CZ326797A3 - Magnetický oxid železitý, způsob jeho výroby a jeho použití - Google Patents
Magnetický oxid železitý, způsob jeho výroby a jeho použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ326797A3 CZ326797A3 CZ973267A CZ326797A CZ326797A3 CZ 326797 A3 CZ326797 A3 CZ 326797A3 CZ 973267 A CZ973267 A CZ 973267A CZ 326797 A CZ326797 A CZ 326797A CZ 326797 A3 CZ326797 A3 CZ 326797A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- magnetic
- oxides
- cielab units
- compounds
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 15
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical class [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Chemical class 0.000 claims description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical class [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011572 manganese Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 claims description 11
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical class [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical class [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 claims description 10
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical class [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 zirconium fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 15
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 6
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 6
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical class [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001485 alkali metal perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N tin(4+) Chemical class [Sn+4] SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká magnetitových částic s obsahem železa 45 až 73 % hmotnostních, způsobu jejich výroby a jejich použití k výrobě tonerů, tiskařských barev a tiskařských inkoustů.
Dosavadní stav techniky
Magnetity v podobě částic, které se vyrábějí srážecím procesem z vodných roztoků, jsou již známé dlouho. Ve spisu US-802 928 je již popsána výroba magnetitu srážením síranu železnatého alkalickou složkou a následnou oxidací vzduchem. Na základě tohoto postupu byly od té doby vivynuty četné další procesní varianty výroby magnetitů procesem srážení. Tyto produkty se zprvu používaly k výrobě barev všeho druhu. Obzvláštní výhoda magnetitů oproti organickým barvivům a sazím spočívá ve velmi dobré odolnosti vůči povětrnostním vlivům, takže se barvy tohoto druhu mohou používat i pro venkovní účely. Dále se srážené magnetity používají ke zbarvování betonových tvarových dílů, jako betonových dlaždic nebo betonových střešních tašek. Již dlouho se magnetity používají také v elektrografii k výrobě tonerů. K výrobě tonerů pro kopírovací přístroje s jednosložkovými tonery jsou obzvláště výhodné magnetity, které se vyrobí procesem srážení. Magnetický toner používaný v kopírovacích přístrojích musí vykazovat různé obecné vlastnosti.
S pokračujícím rozvojem a zlepšováním kopírovacích přístrojů a tiskáren se požadavky na magnetické tonery a následně na magnetit v nich použitý stále zvyšovaly. Nejnovější generace tiskáren dosahuje rozlišení více jak 600 dpi (bodů na palec, dots per ínch), což vedlo k vývoji jemnozrnných tonerů z úzkým rozdělením velikosti částic. To mělo za následek, že k tomu potřebné magnetity rovněž musely mít velmi úzké rozdělení velikosti částic. Dále je požadována určitá velikost částic, aby bylo zaručeno homogenní rozděleni částic magnetitu v hotovém toneru. Magnetity samotné musí mít dostatečně vysoký elektrický odpor, aby stabilizovaly latentní obraz během elektrostatického přenosu. Dále musí být jejich koercítivní síla, magnetické nasyceni a magnetická remanence ve správném poměru k síle polí ve stroji. V kopírovacím přístroji působí na toner především dvě sily, magnetická přitažlivost, stanovená nasycením a remanenci a triboelektrické náboj. Toner vhodný pro specielní kopírovací přístroj musí tedy vykazovat obě vlastnosti. Magnetické vlastnosti oxidu železitého se mohou ovlivňovat tvarem a velikostí částic, tedy vlastně při procesu srážení. Nastavení triboelektrických vlastností není možné tak jednoduše. K nastavení určitého nabíjecího potenciálu se při výrobě tonerů často používaj i komplexy přechodových kovů, zvláště komplexy chrómu. Tyto materiály jsou částečně toxické a vyznačují se relativně vysokou cenou.
