CZ305095A3 - Process of treating solid residues from incinerated refuse and apparatus for making the same - Google Patents
Process of treating solid residues from incinerated refuse and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305095A3 CZ305095A3 CZ953050A CZ305095A CZ305095A3 CZ 305095 A3 CZ305095 A3 CZ 305095A3 CZ 953050 A CZ953050 A CZ 953050A CZ 305095 A CZ305095 A CZ 305095A CZ 305095 A3 CZ305095 A3 CZ 305095A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- heating chamber
- melt
- heating
- chamber
- heavy metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 124
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- -1 copper Chemical compound 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu strusky, létajícího popílku a filtračních prachů, ze spaloven odpadů podle predvýznakové části patentového nároku 1 a zařízení k provádění tohoto způsobu podle predvýznakové části patentového nároku 9, případně 10.
Dosayadní_stav_technikv
Ve spalovnách odpadů se vytváří zhruba 30 až 35 % spalovaného odpadu v podobě strusky. V této strusce je ještě až 5 % nespáleného organického podílu a zhruba 5 až 10 % různých kovů, zejména železa. V současnosti se struska po odpovídající mechanické úpravě deponuje nebo se dále používá v hloubkových stavbách, například při výstavbě silnic. Jiné, jemnější pevné zbytky jako létající popílek, kotlový popílek a filtrační prach se musejí ukládat odděleně v® zvláštních skladech odpadu. Další zpracování těchto odpadů se zpravidla neprovádí. vespálené organické podíly, jakož i ve vodě rozpustné sloučeniny těžkých kovů ve strusce vedou k přídavným problémům při dalším využití nebo při ukládání, protože jsou příčinou nepřípustného zatížení vod.
Aby se toto zatížení okolního prostředí odstranilo, bylo již navrženo převedení pevných zbytků ze spaloven odpadů do skelného stavu prostřednictvím natavení. Přitom jsou organické podíly spalovány a ještě zůstávající těžké kovy a ostatní látky, zatěžující okolní prostředí, vázány do ve vodě nerozpustné skleněné matrice. Tavící proces se uskutečňuje v obvyklých zařízeních pro tavení skla. K tomu je potřebné vytvořit předcházející a nákladnou úpravu surové strusky, přičemž mimo jiné je třeba prostřednictvím magnetických odlučovačů odstranit železo a je třeba rozlámat a roztřídit strusku. Sklo, které při tomto způsobu vzniká jako granulát, se před krátkou dobou ještě používalo ve stavebnictví. Va podkladě vyšších požadavků z hlediska ochra ny okolního prostředí se již nesmí takový granulát bez dalšího používat pro stavební účely, jako například pro stavbu silnic.
Pro řešení těchto problémů byly již předloženy různé návrhy. Tak například jsou zásadní úvahy pro inertizaci zbytků, zejména kovů a těžkých kovů, prostřednictvím tavných procesů, patrny z díla Míillverbrennung und Umwelt’5 svazek 4, autor prof. Dr. Ing. Karl J. Thomé-Kozrniensky v nakladatelství EF-Verlag ftir Energie und Umwelt technik GmbH, Berlín 1990, strany 339 až 359. va straně 350 se požaduje oddělit tyto těžké kovy těsným oddělováním od zbytku taveniny, aniž by se poukázalo na jiné způsoby elektrickáho tavení, přičemž zde není uvedeno žádné konkrétní uspořádání tohoto způsobu.
Vycházeje z tohoto základu je v německém patentovém spise DE-C 41 17 444 popsán způsob, u kterého jsou pevné zbytky, jako roštový popílek, kotlový popílek a filtrační prach ze spalovny odpadků meziskladovány v jímacím bunkru a jsou prostřednictvím magnetického odlučovače zbavovány železného šrotu. Tento šrot je potom mechanicky rozmělňován. Je samozřejmé, že pro vytřídění železného šrotu a ji3 ných větších částic musí být popel do značné míry ochlazen a nebo že se ochlazení uskutečňuje nejméně při skladování.
V návaznosti se pevné ochlazené zbytky přivádějí do tavící pece, ve které jsou při přivádění energie kontinuálně taveny. va dnu této tavící pece je kovem obohacená tavenina diskontinuálně odtahována a zbytky taveniny jsou odtahovány na jednu boční stěnu tavné pece kontinuálně a jsou ochlazovány, čímž se vytváří skelný produkt.
