DD216493B1 - METHOD FOR PRODUCING GLASS SILENCE FABRICS ON HYDRAULIC DUESUS WELDING MACHINES - Google Patents

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glasseidengewebe aus Glasseiden-Twist/1 / (ungezwirnten Glasseidenfäden) auf hydraulischen Düsenwebeautomaten.The invention relates to a process for the production of glass fiber fabric from glass fiber Twist / 1 / (untwisted glass fiber threads) on hydraulic jet web machines.

Das Glasseidengewebe wird für hochbeanspruchte Isolierstoffe in der Elektrotechnik/Elektronik und zur Verstärkung von Plasten für verschiedenartige Bau- und Formteile eingesetzt.The glass silk fabric is used for highly stressed insulating materials in electrical engineering / electronics and for reinforcing plastics for various construction and molding parts.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik und ihre MängelCharacteristic of the known state of the art and its shortcomings

Es ist bekannt, Glasseidenfäden auf hydraulischen Düsenwebautomaten (Wasserdüsen-Webautomaten) zu Glasseidengewebe zu verarbeiten (Duchac, Chemiefasern, Textilindustrie 2/1982).It is known to process glass fiber threads on hydraulic jet weaving machines (water jet weaving machines) into glass silk fabrics (Duchac, man-made fibers, textile industry 2/1982).

Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß für den Einsatz von Kettmaterial nur Glasseiden-Zwirne/2/ und kein Glasseiden-Twist (ungezwirnte Glasseidenfäden) geeignet sind. Demzufolge muß der Glasseiden-Twist zur Vorbereitung auf das Weben eine zusätzliche textile Verarbeitungsstufe, den Zwirnprozeß, durchlaufen. Derfür das Zwirnen notwendige technische Aufwand, Energie- und Arbeitskräftebedarf sowie Arbeitszeitaufwand führt zur wesentlichen Erhöhung der Kosten der Gewebeproduktion.This known method has the disadvantage that only glass silk yarns / 2 / and no glass silk twist (untwisted glass fiber yarns) are suitable for the use of warp material. Consequently, the fiberglass twist must undergo an additional textile processing step, the twisting process, in preparation for weaving. The technical effort, energy and manpower requirements and labor expenditure required for plying lead to a substantial increase in the cost of tissue production.

Weiterhin ist bekannt, Webketten aus Glasseiden-Twist auf Webautomaten mit Spu/enträgerschützen, Greiferschützen-(Projektil-) Greifer- oder pneumatischen Düsenwebautomaten zu verarbeiten.Furthermore, it is known to process looms of glass silk twist on weaving machines with Spu / enträgerschützen, Greiferschützen- (projectile) gripper or pneumatic Düsenwebautomaten.

Der Glasseiden-Twist wird vordem Weben mit einer sogenannten Kettschlichte in Form einer wäßrigen Dispersion behandelt. Durch das Schlichten der Webkette wird die Geschlossenheit, Abriebfestigkeit und Stabilität der Fäden verbessert und somit der notwendige Schutz gegen die hohen Reib- und Scheuerbeanspruchungen während des Webprozesses erreicht. Als Kettschlichte für Glasseiden-Twist werden bevorzugt Stärke oder Polyvinylalkohol eingesetzt. Diese Schlichtemittel lassen sich auch ohne Rückstände vom Gewebe thermisch entfernen. Die vollständige thermische Entschlichtung ist notwendig für Glasseidengewebe, das zur Duroplastverstärkung vorgesehen ist, z. B. für den Einsatz von Glasseidengewebe als Basismmaterial zur Herstellung von Leiterplatten.The glass silk twist is treated before weaving with a so-called Kettschlichte in the form of an aqueous dispersion. By sizing the warp the integrity, abrasion resistance and stability of the threads is improved, thus achieving the necessary protection against the high friction and abrasion stresses during the weaving process. As a warp finish for glass silk twist preferably starch or polyvinyl alcohol are used. These sizing agents can be thermally removed even without leaving any residue on the fabric. The complete thermal desizing is necessary for glass fiber fabric, which is intended for Duroplastverstärkung, z. B. for the use of glass fiber fabric as a base material for the production of printed circuit boards.

