CZ301198A3 - Adsorpční buničitý materiál a způsob jeho výroby - Google Patents

Adsorpční buničitý materiál a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ301198A3
CZ301198A3 CZ983011A CZ301198A CZ301198A3 CZ 301198 A3 CZ301198 A3 CZ 301198A3 CZ 983011 A CZ983011 A CZ 983011A CZ 301198 A CZ301198 A CZ 301198A CZ 301198 A3 CZ301198 A3 CZ 301198A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
substance
fibers
absorbent material
cotton wool
hydrophobic substance
Prior art date
Application number
CZ983011A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ288220B6 (en
Inventor
Ingemar Thebrin
Svante Wahlén
Erik Lindgren
Kerstin Malmborg
Original Assignee
Eka Chemicals Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Chemicals Ab filed Critical Eka Chemicals Ab
Publication of CZ301198A3 publication Critical patent/CZ301198A3/cs
Publication of CZ288220B6 publication Critical patent/CZ288220B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/18—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing inorganic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Description

(57) Anotace:
Způsob výroby vaty se zvýšenou sorpční kapacitou, ve kterém je vrstva celulózových vláken rozvlákněna na vatu, a ve kterém se vrstva vláken před rozvlákněním ošetří hydroforbní látkou, která má specifickou povrchovou plochu alespoň 50 m2/g, v přítomnosti vody. Vata, která se získá tímto způsobem, absorpční výrobky, které obsahují vatu. Použití hydrofobní látky uvedeného druhu pro zvýšení sorpční kapacity absorpčního materiálu obsahujícího vlákna.
• · • ··· · 444 * 4 • · 4 4 4
Absorpční buničitý materiál a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby buničité vaty se zvýšenou sorpční kapacitou a buničité vaty vyrobené tímto způsobem. Vynález se rovněž týká použití hydrofobních látek, majících specifickou povrchovou plochu vyšší než 50 m2/g, pro ošetření celulózových vláken, jehož cílem je zvýšit sorpční kapacitu absorpčního materiálu obsahujícího tato vlákna. Vynález se dále týká způsobu výroby absorpčního materiálu se zvýšenou sorpční kapacitou, který obsahuje celulózová vlákna získaná rozvlákněním nebo rozcupováním vrstvy celulózy.
Dosavadní stav techniky
Výraz „sorpční kapacita, jak je zde použit, označuje rychlost, kterou absorpční materiál sorbuje tekutiny, například vodu nebo vodné roztoky včetně tělních tekutin, například moči, krve a menstruačních tekutin, nebo kapacitu zadržování tekutiny absorpčního materiálu, nebo obě tyto vlastnosti. Sorpčním mechanizmem může být adsorpce nebo absorpce nebo kombinace těchto mechanizmů.
Jak uvádí Pulp and Paper Manufacture, sv. 2, str. 280 až 281, Joint Textbook Committee of the Paper Industry, 1987, výrazem „vata se označují vlákna, která byla separována mechanickými prostředky ze suché celulózy a která se využívají při suchém způsobu výroby netkaného rouna nebo vložek používaných v produktech určených pro • · · • ··· · • · • · domácnost a zdravotnictví. Je zřejmé, že rychlost sorpce! kapaliny a kapacita zadržování kapaliny jsou důležité pro využití hygienického papíru ve zmíněných oblastech. To -p ±a t-í-' z e j mén-a—po-kud—j-de- -o- -ab s o rp čn-í - výrobky / - j akými—-j-s ounapříklad hygienické vložky, vložky slipového typu, tampony, dětské pleny, bandáže, inkontinentní kalhotky pro dospělé apod.. Dobrá absorpce kapaliny a kapacita zadržování kapaliny jsou zjevně nezbytným předpokladem pro funkčnost těchto produktů. Nicméně při použiti je produkt tohoto druhu konstantě vystaven tlaku, který vyvolává hmotnost a pohyby nositele, a je tedy důležité, aby byla kapacita zadržování tekutiny absorpčního výrobku dostatečně vysoká pro zadržení absorpční tekutiny i pod tlakem. Pro pohodlí nositele je dále důležité, aby nedocházelo ke zpětnému smáčení kůže nositele tekutinou absorbovanou absorpčním produktem. Tento požadavek ještě zvyšuje nároky na kapacitu zadržování kapaliny absorpčního produktu. Pro zvýšení sorpční kapacity těchto výrobků se běžně používají určité polymerní materiály, které pokud přijdou do kontaktu s vodou tvoří hydrogely. Tyto materiály jsou známé jako „superabsorbenty. Nicméně i když se zvýší sorpční kapacita výrobku v důsledku navázání kapaliny na částice superabsorbentu, sorpční aktivita celulózových vláken, která tvoří vatu, jako takových, se ve skutečnosti použitím těchto superabsorbentů nezvýší.
