DD203242A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A LONG DUSK ALUMINUM PRODUCT - Google Patents
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Abstract
Waehrend das Ziel der Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung eines langen duennen Aluminiumproduktes liegt, wodurch dieses wirtschaftlich und mit hohen Gebrauchswerteigenschaften gefertigt werden kann, besteht die Aufgabe darin, die Anhaeufungen der eutektischen Phase an der Oberflaeche waehrend der Erstarrung des Aluminiumstranges zu reduzieren. Mit der Erfindung wird nunmehr ein kontinuierliches Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumwalzdraht oder anderen langen duennen Aluminiumprodukten vorgeschlagen, wobei in der Reihenfolge des Ablaufs folgende Schritte vorgesehen sind. Kontinuierliches Gieszen einer Guszstange, kontinuierliche Extrusion dieser Stange und kontinuierliches Walzen.While the object of the invention is to provide a method and apparatus for making a long, thin aluminum product which can be manufactured economically and with high utility value properties, the object is to maintain the surface eutectic phase slopes during the solidification of the aluminum strand to reduce. The invention now proposes a continuous method and an apparatus for producing aluminum wire rod or other long thin aluminum products, the following steps being provided in the sequence of operation. Continuous pouring of a Gusz bar, continuous extrusion of this bar and continuous rolling.
Description
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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines langen dünnen AluminiumproduktesMethod and apparatus for producing a long thin aluminum product
Die Erfindung ist bei der Herstellung eines langen dünnen gewalzten-Produktes aus Aluminium, wie Aluminiumwalzdraht, anwendbar«The invention is applicable to the production of a long thin rolled product of aluminum, such as aluminum wire rod. "
Zur Herstellung eines langen dünnen Aluminiumproduktes ist es bereits bekannt, durch kontinuierliches Gießen einer Aluminiumlegierung eine Stange herzustellen,, welche nachfolgend einem kontinuierlichen Walzprozeß unterzogen wird, unter einem langen dünnen Produkt sei jedes Produkt, etwa ein. Draht, ein Band oder ein Profilstab aus Aluminium verstanden,, dessen Längsabmessung viel größer ist. als die beiden dazu senkrechten Maße, ungeachtet der geometrischen Querschnittsform senkrecht zur Längsrichtung, die quadratisch, rechteckig, rund, trapezförmig oder sonst wie sein kann» Diese Produkte werden oft als "unendlich lange" Produkte bezeichnet.For producing a long, thin aluminum product, it is already known to produce a rod by continuous casting of an aluminum alloy, which is subsequently subjected to a continuous rolling process, under a long thin product is any product, such as one. Wire understood, a band or a profile bar made of aluminum, whose longitudinal dimension is much larger. as the two perpendicular dimensions, regardless of the geometric cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction, which can be square, rectangular, round, trapezoidal or otherwise »These products are often referred to as" infinitely long "products.
Das kontinuierliche Gießverfahren ist jedoch mit einem Mangel behaftet, der besonders während des nachfolgenden Walzvorganges bedeutsam ist. Bekanntlich erzeugt das kontinuierliche Gießen Lunker, die von der ungleichmäßigen Kühlung der Wände des Kanals herrühren, in dem das Aluminium zu der Gußstange erstarrt. Man hat versucht, diese Porosität durch einen Walzprozeß mit höherem Reduktionsgrad zu beseitigen, um so eine ausreichende Kompression zum Schließen der Lunker zu erzeugen; aber eine derartige Kompression ruft so große innere Spannungen hervor, daß die Gefahr der BildungHowever, the continuous casting process has a defect that is particularly significant during the subsequent rolling process. As is known, continuous casting produces voids resulting from the uneven cooling of the walls of the channel in which the aluminum solidifies to the casting rod. Attempts have been made to eliminate this porosity by a rolling process with a higher degree of reduction, so as to produce sufficient compression to close the voids; but such a compression causes such great internal tensions that the danger of education
τ τ y y τ τ yy
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von Rissen besteht, insbesondere dort, wo sich die spröden eutektischen Ablagerungen konzentrieren. Aus diesem Grund hat man versucht/ eine Lösung dieses Problems zu finden, indem man für eine gleichmäßigere Kühlung auf dem Umfang der Kanalwände sorgt. Aber die praktischen Lösungen in dieser Richtung ergeben bedeutende Anhäufungen der eutektischen Phase-.an-der Oberfläche, wodurch sich während des nachfolgenden Walzens Risse bilden· Umgekehrt zeigen die möglichen Lösungen,, um solche Konzentrationen, der eutektischen Phasen· während der Yerfestigung zu vermeiden, sich von solcher Art, daß die Lunker im. Metall während der Erstarrung nicht beseitigt werden können.of cracks, especially where the brittle eutectic deposits are concentrated. For this reason, attempts have been made to find a solution to this problem by providing more uniform cooling on the perimeter of the channel walls. But the practical solutions in this direction result in significant accumulations of the eutectic phase-on-the-surface, which causes cracks to form during subsequent rolling. Conversely, the possible solutions to avoid such concentrations of eutectic phases during solidification are of such a kind that the blowholes in the. Metal can not be removed during solidification.