Další způsob je známý z EP-A-93104418.4, u kterého jsou zbytky ze spalování odpadků nebo odpadu s teplotou mezi 600 až 900 °C ochlazovány vynášením do vody na zhruba 80 °C a jsou mezilehle ukládány do bunkru. V reaktoru se tyto «byt” ky ohřívají na teplotu nad 1000 °C, čímž těkavé kovy a kovové sloučeniny unikají v podobě plynu. Sloučeniny kovových elementů, zejména těžkých kovů, se nejprve oxidují a potom redukují. Železo a v železo rozpustné kovy se shromažďují v tavenině v reaktoru. Ze zůstávající strusky má vzniknout pro okolní prostředí únosný produkt s hydraulickými a/nebo pucolánovými vlastnostmi, přičemž strusková tavenina, která se k tomu v roztaveném stavu v reaktoru odebírá, Re prudce ochlazuje a granuluje. Tento produkt se přimíchává jako minerální pojivo k cementu nebo betonu. Jako reaktor je popsán sklopný konvertor, který je vytvořen ve tvaru koule a který má ve spodní oblasti kovovou taveninu a nad ní zbytkové taveniny. Z kuželovité přicházejícího vyústění nahoře na konvertoru se má postupným sklápěním nejprve odvádět roztavená struska nebo zbytková tavenina a potom se má kovová lázeň nebo kovová tavenina nasypávat do vhodné pánve pro další přepravu.
Popsané způsoby jsou zdlouhavé a složení získaného taveninového produktu je jen v omezené míře ovladatelné.
Podstata_vynálezu
Vynález si proto klade za úkol navrhnout kontinuální způsob pro odstraňování nežádoucích těžkých kovů a pro výrobu tavného produktu s požadovanými vlastnostmi z pevných zbytků, které vznikají ve spalovnách odpadků. Má být také navrženo zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Vytčený úkol se řeší znaky význakové části patentových nároků 1, 9 a 10.
Prostřednictvím rozdělení tavné pece podle vynálezu do tří pecních oblastí a prostřednictvím kontinuálního zpětného vedení roztaveného sedimentovaného těžkého kovu, hlavně mědi, do druhé nebo první topné komory, se dosáhne značného oddělení nežádoucích těžkých kovů z taveniny. Současně jsou energetické náklady podstatně menší než u známých způsobů a zařízení. Dále tak lze zvláště dobře ovládat pracovní činnost v za sebou uspořádaných topných komorách, to znamená různé procesy, jako oxidaci, redukci a odstraňování nežádoucích těžkých kovů. Zatímco se sedimentovaná tavenina těžkých kovů přivádí nazpět ze třetí tavící komory do přední upravené tavící komory, zabrání se příjmu odpovídajících oxidů do struskové taveniny v průběhu dodatečného zpracování ve třetí topné komoře. Tím se umožní využít tavný produkt jako hydraulické pojivo nebo jako přídavek k hydraulickým pojivům bez ohrožení okolního prostředí. Současně mohou být vlastnosti tavného produktu, zejména jeho obsah železa, cíleně optimalizovány. Vzhledem k fle5 xibilité způsobu je možné okamžité přizpůsobení při změněném složení strusky. Protože úprava podle vynálezu se s výhodou uskutečňuje v návaznosti na spalovnu odpadků a pevné zbytky se do taviči pece přivádějí přímo v horkém stavu, vytváří se podstatná úspora energie.
V první topné komoře se uskutečňuje taviči a oxidační proces. Přitom se vytvářející plynné látky mohou být vedeny nazpět v protilehlém proudu k padající strusce do spalovací pece odpadu. Protože tyto plyny mají obecně teplotu o hodnotě 1100 °C až 1600 °C, zvýší se teplota ve spalovacím prostoru odpadu, zejména ve spodní části roštu značně vysoko, čímž se dosáhne úplného vyhoření a zvýšeného te~ pelného stupně účinnosti spalování odpadu. Tyto plyny se potom dostanou společně s plyny ze spalovny odpadu do čistírny odpadních plynů, čímž odpadá separátní čištění odpadních plynů pro první topnou komoru.
Další výhodná provedení vynálezu jsou předmětem závislých patentových nároků 2 až 8 a 11 až 15. Přídavné výhody vynálezu lze seznat z následujícího popisu.
Př®-I-2Mrázku_na_výkrese
Vynález provedení ve je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladech spojení s výkresovou částí.
va obr. je zcela schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu.