Cílem vynálezu je tedy poskytnout způsob výroby buničité vaty se zlepšenou sorpční kapacitou.
• · φ
Podstata vynálezu
Jak již bylo uvedeno, vynález poskytuje způsob výroby buničité vaty se zlepšenou sorpční kapacitou, ve kterém se vrstva celulózových vláken rozvlákňuje na vatu, přičemž před rozvlákněním vrstvy vláken se tato vrstva s obsahem sušiny přibližně alespoň 20% ošetří v přítomnosti vody hydrofóbní látkou, která má specifickou povrchovou plochu přibližně alespoň 50 m2/g.
U způsobu podle vynálezu se vrstva celulózových vláken rozvlákní na vatu. Výraz „vrstva, jak je zde uveden zahrnuje vrstvu, pás případně rouno. Pro výrobu vrstvy, níže označené jako „vrstva buničiny, lze použít libovolný, v daném oboru známý, způsob výroby, například mokrý způsob výroby konvenčního papíru nebo metodu bleskového sušení, obě tyto metody jsou popsány v Pulp and Paper Manufacture, sv. I, str. 753-757, Joint Executive Committee of Vocational Education Committees of the Paper Industry, 1969.
„Ošetření vláken hydrofóbní látkou znamená, že se částice látky uvedou do blízkosti vláken nebo do kontaktu s vlákny na přibližně alespoň 1 minutu, výhodněji přibližně alespoň 30 sekund a nejvýhodněji přibližně alespoň 5 sekund. Ošetření se může provádět v okamžiku, kdy se vlákna začnou separovat a ukončí se spolu s rozvlákňováním vrstvy buničiny za sucha. Nicméně výhodně se provádí v okamžiku, kdy obsah sušiny vláken dosahuje přibližně alespoň 25 %, výhodněji přibližně alespoň 35 % a nejvýhodněji alespoň přibližně 50 %.
Specifická povrchová plocha částic hydrofóbní látky, ' stanovená standardní metodou DIN 66131, modifikovanou níže popsaným způsobem, je přibližně alespoň 50 m2/g, výhodně přibližnéalespoň 1ΌΌ~m2/g an’éjvýhO’dn'ěj'i_přibl±žn’ě-’ai'e'spOň· 1000 m2/g.
Hydrofóbní látkou může být libovolná látka, která je v podstatě nerozpustná ve vodě. Hydrofóbní látka nemá při výše naznačené specifické povrchové ploše rozpustnost vyšší než přibližně 1 g/100 g vody a výhodně ne vyšší než výhodně přibližně 0,1 g/100 g vody. Příkladem použitelných hydrofóbních látek jsou aktivní uhlí, hydrofóbní zeolity a polytetrafluoroethyleny (tj . teflon). Tyto látky jsou výhodně porézní. U zvláště výhodného provedení je hydrofóbní látkou aktivní uhlí nebo zeolit, který má hydrofobicitu nižší než přibližně 0,99 %, výhodně nižší než přibližně 0,90 % a vhodně nižší než přibližně 0,70 % hmotnosti reziduálního butanolu, stanoveno pomocí níže popsaného Testu reziduálního butanolu. Zvláště výhodnými zeolity jsou ty, které mají molární poměr S1O2/AI2O3 přibližně 5.
I když hydrofóbní látka může být kontaktována s vlákny jak v suchém tak v mokrém stavu, je výhodné, pokud je tato látka obsažena ve vodné směsi, zpravidla ve formě disperze nebo suspenze. Směs se na vyrobenou vrstvu buničiny běžně aplikuje postřikem a to v množství přibližně 0,1 až 10 kg/t suché buničiny, výhodně přibližně 0,5 až 5 kg/t. Případně lze ošetření provádět pokud jsou vlákna suspendovaná ve vodném roztoku, například v zásobním roztoku pro výrobu buničiny před vytvořením vrstvy buničiny, přičemž množství látky v zásobním roztoku je vhodně přibližně 0,1 až 10 kg/t suché buničiny a výhodně přibližně 0,5 až 5 kg/t.