Der mit diesen bekannten Schlichtemitteln für das Weben auf Webautomaten mit Spulenträgerschützen, Greiferschützen-(Projektil-) Greifer- oder pneumatischen Düsenwebeautomaten behandelte Glasseiden-Twist hat den Nachteil, daß er für das Weben auf hydraulischen Düsenwebeautomaten nicht geeignet ist.The glass-silk twist treated with these known sizing agents for weaving on weaving machines with bobbin-type guards, gripper-type (projectile) gripper or pneumatic jetting machines has the disadvantage that it is unsuitable for weaving on hydraulic jetting machines.

Bei der hydraulischen Düsenwebtechnik wird der Schußfaden mit Hilfe eines Wasserstrahles, der aus einer Düse austritt, in das Webfach eingetragen, die Kettfäden werden dabei im Vorderfach vom Wasser durchnäßt. Durch den Kontakt mit Wasser lösen sich die Polyvinylalkohol- oder Stärkeschlichten und hinterlassen klebrige Rückstände an den Litzen und am Webblatt, was den Webprozeß erschwert und letztlich blockieren kann, in jedem Fall aber zu einem qualitativ minderwertigem, beziehungsweise unbrauchbarem Gewebe führt. Hinzu kommt, daß bei längerer Standzeit die klebrigen Schlichterückstände antrocknen und die Fäden miteinander oder die Fäden mit dem Webblatt und den Litzen verkleben, wodurch bei Wiederinbetriebnahme des hydraulischen Düsenwebautomaten das Reißen der Kettfäden verursacht wird.In the hydraulic jet weaving technique, the weft yarn is introduced into the shed by means of a jet of water emerging from a nozzle, the warp threads are soaked in the front compartment by the water. Upon contact with water, the polyvinyl alcohol or starch sizing dissolves and leaves sticky residues on the strands and on the reed, which can make the weaving process difficult and ultimately block, but in any case leads to a poor quality or useless fabric. In addition, with prolonged life, the sticky sizing residues dry and stick the threads together or the threads with the reed and the strands, causing the tear of the warp threads when restarting the hydraulic Düsenwebautomaten.

Die Mängel dieses Gewebes aus Glasseiden-Twist sind im wesentlichen Dickstellen und Noppen, vereinzelt und in Ansammlungen über die gesamte Breite des Gewebes verteilt. Für die Herstellung von Elektroisolierstoffen und anderen hochwertigen Laminaten ist eine glatte Gewebeoberfläche notwendig. Gewebe mit den genannten Qualitätsmängeln sind nicht einsetzbar.The shortcomings of this fabric made of glass silk twist are essentially thick points and nubs, isolated and distributed in collections over the entire width of the fabric. For the production of electrical insulating materials and other high quality laminates a smooth fabric surface is necessary. Tissues with the mentioned quality defects can not be used.

Außerdem sind spezielle Polyacrylat-Schlichten zur Verarbeitung von Chemiefaserstoffen auf hydraulischen Düsenwebautomaten bekannt (Schenk, W.: MelliandTextilberichte 10/79).In addition, special polyacrylate sizes are known for processing manmade fibers on hydraulic jet web machines (Schenk, W .: MelliandTextilberichte 10/79).

Schlichten auf Polyacrylat-Basis haben den Nachteil, daß sie für Webketten aus Glasseiden-Twist nicht geeignet sind. Die erreichte Qualität des Glasseidengewebes aus Twist entspricht nicht den geforderten Parametern.Polyacrylate-based sizing has the disadvantage that it is unsuitable for glass-fiber-twisted warp loops. The achieved quality of the glass silk fabric from Twist does not meet the required parameters.

Dieser Schlichtetyp quillt durch das Wasser auf, löst sich teilweise vom Glasseidenfaden ab und hinterläßt klebrige, gummiartige Rückstände am Webblatt und den Litzen. Die Kettfäden werden dadurch geschädigt. Das gefertigte Gewebe weist ebenfalls im starken Maße Dickstellen und Noppen auf. Weiterhin verbleiben nach der thermischen Entschlichtung des Glasseidengewebes dunkle Punkte auf dem Gewebe (Striche, Punkte und ähnliches), verursacht durch Schlichterückstände. Dunkle Punkte auf dem Glasseidengewebe sind ein unzulässiges Erscheinungsbild.This sizing type swells through the water, partially dissolves from the glass silk thread and leaves sticky, rubbery residues on the reed and the strands. The warp threads are damaged. The fabric produced also has strong thick points and nubs on. Furthermore, after the thermal desizing of the glass silk fabric, dark spots remain on the fabric (streaks, dots and the like) caused by sizing residues. Dark spots on the glass silk fabric are an impermissible appearance.

