DD235852A1 - DOSING DEVICE FOR COLOR AND HUMIDITY ROLLERS ON PRINTING MACHINES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung fuer Farb- und Feuchtmittelwalzen an Druckmaschinen, insbesondere an der Farb- oder Feuchtmitteluebertragung dienenden Rasterwalze. Durch den Gegenstand der Erfindung wird beruehrungsloses, verschleissfreies Abrakeln der Rasterwalze derart gesichert, indem die Rasterwalze und eine ueber deren Laenge eine oder mehrere zonal angeordnete, mit einer Saugluftquelle und mit einer oder mehreren Saugdruckregeleinrichtungen verbundenen Saugkammern aufweisende Saugleiste eine Funktionseinheit bilden. Ausserdem weist die Saugleiste in Drehrichtung vor ihrem Saugbereich Saugoeffnungen auf, die eine funktionelle Verbindung der Saugkammern mit der Aussenluft darstellen, wobei deren Abstaende maximal der kleinsten Farb- bzw. Feuchtmittelzonenbreite entsprechen. Mit der erfindungsgemaessen Dosiereinrichtung ist es moeglich, die Farbe eines Farbwerkes bzw. das Feuchtmittel eines Feuchtwerkes zonenweise entsprechend dem vorgegebenen Farb- bzw. Feuchtmittelprofil zu dosieren. Fig. 1The invention relates to a metering device for inking and fountain solution rollers on printing machines, in particular serving on the ink or dampening solution transfer anilox roller. The subject matter of the invention provides contactless, wear-free scraping of the anilox roller in such a manner that the anilox roller and an over the length of which one or more zonally arranged suction strips having a suction air source and one or more suction pressure control devices form a functional unit. In addition, the suction strip in the direction of rotation in front of its suction on Saugoeffnungen, which represent a functional connection of the suction chambers with the outside air, wherein their distances correspond to a maximum of the smallest color or dampening zone width. With the metering device according to the invention, it is possible to dose the color of an inking unit or the dampening solution of a dampening system in zones according to the given colorant or dampening agent profile. Fig. 1
Description
- /.- ftf W- / - ftf W
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rakelvorrichtung zu schaffen, mit der eine berührungslose, zonal definierte Dosierung des Rasterfüllvolumens der Rasterwalze eines Kurzfarb- oder feuchtwerkes auf den Druckplattenzylinder möglich ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Rasterwalze und eine über deren Länge, eine oder mehrere zonal angeordnete, mit einer Saugluftquelle und mit einer oder mehreren Saugdruckregeleinrichtungen verbunden, in einen gemeinsamen Saugbereich mündenden Saugkammern aufweisende Saugleiste eine Funktionseinheit bilden und daß die Saugleiste über die ganze Länge Saugöffnungen aufweist, die eine funktioneile Verbindung der Saugkammern mit der Außenluft darstellen und deren Abstände maximal der kleinsten Färb- bzw. Feuchtmittelzonenbreite entsprechen. Um die beabsichtigte definierte, also auch diffizile Dosierung der Farbe bzw. des Feuchtmittels im Sinne des erfindungsgemäßen Effektes zu sichern, ist es zweckmäßig, in Drehrichtung der Rasterwalze der Saugleiste eine Vorrakel, vorzugsweise eine Rollenrakel, vorzuschalten. Zur Bildung der Färb- bzw. Feuchtmittelzonen, die einen separaten Saugbereich haben, ist es vorteilhaft, der Saugleiste einzelne, funktionell gegeneinander abgegrenzte, die Saugkammern bildende und in den gemeinsamen Saugbereich mündende Saugsegmente zuzuordnen. Mit dem Gegenstand der Erfindung ist es möglich, die Farbe eines Farbwerkes bzw. das Feuchtmittel eines Feuchtwerkes zonenweise entsprechend dem vorgegebenen Färb- bzw. Feuchtmittelprofil zu dosieren. Das Eintrocknen von beispielsweise Tief- und Flexodruckfarben auf der Rasterwalze bei längeren Maschinenstillständen wird verhindert, indem jeweils vor Abschalten der Maschine mittels der Saugdruckregeleinrichtung an alle Saugsegmente die maximale Saugkraft angelegt wird, wodurch der beabsichtigte Färb- bzw. Feuchtmitteldosierungseffekt gegen Null geht, was gleichbedeutend mit einer völligen Entleerung der Rasternäpfchen, also mit einer Reinigung derselben ist. Dadurch bleibt das beabsichtigte Schöpfvolumen der Rasterwalze im vollen Umfang erhalten.The invention has for its object to provide a squeegee device with which a non-contact, zonal defined dosage of the grid filling volume of the anilox roller of a short color or dampening unit is possible on the printing plate cylinder. According to the invention, the object is achieved in that the anilox roller and one over its length, one or more zonal, connected to a Saugluftquelle and with one or more Saugdruckregeleinrichtungen, in a common suction area opening suction chambers having suction form a functional unit and that the suction over the Whole length suction openings, which represent a functional connection of the suction chambers with the outside air and their distances correspond to a maximum of the smallest colorant or fountain solution zone width. In