DD141287A1 - METHOD FOR PRODUCING A STABLE FOAM FOR BACK COATING - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines stabilen Schaumes zur Rückenbeschichtung von textilem Trägermaterial. Das beschichtete Trägermaterial findet eine vielfältige Anwendung im Dekorations- und Heiratextiliensektor. Ziel und Aufgabe der Erfindung bestehen in der Schaffung eines Verfahrens zur kostengünstigen Herstellung von geschäumtem beschichtetem Material mit niedrigem Feststoffanteil auf Basis eines warmpolymerisierten Butadien-Styrol-Latex, womit unter Produktionsbedingungen ein widerstandsfähiger Schaumrüqken mit verbessertem elastischen Verhalten hergestellt werden kann. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man dem für dife Herstellung des Schaumes zur Rückenbeschichtung von textilem Trägermaterial nach bekanntem Verfahren hergestellten Ausgangsgemisch wasserabsorbierende wasserunlösliche Zusatzstoffe, wie Aluminiumoxid, Aktivkohle, Silikagel, Cellulosepulver, mikrokristalline Cellulose oder Polyelektrolytkomplexe in einer Menge von 0,1 bis 40 Ma.»%, bezogen auf den Latexanteil, zusetzt und nach üblichen Verfahren unter Zumischung von Luft verschäumt und vulkanisiert.Process for producing a stable foam for back coating of textile carrier material. The coated carrier material finds a versatile application in the decoration and Heiratextiliensektor. The aim and object of the invention are in the Creation of a process for the cost-effective production of foamed coated material with a low solids content Base of a hot-polymerized butadiene-styrene latex, with which Production conditions a resistant Schaumrüqken with improved elastic behavior can be produced. The Task is solved by making that for dife production the foam for the back coating of textile carrier material prepared by a known process starting mixture water-absorbing water-insoluble additives, such as aluminum oxide, Activated carbon, silica gel, cellulose powder, microcrystalline Cellulose or polyelectrolyte complexes in an amount of 0.1 to 40 Ma. »%, based on the latex content, added and after usual method with the addition of air foamed and vulcanized.

Description

Verfahren zur Herstellung eines stabilen Schaumes für Rückenbeschichtungen Process for producing a stable foam for back coatings

Anwendungsgebiet der Erfindung.Field of application of the invention.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchswerteigenschaften, speziell des druckelastischen Verhaltens, von Schäumen auf Basis von Butadien-Styrol-Latices, wie sie für Flächengebilde, z. B. als Rückenbeschichtung von textlien Fußbodenbelägen, verwendet werden.The invention relates to a process for improving the utility properties, in particular the compressive elastic behavior of foams based on butadiene-styrene latexes, as used for fabrics, for. B. as back coating of textlien floor coverings used.

Charakteristik.,der bekannten technischen Lösungen Chara kteristik., The well-known technical solutions

Es ist bekannt, für die Beschichtung von Flächengebilden, wie ζ. B₆ textlien Fußbodenbelägen, Substanzen auf Basis von Butadien-Styrol-Latices anzuwenden. Es werden Latex/ Seifen, Füllstoffe und Vulkanisationsbeschleuniger mit einem Rührwerk vermischt und anschließend mit oder ohne Zusatz von Geliermitteln in geeigneten Mixern durch Zufuhr von Luft verschäumt, auf ein Trägermaterial aufgetragen und nachfolgend in Trocknern vulkanisierte (DD-PS 105 585, DD-PS 115 911, DD-PS 96 931)It is known for the coating of fabrics, such as ζ. B ₆ textlien floor coverings to apply substances based on butadiene-styrene latexes. It latex / soaps, fillers and vulcanization accelerators are mixed with a stirrer and then foamed with or without the addition of gelling agents in suitable mixers by supplying air, applied to a substrate and subsequently vulcanized in dryers (DD-PS 105 585, DD-PS 115th 911, DD-PS 96 931)

Enteheidend für die druckelastischen Eigenschaften des Schaumrückens, wesentliche Parameter für die Gebrauchswerteigenschaften, welche durch Messung der Kompressibilität und des Wiedererhol Vermögens bestimmt werden kann, sind u. a* die Latexkonzentration, der Füllstoffanteil und die Vulkanisationsbedingungen.Considering the compressive elastic properties of the foam backing, essential parameters for the utility properties which can be determined by measuring the compressibility and the recovery capacity, are i.a. a * the latex concentration, the filler content and the vulcanization conditions.