Es ist auch bekannt, zur Vorbereitung von Webketten für die hydraulische Düsenwebtechnik anstelle des Schlichtens ein Wachsverfahren anzuwenden (Ramaszeder, K.: Melliand Textilberichte 8/79).It is also known to use a waxing process instead of sizing to prepare warps for the hydraulic jet weaving technique (Ramaszeder, K .: Melliand Textilberichte 8/79).

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die mit einem Nachwachsmittel behandelten Ketten aus Glasseiden-Twist, die für den Webprozeß erforderliche Stabilität und Abriebfestigkeit nicht erreichen.This process has the disadvantage that the regrowth-treated glass fiber-twisted chains do not achieve the stability and abrasion resistance required for the weaving process.

Der Faserabrieb ist beim Weben enorm hoch, das Gewebe aus Glasseiden-Twist weist über die gesamte Breite Dickstellen und Noppen einzeln und in Ansammlungen auf und entspricht somit wiederum nicht der geforderten Qualität.The fiber abrasion during weaving is enormously high, the fabric of glass fiber twist has thick spots and nubs over the entire width and individually and in accumulations and thus again does not meet the required quality.

1 Glasseidengewebe, das mindestens in der Kette aus Glasseiden-Twist (ungezwirnten Glasseidenfäden) besteht Glasseiden-Twist, geschlichtete, gedrehte Glasseide mit niedriger Dehnung1 Glass silk fabric which consists of at least the glass silk twist (untwisted glass silk thread). Glass silk twist, sized, twisted, low elongation glass fiber

2 Glasseiden-Zwirne, Faden aus zusammengesetzten (miteinander verzwirnten) Garnen2 fiberglass twines, thread of composite (twisted) yarns

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Glasseidengewebe aus Glasseiden-Twist als Kettmaterial auf hydraulischen Düsenwebautomaten, das heißt die Verarbeitungsstufe „Zwirnen" einzusparen und damit die Kosten der Gewebeproduktion zu senken. Das Glasseidengewebe soll die für den Einsatz geforderten Qualitätsparameter aufweisen.The aim of the invention is the production of glass silk fabric from glass silk twist as warp material on hydraulic jet web machines, ie to save the processing stage "twisting" and thus to reduce the cost of fabric production.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Technische AufgabeTechnical task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kettschi ichte zu schaffen, die es ermöglicht, Webketten aus Glasseiden-Twist auf hydraulischen Düsenwebautomaten zu verarbeiten.The invention has for its object to provide a Kettschi density, which makes it possible to process loops of glass silk twist on hydraulic Düsenwebautomaten.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Webkette aus Glasseiden-Twist mittels einer bekannten Auftragsvorrichtung mit einer Kettschlichte behandelt wird, die eine filmbildende und wasserabweisende Komponente, ein kationaktives Hilfsmittel sowie einen Textilweichmacher enthält und daß die geschlichtete Webkette anschließend durch bekannte mehrfache Kontaktbeheizung bei Temperaturen von 100-130°C getrocknet wird.According to the invention, the object is achieved in that the warp of Twisted Glass Twist is treated by means of a known applicator with a warp size containing a film-forming and water-repellent component, a cationic aid and a fabric softener and that the sized warp then by known multiple contact heating at temperatures of 100-130 ° C is dried.

Die erfindungsgemäße Kettschlichte ist eine wäßrige Dispersion, bestehend aus:The warp sizing of the invention is an aqueous dispersion consisting of:

0,5-10Gew.-% Stärke 0,1-10Gew.-% emulgiertes Fett 0,01-3Gew.-% Textilweichmacher 0,01-3Gew.-% kationaktives Hilfsmittel Rest Wasser0.5-10% by weight of starch 0.1-10% by weight of emulsified fat 0.01-3% by weight of fabric softener 0.01-3% by weight of cation-active auxiliary Water

Die Stärke, als filmbildende Komponente, verleiht dem Faden die für den Webprozeß notwendige Stabilität und Abriebfestigkeit.The starch, as a film-forming component, gives the thread the stability and abrasion resistance required for the weaving process.

Es können native und chemisch modifizierte Stärkeprodukte verwendet werden.Native and chemically modified starch products can be used.

