CZ7717U1 - Venting system of vulcanizing mold - Google Patents

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká problematiky odvodu vzduchu a vulkanizačních zplodin z tvarovacího prostoru lisovací a vulkanizační tvárnice pomocí odvzdušňovacího systému sestávajícího ze specielních odvzdušňovacích kolíků, průchozích spár, průchozích a doplňkových kanálků, fixačních výstupků a rastru odváděčích drážek.The technical solution relates to the issue of air removal and vulcanization products from the molding and vulcanizing mold forming space by means of a venting system consisting of special venting pins, through joints, through and supplementary ducts, fixing protrusions and drainage grooves.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Dosud známé systémy odvzdušnění tvárnic jsou postaveny na použití odvzdušňovacích kolíků zejména z kovových materiálů. Jsou známy i systémy, které byly ojediněle postaveny i na nekovových materiálech odvzdušňovacích kolíků zejména keramických. Odvzdušňovací kolíky jsou v otvorech stěny tvárnice usazeny a polohově zafixovány vlisováním průměru kolíku do menšího otvoru s přesahem. Odvod vzduchu a vulkanizačních plynových zplodin je pak obstaráván jeho odvedením přes odvzdušňovací otvor v kolíku jež vyúsťuje do poměrně hlubokých kanálků vytvořených v opěrném povrchu protidílce tvarovací vložky. Jiným známým řešením odvzdušňovací soustavy je vytvořením průchozích otvorů přes celou tvárnici jako pokračování těch otvorů, ve kterých jsou usazeny odvzdušňovací kolíky. Všechny tyto dosavadní systémy jsou však provázeny tím, že jsou buď vůči lisovaným materiálům ajejich výparům, zejména gumárenským směsím, chemicky aktivní nebojsou kpovrchu odvzdušňovacích otvorů a kanálků adhesivní. Tyto negativní faktory pak postupně omezují původní odvzdušňovací funkci až po její znemožnění ucpáním průchodnosti zvětšujícím se nánosem nových hmot vzniklých vulkanizací, nebo zatržením přetoků v otvoru. Takto znehodnocené odvzdušňovací cesty, zejména odvzdušňovací kolíky je pak nutno buď pročišťovat neboje odstranit a nahradit novými. Vzhledem ke konstrukci vulkanizačních tvárnic jsou tyto opravy velmi pracné.Well-known air-venting systems are based on the use of venting dowels, especially of metallic materials. There are also known systems that have been sporadically built on non-metallic materials of venting pins, especially of ceramic ones. The vent pins are seated in the block wall holes and fixed in position by pressing the pin diameter into the smaller overhang hole. The discharge of the air and the vulcanizing gas products is then provided by discharging it through a vent hole in a pin that opens into relatively deep channels formed in the abutment surface of the counterpart molding insert. Another known solution of the venting system is to create through-holes through the entire block as a continuation of those openings in which the vent pins are seated. However, all of these prior art systems are accompanied by either being chemically active against the compressed materials and their vapors, in particular rubber compounds, or adhering to the surface of the vent holes and channels. These negative factors then gradually reduce the original deaeration function until it is obstructed by clogging of the patency by increasing the build-up of new masses produced by vulcanization or by checking the overflows in the hole. The deaerated dirt paths, in particular the venting pins, must then either be purged or removed and replaced with new ones. Due to the design of the curing blocks, these repairs are very laborious.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje odvzdušňovací systém podle tohoto technického řešení, tvořený průchozími otvory ve stěnách dezénovací vložky a opatřených odvzdušňovacími kolíky s průchozími kanálky a opěrným povrchem tělesa tvárnice, jehož podstata spočívá v tom, že nejméně jeden odvzdušňovací kolík, provedený z chemicky odolného a neadhesivního materiálu na bázi polytetrafluoretylenu a o menší tvrdosti než je materiál dezénovací vložky, je usazen s vůlí v průchozím otvoru dezénovací vložky tak, že je mezi nimi vytvořena podélná prstencová spára přičemž poloha odvzdušňovacího kolíku v otvoru je vymezena fixačními výstupky, vytvořenými na vstupních okrajích otvoru, na jedné straně a opěrným povrchem tělesa tvárnice na straně druhé, přičemž vzdálenost vnějšího povrchu kolíku od vnitřního povrchu otvoru je 0,01 mm až 0,5 mm. Pro správnou funkci je výhodné, aby průchozí kanálek odvzdušňovacího kolíku měl velikost průřezu 0,2 mm² až 20 mm². Pro odvzdušnění větších tvarovacích prostor je výhodné, aby odvzdušňovací kolík byl na svém povrchu opatřen nejméně jedním, podélně orientovaným, povrchovým kanálkem, přičemž souhrnný příčný průřez má hodnotu 5 % až 80 % celkové plochy příčného průřezu otvoru. Je přirozené, že fixační výstupky mohou být vytvořeny na obou okrajích průchozích otvorů, a to buď symetricky nebo asymetricky. Pro snadnější odvod vulkanizačních zplodin do atmosféry je výhodné, aby podélná prstencová spára anebo průchozí kanálky anebo povrchové kanálky vyúsťovaly na rubový povrch dezénovací vložky opatřený rastrem odváděčích drážek o hloubce 0,05 až 2 mm, přičemž vzájemná vzdálenost mezi odváděcími drážkami je 0,2 až 0,5 násobku velikosti průchozího otvoru. S výhodou lze odvzdušňovací kolík, na čele přivráceném k tělesu tvárnice, opatřit klínovitým sešikmením s úhlem odklonu od roviny rubového povrchu v rozmezí 1° až 30°.These drawbacks are largely eliminated by the venting system of the present invention, formed by through holes in the walls of the embossing liner and provided with venting dowels with through ducts and supporting surface of the block body, wherein at least one venting pin made of chemically resistant and a non-adhesive material based on polytetrafluoroethylene and of less hardness than the embossing liner material, is seated with clearance in the through hole of the embossing liner such that a longitudinal annular gap is formed therebetween, the position of the venting pin in the aperture being defined by fixing projections formed at the inlet edges of the aperture, on the one hand, and the supporting surface of the block body on the other, wherein the distance of the outer surface of the pin from the inner surface of the hole is 0.01 mm to 0.5 mm. For proper operation, it is preferred that the passage channel of the vent pin has a cross-sectional area of 0.2 mm ² to 20 mm ² . In order to vent larger molding spaces, it is advantageous for the venting pin to be provided on its surface with at least one longitudinally oriented surface channel, the total cross section having a value of 5% to 80% of the total cross-sectional area of the opening. Naturally, the fixing lugs may be formed at both edges of the through holes, either symmetrically or asymmetrically. In order to facilitate the discharge of the vulcanization products into the atmosphere, it is advantageous for the longitudinal annular gap or through channels or surface channels to result in a backing surface of the embossing insert provided with a drainage groove of 0.05 to 2 mm in depth, wherein the distance between the drainage grooves is 0.2 to 0.5 times the through hole size. Advantageously, the venting pin on the face facing the block body can be provided with a wedge bevel with a deflection angle from the back surface plane in the range of 1 ° to 30 °.

