DD211120A1

DD211120A1 - Optisch transparente verkappungsmasse

Info

Publication number: DD211120A1
Application number: DD24443582A
Authority: DD
Inventors: Wolfhart Seidel; Erwin Born; Juergen Schillgalies; Uwe Sierk
Original assignee: Leuna Werke Veb
Priority date: 1982-11-01
Filing date: 1982-11-01
Publication date: 1984-07-04

Abstract

Optisch transparente Verkappungsmasse auf der Basis von Epoxidharzen und Polycarbonsaeureanhydriden, die keine Truebungen bzw. Ausfallerscheinungen aufweisen und eine sehr gute Verarbeitbarkeit besitzen, in die als Haertungsbeschleuniger ein Zinkmischcarboxylat mit 10,0 bis 19,5 Masse-% Zink, eingearbeitet wird.

Description

VEB Leuna-Werke Leuna, 21, 09. 1982

"Walter Ulbricht"

LP 8278

Titel der Erfindung

Optiach transparente Verkappungsmasse

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft optisch transparente Verkappungsmassen auf der Basis von Epoxidharzen und Polycarbonsäurβanhydrideη als Härter zum Verguß von optoelektronischen Bauelementen wie Lumineszenzdioden, -displays, Phototransistoren, Photodioden und optoelektronischen Kopplern.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Zum Verguß optoelektronischer Bauelemente werden Zweikomponentensysteme aus cycloaliphatischen (DE-OS 26 42 465) bzw. flüssigen aromatischen Epoxidharzen (DE-OS 30 16 103) und Polyoarbonsäureanhydriden als Härter verwendet. In die Härterkomponente werden die zum Erzielen einer guten Verarbeitbarkeit sowie bestimmter Formstoffeigenschaften wie hohe Transparenz-Stabilität erforderlichen Zusatzstoffe wie Zinkoctoat, niedermolekulare saure Polycarbonsäureester, und ggf. organische Phosphite eingearbeitet.

-1-ΜΟΪ198ί?*044510

Diese bekannten Lösungen besitzen jedoch den Machteil, daß trotz der vorgeschriebenen Verfahrensweise zur Einarbeitung des als Beschleuniger dienenden Zinkoctoats Trübungen bzw. Ausfallerscheinungen auftreten, die die Verarbeitung des iiarz-Härtersystems erschweren.

Ziel der Erfindung .

Das Ziel der Erfindung sind optisch transparente Verkappungsmassen auf der Basis von Epoxidharzen und Polyearbonsäureanhydriden als Härter, die keine Trübungen bzw. Ausfallerscheinungen aufweisen und eine sehr gute Verarbeitbarseit besitzen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Errindung liegt die Aufgabe zugrunde, optisch transparente Verkappungsmassen auf der Basis von Epoxidharzen und Poiycarbonsäureanhydriden als Härter zu schaffen, die Endprodukte lüit ausgezeichneten thermomechanisohen und optischen üiigenschaf-cen ergeben. Die Aufgabe wird durch ein ZweiJcojnponem;ensystem gelöst, in dem die Marzkomponente aus einem niedermolekularen Epoxidharz bzw. Epoxidharzge-

mit mindestens zwei Epoxidgruppen je molekül und die 'tex'komponente aus einem OarDonsäureannydrid bzw. Caroonsäureanhydridgemisoh, einem Polyoi und ggf. einem organischen Püosphit Desteht, «oDei die Härterkomponente als Beschleunigen erfindungsgemäB ein Zimc-misehcarboxyiat mit einem Zmicgehait von 5»0 bis 21,0 Masse-%, vorzugsweise von 11,0 Dis 19,7 Masse-?6 enthält.

Als υατbonsäuren werden kombinationen der 2-iSx;nyihexansäure mit üexahydropircaalsäure, Meiiu^liieXahydropGtaaisaure, me-chyltetrahydrophthalsäure, Isomethylnexanydrophthalsäure, Tetrahydrophthalsaure, .füthalsäure, Bernsteinsäure und^öder ihrer Monoester einzeln oder im Gemisch verwendet, wobei Kombinationen aus der 2-Ethylhexansäure und der Hexahydrophthaisäure und/oder ihres Monoeaters bevorzugt sind.

Als Veresterungskomponente sind Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol und Butandiol besonders bevorzugt«

Ausführungsbeispiele Beispiel 1

Eine optisch transparente Verkappungsmasse wird hergestellt aus (alle Angaben in Masseteilen):

Komponente A

Diandiglyoidether mit einem Epoxidäquivalent von 175 und einer Jodfarbzahl von 1

Komponente B

Hexahydr©phthalsäureanhydrid 80,0 Masseteile

Diphenyldeoylphosphit 5,0 "

Zinkmischcarboxylat mit einem Zinkgehalt von 11,0 Masse-% auf der Basis von 2-Bthylhexanoarbonsäure und Ethylenglykolmonohexahydrophthalsäureester

im Molverhältnis von 1 : 1 15,0 ''

Das Herstellen der Komponente B erfolgt durch einstündiges Mischen bei 343 K. Inhomogenitäten waren dabei nicht festzustellen.

