einer Obergabeanordnung, durch die ein angewickelter Wickel in eine Fertigwickelposition in Umfangsberührung mit der Fertigwickelwalze gebracht wird, mit einem Messerapparat zum Durchtrennen der Warenbahn, der auf einen zwischen der Anwickelwalze und der Fertigwickelwalze gespannt geführten Funktionsebschnitt der Warenbahn ansetzbar ist, mit einem der Anwickelwalze zugeordneten Einleger zum Festlegen des Anfange eines neuen Warenbahnabschnittes um einen neuen Wickelkern und mit einem der Fertigwickelwalze zugeordneten Wickelführer.The invention relates to a device for winding a supplied web on individually successively fed hubs with a Anwickelwalze, over the circumference of the web is introduced * and a Fertigwickelwalze, both of which are driven in the same direction at the same peripheral speed, with a core magazine, with a core transfer, through the a core provided in each core is brought into a Anwickelposition Urafangsberuhrung with the Anwickelwalze, with a Obergabeanordnung, by a wound winding is brought into a Fertigwickelposition in circumferential contact with the Fertigwickelwalze, with a knife apparatus for severing the web, the one between the Anwickelwalze and the Fertigwickelwalzen tensioned guided function section of the web is attachable to one of the Anwickelwalze associated depositor for determining the beginning of a new web section to a new hub and with a em the pre-winding roller associated winding guide.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei solchen Vorrichtungen ist es wichtig, daß der neue Anfang des Warenbahnabschnittes im neuen Wickelkern schnell und sicher festgelegt wird.In such devices, it is important that the new beginning of the web section is set quickly and safely in the new hub.

Bei einer aus der US-PS 3 910 517 vorbekannten Vorrichtung wird der Warenbahnanfang durch Preßluft an den neuen Wickelkern geschmiegt und dann überwickelt·In a prior art device known from US Pat. No. 3,910,517, the beginning of the fabric web is pressed against the new winding core by compressed air and then overwrapped.

Bei einer aus der US-PS 4 422 588 bekannten Aufwickelvorrichtung wird der neue Warenbahnanfang mit einem doppelseitig klebenden Klebestreifen angeklebt·In a winding device known from US Pat. No. 4,422,588, the new beginning of the fabric web is adhered with a double-sided adhesive strip.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung iet es* eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten» daß der Wickelkernwechsel mit möglichst geringem Aufwand schnell und betriebssicher durchführbar ist.The aim of the invention iet it * a device of the type mentioned in such a way to design that the hub change with the least possible effort is fast and reliable feasible.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgebe zu Grunde die Mittel für das Einlegen des neuen Wickelkerns, für das Einlegen des Anfangs des neuen Warenbahnabschnittes an den neuen Wickelkern sowie für die Obergabe der Wickelkerne so auszubilden, daß sie schnell und sicher funktionieren.The invention is based on the charge on the basis of the means for inserting the new hub, for the insertion of the beginning of the new web section to the new hub and for the transfer of the hubs in such a way that they work quickly and safely.

Erfindungsgemäß weist der Einleger eine lose drehbar achsparallel zur Anwickelwalze gelagerte Umschlingwalze auf, die aus einer zurückgezogenen unwirksamen, auf der dem Kernmagazin abgekehrten Seite des Funktionsabschnittes der Warenbahn gelegenen Ruhestellung, in eine Einlegestellung verstellbar ist, in der sie den Funktionsabschnitt umlenkt, so daß dieser den anzuwickelnden Wickelkern insgesamt um mehr als 180 Grad umschlingt. Dabei weist der Einleger ein Einlegeelement auf, das schwenkbar am Einleger gelagert ist und gegenüber demAccording to the invention, the insert has a loosely rotatable axis-parallel to the Anwickelwalze mounted Umschlingwalze, which is adjustable from a retracted inactive, located on the core magazine side of the functional section of the web rest position in an insertion position, in which it deflects the functional section, so that this the wraps around a total of more than 180 degrees to be wound winding core. In this case, the insert on an insert element which is pivotally mounted on the insert and opposite to the

Einleger aus einer zurückgezogenen Ruhestellung in eine vorgeschobene Einlegestellung verstellbar ist. Unmittelbar nach dem Durchtrennen der Warenbahn wird das Einlegeelement in seine Einlegestellung geschwenkt, während sich gleichzeitig der Einleger in seiner Einlegestellung befindet. Das Einlegeelement lenkt in dieser Einlegestellung das beim Durchtrennen entstehende freie Ende des neuen Warenbahnabschnittes in den Spalt zwischen der Anwickelwalze und dem anzuwickelnden Wickelkern.Insert is adjustable from a retracted position of rest in an advanced insertion position. Immediately after severing the web, the insert element is pivoted into its insertion position, while at the same time the insert is in its insertion position. In this insertion position, the insert element deflects the free end of the new fabric web section which is formed during the cutting process into the gap between the windup roll and the winding core to be wound.

Die Erfindung ist anwendbar sowohl bei schweren Warenbahnen als auch bei flexiblen, leichten Warenbahnen· Bei schweren Warenbahnen kann es sich zum Beispiel um Teppiche und auch um Teppiche mit starkem Flor handeln. Solche schweren Warenbahnen können nur im Stillstand der Warenbahnzufuhr durchtrennt werden. Eine Weiterbildung der Erfindung« die dem Rechnung trägt und besonders vorteilhaft anwendbar ist bei schweren Warenbahnen besteht darin, daß das Einlegeelement eine lose drehbar, achsparallel zur Anwickelwalze gelagerte Einlegewalze ist, die in Einlegestellung den Funktionsabschnitt umlenkt, so daß dieser den anzuwickelnden Wickelkern insgesamt um mehr als 270 Grad umschlingt, und daß der bei stillgesetzter Zufuhr der Warenbahn beim Durchtrennen entstehende Anfangsabschnitt eines neuen Warenbahnabschnittes über den noch freien Umfangsabschnitt des anzuwickelndenThe invention is applicable both to heavy webs as well as to flexible, lightweight webs. Heavy webs may, for example, be carpets and also carpets with a strong pile. Such heavy webs can be severed only at standstill of the web feed. A further development of the invention «which takes into account and is particularly advantageously applicable to heavy webs is that the insert element is a loosely rotatable, axially parallel to Anwickelwalze mounted insert roller, which deflects in insertion position the functional section, so that this the winding core to be wound in total by more wraps around as 270 degrees, and that at a stopped supply of the web during cutting resulting initial section of a new web section over the still free peripheral portion of the wound

Wickelkerns mit Toleranz paßt. Durch die bei dieser Ausführung vorgesehene Einlegewalze wird der beim Durchtrennen entstehende neue Anfangsabschnitt um den Wickelkern gelegt. Wird nun die Warenbahnzufuhr wieder eingeschaltet, dann gerät der neue Anfangsabschnitt in den Zwischenraum zwischen Wickelkern und Anwickelwalze und damit unter die erste Lage der Warenbahn und liegt damit fest*Winding core with tolerance fits. By provided in this embodiment insert roller of the resulting during cutting new beginning section is placed around the winding core. Now, if the web feed is turned on again, then the new beginning section gets into the space between the winding core and winding roller and thus below the first layer of the web and is thus fixed *

Wenn der neue Anfangeabschnitt linger ist als dem Platz auf dem freien Umfang des Wickelkerns entspricht* gibt es dort einen Stau, beziehungsweise eine Falte, die unerwünscht ist. Das vermeidet man aber, indem man den Messerapparat entsprechend dicht neben der in Umschlingstellung befindlichen Um-. schlingwalze auf den Funktionsabschnitt zur Einwirkung bringt·If the new starting section is lingerer than the space on the free circumference of the hub, * there is a jam there, or a fold that is undesirable. But one avoids that by placing the knife apparatus close to the Um- in Umschlingstellung. acting on the functional section

Wichtig ist» daß bei dem Einlegevorgang der Anfangsabschnitt faltenfrei und sauber auf dem Umfang des Wickelkerns geführt wird· Erfindungsgemäße Ausgestaltungen, die dies sicherstellen, auch bei Teppichen mit starkem Flor, sollen nachstehend beschrieben werden«It is important »that in the insertion process, the initial section is wrinkle-free and clean out on the circumference of the winding core · inventive embodiments that ensure this, even in carpets with thick pile, will be described below«

Zunächst ist hierzu in einer erfindungsgemäßen Ausbildung der Einleger mit einem, um eine stationäre, zur Anwickelwalze achsparallele Achse schwenkbaren, doppelten Einlegearm ausgerüstet, an dessen freiem Ende die Umschlingwalze gelagert ist·First, this is in an inventive design of the insert with a, to a stationary, the Anwickelwalze axis parallel axis pivotable, double Einlegearm equipped at the free end of the Umschlingwalze is stored ·

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist hierzu am Einlegearm ein Schwenkhebel gelagert· Der Schwenkhebel ist aus einer funktionslosen Ruhestellung in eine Einlegestellung verstellbar· Am freien Ende des Schwenkhebels ist ein Schwinghebel gelagert. Desweiteren ist an dem, bezogen auf die Einlegestellung des Schwenkhebels auswärtigen Ende des Schwinghebels die Einlegewalze gelagert, während am einwärt Igen Ende eine Elnlegehilfswalze gelagert ist. Schließlich besteht eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung die den Anfangsabschnitt faltenfrei und sauber auf dem Umfang des Wickelkerns führt darin, daß kurz bevor ein Wickelkern vollgewickelt ist, die Umschlingwalze in ihre Umschlingstellung verstellt wird, daß bei vollem Wickelkern die ZufuhrAccording to another embodiment of the invention, a pivot lever is mounted on the insertion arm for this purpose. The pivot lever can be adjusted from a non-functioning rest position into an insertion position. A swing lever is mounted on the free end of the pivot lever. Furthermore, at the, based on the insertion position of the pivot lever outboard end of the rocker arm, the lay-up roller is stored, while at Einwärt Igen end a Ellelegehilfswalze is mounted. Finally, another embodiment of the present invention, the wrinkle-free beginning and clean section on the circumference of the winding core is that shortly before a winding core is fully wound, the Umschlingwalze is adjusted in its Umschlingstellung that at full winding core, the supply

der Warenbahn stillgesetzt und der Messerapparat zur Durchtrennung der Warenbahn aktiviert wird, daß dann die Einlegewalze in ihre Einlegestellung verstellt und die Zufuhr der Warenbahn wieder eingeschaltet wird und daß kurz nachdem die Warenbahn eine vollständige Lage zuzüglich Oberschlag auf dem anzuwickelnden Wickelkern gebildet hat, aer Einleger mit der Umschlingwalze und der Einlegewalze in seine funktionslose Ruhestellung verstellt wird·shut down the web and the knife apparatus for cutting the web is activated, that then the insert roller adjusted in its insertion position and the supply of the web is switched on again and that shortly after the web has formed a complete layer plus the top on the winding core to be wound, aer depositors with the Umschlingwalze and the insert roller is adjusted to its functionless rest position ·

Bei floriger Ware empfiehlt es sich, so zu wickeln« daß die Florseite jeweils nach außen weist. Es ist aber auch möglich» mit nach innen weisendem Flor zu wickeln·In floriger goods it is advisable to wrap so that the pile side faces outward. But it is also possible »to wrap with inward-pointing pile ·

Bei flexiblen Warenbahnen zum Beispiel Tuchen oder Folien, ist es möglich, den Bobinenwechsel durchzuführen, während die Warenbahn kontinuierlich weiter zugeführt wird· Eine Ausgestaltung der Erfindung, die vorteilhaft und einfach bei kontinuierlich zugeführter, flexibler Warenbahn betrieben werden kann, besteht darin, daß der Einleger ein Hefter ist, der einen Wendeschläger aufweist, der eine sich über die ganze Warenbahnbreite erstreckende Wendekante hat, und der aus einer zurückgezogenen unwirksamen, auf der dem Kernmagazin abgekehrten Seite des Funktionsabschnittes gelegenen Ruhestellung kurzzeitig in eine Wendestellung verstellbar ist, in der er durch den Zwischenraum hindurch in Verlängerung der Umschlingung des anzuwickelnden Wickelkerns die Warenbahn in den Spalt zwischen der Anwickelwalze und dem anzuwickelnden Wickelkern einkeilend schlägt. Der Wendeschläger ist synchronisiert zum Messerapparat betätigbar, so daß er auf einen Anfangsabschnitt des gerade abgetrennten neuen Warenbahnabschnittes einwirkt.In flexible webs, for example, cloths or films, it is possible to perform the Bobinenwechsel while the web is continuously fed to an embodiment of the invention, which can be operated advantageously and easily with continuously supplied, flexible web, is that the depositor a stapler having a reversible folder which has an over the entire web width extending turning edge, and which is from a retracted inoperative, on the side facing away from the core magazine side of the functional portion resting position is temporarily adjustable in a turning position in which he through the gap through the web in the gap between the Anwickelwalze and the winding core to be wound beats in extension of the wrap of the winding core to be wound. The reversible hammer is synchronized with the knife apparatus operable so that it acts on an initial portion of the just separated new web portion.

