CZ303534B6 - Zarízení k výrobe lakovaných produktu - Google Patents

Abstract

Zarízení k výrobe lakovaných produktu s jednotlivými do linky usporádanými pracovišti pro nanášení, vytekání, sušení a chlazení základového laku (3) a krycího laku (4) sestává pro nanášení základového laku (3) z alespon jednoho uzavreného pracovního uzlu (10) lakovny, urceného k nanášení jeho jednotlivých základových vrstev (3.1, 3.2 atd.) a tvoreného jednou stríkací kabinou (11). Po bocních stranách stríkací kabiny (11) jsou uzpusobeny nanášecí prostory (12) pro cyklické vícevrstvé lakování produktu (1), v nichž jsou lakované produkty (1) zavešovány jejich vnejšími povrchy (2), urcenými k lakování, proti sobe. Mezi nimi je pohyblive v podélné ose mezi temito vnejšími povrchy (2) umísten jeden lakovací robot (13), otocne usporádaný strídave smerem k obema nanášecím prostorum (12), pricemž tento uzavrený pracovní uzel (10) lakovny dále sestává z vytekací zóny (14), sušicí zóny (15) a chladicí zóny (16), postupne navazujícími prímo na nanášecí prostory (12) stríkací kabiny (11).

Description

Zařízení k výrobě lakovaných produktů

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení k výrobě lakovaných produktů, zejména lakovaných produktů, opatřených vícevrstvým lakovým povrchem se specifickými optickými vlastnostmi, jako jsou různé kovové nebo plastové součásti karoserií motorových vozidel, lakované zjejich vnějšího viditelného povrchu postupným nanášením jednotlivých lakových vrstev pneumatickým nebo elektrostatickým stříkáním v lakovnách.

Dosavadní stav techniky ho povrchu opatřeny obvykle dvěma vrstvami základového laku a nejméně jednou vrchní vrstvou krycího laku, chránící lakovaný povrch před povětrnostními vlivy a mechanickým poškozením. Základový lak je většinou vodou rozpustná jednosložková nátěrová hmota, ale může se jednat i o barvu rozpouštčdlovou, nebo se může jednat i o barvu vícesložkovou. Krycí lak bývá většinou čirý a bezbarvý, aby vyhovoval jakémukoli odstínu základového laku. Zároveň se obvykle jedná o lak dvousložkový rozpouštědlový, může se ale jednat i o lak vodou rozpustný. K nanášení těchto hmot se přitom nejčastčji používají postupy pneumatického nebo elektrostatického stříkání.

Pokud se elektrostatického stříkání využívá na lakování plastových součástí, bývá povrch těchto součástí předem opatřen ještě vrstvou podkladového laku pro zajištění jeho elektrické vodivosti.Celý takovýto způsob nanášení lakových vrstev na povrch plastových dílů je známý například z patentového spisu CZ 294 230.

S cílem dále zlepšit kvalitu nanášených lakových vrstev a zároveň i zvýšit výsledný estetický dojem jsou dnes poměrně běžně používané i takové postupy, které povrchům lakovaných součástí propůjčují vícebarevné i jiné zvláštní optické efekty. Karoserie motorových vozidel ajejich součástí tak mohou být opatřeny například metal izovaným povrchem, který má proti běžným nátěrům i vyšší odolnost proti korozi a mechanickému poškození. Jejich určitou nevýhodou je však poněkud omezenější škála barev. Známé jsou dnes pro tento účel i perleťové barvy, kterými lze docílit tak zvaného „pearl“ efektu a vzhledově nahradit metalizovanou úpravu.

Z patentových spisů, týkajících se této oblasti lakovaných produktů, je známé například řešení dle spisu EP 383 931. Předmětem tohoto spisuje nátěr, zhotovený na kovové bázi a vytvářející dvoubarevný efekt, způsobený přidanou transparentní nebo polotransparentní vrstvou s obsahem organického pojivá a pigmentu nebo organického barviva. Z patentového spisu EP 402 181 je dále známý nátěr, jehož vnější vrstvu tvoří transparentní lak překrytý barevným lakem s pigmentyZe spisu EP 664 163 je pak známé řešení, které se týká kovového povrchu nebo povrchu z plastické hmoty, který je opatřen metalizovaným duhovým nátěrem. Tento nátěr tvoří vnitřní vrstva, obsahující pigmentovou hliníkovou pastu a organická pojivá, a mezilehlá nebo vnější vrstva, produkující duhové zbarvení, které je výsledkem difrakce světla. Uvedený nátěr pak může být překryt vrchním lakem.

