CZ300619B6 - Izolacní prvek z minerální vlny a zpusob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Izolacní prvek z minerální vlny pro dvouvrstvé nebo vícevrstvé stenové nebo stropní prvky sestává z desky (10, 20), která má na jedné ze svých stran (12, 14) alespon jeden výstupek (16, 22). Deska (10, 20) je vytvorena jako jeden kus s výstupkem (16, 22), majícím tvar žebra, které má v prurezu napríc ke svému podélnému rozmeru lichobežníkový obrys. Zpusob výroby tohoto izolacního prvku, který má desku (10) s alespon jedním výstupkem (16) na jedné z obou stran (12, 14) desky (10), se provede tak, že se nejprve pripraví deskovitý výchozí materiál (24), jehož tlouštka (D) je alespon tak velká jako soucet tlouštky (d) vyrábené desky (10) a výšky (h) výstupku (16) a potom se rozdelí deskovitý výchozí materiál (24) na alespon dva díly (28, 30), z nichž alespon jeden díl má tvar desky (10) s alespon jedním výstupkem (16).

Description

Vynález se týká izolačního prvku z minerální vlny, pro dvouvrstvé nebo vícevrstvé stěnové a/nebo stropní prvky, sestávajícího z desky, která má na jedné ze svých stran alespoň jeden výstupek, přičemž deska je vytvořena jako jeden kus s výstupkem majícím tvar žebra. Vynález se rovněž týká způsobu výroby izolačního prvku, který má desku s alespoň jedním výstupkem na io jedné z obou stran desky.

Dosavadní stav techniky

Izolační prvky uvedeného druhu jsou známy. Používají se například k výstavbě nosných stěnových prvků, přičemž obě strany desky jsou vždy silově spojeny s profilovým plechem. Další oblasti použití izolačního prvku jsou střešní prvky. I tam se obě strany uvedených desek vždy silově spojují s profilovým plechem.

Obě uvedené strany desek používaných u běžných izolačních prvků jsou rovinné. Proto se musí vyplňovat duté prostory vytvořené pásem pod profilovými plechy izolačními tvarovkami. Toto vyplňování dutých prostor představuje pracovní úkon navíc, který odpovídajícím způsobem zvyšuje náklady.

Úkolem vynálezu je proto dále zdokonalit izolační prvek výše uvedeného druhu tak, aby se snížily náklady na výrobu stěnového prvku nebo střešního prvku.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol do značné míry splňuje izolační prvek z minerální vlny pro dvouvrstvé nebo vícevrstvé stěnové a/nebo stropní prvky, sestávající z desky, která má na jedné ze svých stran alespoň jeden výstupek, přičemž deska je vytvořena jako jeden kus s výstupkem majícím tvar žebra, podle vynálezu, jehož podstatou je, že toto žebro má v průřezu napříč ke svému podélnému roz35 měru lichoběžníkový obrys.

Deska je s výhodou rovinná a tuhá či ohebná. Deska je dále s výhodou alespoň zčásti rouno nebo tkanina anebo alespoň zčásti je z bitumenu. Izolační prvek má s výhodou výstupek ve tvaru žebra. Zebro má s výhodu v průřezu napříč k svému podélnému rozměru lichoběžníkový obrys.

Izolační prvek je s výhodu opatřen dvěma nebo více navzájem rovnoběžně probíhajícími žebry. Dvě navzájem sousedící žebra mají s výhodu průřez napříč k jejich podélnému rozměru, který má obrys komplementární k mezi prostoru ležícímu mezi žebry. Dvě navzájem sousedící žebra jsou s výhodou uspořádána tak, že jejich konce přivrácené k desce leží bezprostředně vedle sebe.

Tento výstupek se dá vložit do dutého prostoru vytvořeného pásem pod profilovým plechem, takže odpadá pracovní úkon odděleného vyplňování dutého prostoru. Dále může výstupek zapadnutím do uvedeného dutého prostoru přispívat k tvarově uzavřenému spojení izolačního prvku s profilovým plechem, čímž také poklesnou náklady na výrobu tvarově uzavřeného spojení.

Deska může mít podle vynálezu libovolný tvar. Zpravidla se tvar desky volí tak, aby byla vhodná k výrobě požadovaného stěnového prvku nebo požadovaného střešního prvku. Podle vynálezu se ale dává přednost rovinné desce.