Na obr. je znázorněna tavící pec J. se třemi válcovými topnými komorami 2, 3 a 4. Šipkou znázorněný skluz 7, který přichází z nezakresleného zařízení pro spalování odpa du, vyústuje do první topné komory 2. Prostřednictvím skluzu 2 Je dávkována struska spalovaného odpadu na násyp 8.
V horní oblasti je upraven šikmo do první topné komory 2 vyúsťující, olejem nebo plynem provozovaný kyslíkový hořák _9, který je upraven jako topné ústrojí a který ohřívá strus ku na teplotu v rozmezí 1400 °C až 1600 °C, s výhodou kolem 1550 °C. Je samozřejmé, že může být upraven také jiný způsob ohřevu, jako například elektrický ohřev, přičemž s® do strusky současně přivádí kyslík. Mimoto lze použít fosilní vytápění s předehřátým vzduchem. Ve spodní nebo ve dnové oblasti první topné komory 2 je upravena sběrná šachta 11 s odpichovým otvorem 12, prostřednictvím kterého se nashromážděné roztavené kovy periodicky odtahují a prostřed nictvíra kterého lze první topnou komoru 2 vyprázdnit pro revizní práce. Do sběrné šachty 11 vyústuje dmýchací trubka 57, skrz kterou se přivádí kyslík. Ta slouží pro zajištění úplné oxidace železa, hliníku a uhlíku, které jsou ve strusce.
Ve svém průřezu je první topná komora 2 vytvořena ve tvaru ležícího písmene L a v kratším úseku tohoto písmene L má tak zvanou horní pec 23· Va tuto horní pec 13 je připojen kanál 14 na odpadní plyny, který vede nazpět plynné látky 15, které vznikají při ohřevu a které jsou znázorněny šipkou, do neznázorněného spalovacího prostoru spalovny odpadu, kde se ochlazují v kotli na odpadní plyny a tak nikoli nepodstatně přispívají ke zdokonalení stupně tepelné účinnosti celého zařízení.
Skrz první vytápěný průchod 17 protéká tavenina 16 do druhé topné komory .3. V horní oblasti vytápěného průchodu 17 je upraveno zapuštěné žebro nebo stírací žebro 18, které zadržuje na taveninu 16 plovoucí bubliny a které zajišťuje oddělení plynných prostorů první topné komory 2 a druhé topné komory 2 nad taveninou 16. V této druhé topné komoře 3 jsou shora upraveny tři nebo čtyři svislé topné elektrody 21, z nichž je znázorněna jen jedna, a které jako odporové vytápění udržují konstantní teplotu taveniny 16♦ U topné elektrody 21 se může jednat o dutou válcovou grafitovou elektrodu s dobrou elektrickou vodivosti. Prostřednictvím duté válcové grafitové topné elektrody 21 mohou být přiváděny létající popílek, kotlový popílek a filtrační prach ze spalovny odpadu, které se tak dostávají do taveniny 16 a tím jsou také vázány do potom vytvořené skleněné matrice. Místo znázorněného typu topení mohou být využita také jiná topení na stejnosměrný proud nebo na střídavý proud.
V horní oblasti druhé topné komory 3, která je označena jako horní pec 27, je upraven odváděči kanál 25 pro unikající plynné látky 26, jako páry těžkých kovů, jak je to označeno šipkou.
Druhý vytápěný průchod 33 převádí taveninu 16 do třetí topné komory 4. Tento vytápěný průchod 33 má nahoře zapuštěné žebro nebo stírací žebro 22» které zajištuje oddělení obou plynových prostorů druhé topné komory 2 a tře· ti topné komory 4. V horní oblasti třetí topné komory 4,
- 8 označené také jako horní pec 40, je upraven odváděči kanál 38 pro unikající plynné látky 39, označený šipkou. Ve třetí topné komoře 4 jsou upraveny další topné elektrody 55, z nichž je znázorněna jen jedna. Ty slouží v podstatě pro udržování teploty taveniny. Také tato třetí topná komora 4 může být vytápěna jiným druhem vytápění, jako například hořáky.
