CZ298640B6 - Maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kuží - Google Patents
Maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kuží Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298640B6 CZ298640B6 CZ20050806A CZ2005806A CZ298640B6 CZ 298640 B6 CZ298640 B6 CZ 298640B6 CZ 20050806 A CZ20050806 A CZ 20050806A CZ 2005806 A CZ2005806 A CZ 2005806A CZ 298640 B6 CZ298640 B6 CZ 298640B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mask
- mold
- groove
- thermoplastic
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Maska (1) je po obvodu priléhajícímu k funkcnímu povrchu formy (2) pro zhotovování vícebarevných termoplastických kuží opatrena elastickým tesnením (3), uloženým v drážce (11), dále prepouštecím kanálem (4) pro prívod tlakového vzduchu do prostoru pod maskou (1) a nejméne jedním kanálem (7) pro prutok temperacního média. Pod obvodovým tesnením (3)v drážce (11) muže být uložena elastická hadicka (6), v níž lze rízeným zpusobem menit pretlak média a tím tesnení (3) vysouvat smerem z drážky (11) ven proti povrchu formy (2) a zajistit tak všude jeho konstantní prítlak i v místech, kde je tvar obvodu masky (1) ovlivnen teplotním pnutím v masce (1) a zmenami rozmeru formy (2) a masky (1) v dusledku teplotních dilatací. Maska (1) muže být dále vybavena prepouštecím kanálem (5) pro vakuování prostoru pod maskou (1) za úcelem zvetšení jejího prítlaku na formu (2).
Description
(57) Anotace:
Maska (1) je po obvodu přiléhajícímu k funkčnímu povrchu formy (2) pro zhotovování vícebarevných termoplastických kůží opatřena elastickým těsněním (3), uloženým v drážce (11), dále přepouštěcím kanálem (4) pro přívod tlakového vzduchu do prostoru pod maskou (1) a nejméně jedním kanálem (7) pro průtok temperačního média. Pod obvodovým těsněním (3) v drážce (11) může být uložena elastická hadička (6), v níž lze řízeným způsobem měnit přetlak média a tím těsnění (3) vysouvat směrem z drážky (11) ven proti povrchu formy (2) a zajistit tak všude jeho konstantní přítlak i v místech, kde je tvar obvodu masky (1) ovlivněn teplotním pnutím v masce (1) a změnami rozměrů formy (2) a masky (1) v důsledku teplotních dilatací. Maska (1) může být dále vybavena přepouštěcím kanálem (5) pro vakuování prostoru pod maskou (1) za účelem zvětšení jejího přítlaku na formu (2).
Maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kůží
Oblast techniky
Vynález se týká interiérů motorových vozidel.
Dosavadní stav techniky
Termoplastické umělé kůže jsou součástí interiéru motorového vozidla, které se používají na potahy vnějších povrchů vnitřních panelů karoserie, např. přístrojové desky, panelů dveří, apod. Zhotovují se vesměs z termoplastických elastomerů nanášením na negativní kovovou formu s negativní strukturou povrchu, odpovídající svým tvarem přesně výrobku, který má být zhotovenou kůží potažen. Takovou kůží potahované výrobky proto mohou mít i velmi složité tvary.
Doposud používané metody zhotovování termoplastických kůží jsou založeny na čtyřech odlišných způsobech nanášení elastomerů:
1. posýpáním povrchu předehřáté kovové formy práškovým termoplastem, kde dojde kjeho nata20 vení a slinutí do tenké vrstvy umělé kůže,
2. stříkáním práškového termoplastu na povrch předehřáté kovové formy, kde dojde kjeho natavení a slinutí do tenké vrstvy umělé kůže,
3. ponořováním povrchu předehřáté kovové formy do vrstvy práškového termoplastického elastomerů, kde dojde kjeho natavení a slinutí do tenké vrstvy kůže,
4. stříkáním tekuté reakční směsi složek na povrch předehřáté kovové formy, kde reakční směs zpolymeruje na elastomer (např. polyuretanový, viz patent US 6071619) a vytvoří tak vrstvu elastomerové kůže.