Výrobu magnetitů procesem srážení za přídavku křemíku popisuje JP-51 044 298 (Chemical Abstract). Čisté srážené magnetity bez přídavku cizích prvků se mohou vyrábět podle DE-A-3 209 469 diskontinuálně nebo podle DE-A-2 618 058 kontinuálně. Ve výše uvedeným spisech se jako sůl dvojmocného železa použije síran železnatý. Je však také možné
-3» * · · ··«··· • ······ · • · ······ • · · · o · · · · · · · · • · · · ·· · • e· · ······ · u použít k výrobě magnetitu procesem srážení jiné rozpustné soli dvojmocného železa. V úvahu připadá také použití chloridu železnatého, jak se popisuje v DE-A-3 004 718. Použití síranu železnatého nebo chloridu železnatého má tu výhodu, že obě soli vznikají ve velkých množstvích jako odpadní látky v průmyslu zpracování železa. Jako srážecí činidla se vedle nejčastěji používaného hydroxidu sodného používají také oxid vápenatý nebo uhličitan vápenatý (DE-A-3 004 718), amoniak (DE-A-2 460 493) nebo uhličitan sodný (EP-A-187 331). Jako oxidační prostředek se zpravidla používá vzduch. Jsou ale také popsány způsoby oxidace dusičnany ((DD-216 040 a DD-284 478).
Pro použití v magnetických tonerech je výroba magnetitů obsahujících křemík obzvláště výhodná. Tyto magnetity mají jiné chováni při nabíjení než čisté magnetity a při stejné velikosti částic vykazují vyšší tepelnou stabiblitu. Způsob výroby takových částic popisuje JP-61 034 007 (Chemical Abstract). Zde se přidá křemíková složka k síranu železnatému, což vede k vysrážení kyseliny křemičité a tím k nerovnoměrnému rozdělení křemíku v mřížce magnetitu. V US-4 992 191 se nárokuje magnetit s 0,1 až 5,0 At % křemíku, vztaženo na železo, který má být k výrobě tonerů obzvláště vhodný. Od té doby vyšly četné další spisy, které popisují výrobu a používání magnetitů obsahujících křemík. Magnetity obsahující křemík jsou na trhu více jak 30 let.
Velikost částic a tvar částic magnetitů se může řídit hodnotou pH při srážení. Při vysokých hodnotách pH a odpovídajících nízkých hodnotách pro poměr dvojmocné železo/ hydroxid sodný (menší než 0,47) se získá oktaedr. Tyto částice mají relativně nejvyšší koercitivni sílu a remanenci. Sráží-li se magnetity v oblasti poměru dvojmocné
železo/hydroxid sodný větším než 0,48, získají se převážně kulové částice, které se vyznačují velmi nízkou remanencí. Dále jsou tyto částice obecně, ve srovnání s magnetity vyrobenými při jiných hodnotách pH, relativně jemnozrnné. Tyto souvislosti jsou popsány v Bull.Chem.Soc.Japan, 47 (7), 1974, strany 1646-500.
. US 54 01 313 popisuje povrchově modifikované částice, které se mezi jiným mohou použít také pro tonery. Částice obsahují nejméně jeden prostředek, který modifikuje elektrické nabíjení a nejméně jeden prostředek, který podporuje disperzi. Jako částice se mezi jiným používají oxidy kovů jako oxid železitý.
V US 43 03 749 se nárokují magnetické tonery, které obsahuji magnetický oxid železitý. Použitý oxid železitý je ošetřen organickým titanátem nebo lecitinovým reaktivním vazebním prostředkem.
EP-A 533 069 popisuje magnetické tonery a magnetické vývojky. K jejich výrobě se používá pryskyřice a magnetický oxid železitý, který obsahuje křemík.
Úkolem předloženého vynálezu je poskytnout k dispozici magnetický oxid železitý, který vykazuje vysoké triboelektrické nabíjení a zároveň má požadované úzké rozdělení částic a požadovanou velikost částic.
Tento úkol byl vyřešen magnetickým oxidem železitým podle vynálezu, který obsahuje určité přísady/dotace.