• ·
Ošetření lze provádět v přítomnosti retenčního' činidla, jehož úkolem je zajistit aby se dostatečné množství částici hydrofóbní látky udrželo v kontaktu s vlákny nebo v ’ '~“j ěj’ičhbií zkdš'ťidbs'ťat'éčííě' dlouho přo dosažení požadovaného efektu. Příkladem výhodných retenčních činidel jsou polysacharidy, například škrob, deriváty celulózy, xantanová guma, guarová guma a synteticky připravené homopolymery, například polyakrylamid (PAM), polyamidamin (PAA), polydialyldimethylamoniumchlorid (polyDADMAC), polyethylenimin (PEI) a polyethylenoxid (PEO) nebo jejich kopolymery.
I když může tato látka po ošetření zůstat v absorpčním papíru, nelze tuto podmínku považovat za podstatnou pro vynález. Ve skutečnosti i když po rozvláknění zůstane ve vatě méně než přibližně 65 %, řekněme méně než 30 % nebo dokonce přibližně jen 1 % látky použité při ošetřování, dojde k poměrně podstatnému zvýšeni sorpčního účinku v porovnání s neošetřenou vatou. Nicméně v některých případech může být ponechání podstatnějšího množství látky ve vatě výhodné, například pokud je touto látkou hydrofóbní zeolit, který eliminuje zápach charakteristický pro absorpční výrobky, jakými jsou například pleny a dámské hygienické absorpční produkty, viz patentová přihláška US-A-4,826,497 a WO 91/11977. Nicméně je třeba říci, že tyto dokumenty uvádí, že zeolit se buď aplikuje na místa izolovaná od vaty nebo se smísí s vatou po rozvláknění.
Vynález se rovněž týká vaty, vyrobené způsobem podle vynálezu. Z níže uvedených příkladů je zřejmé, že tato vata vykazuje překvapivě dobré sorpční vlastnosti v porovnání s vatou smíšenou se zeolitem nebo aktivním uhlím podle známého stavu techniky, tj . po rozvláknění. Příčina tohoto
zlepšení sorpčních vlastností není známa, ale je zřejmé, že' k tomuto zlepšení dochází právě díky specifickému způsobu aplikace hydrofobní látky podle vynálezu.
Vynález se rovněž týká použití hydrofobní látky výše popsaného druhu při ošetření celulózových vláken s cílem zvýšit sorpční kapacitu absorpčních materiálů obsahujících tato vlákna, jakými je například vata nebo hygienický papír, například hedvábný papír. Vynález se dále týká způsobu výroby absorpčního materiálu včetně netkané textilie nebo hedvábného papíru, vyrobeného suchým způsobem, který obsahuje celulózová vlákna ošetřená hydrofobní látkou před rozvlákněním výše popsaným způsobem. Takovými absorpčními výrobky jsou například, hygienické vložky, vložky slipového typu, tampony, suché pleny, bandáže, inkontinentní kalhotky pro dospělé apod., ve kterých je použita buničitá vata získaná způsobem podle vynálezu.
Vlákna tvořící vrstvu buničiny se zpravidla získávají desintegrací dřeva, které se běžně nachází ve formě štěpků, na vlákna nebo na svazky vláken, přičemž v rámci vynálezu lze „svazek vláken považovat za ekvivalent výrazu „vlákna. Separovaná vlákna lze pro tyto účely získat způsobem známým odborníkům v daném oboru, například mechanickým způsobem výroby buničiny (MP), dezintegrováním buničiny pomocí kamení (SGW), tlakovým dezintegrováním buničiny (PGW), rafinérským mechanickým způsobem (RMP), termomechanickým způsobem výroby buničiny (TMP), chemickomechanickým způsobem (CMP) nebo chemicko-termomechanickým způsobem výroby buničiny (CTMP). Výhodnými buničinami jsou chemické buničiny, například sulfátová nebo sulfitová buničina. Celulózovými vlákny mohou být rovněž bavlněná ·· · · ··»« ···· ··· ··.. ,, • · ··· · «··· ···· » • · · « » · ·· • · · ·* ·· *· u vlákna. Dalším možným zdrojem vláken jsou recyklovaná' vlákna z odpadního papíru.