In dieser Hinsicht bleibt also das Problem, das durch Walzen einer Gußstange erzeugte Produkt qualitativ zu verbessern, ungelöst.:In this respect, therefore, the problem remains to qualitatively improve the product produced by rolling a cast rod, unsolved .:
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur wirtschaftlichen Herstellung langer dünner Aluminiumprodukte mit hohen Gebrauchswerteigenschaften.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for economically producing long thin aluminum products having high utility value properties.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anhäufungen der eutektischen Phase an der Oberfläche während der Erstarrung des Aluminiumgießstranges zu reduzieren«The object of the invention is to reduce the accumulation of the eutectic phase on the surface during the solidification of the cast aluminum strand.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nunmehr dadurch gelöst, daß die Gußstange zwischen dem kontinuierlichen Gieövorgang und dem Walzen einer kontinuierlichen Extrusion unterzogen wird.According to the invention, the object is now achieved in that the casting rod is subjected to continuous extrusion between the continuous casting operation and the rolling.
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Eine Extrusion, wie sie derzeit zum Formen langer dünner Produkte mit einem gewünschten Querschnittsprofil, ausgehend von gegossenen Blöcken, bekannt ist, erfordert, die Blöcke zu homogenisieren und die eutektischen Anhäufungen an der Oberfläche der Blöcke mit mechanischen Mitteln zu beseitigen, damit man am Ausgang der Extrusionspresse eine ausreichend rationelle Geschwindigkeit erhält. Eine Stange, die mit üblichen kontinuierlichen Gießverfahren gewonnen wird, z, B. mit Hilfe eines Gießrades, zeigt eine viel geringere Heterogenität als ein gegossener Block, und es stellt sich nun heraus, daß eine solche Stange ohne die üblichen. Vorbehandlungendirekt extrudiert werden kann und dies mit ausreichend hoher Geschwindigkeit, so daß man die Stange nach dem Verlassen des Gießrades mit ihrer normalen Betriebsgeschwindigkeit z-uführen kann, folglich ist eine kontinuierliche Extrusion am Ausgang der kontinuierlichen Gießmaschine mit den normalen praktischen Geschwindigkeiten möglich* IMd gerade bei diesem Extrusionsvorgang wird das Metall durch; die. Wechselwirkung von Geschwindigkeit und "Druck sehr weit in.den Bereich der plastischen Deformation gebracht, so daß die heterogene dendritenartige poröse Struktur mit ihren Anhäufungen von Eutektikum zerstört wird, und die erzielte Struktur ist einer/durch Homogenisieren nach dem Heißwalzen erreichten ähnlicheExtrusion, which is currently known for forming long thin products having a desired cross-sectional profile from cast blocks, requires homogenizing the blocks and eliminating the eutectic clumps on the surface of the blocks by mechanical means to allow the exit of the blocks Extrusion press receives a sufficiently efficient speed. A rod obtained by conventional continuous casting techniques, for example by means of a casting wheel, exhibits a much lower heterogeneity than a cast ingot, and it now turns out that such a rod is devoid of the usual. Pretreatment can be directly extruded at a speed sufficient to allow the rod to be fed at its normal operating speed after leaving the casting wheel, thus allowing continuous extrusion at the exit of the continuous casting machine at the normal practical speeds This extrusion process, the metal is through; the. The interaction of velocity and pressure is brought very far into the range of plastic deformation, so that the heterogeneous dendrite-like porous structure is destroyed with its accumulations of eutectic, and the obtained structure is similar to that achieved by homogenization after hot rolling