Jiná obdobná řešení jsou známa například i z dalších patentových spisů, a to ze spisu EP 285 071 a EP 727 472 případně i ze spisu DE 102 48 270. Ve všech těchto případech se však jedná o řešení poměrně náročná a složitá jak z hlediska použitých nátěrových hmot tak z hlediska procesu jejich nanášení, a to zejména při nanášení základových resp. vnitřních barev, tvořících již zmíněný základový lak.

- 1 CZ 303534 B6

Obvyklý počet dvou vrstev tohoto základu u dosud běžně vyráběných lakovaných produktů je totiž dán tím, že zatímco tyto dvě vrstvy lze nanést v jedné stříkací kabině dvěma roboty v podstatě bezprostředně za sebou, nanášení jeho třetí a případně dalších vrstev, které by teprve umožnily docílení například výše uvedeného perleťového efektu či dosažení požadovaného barevného odstínuje možno provádět většinou při velké tloušťce laku až pojistě časové prodlevě, ve které musí dojít k vytékání, vysušení a ochlazeni prvních dvou nanesených vrstev. V praxi to zatím znamená, že vyráběný lakovaný produkt po nanesení prvních dvou vrstev musí opustit uzavřený stříkací prostor lakovny a aby mohly být posléze nanášeny další vrstvy základu, musí po nanesení ochranného krycího laku opět projít celým zařízením lakovny od začátku, tj. hlavně mycí linkou, což značně snižuje produktivitu práce a zvyšuje výrobní náklady. Ochranný krycí lak slouží k ochraně již nanesených základových vrstev před jejich poškozením, například částečným omytím v mycí lince, a vytváří poté v podstatě zbytečné mezivrstvy mezi vrstvami základového laku, což i zvyšuje hmotnost lakového povrchu resp. celého lakovaného produktu. Totéž platí ostatně i v případě lakoven, které mycí linku nemají a očišťování dílů se provádí ručně. I zde musí tyto díly projít před nanášením dalších vrstev základového laku znovu celým zařízením lakovny, což produktivitu práce snižuje a zvyšuje riziko jejich poškození. Všechny tyto problémy pak mnohdy znamenají, že i některá ze zveřejněných dokumentů známá řešení jsou v praxi obtížně proveditelná z důvodů časové náročnosti a vysokých výrobních nákladů, které se logicky negativně promítají i do pořizovacích nákladů pro odběratele.

Úkolem nyní předkládaného vynálezu je proto jednak zlepšení provedení samotného vyráběného lakovaného produktu s cílem zlepšení jeho užitných vlastností a jednak zvýšení efektivity celého procesu nanášení lakových vrstev, a to i s možností výroby vícevrstvých lakovaných produktů se shora zmíněnými vícebarevnými i jinými speciálními optickými efekty bez zvláštních nároků na složení nanášených vrstev resp. barev. Cílem vynálezu je zároveň i vyřešení nového uspořádání lakovny resp Jejího zařízení, které by umožnilo výrobu těchto lakovaných produktů zejména v té její části, určené pro nanášení vrstev základového laku, což je ostatně nej důležitější fáze výroby těchto lakovaných produktů z hlediska zejména barevných vlastností celé lakové vrstvy.