Příklady provedení vynálezu
Cílem následujících příkladů je podrobněji ilustrovat již zmíněný vynález. Díly a procenta je třeba, není-li stanoveno jinak, považovat za hmotnostní. V příkladech se použily látky, které jsou uvedeny v Tabulce I, přičemž v případě látek A až N se jedná o zeolity a v případě látky 0 se jedná o aktivní uhlí.
Tabulka I
Látka Hydrofobicita, % Molární poměr SÍO2/AI2O3 Typ
A 0, 03 900 ZSM-5
B 0,14 35 ZSM-5
C 0,15 35 ZSM-5
D 0,24 29 Y
E 0,27 25 Y
F 0,28 29 Y
G 0, 30 5,1 Y
H 0,46 12 Y
I 0, 81 5,2 Y
J 0, 81 5,2 Y
K 0, 83 5, 5 Y
L 0,99 2, 6 X
M 0, 99 2 A
N 0, 99 2 A
0 aktivní uhlí
« ··
9· • · • 9 • · 9 • · • 9 ·· 90 • · · 9 • · · · • · ··· • · · ·· 99 ·· ·· • · · 9 • 9 99 ··· · 9 • · « •9 9 9
Hydrofobicity zeolitů uvedených v Tabulce I se stanovily takzvaným Testem reziduálního butanolu, popsaným v_GB 2,014, 970. V tomto testu____se zeolit aktivoval šeštnáctihodinovým vařením na vzduchu při 300 °C. Deset hmotnostních dílů takto aktivovaného zeolitu se následně smísilo s roztokem obsahujícím jeden hmotnostní díl i-butanolu a sto hmotnostních dílů vody. Výsledná suspenze se pozvolna míchala po dobu šestnácti hodin při teplotě 25°C. Nakonec se určil obsah reziduálního i-butanolu v roztoku a označil se v hmotnostních procentech. Takže čím nižší hodnota byla zjištěna, tím vyšší stupeň hydrofobicity daná látka má.
Aktivní uhlí je společný název pro skupinu porézních uhlíků vyrobených buď zpracováním uhlí plyny nebo karbonizací uhlíkových materiálů za současné aktivace chemickým zpracováním, podrobnější popis aktivního uhlí uvádí „Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry (sv. A 5, str. 124 a další), 1986.
Specifické povrchové plochy se stanovily takzvanou BET metodou, vycházející z DIN 66131 (červenec 1993). Ke stanovení se použilo jedno místo adsorpčního isotermu při relativním tlaku p/p0 0,03, přičemž p je tlak, při kterém se plyn adsorbuje a p0 je tlak nasycených par pro tentýž plyn. U aktivního uhlí byla specifická plocha přibližně 1000 m2/g, v případě zeolitu typu ZSM-5 a typu A dosahovala přibližně 500 m2/g, zatímco zeolit X a Y vykazovaly specifickou povrchovou plochu přibližně 800 m2/g.
V níže uvedených příkladech se u získané vaty testovala kapacita zadržování kapaliny a v některých případech rovněž absorpční rychlost. Testovaným způsobem
pro stanovení absorpční rychlosti byla metoda SCAN-C 33:80,' Tři gramy vzorků vaty o průměru 50 mm se umístily vertikálně a seshora zatížily 500 g. Vzorek se nechal žešpoda ' ábšóřbóvaf-vó3ů’ a pomoci-'elěktřóhíckěhó detektorů’ se automaticky stanovil čas potřebný pro proniknutí vody horním povrchem vzorku. Čím kratší doby je k proniknutí horního povrchu zapotřebí, tím vyšší je absorpční rychlost vaty. Stanovení zpětného propouštění tekutiny, nebo-li kapacity zadržování tekutiny vzorku vaty, se provádělo tak, že se 3 g vzorku majícího průměr 50 mm umístily vertikálně a seshora zatížily na 30 sekund 1 kg a následně opět odlehčily. Na vzorek se během deseti sekund aplikovalo 10 ml vody a kapalina se nechala ze vzorku třicet sekund odtékat. Po uplynutí této doby se vzorek zatížil na 4 minuty 1 kg závažím. Na vzorek se umístilo 15 vrstev filtračního papíru o rozměrech 8 x 8 cm a na další minutu se tento vzorek zatížil pětikilovým závažím, načež se těchto 15 vrstev filtračního papíru zvážilo. Zvýšení hmotnosti vrstev je důsledkem nízké kapacity zadržování kapaliny. Takže čím nižší hmotnostní přírůstek byl zaznamenán, tím vyšší byla kapacita zadržování kapaliny a nižší zpětné propouštění kapaliny.