Většinou se používají první dva způsoby. U těchto způsobů forma která je většinou kovová, musí být předehřátá bezpečně nad interval teploty tání nanášeného práškového termoplastu. Během procesu výroby kůže se tedy teplota formy musí měnit v rozsahu stovek stupňů Celsia. Zakrýváním částí povrchu formy před částicemi práškového termoplastu maskou či více maskami lze postupně nanášet na různá místa formy termoplasty různých barev nebo vlastností a vytvořit tak kůži, která má ve svých různých částech různou barvu či jiné vlastnosti. Pokud se použije maska dosedající na maskovaný povrch formy celým svým obvodem, nastávají obtíže. Aby maska dobře plnila svou funkci, musí být snadno přiložitelná na formu a musí po celém obvodu bezpečně těsnit, aby zakiytý povrch nebyl znečišťován práškovým termoplastem nesprávné barvy. Při větších rozměrech masky a formy nebo při jejich složitějším tvaruje ale velmi obtížné toho dosáhnout. Rozdílné teplotní dilatace formy a masky a jejich tvarové změny s měnící se teplotou během procesu výroby kůže způsobují, že forma i maska mění své rozměry i tvar různě. Okraj masky tak místy přestává n formu přesně doléhat a těsnit. Současně však musí být maska od formy snadno a rychle odklopná, přičemž ani při jejím odklápění nesmí docházet k pronikání přebytečného práškového termoplastu do prostoru pod maskou.
Všechny uvedené nevýhody dosavadních masek odstraňuje předmět vynálezu.
Podstata vynálezu
Vynález se týká masky užívané k maskování formy pro výrobu vícebarevných termoplastických kůží určených pro potahování povrchu vnitřních panelů karoserií motorových vozidel.
-1 CZ 298640 B6
Podstata vynálezu spočívá v tom, že maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kůží je po obvodu přiléhá, jícímu k funkčnímu povrchu formy opatřena elastickým těsněním, uložený v drážce, dále přepouštěcím kanálem pro přívod tlakového vzduch do prostoru pod maskou a nejméně jedním kanálem pro průtok temperačního média, přičemž pod obvodovým těsněním v drážce může být navíc uložena elastická hadička, v níž lze řízeným způsobem měnit tlak média a tím těsnění vysouvat směrem z drážky ven proti povrchu formy a zajistit tak všude jeho konstantní přítlak i v místech, kde je tvar obvodu masky změněn teplotním pnutím v masce a změnami rozměrů formy a masky v důsledku teplotních dilataci.
Základní těsnost masky přiložené a přitlačované na formu zajišťuje obvodové elastické těsnění v drážce, přičemž přítlak masky na formu může být po jejím přiložení navíc podporován vakuováním prostoru pod maskou přes samostatný přepouštěcí kanál. Zrušení tohoto přítlaku se velmi rychle dosahuje dalším přepouštěcím kanálem, napojeným na tlakový vzduch. Teplotní pnutí v masce a z něho vyplývající dilatace a změny tvaru masky jsou značně omezeny temperací masky, které je zajištěno prostřednictvím jednoho nebo více kanálů pro průtok temperačního média, rozmístěných po ploše masky tak, aby rozložení požadované teploty masky bylo co nerovnoměrnější. Těmito opatřeními je zajištěno, že během celého technologického procesu zhotovování vícebarevných termoplastických kůží maska všude dokonale těsní po celé délce styku obvodu masky s formou.
Vynález odstraňuje v praxi běžné problémy s netěsnostmi masky a s pronikáním práškového materiálu na nesprávnou část formy, čím významně zvyšuje kvalitu vyráběné vícebarevné termoplastické kůže.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je znázorněn schematický řez formou (2) s přiloženou maskou (1), jejíž okraje jsou opatřeny elastickým těsněním (3), vybavenou přepouštěcím kanálem (4) pro tlakový vzduch, pře30 pouštěcím kanálem (5) pro vakuování prostoru pod maskou a kanálem (7) pro průtok temperačního média.
