DD155485A1 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONTROLLING THE MAHLING FLOOD IN MAHLE LAYERS WITH ROLLING MILLS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern des Mahlgutstromes in Mahlanlagen mit Waelzmuehlen, bei denen der Materialtransport zwischen Muehle und Sichter ausserhalb der Muehle mittels mechanischen Hoehenfoerderern durchgefuehrt wird. Das Ziel der Erfindung ist es, das Anhalten und Wiederanfahren einer Mahlanlage mit Waelzmuehle mit aeusserem Gutumlauf stoerungsfrei zu ermoeglichen. Hierbei muss die Aufgabe geloest werden, die einzelnen Aggregate beim Anhalten oder Stillsetzen der Mahlanlage vor Ueberschuettungen sicher zu schuetzen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemaess geloest, indem das sich im Mahlsystem befindliche Material an geeigneter Stelle, zwischen mechanischem Foerderer und Wiedereintritt in die Waelzmuehle, aus dem Mahlsystem ausgesondert wird.The invention relates to a method for controlling the Mahlgutstromes in grinding plants with Waelzmuehlen, in which the material transport between Muehle and sifter outside the Muehle is carried out by mechanical Hoehenfoerderern. The aim of the invention is to make the stopping and restarting of a grinding plant with Waelzmuehle with external Good circulation trouble-free. Here, the task must be solved, the individual units when stopping or stopping the grinding system to protect against Überschuettungen safely. This object is achieved according to the invention by separating the material present in the grinding system from the grinding system at a suitable point, between the mechanical conveyor and re-entry into the rolling mill.

Description

Verfahren und Anordnung zum steuern des Mahlgut stromes in Mahlanlagen mit WälzmühlenMethod and arrangement for controlling the grinding stock flow in grinding plants with roller mills

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum steuern des Mahlgut stromes von Mahlanlagen mit Wälzmühlen, insbesondere beim Anhalten bzw» Stillsetzen von Mahlanlagen mit Wälzmühlen, bei denen der Materialtransport zwischen wälzmühle und Sichter außerhalb der Mühle mittels mechanischer Förderer durchgeführt wird, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens·The invention relates to a method for controlling the Mahlgut stream of grinding plants with Wälzmühlen, especially when stopping or »shutdown of grinding plants with roller mills, where the material transport between the roller mill and sifter outside the mill is performed by means of mechanical conveyor, and a system for performing the method ·

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bekannte technische Lösungen sehen vor» die Aufbereitung von Mineralien in Wälzmühlen mit äußerem Gutumlauf vorzunehmen, wie dies auch im DD-WP 127 023 beschrieben ist« Hierbei erfolgt die Materialaufgabe aus dem Aufgabe- oder Vorratsbunker mittels Dosiereinrichtung auf den Mahlteller· Nach der Beanspruchung durch die auf dem Mahlteller abrollenden Wälzkörper wird das Material über den Mahltellerrand der Schwerkraft folgend ausgetragen· über beispielsweise mechanische Höhenförderer gelangt das Mühlenaustragsgut zum Sichter, wo es in Pertiggut und Grobgut (Qrieße) getrennt wird. Während das Pertiggut abgeführt wird, gelangen die Grieße als Umlaufgut gemeinsam mit dem Aufgabegut aus dem Vorratsbunker wiederum auf den Mahlteller der Wälzmühle· Es besteht also ein ständiger Materialkreislauf zwischen Mühle und Sichter«Auf Grund der technischen Gegebenheiten des Mahlaggregates und der Förderer bereitet das Anhalten und Stillsetzen des Mahlsystems durch das Vorhandensein des Umlaufgutes erhebliche Schwierigkeiten. Gash Abschalten des Aufgabegutetro-вша verbleibt infolge des Mahlspaltes zwischen Mahlwalzen und Mahlteller eineKnown technical solutions provide before »make the preparation of minerals in Wälzmühlen with external Gutumlauf, as also described in DD-WP 127 023« Here, the material from the task or storage bin takes place by means of metering on the grinding table · After the stress by the The material is discharged on the grinding table rolling down the grain plate edge following the gravity following · via, for example, mechanical height conveyors, the mill discharge material reaches the classifier where it is separated into ready-made material and coarse material (quays). While the Pertiggut is discharged, the Greeks get as Umlaufgut together with the feed material from the storage bunker turn on the grinding table of the Wälzmühle · So there is a constant material circulation between mill and classifier «Due to the technical characteristics of the grinding unit and the conveyor prepares the stopping and Shutting down the grinding system by the presence of the circulating material considerable difficulties. Gas shutdown of the feed material remains as a result of the grinding gap between the grinding rolls and the grinding table