Besonders gute Adhäsion zur Glasoberfläche und Kohärenz der Elementarfäden wird mit Kartoffel- oder Maisstärke erreicht. Erfindungsgemäß enthält die Kettschiichte einen hohen Anteil einer wasserabweisenden Komponente in Form einer Öl-inWasser-Emulsion, vorzugsweise 50%-100% bezogen auf das Gewicht der Stärke.Particularly good adhesion to the glass surface and coherence of the filaments is achieved with potato or corn starch. According to the invention, the warp layer contains a high proportion of a water-repellent component in the form of an oil-in-water emulsion, preferably 50% -100% based on the weight of the starch.

Geeignet sind Fette tierischer Herkunft, die mit kleinen Mengen eines grenzflächenaktiven Mittels in Emulsion gebracht werden. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Schmalz, einem tierischen Fett (Schmelzpunkt 30°C-44°C) in Verbindung mit einem Ethylenoxid-Addukt erwiesen.Fats of animal origin which are emulsified with small amounts of a surfactant are suitable. The use of lard, an animal fat (melting point 30 ° C.-44 ° C.) in combination with an ethylene oxide adduct, has proven to be particularly advantageous.

Die Fett-Tropfengröße des emulgierten Fettes liegt bei 3-10μΓη.The fat-droplet size of the emulsified fat is 3-10μΓη.

Das kationaktive Hilfsmittel und der Textilweichmacher verhindern Elementarfadenbrüche, übermäßigen Faserabrieb im nassen Webbereich und damit das Auftreten von Dickstellen und Noppen einzeln und in Ansammlumgen im Glasseidengewebe. Der Feststoffgehalt der Schlichte beträgt vorzugsweise 2-10%, die Viskosität < 15 mPa.s und der pH-Wert 6-8. Die Anwendungstemperatu.r der Schlichte soll im Bereich von 48—58⁰C liegen. Die Kettfäden sind nach dem Beschlichtungsprozeß mit einem Anteil an organischen Substanzen (Schlichte) von 1,5-5%, vorzugsweise mit 2-3%, beauflagt. Das Trocknen der geschlichteten Fäden mittels mehrfacher Kontaktbeheizung (Trockenzylinder) im Bereich von 100-130⁰C bewirkt eine optimale Adhäsion der Schlichte auf dem Glasfaden.The cationic auxiliaries and the fabric softener prevent filament breakage, excessive fiber abrasion in the wet weave area and thus the occurrence of thick spots and nubs individually and in aggregates in the glass silk fabric. The solids content of the size is preferably 2-10%, the viscosity <15 mPa.s and the pH 6-8. The Anwendungstemperatu.r the size should be in the range of 48-58 ⁰ C. The warp threads are after the Beschempungsprozeß with a proportion of organic substances (size) of 1.5-5%, preferably 2-3%, charged. The drying of the sized threads by means of multiple contact heating (drying cylinder) in the range of 100-130 ⁰ C causes an optimal adhesion of the size on the glass thread.

Der Vorteil der eingesetzten Kettschlichte besteht darin, daß sie dem Glasseiden-Twist die für den nassen Webprozeß notwendige Stabilität und Abriebfestigkeit verleiht und sich nach üblichen thermischen Verfahren rückstandsfrei von dem Glasseidengewebe entfernen läßt. Die in der Kettschlichte enthaltene wasserabweisende Komponente verhindert die Bildung von klebrigen Schlichteansammlungen an den Litzen und dem Webblatt sowie das Verkleben der Kettfäden miteinander. Weiterhin hat sie einen entscheidenden und positiven Einfluß auf die durch Elementarfaserbrüche verursachte Oberflächenrauhigkeit (Haarigkeit) des Glasseidengewebes aus Glasseidentwist.The advantage of the Kettschlichte used is that it gives the glass silk twist necessary for the wet weaving process stability and abrasion resistance and can be removed without residue from the glass silk fabric by conventional thermal processes. The water-repellent component contained in the warp sizing prevents the formation of sticky sizing accumulations on the strands and the reed, as well as the bonding of the warp threads together. Furthermore, it has a decisive and positive influence on the surface roughness (hairiness) caused by elementary fiber fractures of the glass fiber fabric of Glasseidentwist.

