CZ4821U1 - Apparatus for preparing flavoring syrups and aromatic solutions for production of soft drinks and table water - Google Patents
Apparatus for preparing flavoring syrups and aromatic solutions for production of soft drinks and table water Download PDFInfo
- Publication number
- CZ4821U1 CZ4821U1 CZ19965179U CZ517996U CZ4821U1 CZ 4821 U1 CZ4821 U1 CZ 4821U1 CZ 19965179 U CZ19965179 U CZ 19965179U CZ 517996 U CZ517996 U CZ 517996U CZ 4821 U1 CZ4821 U1 CZ 4821U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- valve
- line
- way
- flap
- branch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
Oblastí techniky, do které zapadá technické řešení, je výroba ochucovacích přísad, tj. sirupů a aromatických roztoků, které jsou přísadami limonád a těch přírodních minerálních vod, které svými chutovými vlastnostmi nejsou nijak lákavě pro využívání jako stolních vod.The field of technology in which the technical solution fits is the production of flavorings, i.e. syrups and aromatic solutions, which are ingredients of lemonade and natural mineral waters, which by their taste properties are not particularly attractive for use as table water.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Výroba limonád je sice už velmi dlouho známá a zajisté i technologicky propracovaná. Současný stav výroby ochucovacích přísad pro ně však poněkud pokulhává, protože se stále používají nové a nové ochucovací a aromatické přísady, jejichž použití do limonád a podobných nápojů vyžaduje často přizpůsobování, výrobních zařízení, zvláště, když se tyto chutově přísady neustále mění podle přání spotřebitelů těchto nápojů a podle nabídky výrobců základních surovin pro ně. Přistupují tu však i otázky zabezpečení co nejdelší doby upotřebitelnosti těchto nápojů, protože ta spočívá převážnou měrou na kvalitě a čistotě zpracovávání těchto přísad. Takové požadavky se ovšem promítají i do zařízení, v nichž se tyto přísady vyrábějí, z čehož vyplývá, že se při požadavcích ekonomické výroby nemohou aplikovat takové prvky zařízení, které potřebují zásahy obsluhujícího personálu při řízení každé fáze výroby i každé manipulace s dílčími polotovary i hotovou přísadou. Jako dílčí polotovary přicházejí zde v úvahu sirupové roztoky, roztoky kyseliny citrónové a roztoky aromatické. Tyto polotovary vyžadují separátní výrobu, protože pro ně platí navzájem odlišné technologické podmínky, a nakonec teprve jejich dokonalé smíšení, které musí vykazovat a zaručovat jejich homogenitu. Bohužel stávající výrobní zařízení nesplňují tyto náročné požadavky ani po stránce technologické, hygienické, ani po stránce ekonomické. Proto zařízení, které bude v dalším podrobně popsáno, vychází ze snahy řešit všechny dosavadní úlohy vyplývající z uvedených požadavků a přitom zabezpečit použitými prvky spolehlivou obsluhu i údržbu včetně dálkového řízení technologických procesů.The production of lemonades has been known for a long time and certainly technologically sophisticated. However, the current state of production of seasonings is somewhat lagging for them as new and new seasonings and flavorings are still in use, the use of which in lemonades and similar beverages often requires adaptation of the production equipment, especially when these seasonings are constantly changing according to consumers' wishes. beverages and according to the offer of producers of basic raw materials for them. However, there are also issues of ensuring the longevity of use of these beverages, since this is largely based on the quality and purity of the processing of these ingredients. However, such requirements are also reflected in the equipment in which the ingredients are produced, which means that the economic production requirements cannot be applied to equipment elements that require operator intervention to control each stage of production and every handling of the semi-finished and finished ingredient. Possible semi-finished products are syrup solutions, citric acid solutions and aromatic solutions. These blanks require separate production because they are subject to different technological conditions and, ultimately, their perfect blending, which they must exhibit and guarantee their homogeneity. Unfortunately, the existing production facilities do not meet these demanding requirements in terms of technology, hygiene or economics. Therefore, the device, which will be described in detail below, is based on the effort to solve all the existing tasks arising from the above requirements while ensuring the elements used reliable operation and maintenance, including remote control of technological processes.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Technické řešení předmětného zařízení využívá samo o sobě známých prvků pro zabezpečení technologických procesů, prvků, které jsou známy v různých odvětvích průmyslové výroby, využívá i známých prvků pro řízení a kontrolu těchto procesů, ale jejich propojení a účinky na průběh výroby výsledného tovaru jsou nové a lze o nich tvrdit, že jsou výsledkem splnění položených požadavků a daleko převyšují účinky dosud známých zařízení v daném oboru.The technical solution of the device uses known elements for securing technological processes, elements known in various branches of industrial production, also uses known elements for controlling and controlling these processes, but their interconnection and effects on the course of production of the resulting goods are new and they can be said to be the result of meeting the requirements imposed and far outweigh the effects of prior art devices in the art.
Řešení je charakteristické tím, že skupina dvou varných nádrží s míchadly a s tepelnou kontrolní signalizací vyráběného sirupového roztoku je propojena společným vedením topné páry, jehož každá paralelní přívodní větev, určená pro přívod tepla každé z varných nádrží, je opatřena jednak ručně uzavíratelnýmThe solution is characterized in that a group of two boiling tanks with stirrers and a thermal control signaling of the produced syrup solution is connected by a common heating steam line, each parallel supply line for heat supply of each of the boiling tanks is equipped with a manually closable
-1CZ 4821 Ul ventilem, jednak dálkově ovladatelným uzavíracím ventilem, a každá odpadní větev topné páry od jednotlivých varných nádrží je vybavena odvaděčem kondenzátu, za nímž je zařazen zpětně blokující ventil, a je zaústěna do společného sběrného vedení kondenzátu, napojeného na sběrnou nádrž, v níž jsou zainstalovány stavoznaky reagující na spodní a horní limitní polohu hladiny kondenzátu. Čidla této sběrné nádrže jsou zapojena ve spouštěcím a vypínacím okruhu pohonu čerpadla pro odvod koncentrátu z této sběrné nádrže, přičemž varné nádrže jsou u svého temene otevřeny pro ústí mobilního dopravníku rozpustných substancí sirupového roztoku, zejména cukru a jiných surovin. Studená pitná voda do varných nádrží je přiváděna opět společným přívodním vedením přes regulační a ukazovací průtokoměr, dálkově ovladatelný uzávěr a jednotlivé řídicí rovněž dálkově ovladatelné dvoupolohové uzávěry přívodních větví jak k jednotlivým varným nádržím, tak i přes další dálkově ovladatelný ventil k svrchním přívodním větvím zaústěným do přípravných nádob určených k přípravě roztoků ochucovacích ingrediencí a roztoků aromatických přísad. Přípravné nádoby opatřené jak hladinoznaky kontrolujícími horní a dolní polohy v nich obsažených roztoků, tak i míchadly, jsou spodem připojeny ke společnému vedení horké pitné vody přívodními větvemi zapojenými přes ručně uzavíratelné ventily, v kterémžto společném vedení horké pitné vody je za těmito spodními přívodními větvemi přípravných nádob zapojeno saraonasávací čerpadlo, spouštěné po dálkovém otevření hlavního uzavíracího ventilu horkovodního přívodu a dálkovém uzavření ventilů spodních přívodních větví do přípravných nádob. Za samonasávacím čerpadlem je zapojen jednak regulační ukazovací průtokoměr a směšovací dýza, do níž je zaústěno hrdlo svislého výtoku z nálevky chuťových a aromatických ingrediencí, uzavíratelného ručně ovladatelným ventilem, mezi nímž a směšovací dýzou je do výtoku zaústěna opět ručně ovladatelným ventilem vybavená odbočka spojovatelná s okolní atmosférou. Za směšovací dýzou je zapojen dálkově ovladatelný ventil, na nějž jsou zapojeny dvě rozvodné větve, totiž prvá rozvodná větev zaústěná jednak přes dálkově ovladatelné rozvaděče, sériově v ní zařazené, s horem vedenými odbočkami do přípravných nádob, a jednak do prvé kontrolní odběrové stanice, a druhá rozvodná větev, vedená přes mechanický filtr a další dálkově ovladatelný dvoucestný rozvaděč, propojovatelný přes ručně ovladatelnou klapku se spodním vedením opatřeným samonasávacím čerpadlem napojeným k prvé směšovací nádrži a přes další dálkově ovladatelný dvoucestný rozvaděč, propojovatelný přes ručně ovladatelnou klapku se spodním vedením opatřeným samonasávacím čerpadlem napojeným k druhé směšovací nádrži alternativně buď přes dvoucestný rozvaděč do třetí odběrové stanice, nebo přímo do horního vedení zaústěného do této druhé směšovací nádrže a nebo přes potrubí do odvodu k výjimečnému odběru do skladovacích či přepravních kontejnerů, ke kterémužto odvodu je přes zpětný ventil připojeno i potrubí se samonasávacím čerpadlem, napojené na hlavní klapku prvého pětisměrného, směrovými, ručně ovladatelnými klapkami opatřeného rozvaděče, jehož ručně ovladatelné směrové klapky - každá s kontrolním ukazatelem - jsou vzájemně propojeny a přes hlavní stejně ovladatelnou klapku připojeny na dvě rozvodné klapky k výpustným vedením obou varných nádrží. Přes svodnou klapku, za níž je napojeno opět samonasávací čerpadlo a za ním zařazený ručně ovladatelný uzavírací ventil, mechanický filtr, je připojeno k prvnímu dvoucestnému dálkově ovladatelnému ventilu, rozdělujícímu toto vedení opět na dvě větve, z nichž prvá větev je zaús-2CZ 4821 Ul těna přes druhý dvoucestný dálkově ovladatelný ventil do protiproudého chladiče a přes za ním zařazený třetí dvoucestný dálkově ovladatelný ventil do vedení s ukazovacím regulátorem teploty