-5• · « · · · ··· • ···« * · · 9 9 999 « • · · · · · · · 9 9 99999 £· 9
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu jsou magnetické železité oxidy s obsahem železa od 45 do 73 % hmotnostních, s výhodou od 62 do 71 % hmotnostních, obzvláště výhodně od 67 do 71,4 % hmotnostních, stanoveno podle DIN 55 913, světlostí (L*) 45,0 až 65,0 jednotek CIELAB, zbarvením (a*) -0,5 až 1,5 jednotek CIELAB, zbarvením (b*) -0,1 až -7,0 jednotek CIELAB a s jednou nebo několika dalšími sloučeninami ze skupiny sestávající z oxidů, hydroxidů, oxihydroxidů, špatně rozpustných a lehce rozpustných solí kovů lithium, sodík, draslík, hořčík, vápník, stroncium, baryum, mangan a zinek, z organických zirkoničitých sloučenin, organických ceričitých sloučenin a organických cíničitých sloučenin v množství 0,1 až 5 % hmotnostních, které zvýší triboelektrický náboj výchozího materiálu (bez přísad) nejméně o 30 %, s výhodou nejméně o 50 %.
S výhodou maj i magnetické oxidy železité podle vynálezu triboelektrický náboj -10 až +10 μC/g, obzvláště výhodně -5 až +10 μC/g a zcela obzvláště výhodně 0 až +10 pC/g.
Obecně maj i magnetické oxidy železité triboelektrický náboj menší než -5 pC/g. Zřídka se vyskytující oxidy železité mají triboelektrický náboj větší než -5 pC/g. Tyto železité oxidy však mají často špatné hodnoty zbarvení.
S výhodou se magnetické železité oxidy používají k výrobě tonerů, tiskařských barev a barev pro tryskové inkoustové tiskárny.
Dalším předmětem vynálezu je způsob výroby magnetických železitých oxidů podle vynálezu, který se vyznačuje tím, že
-69 · · Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ
Φφ Φ ΦΦ Φ Φ · Φ· • · · Φ φ φ · φ·
Φ ΦΦΦΦ Φ φφφφ ·Φ· φ
Φ Φ Φ Φ Φ ΦΦ
ΦΦΦ Ο Φ Φ Φ Φ Φ ΦΦ Φ se magnetický oxid železitý s obsahem železa od 45 do 73 % hmotnostních, s výhodou od 65 do 73 % hmotnostních, obzvláště výhodně od 69 do 71,5 % hmotnostních (stanoveno podle DIN 55 913), světlostí (L*) 45,0 až 70,0 jednotek CIELAB, zbarvením (a*) -0,5 až 1,5 jednotek CIELAB, zbarvením (b*) -0,1 až -7,0 jednotek CIELAB předloží, v kapalné nebo v pevné formě se přidá další sloučenina podle výše- uvedených údajů, pak se dobře promíchá a případně vysuší.
S výhodou se provádí přidávání další sloučeniny k vodné disperzi magnetického železítého oxidu podle vynálezu.
Magnetity podle vynálezu se mohou vyrábět s výhodou následovně :
1. Předložení alkalické složky v ochranné atmosféře
2. Zahřátí za mícháni na teplotu srážení
3. Nadávkováni železnaté sloučeniny a další sloučeniny
4. Zahřátí na reakční teplotu
5. Oxidace oxidačním prostředkem na požadovaný obsah trojmocného železa
Je ale také možné vyrábět magnetity nebo spinelové ferity jiným známým způsobem.
Přidávání další sloučeniny k dosaženi požadovaného triboelektrického náboje se může podle druhu přísady provádět při srážení složky dvojmocného železa nebo k čerstvě promyté suspenzi magnetitu.