Auch bei Stillständen des Webautomaten, wenn die Kettfäden trocknen, verkleben diese nicht, so daß ein Wiederanlaufen des Webautomaten ohne Störungen (Kettfadenbrüche) gewährleistet ist. Dadurch wird es möglich, Glasseiden-Twist als Kettmaterial zur Gewebeproduktion auf hydraulischen Düsenwebautomaten einzusetzen, die Verarbeitungsstufe „Zwirnen" einzusparen und damit die Kosten der Gewebeproduktion zu senken. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Glasseidengewebe erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen für den Einsatz als Elektroisolierstoffe und hochwertiges Laminat.Even at standstill of the weaving machine, when the warp threads dry, they do not stick together, so that a restart of the weaving machine without disturbances (warp thread breaks) is guaranteed. This makes it possible to use glass silk twist as a warp material for fabric production on hydraulic jet web machines, to save the processing stage "twisting" and thus to reduce the cost of fabric production.The fiberglass fabric produced by the process according to the invention meets the high quality requirements for use as electrical insulation and high quality laminate.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand des nächfolgenden Ausführungsbeispiels soll die erfindungsgemäße Herstellung von Glasseidengewebe auf der Basis von Glasseiden-Twist als Kettmaterial auf hydraulischen Düsenwebautomaten veranschaulicht werden:The production according to the invention of glass fiber fabric based on glass silk twist as a warp material on hydraulic jet web machines is to be illustrated by means of the following exemplary embodiment:

Geeignete Kettschlichtezusammensetzungen (Beispiel 1 bis 10) und zwei nach dem Stand der Technik bekannte (Beispiel 11 undSuitable warp sizing compositions (Examples 1 to 10) and two known in the art (Examples 11 and

12) sind in Tabelle 1 benannt.12) are named in Table 1.

Die Kettschlichte nach Beispiel 1 bis 10 wird hergestellt, indem die Stärke mit etwa 50% des festgelegten Endvolumens der Schlichte in einem einfachen Mischer unter dauerndem Rühren 20 min bei 90⁰C kocht. Anschließend wird die Stärkedispersion durch Zugabe von kaltem Wasser auf 80⁰C abgekühlt, der Textilweichmacher zugesetzt und die Dispersion 5min gerührt. Das kationaktive Textilhilfsmittel wird in Wasser von 6O⁰C gelöst.The warp sizing of Examples 1 to 10 is prepared by boiling the starch at 90 ^° C. for 20 minutes with about 50% of the final final size of the sizing in a simple mixer with continuous stirring. Subsequently, the starch dispersion is cooled by the addition of cold water to 80 ⁰ C, the fabric softener added and the dispersion stirred for 5 min. The cationic textile auxiliary is dissolved in water of 6O ⁰ C.

Zur Herstellung der Öl-in-Wasser-Emulsion wird das Fett (Schmalz) und der Emulgator bei 75⁰C gemischt, die gleiche Menge Wasser zugesetzt und das Ganze in einem Mischgerät homogenisiert.To prepare the oil-in-water emulsion, the fat (lard) and the emulsifier are mixed at 75 ⁰ C, added the same amount of water and homogenized in a mixer.

Die wäßrige kationaktive Lösung und die Öl-in-Wasser-Emulsion werden nacheinander zugesetzt.The aqueous cationic solution and the oil-in-water emulsion are added sequentially.

Die Viskosität der Schlichte nach den Beispielen 1 bis 10 beträgt s 15 mPa.s, der pH-Wert 6-8.The viscosity of the size according to Examples 1 to 10 is s 15 mPa.s, the pH 6-8.

Eine Webkette aus Glasseiden-Twist ES 9-68 tex Z30 wird mit einer der zuvor beschriebenen Kettschlichten gemäß den Beispielen 1 bis 10 unter Verwendung einer Schlichtemaschine mit Zylindertrockner bei 100-130⁰C behandelt. Die Präpariervorrichtung besteht aus einem Trog für die Aufnahme der Kettschlichte. Der gesamte Anteil an organischen Substanzen auf dem Faden nach der Kettbeschlichtung entsprechend den Beispielen 1-10 liegt im Bereich von 1,5-5%, wobei 40-50% dieser Schlichteauflage auf die Kettschlichte entfallen.A warp of glass silk Twist ES 9-68 tex Z30 is treated with one of the Kettschlichten previously described in Examples 1 to 10 using a sizing machine with cylinder dryer at 100-130 ⁰ C. The dissecting device consists of a trough for receiving the Kettschlichte. The total content of organic substances on the thread after Kettbeschlichtung according to Examples 1-10 is in the range of 1.5-5%, with 40-50% of this sizing applied to the warp sizing.

