CZ302712B6 - Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím - Google Patents
Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302712B6 CZ302712B6 CZ20100088A CZ201088A CZ302712B6 CZ 302712 B6 CZ302712 B6 CZ 302712B6 CZ 20100088 A CZ20100088 A CZ 20100088A CZ 201088 A CZ201088 A CZ 201088A CZ 302712 B6 CZ302712 B6 CZ 302712B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- technology
- flame
- cast
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Pri technologii výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím se do formy postupne odlévají alespon dva rozdílné kovové materiály. Pred zahájením lití druhého materiálu se zahájí privádení plamene do formy, címž se beze zbytku spotrebuje veškerý kyslík nalézající se ve forme a intenzivne se redukují prípadné oxidy na povrchu vrstvy predchozího litého materiálu.
Description
Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním nebo odstředivým litím
Oblast techniky
Vynález se týká technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním nebo odstředivým litím, při kterém se do formy postupně odlévají alespoň dva rozdílné kovové materiály.
Dosavadní stav techniky
Bimetalické nebo vícevrstvé odlitky, které jsou odlity ze dvou nebo více různých kovových materiálů, např. různých slitin, a to tak, že dva nebo více materiálů jsou nality do jedné a téže formy. Nejprve je nalit první materiál, který vytvoří první vrstvu odlitku a po určité časové prodlevě je do téže formy nalit druhý materiál, který vytvoří druhou vrstvu, případně analogicky je do téže formy po další prodlevě nalit další materiál, který vytvoří další vrstvu odlitku atd. Zcela nezbytnou podmínkou pro vytvoření vysoce kvalitního bimetalického či vícevrstvého odlitku je dosažení dokonalého difuzního spojení jednotlivých vrstev odlitku na hranici styku jednotlivých vrstev. Aby došlo k dokonalému difůznímu spojení jednotlivých vrstev odlévaných se vzájemnou časovou prodlevou, je nutno zajistit, aby na zatuhlém, ale stále žhavém povrchu první vrstvy nebyly v okamžiku lití druhého materiálu do formy žádné oxidy nebo oxidické blány, nebo aby se tyto oxidy či oxidické blány nevytvářely v tekutém kovu pri jeho proudění vtokovou soustavou a dutinou formy v průběhu odlévání druhého materiálu. Je známo několik řešení pro eliminaci či snížení výskytu těchto oxidů či oxidických blan.
Z DE 101 13 962 je znám způsob lití k výrobě kovových součástí sestávajících alespoň ze dvou rozdílných materiálů, přičemž jeden je na ocelové bázi a druhý na hliníkové bázi. Tento způsob obsahuje kroky nanesení kovové vrstvy přednostně na těleso z materiálu na ocelové bázi, přičemž kovová vrstva je přednostně na bázi hliníku, a vložení takto povlakovaného tělesa do licí formy před jeho zalitím hliníkem. Před vlastním zalitím hliníkem se na hliníkovou vrstvu vytvořenou na povrchu ocelového tělesa přivede tekutý prostředek, čímž dojde k redukci, případně k odstranění, okysliČeného povlaku vytvořeného na kovové vrstvě a lící materiál na bázi hliníku vytvoří s kovovou vrstvou pri zalití metalurgické spojení. Tekutý prostředek je tvořen eutektickou kompozicí sestávající z K3A1F6 a KA1F4.
Z EP 348 300 je znám způsob výroby součásti z polymetalického kompozitu litím spodem. Součást obsahuje alespoň dvě vrstvy z různých kovových materiálů. Vložka pokrytá vrstvou parafinu se zavěsí do kokily, která tvarem odpovídá obrysu vložky, spodem se kokila naplní kovem o určité teplotě a určitou rychlostí tak, že kov zcela zalije vložku a vytvoří polymetalický ingot, který se potom za tepla či za studená válcuje.
ZEP 1 462 194 je znám způsob výroby kovových součástí obsahujících alespoň dva rozdílné materiály, z nichž jeden je na bázi ocelové slitiny a druhý je na bázi hliníkové slitiny. Pri tomto způsobu se nejdříve na těleso vyrobené ze slitiny na ocelové bázi nanese kovová vrstva na hliníkové bázi, přednostně na bázi Al - Si nebo Fe. Následně se na takto vytvořenou kovovou vrstvu aplikuje silikonový prášek a/nebo borax (Na2B4O7-T0H2O, hydratovaný boritan sodný). Následně se takto povlakované těleso umístí do licí formy a zalije se slitinou na hliníkové bázi.