Durch den bei dieser AusfQhrungeform vorgesehenen Wendeschläger wird der Anfang des Warenbahnabschnlttes umgefaltet, unter die Umschlingung des neuen Wickelkerns, geschoben und ***. dabei sofort zwischen der Warenbahn und lern Wickelkern fest·» geklemmt. Der über die FaItkante hinausstehende Anfangsabschnitt wird im Zuge der weiteren Drehbewegung des Wickelkerns mit eingezogen und liegt dann fest am Wickelkern.By means of the turnable beater provided in this embodiment, the beginning of the web section is folded over under the wrap of the new bobbin, pushed and ***. immediately clamped between the web and the winding core. The protruding over the FaItkante starting section is retracted in the course of further rotation of the winding core and is then fixed to the winding core.

Damit das beim Abschneiden entstehende neue Warenbahnende nicht zu lang Obersteht* muß die Betätigung des Wendeschlägers auf die Betätigung des Messerapparates zeitlich exakt abgestimmt sein. Das wird auf eine sehr einfache und betriebssichere Weise möglich durch eine Ausgestaltung der Erfindung, die darin besteht« daß der Wendeschläger eine Betätigungsschulter aufweist» mit der er bei in Umschlingstellung befindlicher Umschlingwslze in die Bahn einer Betätigungsgegen·** schulter des Messerapparates ragt und von der der Wendeschläger beim Einfahren des Messerapparates in die Schneidstellung gegen eine Rückstellkraft schlagartig und kurzzeitig in seine Wendestellung getrieben wird· .Thus, the emerging during cutting new web end does not protrude too long * must be timed exactly the operation of the turning club on the operation of the knife apparatus. This is possible in a very simple and reliable manner by an embodiment of the invention, which consists in that the turning beater has an actuating shoulder with which it protrudes in Umschlingstellung umschlingwslze in the path of an operating counter ¬ shoulder of the knife apparatus and of the When the knife apparatus is moved into the cutting position, the reversible propeller is abruptly and momentarily driven into its reversing position against a restoring force.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Obergabeanordnung der Erfindung besteht darin« daß der Kernübergeber zusammen mit der Anwickelwalze auf einem Schlitten gelagert sind, daß der Schlitten auf einer geradlinigen Schlittenführung verschiebbar ist« aus einer Anwickelstellung, in aer der Abstand zwischen Anwickelwalze und Fertigwickelwalze größer ist, als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels, zuzüglich der Arbeitsbreite des Messerapparates, in eine Obergabestel- * lung, in der der Abstand zwischen der Anwickelwalze und der Fertigwickelwalze kleiner ist als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels. Die Obergabeanordnung ist vorteilhaft.A preferred embodiment of the upper display device of the invention is "the core transferor are mounted on a carriage together with the Anwickelwalze that the carriage is displaceable on a straight carriage guide" is greater from a Anwickelstellung, in aer the distance between Anwickelwalze and finished winding roller when the Diameter of a wound only wound, plus the working width of the knife apparatus, in a Obergabestel- * ment, in which the distance between the Anrollelwalze and the Fertigwickelwalze smaller than the diameter of a wound wound only. The Obergabeanordnung is advantageous.

weil sie nur einen zusätzlichen Schlitten mit Schlittenführung erfordert, und der KernQbergeber an der Obergabeanordnung mitbeteiligt ist, so daß der Kernübergeber den Wickelkern tragen kann vom Kernmagezin Ober die Anwickelposition bis zur Fortigwickelpoeition.because it only requires an additional carriage with carriage guide, and the KernQbergeber is involved in the Obergabeanordnung so that the core transferor can carry the hub of Kernmagezin upper the Anwickelposition to Fortigwickelpoeition.

Eine einfach ausgestaltete Handhabung der Wickelkerne, insbesondere auch in der Fertigwickeleteilung, ist Gegenstand der nachstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen«A simply designed handling of the winding cores, in particular in the finished winding division, is the subject of the embodiments according to the invention described below.

So besteht eine Ausgestaltung der Erfindung darin, daß der Kernübergeber ein schwenkbar gelagerter Doppelhebel ist, derThus, an embodiment of the invention is that the core transfer is a pivotally mounted double lever, the

an seinen freien Enden an- und absetzbare Kernaufnahmen für die Enden des Wickelkerns aufweist·has at its free ends and removable core receptacles for the ends of the winding core ·

In einer weiteren erfindungsgemößen Ausgestaltung weist der Wickelföhrer eine schwenkbar gelagerte, doppelt ausgeführte Wickelführerschiene auf, auf der ein Wickelführerschlitten verschieblich ist, der eine an- und absetzbare Kernaufnahme für die freien Enden des Wickelkerns aufweist·In a further embodiment according to the invention, the winding tube has a pivotally mounted, double-running winding guide rail on which a winding guide carriage is displaceable, which has an attachable and detachable core receptacle for the free ends of the winding core.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist in der Obergabestellung des Schlittens der Kernübergeber mit seiner Kernaufnähme in Gegenüberstellung mit der Kernaufnahme des Wickelführers· zur Obergabe des angewickelten Wickelkerns, an diesen Wickelführer bringbar· Schließlich besteht eine erfindungsgemäße Ausbildung darin, daß ein Wickelkern ein hohles Rohr mit offenen Enden ist, und, daß die Kernaufnahmen axial verstellbare Dorne aufweisen, die in die offenen Enden des Wickelkerns formschlüssig passen·In another embodiment of the invention is in the Obergabestellung of the carriage of the core transferor with its Kernaufnähme in opposition to the core recording of the winding guide · to transfer the wound winding core, brought to this winding guide · Finally, an inventive design is that a winding core with a hollow tube open ends, and that the core seats have axially adjustable mandrels which fit positively into the open ends of the winding core.

AusfOhrungebeispielAusfOhrungebeispiel

Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden·Based on embodiments, the invention will be explained in more detail ·

In den Fig. 1 bis 17 ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln schwerer Warenbahnen dargestellt· In den Fig· 18 bis 24 ist eine Abänderung der Vorrichtung aus den Fig· I bis 17 dargestellt« die zum Aufwickeln einer flexiblen« kontinuierlich zugefQhrten Warenbahn geeignet ist. Im einzelnen zeigen in der Zeichnung: <FIGS. 1 to 17 show a device for winding up heavy webs. FIGS. 18 to 24 show a modification of the device from FIGS. 17 to 17, which is suitable for winding a flexible web of material continuously fed. In detail, in the drawing: <

Fig. 1: die an den Wickelkernen und an den Wickeln angreifenden Teile in einer Funktionsstellung beim Fertigwickeln des dargestellten Wickels;Fig. 1: the acting on the winding cores and on the winding parts in a functional position in the finish winding of the illustrated coil;

Fig. 2: die Teile aus Fig· 1 in einer Funktionsstellung kurz bevor der Wickel fertig gewickelt ist;FIG. 2 shows the parts from FIG. 1 in a functional position shortly before the winding is finished wound; FIG.

Fig· 3: die Teile aus Fig· 1 beim Abschneiden der Tuchbahn und Festlegen des Anfangs des Tuchbahnabschnittes um den neuen Wickelkern!FIG. 3 shows the parts of FIG. 1 when cutting the fabric web and fixing the beginning of the fabric web section around the new winding core.

Fig« 4: die Teile aus Fig· 1 beim Abwerfen des fertigen Wickels und Anwickeln des neuen Wickels;FIG. 4 shows the parts of FIG. 1 during the ejection of the finished roll and the winding of the new roll;

FIg· 5: die Teile aus Fig. 1 nach erfolgter Obergabe des angewickelten Wickels in die Fertigwickelposition;FIG. 5 shows the parts of FIG. 1 after the top of the wound-up package has been handed over to the ready-winding position; FIG.

Fig· 6: die Teile aus Fig· 1 nachdem der Kernübergeber den angewickelten Wickel an den WickelfObrer abgegeben hat« zurOckgeschwenkt ist und einen bereitgestellten Wickelkern im Kernmagazin aufgenommen hat;Fig. 6 shows the parts of Fig. 1 after the core transferor has delivered the wound package to the reel-up device and has taken up a provided reel core in the core magazine;

Fig. 7: eine Wickelvorrichtung in der Stellung der TeileFig. 7: a winding device in the position of the parts

nach Fig. 1, teilweise aufgebrochen und von vorn ' gesehen;1, partially broken and seen from the front ' ;

Fig, 8: den durch die strichpunktierte Linie VIII abgegrenz ten Teil aus Fig. 7* jedoch von hinten gesehen, vergrößert und mit weiteren Details;Fig. 8: the demarcated by the dotted line VIII th part of Figure 7 *, however, seen from the rear, enlarged and with further details.

Fig· 9: den durch die strichpunktierte Linie IX aus Fig. 7 abgegrenzten Teil vergrößert und mit weiteren Details ;Fig. 9: the part delimited by the dot-dash line IX of Fig. 7 enlarged and with further details;

Fig. 10: die Ansicht gemäß den Pfeil X aus Fig. 7; Fig. 11: den Schnitt gemäß den Pfeilen XI aus Fig. 7; Fig. 12t die Teilensicht gemäß dem Pfeil XII aus Fig. 7;FIG. 10 shows the view according to the arrow X from FIG. 7; FIG. FIG. 11 shows the section according to the arrows XI from FIG. 7; FIG. FIG. 12t shows the partial view according to the arrow XII from FIG. 7; FIG.

Fig. 13: den Kernübergeber, und anwar unter A von der Seite gesehen entsprechend dem Pfeil XIII A und unter B von vorn gesehen entsprechend dem Pfeil XIII B;Fig. 13: the core transferor, and, under A, seen from the side corresponding to the arrow XIII A and B, seen from the front, according to the arrow XIII B;

Fig. 14: den Einlegearm« und zwar unter A im SchnittFig. 14: the Einlegearm "namely under A in section

dem Pfeil XIV B und unter B in Seitenansicht gemäß Pfeil XIV Ajthe arrow XIV B and B in side view according to arrow XIV Aj

Fig. 15: Teile des Wickelführers« und zwar unter A in derFig. 15: parts of the winding guide «and indeed under A in the

Ansicht gemäß dem Pfeil XV A und unter B in der Ansicht gemäß dem Pfeil XV B, teilweise aufgebrochen;View according to the arrow XV A and B in the view according to the arrow XV B, partially broken;

Fig. 16: ein Steuerungediagramm;Fig. 16 is a control diagram;

Fig. 17: eine Wickelwalze mit innerhalb der Walze angeordnetem Antrieb im Schnitt;17 shows a winding roller with arranged within the roller drive in section.

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Fig* 18: die von der Abänderung betroffenen« an den Wickelkernen und an den Wickeln angreifenden Teile in einer Funktionsstellung beim Fertigwickeln des dargestellten Wickels entsprechend Fig. 1;FIG. 18: the parts affected by the modification and acting on the winding cores and on the windings in a functional position during finish winding of the illustrated winding according to FIG. 1;

Fig. 19: die Teile aus Fig, 18 in einer Funktionsstellung kurz bevor der Wickel fertig gewickelt ist;FIG. 19 shows the parts from FIG. 18 in a functional position shortly before the winding is finished wound; FIG.

Fig· 20: die Teile aus Fig· 18 beim Abschneiden der Tuchbahn und Festlegen des Anfange des Tuchbahnabschnittes um den neuen Wickelkern;FIG. 20 shows the parts of FIG. 18 cutting the fabric web and defining the beginning of the fabric web section about the new winding core; FIG.

Fig. 21: die Teile aus Fig· 18 beim Abwerfen des fertigen Wickels und Anwickeln des neuen Wickele;FIG. 21 shows the parts from FIG. 18 during the ejection of the finished roll and winding of the new roll; FIG.