Na obr. 2 je znázorněn řez okrajem masky (1) s drážkou (11) a v ní uloženým elastickým těsněním (3).
Na obr. 3 je znázorněn řez okrajem masky (1) s drážkou (11) a v ní suvně uloženým elastickým těsněním (3), pod které je vložena elastická hadička (6).
Příklady možného provedení vynálezu
Příklad 1
Maska J_ dle vynálezu je určena pro proces zhotovování dvoubarevné umělé kůže, určené pro potažení přístrojové desky osobního automobilu. Proces je založen na nanášení vinylového práškového termoplastického elastomeru na horký povrch formy 2, kde se prášek natavuje a slinuje do souvislého povlaku. Část formy 2, na níž nemá být aplikován elastomer první barvy, se zakryje maskou i. Pak se na funkční povrch formy 2 stříká práškový elastomer první barvy. Po slinutí této první vrstvy se maska sejme a forma se zakryje víkem, obsahujícím náplň práškového termoplastického elastomeru druhé barvy. Opakovaným převracením takto vzniklé nádoby dojde k posýpání horkého funkčního povrchu formy 2 práškovým termoplastickým elastomerem a k jeho slinování.
-2CZ 298640 B6
Forma 2 je vyrobena z niklové slitiny, zatímco maska 1 je vyrobena z hliníkové slitiny. Jak je znázorněno na obr. 1, maska 1 je opatřena okraji, tvarovanými podle tvaru formy 2 na čáře dotyku s maskou 1, přičemž celý obvod masky 1 je opatřen elastickým těsněním 3, neboť maska I musí na formě 2 spolehlivě těsnit po celém svém obvodu.
Pod maskou i je neustále udržován určitý přetlak vzduchu, podporující těsnost prostoru pod maskou, který navíc při odklápění masky i odfoukne přebytečný práškový elastomer, nahromaděný po jejím obvodu. Tím je spolehlivě zabráněno, aby s práškový elastomer nesprávné barvy dostal na maskovanou část povrchu formy 2.
Maska i je během celého výrobního procesu temperována vodou, jejíž teplota je upravována speciálním vnějším zařízením, která protéká kanálem 7, situovaným po ploše masky 1 tak, aby rozložení teploty masky J_ bylo při jejím přiložení na formu 2 co nerovnoměrnější. Dilatace a změny tvaru okrajů masky i vůči formě 2 jsou tak omezeny na minimum.
Na obr. 2 je vidět, že okraje masky i jsou po celém obvodu masivní, aby byly dostatečně tuhé a vešla se do nich i drážka 11 pro uložení elastického těsnění 3 čtyřhranného průřezu, které má ve vyčnívající části zaoblené hrany. Elastické těsnění 3 je vyrobeno ze silikonového kaučuku, takže bez poškození snáší pracovní teploty formy 2 i masky i.
Příklad 2
Maska 1 dle vynálezu je určena pro proces zhotovování dvoubarevné umělé kůže z vinylového termoplastického elastomeru, určené pro potažení přístrojové desky osobního automobilu. Proces je založen na nanášení práškového termoplastického elastomeru na horký povrch formy 2, kde se prášek natavuje a slinuje do souvislého povlaku. Část formy 2, na níž nemá být aplikován elastomer první barvy, se zakryje maskou i. Pak se na funkční povrch formy 2 stříká práškový elastomer první barvy. Po slinutí této první vrstvy se maska sejme a forma se zakryje víkem, obsahujícím náplň práškového termoplastického elastomeru druhé barvy. Opakovaným převracením takto vzniklé nádoby dojde k posýpání horkého funkčního povrchu formy 2 práškovým termoplastickým elastomerem a k jeho slinování.
Forma 2 je vyrobena z niklové slitiny, zatímco maska J_ je vyrobena z hliníkové slitiny. Jak je znázorněno na obr. 1, maska i je opatřena na okraji, tvarovanými podle tvaru formy 2 na čáře dotyku s maskou 1, přičemž celý obvod masky J_ je opatřen elastickým těsněním 3, neboť maska
I musí na formě 2 spolehlivě těsnit po celém svém obvodu.
