DD201326A1

DD201326A1 - METHOD AND DEVICE FOR PREPARING CHENILLE ON CHAIN METAL MACHINES

Info

Publication number: DD201326A1
Application number: DD23293581A
Authority: DD
Inventors: Rudi Morgenstern; Karlheinz Major; Heinz Schubert; Hans-Joerg Seifert
Original assignee: Obererzgebirgische Posamenten; Rudi Morgenstern; Karlheinz Major; Heinz Schubert; Seifert Hans Joerg
Priority date: 1981-09-01
Filing date: 1981-09-01
Publication date: 1983-07-13
Also published as: FR2512082A1; DD201326B1; DE3218663A1

Abstract

Mit dieser Erfindung ist es moeglich, gewirkte Chenille in den verschiedensten Formen, Farben und Breiten mit hoher Produktivitaet herzustellen, die eine gute Zupf- und Abriebfestigkeit besitzt.With this invention, it is possible to produce knitted chenille in a variety of shapes, colors and widths with high productivity, which has a good plucking and abrasion resistance.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Chenille auf KettenwirkmaschinenMethod and apparatus for making chenille on warp knitting machines

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung ist anwendbar bei der Herstellung von Chenille auf Kettenwirkmaschinen, insbesondere Häkelgalonmaschine mit Sohußfadenführern und Kettfadenführern für die Chenillevorware, einer Schneideinrichtung und Mittel zum Drehen der geschnittenen Ware.The invention is applicable to the production of chenille on warp knitting machines, in particular crochet galloon machine with sole thread guides and warp thread guides for the chenille fabric, a cutting device and means for turning the cut fabric.

Die Chenille besteht aus Fransenmaschenstäbchen und in diese eingebundene Schußfäden.The chenille consists of fringe stitches and weft threads incorporated into them.

Einsetzbar ist diese Chenille vorzugsweise als Effektfaden zur Herstellung textiler Flächengebilde·This chenille can preferably be used as an effect thread for the production of textile fabrics.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, qualitativ hochwertige Chenille auf Häkelgalonmaschinen in einem Arbeitsgang mit hoher Produktivität herzustellen·The object of the invention is to produce high quality chenille on crochet galloon machines in one operation with high productivity.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, Chenille auf Webmaschinen herzustellen (Reichspat ent schrift 373565), wo nach dem Weben der Vorware diese zerschnitten und anschließend in Form gebracht wird·It is known to produce chenille on weaving machines (Reichspat ent script 373565), where after weaving the Vorware this is cut and then brought into shape ·

Des weiteren ist bekannt, Chenillegarn auf Maschinen zu drehen (DE-OS 2 345 541), wobei der Chenilleeffekt durch in Trägergarne verdrillte Effektfäden erzielt wird. Da bei diesen Chenillearten die Schußfadenteilchen nur durch Drehung der Kettfäden gehalten werd>?% fallen diese Schußfadenteilchen bei schon geringer Beanspruchung aus ihrer Bindung·Furthermore, it is known to rotate chenille yarn on machines (DE-OS 2 345 541), wherein the chenille effect is achieved by twisted into carrier yarns effect threads. Since, in these chenille species, the weft thread particles are held only by rotation of the warp threads, these weft thread particles fall from their binding under even less stress.

Um dieses Ausfallen der Schußfadenteilchen zu verringern, wurde bekannt, dieselben von Hand oder auf Eäkelgalonmaschinen in Maschen einer Maschenstäbchenreihe einzubinden (Reichspatentschrift 477705).In order to reduce this precipitation of the weft thread particles, it has become known to incorporate the same by hand or on Eäkelgalonmaschinen in stitches of a wale series (Reich patent 477705).

Diese Art der Chenilleherstellung ist sehr aufwendig, da in gesonderten Arbeitsgängen die Schußfäden geschnitten werden und nach dem Einbinden in Masohen eine Drehung der Maschenstäbchenreihe erfolgen muß.This type of Chenilleherstellung is very expensive, since in separate operations, the weft threads are cut and after incorporation in Masohen a rotation of the wale row must be done.