Fig. 22: die Vorrichtung im Schnitt entsprechend Fig. 11; undFig. 22: the device in section corresponding to Fig. 11; and

Fig. 23: den Einlegearm« und zwar unter A im Schnitt gemäß Pfeil XXIIIB und unter B in Seitenansicht gemäß Pfeil XXIIIa. -· ,Fig. 23: the insertion arm "namely under A in section according to arrow XXIIIB and B in side view according to arrow XXIIIa. - ·,

In der Zeichnung sind Teile, die doppelt ausgeführt sind« und die beidseitig am Wickel angeordnet sind mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet« und zwar mit A das nach Fig. 7 linksgelegene Teil und mit B das nach Fig. 7 rechts gelegen® Teil* Diese Teile sind soweit nicht anders beschrieben oder dargestellt spiegelsymmetriechzueinander ausgebildet.In the drawing, parts which are duplicated "and which are arranged on both sides of the winding are denoted by the same reference numeral" with A to the left-most part of FIG. 7 and B to the right of FIG. 7® part * These parts are not described otherwise or illustrated mirror symmetry to each other unless formed.

In der Zeichnung ist mit 1 die der Obersicht halber nur in einigen Figuren eingezeichnete« kontinuierlich zugeführte» flexible warenbahn bezeichnet» die zum Beispiel eine Tuchbahn sein kann· Die Anwickelwalze'2 und die Fertigwickelwalze 3 sind achsparallel zueinander gelagert ι haben gleichen Durch-In the drawing, with 1 the sake of clarity only in some figures drawn marked "continuously fed" flexible trajectory »may be, for example, a cloth sheet · The Anwickelwalze'2 and the Fertigwickelwalze 3 are axially parallel to each other ι have the same through

messer und werden mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit und gleichsinnig umlaufend von Antriebsraotoren 4 und 5 angetrieben· Die Fertigwickelwalze 3 1st stationär im Maschinengestell 6 gelagert» Die Anwicke!walze 2 ist auf einer Schlittenführung 8 geradlinig, verschieblich gelagert· Zu der Schlittenführung gehört eine am Maschinengestell 6 befestigte Zahnstange 9 A, B, ein® Schienenführung IO A, B, und ein Schlitten 11 A, B₀ Der Schlitten 11 A, B wird angetrieben von einem Antriebsmotor 24 a©r auf den Schlitten 11 A gelagert ist und ein Ritzel 29 A antreibt» dae in der Zahnstange 9 A kämmt· Außerdem treibt das Ritzel 29 A ein Zahnrad 13 A. Das Zahnrad 13 A sitzt mit einem Zahnrad 13 B drehsteif auf der Welle 12, die auf deia Schlitten 11 A, B gelagert ist. Das Zahnrad 13 B kämmt öb@r das lose drehbar gelagerte Zahnrad 29 B mit der Zahnstange 9 B« Die beiden Endstellungen der Schlittenbewegung sind in Fig. 6 und in Fig· I gezeichnet·knives and are driven at the same circumferential speed and in the same direction circumferentially by drive rotors 4 and 5. The prefabricated roll 3 is stationarily mounted in the machine frame 6. The roll 2 is mounted on a slide guide 8 in a straight, slidable manner Rack 9 A, B, a® rail guide IO A, B, and a carriage 11 A, B ₀ The carriage 11 A, B is driven by a drive motor 24 a © r is mounted on the carriage 11 A and a pinion 29 A drives In addition, the pinion 29 A drives a gear 13 A. The gear 13 A sits with a gear 13 B torsionally rigid on the shaft 12, which is mounted on the carriage 11 A, B stored. The toothed wheel 13 B meshes with the gear wheel 29 B loosely mounted in a rotatable manner with the rack 9 B. The two end positions of the carriage movement are shown in FIG. 6 and in FIG.

Oberhalb der Anwiekelssralze 2 ist ©in Kernmagazin 14 unverdrehber, aber exiel verschiebllch auf dem festmontierten Lagerrohr 86 engaor«Jn©t_e Das Keraraagazin 14 weist einen Kernschacht 15 A₉ B auf« Dieser Kernschacht 15 A» B erstreckt sich vertikal und hat Führungen for beide Enden rohrförmiger Wickelkern® 16 bis 20« die formschlüssig mit Spiel einzeln übereinander in den Kernschacht 15 A* B passen· Deder Wickelkern 16 bis 20 ist en beiden Enden offen und hohl·Above the Anwiekelssralze 2 © is unverdrehber in core magazine 14, but exiel verschiebllch on the fixedly mounted bearing tube 86 engaor "Jn © t _e The Keraraagazin 14 has a core shaft 15 A ₉ B on" This core shaft 15 A 'B extends vertically and has guides for both ends of tubular winding core® 16 to 20 "which fit one over the other into the core shaft 15 A * B in a form-fitting manner with play · the winding core 16 to 20 is open at both ends and hollow ·

Mit 21 A, B ist ein Zuteiler bezeichnet, uar in einem Lager 35 A/B schwenkbar gelagert ist· Außerdera ist eine Sperrklappe 22 A, B schwenkbar in eine® Lager 23 A, B gelagert. Der Zuteiler 21 A, B wird gegen Schwerkraft und die Sperrklappe 22 A, B gegen Federkraft von einem Kernöbergeber 67 betätigt·With 21 A, B a feeder is designated, uar is pivotally mounted in a bearing 35 A / B · Exceptdera locking flap 22 A, B is pivotally mounted in a® bearings 23 A, B. The meter 21 A, B is against gravity and the flap 22 A, B against spring force actuated by a Kernfergeber 67 ·

-. 12 --. 12 -

In der in Fig. 1 gezeichneten Anwickelstellung des Schiit« tens Il A, B besteht zwischen der Fertigwickelwalze 3* und der Anwickelwalze 2 ein Abstand, der von einem zugeführten Warenbahnabschnltt überspannt wird· Dieser Warenbahnabschnitt wird Funktionsabschnitt 26 genannt.In the draw-on position of the ski set II A, B drawn in FIG. 1, there is a distance between the finish-winding roller 3 * and the wind-up roller 2, which is spanned by a supplied material web section. This web section is called function section 26.

Unterhalb dieses Funktionsabschnlttes 26 ist ein Messerapparat 27 angeordnet· Der Meeserapparat 27 besteht aus einem Messerbalken 28, der beidseitig alt Hydraulikzylindern 30 A₁ B vertikal höhenverstellbar geführt let·Below this Funktionsabschnlttes 26, a knife apparatus 27 is arranged · The Meeserapparat 27 consists of a knife bar 28, the two sides old hydraulic cylinders 30 A ₁ B vertically adjustable in height let ·

Die beiden Hydraulikzylinder 30 A, B sind über zwei Zahnräder 42 A, B synchronisiert, die drehsteif auf einer Welle 41 stecken· Die Zahnräder 42 A» B kämmen mit Zahnstangen 43 A« B· Die Zahnstangen 43 A, B sind an den Hydraulikzylindern 30 A, B befestigt*The two hydraulic cylinders 30 A, B are synchronized by means of two gear wheels 42 A, B which are mounted torsionally rigid on a shaft 41. The gear wheels 42 A »B mesh with racks 43 A« B · The racks 43 A, B are on the hydraulic cylinders 30 A, B attached *

An den Messerbalken 28 ist eine Reihe 31 von Messerscheiben gelagert, die sich über die ganze maximale Breite einer zu verarbeitenden Warenbahn 1 erstreckt. Die Messerscheiben dieser Reihe 31 werden über einen Seiltrieb 32 von einem Motor 33 umlaufend angetrieben· Die umlaufenden Schneiden der Messerecheiben bilden eine nach oben gerichtete Schneide. Der Messerapparat 27 ist in Fig. 1 und 7 in seiner n^ch unten abgesetzten wirkungslosen Ruhestellung gezeichnet. In Fig. 3 ist er in seiner hochgefahrenen Schneidstellung gezeichnet, in der er mit den Schneiden seiner Messerscheiben, die gespannte Warenbahn 1 im Funktionsabschnitt 26 durchtrennt«On the cutter bar 28, a row 31 of cutting discs is mounted, which extends over the entire maximum width of a product web 1 to be processed. The cutter disks of this row 31 are driven in rotation by a motor 33 via a cable drive 32. The peripheral blades of the cutter disks form an upwardly directed cutting edge. The knife apparatus 27 is shown in Fig. 1 and 7 in his n ^ ch down remote ineffective rest position drawn. In FIG. 3 it is drawn in its raised cutting position, in which it cuts the tensioned web 1 in the functional section 26 with the cutting edges of its cutting disks.

Unterhalb des Funktionsabschnittes 26 ist ein Einleger 40 angeordnet, der dazu dient« den neuen Anfang eines Tuchbahnabschnittes an einem neuen Wickelkern 104, der angewickeltBelow the functional section 26, an insert 40 is arranged, which serves «the new beginning of a cloth web section to a new winding core 104, which is wound

werden soll, festzulegen« Der Einleger 40 sitzt drehfest auf einer drehbaren Einlegerhohlwelle 56. Die Einlegerhohlwelle ' 56 ist koaxial zur Welle 41 drehbar gelagert· Ein Hydraulikzylinder 44 A, B treibt Ober eine Gelenkhebelkombination 60, die mit einer Keilböchse 34 A, B drehfest an die Einleger- ^ hohlwelle 56 angeschlossen ist, die Einlegerhohlwelle 56 zu Schwenkbewegungen· Zu der Gelenkhebelkoiabination 60 gehört der Gelenkhebel 62 A₄ B. Auf der Einlegerhohlwelle 56 steckt drehfest abor axial vsrschieblich der Einleger 40· Der Einleger 40 wird von Hand, entsprechend der Arbeitsbreite, axial verschoben.The insert 40 is non-rotatably mounted on a rotatable insert hollow shaft 56. The insert hollow shaft 56 is rotatably mounted coaxially with the shaft 41. A hydraulic cylinder 44 A, B drives a link lever combination 60, which is non-rotatably connected to a wedge-shaped boss 34 A, B The Einleger- hollow shaft 56 is connected to the Einlegerhohlwelle 56 to pivotal movements · To the Gelenkhebelkoiabination 60 heard the articulated lever 62 A ₄ B. On the hollow insert shaft 56 inserted rotatably abor axially gegenr axially the insert 40 · The insert 40 is by hand, corresponding to the working width , shifted axially.

Bei jedem Einlegezyklus dreht eich die Einlegerhohlwelle 56 um einen Winkelbereich 45 um mehr als 180 Grad hin und her· Der Einleger 40 besteht aus vier unter sich gleichartig ausgebildeten Einlegeeleraenten 46 bis 49 (Fig· 7). Oedes der Einlegeelemente 46 bis 49 let spiegelsymmetrisch zu einer nur für das Einlegeelement 46 in Fig« 7 eingezeichneten Spiegel-.,« symmetrieeben© 50 ausgebildet· Alle Einlegeelemente 46 bis 49 sitzen auf der gleichen Einlegerhohlwelle 56 und bewegen sich also synchron. Die vier Einlegeelemente 46 bis 49 erstrecken sich über die Breite der zu. verarbeitenden Warenbahn 1· For eine breitere Warenbahn können auch noch mehr Einlegeelemente aufgesteckt werden« FOr schmälere Warenbehnen genügen weniger Einlegeeleroente«, Das in Fig„ 1 bis 6 und 11 sichtbare Einlegeelement 46 weist einen Einlegearm 51 auf_# der drehfest mit der Einlegerhohlwelle 56 verbunden ist· An dem Einlegearm 51 1st ein Schwinghebel 61 schwenkbar gelagert* Am auswärtigen Ende des Schwinghebels 61 ist die Umschlingwalze 53 und am einwärtigen End® des Schwinghebels 61 eine Umschlinghilf swalze 52 gelagert· Ära freien Ende des Einlegearms 51 ist ein Schwenkhebel 64 schwenkbar gelagert. Am freien Ende desDuring each insertion cycle, the hollow insert shaft 56 rotates back and forth by an angle range 45 by more than 180 degrees. The insert 40 consists of four similarly shaped inserting elements 46 to 49 (FIG. 7). Oedes of the insert elements 46 to 49 let mirror-symmetrical to a just for the insert element 46 in Fig «7 drawn mirror." Symmetrieeben © 50 formed · all insert elements 46 to 49 sit on the same insert hollow shaft 56 and thus move synchronously. The four insertion elements 46 to 49 extend over the width of the. Processing fabric 1 · For a wider web even more insert elements can be plugged in. «Ferein narrower Warenbehnen satisfy less Einlegeeleroente«, the in Fig "1 to 6 and 11 visible insert element 46 has a Einlegearm 51 _# rotatably connected to the Einlegerhohlwelle 56 · At the outer end of the rocker arm 61, the Umschlingwalze 53 and the Einwärtigen End® of the rocker arm 61 a Umschlinghilf swalze 52 stored · era free end of Einlegearms 51, a pivot lever 64 is pivotally mounted. At the free end of the