Po přiložení masky 1 na formu 2 je její přítlak podporován vakuováním prostoru pod maskou I přepouštěcím kanálem 5. Zrušení tohoto přítlaku se dosahuje velmi rychle vpuštěním tlakového vzduchu přepouštěcím kanálem 4. Pod maskou 1 je tak těsně před jejím odklopením určitý přetlak vzduchu, který při odklápění masky 1 odfoukne přebytečný práškový elastomer, nahromaděný v předchozí operaci po jejím obvodu. Tím je zabráněno, aby se práškový elastomer nesprávné barvy dostal na maskovanou část povrchu formy 2.
Maska 1 je během celého výrobního procesu temperována vodou, jejíž teplota je upravována speciálním vnějším zařízením, která protéká kanálem 7, situovaným po ploše masky i tak, aby rozložení teploty masky i bylo při jejím přiložení na formu 2 co nerovnoměrnější. Dilatace a změny tvaru okrajů masky i vůči formě 2 jsou tak omezeny na minimum.
Na obr. 3 je znázorněn okraj masky I, který je masivní, aby byl tuhý a vešla se do něho drážka
II pro uložení elastického těsnění 3 čtyřhranného průřezu, které má ve vyčnívající části zaoblené hrany. Na dně drážky 11, pod suvně uložené elastické těsnění 3, je vložena ještě elastická hadička 6. Oba konce hadičky jsou v jednom místě mimo obvod masky připojeny na tlakový
-3CZ 298640 B6 vzduch. Regulovaný tlak vzduchu přibližně I bar je zcela dostačující pro vysunutí těsnění 3 o cca 0 mm až 3 mm ven z drážky 11 a tím pro dosažení spolehlivého těsnicího efektu po celé délce styku masky I s formou 2. Před odklopením masky 1 od formy 3 je možné přetlak uvnitř elastické hadičky 6 opět zrušit. Jak těsnění 3, tak hadička 6 jsou vyrobeny ze silikonového kaučuku, takže bez poškození snášejí vysoké pracovní teploty formy 2.
Průmyslová využitelnost ío Vynález je určen pro výrobu vnitřních panelů karoserie motorových vozidel.
PATENTOVÉ NÁROKY
1. Maska (1) pro zhotovování vícebarevných termoplastických kůží, vyznačující se
Claims (2)
1. Maska (1) pro zhotovování vícebarevných termoplastických kůží, vyznačující se tím, že je na svém obvodu přiléhajícímu k povrchu formy (2) opatřena obvodovou drážkou (11), v níž je uloženo elastické těsnění (3), přičemž je vybavena přepouštěcím kanálem (4) pro
20 přívod tlakového vzduchu do prostoru pod maskou (1).
2. Maska dle nároku 1, vyznačující se tím, že pod suvně uloženým těsněním (3) je v drážce (11) uložena ještě elastická hadička (6), uvnitř které lze měnit přetlak média uvnitř, tím zvětšovat či zmenšovat její objem a nastavovat tak polohu těsnění (3) v drážce (11).
3. Maska dle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že stěna masky (1) je vybavena nejméně jedním kanálem (7) pro průtok temperačního média.
4. Maska dle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že maska (1) je vybavena 30 přepouštěcím kanálem (5) pro vakuování prostoru pod maskou.