- 1 CZ 7717 Ul- 1 CZ 7717 Ul

Takto vytvořený odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice zajišťuje dlouhotrvající až trvalou účinnost funkce odvodu uzavřeného vzduchu a vytvořených vulkanizačních plynových a dalších zplodin ztvarovacího prostoru, zejména dezénovací části lisovací tvárnice. Trvale kluzký povrch, zejména průchozích kanálků, znemožňuje pevnější přilnutí anebo i přilepení lisovaných materiálů k takovémuto povrchu, což omezuje anebo zcela vylučuje možnost tzv. zatrhávání přetoků v odvzdušňovacích otvorech s následným jejich ucpáním a vyřazením z funkce. Tím je pozitivně ovlivněn i výskyt vadných výlisků z titulu nedolisků. Průvodní výhodou je i podstatně snadnější usazování odvzdušňovacích kolíků v otvorech stěn a polohová fixace. Jejich případná výměna je vlivem použité vůle v usazení a zejména vlastností použitého materiálu také podstatně snadnější. Nezanedbatelná je také výhoda nižší celkové nákladovosti na vytvoření takovéhoto odvzdušňovacího systému.The vulcanization block venting system thus formed ensures the long-lasting and permanent efficiency of the closed-air removal function and the formed vulcanizing gas and other combustion chamber products, in particular the molding part of the molding block. The permanently slippery surface, in particular the passageways, makes it harder to adhere or adhere the molded materials to such a surface, limiting or completely eliminating the possibility of so-called overflowing in the vent holes, with subsequent clogging and disabling. This also positively influences the occurrence of faulty moldings from the title of nedolisků. The concomitant advantage is also a much easier settling of the venting pins in the wall openings and positional fixation. Their possible replacement is also considerably easier due to the clearance used, and in particular the properties of the material used. Another advantage is the lower overall cost of creating such a venting system.