Aby se zvýšila stabilita celkového uspořádání, je podle vynálezu výhodné, když je deska tuhá.

Zejména v případě komplikovaných geometrií vyráběných stěnových prvků nebo střešních prvků se ale dá podle vynálezu udělat deska také ohebnou. Tímto způsobem se dá například vyrobit obloukovitý stěnový prvek.

Aby se dosáhlo zvláště účinné izolace, je dále podle vynálezu výhodné, aby byl výstupek alespoň zčásti z izolačního materiálu.

Přitom se dá podle vynálezu zabezpečit, aby deska tvořila parotěsnou a větruvzdornou uzávěru. Tímto způsobem se dále sníží náklady na výrobu, protože pak už není třeba pamatovat na parní a io větrnou uzávěru.

Podle zvláště výhodné formy provedení vynálezu je deska alespoň zčásti z rouna nebo tkaniny anebo alespoň z části z bitumenu. Tkanina je zvláště výhodná zejména tehdy, když má být deska ohebná. Pomocí bitumenu se dosáhne zvláště účinné parotěsnosti a větruvzdomosti.

Výstupek může být podle vynálezu na desce upevněn lepením. Tak tomu bude zejména tehdy, když bude výstupek z izolačního materiálu, zatímco deska obsahuje bitumen.

Ve smyslu zvláště jednoduchého způsobu výroby může být podle vynálezu i deska s výstupkem 20 provedena dohromady jako jeden kus.

Podle vynálezu je zvláště výhodné, když má výstupek tvar žebra. Tato geometrie je zvláště vhodná k silovému spojení s běžným profilovým plechem. Kromě toho je u této geometrie také dán velmi vysoký stupeň vyplnění dutých prostorů vytvořených pásem pod profilovým plechem.

Mezi jiným z důvodů stability je podle vynálezu dále výhodné, aby mělo žebro v příčném průřezu napříč ke svému podélnému směru lichoběžníkový obrys.

Protože profilované plechy mají často vespod více navzájem rovnoběžně ležících pásů, je podle 30 vynálezu výhodné, aby měly í dvě a více navzájem rovnoběžně probíhajících žeber, přičemž je přitom zvláště výhodné, aby měla dvě navzájem sousedící žebra průřez napříč k podélnému směru obrys, který je komplementární k meziprostoru ležícímu mezi žebry.

Dále je výhodné, aby dvě navzájem sousední žebra měla konce přivrácené k desce, které leží 35 bezprostředně vedle sebe. Tím se dosáhne výhody, že při rozdělení izolačního na jednotlivá žebra, například k výrobě výplňových těles pro drážky v profilovém plechu neodpadají žádné odřezky.

Jako izolační materiál se podle vynálezu upřednostňuje použití tvrdé polyuretanové pěny, tvrdé 40 pěny z fenolové pryskyřice, tvrdé pěny z polystyrenu, celulózových vláken, dřevitých vláken, plastových vláken anebo minerální vlny.

Vedle izolačního prvku se vynález také týká způsobu vyplňování žlábků v profilovém plechu výplňovými tělesy. Takové způsoby jsou známy. Přitom se výplňová tělesa, například v licho45 běžníkovém tvaru, umístěná ve stohu, jednotlivě z tohoto stohu odebírají a vkládají do jednotlivých žlábků. Takové stohy jsou znázorněny na obr. 4a a 4b.

U způsobu stohování podle obr. 4a vzniká problém, že jednotlivá výplňová tělesa mohou spadnout a pak se dají obtížně strojně uchopit a vložit do žlábků.

U způsobu stohování podle obr. 4b sice nevzniká nebezpečí převrácení, vzniká zde ale zase jiný problém. Výplňová tělesa mají rozdílný směr uložení (1) a (2). Musí se například vkládat do žlábků ve směru (1). Proto je nutné otáčet ta výplňová tělesa, která mají směr uložení (2), což je při automatickém podávání velmi nevýhodné.

- 2 CZ 300619 B6

Úkolem vynálezu je proto vytvořit způsob plnění žlábků v profilovém plechu výplňovými tělesy, který je jednoduchý a dá se snadno automatizovat.