Die konkreten Bedingungen für den Beschlichtungsprozeß beim Einsatz der Rezepturen gemäß den Beispielen 1-7 mit einem Feststoffgehalt der Kettschlichte von 2-10% sind folgende:The concrete conditions for the Beschallungsprozeß when using the formulations according to Examples 1-7 with a solids content of the warp of 2-10% are as follows:

Schlichtetemperatur (°C): 50 ± 2 Abquetschkraft (N): 5500 Kettdichte (1/dm): 120 Trocknung: Temperatur der Trockenzylinder (⁰C) Zylinder 1: 122 Zylinder 2: 115 Zylinder 3: 128 Zylinder 4:112 Zylinder 5: 100 Maschinengeschwindigkeit (m/min)Finishing temperature (° C): 50 ± 2 Crimping force (N): 5500 Chain density (1 / dm): 120 Drying: Drying cylinder temperature ( ⁰ C) Cylinder 1: 122 Cylinder 2: 115 Cylinder 3: 128 Cylinder 4: 112 Cylinder 5 : 100 machine speed (m / min)

Durch die Kettbeschlichtung entsprechend den genannten Bedingungen wird auf dem Kettfaden ein Anteil an organischen Substanzen von 2-3% erreicht, was einem Kettschlichteauftrag von 0,8-1,5% entspricht.By Kettbeschlichtung according to the conditions mentioned, a proportion of organic substances of 2-3% is achieved on the warp, which corresponds to a Kettschlichtauftrag of 0.8-1.5%.

Werden Trockentemperaturen von 14O⁰C angewandt, kommt es zum unerwünschten Schlichteabrieb währenddes Webprozesses, die Stabilität des Fadens geht zurück, der Faserabrieb an den Litzen und dem Webblatt steigt an.If drying temperatures of 14O ⁰ C are applied, undesirable sizing abrasion occurs during the weaving process, the stability of the thread is reduced, the fiber abrasion on the strands and the reed increases.

Die geschlichtete Webkette aus Glasseiden-Twist wird auf einem hydraulischen Düsenwebautomaten vom Typ H125 US mit Trocknung zu einem Glasseidengewebe mit einer Flächenmasse von 163g/m² verarbeitet.The smoothed glass fiber twister warp is processed on a H125 US hydraulic jet-type webster with drying to form a glass silk fabric with a basis weight of 163 g / m ² .

Wird das gefertigte Gewebe naß auf den Warenbaum gewickelt und separat getrocknet, so wird der Kettschlichte nach den Beispielen 1 bis 10 ein Fungizid zugesetzt, um Pilzwachstum auf dem Glasseidengewebe zu vermeiden. Als Fungizid ist zum Beispiel eine organische Zinnverbindung geeignet.If the fabric produced is wet-wound onto the cloth roll and dried separately, a fungicide is added to the warp sizing of Examples 1 to 10 in order to avoid fungal growth on the glass fiber fabric. As a fungicide, for example, an organic tin compound is suitable.

Die Verarbeitungseigenschaften der Webketten, die mit der erfindungsgemäßen Kettschlichte nach den Beispielen 1 bis 10 behandelt wurden, sind in der Tabelle 2 zusammengefaßt. Im Vergleich dazu sind die Ergebnisse aufgeführt, die mit den bekannten Kettschlichten nach Beispiel 11 und 12 erreicht werden.The processing properties of the warp, which were treated with the invention Kettschlichte according to Examples 1 to 10, are summarized in Table 2. In comparison, the results are shown, which are achieved with the known warp sizes according to Example 11 and 12.

Tabelle 1: Zusammensetzung der KettschlichtenTable 1: Composition of the warp sizes

prozentualer Anteil %percentage share%

BeispieleExamples

erfindungsgemäß Stand derTechnikaccording to the invention state of the art

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Kartoffelstärke-potato starch

Modifikat 2,10 2,30 — 3,80 — 2,40 — 0,53 10,0 9,70 — —Modification 2,10 2,30 - 3,80 - 2,40 - 0,53 10,0 9,70 - -

native Maisstärke — — 2,00 — 1,00 — 5,30 — — — — —native cornstarch - - 2.00 - 1.00 - 5.30 - - - - -