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen,- daß"'die'kontinuierliche Extrusion als eine Extrusion durch Reibung vorgenommen wird. Im Sinne der Erfindung ist auch, daß die Extrusionsdüse die Porm eines flachen Rechtecks hat und der Querschnitt der Extrusions du se größer ist als der Querschnitt der Gußstange, -In a further embodiment of the method according to the invention it is provided that the extrusion is carried out as an extrusion by friction It is also within the meaning of the invention for the extrusion die to have the shape of a flat rectangle and the cross-section of the extrusion to be larger as the cross section of the cast bar,
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Erfindungsgemäß ist ebenfalls, daß das kontinuierliche Gießen in einem Gießrad vorgenommen wird, dessen Felge eine Rille aufweist, die mit einem flexiblen Band abgedeckt ist, um so einen Kanal für die Verfestigung zu. bilden, in dem die Kühlung auf der Bandseite gegenüber derjenigen auf der Felgenseite verzögert wird, ausgenommen einen Wasserstrahl, der am Eingang zn dem Verfestigungskanal auf das Band gerichtet wird. : According to the invention, too, the continuous casting is carried out in a casting wheel, the rim of which has a groove which is covered with a flexible band so as to provide a channel for solidification. form, in which the cooling on the belt side is delayed from that on the rim side, with the exception of a jet of water which is directed at the entrance zn the solidification channel on the tape. :
Vorzugsweise ist das verwendete Aluminium eine Al-Mg-Si-Legierung für elektrischen Leitungsdraht,Preferably, the aluminum used is an Al-Mg-Si alloy for electrical conductor wire,
Als zweckmäßig hat es sich auch gezeigt, wenn die kontinuierliche Extrusion einer Abschreckung auf eine Temperatur unter 260 0C vorausgeht, während welcher das Aluminium zu Walzdraht gewalzt wird^ Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die kontinuierliche Extrusion einem rein thermischen Abschreckschritt auf eine temperatur unter 260 0C vorausgeht, auf welchen ein thermomechanischer Schritt folgt, in dem das Aluminium bei einer Temperatur im Bereich von 130 0G bis 260 0G bearbeitet wird und danach vor einer etwaigen späteren Bearbeitung einer Alterung unterzogen wird.As appropriate, it has also been shown that the continuous extrusion of a quenching to a temperature below 260 0 C, during which the aluminum is rolled into wire rod ^ It is also advantageous if the continuous extrusion of a purely thermal quenching step to a temperature below 260 0 C, which is followed by a thermo-mechanical step in which the aluminum is processed at a temperature in the range of 130 0 G to 260 0 G and then subjected to aging before any subsequent processing.
Die Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt zweckiaäßigerweise in Flußrichtung der Reihe nach eine kontinuierlich arbeitende Gießmaschine zur Herstellung einer Gußstange, eine kontinuierliche Extrusionspresse und ein kontinuierliches Walzwerk, Die kontinuierliche Gießmaschine ist vorzugsweise ein kontinuierliches Gießrad. Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die kontinuierliche Estrusionspresse,ein Friktionsrad umfaßt.The apparatus for carrying out the method according to the invention expediently comprises, in the flow direction, a continuously operating casting machine for producing a casting rod, a continuous extrusion press and a continuous rolling mill. The continuous casting machine is preferably a continuous casting wheel. In the context of the invention it is further provided that the continuous Estrusionspresse comprises a friction wheel.