, Příklady 1-14
Deset gramů sulfátové buničiny se suspendovalo 10 minut v 500 ml vody v laboratorním mlýnu. Takto získaný roztok se odvodnil přes drátěné pletivo drátěné formy za vzniku buničinových vrstev, které měly průměr 210 mm. Patnáct gramů vodných roztoků, které obsahovaly 0,2 % hydrofobní látky se nastříkalo na vrstvy všech vzorků s výjimkou Příkladu 1, který je kontrolním příkladem.
Množství hydrofobní látky přidané do každé vrstvy odpovídalo 3 kg látky/tunu suché buničiny. Vrstvy se sušily 120 minut při 60°C a následně se za sucha rozvláknily na vátu'.....v 'Kladivovém''' miyňu? Z.....váty se' “pripřávily tri“ třígramové vzorky. Takto získané vzorky vaty se analyzovaly za podmínek okolního prostředí, tj. přibližně 23°C, a 50% relativní vlhkosti. Výsledky testu, týkající se zpětného propouštění, uvádí následující tabulka II.
Tabulka II
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 1 5, 0
A 2 4,5
B 3 4,2
C 4 4,4
D 5 4,0
F 6 3,2
G 7 3, 8
H 8 4,1
I 9 4,2
J 10 4,7
L 11 4,5
M 12 4,1
N 13 4,4
0 14 4,4
Je zřejmé, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má vyšší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklady 15-21
V těchto příkladech se opět použil postup, použitý v příkladech 1 až 14 s tou výjimkou, že se hydrofobní látka přidala během suspendování namísto postřikem. V tomto případě je kontrolním příkladem Příklad 15, tj. příklad bez přidání hydrofobní látky. Výsledky testování zpětné propustnosti vatových vzorků jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce III.
Tabulka III
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 15 5, 0
B 16 4,8
C 17 4,5
D 18 4,5
F 19 4,6
G 20 4,2
. I 21 4,7
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
• ·
Příklady 22-26
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale aplikoval se na sulfitovou buničinu. Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl Příklad 22. Výsledky testu zpětného uvolňování kapaliny pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce IV.
Tabulka IV
Sulfitová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění
kapaliny, g
Kontrolní 22 5,15
C 23 4,37
F 24 4,22
L 25 4,84
N 26 4,55
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 27-29
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale aplikoval se na chemickotermomechanickou buničinu (CTMP). Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl Příklad 27. Výsledky testů určujících absorpční rychlost a zpětné uvolňování kapaliny pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce V.
Tabulka V
CTMP, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Absorpční rychlost, s Zpětné propouštění ’ kapaliny, g
Kontrolní 27 12 5, 00
C 28 11 4,32
F 29 8,2 4,41
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má vyšší absorpční rychlost a lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 30-32
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale aplikoval se na bavlnu. Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl Příklad 30. Výsledky testů určujících absorpční rychlost a zpětné uvolňování kapaliny pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce VI.
Tabulka VI
-.............Ba-v-lna-,-3-kg-h-ydrofobní—láh-k-y-/-tunu—bun-ičiny------.--------
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Absorpční rychlost, s Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 30 5,1 6,54
C 31 4,δ 6, 24
F 32 4,4 6, 00
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má vyšší absorpční rychlost a lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 33-38
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale při testech určujících absorpční rychlost a zpětné propouštění tekutiny vatových vzorků se namísto vody použil vodný roztok s podobnými vlastnostmi jako má krev. Tento roztok tvořilo 10 g/1 NaCl, 80 g/1 glycerolu, 4 g/1 NaHCO3. Viskozita roztoku se přidáním karboxymethylcelulózy (CMC) nastavila přibližně na 12 cP a povrchové napětí se upravilo přidáním neiontového povrchově aktivního činidla přibližně na 50 mN/m. Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl Příklad 33. Výsledky testu pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce VII.