k vstupní směrové ručně ovladatelné klapce druhého přepojovacího rozvaděče se šesti směrovými ručně ovladatelnými klapkami, z nichž pět klapek je opatřeno kontrolními ukazateli, zatímco druhá větev, tj. obkročná větev, vedoucí od prvého dvoucestného dálkově ovladatelného ventilu, je zaústěna přímo do třetího dvoucestného dálkově ovladatelného ventilu mezi chladičem a ukazovacím regulátorem teploty, mezi nimiž je na vedení napojena odbočka s dvoupolohovým dálkově ovladatelným ventilem připojeným za třícestným dálkově ovladatelným ventilem a jemu předsazeným ručně uzavíratelným ventilem k vedení chladicí vody pro chladič. Vedení chladicí vody procházející chladičem, je za tímto chladičem napojeno na čtvrtý dálkově ovladatelný dvoucestný ventil, jehož prvá větev je spojena s druhým dvoucestným dálkově ovladatelným ventilem zapojeným v sérii s mechanickým filtrem před chladičem, a druhá větev je zaústěna do nádrže chladicí vody. V nádrži je zapojen termostat ovládající třícestný ventil a běh odstředivého čerpadla zapojeného svým sacím potrubím na tuto nádrž a svým výtlačným potrubím přes jednosměrný ventil do vedení chladicí vody mezi jeho třícestným dálkově ovladatelným ventilem a za ním zařazeným dvoupolohovým dálkově ovladatelným ventilem spojeným odbočkou s vedením za chladičem zaústěným do druhého přepojovacího šestiklapkového rozvaděče, jehož pět ručně ovladatelných směrových klapek je spojeno navzájem a propojeno i s hlavní přívodní klapkou, přičemž vzájemně protilehlé klapky, spojené i s ústřední klapkou, jsou zapojeny s výpustěmi směšovacích nádrží a hlavní přívodní klapka s vedením za chladičem, zatímco ústřední klapka je propojena přímo s vedením, v níž je sériově zapojeno samonasávací čerpadlo a zpětný ventil a za ním s potrubím připojeným k hlavní ručně ovladatelné klapce prvého pětisměrného rozvaděče. Svodná, stejně ovladatelná klapka tohoto druhého přepojovacího rozvaděče, spojená s oběma vzájemně protilehlými směrovými klapkami, je napojena jednak přes poslední ručně ovladatelnou směrovou klapku tohoto rozvaděče na vedení k prvé směrové klapce osmisměrného rozvaděče proplachovacího desinfekčního roztoku a přívodem do centrální klapky opatřené kontrolním ukazovatelem, od níž je tento roztok veden přes adresné ručně ovladatelné směrové klapky a potrubími do oplachovacích sprch uspořádaných v horních částech obou směšovacích nádrží, obou přípravných nádob i obou varných nádrží, přičemž přes poslední směrovou adresní klapku tohoto osmisměrného rozvaděče je připojeno proplachovací potrubí vedoucí k poslední směrové ručně ovladatelné klapce prvého pětisměrného rozvaděče, jednak je svodná klapka napojena přes mechanický filtr a zpětný ventil ve vedení na dvoupolohový dálkově ovladatelný ventil v přívodu proplachovací pitné vody vedením, jehož prvá větev do uskladňovací nádrže je vybavena sériovým zapojením signalizačního průtokoměru a odstředivého čerpadla a druhá větev je vyústěna přes průtokoměr do čtvrté kontrolní odběrové stanice. Navíc je zařízení charakteristické tím, že ke svislému výtoku nálevky je před ručně ovladatelným ventilem uspořádaným pod touto nálevkou, připojeno vedení se sériově zařazeným ručně ovladatelným uzávěrem, samonasávacím čerpadlem a zpětným ventilem, zaústěné do horem vedené odbočky přípravné nádoby na aromatické roztoky.4821 Ul valve, both remotely controlled shut-off valve, and each waste steam branch from each cooking tank is equipped with a condensate drain, followed by a non-return valve, and is connected to a common condensate collection line connected to the recovery tank in with level indicators reacting to the lower and upper limit position of the condensate level. The sensors of the collecting tank are connected in the start and stop circuits of the pump drive for concentrate removal from the collecting tank, the boiling tanks at their tops are open to the mouth of the mobile conveyor of soluble substances of syrup solution, especially sugar and other raw materials. Cold potable water is supplied to the boiling tanks again via a common supply line via a control and indicating flow meter, a removable shut-off valve and individual control as well as remotely controlled two-position shut-offs of the feed branches to the individual brewing tanks. preparation containers designed to prepare flavorings and flavorings solutions. Preparatory vessels equipped with both level indicators controlling the upper and lower positions of the solutions contained therein as well as the stirrers are connected to the bottom of the hot drinking water line via supply lines connected via manually shut off valves, in which the common hot drinking water line is downstream of these lower supply lines. A saraon-suction pump connected after the remote opening of the main shut-off valve of the hot water supply and the remote closing of the lower supply line valves to the preparation vessels is connected. Downstream of the self-priming pump, there is a regulation indicating flow meter and mixing nozzle connected to the mouth of a vertical outlet from the funnel of flavor and aromatic ingredients, closed by a manually operated valve, between which and the mixing nozzle is connected to the outlet again atmosphere. A remote control valve is connected downstream of the mixing nozzle, on which two distribution lines are connected, namely the first distribution line, which is connected via remote-controlled switchgears in series, with upstream branches to the preparation vessels, and to the first inspection sampling station; a second manifold through a mechanical filter and another remotely operable two-way distributor, connectable via a manually operated flap with a bottom guide provided with a self-priming pump connected to the first mixing tank connected to the second mixing tank, alternatively either through a two-way distributor to the third offtake station, or directly to the upper conduit leading to the second mixing tank or via a pipe to the outlet for exceptional collection into storage or transport containers, to which outlet is connected through a non-return valve also piping with self-priming pump, connected to the main flap of the first five-way directional hand-operated flaps equipped with a switchboard. indicator - they are interconnected and connected to the two distribution flaps to the discharge lines of both boilers by means of the main controllable flap. Via a damper, after which the self-priming pump is connected again and a manually operated shut-off valve, a mechanical filter, is connected to the first two-way remote control valve, which divides the line into two branches, the first one being through the second two-way remote valve to the counter-current cooler and the downstream third two-way remote valve to the line with temperature indicator to the directional manual flap of the second switchgear with six directional hand flaps, five of which are equipped with control indicators while the second branch, i.e. straddle branch, leading from the first two-way remote control valve, is connected directly to the third two-way remote control valve between the radiator and the temperature indicating controller between which branch line connected with a two-position remote control valve connected downstream of the three-way remote control valve and a manually closing valve to the cooling water line for the radiator. The cooling water line passing through the cooler is connected downstream of the cooler to a fourth remotely controllable two-way valve, the first branch of which is connected to a second two-way remote control valve connected in series with a mechanical filter in front of the cooler, and the second branch is connected to the cooling water tank. A thermostat controlling the three-way valve is connected to the tank and a centrifugal pump connected by its suction line to the tank and its discharge line via a one-way valve to the cooling water line between its three-way remote valve and downstream two-position remote valve connected mouthed into a second junction six-valve switchboard, whose five manually operated directional dampers are connected to each other and connected to the main inlet flap, the mutually opposite dampers connected to the central flap are connected to the mixing tank outlets and the main inlet flap with downstream cooler the damper is connected directly to a line in which the self-priming pump and non-return valve are connected in series, followed by a pipe connected to the main manually operated damper of the first five of the directional switchboard. The conductive, equally operable flap of this second switchgear, connected to the two opposite directional flaps, is connected via the last manually operable directional flap of this distributor to the first directional flap of the 8-way flushing disinfectant distributor and from the central flap equipped with a control indicator. the solution is led through addressable hand-operated directional flaps and ducts to rinsing showers arranged in the upper portions of both mixing tanks, both preparation vessels and both boiling tanks, and a flushing line leading to the last directional hand-flow is connected via the last directional address flap of this eight-directional distributor controllable damper of the first five-way distributor, on the one hand the damper is connected via a mechanical filter and a non-return valve in the line to a two-position remote control A front valve in the flushing water supply line through a line whose first branch to the storage tank is equipped with a serial connection of the signaling flowmeter and the centrifugal pump and the second branch is connected through the flowmeter to the fourth control sampling station. In addition, the device is characterized in that a line with a series-connected manually operable closure, a self-priming pump and a non-return valve is connected to the vertical funnel outlet before the manually operable valve located below this funnel, leading to the overhead branch of the aromatic solution preparation vessel.