nicht mehr zerkleinerbare Menge von Mahlgut in der gesamten Mahlanlage und läuft ständig um. Diese Mahlgutmenge ist jedoch so groß, daß beim Stillsetzen der Mahlanlage die Mühle bzw« das Becherwerk voll laufen« Ein erneutes Anfahren der Anlage ist erst nach dem Entfernen des Materials möglich.no longer comminuted amount of regrind in the entire grinding plant and is constantly changing. However, this Mahlgutmenge is so large that when stopping the grinding mill, the mill or «the bucket elevator run full« A renewed startup of the system is possible only after removal of the material.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Bas Ziel der Erfindung besteht darin, das Anhalten und Anfahren einer Mahlanlage mit einer mit äußerem Gutumlauf arbeitenden isälzmühle störungsfrei zu ermöglichen,Bas aim of the invention is to enable the stopping and starting of a grinding plant with a working with outer Gutumlauf isälzmühle trouble-free,

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den in der Mahlanlage nach Abschalten des Aufgabegutstromes verbleibenden nicht mehr zerkleinerbaren Materialgutstrom so zu steuern, daß die einzelnen Aggregate der Mahlanlage beim Anhalten und Stillsetzen derselben vor Überschüttung sicher geschützt werden,The object of the invention is to control the material flow which is no longer comminuted in the grinding plant after switching off the feed stream so that the individual units of the grinding plant are reliably protected from overflow when stopping and stopping the same.

ErfindungsgemäS wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach Abschalten des Aufgabegutstromes das aus dem Mahlprozeß austretende Mahlgut nach dem mechanischen Transport, ganz oder teilweise, dem Aufgabegut und / oder einer Zwischenlagerung zugeführt wird, Nach dem erneuten Anfahren der Mahlanlage wird das der Zwischenlagerung zugeführte Mahlgut dem Aufgabegut oder dem Kreislauf zugeführt.According to the invention, the object is achieved in that after switching off the feed stream exiting the grinding process regrind after mechanical transport, all or part, the feed material and / or an intermediate storage is fed, After restarting the grinding system, the intermediate storage is fed to the Feed or recycled.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird von dem aus dem Mahlprozeß austretenden Mahlgut nach der Sichtung nur der Grobanteil dem Aufgabegut oder einer Zwischenlagerung zugeführt.In a further embodiment of the invention, only the coarse fraction is fed to the feed material or an intermediate storage of the ground material emerging from the grinding process after the sighting.

Die Durchführung dieses Verfahrens wird ermöglicht durch die Parallelschaltung von Auffangbehälter und Sichter, Der Behältereinlauf ist über ein Verstellorgan zwischen mechnis ehern Förderer und Sichter in den Umlauf gut strom eingebunden und der Behälterauslauf mündet wahlweise in die Wälzmühle oder in den mechanischen Förderer,The implementation of this method is made possible by the parallel connection of collecting container and classifier, the container inlet is connected via an adjusting between mechnis ironer conveyor and classifier in the circulation good flow and the container outlet opens into either the roller mill or in the mechanical conveyor,

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Auffangbehälter zur Walzmühle parallel zu schalten. Bei dieser Variante ist der Behältereinlauf über ein Verstellorgan in die Grobgutrückleitung zwischen Sichter und Mühle eingebunden« Der Behälterauslauf ist an den mechanischen Förderer angeschlossen«Another possibility is to switch the collecting container parallel to the rolling mill. In this variant, the container inlet is integrated into the coarse material return line between the sifter and the mill via an adjusting mechanism. «The container outlet is connected to the mechanical conveyor«

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert werden« Die zugehörigen Zeichnungen zeigen jeweils eine Mahlanlage mit Wälzmühle mit äußerem Gutumlauf, mit unterschiedlichen Varianten der Anordnung des Auffangbehält er s«The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment. The accompanying drawings show in each case a grinding plant with roller mill with external material circulation, with different variants of the arrangement of the collecting vessel.

Fig. 1 Der Aufgabebunker ist gleichzeitig Auffangbehälter Fig« 2 Die parallele Anordnung des Auffangbehälters zum Sichter Fig« 3 Die parallele Anordnung des Auffangbehälters zur WälzmUhleFig. 1 The hopper is at the same time collecting container Fig. 2 The parallel arrangement of the collecting container to the separator Fig. 3 The parallel arrangement of the collecting container to the rolling mill

Hierin sind die Materialströme durch Vollinien und die Gasströme durch unterbrochene Linien jeweils mit Richtungspfeilen dargestellt« Eine Mahlanlage mit WälzmUhle mit äußerem Gutumlauf besteht nach Fig« 1 aus dem Aufgabebunker 1 mit Dosiereinrichtung 2, der Wälzmühle 3, einem sichter 4 mit Zyklonabscheider 5 und einem mechanischem Höhenförderer 6«Here, the material flows through solid lines and the gas streams are represented by broken lines each with directional arrows «A grinding plant with WälzmUhle with external Gutumlauf consists of Fig '1 from the hopper 1 with metering device 2, the roller mill 3, a separator 4 with cyclone 5 and a mechanical Elevator conveyor 6 «