Auch bei dieser Herstellung wird eine hohe Zupf- und Abriebfestigkeit nicht erreicht, da die Schußfadenteilchen in die Maschenschenkel quer zu denselben eingelegt, nur lose festgehalten werden können. Dieser Nachteil tritt besonders auf bei der Verwendung von hartem oder glattem Material für die Maschenstäbchenreihe.Also in this production, a high plucking and abrasion resistance is not achieved because the weft yarn particles inserted into the mesh legs transversely to the same, can only be loosely held. This disadvantage is particularly noticeable when using hard or smooth material for the wale row.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung zu entwickeln, um eine gewirkte Chenille mit hoher Zupf- und Abriebfestigkeit in einem Arbeitsgang herzustellen.The object of the invention is to develop a method and the associated device to produce a knitted chenille with high plucking and abrasion resistance in one operation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine beliebig« Anzahl von Schußfäden einander gegengelegt mit mindestens einem Kettfaden in geschlossener Fransenbindung abgebunden wird· Das Abbinden der Schußfäden erfolgt in der Art, daß jede Masche die gegengelegten Umkehrstellen der Schußfäden abbindet. Wird unterschiedliches Material in FormAccording to the invention, this object is achieved in that an arbitrary «number of weft threads facing each other tied with at least one warp thread in closed fringe binding · The setting of the weft threads in the way that each stitch sets the opposite reversal points of the wefts. Will different material in shape

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und Farbe für die Sohußlegung verwendet, so können die verschiedensten Effekte in der Wirkchenille erzielt werden. Das Abbinden der gegengelegten Schußfäden durch geschlossene Fransenmaschenstäbchen kann bis zur vollen Arbeitsbreite der Häkelgalonmaschine erfolgen· Dabei entscheidet der Abr stand der Maschenstäbchenreihen den Durchmesser der Wirkohenille.and color used for Sohuußlegung, so the most diverse effects can be achieved in the Wirkchenille. The setting of the opposing weft threads by closed fringe stitching rods can take place up to the full working width of the crochet galloon machine. In this case, the spacing of the wale rows determines the diameter of the knitted fabric.

Die Maschenstäbchenreihe unterstützt noch das feste Einbinden der geknickten Schußfäden, wenn für den Wirkfaden elastisches Material verwendet wird.The wale also supports the tight integration of the kinked wefts when elastic material is used for the knitting thread.

Die so gebildete Chenillevorware wird anschließend zwischen den Maschenstäbchenreihen zerschnitten. Dazu befinden sich mittig zwischen den Maschenstäbchenreihen längs angeordnet Rundmesser, die die Chenillevorware in Schußfadenteilchen tragende Masohenstäbehenreihen zerschneidet. Die Chenillevorware wird den auf einer Welle sitzenden Rundmessern über eine Zuführungsleitschiene zugeführt, um eine exakt mittige Trennung zu erzielen.The Chenillevorware thus formed is then cut between the wales rows. For this purpose are located centrally between the wale rows longitudinally arranged circular knife, which cuts the Chenillevorware in Schußfadenteilchen carrying Masohenstäbehenreihen. The chenillevorware is supplied to the sitting on a shaft circular blades via a Zuführungsleitschiene to achieve a precise central separation.

Die dabei entstehende Flachchenille wird durch an sich bekannte Verdrehungseinrichtungen in S- oder Z-Drehung gebracht, wodurch eine gerundete Wirkchenllle entsteht. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine mit einem jeder Wirknadel zugeordneten Kettfadenführer und mindestens zwei gegeneinander versetzbaren Schußfadenführern mit einer unterhalb der Wirkstelle angebrachten Rundmösaerwelle sowie einem sich hinter der Maschine befindlichen Verdrehvorrichtung·The resulting Flachchenille is brought by known twisting in S or Z rotation, creating a rounded Wirkchenllle. The apparatus for carrying out this method is a warp knitting machine, in particular crochet galloon machine with a warp thread guide associated with each knitting needle and at least two mutually displaceable weft yarn guides with a round dumb wave underneath the knitting point and a twisting device located behind the machine.