Podstata vynálezu

Tohoto cíle je do značné míry dosaženo zařízením k výrobě lakovaných produktů s jednotlivými do linky uspořádanými pracovišti pro nanášení, vytékání, sušení a chlazení základového laku a vrchního krycího laku podle předkládaného vynálezu Jehož podstata spočívá v tom, že pro nanášení základového laku toto zařízení sestává z alespoň jednoho uzavřeného pracovního uzlu lakovny, určeného k nanášení jeho jednotlivých základových vrstev a tvořeného jednou stříkací kabinou, po jejíž bočních stranách jsou uzpůsobeny nanášecí prostory pro cyklické vícevrstvé lakování produktů, v nichž jsou lakované produkty zavěšovány jejich vnějšími povrchy, určenými k lakování, proti sobě. Mezi nimi je pohyblivě v podélné ose mezi těmito vnějšími povrchy umístěn jeden lakovací robot, otočně uspořádaný střídavě směrem k oběma nanášecím prostorům. Tento uzavřený pracovní uzel lakovny dále sestává z vytěkací zóny, sušicí zóny a chladicí zóny, které postupně navazují přímo na nanášecí prostory stříkací kabiny. Celé zařízení podle vynálezu je pak samozřejmě doplněno již jinak běžně uspořádanými zařízeními lakovny, jako jsou zejména nanášecí kabiny pro nástřik vrchního krycího laku a případné další kabiny pro nanášení podkladového laku, pracoviště pro vytékání, vysušení a ochlazení v nich nanesených vrstev, mycí linky a soustavy dopravníků mezi těmito jednotlivými pracovišti lakovny.

Na rozdíl od stávajících stříkacích kabin pro nanášení základového laku, v nichž postupují lakované produkty stříkací kabinou postupně za sebou a jednotlivé vrstvy základového laku se nanášejí většinou dvěma ve směru jejich postupu za sebou uspořádanými lakovacími roboty Je u zařízení podle vynálezu použít pouze jeden lakovací robot, což znamená kromě úspory strojního vybavení i snížení ztrát barev při jejich výměně. Společně s úsporou ochranných krycích laků tím dochází i k pozitivnímu vlivu na životní prostředí, neboť vzniká výrazně méně nebezpečného odpadu a snižují se problémy sjeho likvidací. Uspořádání stříkací kabiny přitom umožňuje

-2CZ 303534 B6 během lakování produktů, zavěšených v nanášecím prostoru po jedné její boční straně, připravit nové lakované produkty do druhého uanášecího prostoru na její opačné straně a při otáčení lakovacího robotu mezi oběma bočními stranami resp. nanášecími prostory stříkací kabiny případně vyměnit i barvu, aniž tak dochází k jakýmkoli ztrátám kapacit.

Počet uzavřených pracovních uzlů pro nanášení základového laku, resp. počet těchto uzlů, které budou v celé lakovně v okamžitém provozuje dán vedle požadované kapacity výroby v jednotlivých případech časovou náročností této v podstatě hlavní fáze výroby lakovaných produktů tak, aby plynule a bez zbytečných prostojů mohlo probíhat následné nanášení krycího laku. Nanášení io vrstev základového laku se ve všech těchto uzavřených uzlech může provádět buď vždy stejnou technologií, tj. pneumaticky, nebo elektrostaticky, anebo lze v případě potřeby obě tyto technologie vhodně kombinovat a provádět toto nanášení např. v jednom z těchto uzlů pneumaticky a ve druhém elektrostaticky.

U výsledného lakovaného produktu, který je na svém předupraveném vnějším povrchu, určeném k lakování, opatřen základovým lakem a krycím lakem, tak může být zařízením dle vynálezu docíleno toho, že nanesený základový lak může sestávat z libovolného počtu vrstev o volitelné tloušťce a barevnosti, nanesených přímo na sebe v jednom uzavřeném pracovním cyklu, zahrnujícím i případné vytékání, sušení a ochlazení již nanesených vrstev. Nejčastěji se samozřejmě bude jednat o dvě až čtyři vrstvy základového laku o tloušťce každé zhruba 10 pm, nicméně případným větším počtem a rozdílnou tloušťkou těchto vrstev lze docílit i zcela nových efektů.

V praxi se tloušťka jednotlivých vrstev základového laku pohybuje obvykle v rozmezí 5 až 30 pm, přičemž počet těchto vrstev může dosahovat šesti i více. Výhodou řešení podle vynálezu je přitom u výrobků, vyžadujících více než dvouvrstvé nanášení základového laku, absence jakýchkoli mezi vrstev ochranného laku mezi nanesenými vrstvami základového laku, což podstatným způsobem snižuje jeho spotřebu o cca 50 % a proti stávajícímu stavu techniky znamená snížení finální hmotnosti lakovaného produktu.