Aus dem Aufgabebunker 1 gelangt das Aufgabegut über die Dosiereinrichtung 2 auf den Mahlteller der WälzmUhle 3· Nach der Beanspruchung auf dem Mahlteller wird das Material über den Mahltellerrand der Schwerkraft folgend ausgetragen und dem mechanischen Höhenförderer 6 aufgegeben« Dieser transportiert das Material zum Sichter 4 wo es in Fertiggut und Grobgut (Grieße) getrennt wird. Während das Ferriggut im Zyklonabscheider 5 aus der Sichtluft abgeschieden und abtransportiert wird, gelangt das Grobgut zurück zur Wälzmühle 3» der es gemeinsam mit dem Aufgabegut aus dem Aufgabebunker 1 aufgegeben wird. Beim Anhalten oder Stillsetzen der Mahlanlage erfolgt mittels des Verstellorganes 7 eine Umsteuerung des aus dem mechanischen Höhenförderers austretenden Materialstromes in den Aufgabebunker 1«· After the load on the grinding table, the material is discharged via the grinding table edge following the gravity and given to the mechanical elevator 6 «This transports the material to the sifter 4 where it into finished product and coarse material (grits) is separated. While the Ferriggut is separated in the cyclone separator 5 from the classifying air and transported away, the coarse material passes back to the roller mill 3 »it is abandoned together with the feed material from the hopper 1. When stopping or stopping the grinding system by means of the adjustment 7, a reversal of the exiting from the mechanical elevator material flow in the task bunker 1 «

Der Vorteil besteht darin, daß ein überschütten der einzelnen Aggregate der Mahlanlage, wie Wälzmühle und Becherwerk, vermieden wird, die Mahlanlage ohne Schwierigkeiten wieder angefahren werden kann und das aus der Anlage herausgefahrene Material nicht verloren geht« Außerdem besteht über das normale Stillsetzen der Anlage hinaus die Möglichkeit, bei Havarien oder Störungen die Mahlanlage kurzfristig aus vollem Betrieb heraus zu entleeren«The advantage is that an overflow of the individual units of the grinding plant, such as roller mill and bucket elevator, is avoided, the grinding plant can be approached again without difficulty and the material expelled from the plant is not lost. "In addition, beyond the normal shutdown of the plant the possibility of emptying the grinding plant from full operation at short notice in the event of a breakdown or malfunction «

Eine Variante der Erfindung besteht darin, in der Mahlanlage einen Auffangbehälter 8 anzuordnen. In Fig« 2 ist dieser zum Sichter 4 parallel geschaltet. Dieser ist in seinen Abmessungen klein gehalten und leicht zu errichten« Eeim Stillsetzen der Mahlanlage wird der aus dem mechanischen Höhenförderer 6 aus-A variant of the invention is to arrange a collecting container 8 in the grinding plant. In Fig. 2, this is connected in parallel to the separator 4. It is kept small in size and easy to set up. "The grinding plant is shut down from the mechanical elevator 6

tretende Materialstrom durch das Verstellorgan 7 in den Auffangbehälter 8 umgesteuert und hier gesammelt. Beim V/iederanfahren der Mahlanlage Tdrd dae Material aus dem Auffangbehälter 6 zum günstigen Zeitpunkt der Wälzmtihle 3 oder dem mechanischen Höhenförderer 6 aufgegeben.passing material flow reversed by the adjusting member 7 in the collecting container 8 and collected here. When the comminution plant is started up, material from the collecting container 6 is deposited at the favorable time of the rolling table 3 or the mechanical height conveyor 6.

In der Variante nach Pig, 3 ist der Auffangbehälter 8 der Wälzmühle 3 parallel zugeordnet. Beim Stillsetzen der Anlage wird durch ein Verstellorgan 7 der Grobgutrücklauf aus dem Sichter 4 zur Wälzmühle 3 umgelenkt in den Auffangbehälter 8, der mit seinem Auslauf in den mechanischen Höhenförderer 6 mündet. Vorteilhaft bei dieser Variante ist, das nur Grobgut in den Auffangbehälter gelangt und das Peingut vorher noch im Sichter 4 abgetrennt wLrd, wodurch sich die Menge des zwischenzulagernden Mahlgutes verringert.In the variant according to Pig, 3 of the collecting container 8 of the roller mill 3 is assigned in parallel. When the system is shut down by an adjusting 7 of the coarse material return from the separator 4 to the roller mill 3 deflected into the collecting container 8, which opens with its outlet in the mechanical elevator 6. An advantage of this variant is that only coarse material passes into the receptacle and the peeling is previously separated in classifier 4, whereby the amount of intermediate material to be stored is reduced.