-3CZ 4821 UI-3GB 4821 UI
Zařízení má řadu předností oproti známým zařízením tohoto druhu. Předem z jeho sestavení a propojení vyplývá jeho neobvyklá přizpůsobivost všem technologickým a hygienickým podmínkám výroby uvedených druhů ochucovacích sirupů jak do limonád, tak do přírodních minerálek. Kromě této základní výhody umožňuje tytp sirupy vyrábět současně i ve dvou příchutích současně, protože je umožňuje dočasně i skladovat ve dvou směšovacích nádržích, dokonce i přečerpávat je do reservoárů mimo popsané složky zařízení. Poskytuje možnost dálkové obsluhy funkcí řídicích a rozváděčích prvků spojujících jak jednotlivé nádrže a nádoby zařízení, tak i prvků volumetrického dávkování vody pro vyráběné roztoky. Rozvod hotových polotovarů, tj. jednotlivých složek výsledného sirupu, se provádí zásadně ručním nastavováním směrových klapek rozvaděčů, kterého se používá u těch klapek, které přicházejí v úvahu při občasném potřebném proplachování a desinfikování všech instalovaných prvků a cest zařízení. Mimoto zapojení umožňuje i opakované využívání chladicí vody, jakož i proplachovací vody pro chladič sirupového roztoku. Zařízení umožňuje tak hygienické a tak přesně dávkované výrobní procesy, že výsledný ochucovací sirup může se obejít bez konzervačních prostředků a přesto přitom dodává limonádám a jím ochuceným minerálkám dlouhodobou chuťovou i senzorickou kvalitu a mikrobiologickou čistotu.The device has a number of advantages over known devices of this kind. First of all, its assembly and interconnection results in its unusual adaptability to all technological and hygienic conditions of production of the mentioned types of flavoring syrups both for lemonades and natural mineral water. In addition to this basic advantage, this type of syrup makes it possible to produce two flavors at the same time by allowing them to be stored temporarily in two mixing tanks, even pumping them into reservoirs outside the described components of the plant. It provides the possibility of remote operation of the functions of control and distribution elements connecting both the individual tanks and containers of the device and elements of volumetric water dosing for the produced solutions. The distribution of the finished blanks, ie the individual components of the resulting syrup, is carried out in principle by manually adjusting the directional dampers of the switchgear, which is used for those dampers that can be considered for occasional flushing and disinfection of all installed elements and equipment paths. In addition, the connection also allows the reuse of the cooling water as well as the flushing water for the syrup solution cooler. The equipment enables such hygienic and so precisely dosed production processes that the resulting flavoring syrup can dispense with preservatives, yet still provides the lemonade and its flavored minerals with long-lasting taste and sensory quality and microbiological purity.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Uvedené technické řešení je znázorněno příkladem nakresleným na průvodním výkresu. Jako příkladné provedení je možné je považovat proto, že použité propojovací, řídicí a kontrolní prvky mohou být nahrazeny ekvivalentními, které jsou schopny plnit stejné funkce jako ty nakreslené na výkrese.Said technical solution is illustrated by an example drawn on the accompanying drawing. As an exemplary embodiment, they may be considered because the interconnecting, control, and control elements used may be replaced by equivalent ones capable of performing the same functions as those illustrated in the drawing.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution
Vzhledem k tomu, že uvedená podstata technického řešení zahrnuje téměř všechny prvky zařízení, které je charakteristické právě novým zapojením jinak známých výrobních, kontrolních, dopravních, řídicích, rozvodných a dalších přístrojů, je tento popis současně zaměřen i na funkci zařízení, jíž je zapojením použitých prvků dosahováno.Since the mentioned principle of the technical solution includes almost all elements of the device, which is characterized by the new connection of otherwise known production, control, transport, control, distribution and other devices, this description is also focused on the function of the device elements achieved.
Technické řešení představuje prvotřídní zařízení, které odpovídá jak přísným kvalitativním a hygienickým podmínkám, tak i vysokým požadavkům ekonomickým, kladeným na produkt, který se v tomto zařízení vyrábí. Jde o prvotřídní sirupy a do nich přidávané aromatické roztoky, které samy i ve složení chráněném průmyslovými právy, dodávají limonádám a minerálním vodám vynikající chuti a vůně, a které zvyšují nad dosavadní obvyklou míru i jejich spotřební stálost a trvanlivost. Jak z uvedeného vyplývá, jde o výsledný produkt, který je složen ze vzájemně smíšených, separátně připravených roztoků, totiž roztoku sirupového, čili sladícího, roztoku kyseliny citrónové s vitaminem C jako základního ochucovadla a roztoku aromatického, který kromě specifické příchutě dodává výslednému produktu i příslušnou vůni,The technical solution represents a first-class equipment that meets both strict quality and hygienic conditions and high economic requirements for the product produced in this equipment. These are first-class syrups and added aromatic solutions, which, even in a composition protected by industrial rights, give lemonades and mineral waters excellent flavors and aromas, and which increase their consumer stability and durability beyond the usual level. As is apparent from the foregoing, it is a product which is composed of mixed, separately prepared solutions, namely a syrup solution, a sweetening solution of citric acid with vitamin C as a basic flavoring and an aromatic solution which, in addition to a specific flavor, fragrance,
Základní sirupový roztok se vyrábí ve varných nádržích 1 a 2, které jsou z praktických důvodů dvě a jsou spolu vázány paralelními větvemi 6a, 6b společného vedení topné páry 6,° Obě větve 6a, 6b jsou blokovatelné individuálně, a to dvojím způso-4CZ 4821 Ul bem, totiž ručně, tedy podle libovůle výrobce, anebo tato funkce je svěřena i dálkovému ovládání sledujícímu jakousi poloautomatiku řízení procesu výroby jak jednotlivých roztoků, tak výsledného produktu. Tyto prostředky k ovládání obou druhů procesů výroby jsou při výrobě sirupového roztoku realizovány ručně uzavíratelnými ventily Ί. a délkově ovladatelnými uzavíracími ventily 8. Jimi lze pouštět topnou páru buď do jedné z varných nádrží, nebo do obou současně. Tím se zhospodární výroba sirupového roztoku s ohledem na jeho potřebné množství. Sirupový roztok se vyrábí převážně z cukru, který však jako jediná jeho substance je sice ze zdravotního hlediska spotřebitele výhodnější než umělé sladidlo, ale je příčinou nízké doby trvanlivosti limonád a stolních vod, zejména při ochucování vod minerálních, takže z těchto důvodů se pro tento roztok používá i menší množství umělého sladidla. Obě tyto složky se do varných nádrží 1, 2 dopravují mobilním dopravníkem 18., který svým šnekem v rouře nasypává cukr a umělé sladidlo v předem připraveném poměru vrchem do těchto varných nádrží 1, 2. Studená, případně podle volby i teplá pitná voda pro rozpouštění cukru a umělého sladidla je do těchto varných nádrží 1, 2 přiváděna společným přívodním vedením 19 přes regulační a ukazovací průtokoměr 20 a dálkově ovladatelný uzávěr 21 k dálkově ovladatelným dvoupolohovým uzávěrům 22, 23 a na ně napojenými přívodními větvemi 24., 25.The basic syrup solution is produced in boiling tanks 1 and 2, which for practical reasons are two and are connected together by parallel branches 6a, 6b of a common heating steam conduit 6, ° Both branches 6a, 6b are individually lockable in two ways. Ulbem, that is, manually, at the discretion of the manufacturer, or this function is also entrusted to a remote control following a semi-automatic control of the production process of both individual solutions and the resulting product. These means for controlling both types of production processes are realized by manually shutting valves výrobě during the production of the syrup solution. and length-controlled shut-off valves 8. These can be used to release heating steam either to one of the cooking tanks or to both at the same time. This makes economical production of the syrup solution with respect to its required quantity. The syrup solution is mainly made from sugar, but as the only substance it is more beneficial to the consumer than artificial sweetener, it is the cause of the low shelf-life of lemonade and table water, especially in flavoring mineral waters, so for this reason also uses less artificial sweetener. Both these components are transported to the boiling tanks 1, 2 by means of a mobile conveyor 18, which by means of a screw in the pipe pours sugar and artificial sweetener in a predetermined ratio overhead into these boiling tanks 1, 2. sugar and artificial sweetener are fed to these boilers 1, 2 via a common supply line 19 via a regulating and indicating flowmeter 20 and a removable closure 21 to remotely operable two-position closures 22, 23 and supply lines 24, 25 connected thereto.