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Das Verfahren ist zudem sehr rationell, weil es ein kontinuierlicher Prozeß ist, ausgehend von der Metallschmelze, die nach der notwendigen Abkühlung nicht neu erhitzt werden muß, was sonst für die Zwischenbehandlung des gegossenen Produkts vor der Extrusion erforderlich ist. Für die Extrusion wird die im verfestigten Metall noch vorhandene WärmeThe process is also very rational because it is a continuous process, starting from the molten metal which does not need to be reheated after the necessary cooling, otherwise required for the intermediate treatment of the cast product prior to extrusion. For extrusion, the heat still present in the solidified metal
ausgenützt ohne eine wesentliche Erhitzung· Doch kann eine Zwischenerhitzung zwischen dem Auslaß der kontinuierlichen Gießmaschine und dem Eintritt in das Estrusionswerkzeug vorgenommen werden, um eine ideale Eingangstemperatur zu erreichen,, je nach der Zusammensetzung der Legierung, den verwendeten Abmessungen und den anderen Parametern des Extrusionssystems·exploited without significant heating · However, intermediate heating between the outlet of the continuous casting machine and the entry into the Estrusionswerkzeug can be made to achieve an ideal inlet temperature, depending on the composition of the alloy, the dimensions used and the other parameters of the extrusion system ·
Ein sehr wesentlicher Vorzug der Erfindung liegt in der Tatsache,, daß das Profil des.estrudierten Produkts frei gewählt werden kann; das bedeutet, daß die Eingangsform für den nachfolgenden Walzvorgang wählbar ist». Demzufolge kann das Verfahren weitgehend ohne Rücksicht auf die geometrische Gestalt des Endprodukts angewandt werden und kann speziell zur Herstellung flacher Bänder benützt werden, das sind Endprodukte mit einem Querschnitt, der doppelt 3o lang.wie breit ist* Das Produkt kann nach dem Walzen auch die Form von Walzdraht mit runden Querschnitt haben mit einem Durchmesser von allgemein zwischen 5 und 22 mm, in den meisten Pailen zwischen 7 und 12 mm.A very significant advantage of the invention resides in the fact that the profile of the product being screened can be chosen freely; this means that the input form can be selected for the subsequent rolling process ». Consequently, the process can be applied largely without regard to the geometric shape of the end product and can be used especially for the production of flat strips, ie end products with a cross section which is twice as long. * As wide * The product can also be shaped after rolling Of rolled wire with round cross-section have a diameter of generally between 5 and 22 mm, in most Pailen between 7 and 12 mm.
Die. Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The. Invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
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Fig. 1: die Extrusionspresse, die vorzugsweise zur Ausübung der Erfindung verwendbar ist;Fig. 1: the extrusion press, which is preferably usable for practicing the invention;
Pig· 2: ein Gießrad, wie es für die Erfindung verwendbar ist;Pig · 2: a casting wheel, as it is usable for the invention;
Fig· 3: eine Schnittansicht nach, der Linie A-A der Fig. 2, die die Felge des Gießrades veranschaulicht·FIG. 3 is a sectional view on the line A-A of FIG. 2, illustrating the rim of the casting wheel.
Die kontinuierliche. Extrusion wird beispielsweise mit dem Verfahren durchgeführt, das unter dem Hamen."Conforme Extrusion" bekannt ist und das in den ÜS-PSen 3 765 216 und 4 101 253 im Detail beschrieben ist* Das Verfahren ist in Fig* 1 skizziert» Die für das Verfahren verwendete Vorrichtung umfaßt ein Friktionsrad 1 mit einem Durchmesser von 450 mm, das sich, mit etwa 55 U/min dreht« Der Umfang dieses Rades hat eine. Rille 2, die auf einem Winkel «C (im allgemeinen etwa 100°) des üisfangs mit einer Abdeckung 3 zugedeckt ist, so daß ein Kanal 4 gebildet ist, der in' eine Extrusions düse 5- mündet. Die Grußstange 6 wird tangential auf das Rad und- in Richtung des Pfeils 7 zum Eingang des Extrusionskanals geleitet. Die Reibung des Rades mit der Gußstange 6 erzeugt Wärme und läßt in dem Kanal 4 einen Druck entstehen, so daß das Aluminium durch die Extrusions— düse 5 in Richtung des Pfeils 8 in Form eines langen, dünnen Produktes herausgepreßt wird, dessen Querschnitt der Form der Extrusions düse. 5 entspricht». Dieses Verfahren wird nachstehend als «Extrusion durch Reibung" bezeichnet.The continuous. Extrusion is carried out, for example, by the method known by the name of "Conforme Extrusion" and which is described in detail in Swiss Patent Nos. 3,765,216 and 4,101,253 * The process is outlined in FIG The apparatus used comprises a friction wheel 1 with a diameter of 450 mm which rotates at about 55 rpm. The circumference of this wheel has one. Groove 2, which is at an angle «C (generally about 100 °) of the eschfangs covered with a cover 3, so that a channel 4 is formed, the 'in an extrusion nozzle 5 opens. The greeting bar 6 is tangentially directed to the wheel and in the direction of the arrow 7 to the entrance of the extrusion channel. The friction of the wheel with the casting rod 6 generates heat and creates a pressure in the channel 4, so that the aluminum is extruded through the extrusion nozzle 5 in the direction of the arrow 8 in the form of a long, thin product whose cross section corresponds to the shape of the Extrusion nozzle. 5 corresponds ». This process will be referred to as "extrusion by friction" below.