Dá se rovněž očekávat, a to tím, že vrstvy základového laku jsou naneseny bez aplikace jakéhokoli ochranného laku jako mezivrstvy, že je možno za účelem dosažení stejného požadovaného efektu nanést na předupravený vnější povrch o nejméně jednu vrstvu základového laku oproti dosavadnímu stavu techniky méně nebo při zachování počtu těchto vrstev zmenšení jejich tloušték o zhruba 20 %. Kromě této další úspory použitých barev to znamená i odpovídající další snížení finální hmotnosti lakovaného produktu.

Může se přitom jednat jak o lakovaný kovový produkt, tak i lakovaný plastový produkt s tím, že jejich vnější povrch je, jak už je již samozřejmě běžné, před jeho lakováním nejprve důkladně očištěn většinou saponáty a tlakovou vodou a pak usušen. Omytý povrch plastových produktů je dále předupraven tak, aby se povrch zaktivizoval pro dosažení co nej lepší přilnavosti nanášených vrstev, například krátkým kontrolovaným ožehem plamenem plynového hořáku. Jednotlivé vrstvy jsou naneseny pneumaticky nebo elektrostaticky, přičemž v případě kombinace plastových produktů a elektrostatického nanášení lze pro zajištění vodivosti povrchu nanést i vrstvu vodivého podkladového laku. Při lakování kovových dílů je postup obdobný, pouze v rámci předúpra45 vy povrchu jsou kovové díly obvykle podrobeny tzv. kataforéze pro zvýšení odolnosti proti korozi.

Při vlastní výrobě lakovaných produktů zařízením podle vynálezu se nanášení vrstev základového laku provádí střídavě na nejméně dvou vnějších površích lakovaných produktů, zavěšova50 ných vždy na jednom místě proti sobě a při jejichž výměně se podle potřeby mění barva nanášeného základového laku. Nanášení případné třetí a dalších vrstev základového laku se v případě nutnosti, a to zejména v závislosti na použitých barvách, požadované tloušťce laku a požadovaném výsledném efektu dále provádí přímo po sušení, vytékání a ochlazení před tím již nanesených vrstev základového laku, aniž je vzhledem k uzavřenosti pracovního cyklu nanášení všech těchto potřebných vrstev nutno v jeho průběhu podrobovat lakovaný produkt opětovnému prů-3CZ 303534 B6 chodu tlakovou myčkou resp. mycí linkou a aniž by jako dosud bylo nutno před tímto ošetřit jeho povrch jakoukoli ochranou mezivrstvou.

Zařízení podle vynálezu tak ve fázi nanášení vrstev základového laku umožňuje značnou variabi5 litu výroby, dovolující nanášet jak pouze dvě vrstvy základového laku, tak i více těchto vrstev, a to jak na suché povrchy, tak i na mokré povrchy tzv. postupem „wet-on-wet“, což dovoluje požadované výsledné efekty dosahovat na rozdíl od stávajících možností v podstatně větším měřítku a značně efektivněji a kvalitněji.

io Předkládaný vynález tak představuje komplexní řešení vysoce efektivní a variabilní výroby lakovaných produktů v nej širší jejich možné a mnohdy i dosud ještě neproveditelné škále, a to ze všech druhů k tomu účelu používaných barev.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn pomocí výkresů konkrétních příkladů provedení zařízení výroby lakovaných produktů podle vynálezu, kde jsou nejprve na obr. 1 a na obr. 2 schematicky znázorněny jednotlivé vrstvy dvou příkladů lakovaných produktů, jejichž výrobu toto zařízení umožňuje, na obr. 3 je pak již rovněž schematicky zobrazen první příklad uspořádání vlastního zařízení podle vynálezu včetně jeho začlenění do celé lakovny a na obr. 4 je zobrazeno toto zařízení ve variantním druhém příkladném uspořádání.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Lakovaný produkt 1, což je zde plastový nárazník motorového vozidla, je dle obr. 1 na svém předupraveném plastovém vnějším povrchu 2 opatřen základovým lakem 3, a jednou vrchní vrstvou krycího laku 4. Základový lak 3 sestává celkem ze čtyř jednotlivých základových vrstev 3.1,