Přehled obrázků na výkreseList of drawings in the drawing

Příklady provedení odvzdušňovacího systému vulkanizační tvárnice podle technického řešení jsou znázorněny na přiloženém výkrese, na kterém znázorňuje obr. 1 částečný řez vulkanizační tvárnice s rozmístěnými odvzdušňovacími kolíky a vyústění kanálků a rastru odváděčích drážek do mezery v dělící rovině tvárnice, obr. 2 v podélném řezu detail usazení odvzdušňovacího kolíku v otvoru sjeho fixací na vstupním okraji otvoru a versi se sešikmením výstupního čela kolíku, obr. 3, 4 a 5 znázorňují několik příkladů usazení a fixace odvzdušňovacího kolíku v otvoru s provedením fixace jeho polohy fixačními výstupky na vstupním okraji otvoru, obr. 6 a 7 znázorňují v podélném řezu příklad usazení odvzdušňovacího kolíku v otvoru s provedením fixace jeho polohy fixačními výstupky na vstupním i výstupním okraji otvoru, přičemž odvzdušňovací kolík je proveden bez sešikmení výstupního čela, obr. 8, 9, 10, a 11 znázorňují v příčném řezu několik příkladů usazení a fixace odvzdušňovacích kolíků provedených bez průchozího kanálku as několika versemi provedení povrchových kanálků, obr. 12 a 13 znázorňují v půdorysném pohledu příklady provedení povrchových kanálků v kombinací s průchozím kanálkem odvzdušňovacího kolíku, obr. 14, 15, a 16 znázorňují v půdorysných pohledech příklady provedení rastru odváděčích drážek.Examples of embodiments of the aeration system of a vulcanizing block according to the invention are shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a partial cross section of a vulcanizing block with spaced venting pins and an outlet of channels and a grid of drainage grooves into a gap in the partition plane of the block, Fig. 2 in longitudinal section detail Figs. 3, 4 and 5 show several examples of seating and fixation of the venting pin in the bore to fix its position by fixing tabs at the inlet edge of the bore; Figs. Figures 6 and 7 show, in longitudinal section, an example of the seat of the venting pin in the opening with fixing of its position by the fixing projections on the inlet and outlet edges of the opening, wherein the venting pin is provided without the inclination of the outlet face Figures 8, 9, 10, and 11 show, in cross-section, several examples of settling and fixing of venting ducts without a passageway and multiple versions of surface channel embodiments; Figures 12 and 13 show top plan examples of embodiments of surface ducts in combination with passageway 14, 15, and 16 illustrate, in plan views, exemplary embodiments of a drain groove raster.

Příkladné provedeníExemplary embodiment

Odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice podle technického řešení je sestaven z polytetrafluoretylenových odvzdušňovacích kolíků 1 usazených v průchozích otvorech 2 provedených v dezénovací vložce 3, přičemž tyto jsou v otvorech 2 uloženy s vůlí jež vytváří podélnou prstencovou spáru 4. Poloha odvzdušňovacích kolíků I je vymezena fixačními výstupky 5 na vstupních okrajích otvorů 2 a opěrným povrchem 6 protidílce k dezénovací vložceThe aeration system of the vulcanizing block according to the invention is composed of polytetrafluoroethylene venting pins 1 seated in through holes 2 provided in the embossing insert 3, these being located in the openings 2 with a clearance forming a longitudinal annular gap 4. The position of the venting pins I is defined by the fixing projections 5 at the entrance edges of the openings 2 and the abutment surface 6 of the counterpart to the embossing insert