Ss ist z. B* möglich, die Gußstange 6 aus Al-Mg-Si-Legierung mit Hilfe eines bekannten Gießrades zu formen, das eineSs is z. B * possible to form the cast bar 6 made of Al-Mg-Si alloy using a known casting wheel, the one
Stange mit einem Querschnitt von 2100 mm herstellt, dieRod with a cross section of 2100 mm manufactures, the
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das Rad mit einer Geschwindigkeit von 12m/min und mit einer Temperatur von 500 0C verläßt» Diese Stange wird unmittelbar zum Einlaufende des Friktionsrades. 1 geleitet, in dem sie zu einer Querscimittsflache von 1000 mm extrudiert wird. Danach wird das Metall mit einer Reduktion von.20 % pro Stich auf einen Durchmesser von 9»5 mn gewalzt»The wheel leaves at a speed of 12m / min and at a temperature of 500 ° C. »This rod becomes directly at the inlet end of the friction wheel. 1, in which it is extruded to a cross-sectional area of 1000 mm. Then the metal is rolled with a reduction of 20% per stitch to a diameter of 9 »5 mn»
Vorzugsweise wird die Stange mit einer möglichst geringen Heterogenität und Porosität gegossen» Ein Weg, dieses Ziel zu erreichen, kann die Verwendung- eines kontinuierlichen Gießrades 11 (Pig· 2 und 3) sein, das an seiner PeIge auf dem ganzen Umfang eine Rille 12 haty die auf ihrem, größten Teil mit einem metallischen endlosen Band 13 überdeckt ist, so daß ein Kanal 14 für die Verfestigung gebildet__ist*. Das Band 13 läuft geführt von Rollen 15, 16, 17 und 18 mit der gleichen linearen Geschwindigkeit (in Richtung des Pfeils 19) wie die Umfangsgeschwindigkeit des Gießrades 11* Das flüssige Metall wird in einen Trichter 20 gegossen und die erstarrte Stange 21 verläßt das Rad in Pfeilrichtung 22·· Die Innenfläche- und die Seitenflächen der felge werden durch Spritzwasser gekühlt, das aus einigen Düsen kommt, die auf einem Kreisbogen 23 an der Innenseite des Gießrades.11 angeordnet sind, wie im einzelnen in Pig«: 2 und 3 gezeigt. Die mit dem Band 13 abgedeckte Außenseite wird ebenfalls mit Spritzwasserstrahlen, die aus Düsen kommen, gekühlt, wobei diese Düsen auf Kreisbögen 24 und 25 angebracht sind,, wie dies in der Technik des kontinuierlichen Gießens bekannt ist. Bei gleicher Kühlung auf der Seite der Pelge und auf der Seite des Bandes 13 kühlt sich die letztgenannte Seite rascher ab, weil das Band 13, das flexibel sein muß, viel dünner ist. Unter diesen Verhältnissen bilden sich Lunker als Folge einer ungleichmäßigen Abkühlung· Dies ist der Grund, warum der Kühlumfangsbogen, welcher, durch die Kreis-Preferably, the rod is cast with the least possible heterogeneity and porosity. One way of achieving this goal may be to use a continuous casting wheel 11 (Pig. 2 and 3) having a groove 12 at its periphery over its entire circumference which is covered on its, most part with a metallic endless belt 13, so that a channel 14 is formed for the solidification. The belt 13 is guided by rollers 15, 16, 17 and 18 at the same linear speed (in the direction of arrow 19) as the peripheral speed of the casting wheel 11. The liquid metal is poured into a hopper 20 and the solidified rod 21 leaves the wheel in the direction of the arrow 22 ·· The inner surface and the side surfaces of the rim are cooled by spray water coming from several nozzles arranged on a circular arc 23 on the inside of the casting wheel 11, as shown in detail in Pig: 2 and 3 , The outside covered with the band 13 is also cooled with spray water jets coming from nozzles, these nozzles being mounted on circular arcs 24 and 25, as known in the art of continuous casting. With the same cooling on the side of the pelvis and on the side of the belt 13, the last-mentioned side cools off more quickly because the belt 13, which must be flexible, is much thinner. Under these conditions, voids form as a result of uneven cooling. This is the reason why the cooling circumference arc, which, by the circular
im V U 1 W y in the VU 1 W y