3.2, 3.3 a 3.4, z nichž první základová vrstva 3.1 na vnějším povrchu 2 lakovaného produktu 1 má tloušťku 10 pm a barvu bílou. Na ní pak nanesená druhá základová vrstva 3.2 má tloušťku

10 pm a barvu bílou. Třetí základová vrstva 3.3 pak má tloušťku 6 pm a perlový efekt. Poslední čtvrtá základová vrstva 3.4 má rovněž tloušťku 6 pm a perlový efekt. Všechny tyto základové vrstvy 3.1, 3.2, X a 3.4 jsou naneseny v jednom uzavřeném pracovním cyklu společně s vytékáním, sušením a ochlazením po nanesení první a druhé základové vrstvy 3.1, 3.2, čímž bylo u lakovaného produktu 1 po nanesení krycího laku 4 docíleno tzv. PERLEFEKTU.

Vzhledem k absenci jakékoliv mezivrstvy ochranných laků mezi základovými vrstvami 3.1, 3.2, 3.3 a 3.4 zároveň dochází ke snížení hmotnosti lakovaného produktu 1 v tomto konkrétním příkladu provedení o 100 až 125 g, tj. o 3 až 5 %, což je zvláště pro automobilový průmysl velmi podstatné a významné.

V průběhu výroby tohoto lakovaného produktu se nanášení základových vrstev 3.1, 3.2, 3.3 a 3.4, tvořících základový lak 3, provádí elektrostaticky, a to střídavé na vnějších površích 2 celkem čtyř lakovaných produktů 1, zavěšovaných po dvojicích nad sebou vždy na jednom místě proti sobě. Po nanesení prvních dvou základových vrstev 3.1, 3.2 způsobem „wet-on-weť‘ na jedné dvojici lakovaných produktů i, umístěných nad sebou, se tato dvojice podrobí nejprve vytékání, poté sušení a ochlazení, zatímco se provádí nanášení prvních dvou základových vrstev TT, 3.2 na druhé protilehlé dvojici lakovaných produktů i. Současně dochází na místě původní první dvojice lakovaných produktů i k výměně za třetí dvojici lakovaných produktů L Po nanesení prvních dvou základových vrstev 3.1, 3.2 na druhé dvojici lakovaných produktů i se tato přesouvá rovněž k vytékání, sušení a ochlazení a zatímco se provádí nanášení prvních dvou základových vrstev

-4CZ 303534 B6

3.1, 3.2 na již zavěšené třetí dvojici lakovaných produktů I se na její místo přesouvá nová čtvrtá dvojice lakovaných produktů 1 pro nanesení opět prvních dvou základových vrstev 3.1, 3.2 nebo se na její místo vrací původní první dvojice lakovaných produktů I pro nanesení druhých dvou základových vrstev 3.3, 3.4, a to v přímé návaznosti na ukončení procesu vytékání, sušení a ochlazení jejich prvních dvou základových vrstev 3.1, 3.2, pokud samozřejmě k ukončení tohoto procesu již došlo. V tomto případě dochází před nanášením druhých dvou základových vrstev

3.3, 3.4 i k patřičné výměně barvy, Po nanesení těchto druhých dvou základových vrstev 3.3, 3.4 na první dvojici lakovaných produktů 1 se tato přesouvá opětovně k vytékání, sušení a ochlazení a dále pak již mimo tento uzavřený proces k nanášení krycího laku 4, přičemž současně dochází io k postupnému nanášení jednotlivých základových vrstev 3.1, 3.2, 3.3 a 3.4 na dalších dvojicích lakovaných produktů 1.