Zur Herstellung von gewirkter Chenille mit gegengelegter Schußeintragung und Fransenmaschenstäbchen sind in Nadelaust riebrichtung einer jeden Wirknadel ein Kettfadenführer und mindestens zwei einander gegenverschiebbare Schußfadenführer zugeordnet.For the production of knitted chenille with opposing weft insertion and fringe stitches are in Nadelaust riebrichtung each knitting needle associated with a Kettfadenführer and at least two mutually gegenverschiebbare weft yarn guide.

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Zwischen der Wirksteile und den Abzugswalzen befindet siöh eine horizontal und vertikal in Richtung Nadelebene als auch quer zu derselben verstellbare Zuführungsleitschiene, die die Chenillevorware der nachgeordneten Schneidvorrichtung unter Spannung zuführt, um ein exaktes Schneiden der Vorware zu erzielen.Between the knitting parts and the take-off rolls is siöh a horizontally and vertically in the direction needle level and transverse to the same adjustable Zuführungsleitschiene that supplies the chenillevorware the downstream cutting device under tension to achieve a precise cutting of the fabric.

Zwischen den Wirknadeln mittig ist unterhalb der Wirkstelle unmittelbar nach der Zuführungsleitschiene eine Schneidvorrichtung angeordnet·Between the knitting needles, a cutting device is arranged below the active site immediately after the feed guide rail.

Durch eine Anordnung der Sohneidvorrichtung in diesem Bereich ist die Trennung der Chenillevorware in Flachchenille unmittelbar nach dem Wirkvorgang auf der Häkelgalonmaschine möglioh.By arranging the sneezing device in this area, the separation of the chenille prawn in flat chenille is possible immediately after the knitting process on the crochet galloon machine.

Zur Bildung der gewirkten Flachchenille in eine Rundchenille ist der Schneidvorrichtung nachgeordnet eine Verdreheinrichtung, welche aus einer jeden Wirknadel zugeordneten Aufspulstelle und dazugehöriger Flügel- oder Ringzwirnvorrichtung, bekannter Art, besteht.To form the knurled Flachchenille in a Rundchenille the cutter is downstream of a twisting device, which consists of each knitting needle associated reel-up and associated wing or ring twisting device, known type.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachfolgend soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden:An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to drawings:

Die Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1«: eine schematische Darstellung des FadenverlaufesFig. 1:: A schematic representation of the thread course

der gewirkten Chenillevorware Fig. 2.: eine schematische Darstellung des Fadenverlaufesthe knitted chenille fabric Fig. 2: a schematic representation of the thread course

der Flachchenille und · Fig. 3·: eine sohematische Darstellung zur Herstellung von WirkchenilleFlachchenille and Fig. 3: a sohematic representation for the production of Wirkchenille

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Die Chenillevorwarei besteht aus über mindestens zwei Nadelteilungen gelegten Schußfäden 2 und dazu ebenfalls über mindestens zwei Nadelteilungen gegengelegten Schußfäden 2¹, welche durch die geschlossenen Fransenmaschenstäbchen 3 abgebunden werden·The chenille Vorwarei consists of at least two needle pitches set weft yarns 2 and this also over at least two needle pitches opposing weft yarns 2 ¹ , which are tied by the closed fringe mesh 3 ·

Die nach dem Schneiden der Chenillevorware 1 entlang der Linie 4 entstehende Flachchenille 11 besteht aus den Schußfäden 2j 2¹ die fest im Fransenmaschenstäbchen 3 eingebunden sind.The Flachchenille 11 resulting after cutting the chenillevorware 1 along the line 4 consists of the weft threads 2j 2 ¹ which are firmly integrated in the fringe mesh 3.