3. Zvětšení prodyšnosti podélné prstencové spáry 4 je znásobeno minimálně jedním průchozím kanálkem 7 umístěným uvnitř průřezu odvzdušňovacího kolíku J a dále' ještě jedním a více doplňkovými kanálky 8 vytvořenými na vnějším povrchu odvzdušňovacího kolíku J. Podélná prstencová spára 4, průchozí kanálky 7 a doplňkové kanálky 8 vyúsťují svými výstupními okraji na rubový povrch 9 dezénovací vložky 3, který je opatřen rastrem odváděčích drážek JJ. s jejich vyústěním 12 do volné atmosféry u dělící roviny JJ homí a dolní poloviny vulkanizační tvárnice.3. Increasing the permeability of the longitudinal annular gap 4 is multiplied by at least one passage 7 located within the cross-section of the vent pin J and further by one or more additional passages 8 formed on the outer surface of the vent pin J. Longitudinal annular gap 4, passageways 7 and complementary channels 8, with their outlet edges, open the back surface 9 of the embossing insert 3, which is provided with a grid of drainage grooves 11. with their outlet 12 into the free atmosphere at the dividing plane 11 of the upper and lower halves of the curing block.

Ke zvýšení funkční jistoty je výstupní čelo 14 odvzdušňovacího kolíku 1 opatřeno klínovitým sešikmením s úhlem odklonu a.To increase the functional certainty, the outlet face 14 of the vent pin 1 is provided with a wedge bevel with an inclination angle α.

Funkce odvzdušňovacího systému podle technického řešení je patrná z konstrukčního uspořádání. Uzavřený vzduch a vznikající vulkanizační zplodiny vytlačuje zpracovávaný materiál přes podélnou prstencovou spáru 4, případně průchozími kanálky 7 nebo povrchovými kanálky 8 na rubový povrch dezénovací vložky 3, kde jsou rastrem odváděčích drážek 11, které jsou uzavřeny opěrným povrchem 6 tělesa tvárnice 10, přiváděny vyústěním 12 do prostoru s atmosférickým tlakem vytvořeného v dělící rovině J3 tělesa tvárnice JO. Uložením odvzdušňovacího kolíku 1 v průchozích otvorech 2 s vůlí vzniká dostatečně velká podélnáThe function of the venting system according to the invention is evident from the structural arrangement. The enclosed air and the resulting vulcanizing fumes extrude the material through the longitudinal annular gap 4, or through the passageways 7 or through the surface channels 8 onto the back surface of the embossing insert 3, where the screen 12 of the drainage grooves 11, which are closed by the abutment surface 6 of the block 10, feeds through the opening 12 into the space with atmospheric pressure created in the dividing plane J3 of the block body 10. By placing the vent pin 1 in the through-holes 2 with a clearance, a sufficiently longitudinal longitudinal extension is formed

-2CZ 7717 Ul prstencová spára 4. kterou lze alternativně zvětšovat v závislosti na množství vznikajících vulkanizačních zplodin dle druhu zpracovávaného materiálu.-2CZ 7717 U1 an annular gap 4 which can alternatively be increased depending on the amount of vulcanizing products produced according to the type of material being processed.

Průmyslová využitelnostIndustrial usability

Odvzdušňovací systém podle technického řešení je široce využitelný při výrobě lisovacích a vulkanizačních tvárnic zejména pro pneumatikárenské, plastikářské a případně jiné odvětví průmyslu kde probíhá výroba tvarováním pryžových a plastových výlisků, případně výlisků z kombinovaných materiálů, pomocí vtlačování materiálu do dezénovací části tvárnice.The venting system according to the invention is widely used in the production of molding and vulcanizing blocks, especially for the tire, plastics and possibly other industries where the molding of rubber and plastic moldings or molded parts is carried out by pressing the material into the molding part of the block.