Použije-li se studená pitná voda, pak z vodovodního řádu 181 prochází přes ručně uzavíratelný ventil 182 a dálkově ovladatelný uzavírací ventil 183 a přes výměník 177, do něhož byl přívod 178 ohřívací páry uzavřen ručně ovladatelným ventilem 179, případně sériově s ním zapojeným dálkově uzavíratelným ventilem 180♦ Při aplikaci teplé pitné vody je přívod 178 páry otevřen a pitná voda z vodovodního řádu 181 je ve výměníku 177 ohřívána.If cold potable water is used, it passes from the water supply line 181 through a manually shut-off valve 182 and a remotely controlled shut-off valve 183 and through an exchanger 177 into which the heating steam inlet 178 has been closed by a manually operable valve 179. valve 180 ♦ When hot drinking water is applied, the steam supply 178 is opened and the drinking water from the water system 181 is heated in the exchanger 177.
Podle navolené polohy uzávěrů 22., 23 lze přivést tuto vodu do jedné z těchto varných nádrží 1, 2, nebo do obou, případně tyto přívodní větve 24 , 25 uzavřít. Sirupový roztok se vyrábí za přívodu tepla topnou parou do dvojitého pláště varných nádrží 1, 2 a za stálého míchání motoricky poháněnými míchadly 3_, 4. V topném mezipláštovém prostoru obou varných nádrží 1 a 2 jsou instalována teplotní čidla 169, 170, která ovlivňují funkci dálkově ovladatelných ventilů 8 ve větvích 6a, 6b společného vedení topné páry. Tak tedy nezávisle na množství sirupového roztoku v jednotlivých varných nádržích 1, 2 je udržována potřebná teplota k rozpouštění jeho složek. Hotový sirupový roztok je pak výpustnými vedeními 92., 93 přiváděn ke směrovým ručně ovladatelným klapkám 82, 88 prvého pětisměrného rozvaděče 85 a odtud přes svodnou, rovněž ručně ovladatelnou směrovou klapku 89, samonasávací čerpadlo 94., ručně uzavíratelný ventil 95 a mechanický filtr 96 do vedení 98 k prvému dálkově ovladatelnému dvoucestnému ventilu 97 a přes jeho prvou větev 99 a druhý dálkově ovladatelný dvoucestný ventil 101 do protiproudého chladiče 102, odkud přes třetí dvoucestný dálkově ovladatelný ventil 103 a vedení 104 s ukazovacím regulátorem teploty 105 k hlavní směrové klapce 107 druhého přepojovacího rozvaděče 106. Odtud přes spolu protilehlé směrové klapky 108, 109 je vytláčen výpustěmi 131, 132 do směšovacích nádrží 65., 66. Jestliže v některé z varných nádrží 1, 2 sirupový roztok z jakéhokoliv důvodu již vychladl, nemusí být veden přes chladič 102. nýbrž druhou větví 100 přímo do třetíhoDepending on the position of the shutters 22, 23, this water can be supplied to one of these boilers 1, 2 or both, or the supply lines 24, 25 can be closed. The syrup solution is produced under the heat supply to the double jacket of boiling tanks 1, 2 and with constant stirring by motor-driven stirrers 3, 4. Temperature sensors 169, 170 are installed in the heating cladding space of both boiling tanks 1 and 2. of controllable valves 8 in the branches 6a, 6b of the common heating steam conduit. Thus, irrespective of the amount of syrup solution in the individual cooking tanks 1, 2, the temperature required to dissolve its components is maintained. The finished syrup solution is then discharged through the discharge lines 92, 93 to the directional hand-operated flaps 82, 88 of the first five-way distributor 85 and from there via the downstream, also manually-operated directional flap 89, self-priming pump 94. duct 98 to first remotely controllable two-way valve 97 and through its first branch 99 and second remotely controllable two-way valve 101 to countercurrent cooler 102, from where via third two-way remote control valve 103 and line 104 with temperature indicating controller 105 to second directional flap 107 From there, through the opposed directional flaps 108, 109, it is forced through the outlets 131, 132 into the mixing tanks 65, 66. If, for any reason, the syrup solution has already cooled in one of the brewing tanks 1, 2, it need not be passed through the cooler 102. but the second branch 100 directly to the third
-5CZ 4821 U1 dvoucestného dálkově ovladatelného ventilu 103 a dále už popsanou cestou do směšovacích nádrží 65, 66.4821 U1 of the two-way remote control valve 103 and the route described above to the mixing tanks 65, 66.
Jestliže by bylo třeba převést výrobek přímo do nějakého přepravníku, vybaveného míchadlem, anebo došlo k nějaké poruše, či směšovací nádrže 65., 66 by byly plné jiného druhu výrobku, je možné přečerpat jednotlivé jeho složky i do dispozičních nádrží. To umožňuje samonasávací čerpadlo 84 v potrubí 83, jímž přes hlavní ručně ovladatelnou klapku 86 prvého pětisměrného rozvaděče 85 a jeho rozvodné klapky 82, 88 lze vyprázdnit obě varné nádrže 1, 2, zatímco přípravné nádoby 29, 30 lze vyprázdnit za přispění samonasávacího čerpadla 45 cestou přes příslušně nastavené dálkově ovladatelné dvoucestné rozvaděče 63 a 72 potrubím 82., které je s potrubím 83 spojeno přes zpětné ventily 79, 80 do společného odvaděče 184. V takovém případě proudění obou roztoků nejsou překážkou. V blízkosti spojení obou potrubí 82, 83 je k jejich společnému odvaděči 184 připojeno ještě třetí vedení 128. které je však odčerpávání roztoků z varných nádrží 1,2 a z přípravných nádob 29, 30 samočinně blokováno zpětným ventilem 130. Vedení 128 je nainstalováno v celé této soustavě proto, aby v případě potřeby se dal i ze směšovacích nádrží 65, 66 odčerpat roztok přes hlavní ručně ovladatelnou klapku 107 a stejně ovladatelné protilehlé směrové klapky 107. 108 druhého přepojovacího rozvaděče 106 a jejich propojení s ústřední klapkou 110. přes níž a vedení 128 jej samonasávací čerpadlo 129 přečerpá přes zpětný ventil 130 do společného odvaděče 184.If it is necessary to transfer the product directly to a container equipped with a stirrer, or if there is a malfunction, or the mixing tanks 65, 66 are full of another type of product, it is possible to pump the individual components into disposition tanks. This is enabled by the self-priming pump 84 in the conduit 83 through which both boilers 1, 2 can be emptied through the main manually operable flap 86 of the first five-way distributor 85 and its manifolds 82, 88, while the brewing vessels 29, 30 can be emptied by the self-priming pump 45 via correspondingly set remotely controllable two-way distributors 63 and 72 via line 82, which is connected to line 83 via check valves 79, 80 to a common port 184. In such a case, the flow of the two solutions is not an obstacle. In the vicinity of the connection of the two conduits 82, 83, a third conduit 128 is connected to their common trap 184, but this is pumped away by the non-return valve 130 from the boiling tanks 1,2 and the preparation vessels 29, 30. If necessary, the mixing tanks 65, 66 can also be pumped through the main manually operable flap 107 and the equally operable opposed directional flaps 107, 108 of the second switchgear 106 and their interconnection with the central flap 110 through which and the line 128 it is pumped by a self-priming pump 129 via a check valve 130 to a common trap 184.