order to ensure the intended defined, ie also difficult, dosage of the ink or of the dampening solution in the sense of the effect according to the invention, it is expedient, in the direction of rotation of the anilox roller of the suction strip, to connect a pre-doctor blade, preferably a roller doctor. To form the dyeing or fountain solution zones, which have a separate suction area, it is advantageous to associate the suction strip with individual, functionally delimited suction segments forming the suction chambers and opening into the common suction area. With the object of the invention, it is possible to dose the color of an inking unit or the fountain solution of a dampening unit zonewise according to the predetermined dyeing or dampening agent profile. The drying of, for example, gravure and flexographic inks on the anilox roll during prolonged machine downtime is prevented by the maximum suction force is applied to all suction segments before switching off the machine by means of Saugdruckregeleinrichtung, whereby the intended dye or dampening agent metering effect goes to zero, which is synonymous with a complete emptying of the sieve cups, so with a cleaning of the same is. As a result, the intended scoop volume of the anilox roll is maintained in full.
Infolge des berührungslosen Dosierens der Farbe bzw. des Feuchtmittels, das die Reinigung der Rasterwalze also einschließt, wird ein mechanischer Verschleiß der Dosiervorrichtung, also sowohl der Rasterwalze, als auch der Rakelvorrichtung ausgeschlossen.As a result of the non-contact dosing of the ink or dampening solution, which includes the cleaning of the anilox roller, a mechanical wear of the metering device, ie both the anilox roller and the doctor device is excluded.
Darüber hinaus treten durch die Saugwirkung der Dosiervorrichtung auch besonders die bei schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen auftretenden, die Maschinenteile verschmutzenden Farbnebel an der Rasterwalze weitestgehend nicht mehr auf.In addition, due to the suction effect of the metering device, the paint mist on the anilox roller which soils and soils the machine parts which occur in high-speed rotary printing presses no longer occur as far as possible.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, und ist in der zugehörigen Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigenThe invention will be explained in more detail below on an exemplary embodiment, and is shown schematically in the accompanying drawing. Show it
Fig. 1: Die Anordnung der Dosiervorrichtung auf der RasterwalzeFig. 1: The arrangement of the metering device on the anilox roller
Fig.2: Den Schnitt A-A nach Figur 1. 2 shows the section A-A of Figure 1.
In einem Abstand, der nur wenig größer ist als die zulässige Rundlaufabweichung der Rasterwalze 1, ist axial über das Raster 2 hinweg die aus zwei winkelschienenförmig ausgebildeten Teilen bestehende Saugleiste 3 angeordnet, der wiederum die als Rollenrakel ausgebildete Vorrakel 4 vorgeschaltet ist. In dem durch das Anstellen der kürzeren Schenkel dieser Teile entstehenden Hohlraum sind über die Länge der Saugleiste 3 zonenweise die die Saugkammern 5 bildenden Saugsegmente 6 angeordnet, die separat an die nicht dargestellte Saugluftquelle sowie an die gleichfalls nicht dargestellten Saugdruckregeleinrichtungen angeschlossen sind. Die Saugsegmente 6 sind funktionell gegeneinander abgegrenzt. Deren Saugkammern 5 münden in den über die Länge der Saugleiste 3 reichenden durchgängigen Saugbereich 7. In der Vorrakel 4 zugewandten Teil der Saugleiste 3 sind in regelmäßigen, der kleinsten Färb- bzw. Feuchtmittelzonenbreite entsprechenden Abständen die in einem funktionsbedingt optimalen Winkel zur Oberfläche der Rasterwalze 1 die vorzugsweise als düsenartige Saugbohrungen ausgebildeten Saugöffnungen 8 angeordnet, die eine funktioneile Verbindung des Saugbereiches 7 mit der Außenluft darstellen.At a distance which is only slightly larger than the allowable runout of the anilox roller 1, the suction strip 3 consisting of two angular rail-shaped parts is arranged axially over the grid 2, which in turn is preceded by the pre-doctor blade 4 designed as a roller blade. In the resulting by hiring the shorter leg of these parts cavity over the length of the squeegee 3 zones the suction chambers 5 forming suction segments 6 are arranged, which are connected separately to the suction air source, not shown, and also not shown Saugdruckregeleinrichtungen. The suction segments 6 are functionally delimited from each other. Their suction chambers 5 open into the continuous suction area 7 extending over the length of the suction strip 3. In the pre-doctoring 4 facing part of the suction strip 3 are in regular, the smallest colorant or dampening zone width corresponding distances in an optimal angle to the surface of the anilox roller 1 functionally arranged as a nozzle-like suction holes suction openings 8, which represent a functional connection of the suction area 7 with the outside air.