Schwenkhebels 64 ist ein Schwinghebel 63 schwingbar gelagert« Am auswärtigen Ende des Schwinghebels 63 ist die Einlegewalze 54 und am anderen Ende die Elnlegehilfswalze 55 drehbar gelagert· Mit dem Schwenkhebel 64 1st drehfest ein Zahnrad 57« das koaxial zur Schwenkachse des Schwenkhebels 64 angeordnet 1st· Mit den Zahnrad 57 kämmt eine Zahnstange 58, die in einer Führung 59 an Einlegearm 51 befestigt 1st« Die Zahnstange 58 wird hin- und herbewegt durch einen am Einlegearm 51 gelagerten Hydraulikzylinder 65. Durch Betätigung des Hydraulikzylinders 65 kann der Schwenkhebel 64 mit dem Schwinghebel 63 aus der in Fig· 1; 2 und 3 gezeichneten Ruhestellung in die in Fig. 1 dargestellte Einlegestellung gegenüber dem Einlegearm 51 verstellt werden.Swiveling lever 64, a rocking lever 63 is swingably mounted. The inserting roller 54 is rotatably mounted at the outward end of the rocking lever 63. The gear lever 57 is rotatably mounted coaxially with the swiveling axis of the rocking lever 64 the gear 57 meshes with a rack 58 which is fixed in a guide 59 on the insertion arm 51. The rack 58 is reciprocated by a bearing arm 51 mounted on the hydraulic cylinder 65 by actuation of the hydraulic cylinder 65, the pivot lever 64 with the rocker arm 63 from that in Fig. 1; 2 and 3 drawn rest position in the insertion position shown in FIG. 1 relative to the insertion arm 51 are adjusted.

Auf dem Schlitten 11 A» B ist schwenkbar der Kernübergeber 67 gelagert (Fig. 11). Zu dem KernObergeber 67 gehört eine hohle Kernübergeberwelle 68, die koaxial und drehbar zur Welle 12 gelagert ist. Auf der KernObergeberwelle 68 ist drehsteifOn the carriage 11 A »B, the core transfer device 67 is pivotally mounted (FIG. 11). The core transmitter 67 includes a hollow core transfer shaft 68 coaxial and rotatable with the shaft 12. On the Kernobergeberwelle 68 is torsionally rigid

ι  ι

aber axial verschieblich der Kernubergeberhebel 72 A, B angeordnet. Die axiale Verschiebung des Kernübergeberhebels 72 A, B erfolgt entsprechend der Arbeitsbreite· Mit 69 A, B ist ein Hydraulikzylinder bezeichnet (Fig. 9; 11; 12)» der Ober eine Gelenkhebelkomblnatloji 70 A, B an eine Keilbüchse 78^gekoppelt ist. Die Keilbüchse 78 A sitzt drehsteif auf der Kernübergeberwelle 68·but axially displaceable the Kernuergeberhebel 72 A, B arranged. The axial displacement of the core transfer lever 72 A, B takes place in accordance with the working width. 69 A, B denotes a hydraulic cylinder (FIGS. 9, 11, 12), which is coupled to a wedge bush 78, the upper one Gelenkhebelkomblnatloji 70 A. The wedge bush 78 A sits torsionally rigid on the core transfer shaft 68 ·

In der' einen Endstellung der Schwenkbewegung ist der Kernüborgeber 67 in Fig. 5 und in der anderen Endstellung d©r Schwenkbewegung in Flg. 11 gezeichnet· Am freien Ende des Kernübergeberhebels 72 A, B ist eine Kernaufnahme 73 A, B angeordnet.In the 'one end position of the pivoting movement of Kernüborgeber 67 in Fig. 5 and in the other end position d © r pivotal movement in Flg. 11 drawn at the free end of the Kernübergeberhebels 72 A, B, a core receptacle 73 A, B is arranged.

Die Kernaufnehme 73 A» B weist» wie aus Fig· 7 und 13 ersichtlich, einen Hydraulikzylinder 74 A, B auf, der einen Wickeldorn 75 A, in Pfeilrichtung 76 verschiebt, so daß er in der einen in Fig. 13 B gezeichneten Stellung in das hohle Ende eines angrenzenden Wickelkerne 20 eingreift, während er in seiner zurückgezogenen Stellung nicht mehr in den Wickelkern 20 eingreift, und somit diesen freigibt· Der Wickeldorn 75 A ist in Kugellagern 77 drehbar gelagert.The Kernaufnehme 73 A »B has, as seen in Fig. 7 and 13, a hydraulic cylinder 74 A, B, which moves a winding mandrel 75 A, in the direction of arrow 76 so that it in the one in Fig. 13 B drawn position in the hollow end of an adjacent hubs 20 engages, while it no longer engages in its retracted position in the winding core 20, and thus releases this · The winding mandrel 75 A is rotatably mounted in ball bearings 77.

Oberhalb der Fertigvvickelwalze 3 ist ein Wickelführer 80 angeordnet. Der Wickelföhrer 80 besteht aus einer langgestreckten Wickelführerschien® 81 A, B, die an ihren oberen Ende schwenkbar in einem Schwenklager 82 A, B gelagert ist· Das Schwenklager 82 A, B ist stationär an Maschinengestell 6 befestigt. Die Schwenkbewegung der Wickelführerschiene 81 A, B wird erzeugt durch einen Hydraulikzylinder 102 A, B, der an einen Gegenhebel 90 A, B angelenkt 1st· Der Gegenhebel 90 A, B ist drehsteif mit der Wickelführerschiene 81 A, B verbunden. Zur Synchronisation der gegenüberliegenden Seite dient die Distanzstange 89 A, B, die Ober den Hebel 88 A, B die Welle 87 antreibt, die koaxial in dem stationär montierten Lagerrohr 86 gelagert ist. Die Wickelführerschiene 81 A, B erstreckt sich geradlinig, und auf ihr 1st ein Wickelführerschlitten 83 A, B» bis an einen unteren Anschlag frei verschieblich, gelagert. An dem Wickelführerschlitten 83 A, B iet eine Kernaufnahrae 84 A, B angeordnet. Diese ist als hydraulisch betätigbarer Wickeldorn ausgebildet der wie aus Fig. 7 und 15 B ersichtlich durch einen Hydraulikzylinder 85 A_s B betätigt werden kann, und zwar aus seiner in Fig. 15B gezeichneten herausgef©hr@nen Stellung, in der er in einen Wickelkern eingreifen kenn, in eine zurückgezogene wirkungslose Stellung.Above the Fertigvvickelwalze 3 a winding guide 80 is arranged. The Wickelföhrer 80 consists of an elongated Wickelführerschien® 81 A, B, which is pivotally mounted at its upper end in a pivot bearing 82 A, B · The pivot bearing 82 A, B is fixedly mounted on the machine frame 6. The pivoting movement of the winding guide rail 81 A, B is generated by a hydraulic cylinder 102 A, B, which is articulated to a counter lever 90 A, B · The counter lever 90 A, B is torsionally rigid with the winding guide rail 81 A, B connected. To synchronize the opposite side of the spacer rod 89 A, B, the upper lever 88 A, B drives the shaft 87 which is coaxially mounted in the stationary mounted bearing tube 86. The winding guide rail 81 A, B extends in a straight line, and on her 1st a winding guide carriage 83 A, B »to a lower stop freely displaceable stored. On the winding guide carriage 83 A, B iet a Kernaufnahrae 84 A, B arranged. This is designed as a hydraulically actuable winding mandrel which, as can be seen from FIGS. 7 and 15B, can be actuated by a hydraulic cylinder 85 A _s B, from its position shown in FIG. 15B, in which it enters a winding core intervene in a withdrawn ineffective position.

Die beschriebenen Wellen und Achsen von Orehlagern erstrecken sich, soweit im Text nicht ausdrücklich anderes gesagt ist« parallel zueinander« also parallel zu den Achsen der Anwickelwalze 2 und der Fertigwickelwalze 3, beziehungsweise senkrecht zu den Zeichenebenen der Fig» 1 bis 6 und 11.The described shafts and axes of orbital bearings extend, unless expressly stated otherwise in the text, "parallel to one another", ie parallel to the axes of the winding roller 2 and the finish winding roller 3, or perpendicular to the planes of the drawing of FIGS. 1 to 6 and 11.

Die Funktionsweise der Vorrichtung-wird nun ,insbesondere anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert« in der teile, in der Ansicht gemäß Fig. 11, aber in verschiedenen Funktionsstellungen herausgezeichnet sind·The mode of operation of the device is now explained, in particular with reference to FIGS. 1 to 6, in the parts in the view according to FIG. 11, but are drawn out in different functional positions.

Nach Fig· 1 ist der Wickel 100 faet vollständig aufgewickelt. Der Wickelkern 101 dieses Wickels 100 ist im Wickelführer 80 geführt, dessen WlckelfOhrerschlltten 83 A, B, dem zunehmenden Durchmesser des Wickels 100 folgend, in der Wickelführerschiene 81 A, B nach oben geglitten ist« Der Wickel 100 stützt sich auf der Fertigwickelwalze 3 ab und wird durch diese umlaufend angetrieben und zieht dabei die Warenbahn 1 nach.According to FIG. 1, the winding 100 is completely wound up. The winding core 101 of this winding 100 is guided in the winding guide 80, whose Wlckelfochhrerschlltten 83 A, B, the increasing diameter of the coil 100 following, in the winding guide rail 81 A, B slid upwards. "The winding 100 is supported on the finished winding roller 3 and is driven by these circumferentially and pulls the web 1 after.

Der Schlitten 11 A, B befindet sich in seiner nach rechts versetzten Anwlckelstellüng (Fig. 1)„ Der Abstand zwischen der in Anwickeletellung, gemäß Fig· 1, befindlichen Anwickelwalze 2, und der Fertigwickelwalze 3 1st größer als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels 100, zuzüglich der in Förderrichtung der Warenbahn 1 gemessenen Arbeitsbreite des Meeserapparatee 27« Der Messerapparat 27 befindet sich in seiner nach unten abgesenkten funktionslosen Ruhestellung. Der Einleger 40 befindet sich in seiner nach unten geschwenkten Ruhestellung« und der Kernübergeber 67 ist in Richtung auf das Kernmagazin 14 geschwenkt« und mit einem neuen Wickelkern 104 beladen.The carriage 11 A, B is in its offset to the right Anwlckelstellüng (Fig. 1) "The distance between the Anwickeletellung, according to FIG. 1, Anwickelwalze 2, and the Fertigwickelwalze 3 1 greater than the diameter of a wound only wound 100th , plus the measured in the conveying direction of the web 1 working width of Meeserapparatee 27 "The knife apparatus 27 is located in its lowered down functionless rest position. The insert 40 is in its downwardly pivoted rest position «and the core transfer device 67 is pivoted in the direction of the core magazine 14« and loaded with a new winding core 104.