Protiproudý chladič 102 má nezávislé vodní hospodářství, aby se chladicí voda nemohla nějakým způsobem smíchat, nebo zaměnit za pitnou vodu použitelnou na připravované roztoky. Chladicí voda je tedy přiváděna z vlastního řádu vedením 118 přes ručně ovladatelný ventil 117 a dále přes třícestný dálkově ovladatelný ventil 116 do dvoupolohového dálkově ovladatelného ventilu 115, odkud pokračujícím vedením 118 vstupuje opačným směrem jako sirupový roztok do chladiče 102 a za ním přes čtvrtý dálkově ovladatelný ventil 113 a jeho druhou větev 121 vstupuje do nádrže 122. V nádrži 122 dochází k jejímu přirozenému ochlazování a dosáhne-li teploty ke chlazení, kterou kontroluje nastavený termostat 123, uzavře tento třícestný dálkově ovladatelný ventil 116 ve vedení 118 přívodního řádu chladicí vody a spustí odstředivé čerpadlo 24, jehož sací potrubí 125 je připojeno na nádrž 122 a výtlačné potrubí 126 přes jednosměrný ventil 127 na vedení 118 mezi dálkově ovladatelným třícestným ventilem 116 a dálkově ovladatelným ventilem 115. Takto je pak ochlazená voda z nádrže 122 opětně využívána pro chladič 102 sirupového roztoku,The countercurrent cooler 102 has an independent water management system so that the cooling water cannot be mixed in some way or replaced with drinking water usable for the solutions to be prepared. Thus, the cooling water is supplied by line 118 via a manually operated valve 117 and then via a three-way remote valve 116 to a two-position remote valve 115, from where it continues in the opposite direction as a syrup solution to the cooler 102 and thereafter via a fourth remote valve. valve 113 and its second branch 121 enter tank 122. In tank 122, it naturally cools, and when it reaches the cooling temperature controlled by set thermostat 123, this three-way remote control valve 116 closes in line 118 of the cooling water supply line and triggers a centrifugal pump 24, the suction line 125 of which is connected to the tank 122 and the discharge line 126 via a one-way valve 127 on line 118 between the remote-controlled three-way valve 116 and the remote-controlled valve 115. heavily used for the cooler 102 of the syrup solution,
Studená pitná voda, která je využívána k výrobě sirupového roztoku, je společným přívodním vedením 19 za dálkově ovladatelným dvoupolohovým uzávěrem 23 přiváděna k dalšímu dálkově ovladatelnému ventilu 26., jímž je vedena do svrchních přívodních větví 27, 28 přípravných nádob 29., 30.. První přípravná nádoba 29 je určena k výrobě ochucovacího roztoku kyseliny citrónové s vitaminem C, druhá přípravná nádoba 30 je určena k výrobě aromatických roztoků. Oba tyto roztoky se sice vyrábějí za aplikace horké pitné vody, ale svrchní přívodní větve 27, 28 studené pitné vody slouží k regulaci teploty těchto roztoků.Cold drinking water, which is used to produce the syrup solution, is fed via a common supply line 19 downstream of the remotely actuable bipolar valve 23 to another remotely actuated valve 26, through which it is routed to the upper supply lines 27, 28 of the preparation vessels 29, 30. The first preparation vessel 29 is designed to produce a citric acid flavor solution with vitamin C, the second preparation vessel 30 is designed to produce aromatic solutions. Both of these solutions are produced using hot drinking water, but the upper cold drinking water supply branches 27, 28 serve to control the temperature of these solutions.
-6CZ 4821 U1-6GB 4821 U1
Horká pitná voda může být za určitých okolností do těchto přípravných nádob 29, 30 přiváděna přímo pod tlakem panujícím v jejím rozvodu přívodem 6 přes hlavní uzavírající ventil 45, který je ovladatelný dálkově. Na něj zapojené společné vedení 37 horké vody má totiž paralelně připojeny dálkově ovladatelné uzavírací ventily 42, 43 , které uzavírají nebo otevírají přítok této horké pitné vody do spodních přívodních větví 38, 39 přípravných nádob 29, 30. V každé z nich je ručně uzavíratelný ventil 40, 41. kterým lze tento spodní přítok teplé pitné vody do přípravných nádob 22/ 30 uzavřít. Přes tyto spodní přívodní větve 28, 22 mohou být přípravné nádoby 22, 30 plněny horkou vodou jen potud, pokud dálkově uzavíratelné ventily 42. 43 nejsou uzavřeny spodními hladinoznaky 32, 34.· Zbytek horké pitné vody, anebo vůbec její potřebné množství hlídané regulačním ukazovacím průtokoměrem 47. je do přípravných nádob 22, 30 tlačen velkou rychlostí samonasávacím čerpadlem 45 přes regulační průtokoměr 47 a směšovací dýzu 48, v níž vznikající podtlak vysává připravené ingredience v roztocích připravených v potřebném množství z nálevky 52, připojené svým svislým výtokem 49 přes ručně ovladatelný ventil 51 k této směšovací dýze £8. Do této nálevky 50 se bud' naleje ve vodě částečně rozpuštěná kyselina citrónová s vitaminem C a pak je tlakem vody ze samonasávacího čerpadla 45 přes dýzu 48 a dálkově ovladatelný ventil 54 prvou rozvodnou větví 55 a aktivovaný dálkově ovladatelný rozvaděč 57 horem vedenou odbočkou 59 dopravena do prvé přípravné nádoby 22, nebo se do nálevky 50 naleje zředěné aroma a stejnou cestou se přes aktivovaný dálkově ovladatelný rozvaděč 58 a horem vedenou odbočku 60 horkou vodou ze směšovací dýzy 48 dopraví do druhé přípravné nádoby 22· Na průvodním schématu popisovaného zařízení je zakreslena poloha dálkově ovladatelného ventilu 54 a dálkově ovladatelných rozvaděčů 52, 57 při přepouštění roztoků z nálevky 50 až do prvé kontrolní odběrové stanice 62, čímž je umožněna kontrola skutečného poměrného složení roztoků přísad dopravovaných z nálevky 50 do přípravných nádob 29, 30. Při doplňování vodou - at už studenou ze společného přívodního vedení 12, nebo horkou ze společného vedení 37 prvou rozvodnou větví 55 při zakreslené poloze dálkově ovladatelného ventilu 54., je potřebné množství vody sledováno průtokoměry 22, 47. které se nastaví na potřebný objem, při jehož dosažení se přítok vody zastaví jím ovládaným řídicím prvkem. U studené pitné vody je to regulační a ukazovací průtokoměr 22, u horké pitné vody pak regulační a ukazovací průtokoměr 47· Přeplnění přípravných nádob 29. 30 hlídají horní hladinoznaky 31, 22/ které svými čidly reagujícími na výšku hladiny vypínají běh samonasávacího čerpadla 45 a uzavírají dálkově ovladatelný ventil 54 i dálkově ovladatelný uzávěr 21. V přípravných nádobách 22/ 30 jsou roztoky intenzivně míchány míchadly 22/ 26, a když došlo k úplnému rozpuštění jejich složek může se roztok zkontrolovat odběrem ze spodních přívodních větví 22, 39 vedeným nakrátko spuštěným samonasávacím čerpadlem 45 za příslušného postavení dálkově ovladatelných uzavíracích ventilů 42, příp. 43 a 54 přes prvou rozvodnou větev 55 do prvé kontrolní odběrové stanice 61. Přitom už může být v nálevce 50 připravena dávka roztoku ochucovacích přísad či aromát pro další výrobní cyklus, nebot při ručním uzavření ventilu 51 v jejím svislém výtoku 49, zabraňujícího úniku roztoku z nálevky 50, lze funkci směšovací dýzy 48 zajistit otevřením ručně ovladatelného ventilu 52 v odbočce 52, která její podtlakovou část spojí s okolní atmosférou.Hot drinking water may under certain circumstances be supplied to these preparation vessels 29, 30 directly under the pressure prevailing in its distribution through the inlet 6 via a main shut-off valve 45 which is remotely controllable. In fact, the common hot water line 37 connected thereto has remotely actuated shut-off valves 42, 43 which close or open the inflow of this hot drinking water to the lower supply lines 38, 39 of the preparation vessels 29, 30. In each of them there is a manually shut-off valve 40, 41. by means of which this lower inflow of hot drinking water to the preparation vessels 22/30 can be closed. Through these lower supply lines 28, 22, the preparation vessels 22, 30 can only be filled with hot water as long as the remotely shut off valves 42, 43 are not closed by the lower level indicators 32, 34. The flowmeter 47 is pushed into the preparation vessels 22, 30 at high speed by a self-priming pump 45 via a control flowmeter 47 and a mixing nozzle 48 in which the resulting vacuum sucks the prepared ingredients in solutions prepared in the required quantity from the funnel 52 connected by its vertical outlet 49 via a manually operable a valve 51 to this mixing nozzle 48. Into the funnel 50 is either poured partially dissolved citric acid with vitamin C and then the water pressure from the self-priming pump 45 through the nozzle 48 and the remote control valve 54 through the first manifold 55 and the activated remote control switch 57 or the diluted aroma is poured into the funnel 50 and is conveyed to the second preparation vessel 22 via hot-water tap 60 and the hot tap 60 from the mixing nozzle 48 in the same way. of the controllable valve 54 and of the remotely controlled distributors 52, 57 when transferring the solutions from the funnel 50 to the first inspection sampling station 62, thereby allowing the actual proportional composition of the additive solutions conveyed from the funnel 50 to the preparation vessels 29, 30 to be checked. With either the cold water from the common supply line 12 or the hot water from the common supply line 37 through the first distribution line 55 when the remote control valve 54 is plotted, the required amount of water is monitored by flow meters 22, 47 which are adjusted to the required volume. reaching this, the water flow is stopped by the control element which it controls. In the case of cold drinking water, it is the control and indicating flowmeter 22, and in the case of hot drinking water, the control and indicating flowmeter 47 · Overfill of the preparation vessels 29. 30 monitors the upper level indicators 31, 22 / which switch off the self-priming pump 45 with their level sensors. the removable valve 54 and the removable closure 21. In the preparation vessels 22/30, the solutions are vigorously stirred by the stirrers 22/26, and when their components have completely dissolved, the solution can be inspected by withdrawing from the lower feed branches 22, 39 via a self-priming pump. 45 in the respective position of the remotely controlled shut-off valves 42 and 42 respectively. 43 and 54 via the first distribution branch 55 to the first inspection take-off station 61. In this case, a dose of seasoning solution or flavorings can be prepared in the funnel 50 for the next production cycle, since by manually closing the valve 51 in its vertical outlet 49 of the funnel 50, the function of the mixing nozzle 48 can be ensured by opening the manually operable valve 52 in the branch 52, which connects its vacuum part with the ambient atmosphere.