Dno 45 třetí topné komory 4 je skloněno ke druhé topné komoře 3, jejíž dno 22 vytváří kontinuální pokračování dna 45 a je skloněno k první topné komoře 2. Sklon dna 22, 45 způsobuje, že usazené kapky kovové taveniny se kontinuálně vedou nazpět, a to v protilehlém proudění vzhledem k tavenině strusky, do první topné komory 2 a shromažďují se ve sběrné šachtě 11. Prostřednictvím kontinuálního odstraňování kovové taveniny ze třetí topné komory 4 se posouvá rovnováha mezi oxidem kovu, uvolněným v tavenině, a mezi usazenou kovovou taveninou v její prospěch. To zabezpečuje dokonalé odstranění nežádoucích těžkých kovů, jako například mědi, z taveniny.
Podle dalšího, neznázoměného provedení vynálezu je ve spodní oblasti druhé topné komory 2 uspořádána sběrná šachta, ve které se shromažďuje kovová tavenina ze druhé topné komory 2 a ze třetí topné komory 4. Dále může být účelné uspořádat ve druhé topné komoře 2 jednu jedinou sbornou šachtu, přičemž v takovém případě je dno první top né komory 2 a třetí topné komory 4 skloněno ve směru ke druhé topné komoře 2·
Na pravé straně třetí topné komory 4 je upravena výpust 50, která je vytvořena jako sifon, která je upravena mírně šikmo směrem vzhůru a skrz kterou se odtahuje strusková tavenina nebo skelná tavenina 16, zbavená nežádoucích těžkých kovů. Potom se zavádí tavenina kontinuálně do neznázorněné lázně s chladicí kapalinou, například vodou a tam se prudce ochlazuje. Tím se vytváří skelný granulát, který lze v důsledku svých hydraulických vlastností pojivá použit jako stavební hmoty, zejména jako náhradu slínku, a to v cementářském průmyslu.
Odváděči kanály 25 a 38 ve druhé topné komoře 3 a ve třetí topné komoře 4 mohou být spojeny se zde neznázorněným samostatným nebo společným ústrojím pro čištění plynů.
V dalším je popsána funkční činnost taviči pece 1. podle vynálezu.
Horká struska ze spalovny odpadů se v první topné komoře 2 ohřeje na teplotu například zhruba o hodnotě 1550 °C, čímž se roztaví pevné zbytky strusky. Současně se spálí organická součásti strusky a kovy a kovové sloučeniny se oxidují. Oxidické podíly horké strusky se v první topné komoře 2 velmi rychle roztaví a ve strusce obsažené kovy, zejména železo, které nejsou při tavení oxidovány, spadnou v důsledku rozdílné hustoty do sběrná šachty 11. Aby se kovová železo zcela přeměnilo na oxid železa, zavádí se do sběrné šachty 11 dmýchací trubkou 57 kyslík. Tak zůstávají jen ušlechtilejší kovy než železo, například měď, v kovové tavenině. Vznikající oxidy se uvolňují ve struskové tavenině. Reakční teplo, které se uvolňuje při oxidaci, se využívá pro roztavování strusky v první topné komoře 2.
Kovová tavenina ve sběrné šachtě 11 je vypouštěna skrz odpichový otvor 12 ♦ Horké plyny ,15, které vznikají při tavném a oxidačním procesu v první topné komoře 2, se přivádějí v protilehlém proudění vzhledem k padající strusce přes kanál 14 na odpadní plyny do spalovacího prostoru spalovny odpadů. Protože horké plyny 15 mají téplotu o hodnotě od 1100 °C až 1600 °C, vytvářejí zvýšení teploty ve spalovacím prostoru odpadu, zejména ve spodní části roštu, což vede k úplnému vyhoření a k vyšší tepelné účinnosti zařízení. Horké plyny 15 se dostávají společně s plyny spalovaného odpadu do ústrojí pro čištění spalin, takže není třeba vytvářet žádné oddělené čištění spalin pro první topnou komoru 2.
Tavenina 1_6, ve které jsou uvolněny oxidy železa a jiných těžkých kovů, prochází potom skrz případně vytápěný průchod 17 do druhé topné komory 2· Horní pec 27 nad taveninou 16 je proti horní peci 13 první topné komory 2 hermeticky uzavřena prostřednictvím stíracího žebra 18.
Ve druhé topné komoře 3 se k tavenině 16 přidávají redukční prostředky, které redukují nejprve oxidy ušlechtilých těžkých kovů a potom případně oxid železa na kov. Stupeň redukce taveniny 16 lze nastavovat množstvím a druhem redukčních prostředků. Kovy se odpařují a/nebo klesají jako tavenina na podkladě svojí vysoké hustoty na dno 22. V důsledku sklonu dna 22 jsou roztavené kovy vedeny působením síly tíže nazpět do první topné komory 2, a to do sběrné šachty 11.