Claims (6)

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS 1. Odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice sestávající z průchozích otvorů, vytvořených ve stěnách dezénovací vložky a opatřených odvzdušňovacími kolíky s průchozími kanálky, a opěrného povrchu tělesa tvárnice, vyznačující se tím, že nejméně jeden odvzdušňovací kolík (1), provedený z chemicky odolného a neadhesivního materiálu na bázi polytetrafluoretylenu a o menší tvrdosti než je materiál dezénovací vložky (3), je usazen s vůlí v průchozím otvoru (2) dezénovací vložky (3) tak, zeje mezi nimi vytvořena podélná prstencová spára (4) přičemž poloha odvzdušňovacího kolíku (1) v otvoru (2) je vymezena jejími fixačními výstupky (5), vytvořenými na vstupních okrajích otvoru (2), na jedné straně a opěrným povrchem (6) tělesa tvárnice (10) na straně druhé, přičemž vzdálenost vnějšího povrchu kolíku (1) od vnitřního povrchu otvoru (2) je 0,01 mm až 0,5 mm.Curing block venting system consisting of through holes formed in the walls of a tread insert and provided with venting ducts with through channels and a support surface of the block body, characterized in that at least one venting pin (1) made of chemically resistant and non-adhesive material based on polytetrafluoroethylene and of less hardness than the material of the liner (3), it is seated with a clearance in the through hole (2) of the liner (3) so that a longitudinal annular gap (4) is formed therebetween. The opening (2) is defined by its fixing projections (5) formed on the inlet edges of the opening (2) on the one hand and the abutment surface (6) of the block body (10) on the other. the surface of the opening (2) is 0.01 mm to 0.5 mm. 2. Odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice podle nároku 1, vyznačující se tím, že průchozí kanálek (7) odvzdušňovacího kolíku (1) má velikost průřezu 0,2 mm² až 20 mm².The vulcanizing block venting system according to claim 1, characterized in that the through-pass channel (7) of the venting pin (1) has a cross-sectional area of 0.2 mm ² to 20 mm ² . 3. Odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že odvzdušňovací kolík (1) je na svém povrchu opatřen nejméně jedním, podélně orientovaným, povrchovým kanálkem (8), přičemž souhrnný příčný průřez má hodnotu 5 % až 80 % celkové plochy příčného průřezu otvoru (2).The vulcanizing block venting system according to claim 1 or 2, characterized in that the venting pin (1) is provided on its surface with at least one longitudinally oriented surface channel (8), wherein the total cross-section has a value of 5% to 80%. the total cross-sectional area of the opening (2). 4. Odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice podle nároku 1, vyznačující se tím, že fixační výstupky (5) jsou vytvořeny na obou okrajích průchozích otvorů (2).Vulcanizing block ventilation system according to claim 1, characterized in that the fixing projections (5) are formed on both edges of the through holes (2). 5. Odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že podélná prstencová spára (4) a nebo průchozí kanálky (7) anebo povrchové kanálky (8) vyúsťují na rubový povrch (9) dezénovací vložky (3), který je opatřen rastrem odváděčích drážek (11) o hloubce 0,05 až 2 mm, přičemž vzájemná vzdálenost (a) mezi odváděcími drážkami (11) je rovna 0,2 až 0,5 násobku velikosti průchozího otvoru (2) a takto vytvořená soustava odváděčích drážek (11) vyúsťuje do atmosféry vyústěním (12) vytvořeným v dělící rovině (13) tělesa tvárnice (10).Vulcanizing block ventilation system according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the longitudinal annular gap (4) and / or through channels (7) or surface channels (8) open onto the back surface (9) of the tread pad (3). which is provided with a grid of drain grooves (11) with a depth of 0.05 to 2 mm, the mutual distance (a) between the drain grooves (11) being 0.2 to 0.5 times the size of the through hole (2) and formed the plurality of discharge grooves (11) exit into the atmosphere through an orifice (12) formed in the partition plane (13) of the block body (10). 6. Odvzdušňovací systém vulkanizační tvárnice podle nároků laž3, vyznačující se tím, že odvzdušňovací kolík (1) je na čele přivráceném ktělesu tvárnice (10) opatřen klínovitým sešikmením s úhlem odklonu (a) od roviny rubového povrchu (9) dezénovací vložky (3) v rozmezí 1° až 30°.Vulcanizing block venting system according to claims 1 to 3, characterized in that the venting pin (1) is provided with a wedge-shaped bevel at the face facing the block body (10) with an angle of inclination (α) from the plane of the back surface (9) of the tread pad. in the range of 1 ° to 30 °. 2 výkresy2 drawings - J CZ 7717 Ul- J CZ 7717 Ul