DD236767A1 - METHOD FOR PRODUCING A LINE DRAENAGE - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Liniendraenagen aus Draenrohren und filtrierenden Huellen. Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Liniendraenagen hoher Qualitaet bei Erhoehung der Arbeitsproduktivitaet und Senkung des Energieaufwandes. Die technische Aufgabe besteht in einer einstufigen Verfahrensgestaltung unter Vermeidung groesserer bewegter Massen und der Erzielung einer hohen gleichmaessigen Packungsdichte des Umhuellungsgutes durch Zusammenwirken der Mantelfaeden. Erfindungsgemaess wird eine filtrierende Huelle, deren Gesamtbreite mindestens dem Rohrumfang entspricht, durch Vermaschen von Mantelfaeden bei in Laengsrichtung verlaufenden Maschenreihen mittels einer mit Greifern arbeitenden Ummantelungsvorrichtung auf dem Draenrohr fixiert. Die filtrierende Huelle wird waehrend des gemeinsamen horizontalen Transportes mit dem Draenrohr zur Ummantelungsstelle so um dieses gelegt, dass die Kanten parallel zur Rohrachse verlaufen. Im Rahmen der Erfindung ist es auch moeglich, weitere Huellen stufenweise vor dem Vermaschen der Mantelfaeden um das Draenrohr zu legen.The invention relates to the production of line drapes made of Draenrohren and filtering Huellen. The aim of the invention is to provide a method for the continuous production of high-quality line drapes while increasing labor productivity and reducing energy consumption. The technical problem consists in a one-step process design while avoiding larger moving masses and achieving a high uniform packing density of the Umhüllungsgutes by interaction of the Mantelfaeden. According to the invention, a filtering sleeve, the total width of which corresponds at least to the tube circumference, is fixed on the drawer tube by meshing of sheath threads in the courses running in the longitudinal direction by means of a sheathing device operating with grippers. During the common horizontal transport with the drape tube to the casing, the filtering casing is placed around the casing in such a way that the edges run parallel to the tube axis. In the context of the invention, it is also possible to put more cases gradually before the intermeshing of the sheaths around the Draenrohr.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Liniendränagen aus Dränrohren und filtrierenden Hüllen.The invention relates to a process for the production of linear drains from drainage pipes and filtering casings.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei der Herstellung bekannter Liniendränagen werden Welldränrohre mit Stroh oder Kokosfasern umhüllt, wobei das Umhüllungsgut durch spiralförmig verlaufende Mantelfäden, die von gegenläufig um die Rohrachse rotierenden Spulen abgezogen werden, fixiert wird.In the production of known linear drains Welldränrohre be wrapped with straw or coconut fibers, the Umhüllungsgut is fixed by spirally extending sheath threads, which are deducted by oppositely rotating around the tube axis coils.

Prinzipiell wird bei allen Umwindeverfahren zur Rohrumhüllung entweder mit rotierenden Rohren und stationären Spulen oder umgekehrt gearbeitet. Dabei hat das Umwindegut einen spiralförmigen Verlauf.In principle, in all wrapping methods for tube wrapping, either rotating tubes and stationary coils or vice versa are used. The Umwindegut has a spiral course.

Verfahren mit rotierenden Rohren sind auf kurze Rohrabschnitte beschränkt und deshalb für endlose Welldränrohre nicht geeignet.Rotary tube processes are limited to short pipe sections and therefore not suitable for endless Welldränrohre.