Redoxní procesy jsou aktivně podporovány grafitem topných elektrod 21 a z nich vystupujícím silným konvekčním prouděním. V redukčně nastavené, hermeticky navenek uzavřené horní peci 27 nemohou odpařené těžké kovy opětovně oxidovat. Jsou tam prostřednictvím odváděcího kanálu 25 odtahovány a v samostatném, zde neznázorněném čisticím zařízeni tříděny. Potom jsou v koncentrované podobě a přivádějí se pro opětovné využití.
Ze druhé topné komory 3 prochází tavenina 16 přes případně vytápěný průchod 33 do. třetí topné komory 4. V této třetí topné komoře 4 má být prodleva a tím i časové období pro zbytkovou redukci oxidů těžkých kovů prodloužena. Pokud by to bylo potřebné, je zde možné ještě jednou přivést redukční prostředky. Při zbytkové redukci se ještě vznikající prchavé těžké kovy odpařují a jsou jako unikající plynné látky 39 odváděny odváděcím kanálem 38 a přiváděny do čisticího zařízení. Tyto těžké kovy mohou být spo léčně s výpary těžkých kovů nebo s unikajícími plynnými lát kami 26 ze druhé topné komory 3 odváděny a čištěny.
V tavenině 16 obsažené netěkavé těžké kovy, hlavně měď, se usazují a shromažďují se na skloněném dnu 45, odkud tečou nazpět do druhé topné komory 3 a potom do první topné komory 2. Strusková tavenina 16, která je do značné míry zbavena nežádoucích těžkých kovů, protéká konečně přes ponořený vytápitelný sifon 51 k získávání granulátu. Obsah oxidu železa v tavenině může být pro další vyhodnocení žádoucí.
Topné elektrody 21, 55 mohou sestávat vždy z uhlíku, tedy z grafitu, nebo z molybdenu. Pokud sestávají z uhlíku, má znázorněné svislé zavedení topných elektrod 21, 55 do příslušné druhé topné komory 3 nebo třetí topné komory 4 tu výhodu, že uhlík působí současně jako redukční prostředek pro těžké kovy, obsažené v tavenině.
I když je válcový tvar pro topné komory 2, 2 a £ hodný, mohou být použity také jiné tvary,
Létavý a kotlový popílek a filtrační prach, pokud je to žádoucí, mohou být zaváděny také do první topné komory
2. V takovém případě by měly být před tím pro částečné odstranění kovů podrobeny kyselému vyprání nebo redukčnímu tavení.
Dr. ZDENKA KOREJZOVÁ
T>50
JA13 iNiSVIA ΛΩ ;S ÁW Qdd avy o
Claims (15)
1. Způsob úpravy pevných zbytků ze spaloven odpadů, přičemž struska ze spalování odpadu se taví a roztavené těžké kovy se z taveniny oddělují, vyznačující se tím, že struska se převádí do první topné komory a tam se za oxidujících podmínek taví, potom se tavenina převádí do druhé topné komory, ve které se sloučeniny těžkých kovů redukují do své kovové podoby a potom se tavenina vede dále do třetí topné komory, v každé topné komoře se těžké kovy v kovové podobě usazují a usazené těžké kovy ze třetí topné komory se kontinuálně vedou nazpět do jedné z předcházejících topných komor, tam se sbírají a z nich se odebírají.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že usazené těžké kovy se ze druhé topné komory a ze třetí topné komory vedou kontinuálně nazpět do první topné komory, tam se sbírají a z ní se odebírají.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že usazené těžké kovy se z první topné komory a ze třetí topné komory vedou kontinuálně nazpět do druhé topné komory, tam se sbírají a z ní se odebírají.
4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že železo, která je k dispozici v první topné komoře, se případně vefukováním kyslíku v podstatě zcela oxiduje a vytvářející se reakční teplo se využívá pro ohřev a tavení strusky.
5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyzná čující se tím, že pro redukci sloučenin těžkých kovů, například mědi, se zavádí redukční prostředek do druhé topné komory.
6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že další zbytky s jemnými částicemi, zejména létající popílek, kotlový popílek a/nebo filtrační prachy taveniny se přivádějí do druhé topné komory.