Claims (5)

Erfindungsanspruchinvention claim 1_# Verfahren zum Steuern des Kahlgutstromes in Mahlanlagen mit nälzmühlen, insbesondere beim Anhalten und Stillsetzen von Mahlanlagen mit Wälzmühlen, bei denen die Wälzkörper auf einen horizontal drehbar gelagerten Kahlteller abrollen, der Materialaustrag über den Mahltellerrand durch Schwerkraft erfolgt und der Transport des gemahlenen Materials von der Kühle zum Sichter im äußeren Umlauf erfolgt, wobei der Transport zwischen Mühle und Sichter vorzugsweise durch mechanische Förderer erfolgt und das Grobgut des Sichters der Wälzmühle gemeinsam mit dem Aufgabegut aufgegeben wird, gekennzeichnet dadurch, daß nach Abschalten des Aufgabegut stromes das aus dem MahlprozeS austretende Mahlgut nach dem mechanischen Transport ganz oder teilweise, dem Auf gabegut und / oder einer Zwischenlagerung sowie nach dem Anfahren von der Zwischenlagerung dem Aufgabegut oder dem Kreislauf zugeführt wird«1 _# Method for controlling the Kahlgutstromes in grinding plants with nälzmühlen, especially when stopping and stopping of grinding plants with roller mills, where the rolling elements roll on a horizontally rotatably mounted Kahlteller, the material discharge on the Mahltellerrand by gravity takes place and the transport of the milled material of the Cool to the classifier takes place in the outer circulation, wherein the transport between mill and classifier preferably takes place by mechanical conveyors and the coarse material of the classifier of the roller mill is given up together with the feed material, characterized in that after switching off the feed material downstream from the MahlprozeS emerging regrind after the mechanical transport in whole or in part, the feedstock and / or an intermediate storage and after the start of the intermediate storage is fed to the feed material or the circulation « 2« Verfahren nach Funkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß von dem aus dem Mahlprozeß austretendem Mahlgut nach der Sichtung der Grobanteil dem Aufgabegut oder einer Zwischenlagerung zugeführt wird·2 «method according to item 1, characterized in that is fed from the grinding process exiting grinding material after the sifting of the coarse fraction of the feedstock or an intermediate storage · 3« Anlage zur Durchführung des Verfahrens bestehend aus einer Wälzmühle, einem Aufgabebunker für die Wälzmühle, einem Sichter, dessen Grobgutauslauf in die Wälzmühle mündet und einem mechanischen Förderer nach den Funkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß ein separater Auffangbehälter (Θ) mit dem Sichter (4) parallel geschaltet ist, wobei der Behältereinlauf über ein Verstellorgan (7) zwischen mechanischem Förderer (6) und Sichter (7) in den Umlaufgutstrom eingebunden ist und der Behälterauslauf wahlweise in3 «system for carrying out the method consisting of a roller mill, a task bunker for the roller mill, a sifter whose Grobgutauslauf opens into the roller mill and a mechanical conveyor according to the Funkten 1 and 2, characterized in that a separate collecting container (Θ) with the Classifier (4) is connected in parallel, wherein the container inlet via an adjusting member (7) between the mechanical conveyor (6) and classifier (7) is integrated into the circulating material flow and the container outlet optionally in die Wälzmühle (3) oder in den mechanischen Förderer (6) mündet·the roller mill (3) or in the mechanical conveyor (6) opens · 4# Anlage nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch, daß der separate Auffangbehälter (8) zur Wälzmühle (3) parallel geschaltet ist, wobei der Behältereinlauf über ein Verstellorgan (7) in die Grobgutrückleitung sswischen sichter (4) und Wälzmühle (3) eingebunden ist und der Behälterauslauf an den mechanischen Förderer (6) angeschlossen ist*4 # system according to point 3, characterized in that the separate collecting container (8) to the roller mill (3) is connected in parallel, wherein the container inlet via an adjusting member (7) in the coarse material return sswischen sifting (4) and roller mill (3) is integrated and the container outlet is connected to the mechanical conveyor (6) * 5, Anlage nach den Punkten 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß als Auffangbehälter (8) der Aufgabebunker (1) für die Wälzmühle (3) verwendet wird«5, Appendix according to the points 2 and 3, characterized in that as a collecting container (8) of the feed bunker (1) for the roller mill (3) is used « Hierzu 3. Seiten ZeichnungenFor this 3. pages drawings