• · • · ··
Tabulka VII
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 33 4,50
E 34 3,81
F 35 3, 60
H 36 3, 96
K 38 4,26
Je patrné, že i v případě krve má vata vyrobená způsobem podle vynálezu lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 39
Látka F se přidala přímo do roztoku sulfátové buničiny nebo se na vrstvu buničiny nastříkala. Ošetřená buničina se následně rozvláknila na vatu a stanovil se obsah látky F, která zůstala ve vatě. Dále se provedl kontrolní test podle známého stavu techniky, ve kterém se suchá látka F aplikovala do suchým způsobem rozvlákněné sulfátové buničiny (tj. vaty). U těchto tří vatových vzorků se testovalo zpětné propouštění tekutiny. Výsledky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce VIII.
• ·
Tabulka VIII
Způsob ------apl-i-k-aee-------- Přidané mno-ž-s t ví -1-á-t-k-yF, kg/t Zbývající -množ-s-t-v-í- -1-á t-k-yF ve vatě, kg/t Zpětné - --propouštění— kapaliny, g
Suchá hydrofobní látka na suché vatě (známý stav) 0, 6 0, 6 4,56
Přidání látky do zásobního roztoku 3 0, 6 4,44
Přidání látky postřikem 1 0, 6 4,35
Ačkoliv tyto tři vatové produkty obsahovaly stejné množství látky F, byly jejich vlastnosti zřetelně odlišné, jak je patrné z výsledků uvedených v tabulce z nichž vyplývá, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má podstatně vyšší kapacitu zadržování kapaliny.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby vaty se zvýšenou sorpční kapacitou, ve kterém je vrstva celulózových vláken rozvlákněna na vatu, vyznačený tím, že se vrstva vláken před rozvlákněním ošetří hydrofobní látkou, která má specifickou povrchovou plochu přibližně alespoň 50 m2/g, v přítomnosti vody.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že vlákna mají před ošetřením obsah sušiny přibližně alespoň 20%.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že uvedenou látkou je aktivní uhlí nebo zeolit mající hydrofobicitu nižší než přibližně 0,99 procent hmotnosti reziduálního butanolu, stanoveno Testem reziduálního butanolu.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že se vlákna postříkají nebo osprchují směsí obsahující uvedenou látku a vodu.
  5. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že se vlákna suspendují ve vodném roztoku během ošetření, před vytvořením^vrstvy. ___ ___
  6. 6. Vata získaná způsobem podle některého z předcházejících nároků.
  7. 7. Absorpční výrobek obsahující vatu podle nároku 6.
  8. 8. Použití hydrofobní látky mající specifickou povrchovou plochu větší než 50m2/g pro ošetření vláken, které zvyšuje sorpční kapacitu absorpčního materiálu obsahujícího tato vlákna.
  9. 9. Použití podle nároku 8, vyznačené tím, že hydrofobní látkou je aktivní uhlí nebo zeolit mající hydrofobicitu nižší než přibližně 0,99 procent hmotnosti reziduálního butanolu, stanoveno Testem reziduálního butanolu.
  10. 10. Způsob výroby absorpčního materiálu obsahujícího celulózová vlákna, získaná rozvlákněním vrstvy takových vláken, se zvýšenou sorpční kapacitou, vyznačený tím, že se vrstva vláken před rozvlákněním ošetří hydrofobní látkou, která má specifickou povrchovou plochu přibližně alespoň 50 m2/g, v přítomnosti vody.
  11. 11. Absorpční materiál získaný způsobem podle· nároku 10.
  12. 12. Absorpční materiál podle nároku 11, vyznačený tím, že tvoří netkanou textilii nebo hedvábný papír vyrobený suchým způsobem.
  13. 13. Absorpční materiál podle nároku 11, vyznačený tím, že tímto materiálem je vata.