Z JP 58032543, JP 1066061 a JP 7308742 je známo různé užití inertního plynu Ar (Argon) buď v podstatě v čisté podobě, nebo ve směsi s 2 % až 8 % vodíku k vytvoření a udržování neoxidační atmosféry v prostoru budoucího metalurgického spoje vrstev různých kovů v jedné výsledné kovové součásti.
CZ 3(12712 (56
Společnou nevýhodou známého stavu techniky je omezena účinnost eliminace vzniku oxidů a oxídiekých vrstev.
Cílem vynálezu je zejména dosáhnout vyššího účinku eliminace nežádoucích oxidů a oxid ických vrstev, které negativně ovlivňují spojení jednotlivých vrstev rozdílných odlévaných materiálů.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo technologií výroby birnetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním nebo odstředivým litím, jehož podstata spočívá v tom, že před zahájením lití druhého materiálu se zahájí přivádění plamene do formy, čímž se bezezbytku spotřebuje veškerý kyslík nalézající se ve formě a intenzivně se redukují případné oxidy na povrchu vrstvy předchozího litého materiálu.
Touto technologií se dosáhne toho, že hořením hořlavého plynu je jednak bezezbytku spotřebován veškerý kyslík nalézající se ve formě a jednak dochází k intenzivní redukci případných oxidů na povrchu vrstvy předchozího litého materiálu, a to oxidů vzniklých v průběhu tavení, v průběhu vylévání materiálu z tavící pece, v průběhu setrvání materiálu v licí pánvi a v průběhu lití materiálu do formy.
Výhodná provedení technologie, zejména výhodně použitelný hořlavý plyn apod., jsou předmětem závislých patentových nároků.
Příklady provedení vynálezu
Technologie výroby birnetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním nebo odstředivým litím bude popsána na příkladu odlévání dvouvrstvého, tj. bímetalického, odlitku gravitačním litím. Vynález je však analogicky a bez vynaložení vynálezecké činnosti aplikovatelný také na technologii výroby vícevrstvých gravitačně litých odlitků a také na dvouvrstvé či vícevrstvé odstředivě lité odlitky.
Bimetalické a vícevrstvé odlitky se gravitačním litím odlévají do formy, která obsahuje dutinu s vtokovou soustavou, systém nálitků a výfuků a ostatní potřebné prvky pro řádné odlévání.
Do takto připravené formy se zavede proud zapáleného hořlavého plynu, např. tak, že se k formě přivede hadice napojená na zásobník plynu a opatřená na svém konci vhodným hořákem, např. ocelovou trubičkou atd., případně doplněnou uzavíratelným ventilem pro uzavření proudění hořlavého plynu. Příkladně se hořák s proudícím zapáleným hořlavým plynem zavede do dutiny formy přes otevřené nálitky nebo speciálně k tomuto účelu vytvořeným kanálem nebo jiným vhodným otvorem (kanálem) vytvořeným ve formě. Proud zapáleného hořlavého plynu prochází dutinou formy, spaluje veškerý kyslík ve formě a dále uniká otvory a kanály ven z formy a dále hoří ve volném prostoru nad formou.
Po zavedení proudu zapáleného hořlavého plynu do formy se zahájí lití prvního materiálu do formy, přičemž první materiál se do formy nalévá v požadovaném množství, např. do dosažení požadované výšky prvního materiálu ve formě, což je zajištěno vytvořením vhodného přetoku ve formě, odměřením množství materiálu v licí pánvi, např. vážením nebo podle objemu, apod. Po celou dobu lítí prvního materiálu pokračuje proudění zapáleného hořlavého plynu formou.
Po nalití potřebného množství prvního materiálu do formy se počká dobu potřebnou pro vytvoření tuhé kůry na povrchu prvního materiálu ve formě, přičemž po tuto dobu stále pokračuje proudění zapáleného hořlavého plynu formou.
-2CZ 302712 B6
Po vytvoření tuhé kůry na povrchu prvního materiálu ve formě se za stálého proudění zapáleného hořlavého plynu formou nalije do formy druhý materiál, který vytvoří druhou vrstvu odlitku.