Bei Verwendung rotierender Spulen müssen relativ große Massen bewegt werden, da die Spulen zur Vermeidung häufiger Wechsel und damit Maschinenstillstände entsprechend dimensioniert werden müssen. Auf Grund einer hohen Fadenbremsung der unabhängig voneinander auf den Umfang des Dränrohres wirkenden Mantelfäden, die zur Erzielung einer hohen Packungsdichte erforderlich ist, kommt es bei häufigen Fadenbrüchen dennoch zu Maschinenstillständen.When using rotating coils relatively large masses must be moved because the coils to avoid frequent changes and thus machine downtime must be sized accordingly. Due to a high thread braking of independently acting on the circumference of the drainage pipe sheath threads, which is required to achieve a high packing density, it comes with frequent thread breakages still machine downtime.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Liniendränagen hoher Qualität bei Erhöhung der Arbeitsproduktivität und Senkung des Energieaufwandes.The aim of the invention is to provide a method for the continuous production of high-quality line drains while increasing labor productivity and reducing energy consumption.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Technische Aufgabe der Erfindung ist eine einstufige Verfahrensgestaltung unter Vermeidung größerer bewegter Massen und die Erzielung einer hohen gleichmäßigen Packungsdichte des Umhüllungsgutes durch Zusammenwirken der Mantelfäden.Technical object of the invention is a single-stage process design while avoiding larger moving masses and achieving a high uniform packing density of the wrapping material by cooperation of the sheath threads.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine filtrierende Hülle, deren Gesamtbreite mindestens dem Rohrumfang entspricht, durch Vermaschen von Mantelfäden bei in Längsrichtung verlaufenden Maschenreihen mittels einer mit Greifern arbeitenden Ummantelungsvorrichtung auf dem Dränrohr fixiert wird. Die filtrierende Hülle wird während des gemeinsamen horizontalen Transportes mit dem Dränrohr zur Ummantelungsstelle so um dieses gelegt, daß die Kanten parallel zur Rohrachse verlaufen. Als filtrierende Hülle können mehrere Streifen zugeführt werden.According to the invention, this object is achieved in that a filtering envelope, the overall width of which corresponds at least to the circumference of the tube, is fixed by interweaving sheath threads in longitudinal courses by means of a sheathing apparatus operating with grippers on the drainage tube. The filtering sheath is placed around the sheath during the common horizontal transport with the drainage pipe so that the edges are parallel to the pipe axis. As a filtering sheath several strips can be supplied.

Die Kanten der filtrierenden Hülle können sich überlappen. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, weitere Hüllen stufenweise vor dem Vermaschen der Mantelfäden um das Dränrohr zu legen.The edges of the filtering envelope may overlap. Within the scope of the invention, it is also possible to place further casings in stages before the meshing of the sheath threads around the drainage pipe.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine kontinuierliche Herstellung von Liniendränagen unter weitgehender Vermeidung von Maschinenstillständen. Durch die Ummantelungstechnologie mit Greifern, die z.B. mit einer Vorrichtung gemäß DD-PS 110905 realisiert wird, werden die Mantelfäden gegenseitig verschnürt, wobei bereits durch relativ geringe Fadenspannung eine hohe Packungsdichte der filtrierenden Hülle erreicht wird. Diese Wirkung wird jeweils durch eine Ringkraft, d.h. ringförmiges Einschnüren des gesamten Querschnittes, erzielt, da die Abschlagrichtung der Maschen nach außen gerichtet ist und mit jedem Arbeitstakt gleichzeitig Maschen über den gesamten Umfang erzeugt werden.The inventive method allows a continuous production of line drains while largely avoiding machine downtime. By the cladding technology with grippers, e.g. is realized with a device according to DD-PS 110905, the sheath threads are tied together, with a high packing density of the filtering envelope is already achieved by relatively low yarn tension. This effect is in each case determined by an annular force, i. annular necking of the entire cross-section, achieved because the teeing-off direction of the mesh is directed outwards and at the same time meshes are generated over the entire circumference with each working cycle.

Die geringere Fadenspannung reduziert die Zahl der Fadenbrüche.The lower thread tension reduces the number of thread breaks.

Da von feststehenden Spulen gearbeitet wird, ist es möglich, jeweils Fadenende des ersten Ablaufkörpers mit dem Fadenanfang des nächsten Ablaufkörpers zu verbinden, wodurch es selbst bei leerem Ablaufkörper nicht zu einer Unterbrechung des Arbeitsprozesses kommt. Diese Arbeitsweise reduziert den Energieaufwand des Verfahrens erheblich gegenüber bekannten Herstellungsverfahren für Liniendränagen ohne Einbuße an Arbeitsgeschwindigkeit.Since working from fixed bobbins, it is possible to connect each thread end of the first drain body with the thread beginning of the next drain body, whereby it does not come to an interruption of the work process even with an empty drain body. This procedure reduces the energy consumption of the process significantly compared to known production processes for linear drains without loss of operating speed.

Ein zusätzlicher Vorteil entsteht dadurch, daß bei Unterschieden in der Fadenspannung der Mantelfäden ein Ausgleich durch die übrigen Mantelfäden erfolgt.An additional advantage arises from the fact that with differences in the thread tension of the sheath threads compensation by the other sheath threads.

Die Maschenlänge kann durch die Abzugsgeschwindigkeit beliebig eingestellt werden.The mesh length can be adjusted by the withdrawal speed.