Podle vynálezu k tomu slouží způsob s následujícími kroky:

a) připraví se izolační prvek, který byl popsán výše, se dvěma nebo více výstupky, které spolu s předem stanoveným úsekem desky mají tvar výplňového tělesa a

b) oddělí se na místě výplňové těleso.

Jinými slovy se výplňová tělesa již nezpracovávají jednotlivě. Spíše se připraví izolační prvek s nejméně dvěma takovými výplňovými tělesy, přičemž ještě jedno výplňové těleso visí na druhém. Teprve na místě, tj. teprve tehdy, když má dojít k vlastnímu zaplňování žlábků, se výplňová tělesa od sebe oddělí. Tak nevzniká problém se stohováním výplňových těles pro následné strojní zpracování, nebo manipulaci.

Podle zvláště výhodné formy provedení způsobu se zabezpečí, aby byl izolační prvek dodán do blízkosti žlábků před oddělením výplňového tělesa.

Jinými slovy se izolační prvek dopravuje jako celek. Teprve když se izolační prvek a tím i výplňové těleso, které se má oddělit, nalézají v blízkosti žlábků, oddělí se výplňové těleso. Tím odpadne problém se stohováním.

Podle vynálezu bude přitom zvláště výhodné, že se izolační prvek uspořádá tak, že se oddělované výplňové těleso nalézá nad vyplňovaným žlábkem, načež se výplňové těleso oddělí. U tohoto uspořádání výplňové těleso prostě zapadne do žlábků. Tím se uskuteční velmi jednoduchý způsob vyplňování žlábků.

U zařízení k provádění výše popsaného způsobu vyplňování se předpokládá zařízení k držení a zpracování izolačního prvku, jakož i zařízení k oddělení výplňového tělesa. Tímto zařízením k oddělování je s výhodou pila.

Konečně se také uvádí způsob výroby výše uvedeného izolačního prvku, který má desku s alespoň jedním výstupkem na jednom z obou velkých povrchů desky, který podle vynálezu sestává z kroků, že se

a) připraví deskovitý výchozí materiál, jehož tloušťka je alespoň tak velká, jako součet tloušťky vyráběné desky a výšky výstupku a

b) pak se deskovitý výchozí materiál rozdělí na alespoň dva díly, přičemž alespoň jeden díl má tvar desky s alespoň jedním výstupkem.

Přitom se s výhodou výstupek vytvoří ve tvaru žebra. Zebro se s výhodu v průřezu napříč k svému podélnému rozměru vytvoří s lichoběžníkovým obrysem. Na jedné z obou stran se s výhodu vytvoří dvě nebo více navzájem rovnoběžně probíhajících žeber. Dvě navzájem sousední žebra se s výhodu vytvoří s průřezem napříč podélného rozměru, který má komplementární obrys k meziprostoru ležícímu mezi žebry. Deskovitý výchozí materiál se rozdělí na dva díly, přičemž oba díly mají tvar desky s alespoň jedním žebrovitým výstupkem.

Jinými slovy se předpokládá, že se nejprve připraví deskovitý výchozí materiál s vhodnými rozměry. Takový výchozí materiál se dá snadno opatřit, nebo se dá vlastními prostředky vyrobit. Tak se dá například jako výchozí materiál použít běžná izolační deska, pokud má dostatečnou tloušťku.

Výchozí materiál se pak musí jednoduše jen rozdělit. Jinými slovy se vyráběná deska „vyřízne“ minimálně s jedním výstupkem z výchozího materiálu.

-3 CZ 300619 B6

Podle vynálezu se tedy, namísto ve srovnání s tím náročným vyplněním dutých prostor vytvořených pásem pod profilovým plechem, deska dostatečné tloušťky přiřízne tak, že má alespoň jeden výstupek zapadající do takového dutého prostoru. Tento způsob znamená podstatné snížení nákladů ve srovnání s pozdějším vyplňováním dutých prostorů.

Aby se stupeň vyplnění dutého prostoru zvětšil, zabezpečí se, aby výstupek měl tvar žebra.

Mimo jiné z důvodů stability je dále výhodné, aby žebro mělo v průřezu napříč k podélnému rozměru lichoběžníkový obrys.

io

Profilované plechy mají často navzájem rovnoběžně probíhajících pásů. Proto jsou výhodným provedením vynálezu dvě a více navzájem rovnoběžně probíhajících žeber.