V případě, že se odlévá bimetalický, tj. dvouvrstvý, odlitek, hořák, kterým do formy proudí zapálený hořlavý plyn, se nejdříve v okamžiku úplného zalití celého povrchu prvního materiálu druhým materiálem vytáhne z formy, čímž se ukončí proudění plamene formou a dosáhne se vytvoření kvalitního difúzního spoje obou materiálů.
Pokud se odlévá odlitek s více než dvěma vrstvami, ponechá se hořák ve formě nejméně až do okamžiku, kdy poslední odlévaný materiál úplně zalije celý povrch předchozího materiálu.
V obou případech se hořák vytáhne z formy nej později v okamžiku, kdy kjeho ústí začne dosahovat hladina posledního odlévaného materiálu, což je ochrana zejména před zalitím ústí hořáku odlévaným materiálem.
Při odstředivém lití dvouvrstvého nebo vícevrstvého odlitku se hořák axiálně zasune do rotující kokily, a to nejlépe ze zadní strany a dostatečně hluboko, aby proudící zapálený hořlavý plyn procházel celou délkou kokily a vystupoval na obou koncích kokily. V takovém uspořádání přitom není nutno hořák vytahovat z kokily v průběhu lítí druhého materiálu.
Alternativně se proud zapáleného hořlavého plynu zavede do formy až po nalití prvního materiálu do formy, tj. před nalitím druhého materiálu do formy.
Hořlavým plynem používaném při technologii podle tohoto vynálezu je přednostně vodík, nebo zemní plyn nebo propan-butan, nebo jiný hořlavý plyn s exotermickou reakcí s kyslíkem (acetylén, etylén, metan, plynné uhlovodíky, atd.), nebo hořlavá směs plynů apod.
Alternativně se do formy přivádí plamen vytvořený např. zapálením hořlavé kapaliny apod.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný pri výrobě bimetalických nebo vícevrstvých odlitků pro různé použití.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním nebo odstředivým litím, při kterém se do formy postupně odlévají alespoň dva rozdílné kovové materiály, vyznačující se tím, že před zahájením lití druhého materiálu se zahájí přivádění plamene do formy, čímž se bezezbytku spotřebuje veškerý kyslík nalézající se ve formě a intenzivně se redukují případné oxidy na povrchu vrstvy předchozího litého materiálu.
- 2. Technologie podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahájení přivádění plamene do formy se provede před zahájením lití prvního materiálu do formy.
- 3. Technologie podle kteréhokoli z nároku I nebo 2, vyznačující se tím, že plamen se do formy přivádí hořákem vloženým do otvoru ve formě.
- 4. Technologie podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se ukončí nejdříve v okamžiku, kdy poslední litý materiál zcela překryje celou plochu předchozího materiálu ve formě.- j CZ 302712 B6
- 5. Technologie podle kteréhokoli z nároků I až 3, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se ukončí nejpozději v okamžiku ukončení lití posledního materiálu do formy.
- 6. Technologie podle kteréhokoli z nároků I až 5, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se provede přiváděním proudu zapáleného hořlavého plynu do formy.
- 7. Technologie podle nároku 6, vyznačující se t í m , že hořlavým plynem je vodík.
- 8. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je zemní plyn.
- 9. Technologie podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se t í m , že hořlavým plynem je propanbutan.
- 10. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je plyn s exoterm ickou reakcí s kyslíkem.
- 11. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je hořlavá smčs plynů.