Schmalzlard

(Schmelzpunkt30-44°C) 1,15 1,72 1,20 2,80 0,80 1,40 2,36 0,13 3,80 9,00 — —(Melting point 30-44 ° C) 1.15 1.72 1.20 2.80 0.80 1.40 2.36 0.13 3.80 9.00 - -

nichtionogener Emulgatornonionic emulsifier

(Ethylenoxid-Addukt) 0,12 0,18 0,12 0,17 0,13 0,37 0,60 0,01 0,52 0,95 — —(Ethylene oxide adduct) 0.12 0.18 0.12 0.17 0.13 0.37 0.60 0.01 0.52 0.95 - -

kationaktives Textilhilfsmittel (Reaktionsprodukt von Fettsäure mit Polyaminen) 0,16 0,18 0,15 0,15 0,01 0,28 1,62 0,08 0,42 2,98 — — Textilweichmacher (Polyethylenglykolcation-active textile auxiliaries (reaction product of fatty acid with polyamines) 0.16 0.18 0.15 0.15 0.01 0.28 1.62 0.08 0.42 2.98 - - Fabric softening agent (polyethylene glycol

400) 0,32 0,30 0,30 0,42 0,06 0,01 0,12 0,45 3,00 0,24 — —400) 0.32 0.30 0.30 0.42 0.06 0.01 0.12 0.45 3.00 0.24 - -

Ethylenglykol ___________ n,15 0,35Ethylene glycol ___________ n, 15 0.35

PolyacrylatD330 — — — — _______ 2,00Polyacrylate D330 - - - - _______ 2.00

Polyvinylalkohol — — — — — — — — — — 3,45 —Polyvinyl alcohol - - - - - - - - - - 3,45 -

-4- 216 493 Tabelle 2: Verarbeitungseigenschaften der Webkette und Gewebequalität beim Einsatz von Glasseiden-Twist als Kettmaterial-4- 216 493 Table 2: Processing properties of warp and fabric quality when using glass silk twist as warp material

Beurteilungskriterienassessment criteria

Einsatz der KettschlichtenUse of the warp finishing

(erfindungsgemäß)(Invention)

nach Beispielafter example

1,3,5 2,4,6,71,3,5 2,4,6,7

9,109.10

(Stand der Technik)(State of the art)

nach Beispielafter example

1111

Verarbeitungseigenschaften beim WebenProcessing properties during weaving

— klebrige Schlichteansammlungen- sticky sizing accumulations

anden Litzen keineno strands

am Webeblatt keinenone on the reed

— Faserabrieb- Fiber abrasion

an den Litzen geringlow on the strands

am Webeblatt geringlow on the reed

— Fadenabrisse durch Verklebungen keine Gewebequalität- Thread breaks due to bonding no fabric quality

— Dickstellen und Noppen vereinzelt und in Ansammlungen keine- Thick spots and pimples isolated and none in accumulations

sehrgering sehrgeringVery small very small

thermische Entfern barkeit (Entschlichtung)thermal removability (desizing)

vollständigCompleted

vollständig keine keinecompletely none none

gering gering/ mäßig keinelow low / moderate none

keinenone

keine geringno small

gering geringlow low

keinenone

keinenone

sehr stark sehr starkvery strong very strong

stark sehr starkvery strong

stark starkstrong

laufendconstantly

laufend (über die Gewebebreite)running (across the fabric width)

vollständig vollständig Rückstände (dunkle Punkte)completely complete residues (dark spots)

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: 1. Verfahren zur Herstellung von Glasseidengewebe auf hydraulischen Düsenwebeautomaten, dadurch gekennzeichnet, daß als Webkette Glasseiden-Twist, der mit einer Kettschlichte, bestehend aus 0,5-10 Gew.-% Stärke1. A process for the production of glass fiber fabric on hydraulic jet web machines, characterized in that as a warp glass fiber twist, with a warp size consisting of 0.5-10 wt .-% starch 0,1-10 Gew.-%emulgiertesFett0.1-10% by weight of emulsified fat 0,01-3 Gew.-%Textilweichmacher0.01-3 wt% fabric softener 0,01-3 Gew.-% kationaktives Textilhilfsmittel0.01-3 wt .-% cation-active textile auxiliaries Rest WasserRest of water behandelt und bei einer Temperatur von 100-130°C getrocknet wurde, eingesetzt wird.treated and dried at a temperature of 100-130 ° C is used.