Podle zvláště výhodného provedení vynálezu mají dvě sousední žebra průřez napříč k podélnému rozměru, který má obrys komplementární k meziprostoru, který je mezi žebry. Tímto způsobem může sloužit materiál oddělený při vytváření žeber, resp. meziprostoru, k vyplnění dutého prostoru vytvořeného pásem.

Přitom je podle vynálezu zvláště výhodné, že oba díly vzniklé rozdělením mají tvar desky s nej20 méně jedním žebrovitým výstupkem. Tímto způsobem již nedochází k vzniku odřezků, protože oba díly, které vznikají rozdělením deskovitého výchozího materiálu, tvoří izolační prvek, který se dá spojit tvarově uzavřeně s profilovaným plechem, přičemž vždy alespoň jeden dutý prostor tvořený pásem může být vyplněn žebrem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí příkladů za pomoci přiložených výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 pohled v příčném řezu na první příklad provedení izolačního prvku podle vynálezu, obr. 2 pohled v příčném řezu na druhý příklad provedení izolačního prvku podle vynálezu, obr. 3 pohled v příčném řezu k vysvětlení příkladu provedení způsobu podle vynálezu k výrobě izolačního prvku, obr. 4a a 4b schematicky představují nastohovaná výplňová tělesa pro žlábky v profilovém plechu, obr. 5 schematicky znázorňuje plnění žlábků v profilovém plechu výplňovými tělesy a obr. 6 schematicky znázorňuje hotový sendvičový výrobek.

Příklady provedení vynálezu

Izolační prvek 36 podle obr. I má desku 10 s první stranou 12 a druhou stranou 14. Dále má určitý počet žebrovitých výstupků 16. Podélný směr žebrovitých výstupků j_6 leží kolmo k rovině výkresu. Zebrovité výstupky 16 jsou v průřezu kolmo ke svému podélnému rozměru lichoběžníkové. I meziprostory J_8 mezi žebrovitými výstupky 16 jsou v průřezu napříč k podélnému rozměru žebrovitých výstupků 16 lichoběžníkové.

U izolačního prvku 36 podle obr. 1 jsou deska J_0 a zebrovité výstupky J_6 provedeny dohromady vcelku. Jsou například z minerální vlny.

Obrys daný rovnoběžným uspořádáním žebrovitých výstupků 16 s meziprostory 18, umístěnými mezi nimi, odpovídá běžnému obrysu profilových plechů, takže izolační prvek 36 s žebrovitými výstupky 16 zapadají do dutých prostor vytvořených pásy pod profilovými plechy a mohou je zcela vyplnit. Tím se vytvoří silové spojení mezi izolačním prvkem 36 a profilovým plechem. Kromě toho není zapotřebí vyplňovat duté prostory vytvořené pásy dalším materiálem.

-4CZ 300619 B6

Izolační prvek 36 podle obr. 2 má stejný obrys jako izolační prvek 36 podle obr. 1, ale znázorněná deska 20 je vytvořena jako povrchová vrstva nebo krycí vrstva z tkaniny nasáklé bitumenem. Zebrovité výstupky 22 jsou naproti tomu například z minerální vlny. Zebrovité výstupky 22 jsou nalepeny na desce 20.

Izolační prvek 36 podle obr. 2 nabízí stejné výhody, jako izolační prvek 36 podle obr. 1 a kromě toho slouží kvůli nasáknutí desky 20 bitumenem současně jako parotěsná a větrotěsná uzávěra.

Obr. 3 znázorňuje současnou výrobu dvou izolačních prvků 36 podle obr. 1. K tomu se používá jedna deska z výchozího materiálu 24 z polyuretanové tvrdé pěny s tloušťkou D. Deska z výchozího materiálu 24 se potom rozdělí na dva díly 28 a 30 podél dělicí plochy 26, která probíhá meandrovité. Přitom odpovídají díly 28 a 30 izolačnímu prvku 36 z obr. 1.

Tloušťka D rozdělené desky z výchozího materiálu 24 je přitom rovna součtu z výšky h žebrovitých výstupků vyráběných dílů 28 a 30 izolačních prvků 36 a dvojnásobku tloušťky d desky k vyrábění dílů 28 a 30 izolačních prvků 36.

Tímto způsobem se z desky z výchozího materiálu 24 s tloušťkou D vytvoří dva kompletní a funkční díly 28 a 30 izolačních prvků 36, aniž by přitom vznikaly odřezky.