Jako přísady se používají s výhodou následující látky : oxidy nebo prvky ze skupiny sestávající z lithia, sodíku, draslíku, hořčíku, vápníku, stroncia, barya, zinku, manganu; hydroxidy nebo oxihydroxidy prvků ze skupiny sestávající z lithia, sodíku, draslíku, hořčíku, vápníku, stroncia, barya, zinku, manganu;
špatně ve vodě rozpustné soli prvků ze skupiny sestávaj ící z lithia, sodíku, draslíku, hořčíku, vápníku, stroncia, barya, zinku, manganu;
snadno ve vodě rozpustné soli prvků ze skupiny sestávaj ící z lithia, sodíku, draslíku, hořčíku, vápníku, stroncia, barya, zinku, manganu;
organické zirkoničité sloučeniny jako příkladně zirkoničité estery mastných kyselin;
organické ceričité sloučeniny jako příkladně ceričité estery mastných kyselin;
organické cíničité sloučeniny jako příkladně cíničité estery mastných kyselin;
Jako alkalická složka se s výhodou při výrobě magnetitu použije hydroxid alkalických kovů, hydroxid kovů alkalických zemin, oxid kovů alkalických zemin, uhličitan alkalických kovů nebo amoniak.
Dvojmocné železo se obvykle použije ve formě železnaté
-8• · složky rozpustné ve vodě, přičemž se zvláště výhodně použije síran železnatý nebo chlorid železnatý. Je však také možné použit jinou železnatou sloučeninu rozpustnou ve vodě. Jako oxidační prostředek se může použit vzdušný kyslík, peroxid vodíku, chlorečnany alkalických kovů, chloristany alkalických kovů nebo dusičnany. Z ekonomických důvodů je obzvláště výhodný vzdušný kyslík, čistý kyslík, peroxid vodíku nebo dusičnan sodný.
Magnetické oxidy železa vyrobené známými postupy (příkladně jednostupňový způsob; DE-A-3 209 469) mají obvykle obsah železa 45 až 73 % hmotnostních (stanoveno podle DIN 55 913) v závislosti na obsahu dvojmocného železa a případně na obsahu dotačních prvků. Triboelektrický náboj činí u těchto oxidů železa méně než -2 gC/g (měřicí metoda viz níže).
Magnetické železité oxidy, které se vyrábějí podle dalších známých způsobů (případně reakcí kovového železa s nitrobenzenem) a dalšími srážecími nebo redukčními způsoby, mají zpravidla negativní triboelektrický nabíjecí potenciál okolo asi -5 μ. Magnetity vyrobené způsoby oxidace železa nitrobenzenem však často vykazují příjem vlhkosti více než 1,5 % hmotnostních /24hodin. Vysoké hodnoty toho druhu mohou při výrobě tonerů vést k nežádoucím změnám vlastností.
K výrobě magnetického oxidu železa podle vynálezu se s výhodou vyrábí magnetický železitý oxid jednostupňovým srážecím postupem.
Tento výchozí produkt vykazuje bez přídavku dalších sloučenin světlost (L*) 45,0 až 70,0 jednotek CIELAB,
zbarvením (a*) -0,5 až 1,5 jednotek CIELAB, zbarvením (b*) -1,0 až -7,0 jednotek CIELAB, obsah železa 45 až 73 % hmotnostních a triboelektrický náboj asi -2 pC/g. S další sloučeninou se získá magnetický oxid železitý s obsahem 45 až 73 % hmotnostních železa a světlostí (L*) 45,0 až 65,0 jednotek CIELAB. Ostatní optické vlastnosti se mění nepodstatně. Obzvláštní výhodou produktů podle vynálezu je, že přijímají jen malá množství vlhkosti. Triboelektrický náboj produktu je nejméně o 30 % vyšší oproti výchozímu materiálu.
S výhodou vykazují magnetické železité oxidy podle vynálezu triboelektrický náboj -10 pC/g až +10 pC/g. Obzvláště výhodné jsou magnetické železité oxidy s triboelektrickým nábojem 0 až 10 pC/g, přičemž se triboelektrický náboj zjišťuje dále blíže popsanými způsoby.