2 39 572 39 57

Kurz bevor der Wickel 100 gefüllt ist, erfolgt ein Steuerbefehl, der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst· Zunächst schwenkt der Kernöbergeber 67, in die in Fig· 2 gezeichnete Anwickeleteilung, in der der neue Wickelkern 104 den Funktionsabschnitt 26 nach unten drückt, so daß dieser auf einem größeren Umschlingungswinkel die Anwickelwalze 2 umschlingt, und dann den Wickelkern 104, der unter Zwischenlage der Warenbahn 1 in Unfangskontakt mit der Anwickelwalze 2 gerät. Außerdem schwenkt der Einleger 40 in seine in Fig. gezeichnete Utnschlingungsstellung, in der die Umschlingwalze 53 von unten die Bahn des Funktloneabschnlttes 26 durchdringt und in ein® Stellung am Wickelkern 104 gelangt, so daß der Funktionsabschnitt 26 den Wickelkern 104 zu etwa 180 Grad seines Umfangs umschlingt· Oie Umschlingwalze 53 und die Umschlinghilfswalze 52 liegen auf den Umfang des Wickelkerne 104 unter Zwischenlage der Warenbahn 1 an,Shortly before the reel 100 is filled, a control command is issued which triggers operations to be described below. First, the core coiler 67 pivots into the coiling division shown in FIG. 2, in which the new reeling core 104 presses down the functional section 26, so that this reels on a larger wrap the Anwickelwalze 2 wraps around, and then the winding core 104, which comes with the interposition of the web 1 in peripheral contact with the Anwickelwalze 2. In addition, the insert 40 pivots into its drawn in Fig. Utnschlingungsstellung in which the Umschlingwalze 53 penetrates from below the path of Funktloneabschnlttes 26 and enters a® position on the winding core 104, so that the functional portion 26, the winding core 104 to about 180 degrees of its circumference wraps around Oie wrapping roller 53 and the Umschlinghilfswalze 52 lie on the circumference of the hubs 104 with the interposition of the web 1,

Sobald der Wickel 100 gefüllt ist, erfolgt ein neuer Steuerbefehl, der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst· Die Zufuhr der Warenbahn 1 wird abgeschaltet· Der Messerapparat 27 fährt in die in Flg. 3 gezeichnete Schneidstellung und zerschneidet den Funktionsabschnitt 26 der nun stillstehenden Warenbahn 1 und zwar dicht neben der Umschlingwalze 53, sodaß das nun entstehende freie Ende, der Anfangsabschnitt 110 des neuen Warenbahnabschnittes 111, gemäß Doppelpfeil 106 nicht länger ist, als der noch freie Umfangsabschnitt, gemäß Doppelpfeil 107, des anzuwickelnden Wickelkerns 104· Der Hydraulikzylinder 65 verstellt den Schwinghebel 63 in die in Fig. 4 gezeichnete Einlegeetellung, in der die Einlegewalze 54 und die Einlegehilfswalze 55 unter Zwischenlage des Anfangsabschnittes 110 auf dem Umfang des Wickelkerns 104 liegen und den Anfangsabschnitt 110 zu einer Umschlingung des Wickel-As soon as the reel 100 has been filled, a new control command ensues, which triggers the following operations to be described. · The feed of the web 1 is switched off. · The knife apparatus 27 moves into the in Flg. 3 drawn cutting position and cuts the functional portion 26 of the now stationary web 1 and close to the Umschlingwalze 53, so that the resulting free end, the beginning portion 110 of the new web section 111, according to double arrow 106 is no longer than the still free peripheral portion, according to Double arrow 107 of the winding core 104 to be wound in. The hydraulic cylinder 65 moves the oscillating lever 63 into the insertion position shown in FIG. 4, in which the inserting roller 54 and inserting roller 55 lie on the circumference of the winding core 104 with the interposition of the starting section 110 and the initial section 110 wrap around the wrapping

-»- ²³⁹ "»- »- ²³⁹ " »

kerns 104 um insgesamt mehr als 270 Grad umlegen·core by more than 270 degrees ·

Durch die angegebene Bemessung hinsichtlich der Doppelpfeile 106 und 107 paßt der Anfangsabschnitt 110 über den noch freien Umfangaabschnitt des Wickelkerns 104, endet also mit Toleranzabstand vor dem Spalt 109, zwischen Wickelkern 104 und Anwickelwalze 2. Die vier Walzen, also die Einlegewalze 54, die Einlegehllfswalze 55, die Umschlingwalze 53 und die Umschlinghilf βwalze 52 sind gleichmäßig auf den gegenüber der Anwickelwalze 2 freien umfang des Wickelkerns 104 verteilt und bilden eine Führung für den neuen Warenbahnabschnitt 111. Sobald die genannten Walzen sich in der in Fig. 4 gezeichneten Stellung befinden wird die Zufuhr der Warenbahn 1 wieder eingeschaltet. Unverzüglich nach dem Schneidvorgang ist der Messerapparat 27 in seine in Fig. 4 gezeichnete Ruhestellung zurückgefahren und der Wickelführer 80 um den Winkel 115 geschwenkt worden, sodaß der volle Wickel 100 abfallen kann.Due to the specified dimensioning with respect to the double arrows 106 and 107, the initial section 110 fits over the still free Umfangsaabschnitt the winding core 104, so ends with tolerance distance in front of the gap 109, between the winding core 104 and Anwickelwalze 2. The four rollers, so the insertion roller 54, the Einlegehllfswalze 55, the Umschlingwalze 53 and Umschlinghilf βwalze 52 are evenly distributed on the opposite of the Anwickelwalze 2 free circumference of the winding core 104 and form a guide for the new web section 111. As soon as said rollers are in the position shown in Fig. 4 is the Feed the web 1 again turned on. Immediately after the cutting operation of the knife apparatus 27 is moved back to its drawn in Fig. 4 rest position and the winding guide 80 has been pivoted by the angle 115, so that the full winding 100 may drop.

Nachdem die Teile, die in Fig. 4 gezeichnete Stellung eingenommen haben, wird die Zufuhr der Warenbahn 1 wieder eingeschaltet. Der neue Anfangsabschnitt 110 gelangt nun in den Spalt 109 und dadurch unter die erste Lage der Warenbahn 1 und wird dadurch festgelegt· Sobald dies geschehen ist, sobald sich also die erste Lage der Warenbahn 1 zuzüglich eines Oberschlages auf dem neuen Wickelkern 104 gebildet hat, schwenkt der Schwenkhebel 64 zurück. Kurz nach Beginn dieser Schwenkbewegung schwenkt auch der Einlegearm 51 zurück, und zwar jeweils bis in seine in Fig. 1 gezeichnete Ruhestellung.After the parts have taken the position shown in Fig. 4, the supply of the web 1 is turned on again. The new initial section 110 now enters the gap 109 and thereby below the first layer of the web 1 and is thereby determined · As soon as this is done, as soon as the first layer of the web 1 plus a top impact on the new core 104 has formed, pivots the pivot lever 64 back. Shortly after the beginning of this pivoting movement and the insertion arm 51 pivots back, in each case until its drawn in Fig. 1 rest position.

Der neue Wickel 116 wird auf dem neuen Wickelkern 104 durch Anlage an der Anwickelwalze 2 angewickelt. Nun wird der Schlitten 11 A, B betätigt und fährt mit der Anwickelwalze 2,The new roll 116 is wound on the new winding core 104 by contact with the Anwickelwalze 2. Now the carriage 11 A, B is actuated and moves to the Anwickelwalze 2,

und dem Kernübergeber 67 in die in Fig. 5 gezeichnete Übergabestellung, wobei der Wickel 116 in Anlage mit der Anwickelwalze 2 bleibt« Der Abstand, der in Obergabe^eteilung gemäß Fig. 5 befindlichen Anwickelwalze 2 zu der Fertigwickelwalze 3 ist kleiner als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels 116. Die Richtung der Schlittenbewegung gemäß Pfeiland the core transfer device 67 into the transfer position shown in FIG. 5, wherein the winding 116 remains in contact with the take-up roller 2. The distance between the takeup roller 2 located in the transfer section 2 according to FIG. 5 to the take-up roller 3 is smaller than the diameter of one only wound coil 116. The direction of carriage movement as indicated by arrow

117 steht im spitzen Winkel 118 gemäß Doppelpfeil, zur Verbindungslinie 119, zwischen Anwickelwalze 2 und Fertigwickelwalze 3, in der in Fig. 4 gezeichneten Anwickelstellung des Schlittens 11 A, B. Die Schlittenbewegung wird so frühzeitig ausgelöst, daß mit Berücksichtigung der Größe des Winkels117 is at acute angle 118 according to double arrow, the connecting line 119, between Anwickelwalze 2 and Fertigwickelwalze 3, in the drawn in Fig. 4 Anwickelstellung the carriage 11 A, B. The carriage movement is triggered so early that, taking into account the size of the angle

118 der angewickelte Wickel 116 noch mit Spiel über die Fertigwickelwalze 3 geschoben werden kann. Mit weiterer Zunahme des neuen Wickels 116 gewinnt dieser dann auch Berührungskontakt mit der Fertigwickelwalze 3. Die Teile befinden sich jetzt in der in Fig. 5 gezeichneten Stellung· Als nächstes wird der Wickeldorn 75 A, B der Kernaufnahme 73 A, B des Kernübergebers 67 zurückgezogen. Der Kernübergeber 67 schwenkt in die in Fig. 6 gezeichnete Stellung, nimmt dabei gegen Schwerkraft den Zuteiler 21 A, B mit, der die Sperrklappe 22 A, B gegen Schwerkraft öffnet· Der Dorn der Kernaufnahme 84 A, B des Wickelführers 80 wird in den neuen Wickelkern vorgetrieben. Der Kernübergeber 67 geht mit seinem Wickeldorn 75 A, B in Flucht zu dem am Kernmagazin 14 bereitgestellten untersten Wickelkern 20 und die Wickeldorne 75 A, B des Kernübergebers 67 erfassen diesen Wickelkern 20. Die Teile befinden sich jetzt in der in Fig. 6 gezeichneten Stellung.118 of the wound winding 116 can still be pushed with play on the Fertigwickelwalze 3. With further increase of the new coil 116 this wins then also touch contact with the Fertigwickelwalze 3. The parts are now in the drawn in Fig. 5 position · Next, the winding mandrel 75 A, B of the core receptacle 73 A, B of the core transfer device 67 is withdrawn , The Kerngebergeber 67 pivots to the position shown in Fig. 6, thereby taking with gravity the 21 A, B, which opens the barrier flap 22 A, B against gravity · The mandrel of the core holder 84 A, B of the winding guide 80 is in the new winding core driven. The core transfer device 67 goes with its winding mandrel 75 A, B in alignment with the core core 14 provided on the lowermost hub 20 and the winding mandrels 75 A, B of Kernübergebers 67 detect this hub 20. The parts are now in the position shown in Fig. 6 position ,

Nun fährt der Schlitten 11 A, B wieder in seine Ausgangsstellung entsprechend Fig. 1 zurück. Der Kernübergeber 67 nimmt den in Bereitschaftsstellung befindlichen Wickelkern 20 mit.Now moves the carriage 11 A, B back to its original position shown in FIG. 1 back. The core transfer device 67 takes the winding core 20 in the ready position.

. Z ό -j t j -j , Z ό -jtj -j

so daß die anderen Wickelkerne 16 bis 19 nachrutschen können. Die Teile befinden sich nun in der in Fig. 1 gezeichneten Stellung. Der Wickel 116, der die Stellung des Wickels 100 aus Fig. 1 eingenommen hat» wird fertiggewickelt·so that the other hubs 16 to 19 can slip. The parts are now in the position shown in Fig. 1. The winding 116, which has assumed the position of the roll 100 of FIG. 1, is finished ·

Die Steuervorgänge können selbsttätig ausgelöst werden« wie dies anhand der Fig· 16 nun erläutert wird« 'The control processes can be triggered automatically "as will now be explained with reference to FIG. 16"

In Fig. 16 sind einige Teile aus den Fig. 1 bis 15 symbolisch dargestellt« Diese Teile sind mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet» wie in den Fig· 1 bis 15. Die in Fig. i bis 15 der Vorrichtung vorgeordneten Teile sind links beziehungsweise oberhalb der strichpunktierten Linie 140 gezeichnet* Die einlaufende Warenbahn 1 passiert einen Codierleser 141« der in der Lage ist» eine Markierung 142 der Warenbahn zu erfassen. Diese Markierung ist an der Stelle angebracht» an der die Warenbahn t getrennt werden soll. Die Warenbahn 1 durchläuft Rollen 143; 144 » die von dem Motor 145 angetrieben werden· Dieser Motor 145 treibt einen Impulsgeber 146« dessen Impulsfolge ein Maß für die Länge der durchgelaufenen Warenbahn 1 ist. Diese Pulsfolge und auch das Ausgangssignal des Codierlesers 141 gelangen in einen Rechner 147. Mit 148 ist eine Tänze*ranordnung bezeichnet, mit der ständig die Spannung der Warenbahn 1 gemessen wird. Ein Fühler 149 gibt ein von der Spannung abhängiges Signal an ein Steuergerät 150. Das Steuergerät 150 ist Ober ein Oustierglied 151, an den Rechner 147, gekuppelt. Mit dem Antriebsmotor 5, der Anwickelwalze 2 wird ein Impulsgeber 153 angesteuert, dessen Impulsfolge von den Umdrehungen der Anwickelwalze 2 abhängig ist. Diese impulsfolge gelangt in das Steuergerät 150. Vom Rechner 147 und vom Steuergerät 150 werden die Antriebsmotoren 4; 5 und der Hydraulikzylinder 30 A, B angetrieben.In Fig. 16, some parts of Figs. 1 to 15 are shown symbolically "These parts are denoted by the same reference numeral" as in Figs. 1 to 15. The upstream in Fig. I to 15 of the device parts are left or above drawn the dot-dash line 140 * The incoming web 1 passes a code reader 141 «which is able» to detect a mark 142 of the web. This marking is applied at the point »at which the web t is to be separated. The web 1 passes through rollers 143; 144 driven by the motor 145. This motor 145 drives a pulse generator 146 whose pulse train is a measure of the length of the passed web 1. This pulse sequence and also the output signal of the coder reader 141 reach a computer 147. 148 denotes a dancer arrangement with which the tension of the material web 1 is constantly measured. A sensor 149 outputs a signal dependent on the voltage to a control unit 150. The control unit 150 is coupled to an upper part 151, to the computer 147. With the drive motor 5, the Anwickelwalze 2 a pulse generator 153 is driven, the pulse sequence of the revolutions of the Anwickelwalze 2 is dependent. This pulse sequence enters the control unit 150. From the computer 147 and the control unit 150, the drive motors 4; 5 and the hydraulic cylinder 30 A, B driven.