Dabei beeinflussen der Latexgehalt in der Ausgangsmischung die Elastizität der fertigen Schaumschicht und der Püllstoffanteil die Standfestigkeit, meßbar durch das V/iedererholungsvermögen bzw. durch die Kompressibilität·In this case, the latex content in the starting mixture influences the elasticity of the finished foam layer and the filler fraction the stability, measurable by the recovery / respectively the compressibility.

Bei warmpolymerisierten Butadien-Styrol-Latices liegt der Peststoffanteil im allgemeinen zwischen 52 und 54 %,.häufig jedoch auch unter 52 %, ' In the case of hot-polymerized butadiene-styrene latices, the proportion of pesticides is generally between 52 and 54%, but often also below 52 %.

Mit solchen Latices hergestellte Schäume weisen auch bei unterschiedlichen Variationen der Konzentration der anderen Schaumkomponenten nur relativ geringe Werte für die Kompressibilität. und das Wiedererholungsvermögen auf. Die gemessenen Werte liegen zwischen 80 - 85 % und 89 - 92 ^.Foams made with such latices have relatively low compressibility values even with different variations in the concentration of the other foam components. and the recovery capacity. The measured values are between 80 - 85 % and 89 - 92 ^.

Durch dieses zu weiche und wenig elastische Verhalten des Schaumrückens werden die G-ebrauchswerteigenschaften und die Lebensdauer stark gemindert»Due to this too soft and less elastic behavior of the foam back the G-Ubrauchwertsigenschaften and the life is greatly reduced »

Müssen Butadien-Styrol-Latices mit "einem Peststoffanteil unter 52 % verarbeitet werden, wie es unter Produktionsbedingungen häufig vorkommt, weisen die daraus hergestellten Schäume eine stark geminderte Qualität infolge fallender Vierte für das druckelastische Verhalten auf. Auch durch veränderte Rezepturen und Vulkanisationsbedingungen kann dieser Nachteil nicht beseitigt werden ·If butadiene-styrene latexes have to be processed with a proportion of less than 52 % of pesticides, as frequently occurs under production conditions, the foams produced therefrom have greatly reduced quality due to falling fourths for the pressure-elastic behavior can not be eliminated ·

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von geschäumten beschichtetem Material auf Basis eines warmpolymerisierten Butadien-Styrol-Latices mit relativ niedrigen Peststoffanteilen zu entwickeln, womit unter Produktionsbedingungen ein widerstandsfähiger Schaumrücken mit ver- besserten elastischen Verhalten hergestellt werden kann, wobei auch Latices mit einem Peststoffgehalt von weniger als 52 % eingesetzt werden können und keine zusätzlichen Ausrüstungen und Verfahrensschritte erforderlich sind.The object of the invention is to develop a cost-effective process for the production of foamed coated material based on a hot-polymerized butadiene-styrene latex with relatively low pesticide proportions, whereby under production conditions a resilient foam backing with improved elastic behavior can be produced can be used with a pesticide content of less than 52 % and no additional equipment and process steps are required.

O 445O 445

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der !Erfindung ist es, durch Modifizierung der Zusammensetzung der Ausgangsmischung die druckelastischen Eigenschaften des Schaumrückens zu erhöhen.The object of the invention is to increase the pressure-elastic properties of the foam back by modifying the composition of the starting mixture.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man dem für die Herstellung deg Schaumes zur Rückenbeschichtung von. textilem Trägermaterial nach bekannten Verfahren hergestellten Ausgangsgemisch auf Basis von Butadien-Styrol-Latices wasserabsorbierende j wasserunlösliche Zusatzstoffe, wie beispielsweise Aluminiumoxid; Aktivkohle5 Silikagel, Cellulosepulver, mikrokristalline Cellulose oder Polyelektrolytkomplexe in einer Menge von 0,1 - 40 $5 vorzugsweise 1 - 20 Gew.^₃ bezogen auf den Polymeranteil im Butadien-Styrol-Latex, zusetzt. Die wasserabsorbierenden, wasserunlöslichen Zusatzstoffe können dabei entweder unmittelbar vor oder während der Herstellung dem Ausgangsgemisch zugesetzt werden, oder sie werden vor der-Herstellung des Ausgangsgemisches direkt mit dem Butadien-Styrol-Latex vermischt*According to the invention, this object is achieved in that one of the foam for the production of the back coating of. textile base material prepared by known processes based on butadiene-styrene latex water-absorbing j water-insoluble additives such as alumina; Aktivkohle5 silica gel, cellulose powder, microcrystalline cellulose or polyelectrolyte in an amount from 0.1 to 40 $ 5, preferably 1 - 20 wt ^ ₃ based on the polymer content in the styrene-butadiene latex is added.. The water-absorbing, water-insoluble additives can either be added to the starting mixture immediately before or during the preparation, or they are mixed directly with the butadiene-styrene latex before the preparation of the starting mixture.