Soll bei Inbetriebnahme der Druckmaschine mit der Rasterwalze 1 beispielsweise entsprechend eines vorgegebenen Farbprofiles Druckfarbe auf den Druckzylinder übertragen werden, wird an die Saugsegmente 6, also zonenweise differenziert, der notwendige, an den Saugdruckregeleinrichtungen eingestellte Saugdruck angelegt. Die durch den in den Saugkammern 5 anliegenden Saugdruck von den axial verlaufenden Rändern der Saugleiste 3 angesaugte Außenluft überwindet die Adhäsion der von der Vorrakel 4 nicht abgerakelten Druckfarbe zu den Rasiprsteg rändern sowie die Kohäsion der Farbmoleküle zueinander und reißt die Farbmoleküle in der Relation des anliegenden Saugdruckes sowohl aus den Druckrasternäpfchen, als auch von den Rastersteg rändern mit. Dieserzonale Saugeffekt wird noch dadurch unterstützt, daß durch die in den Saugbereich 7 mündenden Saugöffnungen 8 gleichfalls Außenluft angesaugt wird. Die in einem funktionell optimalen Winkel auf die Oberfläche der Rasterwalze 1 treffende Außenluft zerstört die Oberflächenspannung der Druckfarbe, so daß diese im beabsichtigten Umfang abgesaugt wird. Mithin entspricht die auf der Rasterwalze 1 verbleibende Druckfarbe der zu übertragenden Farbmenge. Soll die Druckmaschine abgeschaltet werden, so wird zum Zwecke der vollständigen Reinigung der Rasterwalze 1 an alle Saugsegmente 6 der maximale Saugdruck angelegt. Dadurch wird vermieden, daß in dem Raster 2 Farbreste verbleiben. Somit wird bei Wiederaufnahme von deren Funktion das beabsichtigte Schöpfvolumen der Rasterwalze 1 wirksam.If ink is to be transferred to the printing cylinder during commissioning of the printing press with the anilox roller 1, for example in accordance with a predetermined color profile, the necessary suction pressure set to the suction pressure control devices is applied to the suction segments 6, ie zone-wise differentiated. The voltage applied by the suction pressure applied in the suction chambers 5 suction from the axially extending edges of the squeegee 3 outside air overcomes the adhesion of the not shredded by the Vorrakel 4 ink to the Rasiprsteg edges and the cohesion of the color molecules to each other and tears the color molecules in the relation of the adjacent suction pressure both from the Druckrasternäpfchen, as well as from the grid web edges with. This zonal suction effect is further assisted by the fact that outside air is sucked in by the suction openings 8 opening into the suction area 7. The outside air impinging on the surface of the anilox roller 1 at a functionally optimum angle destroys the surface tension of the printing ink, so that it is sucked off to the intended extent. Thus, the ink remaining on the anilox roller 1 corresponds to the amount of ink to be transferred. If the printing press is to be switched off, the maximum suction pressure is applied to all suction segments 6 for the purpose of complete cleaning of the anilox roller 1. This avoids that remain in the grid 2 color residues. Thus, upon resumption of their function, the intended scoop volume of the anilox roller 1 becomes effective.
Claims (3)
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