In Abänderung des dargestellten Aueführungebeispiele können die Antriebsmotoren für die Anwickelwalze und die Fertigwickelwalze auch innerhalb der betraffenden Walze untergebracht sein. Eine entsprechende Anwickelwalze ist in Fig. 17 dargestellt und mit 160 bezeichnet· Diese Anwickelwalze 160 ist drehbar in Kugellagern 161; 162 auf einer nicht drehbaren Achse 163 gelagert. Auf der Achse 163 steckt verdrehfest innerhalb der Anwickelwalze 160 der Antriebsmotor 164, der über ein Getriebe 165« das ebenfalls im Inneren der Anwickelwalze 160 untergebracht ist« die Anwickelwalze 160 antreibt. Die elektrische Stromzufuhr erfolgt durch die hohl ausgebildete Achse 163« ausgehend von dem außerhalb angeordneten Stromkasten 166.In a modification of the illustrated exemplary embodiments, the drive motors for the take-up roller and the finish-winding roller can also be accommodated within the tacking roller. A corresponding wind-up roller is shown in Fig. 17 and indicated at 160. This wind-up roller 160 is rotatable in ball bearings 161; 162 mounted on a non-rotatable shaft 163. On the axis 163 inserted rotationally within the Anrollelwalze 160 of the drive motor 164, which is a gear 165 "which is also housed inside the Anrollelwalze 160" the Anrollelwalze 160 drives. The electrical power is supplied through the hollow axis 163 "starting from the outside arranged power box 166th

In den Fig. 18 bis 23 sind Teile« die denen des ersten Ausführungsbeispiele aus den Flg. 1 bis 17 entsprechen« mit der gleichen Bezugsziffer· jedoch um 200 vermehrt« bezeichnet. Während bei dem zuerst beschriebenen Aueführungebeispiel die Zufuhr der Warenbahn 1 bei Beginn eines neuen Wickelkerns 104 jeweils unterbrochen werden muß« wird die Zufuhr der Warenbahn 201, die bei diesem AusfQhrungsbeispiel eine flexible Tuchbahn ist, nicht unterbrochen. Öle Tuchbahn wird vielmehr ununterbrochen kontinuierlich zugeführt. Zu diesem Zweck sind die zum Festlegen des Anfangs des neuen Warenbahnabechnittes am leeren Wickelkern beteiligten Teile zum Teil anders auegebildet als bei dem ersten AusfQhrungsbeispiel·In FIGS. 18 to 23, parts "which are those of the first embodiment of the Flg. 1 to 17 correspond to «with the same reference numeral · but increased by 200». While in the first described Aueführung example the supply of the web 1 at the beginning of a new winding core 104 must be interrupted each «the supply of the web 201, which is a flexible cloth web in this exemplary embodiment, not interrupted. Oils cloth web is rather continuously fed continuously. For this purpose, the parts involved in determining the start of the new web section cut at the empty winding core are in some cases designed differently than in the first exemplary embodiment.

Die Vorrichtung nach den Fig. 18 bis 23 unterscheidet sich nur durch einige aber wesentliche Details von der zuvor anhand der Fig. 1 bis 17 beschriebenen Vorrichtung. In den Fig. 18 bis 23 sind Details, die genauso ausgebildet sind wie bei der zuvor beschriebenen Vorrichtung nach Fig. 1 bis 17, zum TeilThe device according to FIGS. 18 to 23 differs only by some but essential details from the device previously described with reference to FIGS. 1 to 17. In Figs. 18 to 23, details which are the same as in the above-described apparatus of Figs. 1 to 17, in part

.:-. 22 -.-.:. 22 -.

nicht mehr dargestellt. Die Funktionsstellungen entsprechend den Fig. 5 und 6 sind nicht mehr dargestellt₍ weil die von der Abänderung betr-effenen Teile« nämlich der durch den Hefter 240 ersetzte Einleger 40 und der Messerapparat 227 in den den Fig. 5 und 6 entsprechenden Stellungen, die gleiche Stellung einnehmen, wie sie in Fig. 18 dargestellt sind. Der Messerapparat 227 ist genauso ausgebildet wie der Messerapparat 27, er 1st lediglich zusätzlich mit einer Betätigungsschulter 255 ausgestattet.not shown anymore. The functional positions corresponding to FIGS. 5 and 6 are not shown ₍ because the parts of the modification, namely the insert 40 replaced by the stapler 240 and the knife apparatus 227 in the positions corresponding to FIGS. 5 and 6, are the same Take position, as shown in Fig. 18. The knife apparatus 227 is the same as the knife apparatus 27, it is only additionally equipped with an actuating shoulder 255.

Statt des Einlegers 40 ist ein Hefter 240 vorgesehen» der dazu dient, den neuen Anfang eines Tuchbahnabschnittes an einem neuen Wickelkern, der abgewickelt werden soll, festzulegen. Der Hefter 240 sitzt drehfest auf einer drehbaren Hefterhohlwelle 256. Die Hefterhohlwelle 256 ist koaxial zur Welle 41 drehbar gelagert. Ein Hydraulikzylinder 244 A treibt Ober eine Gelenkhebelkombination 260, die mit einer Kellbüchse 234 A drehfest an die Hefterhohlwelle 256 angeschlossen ist, die Hefterhohlwelle 256 zu Schwenkbewegungen· Zu der Gelenkhebelkombination 260 gehört der Gelenkhebel 262 A. Auf der Hefterhohlwelle 256 steckt drehfest aber axial verschieblich 6er Hefter 240. Der Hefter 240 wird von Hand, entsprechend der Arbeitsbreite, axial verschoben.Instead of the insert 40, a stapler 240 is provided which serves to fix the new beginning of a fabric web section to a new winding core which is to be unwound. The stapler 240 is rotatably mounted on a rotatable stapler hollow shaft 256. The stapler hollow shaft 256 is rotatably mounted coaxially with the shaft 41. A hydraulic cylinder 244 A drives upper a toggle combination 260, which is non-rotatably connected to the stapler hollow shaft 256 with a Kellbüchse 23, the stapler hollow shaft 256 to pivotal movements · To the toggle combination 260 includes the articulated lever 262 A. The stapler hollow shaft 256 is rotatably but axially displaceable 6er Stapler 240. The stapler 240 is moved axially by hand, according to the working width.

Bei jedem Heftzyklus dreht sich die Hefterhohlwelle 256 um einen Winkelbereich 245 um mehr als 180 Grad hin und her. Der Hefter 240 besteht aus vier unter sich gleichartig ausgebildeten Hefterelementen 246 bis 249« Alle Hefterelemente 246 bis 249 sitzen auf der gleichen Hefterhohlwelle 256 und bewegen sich also synchron. Die vier Hefterelemente 246 bis 249 erstrecken sich über die Breite der zu verarbeitenden Warenbahn 201. Für eine breitere Warenbahn können auch noch mehrWith each stapling cycle, the stapler hollow shaft 256 rotates through an angular range 245 by more than 180 degrees. The stapler 240 consists of four stapler elements 246 to 249 of identical design. "All the stapler elements 246 to 249 are seated on the same stapler hollow shaft 256 and thus move synchronously. The four stapler elements 246 to 249 extend across the width of the product web 201 to be processed. Even more can be used for a wider web

Hefterelemente aufgesteckt werden« Für schmalere Warenbahnen genügen weniger Heftereleraente« Das in Fig. 23 sichtbare Hefterelement 246 weist einen dem Einlegearm 51 entsprechenden Hefterarm 251 auf, der drehfest mit der Hefterhohlwelle 256 verbunden ist, und an dem, belastet durch eine Zugfeder 257, ein Einlegeelement, der Wendeschläger 252, schwenkbar gelagert ist* Der Wendeschläger 252 weist eine abgerundete Wendekante 253 auf« Die Wendekanten der Wendeschläger aller Hefterelemente 246 bis 249 erstrecken sich über die ganze Breite der Warenbahn 201« Der Wendeschläger 252 weist außerdem eine Betätigungsschulter 254 auf, die sich in der, in Fig« 20 gezeichneten Umschlingungestellung des Hefters 240, in der Bahn einer Betätigungsschulter 255 des Messerapparates 227 befindet« Außerdem ist an den Hefterarm 251 ein Schwinghebel 261 mit zwei Anlagerollen 264 und 265 schwenkbar gelagert. Die Anlagerollen 264; 265 sind drehbar gelagert« Am freien Ende des Hefterarms 251 ist die Umschlingwalze 305 drehbar gelagert.Stapler elements are plugged in. "Stapler elements are sufficient for narrower webs." The stapler element 246 visible in FIG. 23 has a stapler arm 251 corresponding to the insertion arm 51 which is non-rotatably connected to the stapler hollow shaft 256 and to which an insertion element is loaded by a tension spring 257 Turning beater 252 has a rounded turning edge 253 "The turning edges of the turning beaters of all the stapler elements 246 to 249 extend over the entire width of the web 201". Turning beater 252 also has an actuating shoulder 254 which extends in the, in Fig "20 drawn loop position of the stapler 240, in the path of an actuating shoulder 255 of the knife apparatus 227 is« In addition to the stapler arm 251 a rocker arm 261 with two abutment rollers 264 and 265 pivotally mounted. The abutment rollers 264; 265 are rotatably mounted "At the free end of the stapler arm 251, the wrapping roller 305 is rotatably mounted.

Die Funktionsweise der* Vorrichtung wird nun insbesondere anhand der Fig. 18 bis 21 erläutert, in denen Teile in der Ansicht gemäß Fig. 22, aber in verschiedenen Funktionsstellungen herausgezeichnet sind.The mode of operation of the device will now be explained in particular with reference to FIGS. 18 to 21, in which parts are drawn out in the view according to FIG. 22, but in different functional positions.

In der Stellung der Teile aus Fig« 18 ist der Wickel 300 fast vollständig aufgewickelt. Der Wickelkern dieses Wickels 300 ist im Wickelführer 280 geführt, dessen Wickelführerschlitten 283 A, B, dem zunehmenden Durchmesser des Wickel 300 folgend, in der Wickelführerschiene 281 A, B nach oben geglitten ist. Der Wickel 300 stützt sich auf der Fertigwickelwalze 203 ab, wird durch diese umlaufend angetrieben, und zieht dabei die Warenbahn 201 nach.In the position of the parts of Fig «18, the winding 300 is almost completely wound up. The winding core of this winding 300 is guided in the winding guide 280, the winding guide carriage 283 A, B, the increasing diameter of the winding 300 following, in the winding guide rail 281 A, B slid upwards. The winding 300 is supported on the finished winding roller 203, is driven by these peripherally, thereby pulling the web 201 after.