-2- 758 35-2- 758 35

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment.

Für die Umhüllung von Welldränrohren mit einem Außendurchmesser von 40mm wird die filtrierende Hülle in Form eines voluminösen Vliesstoff!Iters aus z. B. Sekundärrohstoffen von einer Rolle mit 130 mm Warenbreite abgezogen. Dann wird sie gemeinsam mit dem Welldränrohr durch eine trichterförmige Zuführeinrichtung geführt und dabei um das Welldränrohr gelegt. Die Kanten der filtrierenden Hülle überlappen sich dabei leicht. Unmittelbar nach Verlassen der Zuführeinrichtung erfolgt das Fixieren der Struktur durch Mantelfäden, die bei in Längsrichtung verlaufenden Maschenreihen mittels einer mit Greifern arbeitenden Ummantelungsvorrichtung, deren prinzipieller Aufbau aus der DD-PS110905 zu entnehmen ist, vermascht werden. Der gesamte Transport und die Verarbeitung des Erzeugnisses erfolgt horizontal.For the coating of Welldränrohren with an outer diameter of 40mm, the filtering envelope in the form of a voluminous nonwoven! Iters of z. B. secondary raw materials withdrawn from a roll with 130 mm width. Then it is guided together with the Welldränrohr through a funnel-shaped feeder and thereby placed around the Welldränrohr. The edges of the filtering envelope overlap slightly. Immediately after leaving the feeder, the structure is fixed by sheath threads which are intermeshed in the longitudinal course of stitches by means of a working with grippers sheathing device, the basic structure of which is to be taken from DD-PS110905. All transport and processing of the product is horizontal.

Die filtrierende Hülle kann auch aus mehreren Streifen bestehen, die, verteilt auf den Umfang des Welldränrohres, der trichterförmigen Zuführeinrichtung zugeleitet werden. Zum Beispiel werden 3 Streifen zu je 45 mm Breite zugeführt. Zwischen der trichterförmigen Zuführeinrichtung und Ummantelungsstelle kann auch eine zweite derartige Zuführeinrichtung angeordnet werden. Damit ist es möglich, entsprechend den Einsatzbedingungen der Liniendränage weitere Hüllen im gleichen Herstellungsprozeß, d. h. ohne Einbuße an Produktivität, fest mit einzubinden.The filtering sleeve may also consist of several strips, which, distributed over the circumference of Welldränrohres, the funnel-shaped feeder are fed. For example, 3 strips of 45 mm width are fed. A second such feeding device can also be arranged between the funnel-shaped feeding device and the wrapping point. Thus, it is possible, according to the conditions of use of the line drainage more cases in the same manufacturing process, d. H. without loss of productivity, firmly integrated.

Claims (4)

-1- 758 35-1- 758 35 Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zur Herstellung einer Liniendränage aus Dränrohr und filtrierender Hülle, gekennzeichnet dadurch, daß die filtrierende Hülle, deren Gesamtbreite mindestens dem Rohrumfang entspricht und die während des gemeinsamen horizontalen Transportvorganges so um das Dränrohr gelegt wird, daß die Kanten parallel zur Rohrachse verlaufen, durch Vermaschen von Mantelfäden bei in Längsrichtung verlaufenden Maschenreihen mittels einer mit Greifern arbeitenden Ummantelungsvorrichtung auf dem Dränrohr fixiert wird.1. A method for producing a line drainage of drainage pipe and filtering sheath, characterized in that the filtering envelope, the total width of which corresponds at least to the pipe circumference and which is placed during the common horizontal transport process to the drainage pipe, that the edges are parallel to the pipe axis, through Meshing of sheath threads in longitudinal courses of stitches is fixed on the drainage pipe by means of a gripper working with sheathing. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als filtrierende Hülle mehrere Streifen zugeführt werden.2. The method according to item 1, characterized in that a plurality of strips are fed as a filtering envelope. 3. Verfahren nach Punkt !,gekennzeichnet dadurch, daß sich die Kanten der filtrierenden Hülle überlappen.3. The method according to item!, Characterized in that the edges of the filtering envelope overlap. 4. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß weitere Hüllen stufenweise vor dem Vermaschen der Mantelfäden um das Dränrohr gelegt werden.4. The method according to item 1, characterized in that further casings are placed in stages before the intermeshing of the sheath threads around the drainage pipe.