7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že do horní oblasti druhé topné komory a/nebo třetí topné komory se zavádí redukční nebo z hlediska taveniny inertní ochranný plyn.
8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v první topné komoře vznikající plynné látky se přivádějí nazpět do spalovny odpadu.
9. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 8, s taviči pecí, vyznačující se tím, že taviči pec (1) má první topnou komoru (2), ve které je uspořádáno topné ústrojí, elektricky vytápěnou druhou topnou komoru (3) a vytápěnou třetí topnou komoru (4), přičemž první topná komora (2) a druhá topná komora (3) jsou navzájem spojeny prostřednictvím prvního průchodu (17) a druhá topná komora (3) a třetí topná komora (4) jsou navzájem spojeny prostřednictvím druhého průchodu (33), dno (22, 45) druhé topné komory (3) a třetí topné komory (4) je k první topné komoře (2) skloněno a^její spodní oblasti je upravena sběrná šachta (11) a odpichový otvor (12) pro kovovou taveninu, a třetí topná komora (4) má bočně upravenou výpust (50) pro odběr taveniny (16), v podstatě oproštěné od nežádoucích těžkých kovů.
10. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 8, s tavící pecí, vyznačující se tím, že tavící pec (1) má první topnou komoru (2), ve které je uspořádáno topné ústrojí, elektricky vytápěnou druhou topnou komoru (3) a vytápěnou třetí topnou komoru (4), přičemž první topná komora (2) a druhá topná komora (3) jsou navzájem spojeny prostřednictvím prvního průchodu (17) a druhá topná komora (3) a třetí topná komora (4) jsou navzájem spojeny prostřednictvím druhého průchodu (33), dno první topné komory (2) a třetí topné komory (4) je ke druhé topné komoře (3) skloněno a v její spodní oblasti je upravena sběrná šachta (11) a odpichový otvor (12) pro kovovou taveninu, a třetí topná komora (4) má bočně upravenou výpust (50) pro odběr taveniny (16), v podstatě oproštěné od nežádoucích těžkých kovů.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že první topná komora (2) má v horní oblastí horní pec (13), ve které jsou upraveny dolů směřující oxidové hořáky (9).
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že ve sběrné šachtě (11) pro kovovou taveninu ve spodní oblasti první topné komory (2) jsou ukončeny přívodní elementy pro oxid.
13. Zařízení podle jednoho z nároků 10 až 12, vyznačující se tím, že druhá topná komora (3) a tře16 tí topná komora (4) má vždy v horní oblasti horní pec (27, 40), skrz kterou vyčnívá shora do taveniny (16) nejméně jedna topná elektroda (21, 55).
14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že topná elektroda (21, 55) je grafitová elektroda.
15. Zařízení podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že topná elektroda (21) je vytvořena jako dutý válec a tvoří přívodní kanál pro vnášení zbytků jemných částic.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03566/94A CH688325A5 (de) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ305095A3 true CZ305095A3 (en) | 1996-08-14 |
Family
ID=4258773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ953050A CZ305095A3 (en) | 1994-11-25 | 1995-11-20 | Process of treating solid residues from incinerated refuse and apparatus for making the same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5765489A (cs) |
| EP (1) | EP0714860B1 (cs) |
| JP (1) | JP2857358B2 (cs) |
| AT (1) | ATE204558T1 (cs) |
| CA (1) | CA2163847A1 (cs) |
| CH (1) | CH688325A5 (cs) |
| CZ (1) | CZ305095A3 (cs) |
| DE (1) | DE59509532D1 (cs) |
| FI (1) | FI955678A (cs) |
| HU (1) | HU214375B (cs) |
| NO (1) | NO954770L (cs) |
| PL (1) | PL311468A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| AT405192B (de) * | 1995-12-11 | 1999-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufbereiten von müll oder müllfraktionen, insbesondere autoshredderleichtfraktion |
| AT405944B (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum reduzieren von oxidischen schlacken |
| AT403772B (de) * | 1996-08-27 | 1998-05-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von müll sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| AU4104297A (en) * | 1996-09-10 | 1998-04-02 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Method for separating tin and if necessary copper from scrap melting, specially tinplate melting or metallic melting |