Ficht geeignet sind im Sinne der Erfindung Trockenmittel, die sich entweder bei der Compoundherstellung teilweise lösen oder die mehrwertige Kationen enthalten, welche die Wirksamkeit der meist anionischen Seifen als !Dispensionsstabilisator und S cha umbilder bzw. Stabilisator beeinträchtigen, wie beispielsweise CaCl₂, Wa₂SO. u. a.Suitable for the purposes of the invention are desiccants which either partially dissolve in the preparation of the compound or contain the polyvalent cations which adversely affect the effectiveness of the mostly anionic soaps as a dispensing stabilizer and silica or stabilizer, for example CaCl ₂ , Wa ₂ SO , among others

Die mit dem Zusatz der erfindungsgemäßwirksamen Komponenten hergestellten BeSchichtungen weisen ein wesentlich verbessertes druckelastisches Verhalten'und damit auch höhere Widerstandskraft gegen mechanische Beschädigungen auf _e Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird der Zusatz einer Viskositätserhöhenden Komponente nicht ..erforderlich, .und es können auch Butadien-Styrol-Latices mit einem Peststoffgehalt von 52 % ohne Verminderung der Qualität der Schaumschicht verarbeitet werden» .The coatings produced with the addition of the inventive active components have a substantially improved pressure-elastic Verhalten'und thus also higher resistance against mechanical damages on _e In contrast to the known methods of addition of a viscosity-increasing component is not ..erforderlich, it .and can also butadiene Styrene latices are processed with a pesticide content of 52% without reducing the quality of the foam layer ».

Die Erfindung soll an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert v/erden· ' · .The invention will be explained in more detail with reference to several exemplary embodiments.

210 445 ·*-210 445 · * -

AusführungsbeispieleiAusführungsbeispielei

Herstellung der Vulkanisationspaste . Preparation of vulcanization paste .

70 g -H₂O ·70 g of -H ₂ O ·

3 g Cutamol 10 g Schwefel 22 g Zinkoxid 18 g ZinkdiäthyldithiOcarbamat (Wobezit EFK) 2 g. O-Tolylbiguanid3 g cutamol 10 g sulfur 22 g zinc oxide 18 g zinc diethyldithiocarbamate (wobezite EFK) 2 g. O-tolyl biguanide

werden in einem 2-1-Beeherglas gemischt und in einer Kolloidmühle homogenisiertare mixed in a 2-1 Beeherglas and homogenized in a colloid mill

t«t "

Beispiel 1 * Example 1 *

Herstellung des Compounds (Standardansatz)Preparation of the compound (standard batch)

In einem 1-1-Becherglas v/erden 185 g warmpolymerisierter Butadien-Styrol-Latex (Feststoffgehalt 52,1 Masse %) vorgelegt und unter Rühren zugegeben!185 g of warm-polymerized butadiene-styrene latex (solids content 52.1% by mass) are initially introduced into a 1-1 beaker and added with stirring.

1010 gG FedoranFedoran 2525 δδ Vulkanisationspastevulcanization 175175 gG Kreidechalk 2121 δδ KalitextilseifeKalitextilseife 33 gG Spellinspellin

Die Mischung wird 30 Min· mit einem hochtourigen Laborrührwerk homogenisiert und mit einem Handrnixgerät verschäumt, bis die .Masse ein Litergewicht von ca. 500 g/l erreicht, mit einem Labormesserrakel in einer Schichtdicke von 3 mm auf einen textlien Träger aufgerakelt und in einem Trockenschrank bei 150 160 C vulkanisiert*The mixture is homogenized for 30 min. With a high-speed laboratory stirrer and foamed with a Handrnixgerät until the mass reaches a liter weight of about 500 g / l, with a laboratory knife blade in a layer thickness of 3 mm aufgerakelt on a textlien carrier and in a drying oven Vulcanized at 150 160 C *

Die nachfolgenden Beispiele wurden ohne Spellinzugabe analog Beispiel 1 hergestellt, die Zugabe der erfindungsgemäß wirksamen Zusätze erfolgte, wenn nicht anders angegeben, nach dem Vulkanisationspastenzusatz.The following examples were prepared without Spellinzugabe analogous to Example 1, the addition of the inventively effective additives was carried out, if not stated otherwise, after the Vulkanisationspastenzusatz.