Der Schlitten 211 A, B befindet sich in seiner nach rechts versetzten Anwickeleteilung. Oer Abstand zwischen der in Anwickelstellung befindlichen Anwlckelwalze 202, und der Fertigwickelwalze 203 ist größer als 4βγ Durchmesser eines nur angewickelten Wickels 300, zuzüglich der in Förderrichtung der Warenbahn 201 gemessenen Arbeitsbreite des Messerapparates 227. Der Messerapparat 227 befindet sich in seiner nach unten abgesenkten funktionslosen Ruhestellung. Der Hefter 240 befindet sich in seiner nach unten geschwenkten Ruhestellung» und der Kernübergeber 267 ist nach oben in Richtung auf das Kernmagazin 214 geschwenkt» und mit einem neuen Wickelkern 304 beladen·The carriage 211 A, B is located in its offset to the right Anwickeleteilung. Oer distance between the Anwlckelwalze located in Anwickelstellung 202, and the Fertigwickelwalze 203 is greater than 4βγ diameter of a wound only 300, plus measured in the conveying direction of the web 201 working width of the blade apparatus 227th The knife apparatus 227 is in its lowered down functionless rest position , The stapler 240 is in its downwardly pivoted rest position »and the core transfer 267 is pivoted upward in the direction of the core magazine 214» and loaded with a new winding core 304 ·

Sobald der Wickel 300 gefüllt 1st, erfolgt ein Steuerbefehl» der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst. Zunächst schwenkt der Kernöbergeber 267, in die in Fig. 19 gezeich-» nete Anwickelstellung» in der der neue Wickelkern 304 den Funktionsabschnitt 226 nach unten drückt« so daß dieser auf einem größeren Umschlingungswinkel die Anwickelwalze 202 umschlingt* Oer Wickelkern 304 gerät unter Zwischenlage der Warenbahn 201 in Umfangskontakt mit der Anwickelwalze 202. Außerdem schwenkt der Hefter 240 in seine in Fig. 19 gezeichnete Umschlingstellung, in der die Umschlingwalze 305 von unten die Bahn des Funktionsabschnittes 226 durchdringt und in eine Stellung mit Zwischenraum 236 oberhalb des Wickelkerns 304 gelangt, so daß der Funktionsabschnitt 226 den Wickelkern 304 zu fast dreiviertel seines Umfange umschlingt.As soon as the reel 300 is filled, a control command », which triggers the processes to be described below, takes place. First, the core coiler 267 pivots into the winding position 304 shown in FIG. 19, in which the new winding core 304 pushes down the functional section 226 so that the winding roller 202 wraps around it at a larger angle of curvature Web 201 in circumferential contact with the Anrollelwalze 202. In addition, the stapler 240 pivots in its drawn in Fig. 19 Umschlingstellung in which the Umschlingwalze 305 penetrates from below the path of the functional portion 226 and enters a position with clearance 236 above the winding core 304, so that the functional portion 226 wraps around the winding core 304 to almost three quarters of its circumference.

Die beiden Anlagerollen 264; 265 liegen auf dem Umfang des Wickelkerns 304 unter Zwischenlage der Warenbahn 201 an· Der Wendeschläger 252 steht gezogen von der Zugfeder 257 in funktionsloser Stellung. Nun fährt der Messerapparat 227The two investment rollers 264; 265 lie on the circumference of the winding core 304 with the interposition of the web 201 on · The reversible hammer 252 is pulled by the tension spring 257 in a functionless position. Now the knife apparatus 227 drives

in die in Fig. 20 gezeichnete Schneidstellung und zerschneidet den Funktionsabschnitt 226 der Warenbahn 201· Auf dem Wege dahin, schlägt die Betätigungsschulter 255 des Messerapparates 227 gegen die Betätigungeschulter 254 des Wendeschlägers 252 und treibt diesen gegen die Rückstellkraft der Zugfeder 257 in seine in Fig. 20 gezeichnete Funktionsstellung· In dieser Funktionsstellung schlägt der Wendeschläger 252 mit seiner Wendekante 253» zwischen der Umschlingwalze 305 und dem Wickelkern 304 hindurch» in den Spalt bzw. die Kerbe 312 zwischen der Anwickelwalze 202 und dem neuen Wickelkern 304 und nimmt dabei das durch den Schneidvorgang entstandene freie Ende, den neuen Anfangsabschnitt 310, des neuen Warenbahnabschnitts 311 mit« der in diese Kerbe 312 getrieben wird· Die Warenbahn 201 wird dabei ununterbrochen zugeführt und die Anwickelwalze 202 und die Fertigwickelwalze 203 drehen sich weiter· Ourch die Drehbewegung der Anwickelwalze 202, wird die durch den Wendeschläger 252 erzeugte Faltung 313 der Warenbahn 201, und damit der neue Warenbahnabschnitt 311 in die Kerbe 312 hineingezogen, und der neue Warenbahnabschnitt 311 auf den neuen Wickelkern 304 gewickelt· Dabei wird aar Anfangsabschnitt 310 mit eingewickelt, und durch Verklemmung am Wickelkern 304 festgelegt·In the way there, the actuating shoulder 255 of the knife apparatus 227 beats against the actuating shoulder 254 of the turning hammer 252 and drives it against the restoring force of the tension spring 257 in its in Fig. 2. 20 drawn functional position · In this functional position, the reversible hammer 252 proposes with its turning edge 253 "between the wrapping roller 305 and the winding core 304 through» in the gap or notch 312 between the Anrollelwalze 202 and the new winding core 304, taking this through the cutting process resulting free end, the new start section 310, the new web section 311 with the * is driven into this notch 312. The web 201 is thereby fed continuously and the Anrollelwalze 202 and the Fertigwickelwalze 203 turn on · Ourch the rotational movement of the Anrollelwalze 202, is the through the turn he drawn 252 generated fold 313 of the web 201, and so that the new web section 311 into the notch 312, and the new web portion 311 wound on the new winding core 304 · It aar top portion 310 is wrapped with, and fixed by clamping on the winding core 304 ·

Der Messerapparat 227 und der Hefter 240 weichen nun wieder in ihre funktionslose Ruhestellung zurück, wie dies in Fig. gezeichnet ist· Gleichzeitig wird der Wickelführer 280 um den Winkel 315 geschwenkt, so daß der volle Wickel 300 abfallen kann. Der neue Wickel 316 wird auf dem neuen Wickelkern 304 durch Anlage an der Anwickelwalze 202 angewickelt. Nun wird der Schlitten 211 A, B betätigt und fährt auf der Schlittenführung 208 nit der Anwickelwalze 202 und dem Kernübergeber 267 in die Obergabestellung, wobei der Wickel 316 in AnlageThe knife apparatus 227 and the stapler 240 now return to their functionless rest position, as shown in Fig. · At the same time the winding guide 280 is pivoted by the angle 315, so that the full winding 300 can fall off. The new roll 316 is wound on the new winding core 304 by abutment with the take-up roll 202. Now, the carriage 211 A, B is actuated and moves on the carriage guide 208 nit the Anrollelwalze 202 and the core transfer 267 in the Obergabestellung, the winding 316 in Appendix

mit der Anwickelwalze 202 bleibt. Der Abstand der in Obergabestellung befindlichen Anwickelwalze 202 zu der Fertigwickelwalze 203 let kleiner als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickele 316* Die Richtung der Schlittenbewegung gemäß Pfeil 317 steht im spitzen Winkel 318 gemäß Doppelpfeil zur Verbindungslinie 319 zwischen Anwickelwalze 202 und Fertigwlckelwalze 203, in der in Fig· 21 gezeichneten Anwickelstellung des Schlittens 211 A, B. Die Schlittenbewegung wird so frühzeitig ausgelöst, daß mit Berücksichtigung der Größe des Winkels 318, der angewickelte Wickel 316 noch mit Spiel Ober die Fertigwickelwalze 203 geschoben werden kann· Mit weiterer Zunahme des neuen Wickels 316 gewinnt dieser dann auch Berührungskontakt mit der Fertigwickelwalze 203·with the Anrollelwalze 202 remains. The distance of the take-up roll 202 in the top feed position to the finish roll 203 is less than the diameter of a wound roll 316 *. The direction of the carriage movement as indicated by arrow 317 is at the acute angle 318 indicated by the double-headed arrow to the connecting line 319 between the take-up roll 202 and the finish roll 203, in FIG Fig. 21 drawn Anwickelstellung the carriage 211 A, B. The carriage movement is triggered so early that, taking into account the size of the angle 318, the wound winding 316 can be pushed with play top the Fertigwickelwalze 203 · With further increase of the new roll 316th wins this then also touch contact with the Fertigwickelwalze 203 ·

Als nächstes wird der Wickeldorn der Kernaufnahme 273 A, B des KernQbergebers 267 zurückgezogen· Der Kernübergeber 267 schwenkt in die Stellung entsprechend Fig· 6, nimmt dabei gegen Schwerkraft den Zuteiler 221 A_f B mit, der die Sperrklappe 222 A, B gegen Schwerkraft öffnet und der Dorn der Kernaufnahme 284 A, B des Wickelführers 280 wird vorgetrieben in den neuen Wickelkern 304» Der Kernübergeber 267 geht mit seinem Wickeldorn in Flucht zu des» Wickelkern am Kernmagazin 214 und die Wickeldorne des KernQbergebers 267 erfassen diesen Wickelkern. Die Teile befinden sich jetzt in der Stellung entsprechend Fig. 6·Next, the winding mandrel of the core receiver 273 A, B of the core transmitter 267 is withdrawn. The core transmitter 267 pivots into the position corresponding to FIG. 6, thereby taking with gravity the distributor 221 A _f B which opens the blocking flap 222 A, B against gravity and the mandrel of the core receptacle 284 A, B of the winding guide 280 is driven into the new winding core 304 »The core transfer 267 goes with its winding mandrel in alignment to the» winding core on the core magazine 214 and the winding mandrels of the KernQbergebers 267 detect this winding core. The parts are now in the position corresponding to FIG. 6.

Nun fährt der Schlitten 211 A, B wieder in seine Ausgangsstellung zurück und der Kernubergeber 267 nimmt den in Bereitstellung befindlichen Wickelkern 220 mit, so daß die anderen Wickelkerne nachrutschen können» Die Teile befinden sich nun in der in Fig. 18 gezeichneten Stellung und der Wickel 316 wird fertiggewickelt·Now moves the carriage 211 A, B back to its original position and the core donor 267 takes the winding core 220 in the supply, so that the other hubs can slipping »The parts are now in the position shown in Fig. 18 and the winding 316 is finished wound ·

Claims (12)