Zařízení podle vynálezu v jeho příkladném provedení pak sestává, jak je patrno z obr. 3, ze dvou uzavřených pracovních uzlů J_é lakovny pro nanášení základových vrstev 3.1, 3.2, 3.3 a 34, tvo15 řících základový lak 3, z nichž každý je tvořen jednou stři kácí kabinou 11, po jejíž bočních stranách jsou uzpůsobeny nanášecí prostory 12 pro cyklické vícevrstvé lakování produktů v nichž jsou lakované produkty 1 zavěšovány jejich vnějšími povrchy 2, určenými k lakování, proti sobě. Mezi nanášenými prostory 12 je pohyblivě v podélné ose mezi těmito vnějšími povrchy 2 umístěn jeden lakovací robot 13, otočně uspořádaný střídavě směrem k oběma nanášecím prostorům

12, přičemž každý tento uzavřený pracovní uzel 10 lakovny dále sestává z vytěkací zóny 14, sušicí zóny 15 a chladicí zóny 16, postupně navazující přímo na nanášecí prostory 12 stříkací kabiny ]_L

Mezioperační pohyb lakovaných produktů 1 je zajištěn soustavou již blíže neoznačených doprav25 níků s otočnými závěsy pro zavěšování lakovaných produktů 1 a možnost jejich správného ustavení v nanášecích prostorech 12 stříkací ch kabin LL Směr pohybu lakovaných produktů 1 je naznačen dvojitými šipkami, jednoduchými šipkami je naznačen podélný pohyb lakovacích robotů 13 uvnitř stříkacích kabin 11.

Pod vztahovou značkou J_7 je na obr. 3 dále naznačena nanášecí kabina krycího laku 4 a pod vztahovou značkou 18 linka pro předúpravu plastového vnějšího povrchu 2 lakovaného produktu 1, zahrnující její již blíže neznázoměná běžná pracoviště, jako je např. pracoviště pro jeho kontrolovaný ožeh, pracoviště pro nanesení podkladového laku, tlaková myčka a podobně,

Příklad 2

Lakovaný produkt I, což je v tomto případě opět plastový nárazník motorového vozidla, je dle obr. 2 na svém předupraveném plastovém vnějším povrchu 2 opatřen základovým lakem 3, a jednou vrstvou krycího laku 4. Základový lak 3 sestává celkem ze šesti jednotlivých základových vrstev 3.1, 3.2, 3.3, 34, 3.5, 3.6 z nichž první základová vrstva 3.1 na vnějším povrchu 2 lakovaného produktu I má tloušťku 13 pm a barvu bílou. Na ní pak nanesená druhá základová vrstva 3,2 má tloušťku 13 pm a barvu bílou. Třetí základová vrstva 3.3 pak má tloušťku 25 pm a barvu efektní luminiscenční žlutou. Čtvrtá základová vrstva 34 má tloušťku 25 pm a barvu efektní luminiscenční žlutou. Následuje pak pátá základová vrstva 3.5, s tloušťkou 25 pm v barvě efektní luminiscenční žlutá a poslední šestá základová vrstva 3.6, s tloušťkou 25 pm v barvě efektní luminiscenční žlutá.

Všechny tyto základové vrstvy 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 a 3.6 jsou naneseny v jednom uzavřeném pracovním cyklu společně s vytékáním, sušením a ochlazením po nanesení první a druhé základové vrstvy 3.1, 3.2 a následně po nanesení třetí a čtvrté základové vrstvy 3.3, 34, jakož i po nanesení páté a šesté základové vrstvy 3.5, 3.6, čímž bylo u lakovaného produktu I po nanesení vrchní lakové vrstvy, tvořící clear coat 4 docíleno tzv. luminiscenčního efektu.

- 5 CZ 303534 B6

Vzhledem k absenci jakýchkoli mezi vrstev ochranných laků mezi základovými vrstvami 3.1, 3.2,

3.3, 3.4, 3,5 a 3.6 zároveň dochází ke snížení hmotnosti lakovaného produktu I v tomto konkrétním příkladu provedení o 200 až 250 g.

Výroba tohoto lakovaného produktu lje obdobná jako v 1. příkladu s tím, že vytékání, sušení a ochlazení se v uzavřeném procesu provádí celkem 3x, a to ve stejných uzavřených pracovních uzlech 10 příslušného zařízení.