Die Häkelgalonmaschine zur Herstellung von gewirkter Chenille besitzt einer jeden Wirknadel 71 zugeordnet mindestens zwei SohttßfadenfUhrer 21 und einen Wirkfadenfth rer 73. Der sich unterhalb der Wirkstelle 7 befindlichen Zuführungsleitschiene 5 ist eine Sohneidvorrichtung 6 naohgeordnet. Die Zuführungsleitschiene 5 ist horizontal und vertikal in Richtung Nadelebene als auch quer zu derselben verstellbar, um die Chenille· vorware 1 der Schneidvorrichtung 6 unter Spannung zuführen zu können. Die Schneidvorrichtung 6 ist so angeordnet,. daß die Chenillevorware 1 jeweils zwisohen den Maschenstäbchen auf der Linie 4 zerschnitten wird. Unmittelbar nach der Schneidvorrichtung 6 befindet sich die Verdreheinrichtung Diese Verdreheinrichtung 8, ausgestattet mit einer Flügel- oder Ringzwirnvorrichtung verdreht die Flachchenille 11 in S- oder Z-Richtung und somit entsteht die gewirkte Rundchenille.The crochet galloon machine for the production of knitted chenille has at least two SohttssfadenfUhrer 21 and a Wirkfadenfth rer 73 assigned to each knitting needle 71. The located below the point of action 7 Zuführungsleitschiene 5 is a sneezing device 6 naohordnet. The feed guide rail 5 can be adjusted horizontally and vertically in the direction of the needle level as well as transversely thereto in order to be able to feed the chenille fabric 1 of the cutting device 6 under tension. The cutting device 6 is arranged so. that the chenillevorware 1 each zwisohen the wale on the line 4 is cut. Immediately after the cutting device 6 is the turning device This twisting device 8, equipped with a wing or ring twisting device rotates the Flachchenille 11 in the S or Z direction and thus creates the knitted Rundchenille.

Claims

ErfindUnasanaρruch 23293 5 5Inventory 232 5 5

1. Verfahren zur Herstellung von Chenille auf Kettenwirkmaschinen, gekennzeichnet dadurch,1. Process for the production of chenille on warp knitting machines, characterized by

- daß das Wirken der Chenillevorware (1) und Zerschneiden in Plachchenille (11) sowie deren Drehung in einem Arbeitsgang erfolgt}- That the Chenillevorware the work (1) and cutting into Plachchenille (11) and their rotation in a single operation takes place}

- daß die gegengelegten Schußfäden (2; 2') an ihrer Umkehrstelle durch ein geschlossenes Fransenmaschenstäbchen (3) abgebunden werden;- That the opposing weft threads (2, 2 ') are tied at its reversal point by a closed fringe mesh bar (3);

- daß unmittelbar nach der Wirkstelle (7) die Chenillevorware (1) mittig zwischen zwei Maschenstäbohen (3) in Linie (4) in Plachchenille (11) zerschnitten wird und- That immediately after the active site (7) the Chenillevorware (1) is cut centrally between two Maschenstäbohen (3) in line (4) in the plate groove (11) and

- daß die Plachchenille (11) durch Drehung auf der Verdreheinrichtung (8) die Form der Rundchenille erhält.- That the Plachchenille (11) by rotation on the turning device (8) receives the shape of Rundchenille.

2. Verfahren nach Punkt 1» gekennzeichnet dadurch, daß zum Abbinden der Schußfäden (2; 2') vorzugsweise elastisches Material verwendet wird.2. Method according to point 1 »characterized in that for setting the weft threads (2, 2 ') preferably elastic material is used.

3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch,3. Method according to item 1, characterized by

daß der Durchmesser der Chenille vom Abstand der Maschenstäbchen (3) bestimmt wird.the diameter of the chenille is determined by the distance of the wales (3).

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt ¹» gekennzeichnet dadurch, daß die Zuführungsleitschiene (5) so angeordnet ist, daß sie sowohl horizontal und vertikal in Richtung Nadelebene als auch quer zu derselben verstellbar ist.4. Apparatus for carrying out the method according to item ¹ »characterized in that the Zuführungsleitschiene (5) is arranged so that it is both horizontally and vertically adjustable in the direction of needle level and transversely thereto.

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