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bögen 24, 25 gebildet ist, auf der Bandseite um einen Winkel ß gegen den Kühlbogen, der durch den Kreisbogen 23 definiert ist, auf der Felgenseite versetzt ist, damit man eine gleichmäßigere Abkühlung erhält« Dieser Versetzwinkel kann durch Verschieben des Kreisbogens 24 zum Kreisbogen 25 in Richtung der Pfeile 26 eingestellt werden und er kann für jeden speziellen Pail in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit und. dem.Querschnitt der Stange, der Zusammensetzung der legierung, der Temperatur . usw» justiert werden« Ss ist jedoch notwendig, daß sich unmittelbar und ganz am Eingang zum Gießkanal and auf der Bandseite ein genügend dicker Aluminiumfilm bildet, damit während der Erstarrung nicht die eutektischen Verbindungen durch diesen Film zur Oberfläche geschoben werden können.. Dieses Schieben durch den anfänglichen Film hindurch ist nämlich für die hohe Konzentration eutektischer Verbindungen auf der Bandseite der Oberfläche verantwortlich. Um gleich zu Beginn diesen ausreichend dikken Film zu formen,, ist das Kühlsystem an der 3andseite noch mit einer Düse 27 ausgestattet, die gleich am Beginn des Kanals 14 zur Verfestigung dient. Der aus dieser Düse 27 austretende Wasserstrahl ist so eingestellt, daß man einen genügend dicken Film erhält,., ohne jedoch die Abkühlung auf der Bandseite mit derjenigen auf der anderen Seite, aus dem Gleichgewicht zu bringen,bows 24, 25 is formed on the band side at an angle ß against the cooling arc, which is defined by the circular arc 23, is offset on the rim side, so that a more uniform cooling receives «This displacement angle can be moved by moving the circular arc 24 to the circular arc 25th can be adjusted in the direction of the arrows 26 and he can for each special pail depending on the speed and. the cross section of the bar, the composition of the alloy, the temperature. However, it is necessary that a sufficiently thick aluminum film is formed directly at the entrance to the pouring channel and on the strip side, so that the eutectic connections through this film can not be pushed to the surface during solidification That is, the initial film is responsible for the high concentration of eutectic compounds on the belt side of the surface. To form this sufficiently thick film right at the beginning, the cooling system on the 3andseite is still equipped with a nozzle 27, which is used at the beginning of the channel 14 for solidification. The water jet issuing from this nozzle 27 is adjusted so as to obtain a sufficiently thick film, but without unbalancing the cooling on the band side with that on the other side,
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise in einem Prozeß zur Herstellung von Walzdraht aus einer Al-Mg-Si-Legierung für elektrischen Leitungsdraht, d. h. einer Legierung mit 0,3 bis 0,9. % Magnesium, 0,25 bis 0,75 % Silicium, 0 bis 0,6 % Eisen und dem Rest Aluminium und Verunreinigungen, angewandt. Bei einer solchen Legierung geht die kontinuierliche Extrusion einer Abschreckung auf eine TemperaturThe method of the present invention is preferably used in a process for producing wire rod of an Al-Mg-Si alloy for electric lead wire, that is, an alloy of 0.3 to 0.9. % Magnesium, 0.25 to 0.75% silicon, 0 to 0.6 % iron and the remainder aluminum and impurities. In such an alloy, the continuous extrusion of a quench is at a temperature
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unter 260 0C voraus und während dieser Abschreckung wird das Aluminium zu dem Walzdraht ausgewalzt. Die kontinuierliche Extrusion kann auch vor einem nur thermischen Abschreckschritt durchgeführt werden, d. h. einer Abschreckung auf eine Temperatur unter 260 0C ohne irgendeine mechanische Bearbeitung, worauf ein zweiter thermomechanischer Schritt folgt, bei dem das Aluminium bei einer Temperatur im Bereich von 130 bis 260 0G bearbeitet und anschließend vor einer etwaigen späteren Bearbeitung einer Alterung unterzogen wird. Der zweite Schritt folgt vorzugsweise unmittelbar auf den ersten in dem gleichen