| ZA978026B (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-03 | Holderbank Financ Glarus | Process for working up combustion residues. |
| US6021723A (en) * | 1997-06-04 | 2000-02-08 | John A. Vallomy | Hazardous waste treatment method and apparatus |
| KR100423686B1 (ko) * | 1998-01-30 | 2004-03-18 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 고체 물질 용융 장치 |
| NL1009412C2 (nl) * | 1998-06-15 | 1999-12-16 | Gibros Pec Bv | Werkwijze voor het in een ovenruimte pyrometallurgisch verwerken van metaalhoudend afval. |
| US7094013B2 (en) * | 2000-09-15 | 2006-08-22 | Jac Patent Company | Aluminum vehicle carrier railcar |
| AT411833B (de) * | 2002-08-14 | 2004-06-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Verfahren zur abreicherung von alkalien in oxidischen schmelzen |
| DE102006022779A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Metalls aus einer das Metall enthaltenden Schlacke |
| CN101238343B (zh) * | 2005-06-08 | 2010-06-16 | 西马克·西马格公司 | 从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置 |
| PL2089330T3 (pl) * | 2006-11-02 | 2015-02-27 | Rockwool Int | Sposób i urządzenie do produkcji włókien mineralnych |
| DE102006052181A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Gewinnung eines Metalls oder mehrerer Metalle aus einer das Metall oder eine Verbindung des Metalls enthaltenden Schlacke |
| EP2053137A1 (fr) * | 2007-10-19 | 2009-04-29 | Paul Wurth S.A. | Valorisation de résidus contenant du cuivre et d'autres métaux de valeur |
| US20090151609A1 (en) * | 2007-12-15 | 2009-06-18 | Hoskinson Gordon H | Incinerator with pivoting grating system |
| DE102008058605A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Gewinnung von Metallen oder Metallverbindungen, aus einem das Metall oder die Metallverbindung enthaltenden Material |
| US9216905B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-12-22 | Ronald G. Presswood, Jr. | Gasification or liquefaction of coal using a metal reactant alloy composition |
| FR3005588B1 (fr) * | 2013-05-15 | 2015-06-19 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'extraction d'un element chimique d'un materiau impliquant une reaction d'oxydoreduction liquide-liquide |
| FR3071493B1 (fr) * | 2017-09-22 | 2019-09-13 | Europlasma | Procede et dispositif de vitrification d'un materiau pulverulent |
| CN110097989B (zh) * | 2018-01-31 | 2022-11-18 | 中国辐射防护研究院 | 一种用于球床高温气冷堆的去石墨粉尘污染方法 |
| FI20195830A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-03-31 | Outokumpu Oy | REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION |
| US11912608B2 (en) | 2019-10-01 | 2024-02-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass manufacturing |
| WO2024056763A1 (fr) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Saint-Gobain Isover | Procédé de fabrication de verre, four verrier hybride pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4203640A (en) * | 1979-01-24 | 1980-05-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Electrical cable coupler with rotatable protective covers |
| NO157876C (no) * | 1985-09-23 | 1988-06-01 | Sintef | Fremgangsmaate og apparat for gjennomfoering av varmebehandling. |
| DE3718276A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Sorg Gmbh & Co Kg | Glasschmelzofen |
| JP2689540B2 (ja) * | 1988-11-21 | 1997-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 低酸素含有銅の製造方法及び製造装置 |
| FR2654265B2 (fr) * | 1988-11-25 | 1993-11-26 | Carrier Kheops Bac | Contact electrique secable hors charge, notamment pour appareils ou vehicules raccordes. |
| DE3930899A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Horn Aug Soehne | Verfahren und vorrichtung zur umweltschonenden beseitigung von umweltgefaehrdenden wasserloeslichen rueckstaenden |
| NL8902935A (nl) * | 1989-11-28 | 1991-06-17 | Leonardus Mathijs Marie Nevels | Werkwijze voor het verwerken van asresten alsmede daarbij te gebruiken verglazingsoven. |