- 12. Technologie podle kteréhokoli z nároků I až 5, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se provede přiváděním proudu zapálené hořlavé kapaliny.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20100088A CZ302712B6 (cs) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím |
EP11729245.8A EP2531314B1 (en) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Technology of production of bimetallic and multilayer casts by gravity or spun casting |
US13/522,423 US8746322B2 (en) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Technology of production of bimetallic and multilayer casts by gravity or spun casting |
MX2012008889A MX2012008889A (es) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Tecnologia de produccion de piezas moldeadas bimetalicas y de multiples capas mediante vaciado por gravedad o por centrifugado. |
CN201180008453.3A CN102917816B (zh) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | 通过重力浇铸或离心浇铸制造双金属和多层铸件的方法 |
PCT/CZ2011/000012 WO2011110137A1 (en) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Technology of production of bimetallic and multilayer casts by gravity or spun casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20100088A CZ302712B6 (cs) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ201088A3 CZ201088A3 (cs) | 2011-08-17 |
CZ302712B6 true CZ302712B6 (cs) | 2011-09-14 |
Family
ID=44312259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20100088A CZ302712B6 (cs) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8746322B2 (cs) |
EP (1) | EP2531314B1 (cs) |
CN (1) | CN102917816B (cs) |
CZ (1) | CZ302712B6 (cs) |
MX (1) | MX2012008889A (cs) |
WO (1) | WO2011110137A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104070153A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 双金属铸造中用于改善结合的表面处理 |
US9192987B2 (en) | 2013-04-05 | 2015-11-24 | Caterpillar Inc. | Method of casting |
CN107186199B (zh) * | 2016-03-14 | 2019-08-09 | 上海海立电器有限公司 | 重力铸造工艺 |
CN109676107B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-11-24 | 桂林理工大学 | 一种铝镁合金三层不等厚复合环件短流程制造方法 |
CN109465425B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-11-24 | 桂林理工大学 | 一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1277716A (en) * | 1970-06-16 | 1972-06-14 | Aeg Elotherm Gmbh | A method of and apparatus for delivering metals or metal alloys into continuous casting moulds |
GB1449902A (en) * | 1972-09-27 | 1976-09-15 | Maximilianshuette Eisenwerk | Teeming steel for continuous casting |
JPS60191646A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | Hitachi Ltd | 連続鋳造法 |
JPS6123560A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Kubota Ltd | 複合アダマイトロ−ルの外殻の製造方法 |
US4588015A (en) * | 1984-10-17 | 1986-05-13 | Allied Corporation | Casting in an exothermic reducing flame atmosphere |
DE3913004A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum berussen von flaechen von gegenstaenden mit einem brenner |
CZ350792A3 (en) * | 1991-11-28 | 1993-06-16 | Thyssen Stahl Ag | Process of casting ingots or metal continuous casting and apparatus for making the same |
JPH07308742A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-11-28 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
KR20020054778A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | 알루미늄 중력 주조 시스템 |
DE10113962A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-10-02 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Gießtechnisches Verfahren für unterschiedliche Werkstoffe |
DE10321391B3 (de) * | 2003-05-12 | 2004-10-14 | M. Jürgensen GmbH & Co. KG | Verfahren zum Schleuderguss |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3192581A (en) | 1962-09-19 | 1965-07-06 | Amsted Res Lab | Method and apparatus for producing composite metal articles |
DE2139880A1 (de) * | 1971-08-09 | 1973-02-22 | Apv Paramount Ltd | Bi-metall-rohr mit korrosionsbestaendiger aeusserer oberflaeche |
JPS5832543B2 (ja) | 1975-02-03 | 1983-07-13 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
JPS5832543A (ja) | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド鋳片の製造方法および装置 |
US4635701A (en) * | 1983-07-05 | 1987-01-13 | Vida-Weld Pty. Limited | Composite metal articles |
JPS6466061A (en) | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Nippon Steel Corp | Production of ingot having double layers |
FR2632977A1 (fr) | 1988-06-21 | 1989-12-22 | Ugine Savoie Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un produit composite polymetallique multicouches par coulee autour d'une insert, suspendu dans une lingotiere |