Dotace potřebná k přípravě triboelektrického náboje se může provádět ve formě vodorozpustných solí výše uvedených kovů ke složkám dvojmocného železa. Dále je možné používat suroviny, které již obsahují potřebné přísady v požadovaných množstvích. Tak se mohou případně použít staré kyseliny vznikající při moření ocelí obsahujících hořčík nebo zinek, které obsahují odpovídající množství hořčíku nebo zinku. Dále se může přísada provádět příkladně ve formě oxidů, oxihydroxidů, hydroxidů, špatně rozpustných solí hořčíku, manganu, vápníku nebo zinku nebo ve formě výše uvedených organických sloučenin také po promytí a filtraci k hotové suspenzi magnetitu před sušením. Požadované přísady se přidávají vhodným dávkovacím zařízením ve vhodném množství a pomocí účinného dispergačního zařízení se dokonale rozdělují v suspenzi magnetitu. K zabránění ·· ····
-1099 9· separace během procesu sušení se suspenze během zpracování v sušičce disperguje.
Měření vlastností hotových magnetických oxidů železa s obsahem oxidu železa 45 až 73 % hmotnostních se provádí dále popsanými metodami:
1. Měření triboelektrického náboje práškovitého produktu s obsahem železa od 45 do 73 % hmotnostních, světlostí (L*) 45,0 až 65,0 jednotek CIELAB, zbarvením (a*) -0,5 až 1,5 jednotek CIELAB, zbarvením (b*) -0,1 až -7,0 jednotek CIELAB a s jednou nebo několika dalšími sloučeninami ze skupiny sestávající z oxidů, hydroxidů, oxihydroxidů, špatně rozpustných a lehce rozpustných solí kovů lithium, sodík, draslík, hořčík, vápník, stroncium, baryum, mangan a zinek, z organických zirkoničitých sloučenin, organických ceričitých sloučenin a organických cíničitých sloučenin v množství 0,1 až 5 % hmotnostních, které zvýší triboelektrický náboj výchozího materiálu (bez přísad) nejméně o 30 % :
0,5 g suchého magnetického oxidu železitého se míchá s 9,5 g styrenakrylátové pryskyřice firmy Degussa (typ: VPOT 409) po dobu 15 minut v 10 ml skleněné
-1 lahvi na kladkovém rotačním mísiči při 60 min a nabije se. Následně se odebere množství asi 100 mg, přesně se odváží a vloží se do měřicího přístroje nabití prášku typu Blow-off (výrobce : firma Toshiba Chem. Prod. Co. Ltd., Tokio, typ TB 200). Měření triboelektrického náboje se provádí po vyfoukáni dusíkem za tlaku 0,1 MPa po dobu 30 sekund. Přitom se nachází ve Faradayově kleci TB 200 pečlivě vyčištěné síto z nerezavějící oceli s velikostí oka 60 μπι.
2. Zbarvení se testuje na připraveném laku. K tomu se roztírá 2,0 g pojivá Alkydal F48 (výrobek firmy Bayer AG) , 0,1 g testovaného magnetického železitého oxidu a 1,0 g oxidu titaničitého Bayertitan R-FK2 (výrobek firmy Bayer AG) ve mlýnu se zatížením 2,5 kg a průměrem 25 mm firmy Engelsmann.
Měření zbarvení se provádí podle ASTM E 309-90,
D 3964, D 2244-89. Vyhodnocení se provádí se zahrnutím lesku bez matematického zohlednění příspěvku lesku při standardním pozorovacím úhlu (2°) při normálním světle C. Spektrální rozlišení použitého měřicího přístroje zde činí 20 nm.
Před měřením se semele 3,2 g magnetického oxidu železa pomocí přístroje Microdismembrator (30) (firma Braun) s achátovými koulemi o průměru 10 mm.
Magnetické hodnoty (koercitivní síla, specifická magnetizace do nasycení, specifická remanentní magnetizace) se měří na magnetické měřicí aparatuře firmy Bayer při síle pole 5000 Oe.
Povrch BET se měří podle DIN 66 131.
Směs plynu : 90 % helia, 10 % dusíku, teplota měření :
77,4 K.
Vyhřívání při teplotě 140 °C, doba 60 minut.
Elementární analýza křemíku, manganu, vápníku, hořčíku, zinku, sodíku a tak dále.
Prvky se stanoví spektrální analýzou pomoci ICP-OES.