Beispiel In game

Zugabe von 8,75 g SilikagelAdd 8.75 g of silica gel

a„ Zugabe vor Herstellung der Ausgangsmischung direkt zum latex b* Zugabe vor Kreidezusatz in der Ausgangsmischung Co Zugabe 2 Tage vor Herstellung der Ausgangsmis ellung zum Latexa "Addition before preparation of the starting mixture directly to the latex b * Addition before adding chalk in the starting mixture Co addition 2 days before production of the initial mixture to the latex

Zugabe von 17?5 g AluminiumoxidAdd 17-5 g of alumina

Beispiel·, _4>Example ·, _4>

Zugabe von 5 g Aktivkohle Zugabe von 3 g Cellulosepulver Zugabe von 8_?75 g mikrokristalliner Cellulose Zugabe von 8,75 g PolyelektrolytkoniplexpulverAdding 5 g of activated carbon adding 3 g of cellulose powder adding 8 _? 75 g of microcrystalline cellulose Addition of 8.75 g Polyelektrolytkoniplexpulver

Die Ergebnisse der Prüfung sind in Tabelle 1 zusammengestelltThe results of the test are summarized in Table 1

Tabelle 1Table 1

Beispiele 1 2a 2b 2cExamples 1 2a 2b 2c

Zusätze ' - . Silikagel Aluini- Aktiv- CeIIu- Mikro- PoIy-Additions ' - . Silica gel aluminum active CeIIu micro poyl

nium- kohle lose- Cellu- elektrol« oxid pulver losecarbonless loose cellulose electrol oxide powder loose

Li t er gewi c ht des Schaumes g/lLi t he weight of the foam is g / l 470470 00 448448 88th 452452 11 445445 66 463463 44 475475 00 481481 11 461461 66 456456 33 ICompressibili-ICompressibili- 81,81, 11 91,91 99 92,92 55 91,91 33 93,93 66 87,87, ΊΊ 88,88 11 89,89 33 90,90, 88th 'il i e d e r e r α ο 1 ungs— vermögen % 1 ) 'il iederer α ο 1 ungs- capable% 1) 89,89 94,  94 95,95, 95,95, 94,94 93,93 90,90, 92,92 91,91

1) gemessen nach TGL 16 65-0 5131) measured according to TGL 16 65-0 513

Claims (2)

Erfindungsanspruchinvention claim 1. Verfahren zur Herstellung eines stabilen Schaumes zur Rückenbeschichtung von teztilem Trägermaterial für !Fußbodenbeläge auf Basis von Butadien-Styrol-Latices mittels einer nach bekannten Verfahren hergestellten Ausgangsmischung, welche anschließend mit Luft und mit oder ohne Zusatz von Geliermitteln verschäumt, nachfolgend in einem Trockner thermisch vulkanisiert wird, gekennzeichnet dadurch, daß man der Ausgangsmischung wasserabsorbierende, wasserunlösliche· Zusatzstoffe, wie beispielsweise Aluminiumoxid, Aktivkohle, Silikagel, Cellulosepulver, mikrokristalline Cellulose oder Polyelektrolytkomplexe in einer Menge von 0,1 bis 40 Masse-%, vorzugsweise 1 - 20 fo Masse, bezogen auf den Polymeranteil im Butadien-Styrol-Latex, zusetzt.1. A process for producing a stable foam for back coating of teztilem carrier material for! Floor coverings based on butadiene-styrene latices by means of a starting mixture prepared by known methods, which then foamed with air and with or without the addition of gelling, then thermally in a dryer is vulcanized, characterized in that the starting mixture water-absorbing, water-insoluble · additives such as alumina, activated carbon, silica gel, cellulose powder, microcrystalline cellulose or polyelectrolyte complexes in an amount of 0.1 to 40% by mass, preferably 1 - 20 fo mass, based on the polymer content in butadiene-styrene latex added. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß man die wasserabsorbierenden, wasserunlöslichen Zusatzstoffe unmittelbar vor oder während der Herstellung der Ausgangsmischung zusetzt«2. The method according to item 1, characterized in that one adds the water-absorbing, water-insoluble additives immediately before or during the preparation of the starting mixture «