-7CZ 4821 Ul-7E 4821 Ul
Zjistí-li kontrola, že roztok v přípravné nádobě 29 či 30 je dokonale homogenní, dojde k jeho vypuštění po otevření ručně uzavíratelných ventilů 40, 41 aktivací dálkově ovladatelného ventilu 42 či 43 a přes všechna ústrojí zařazená v sérii s druhou rozvodnou větví 56 a přes mechanický filtr 62.· Tím se roztok dostane k dálkově ovladatelnému dvoucestnému rozvaděči 63 . v ' jehož zakreslené poloze je nasměrován do přímého vedení 64 a jím do prvé směšovací nádrže £5. V tom případě zůstává ovšem dálkově ovladatelný dvoucestný rozvaděč 67 uzavřen. V případě, že by tato prvá směšovací nádrž 65 byla už plná, pak za funkční spoluúčasti horního kontrolního hladinoznaku 171 zaujme dálkově ovladatelný dvoucestný rozvaděč 63 svou druhou polohu a přivede roztok k sériově zařazenému dvoucestnému rozvaděči 72, který jej při uzavření dvoucestného rozvaděče 74 horním vedením 73 zavede do druhé směšovací nádrže 66. Stejnými cestami se do směšovacích nádrží 65, 66 dostává jak roztok kyseliny citrónové, tak i roztok aromat. Směšovací nádrže 65, 66 slouží jak k dokonalému promíchání do nich dopravených roztoků, tj. sirupového roztoku z varných nádrží 1, 2a ochucovacích a aromatických roztoků z přípravných nádob 29 a 30., tak i jako nádrže skladovací. Z toho důvodu jsou varné nádrže 1, 2, přípravné nádoby 29, 30 a směšovací nádrže 65. 66 v zařízení instalovány dvojmo. Umožňuje to také výrobu různých druhů sirupů s druhově odlišnými ochucovacími i aromatickými roztoky. Ve směšovacích nádržích jsou roztoky dokonale smíšeny účinkem vířivých míchadel 175. 176. V případě nějaké poruchy, nebo z nějakého nepředvídatelného a mimořádného požadavku mohou být přípravné nádoby 29, 30 vyprázdněny cestou přes dálkově ovladatelné dvoucestné rozvaděče 63 a 72., potrubí 82 a zpětný ventil 70 a odvaděčem 184 do přistavených kontejnerů.If the control in the preparation vessel 29 or 30 is found to be perfectly homogeneous, it is discharged after opening the manually shut off valves 40, 41 by activating the remote control valve 42 or 43 and through all the devices in series with the second manifold 56 and via mechanical filter 62. · This brings the solution to a remotely controlled two-way distributor 63. in the drawing position of which it is directed to a straight line 64 and thereby to a first mixing tank 65. In this case, however, the remote controllable two-way distributor 67 remains closed. If this first mixing tank 65 is already full, then, with the active participation of the upper control level indicator 171, the remotely operable two-way distributor 63 assumes its second position and brings the solution to the serial two-way distributor 72 which, when closing the two-way distributor 74, 73 is introduced into the second mixing tank 66. In the same way, both the citric acid solution and the flavor solution enter the mixing tanks 65, 66. The mixing tanks 65, 66 serve both to thoroughly mix the solutions delivered to them, i.e. the syrup solution from the cooking tanks 1, 2a of the flavoring and aromatic solutions from the preparation vessels 29 and 30, as well as the storage tanks. For this reason, the cooking tanks 1, 2, the preparation vessels 29, 30 and the mixing tanks 65, 66 are installed in duplicate in the apparatus. It also allows the production of different types of syrups with different flavoring and aromatic solutions. In mixing tanks, the solutions are perfectly mixed by the action of the swirl stirrers 175. 176. In the event of a malfunction, or from some unforeseen and extraordinary requirement, the preparation vessels 29, 30 can be emptied by way of remotely controlled two-way distributors 63 and 72. 70 and a drain 184 into the containers provided.
Aby mohl být vyráběn i aromatický roztok v etanolu, který přispívá jednak k dokonalému rozpuštění speciálních aromat olejovatého typu, které jsou deterpenovanými výtažky většinou z tropického ovoce, jednak ke zvýšení stálosti a tedy i záruční doby pro spotřebu hotových limonád či ochucených minerálek, je mezi nálevkou 50 a přípravnou nádobou 30 na tyto aromatické roztoky připojen ještě přídavný obvod. Je tvořen vedením 188, které je připojeno ke svislému výtoku 49 z nálevky 50 před jeho ručně ovladatelným ventilem 51 a vybaveno sériově zapojeným ručně ovladatelným uzávěrem 189. samonasávacím čerpadlem 190 a zpětným ventilem 191. Toto vedení 188 je zaústěno do horem vedené odbočky 60 přípravné nádoby 30.· Roztok použitého aroma v etanolu, nalitý do nálevky 50 při uzavřeném ručně ovladatelném ventilu 51 v jejím svislém výtoku 49 a při otevřeném ručně ovladatelném uzávěru 189 přechází po spuštění samonasávacího čerpadla 190 přes zpětný ventil 191 do odbočky 60 a jí do přípravné nádoby .30, kde je po určitou dobu intenzivně míchán vířivým míchadlem 36.In order to be able to produce an aromatic solution in ethanol, which contributes both to the perfect dissolution of special oily-type aromas, which are deterpened extracts mostly of tropical fruit, and to increase stability and hence the guarantee period for consumption of ready-made lemonades or flavored minerals. 50 and an additional circuit connected to the aromatic solution preparation vessel 30. It consists of a duct 188 which is connected to the vertical outlet 49 of the funnel 50 in front of its manually operable valve 51 and is equipped with a manually operable closure 189. a self-priming pump 190 and a non-return valve 191. This duct 188 is connected to the overhead branch 60 of the preparation vessel. 30. A solution of the used flavor in ethanol, poured into the funnel 50 with the manual valve 51 in its vertical outlet 49 closed and the manual valve 189 open, after the self-priming pump 190 is triggered, passes the check valve 191 to branch 60 and into the preparation container. 30, where it is vigorously stirred for a period of time by the vortex mixer 36.