-12Elementární analýza železa, dvojmocného železa, trojmocného železa.
Stanoví se podle DIN 55 913. Obsah dvojmocného železa se zjistí titrací manganistanem draselným přístrojem Memotitrator (Mettler DL - 70). Trojmocné železo se stanoví analogicky pomocí chloridu titanitého. Celkový obsah železa se vypočítá z obou jednotlivých hodnot a navážky. Stanovení obsahu obou odměrných roztoků se provádí denně.
Tvar částic, velikost částic
Hodnocení velikosti a tvaru částic pomocí transmisního mikroskopického snímku (TEM) při zvětšení 30 000.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Srážený magnetit se vyrobí způsobem popsaným v JP-51 044 298.
Tento magnetit má triboelektrický náboj -1,7 pC/g. Měření se provádí způsobem popsaným na straně 9.
K suspenzi s obsahem 50 % hmotnostních magnetitu vyrobeného výše popsaným způsobem se přidaj í 2 % hmotnostní oxidu hořečnatého, vztaženo na magnetit a v dispergačním přístroji se disperguje tak dlouho, dokud se nezíská homogenní disperze. Tato disperze se následně vysuší a semele ve vhodném mlecím agregátu. Získaný konečný produkt má
-13následující vlastností :
Světlost (L*) (a*) (b*) obsah křemíku koercitivní síla velikost částic obsah železa obsah MgO triboelektrický náboj
Příklad 2
50,8 jednotek CIELAB
0,6 jednotek CIELAB -3,5 jednotek CIELAB 0,68 % hmotnostních 74 Oe
0,2 gm
68,6 % hmotnostních
1,5 % hmotnostních +1,6 gC/g
Srážený magnetit se vyrobí srážením síranu železnatého hydroxidem sodným při pH 11,0 a teplotě srážení 85 °C a následnou oxidací vzdušným kyslíkem při teplotě 85 °C v míchaném kotli.
Tento srážený magnetit má triboelektrický náboj -1,9 gC/g.
K suspenzi s obsahem 50 % hmotnostních magnetitu vyrobeného výše popsaným způsobem se přidají 2 % hmotnostní oxidu hořečnatého, vztaženo na magnetit a v dispergačním přístroji se disperguje tak dlouho, dokud se nezíská homogenní disperze. Tato disperze se následně vysuší a semele ve vhodném mlecím agregátu. Získaný konečný produkt má následující vlastnosti :
Světlost (L*) (a*) (b*)
58,4 jednotek CIELAB
-0,1 jednotek CIELAB
-5,9 jednotek CIELAB
-14obsah křemíku koercitivní síla velikost částic obsah železa obsah MgO triboelektrický náboj
0,01 % hmotnostních
Oe
0,3 gm
70,3 % hmotnostních
1,6 % hmotnostních + 2,0 gC/g .
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Magnetické železité oxidy s obsahem železa od 45 do 73 % hmotnostních, světlostí (L*) 45,0 až 65,0 jednotek CIELAB, zbarvením (a*) -0,5 až 1,5 jednotek CIELAB, zbarvením (b*) -0,1 až -7,0 jednotek CIELAB a s jednou nebo několika dalšími sloučeninami ze skupiny sestávající.z oxidů, hydroxidů, oxihydroxidů, špatně rozpustných a lehce rozpustných solí kovů lithium, sodík, draslík, hořčík, vápník, stroncium, baryum, mangan a zinek, z organických zirkoničitých sloučenin, organických ceričitých sloučenin a organických cíničitých sloučenin v množství 0,1 až 5 % hmotnostních, které zvýší triboelektrický náboj výchozího materiálu (bez přísad) nejméně o 30 %.
- 2. Magnetické železité oxidy podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako další sloučenina jsou obsaženy oxidy, hydroxidy nebo oxihydroxidy kovů ze skupiny sestávající z lithia, sodíku, draslíku, hořčíku, vápníku, stroncia, barya, manganu a zinku.