Obr. 5 znázorňuje schematicky plnění žlábku 32 z profilovaného plechu výplňovým tělesem 34. Izolační prvek 36 se přitom skládá (podobně jako u provedení podle obr. 2) z rouna 38 spojeného s výplňovými tělesy 40, z nichž je na obr. 5 znázorněno jenom jedno. Výplňové těleso 40 je například upevněno na rounu 38 přilepením.

Izolační prvek 36 se zvedne pomocí uchopovacího ramene, které není znázorněno, nebo jinak podobně, a postupuje se tak, aby bylo výplňové těleso 40 nad žlábkem 32. Potom se výplňové těleso odřízne pilou 42. Poté spadne výplňové těleso do žlábku 32.

K vyplnění dalších žlábků se izolační prvek 36 odpovídajícím způsobem posune a potom pila 42 oddělí další díl, který potom spadne do dalšího žlábku.

Obr. 6 znázorňuje hotový sendvičový výrobek s krycími plechy 44, výplňovými tělesy 40 a jádrem 46 z minerálních vláken. Výplňová tělesa 40 jsou například z minerální vlny.

Průmyslová využitelnost

Vynález je použitelný ve stavební výrobě.

Claims (13)

1. Izolační prvek z minerální vlny pro dvouvrstvé nebo vícevrstvé stěnové a/nebo stropní prvky, sestávající z desky (10, 20), která má na jedné ze svých stran (12, 14) alespoň jeden výstupek (16, 22), přičemž deska (10, 20) je vytvořena jako jeden kus s výstupkem (16, 22) majícím tvar žebra, vyznačující se tím, že toto žebro má v průřezu napříč ke svému podélnému rozměru lichoběžníkový obrys.

2. Izolační prvek podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že deska (10, 20) je rovinná.

3. Izolační prvek podle nároku 1 nebo 2, vy z nač uj ící se tí m , že deska (10, 20) je tuhá.

-5QZ 300619 B6

4. Izolační prvek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že deska (20) je ohebná.

5 5. Izolační prvek podle jednoho z předcházejících nároků, v y z n a č u j í c í se t í m , že deska (20) obsahuje alespoň zčásti rouno nebo tkaninu a/nebo alespoň zčásti bitumen.

6. Izolační prvek podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že je opatřen dvěma nebo více navzájem rovnoběžně probíhajícími žebry, přičemž dvě navzájem sousedící žebra mají průřez io napříč ke svému podélnému rozměru, který má obrys komplementární s meziprostorem (18) ležícím mezi žebry.

7. Izolační prvek podle jednoho z předcházejících nároků, vy zn ač uj ící se tím, že dvě navzájem sousedící žebra jsou svými konci přivrácenými k desce (10, 20) uspořádána bez15 prostředně vedle sebe.

8. Způsob výroby izolačního prvku, který má desku (10) s alespoň jedním výstupkem (16) na jedné z obou stran (12, 14) desky (10), v y z n a č uj í c í se t í m , že sestává z následujících kroků

20 a) připraví se deskovitý výchozí materiál (24), jehož tloušťka (D) je alespoň tak velká, jako součet tloušťky (d) vyráběné desky (10) a výšky (h) výstupku (16), a

b) deskovitý výchozí materiál (24) se rozdělí na alespoň dva díly (28, 30), přičemž alespoň jeden z těchto dílů má tvar desky (10) s alespoň jedním výstupkem (16).

25

9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že výstupek (16) se vytvoří ve tvaru žebra.

10. Způsob podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že žebro se v průřezu napříč k svému podélnému rozměru vytvoří s lichoběžníkovým obrysem.

11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že na jednom z obou velkých povrchů stran (12, 14) se vytvoří dvě nebo více navzájem rovnoběžně probíhajících žeber.

12. Způsob podle nároku 11,vyznačující se tím, že dvě navzájem sousední žebra se 35 vytvoří tak, že jejich průřez napříč k podélnému rozměru má obrys komplementární s meziprostorem ležícím mezi žebry.

13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že deskovitý výchozí materiál (24) se rozdělí na dva díly (28, 30), přičemž oba tyto díly (28, 30) mají tvar desky (10) s alespoň jcd40 n ím žebrovitým výstupkem (16).

45 4 výkresy