Vyskladňování hotových výrobků ze směšovacích nádrží 65 a 66 umožňují jejich spodní vedení 71, 78., z nichž přes klapky 70. 77 se samonasávacím čerpadlem 69 nebo 76 přes otevřenédálkově ovladatelné dvoucestné rozvaděče 67 nebo 74 se dostává do druhé kontrolní odběrové stanice 68 příslušné prvé směšovací nádrži 65, anebo do třetí odběrové stanice 75. Vyskladňování je však rychlejší výpustěmi 131. 132 přes hlavní klapku 107. protilehlé směrové klapky 108. 109 spojené s ústřední klapkou 110 vedením 128 a samonasávacím čerpadlem 129 přes zpětný ventil 130 odvaděčem 184.The removal of the finished products from the mixing tanks 65 and 66 allows their bottom guide 71, 78, of which through the flaps 70, 77 with the self-priming pump 69 or 76 via the open remote controllable two-way distributors 67 or 74 However, the removal is faster through the outlets 131, 132 through the main flap 107, the opposing directional flaps 108, 109 associated with the central flap 110 via line 128, and the self-priming pump 129 through the check valve 130 through the trap 184.
-8CZ 4821 Ul-8E 4821 Ul
Když jsou všechny nádrže i nádoby prázdné, lze provést důkladné promytí celého zařízení i jeho desinfekci.When all tanks and containers are empty, thorough cleaning and disinfection can be performed.
Prvé promytí se provede teplou vodou, která smyje lepivé vrstvičky sirupových, ochucovapích i aromatických roztoků ze všech povrchů, které s nimi přišly do styku. K vymývání varných nádrží 1, 2 je využíváno teplé vody, která se ohřívá ve výměníku 177 parou z přívodu 178. z něhož je kondenzát odváděn vedením 185 přes odvaděč kondenzátu 186 a zpětný ventil 187 společným sběrným vedením 13 do sběrné nádrže 14. Tato ohřátá voda se dostává přes společné přívodní vedení 19 přívodními větvemi 24, 25 do varných nádrží 1, 2 a také vrchními přívodními větvemi 27, 28 do přípravných nádob 29, 30, ovšem za příslušného postavení dálkově ovladatelného uzávěru 21, dvoupolohových dálkově ovladatelných uzávěrů 22. 23 a dálkově ovladatelného ventilu 26. Cesta ohřáté pitné vody je táž, kterou se do varných nádrží 1, 2 a přípravných nádob 29, 30 přiváděla i studená pitná voda. Proplachová teplá voda se z varných nádrží 1, 2 vypouští stejnými cestami, jimiž byl veden hotový sirupový roztok. Tím se propláchnou všechny cesty a v nich zapojené konstrukční prvky, jimž se sirupový roztok ubíral při usměrňovacím postavení klapek prvého pětisměrného rozvaděče 85 a všech tří dálkově ovladatelných ventilů 97, 101. 103, přes chladič 102 i druhou - obkročnou - větev 100 vedení 98., přes funkční směrové klapky druhého přepojovacího rozvaděče 106 až po směšovací nádrže 65., 66 přes jejich výpuste 131, 132. Tato proplachová teplá voda vstupuje přes klapku 90 prvého pětisměrného rozvaděče 85 do potrubí 158, ale poslední směrová klapka 155 osmisměrného rozvaděče 134 desinfekčního roztoku jí brání svým postavením v dalším postupu. Při tomto prvém proplachování jsou v činnosti všechna míchadla, tj. míchadla 3., 4 ve varných nádržích 1, 2, vířivá míchadla 35, 36 v přípravných nádobách 29., 30. jakož i vířivá míchadla 175 a 176 ve směšovacích nádržích 65., 66. Poté se proplachová teplá voda za funkce samonasávacích čerpadel 94, 45, 69, 76 a příslušného postavení dálkově uzavíratelných ventilů 42., 43., 54., 67 a 74 vypustí druhou a třetí odběrovou stanicí 68 , 75.The first wash is performed with warm water, which washes off the sticky layers of syrup, flavoring and aromatic solutions from all surfaces that have come into contact with them. Hot water is used to wash the boiling tanks 1, 2, which is heated in the exchanger 177 by steam from the inlet 178. from which the condensate is discharged via line 185 through the condensate drain 186 and check valve 187 through a common manifold 13 to the recovery tank 14. reaches the brewing tanks 1, 2 through the common supply lines 19 through the supply lines 24, 25 and also through the upper supply lines 27, 28 into the preparation vessels 29, 30, but with the respective position of the remote control closure 21, two-position remote control closure 22 The hot potable water path is the same way that cold potable water was also fed to the boiling tanks 1, 2 and preparation vessels 29, 30. The flushing hot water is discharged from the boiling tanks 1, 2 in the same way through which the finished syrup solution was passed. This rinses all the paths and components involved in which the syrup solution has taken in the baffle positioning of the first five-way distributor 85 and all three remotely controlled valves 97, 101, 103, through the radiator 102 and the second straddle 100 of the line 98. through the functional directional flaps of the second switchgear 106 to the mixing tanks 65, 66 through their outlets 131, 132. This flushing hot water enters through the flap 90 of the first five-way distributor 85 into line 158 but the last directional flap 155 of the eight-way disinfectant solution distributor 134 it prevents it from moving forward. In this first rinse, all stirrers, i.e. stirrers 3, 4 in boiling tanks 1, 2, vortex stirrers 35, 36 in preparation vessels 29, 30 as well as vortex mixers 175 and 176 in mixing tanks 65, are operated. 66. Thereafter, the flushing hot water as a function of the self-priming pumps 94, 45, 69, 76 and the respective position of the removable shut-off valves 42, 43, 54, 67 and 74 is discharged by the second and third off-take stations 68, 75.
Po tomto prvém výplachu nastupuje proplach desinfekčním roztokem, který je přiveden přívodem 137 do centrální klapky 136 osmisměrného rozvaděče 134, z níž směrovými ručně ovladatelnými adresnými klapkami 138, 139. 140, 141, 142, 143 a 155 se dostává potrubím 144 do oplachovací sprchy 149 druhé směšovací nádrže 66, potrubím 145 do sprchy 150 prvé směšovací nádrže 65, potrubím 146 do sprchy 151 přípravné nádoby 30., potrubím 147 do oplachovací sprchy 152 přípravné nádoby 29, potrubím 148 do oplachovacích sprch 153 druhé varné nádrže 2. a potrubím 157 do oplachovacích sprch 154 v prvé varné nádrži 1. Stejnou cestou jako prvý oplach teplou pitnou vodou se vypouští i tento desinfekční roztok.After this first rinse, the flushing with disinfectant solution is led through inlet 137 to the central flap 136 of the eight-way distributor 134, from which it is directed via directional hand-operated address flaps 138, 139, 140, 141, 142, 143 and 155 via line 144 to the rinsing shower 149 second mixing tank 66, through line 145 to shower 150 of first mixing tank 65, through line 146 to shower 151 of preparation vessel 30., through line 147 to rinse shower 152 of preparation vessel 29, via line 148 to rinsing showers 153 of second boiling tank 2, and via line 157 to rinsing showers 154 in the first cooking tank 1. This disinfectant solution is discharged in the same way as the first rinse with hot drinking water.