- 3. Magnetické železité oxidy podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako další sloučenina jsou obsaženy špatně nebo snadno ve vodě rozpustné soli kovů ze skupiny sestávající z lithia, sodíku, draslíku, hořčíku, vápníku, stroncia, barya, manganu a zinku.
- 4. Magnetické železité oxidy podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako další sloučenina j sou obsaženy zirkoničité estery mastných kyselin, ceričité estery mastných kyselin nebo cíničité • · · · · · estery mastných kyselin.
- 5. Magnetické železité oxidy podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako další sloučenina j sou obsaženy oxidy nebo hydroxidy kovů ze skupiny sestávající z vápníku, hořčíku, manganu a zinku.
- 6. Použití železitého oxidu podle nároků 1 až 5k výrobě tonerů, tiskařských barev a barev pro tryskové inkoustové tiskárny.
- 7. Způsob výroby magnetických železitých oxidů podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se magnetický oxid železitý s obsahem železa od 45 do 73 % hmotnostních a světlostí (L*) 45,0 až 70,0 jednotek CIELAB, zbarvením (a*) -0,5 až 1,5 jednotek CIELAB, zbarvením (b*) -0,1 až -7,0 jednotek CIELAB předloží, v kapalné nebo v pevné formě se přidá další sloučenina ze skupiny sestávající z oxidů, hydroxidů, oxihydroxidů, špatně rozpustných a lehce rozpustných solí kovů lithium, sodík, draslík, hořčík, vápník, stroncium, baryum, mangan a zinek, z organických zirkoničitých sloučenin, organických ceričitých sloučenin a organických cíničitých sloučenin v množství 0,1 až 5 % hmotnostních, pak se dobře promíchá a případně vysuší.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se další sloučenina přidává k vodné disperzi magnetického železitého oxidu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19642534A DE19642534C2 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Magnetitteilchen, bestehend aus magnetischen Eisenoxid, Verfahren zur Herstellung und dessen Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ326797A3 true CZ326797A3 (cs) | 1998-06-17 |
| CZ294122B6 CZ294122B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=7808828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19973267A CZ294122B6 (cs) | 1996-10-15 | 1997-10-14 | Magnetit se zvýšeným triboelektrickým nábojem a způsob jeho výroby |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6143194A (cs) |
| EP (1) | EP0837108B1 (cs) |
| JP (1) | JPH10130526A (cs) |
| KR (1) | KR100473298B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294122B6 (cs) |
| DE (2) | DE19642534C2 (cs) |
| HU (1) | HUP9701650A3 (cs) |
| PL (1) | PL187698B1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10043492A1 (de) * | 2000-09-01 | 2002-03-14 | Bayer Ag | Verwendung von Magnetteilchen und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE10044397A1 (de) * | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Bayer Ag | Magnetite und deren Verwendung bei der Herstellung von Tonern |
| US6677093B2 (en) * | 2000-11-01 | 2004-01-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrophotographic black toner, electrophotographic developer and image forming method |
| US6767396B2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-07-27 | Nu-Kote International, Inc. | Process for the preparation of aqueous magnetic ink character recognition ink-jet ink compositions |
| US6726759B2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-04-27 | Nu-Kote International, Inc. | Aqueous magnetic ink character recognition ink-jet ink composition |