EP1462194B1 (en) | 2003-03-13 | 2005-09-28 | Ford Global Technologies, LLC, A subsidary of Ford Motor Company | Method of manufacturing metallic components |
US20060260778A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Stern Leach Company, A Corporation Of The State Of Delaware | Method for adding boron to metal alloys |
CN100531963C (zh) * | 2006-10-20 | 2009-08-26 | 太原科技大学 | 离心浇铸机组 |
CN102057067A (zh) * | 2008-04-09 | 2011-05-11 | BioPM有限公司 | 贵金属合金物品的生产方法 |
-
2010
- 2010-02-04 CZ CZ20100088A patent/CZ302712B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-02-03 CN CN201180008453.3A patent/CN102917816B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-03 EP EP11729245.8A patent/EP2531314B1/en not_active Not-in-force
- 2011-02-03 MX MX2012008889A patent/MX2012008889A/es active IP Right Grant
- 2011-02-03 US US13/522,423 patent/US8746322B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-03 WO PCT/CZ2011/000012 patent/WO2011110137A1/en active Application Filing
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1277716A (en) * | 1970-06-16 | 1972-06-14 | Aeg Elotherm Gmbh | A method of and apparatus for delivering metals or metal alloys into continuous casting moulds |
GB1449902A (en) * | 1972-09-27 | 1976-09-15 | Maximilianshuette Eisenwerk | Teeming steel for continuous casting |
JPS60191646A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | Hitachi Ltd | 連続鋳造法 |
JPS6123560A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Kubota Ltd | 複合アダマイトロ−ルの外殻の製造方法 |
US4588015A (en) * | 1984-10-17 | 1986-05-13 | Allied Corporation | Casting in an exothermic reducing flame atmosphere |
DE3913004A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum berussen von flaechen von gegenstaenden mit einem brenner |
CZ350792A3 (en) * | 1991-11-28 | 1993-06-16 | Thyssen Stahl Ag | Process of casting ingots or metal continuous casting and apparatus for making the same |
JPH07308742A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-11-28 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
KR20020054778A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | 알루미늄 중력 주조 시스템 |
DE10113962A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-10-02 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Gießtechnisches Verfahren für unterschiedliche Werkstoffe |
DE10321391B3 (de) * | 2003-05-12 | 2004-10-14 | M. Jürgensen GmbH & Co. KG | Verfahren zum Schleuderguss |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102917816B (zh) | 2016-04-20 |
WO2011110137A4 (en) | 2012-01-19 |
WO2011110137A1 (en) | 2011-09-15 |
EP2531314A1 (en) | 2012-12-12 |
US20120312495A1 (en) | 2012-12-13 |
MX2012008889A (es) | 2012-10-15 |
CZ201088A3 (cs) | 2011-08-17 |
CN102917816A (zh) | 2013-02-06 |
EP2531314B1 (en) | 2018-10-24 |
US8746322B2 (en) | 2014-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ302712B6 (cs) | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím | |
US20070034350A1 (en) | Tool for producing cast components, method for producing said tool, and method for producing cast components | |
CN103834876A (zh) | 一种奥氏体耐热铸钢排气歧管及其铸造工艺 | |
JP4933430B2 (ja) | 溶融金属にガスを供給するストッパロッド | |
CN101372073B (zh) | 铝热堆焊辊压工艺 | |
CN107649658B (zh) | 一种铝合金型缸套的制备工艺 | |
FR2665383A1 (fr) | Procede d'obtention par moulage de pieces bimateriaux. | |
CN109112418B (zh) | 一种高锰钢的连铸方法 | |
CN105950929B (zh) | 过共晶Al‑Si合金与镁合金复合发动机缸体及其铸造方法 | |
JP2010512454A5 (cs) | ||
US20150158076A1 (en) | Method of fabricating an investment casting mold and slurry therefor | |
JP4294947B2 (ja) | マグネシウム合金素形材の鋳造方法 | |
JP3864176B1 (ja) | 鋳造装置及び鋳型廻り部材の製造方法並びに鋳型廻り部材 | |
US6845808B2 (en) | Reduction casting method | |
JP3422969B2 (ja) | 還元鋳造方法及びこれを用いたアルミニウム鋳造方法 | |
US20150183026A1 (en) | Investment mold having metallic donor element | |
US10035182B2 (en) | Method of fabricating an investment casting mold and slurry therefor | |
JP2016064428A (ja) | 初層スラリー用耐火セラミックフィラー及びそれを用いた精密鋳造用鋳型 | |
EP1346785A2 (en) | Reduction casting method | |
CN1762618A (zh) | 静态自蔓延法制备黑色金属半固态加工用陶瓷涂层模具 | |
CN108251709A (zh) | 压铸用高导热含Ca和Re铝合金及其加工工艺 | |
CN108384995A (zh) | 压铸用高阻尼含Ca和Mg铝合金及其加工工艺 | |
JP4689342B2 (ja) | 精密鋳造法及び精密鋳造品 | |
JP2007216294A (ja) | 鋳造装置及び鋳型廻り部材の製造方法並びに鋳型廻り部材 | |
JP2001047213A (ja) | マグネシウム合金のダイカスト鋳造法及びダイカスト製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20220204 |