| DE4112162C1 (cs) * | 1991-04-13 | 1992-07-30 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2680608B1 (fr) * | 1991-08-21 | 1993-10-08 | Marechal Expl Procedes | Dispositif selectif de connexion electrique muni d'un disque de securite et d'un disque complementaire. |
| SG44372A1 (en) * | 1992-06-24 | 1997-12-19 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Ash melting furnace |
| DE4230062C2 (de) * | 1992-09-07 | 1998-07-16 | Griesbach Dienstleistungen Gmb | Verfahren und Vorrichtung zur Immobilisierung und Rückgewinnung von Schwermetallen |
| DE4301353C1 (de) * | 1993-01-20 | 1994-05-26 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Verglasen von Abfallstoffen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| CH684792A5 (de) * | 1993-02-10 | 1994-12-30 | Von Roll Ag | Verfahren zum Gewinnen von Glas und Metall aus in Müllverbrennungsanlagen anfallenden festen Rückständen. |
| US5301620A (en) * | 1993-04-01 | 1994-04-12 | Molten Metal Technology, Inc. | Reactor and method for disassociating waste |
| DE4327237C1 (de) * | 1993-08-13 | 1994-08-25 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Schmelzen von Glas in einem Wannenofen und Wannenofen hierfür |
-
1994
- 1994-11-25 CH CH03566/94A patent/CH688325A5/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-23 DE DE59509532T patent/DE59509532D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-23 EP EP19950116647 patent/EP0714860B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-23 AT AT95116647T patent/ATE204558T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-01 HU HU9503109A patent/HU214375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-20 CZ CZ953050A patent/CZ305095A3/cs unknown
- 1995-11-23 PL PL31146895A patent/PL311468A1/xx unknown
- 1995-11-24 FI FI955678A patent/FI955678A/fi unknown
- 1995-11-24 NO NO954770A patent/NO954770L/no unknown
- 1995-11-27 JP JP30714795A patent/JP2857358B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 US US08/563,025 patent/US5765489A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 CA CA 2163847 patent/CA2163847A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9503109D0 (en) | 1995-12-28 |
| CH688325A5 (de) | 1997-07-31 |
| HU214375B (hu) | 1998-03-30 |
| PL311468A1 (en) | 1996-05-27 |
| DE59509532D1 (de) | 2001-09-27 |
| CA2163847A1 (en) | 1996-05-26 |
| JPH08206629A (ja) | 1996-08-13 |
| ATE204558T1 (de) | 2001-09-15 |
| FI955678A (fi) | 1996-05-26 |
| EP0714860B1 (de) | 2001-08-22 |
| NO954770D0 (no) | 1995-11-24 |
| EP0714860A1 (de) | 1996-06-05 |
| JP2857358B2 (ja) | 1999-02-17 |
| NO954770L (no) | 1996-05-28 |
| FI955678A0 (fi) | 1995-11-24 |
| HUT76772A (en) | 1997-11-28 |
| US5765489A (en) | 1998-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ305095A3 (en) | Process of treating solid residues from incinerated refuse and apparatus for making the same | |
| CZ135996A3 (en) | Process of treating solid waste from refuse incineration plant and and apparatus for making the same | |
| DE4117444C2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| US5237940A (en) | Method and apparatus for the environmentally compatible vitrification of fluid or solid residues from special-class waste incinerators | |
| EP0394391B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von schlacke und anderen verbrennungsrückständen aus abfallverbrennungsanlagen | |
| JPH04271886A (ja) | 固体廃棄物の処理方法及び装置 | |
| JPH10246416A (ja) | 火格子燃焼設備に由来するフライダストを熱的に処理するための方法と装置 | |
| CN116354572B (zh) | 基于重金属组分回收的危废污泥高温熔融处理方法 | |
| CN101395287B (zh) | 废料处理炉及方法 | |
| CN116678002A (zh) | 危废污泥高温熔融热解烟气分质回收装置 | |
| JP3280265B2 (ja) | 焼却残渣と飛灰の溶融処理装置及びその溶融処理方法 | |
| JP2006183998A (ja) | 燃焼プラントで生成された燃焼残さの特性を改善する方法、及び該残さを処理する方法 | |
| CZ285229B6 (cs) | Způsob tavení oxidických strusek a zbytků po spalování a zařízení pro jeho provádění | |
| CN114260297B (zh) | 适用于飞灰熔融及烟气净化处理的装置及方法 | |
| KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
| JP3714384B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| RU2396363C2 (ru) | Печь и способ переработки отходов | |
| JP2001149891A (ja) | 重金属含有物質を溶融させる方法 | |
| JPH10296206A (ja) | 廃棄物溶融スラグの処理方法 | |
| CN116555571A (zh) | 危废污泥电热熔融资源化处理装置 | |
| JPH059688B2 (cs) | ||
| JPH01273908A (ja) | 都市ごみ焼却灰の処理方法および装置 | |
| JPH11141828A (ja) | 廃棄物の溶融処理装置および溶融処理方法 | |
| JPH11201439A (ja) | 灰溶融炉 |