Die Reaktionsharzmasse wird durch Mischen von 100 Masseteilen der Komponente A mit 100 Masseteilen der Komponente B bei Raumtemperatur erhalten. Trübungen oder Ausfallerscheinungen traten dabei nicht auf

Die Härtung erfolgte 2 Stunden bei 373 K und 8 Stunden bei

Die Kenndaten der Reaktionsharzaawe und des daraus hergestellten Reaktionsharzformstoffs sind für alle Beispiele in der Tabelle 1 zusammengestellt·

Beispiel 2

Wie Beispiel 1 mit der Ausnahme, daß im Zinkmisohkarboxylat anstelle des Ethylenglykolmonohexahydrophthalsäureesters der Ethylenglykolmonomethyltetrahydrophthalsäureester enthalten ist.

Beispiel 3

Komponente A

3,4-Ep oxio yolohexylmethyl- (3,4-ep oxi ) -c yclohexanc arb oxylat mit einem Epoxidäquivalent von 148

und einer Jodfarbzahl von 1 20,0 Masseteile Diandiglycidether mit einem Epoxid-

äquivalent von 175 und einer

Jödfarbzahl von 1 80,0 Masseteile

Komponente B

Hexahydrophthalsäureanhydrid 85,9 "

Diphenyldeoylphosphit 5,4 " ,

Zinkearboxylat mit einem Zinkgehalt

von 19fO Masse-% auf der Basis

von Ethylhexanoarbonsäure und

Ethylenslykolmonohexahydrophthalsäureester im Molverhältnis von

1 V 1 8,7 "

Die Reaktionsharzmasse wird duroh I/Iisohen von 100 Masseteilen der Komponente A mit 102,5 Masseteilen der Komponente B bei Raumtemperatur erhalten.

Beispiel 4

Wie Beispiel 3 mit der Ausnahme, daß in die Komponente B 3 Masseteile Ethylenglykol eingearbeitet werden und die Reaktionsharzmasse aus 100,0 Masseteilen der Komponente A und 105,6 Masseteilen der Komponente B hergestellt wird.

Beispiel 5 (Vergleiohsfceispiel)

Wie Beispiel 3 mit der Ausnahme, daß anstelle des Zinkmisohoarboxylats ein Zinkoctoat verwendet wärde. Es wurde keine völlig klare Verkappungsmasse erhalten.

Beispiel 1 2 3 4 5

Reaktionsharzmasae Verarbeitungsdauer

(Stunden) ^{16 16 16 16 16}

Terarbeitungsviskosität (Pa . a) * * * *™ '»^

Gelierzeit bei 403 K

/ j \ 9 Ί0 9 9 9

(min) ' 77 7

Trübungen bzw. Aus-

fallersoheinungen keine ja

Reaktionsharzformatoff

Wasseraufnahme naoh 4

Tagen bei 296 K {%) °»² °»² °»² °»² °»²

Wärmeformbeständigkeit

naoh MARTElTS (K) ³⁶³ 362 365 362 363 Transparenz bei d =

4 mm und a 560 nm (%) 90 90 90 90 = 660 nm (%) 90 90 90 90 Transparenzabnahme nach 3000 Stunden Alterung ifc/ 358 K höchstens (%) 2 2 2 2

Tabelle 1

Kenndaten der Reaktionsharzmassfn und Reaktionsharzformstoffe

Claims

Erfindungsanspruch

1. Optisch transparente Verkappungsmaasen auf der Basis von Epoxidharzen und Folycarbonsäureanhydriden als Härter, wobei die Harzkomponente aus einem niedermolekularen Epoxidharz bzw. Epoxidharzgemisch mit mindestens zwei Epoxidgruppen je Molekül und die Härterkomponente aus einem Garbonsäureanhydrid bzw. Oarbonaäureanhydridgemisch, einem Polyol und gegebenenfalls einem organischen Phosphit besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Harterkomponente als Beschleuniger ein Zinkmischearboxylat mit einem Zinkgehalt von 5,0 bis 21,0 Maase-%, vorzugsweise von Ii,O bis 19i7 Masae-% enthält.
2. Optisch transparente Verkappungsmassen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zinkmisohcarboxylat als Garbonsäuren Kombinationen der 2-Ethylhexancarbonsäure mit Hexahydrophthalsäure, Methylhexahydrophthalsäure, Methyltetrahydrophthalsäure, Isomethylhexahydrophthalsäure, Tetrahydrophthalsaure, Phthalsäure, Bernsteinsäure und/oder ihrer Monoester einzeln oder im Gemisch, vorzugsweise Kombinationen der 2-Ethylhexan-

carbonsäure und der Hexahydrophthalsäure und/oder Monoesters enthält.
3. Optisch transparente Verkappungsmassen nach Punkt 1 und 2, daduroh gekennzeichnet, daß als ¥eresterungskomponente Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol und/oder Butandiöl verwendet werden.

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