CZ19983011A 1996-03-25 1997-03-21 Process for preparing absorption material containing cellulose fibers CZ288220B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601135A SE9601135D0 (sv) 1996-03-25 1996-03-25 Absorbent cellulosic material and production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ301198A3 true CZ301198A3 (cs) 1999-01-13
CZ288220B6 CZ288220B6 (en) 2001-05-16

Family

ID=20401931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983011A CZ288220B6 (en) 1996-03-25 1997-03-21 Process for preparing absorption material containing cellulose fibers

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0889993B1 (cs)
JP (1) JP2000508719A (cs)
CN (1) CN1086431C (cs)
AT (1) ATE194179T1 (cs)
AU (1) AU707582B2 (cs)
BR (1) BR9708290A (cs)
CA (1) CA2240129A1 (cs)
CZ (1) CZ288220B6 (cs)
DE (1) DE69702388T2 (cs)
DK (1) DK0889993T3 (cs)
ES (1) ES2147443T3 (cs)
ID (1) ID16398A (cs)
MX (1) MX9803752A (cs)
NZ (1) NZ330306A (cs)
PL (1) PL328942A1 (cs)
PT (1) PT889993E (cs)
RU (1) RU2143508C1 (cs)
SE (1) SE9601135D0 (cs)
SK (1) SK130498A3 (cs)
TW (1) TW382646B (cs)
WO (1) WO1997036046A1 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9601136D0 (sv) * 1996-03-25 1996-03-25 Eka Nobel Ab Hygienic paper and production thereof
US6943678B2 (en) 2000-01-24 2005-09-13 Nextreme, L.L.C. Thermoformed apparatus having a communications device
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7745685B2 (en) † 2005-10-31 2010-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with improved odor control
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8361278B2 (en) 2008-09-16 2013-01-29 Dixie Consumer Products Llc Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber
WO2017122182A1 (en) * 2016-01-15 2017-07-20 Češko Vladimír Method and device for processing of filter material, product obtained thereof
WO2019230647A1 (ja) * 2018-05-29 2019-12-05 花王株式会社 シートの快感情喚起性能の評価方法及び快感情喚起シート
FI20206014A1 (en) * 2020-10-15 2022-04-16 Upm Kymmene Corp Process for the production of modified pulp

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4826487A (en) * 1987-05-04 1989-05-02 Victory Engineering Company Alignment button for stereotaxic plug and method of using the same
US4795482A (en) * 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
BR9106040A (pt) * 1990-02-12 1993-01-05 Procter & Gamble Processo para reduzir o odor associado com fluidos corporeos,artigo de manufatura e fralda,absorvente higienico ou revestimento de calcinhas
SE9103140L (sv) * 1991-10-28 1993-04-29 Eka Nobel Ab Hydrofoberat papper

Also Published As

Publication number Publication date
DE69702388D1 (de) 2000-08-03
ES2147443T3 (es) 2000-09-01
MX9803752A (es) 1998-09-30
CN1205042A (zh) 1999-01-13
WO1997036046A1 (en) 1997-10-02
NZ330306A (en) 1999-06-29
EP0889993A1 (en) 1999-01-13
SK130498A3 (en) 1999-04-13
SE9601135D0 (sv) 1996-03-25
TW382646B (en) 2000-02-21
AU707582B2 (en) 1999-07-15
CN1086431C (zh) 2002-06-19
JP2000508719A (ja) 2000-07-11
PT889993E (pt) 2000-10-31
ID16398A (id) 1997-09-25
BR9708290A (pt) 1999-08-03
CZ288220B6 (en) 2001-05-16
DK0889993T3 (da) 2000-10-16
DE69702388T2 (de) 2000-11-30
CA2240129A1 (en) 1997-10-02
PL328942A1 (en) 1999-03-01
AU2314197A (en) 1997-10-17
RU2143508C1 (ru) 1999-12-27
EP0889993B1 (en) 2000-06-28
ATE194179T1 (de) 2000-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1280257C (en) Hydrophilic cellulose product and method of its manufacture
AU2011207853B2 (en) Absorbent article comprising a composite material
US20070270070A1 (en) Chemically Stiffened Fibers In Sheet Form
EP1245722A2 (en) Preparation of modified fluff pulp, fluff pulp products and use thereof
CA2185537C (en) Heat treated high lignin content cellulosic fibers
EP0894163B1 (en) Method of preparation of a cellulosic pulp, cellulosic pulp to be used in absorbent products, and such absorbent product
KR20010089673A (ko) 화학 처리된 셀룰로오스 섬유의 흡수 구조물
CZ301198A3 (cs) Adsorpční buničitý materiál a způsob jeho výroby
CA2428286A1 (en) Crosslinked cellulose fibers
CN113167014A (zh) 吸收和过滤介质
CZ290239B6 (cs) Absorpční produkt a způsob jeho výroby
US5938894A (en) Absorbent cellulosic material and production thereof
US6083347A (en) Absorbent material and production thereof
JPH0810284A (ja) セルロース系繊維の製造方法及び吸収性構造物
US20030024670A1 (en) Absorbent material and production thereof
WO2015171550A1 (en) Reduced furfural content in polyacrylic acid crosslinked cellulose fibers used in absorbent articles
WO2002053836A1 (en) Absorbent material and production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20030321