Aby po něm nezůstal v nádržích, nádobách i cestách, kterými prošel, nějaký pach či stopy, které by znehodnotily kvalitu posléze v zařízení připravovaných roztoků, musí být použit ještě třetí oplach čistou pitnou vodou. Předně musí být stopy desinfekčního roztoku zlikvidovány v jeho rozvodech. Proto se předně zastaví jeho přívod 137 a protože prvá směrová klapka 135 osmisměrného rozvaděče 134 je nastavena na opačný průtokový směr jako ostatní adresné směrové klapky tohoto rozvaděče 134, je studená pitná voda z přívodu 163 vedena přes dálkově ovladatelný ventilIn order not to leave any odors or traces in the tanks, vessels and the paths through which it has gone, which would impair the quality of the solution being prepared, a third rinse with clean drinking water must be used. First of all, traces of disinfectant solution must be disposed of in its distributions. Therefore, its inlet 137 first stops, and since the first directional flap 135 of the eight-directional distributor 134 is set to the opposite flow direction as the other directional directional flaps of this distributor 134, the cold drinking water from the inlet 163 is routed through a remote control valve
-9CZ 4821 U1-9GB 4821 U1
162. zpětný ventil 160, mechanický filtr 159 ke směrové klapce 111, která svým postavením a při příslušném nastavení svodné klapky 111 dovolí její vstup jen do poslední klapky 112 druhého přepojovacího rozvaděče 106. propouštějící ji do vedení 133 a jím do prvé klapky 135 osmisměrného rozvaděče 134, jí pak do centrální klapky 136 s kontrolním ukazovatelem 156 a odtud stejnou cestou, jíž byl veden desinfekční roztok. Touto cestou se může sice i vypustit, ale hospodárnější je, využije-li se pro chladič 102. K tomuto účelu slouží prvá větev 120 mezi druhým dálkově ovladatelným dvoucestným ventilem 101 ve vedení 98 sirupového roztoku a čtvrtým dálkově ovladatelným dvoucestným ventilem 119 mezi vedením 118 a druhou větví 121 chladicí vody. Při jednostranně zablokovaném vstupu do třetího dálkově ovladatelného ventilu 116 a příslušném otevřeném postavení dálkově ovladatelných ventilů 115 a 119 může tato voda z třetího oplachu být převedena do nádrže 122. Přes prvou větev 120 jde proplachová voda z varných nádrží 1, 2. přes odbočku 114, protože mezitím ani protilehlé směrové klapky 108, 109, ani hlavní směrová klapka 107 druhého přepojovacího rozvaděče 106 nebyly vůči vedení 104 uzavřeny, vytéká tato proplachová voda ze směšovacích nádrží 65, 66 vedením 104 přes odbočku 114 a chladič 102 do nádrže 122. Z přípravných nádob 29, 30 je vedena zase stejnými cestami, jimiž v nich připravené roztoky přecházely do směšovacích nádrží 65, 66. Přitom tedy vstupuje do činnosti i samonasávací čerpadlo 45 a všechny prvky, přes které se dostávala oplachová voda i z těchto směšovacích nádrží 65, 66 do nádrže 122.162. non-return valve 160, mechanical filter 159 to directional flap 111, which by its position and with appropriate adjustment of the damper 111 allows its entry only into the last flap 112 of the second switchgear 106, passing it into line 133 and thereby into the first flap 135 of 134, then into the central flap 136 with the control indicator 156 and from there in the same way that the disinfectant solution was fed. It may be omitted in this way, but it is more economical to use for cooler 102. For this purpose, the first branch 120 is provided between the second remote control two-way valve 101 in syrup solution line 98 and the fourth remote control two-way valve 119 between line 118 and a second cooling water branch 121. When the inlet to the third remote control valve 116 is unilaterally locked and the remote control valves 115 and 119 are respectively open, this water from the third rinse can be transferred to the tank 122. Through the first branch 120 the flushing water from the boilers 1, 2 passes through the branch 114, since in the meantime neither the opposing directional flaps 108, 109 nor the main directional flaps 107 of the second switchgear 106 have been closed to the line 104, this flushing water flows from the mixing tanks 65, 66 through the line 104 through the branch 114 and the cooler 102 into the tank 122. 29, 30 is led in the same way through which the prepared solutions passed into the mixing tanks 65, 66. Thus, the self-priming pump 45 and all the elements through which the rinsing water from these mixing tanks 65, 66 also entered the tank 122
Všechny tyto oplachy a proplachy, tak jak byly popsány, se vyhnuly pro postavení ovladatelných klapek prvého pětisměrného rozvaděče 85 a druhého přepojovacího rozvaděče 106 oněm cestám, jimiž se v případě potřeby vyčerpávají varné nádrže 1, 2, přípravné nádoby 29, 30 a případně i směšovací nádrže 65, 66, tedy cestám od obou zmíněných rozvaděčů £5, 106 potrubím 83., vedením 128 a potrubím 82. I do těchto cest se při příslušném ručním přestavení svodné klapky 89 prvého pětisměrného rozvaděče 85, ústřední klapky 110 druhého přepojovacího rozvaděče 106 dá vpustit jak teplá, tak studená proplachovací voda, či desinfekční roztok z varných nádrží 1,2 a směšovacích nádrží 65., 66., jakož zvlášť do potrubí 82 z přípravných nádob 29., 30.. V tomto příležitostném či výjimečném případě se proplachové vody a desinfekční roztok ze společného odvaděče 184 musí jímat do přistavených nádob, nebo pouštět do odpadního řádu. Popsané proplachování se zatím vyhnulo i propláchnutí nálevky 50 a jejího přídavného propojení vedením 188 s přípravnou nádobou 30.. Vzhledem k tomu, že jde o okruh vybavený vlastním samonasávacím čerpadlem 190, lze k proplachu použít horké vody z prvé rozvodné větve 55., v níž je pro tento účel připojena nad nálevkou 50 odbočka 192 blokovatelná ručně ovladatelným uzávěrem 193.All of these rinses and rinses as described have avoided positioning the maneuverable flaps of the first five-way distributor 85 and the second switchboard 106 to those paths where the cooking tanks 1, 2, the preparation vessels 29, 30 and possibly the mixing vessels are exhausted, if necessary. tanks 65, 66, i.e. routes from both said distributors 85, 106 via line 83, line 128 and line 82. Also in these routes, with the manual manual adjustment of the downcomer flap 89 of the first five-way distributor 85, the central flap 110 of the second switchboard 106 allow both hot and cold flushing water or disinfectant solution from boiling tanks 1,2 and mixing tanks 65, 66, as well as separately into piping 82 from the preparation vessels 29, 30. In this occasional or exceptional case, the flushing water and the disinfectant solution from the common trap 184 must be collected into the ready ch containers or venturing into the exhaust Procedure. The flushing described above has also avoided the flushing of the funnel 50 and its additional interconnection via line 188 to the brewing vessel 30. Since this is a circuit equipped with its own self-priming pump 190, hot water from the first manifold 55 can be used to flush. for this purpose, a branch 192 which is lockable by a manually operable closure 193 is attached above the funnel 50.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19965179U CZ4821U1 (en) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Apparatus for preparing flavoring syrups and aromatic solutions for production of soft drinks and table water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19965179U CZ4821U1 (en) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Apparatus for preparing flavoring syrups and aromatic solutions for production of soft drinks and table water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ4821U1 true CZ4821U1 (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=38780355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19965179U CZ4821U1 (en) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Apparatus for preparing flavoring syrups and aromatic solutions for production of soft drinks and table water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ4821U1 (en) |
-
1996
- 1996-04-03 CZ CZ19965179U patent/CZ4821U1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8925441B2 (en) | Coffee machine | |
| US6014994A (en) | Plant for cleaning a filling plant | |
| JP6073105B2 (en) | Milk pouring device and milk heating method | |
| EP2468159B1 (en) | Compact blender for fruit juice | |
| US3945411A (en) | System for mixing various kinds of fluids for producing beverages, and means for cleaning the apparatus between operations | |
| WO2021191774A1 (en) | Beverage dispenser, beverage dispensing nozzle, and beverage dispensing method | |
| RU2009127853A (en) | WATER DISTRIBUTION APPARATUS AND BEVERAGE DISTRIBUTION DEVICE WITH WATER DISTRIBUTION APPARATUS | |
| EP1747736A1 (en) | Beverage system | |
| RU2361410C2 (en) | Device for preparation of tea drink with application of continuous mixing chamber | |
| BR9909088B1 (en) | installation for the continuous preparation of at least two different liquid mixtures of foodstuffs. | |
| CZ4821U1 (en) | Apparatus for preparing flavoring syrups and aromatic solutions for production of soft drinks and table water | |
| CZ16325U1 (en) | Apparatus for producing flavoring syrups and aromatic solutions for manufacture of soft drinks and table water | |
| CZ26251U1 (en) | Apparatus for producing flavoring syrups and aromatic solutions for production of lemonades and table water | |
| NL1024787C2 (en) | Assembly of a water supply device and a cleaning system for cleaning the water supply device, such a cleaning system and a method for cleaning a water supply device. | |
| CN113491441B (en) | Device for delivering liquid food and method for operating a heating device | |
| CN108698094B (en) | Flow balancing in a food processor cleaning system | |
| CZ316294A3 (en) | Process and apparatus for producing beverages, particularly at home | |
| CN104010552A (en) | Machine for the dispensing of espresso coffee | |
| US11478105B2 (en) | Automatic hot beverage preparation machine | |
| CN209268556U (en) | A kind of dairy processing systems | |
| EP0056411A1 (en) | A method and a plant for making a liquid milk product | |
| RU2790227C1 (en) | Cooling device for storing multiple reservoirs with liquid food products and installation containing such cooling device | |
| US2263922A (en) | Receptacle for cleaning solution | |
| AU2020365214A1 (en) | Method and appliance for producing beverages, preferably foamed milk or milk beverages | |
| DK178034B1 (en) | Production of acidified white cheese |