Na obr. 4 je pak znázorněno variantní uspořádání celé lakovny, kde zařízení v tomto druhém io příkladném provedení vynálezu sestává na rozdíl od obr. 3 pouze z jednoho uzavřeného pracovního uzlu 10 lakovny pro nanášení základového laku 3, tvořeného jako již v předchozím případě jednak jednou stříkací kabinou 11, po jejíž bočních stranách jsou uzpůsobeny nanášecí prostory pro cyklické vícevrstvé lakování produktů 1, mezi nimiž je pohyblivě umístěn jeden lakovací robot 13, otočně uspořádaný střídavě směrem k oběma nanášecím prostorům 12, a jednak vytě15 kácí, sušicí a chladicí zónou 14,15 a 16, postupně navazujícími přímo na nanášecí prostory 12 stříkací kabiny ]_L Místo druhého stejného uzavřeného pracovního uzlu 10 je však v tomto variantním uspořádáním tento jeden uzavřený pracovní uzel 10 pro nanášení základového laku 3 v zájmu zachování požadovaného taktu celé linky kombinován s jednou zcela běžnou průběžnou kabinou J9 se dvěma již blíže neoznačenými pevnými lakovacími roboty pro nanášení základové laku 3, na níž pak navazují vnější zóny 20, 21 a 22 pro jeho vytékání, sušení a chlazení. Zatímco uzavřený pracovní uzel 10 slouží po více než dvou vrstvě nanášení základového laku 3 a v konečném důsledku pak pro docílení speciálních žádoucích optických efektů u lakovaných produktů 1 se všemi již výše uvedenými výhodami a dosahovanými účinky, průběžná kabina 19 slouží pouze pro dvouvrstvé nanášení základového laku 3 a tudíž pro dosud běžně prováděné lakování.

Na obr. 4 je obdobně jako na obr. 3 naznačena linka 18 pro předúpravu plastového vnějšího povrchu 2 lakovaného produktu I, obsahující již blíže nenaznačenou tlakovou myčku, zónu ožehu, zónu nanášení podkladového laku, zónu vytékání podkladového laku, zónu sušení podkla30 dového laku a zónu chlazení podkladového laku. Kromě předúpravy plastových vnějších povrchů 2 lakovaných produktů 1 podle vynálezu slouží v tomto případě tato linka i pro předúpravu běžně lakovaných výrobků v průběžné kabině 19, přičemž je počítáno s tím, že do uzavřeného pracovního uzlu 10 pro více než dvouvrstvé nanášení základového laku 3 bude odcházet zhruba 1/3 její kapacity, zbytek pak do průběžné kabiny 19 pro pouze dvouvrstvé nanášení základového laku 3.

Pod vztahovou značkou 17 je na obr. 4 dále naznačena i nanášecí kabina krycího laku 4.

Toto uspořádání podle obr. 4 dále dokladuje variabilitu celého systému výroby lakovaných produktů podle vynálezu.

Průmyslová využitelnost

Vynález lze široce využít pro výrobu jak nejrůznějších plastových či kovových komponent karo45 sérií motorových vozidel, jako jsou kromě již zmíněných nárazníků i blatníky, dveřní moduly, kapoty a jiné případné exteriérové díly, tak pro lakování nej různějších výrobků a jejich dílů obecně.

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   5 1. Zařízení k výrobě lakovaných produktů s jednotlivými do linky uspořádanými pracovišti pro nanášení, vytékání, sušení a chlazení základového laku (3) a krycího laku (4), vyznačující se tím, že pro nanášení základového laku (3) sestává z alespoň jednoho uzavřeného pracovního uzlu (10) lakovny, určeného k nanášení jeho jednotlivých základových vrstev 3,1, 3.2, atd. a tvořeného jednou stříkací kabinou (11), po jejíchž bočních stranách jsou uzpůsobeny nanášecí ío prostory (12) pro cyklické vícevrstvé lakování produktů (1), v nichž jsou lakované produkty (1) zavěšovány jejich vnějšími povrchy (2), určenými k lakování, proti sobě, mezi nimiž je pohyblivě v podélné ose mezi těmito vnějšími povrchy (2) umístěn jeden lakovací robot (13), otočně uspořádaný střídavě směrem k oběma nanášecím prostorům (12), přičemž tento uzavřený pracovní uzel (10) lakovny dále sestává z vytěkací zóny (14), sušící zóny (15) a chladicí zóny (16), postup15 ně navazuj ícími přímo na nanášecí prostory (12) stříkací kabiny (11).