Erfindungsanspruchinvention claim 1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer zugeführten Warenbahn auf einzeln nacheinander zugefOhrte Wickelkerne, mit einer Anwickelwalze, Ober deren Umfang die Warenbahn eingeführt wird, und einer Fertigwickelwalze, die beide gleichsinnig mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden,1. An apparatus for winding a supplied web on individually sequentially fed to the hubs, with a Anwickelwalze, above the circumference of the web is introduced, and a Fertigwickelwalze, both of which are driven in the same direction at the same peripheral speed, mit einem Kernmagazin,with a core magazine, mit einem Kernübergeber, durch den ein jeweils im Kernmagazin bereitgestellter Kern in eine Anwickelposition in Umfangeberührung mit der Anwickelwalze gebracht wird, .·**' mit einer Obergabeanordnung, durch die ein angewickelter Wickel in eine Fertigwickelposition in Umfangsberöhrung mit der Fertigwickelwalze gebracht wird, mit einem Messerapparat zum Ourchtrennen der Warenbahn, der auf einen zwischen der Anwickelwalze und der Fertigwickelwalze gespannt geführten Funktionsabschnitt der Warenbahn ansetzbar ist,a core transferor by which a core respectively provided in the core magazine is brought to a winding position in circumferential contact with the wind-up roll, with a top-loading arrangement by which a wound roll is brought into a finish-winding position in circumferential contact with the finish-winding roll Knife apparatus for Ourchtrennen the web, which is attachable to a stretched between the Anwickelwalze and the Fertigwickelwalze functional portion of the web, mit einem der Anwickelwalze zugeordneten Einleger zum Festlegen des Anfangs eines neuen Warenbahnabschnittes um einen neuen Wickelkern, undwith one of the Anwickelwalze associated with depositor for determining the beginning of a new web section to a new hub, and mit einem der Fertigwickelwalze zugeordneten Wickelführer, gekennzeichnet dadurch,with a winding guide associated with the finish winding roller, characterized by daß der Einleger (40; 240) eine lose drehbar achsparallel zur Anwickelwalze (2; 202) gelagerte Umschlingwalze (53; 305) aufweist, die aus einer zurückgezogenen unwirksamen, auf der dem Kernmagazin (14; 214) abgekehrten Seite des Funktionsabschnittes (26; 226) der Warenbahn (1; 201) gelegenen Ruhestellung in eine Einlegestellung verstellbar ist, in der sie den Funktioneabechnitt (26; 226) umlenkt, so daß dieser den anzuwickelnden Wickelkern (104; 304)in that the insert (40; 240) has a wrapping roller (53; 305) mounted loosely rotatable parallel to the axis of the winding roller (2; 202), which consists of a retracted inoperative side of the functional section (26; 226) of the fabric web (1; 201) lying in an insertion position is adjustable, in which it deflects the Funktionseabechnitt (26; 226) so that this the winding core to be wound (104; 304) -28- ²³⁹ -28- ²³⁹ insgesamt um mehr als 180 Grad umschlingt, daß der Einleger (40; 240) ein Einlegeelement (54; 252) aufweist, das schwenkbar am Einleger gelagert ist und gegenüber dem Einleger (40 bzw· 240) aus einer zurückgezogenen Ruhestellung in eine vorgeschobene Einlegestellung verstellbar ist,a total of more than 180 degrees that the insert (40; 240) has an insert element (54; 252), which is pivotally mounted on the inserter and relative to the insert (40 or · 240) adjustable from a retracted rest position to an advanced insertion position is daß unmittelbar nach Durchtrennen der Warenbahn (1; 201) das Einlegeelement 454; 252) in seine Einlegestellung geschwenkt wird, während sich gleichzeitig der Einleger (40; 240) in seiner Einlegestellung befindet, und daß durch das Einlegeelement (54; 252) in dieser Einlegestellung das beim Ourchtrennen entstehende freie Ende (110; 310) des neuen Warenbahnabschnittes in den Spalt (112j 312) zwischen der Anwickelwalze (2; 202) und dem anzuwickelnden Wickelkern (104; 304) lenkbar ist·that immediately after severing the web (1, 201), the insert element 454; 252) is pivoted into its insertion position, while at the same time the insert (40; 240) is in its insertion position, and that by the insert element (54; 252) in this insertion position which results from Ourchtrennen free end (110; 310) of the new web section into the gap (112j 312) between the winding roller (2; 202) and the winding core (104; 304) to be wound 2· Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Einlegeelement eine lose drehbar, achsparallel zur Anwickelwalze (2) gelagerte Einlegewalze (54) ist, die in Einlegestellung den Funktionsabschnitt (26) umlenkt, so daß dieser den anzuwickelnden Wickelkern (104) insgesamt um mehr als 270 Grad umschlingt, und daß der bei stillgesetzter Zufuhr der Warenbahn (1) beim Durchtrennen entstehende Anfangeabschnitt (110) eines neuen Warenbahnabschnittes über den noch freien Umfangsabschnitt (107) des anzuwickelnden Wickelkerns (104) mit Toleranz paßt·2 · Device according to item 1, characterized in that the insert element is a loosely rotatable, axially parallel to Anwickelwalze (2) mounted insert roller (54) which deflects in insertion position the functional portion (26), so that this the winding core to be wound (104) in total wraps around more than 270 degrees, and that the initial section (110) of a new web section formed during cutting of the web (1) during cutting passes over the still free peripheral section (107) of the winding core (104) to be wound with tolerance. 3. Vorrichtung nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Einleger (40; 240) einen um eine stationäre, zur Anwickelwalze (2; 202) achsparallele Achse schwenkbaren, doppelten Einlegearm (51; 251) aufweist, an dessen freiem3. Device according to item 1 or 2, characterized in that the insert (40; 240) has a stationary, to Anwickelwalze (2; 202) axis-parallel axis pivotable double Einlegearm (51; 251), at its free Ende die Umschlingwalze (53; 305) gelagert ist.End of the Umschlingwalze (53, 305) is mounted. 4. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch,4. Device according to one of the items 1 to 3, characterized by, daß am Einlegearm (51) ein Schwenkhebel (64) gelagert ist,in that a pivoting lever (64) is mounted on the insertion arm (51), daß der Schwenkhebel (64) aus einer funktionslosen Ruhestellung in eine Einlegestellung verstellbar ist, daß am freien Ende des Schwenkhebels (64) ein Schwinghebel (63) gelagert ist, undthat the pivot lever (64) is adjustable from a functionless rest position into an insertion position, that at the free end of the pivot lever (64) a rocking lever (63) is mounted, and daß an dem, bezogen auf die Einlegestellung des Schwenkhebels (64) auswärtigen Ende des Schwinghebels (63) die Einlegewalze (54) gelagert ist und am einwertigen Ende eine Einlegehilfswalze (55) gelagert ist.that at the, based on the insertion position of the pivot lever (64) outer end of the rocking lever (63), the loading roller (54) is mounted and at Einwertigen end Einlegehilfswalze (55) is mounted. 5· Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch,5. Device according to one of the items 1 to 4, characterized by daß kurz bevor ein Wickelkern (101) voll gewickelt ist, die Umschlingwalze (53) in ihre Umschlingstellung verstellt ist,that shortly before a winding core (101) is fully wound, the wrapping roller (53) is adjusted in its Umschlingstellung, daß bei vollem Wickelkern (101) die Zufuhr der Warenbahn (1) stillgesetzt und der Messerapparat (27) zur Durchtrennung der Warenbahn (1) aktiviert ist, daß dann die Einlegewalze (54) in ihre Einlegestellung verstellt und die Zufuhr der Warenbahn (1) wieder eingeschaltet ist, und tthat at full winding core (101) the supply of the web (1) stopped and the knife apparatus (27) for severing the web (1) is activated, that then the insert roller (54) adjusted in its insertion position and the supply of the web (1) is turned on again, and t daß kurz nachdem die Warenbahn (1) eine vollständige Lage zuzüglich Überschlag auf dem anzuwickelnden Wickelkern (104) gebildet hat, der Einleger (40) mit der Umschlingwalze (53) und der Einlegewalze (54) in seine funktionslose Ruhestellung verstellbar ist·in that shortly after the material web (1) has formed a complete layer plus rollover on the winding core (104) to be wound, the insert (40) with the wrapping roller (53) and the loading roller (54) is adjustable into its functionless rest position. 6· Vorrichtung zum Aufwickeln einer zugeführten Warenbahn
nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch,6 · Apparatus for winding a supplied web
according to point 1, characterized by daß der Einleger ein Hefter (240) ist, der einen Wendeschläger (252) aufweist, der eine sich über die ganze
Warenbahnbreite erstreckende Wendekante (253) hat» und
der aus einer zurückgezogenen unwirksamen, auf der dem
Kernmagazin (214) abgekehrten Seite des Funktionsabschnittes (226) gelegenen Ruhestellung kurzzeitig in eine Wendestellung verstellbar ist, in der er durch den Zwischenraum (236) hindurch in Verlängerung der Umschlingung des anzuwickelnden Wickelkerns (304) die Warenbahn (201) in den
Spalt (312) zwischen der Anwickelwalze (202) und dem anzuwickelnden Wickelkern (304) einkeilend schlägt und,
daß der Wendeschläger (252,) synchronisiert zum Messerapparat (227) betätigbar ist, so daß er auf einen Anfangsabschnitt (310) des gerade abgetrennten neuen Waranbahnabschnittes (311) zur Anlage bringbar ist,in that the inserter is a stapler (240) having a turning beater (252) extending over the whole
Web width extending turning edge (253) has »and
the one out of a withdrawn ineffective, on the
Kernmagazin (214) remote side of the functional portion (226) lying resting position is temporarily adjustable in a turning position in which he through the gap (236) through the extension of the wrap of the wound winding core (304), the web (201) in the
Slit (312) wedges between the windup roller (202) and the winding core (304) to be wound, and
that the reversible hammer (252,) is synchronized with the knife apparatus (227) is operable so that it can be brought to an initial portion (310) of the just separated new Waranbahnabschnittes (311) for conditioning, 7. Vorrichtung nach Punkt 1 und 6, gekennzeichnet dadurch,
daß der Wendeschläger (252) eine Betätigungsschulter (254) aufweist, mit der er bei in Umsehlingstellung befindlicher Umschlingwalze (305) in die Bahn einer Batätigungagegenschulter (255) des Messerapparates (227), ragt, von der
der Wendeschläger (252) beim Einfahren des Messerapparates (227) in die Schneidstellung gegen eine Rückstellkraft
schlagartig und kurzzeitig in seine Wendestellung treibbar ist. .. '7. Apparatus according to item 1 and 6, characterized by
that the reversible hammer (252) has an actuating shoulder (254), with which he in the Umsehlingstellung Umschlingwalze (305) in the path of a Batätigungschul shoulder (255) of the knife apparatus (227), protrudes from the
the reversible hammer (252) when retracting the knife apparatus (227) in the cutting position against a restoring force
abruptly and briefly in his turn position is drivable. .. ' 8. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 7, gekennzeichnet
dadurch, *
daß der Kernübergeber (67; 267) zusammen mit dor Anwickelwalze (2; 202) auf einem Schlitten (11 A, B bzw. 211 A, B) gelagert sind,8. Device according to one of the items 1 to 7, characterized
thereby, *
in that the core transfer device (67; 267) is mounted together with the winding roller (2; 202) on a carriage (11 A, B or 211 A, B), daß der Schlitten (11 A, B bzw. 211 A, B) auf einer geradlinigen Schlittenführung (8; 208) verschiebbar ist, aus einer Anwickelstellung, in der der Abstand zwischen Anwickelwalze (2; 202) und Fertigwickelwalze (3; 203) größer ist, als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels (104; 304) zuzüglich der Arbeitsbreite des Messerapparates (27; 227), in eine Obergabestellung, in der der Abstand zwischen der Anwickelwalze (2; 202) und der Fertigwickelwalze (3; 203) kleiner ist als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels (104; 304).in that the carriage (11 A, B or 211 A, B) is displaceable on a rectilinear carriage guide (8; 208), from a winding position in which the distance between the take-up roller (2; 202) and finish-winding roller (3; 203) is greater is smaller than the diameter of a wound-up package (104; 304) plus the working width of the knife apparatus (27; 227), in a top position where the distance between the take-up roll (2; 202) and the finish-winding roll (3; 203) is smaller is the diameter of a wound roll only (104; 304). 9· Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch,Device according to one of the items 1 to 8, characterized by daß der Kernübergeber (67; 267) ein schwenkbar gelagerter Doppelhobel ist, der an seinen freien Enden an- und absetzbare Kernaufnahmen (73 A, B bzw· 273 A, B) für die Enden des Wickelkerns (104; 304) aufweist·in that the core transfer device (67; 267) is a pivotally mounted double planer which has core receptacles (73 A, B or · 273 A, B) which can be placed on and dismounted at its free ends for the ends of the winding core (104; 304) 10· Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch,10. Device according to one of the items 1 to 9, characterized by daß der Wickelführer (80; 280) eine schwenkbar gelagerte, doppelt ausgeführte Wickelführerschiene (81 A, B bzw. 281 A, B) aufweist, auf der ein Wickelführerschlitten (83 A, B bzw· 283 A, B) verschieblich ist, der eine an- und absetzbare Kernaufnahme (84 A, B bzw. 284 A, B) für die freien Enden des Wickelkerns (104; 304) besitzt·in that a winding guide carriage (83 A, B or · 283 A, B) is displaceable, the one which carries a winding guide rail (81 A, B or 281 A, B), which is pivotally mounted, has a double running winding guide rail (81 A, B or 281 A, B) attachable and detachable core receptacle (84 A, B or 284 A, B) for the free ends of the winding core (104, 304) 11· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Punkte¹ 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch,11. Device according to one of the preceding points ¹ 1 to 10, characterized by daß in Obergabestellung des Schlittens (11 A, B bzw, 211 A, B) der Kernübergeber (67; 267) mit seiner Kernaufnahme (73 A, B bzw. 273 A, B) in Gegenüberstellung mit der Kern-that in the top position of the carriage (11 A, B or, 211 A, B) of the core transfer (67; 267) with its core receptacle (73 A, B and 273 A, B) in comparison with the core aufnahme (84 A, B bzw. 284 A, B) dee Wickelführers (80; 280), zur Obergebe des angewickelten Wickelkerns (104; 304), an diesen Wickelführer (80; 280) bringbar ist.Receiving (84 A, B or 284 A, B) dee winding guide (80; 280), the Obergebe the wound winding core (104; 304), to this winding guide (80; 280) can be brought. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Punkte 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch,12. Device according to one of the preceding points 1 to 11, characterized by, daß ein Wickelkern (104; 304) ein hohles Rohr mit offenen Enden ist und,a winding core (104; 304) is a hollow tube with open ends and daß die Kernaufnahmen (73 A, B; 84 A₁ B; 273 A, B; 284 A, B) axial verstellbare Dorne aufweisen, die in die offenen Enden dee Wickelkerns (104; 304) formschlüssig passen.in that the core receptacles (73 A, B, 84 A ₁ B, 273 A, B, 284 A, B) have axially adjustable mandrels which fit into the open ends of the winding core (104, 304) in a form-fitting manner. Hierai 4ALSAw ZeichnungenHierai 4ALSAw drawings