| DE102005003356A1 (de) * | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Reduktionsstabile Zinkferrit-Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| WO2013177302A2 (en) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Utermohlen Joseph Gerard | Formulations for the synthesis of paramagnetic particles and methods that utilize the particles for biochemical applications |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528203B2 (cs) * | 1974-10-14 | 1980-07-26 | ||
| DE2625106C2 (de) * | 1976-06-04 | 1982-03-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Eisenoxidschwarz-Pigmente mit verbesserter Oxidationsbeständigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE3209469A1 (de) * | 1981-03-19 | 1982-09-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von eisenoxidschwarz-pigmenten mit verbesserter saeurebestaendigkeit und deren verwendung |
| DE3632913A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-03-31 | Bayer Ag | Eisenoxidfarbpigmente mit verbesserten verarbeitungseigenschaften und verbesserter koloristik, verfahren zu deren herstellung sowie ihre verwendung |
| DE3734342C1 (de) * | 1987-10-10 | 1989-03-30 | Bayer Ag | Feinteilige Eisenoxidschwarzpigmente,Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| US5401313A (en) * | 1993-02-10 | 1995-03-28 | Harcros Pigments, Inc. | Surface modified particles and method of making the same |
-
1996
- 1996-10-15 DE DE19642534A patent/DE19642534C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-02 DE DE59706368T patent/DE59706368D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-02 EP EP19970117106 patent/EP0837108B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-07 US US08/946,545 patent/US6143194A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-13 PL PL97322569A patent/PL187698B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-14 JP JP29502697A patent/JPH10130526A/ja active Pending
- 1997-10-14 CZ CZ19973267A patent/CZ294122B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-14 KR KR1019970052455A patent/KR100473298B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-14 HU HU9701650A patent/HUP9701650A3/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL322569A1 (en) | 1998-04-27 |
| KR19980032796A (ko) | 1998-07-25 |
| EP0837108A1 (de) | 1998-04-22 |
| HU9701650D0 (en) | 1997-12-29 |
| DE19642534A1 (de) | 1998-04-16 |
| CZ294122B6 (cs) | 2004-10-13 |
| KR100473298B1 (ko) | 2005-06-16 |
| US6143194A (en) | 2000-11-07 |
| EP0837108B1 (de) | 2002-02-13 |
| DE19642534C2 (de) | 1998-10-15 |
| DE59706368D1 (de) | 2002-03-21 |
| HUP9701650A3 (en) | 2002-02-28 |
| HUP9701650A2 (hu) | 1999-06-28 |
| PL187698B1 (pl) | 2004-09-30 |
| JPH10130526A (ja) | 1998-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100740027B1 (ko) | 흑색 자성 산화철 입자 및 자성 토너 | |
| CZ326797A3 (cs) | Magnetický oxid železitý, způsob jeho výroby a jeho použití | |
| JP4153698B2 (ja) | 磁鉄鉱粒子の製法 | |
| JP5136749B2 (ja) | 黒色磁性酸化鉄粒子粉末 | |
| JP3551204B2 (ja) | 黒色磁性酸化鉄粒子粉末 | |
| JPH07257930A (ja) | 球状マグネタイト粒子およびその製造方法 | |
| JP4259830B2 (ja) | マグネタイト粒子 | |
| KR100788147B1 (ko) | 자철광 입자를 함유하는 토너 | |
| JP4745485B2 (ja) | マグネタイトの製造方法 | |
| JPH09175824A (ja) | 黒色磁性酸化鉄粒子粉末 | |
| JP4473683B2 (ja) | マグネタイト粒子、その製造方法及びそれを用いた電子写真用トナー並びに画像形成方法 | |
| JP4183497B2 (ja) | 黒色複合酸化物粒子及びその製造方法 | |
| JP4448687B2 (ja) | 黒色酸化鉄粒子、その製造方法及びそれを用いた電子写真用トナー並びに該トナーを用いた画像形成方法 | |
| JP2003192351A (ja) | 酸化鉄粒子 | |
| JPH10279314A (ja) | 非磁性黒色顔料粉末、該非磁性黒色顔料粉末を用いた非磁性黒色塗料並びに該非磁性黒色顔料粉末を用いた黒色ゴム・樹脂組成物 | |
| JP5029981B2 (ja) | 黒色複合酸化鉄粒子及びそれを用いた電子写真用トナー並びに画像形成方法 | |
| JP2003160339A (ja) | 酸化鉄粒子の製造方法 | |
| JPH08133744A (ja) | 粒状マグネタイト粒子粉末及びその製造法 | |
| JP3620622B2 (ja) | レピドクロサイト粒子の水性懸濁液 | |
| JP2000335921A (ja) | 酸化鉄粒子及びその製造方法 | |
| JP2001089154A (ja) | 酸化鉄粒子及びその製造方法 | |
| JP2002068749A (ja) | 錫含有粒状磁性酸化物粒子およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061014 |