kontinuierlichen Ablauf. In vorausgegangenen Patentanmeldungen des gleichen Erfinders (LU 80.656 und LTJ. 83· 249) ist dargelegt worden, daß eine solche Behandlung, bei der der Abschreckung eine Heißbearbeitung unter einer möglichst hohen Temperatur, vorzugsweise über 470 °€, und mit einer möglichst geringen Abkühlung vorgeschaltet ist, um ein Maximum an Legierungsbestandteilen vor dem Abschrecken in Lösung zu halten, eine- sehr vorteilhafte metallographische Struktur ergibt. Ein solcher Heißbearbeitungsschritt kann in der Porm der im erfindungsgemäßen Yerfahren enthaltenen Estrusion durchgeführt werden«. Dies ist sehr günstig,, weil dies ein Bearbeitungsschritt ist, bei dem das Metall nicht abkühlt, sondern im Gegenteil erwärmt wird. Und dabei werden auch noch die Vorteile der vorliegenden Erfindung ausgenützt.below 260 ° C., and during this quenching, the aluminum is rolled out to the wire rod. The continuous extrusion can be carried out before a just thermal quenching step, ie, a quenching to a temperature below 260 0 C without any mechanical treatment, followed by a second thermo-mechanical step follows, in which the aluminum at a temperature in the range of 130 to 260 0 G processed and then subjected to aging before any subsequent processing. The second step preferably follows immediately after the first in the same continuous flow. In prior patent applications by the same inventor (LU 80,656 and LTJ 83,249), it has been demonstrated that such a treatment precedes quenching by hot working at as high a temperature as possible, preferably above 470 ° C, and with as little cooling as possible In order to keep maximum alloying components in solution prior to quenching, this results in a very advantageous metallographic structure. Such a hot working step may be carried out in the form of the extrusion contained in the method according to the invention. " This is very convenient, because this is a processing step in which the metal does not cool, but on the contrary, is heated. And while still the advantages of the present invention are exploited.
Es sei bemerkt, daß der Hauptzweck des Extrusionsvorganges darin liegt, die metallographisdhe Struktur des Aluminiums zu verbessern, und nicht unbedingt darin, den Querschnitt der Grußstange, die in die kontinuierliche Extrusionspresse einläuft, zu reduzieren» !fach Wunseh kann der Querschnitt der Extrusionsdüse größer gemacht werden als der Querschnitt der Gußstange.. Dieses Querschnittsverhältnis kann mit der günstigsten Auslauf- und Einlauf geschwindigkeit und demIt should be noted that the main purpose of the extrusion process is to improve the metallographic structure of the aluminum, and not necessarily to reduce the cross-section of the greeting bar entering the continuous extrusion press. [Fach fach] The cross section of the extrusion die may be made larger be as the cross section of the casting rod .. This aspect ratio can with the cheapest outlet and inlet speed and the
4. V U γ τ υ4. V U γ τ υ
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Querschnitt des Metalls am Ende des Gießrades bzw, am Eingang des Walzwerkes abgestimmt werden·Cross section of the metal at the end of the casting wheel or to be tuned at the entrance of the rolling mill ·
Das für die vorliegende Erf indung verwendete Metall kann reines Aluminium oder auch eine Aluminiinnlegierung sein, d« h·, eine legierung, in der Aluminium der überwiegende Bestand teiX ist» Solehe Metalle sind hier unter der allgemeinen Bezeichnung "Almainirm" zusammengefaßt.The metal used for the present invention may be pure aluminum or even an aluminum alloy, ie, an alloy in which aluminum is the predominant constituent. "Sole metals are here combined under the general name" Almainirm ".
Im Sahmen der Erfindung können andere Varianten und Äquivalente aus der Beschreibung abgeleitet werden·Within the scope of the invention, other variants and equivalents can be derived from the description.
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