2 výkresy 35
-4CL 298640 B6
Obr. 1
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050806A CZ298640B6 (cs) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kuží |
| PCT/CZ2006/000092 WO2007071207A2 (en) | 2005-12-22 | 2006-12-20 | Mask for manufacturing of multicolour elastomer skins |
| EP06828475A EP1968776A2 (en) | 2005-12-22 | 2006-12-20 | Mask for manufacturing of multicolour elastomer skins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050806A CZ298640B6 (cs) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kuží |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005806A3 CZ2005806A3 (cs) | 2007-07-04 |
| CZ298640B6 true CZ298640B6 (cs) | 2007-12-05 |
Family
ID=38220649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050806A CZ298640B6 (cs) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kuží |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ298640B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2077935B1 (de) | 2006-09-30 | 2016-06-29 | Johnson Controls Interiors GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formhäuten aus mehreren kunststoffen |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4009234A (en) * | 1973-02-23 | 1977-02-22 | Continental Can Company, Inc. | Method for high speed sinter molding |
| US5221539A (en) * | 1991-03-05 | 1993-06-22 | Peguform-Werke Gmbh | Apparatus for the production of molded skins and bodies of plastic material |
| CA2175058A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-05-04 | Erik J. Bjornard | Method and apparatus for thin film coating an article |
| JPH10146861A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Honda Motor Co Ltd | 表皮材と基材との一体成形品の製造方法及びその製造装置 |
| US6071619A (en) * | 1994-06-01 | 2000-06-06 | Recticel | Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin |
-
2005
- 2005-12-22 CZ CZ20050806A patent/CZ298640B6/cs unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4009234A (en) * | 1973-02-23 | 1977-02-22 | Continental Can Company, Inc. | Method for high speed sinter molding |
| US5221539A (en) * | 1991-03-05 | 1993-06-22 | Peguform-Werke Gmbh | Apparatus for the production of molded skins and bodies of plastic material |
| CA2175058A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-05-04 | Erik J. Bjornard | Method and apparatus for thin film coating an article |
| US6071619A (en) * | 1994-06-01 | 2000-06-06 | Recticel | Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin |
| JPH10146861A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Honda Motor Co Ltd | 表皮材と基材との一体成形品の製造方法及びその製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2077935B1 (de) | 2006-09-30 | 2016-06-29 | Johnson Controls Interiors GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formhäuten aus mehreren kunststoffen |
| EP2077935B2 (de) † | 2006-09-30 | 2019-07-31 | Johnson Controls Interiors GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von formhäuten aus mehreren kunststoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2005806A3 (cs) | 2007-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5413748A (en) | Method for forming encapsulated glass | |
| EP1126958B1 (en) | Method for manufacturing a multi-layered moulded synthetic part and thus obtained part | |
| US7829003B2 (en) | Method of making an article | |
| PL199361B1 (pl) | Sposób i forma do wytwarzania poliuretanowej warstwy powłokowej kształtowej warstwowej części, zwłaszcza w operacji reakcyjnego wtrysku | |
| JPS6163419A (ja) | 多色プラスチツクシエルの為の成型方法及び装置 | |
| US8771580B2 (en) | Method for making molded skins from multiple plastics | |
| RU2010713C1 (ru) | Устройство для формования двухцветных тонкостенных пластмассовых оболочек | |
| IT9021488A1 (it) | Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto di manufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere, manufatti cosi' ottenuti ed apparecchiatura per reali | |
| US20040134588A1 (en) | Method for the manufacture of a molded body firmly bonded to a grained or structured molded skin and a device for performing the method | |
| AU2012258330B2 (en) | Article attachable to an exterior surface of a vehicle and method of forming the article | |
| US8617446B2 (en) | Method and device for producing plastic molded skins having different subregions | |
| CZ298640B6 (cs) | Maska pro zhotovování vícebarevných termoplastických kuží | |
| EP1968776A2 (en) | Mask for manufacturing of multicolour elastomer skins | |
| CN102958674B (zh) | 使用低压等离子体的橡胶表面处理 | |
| JP2010505641A5 (cs) | ||
| EP1040906B1 (en) | Process for producing polyurethane molded articles | |
| JPH11348057A (ja) | 多色表皮の成形方法 | |
| CZ300308B6 (cs) | Maska pro zhotovování vícebarevných elastomerových kuží | |
| ITRM940747A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di un complesso formato da un vetro di sicurezza dotato di una guarnizione poliuretanica | |
| JPH042084B2 (cs) | ||
| JPS5971838A (ja) | 装飾体を有するカラ−バンパ−カバ−の製造方法 | |
| US20230294335A1 (en) | Method of manufacturing a molding tool for producing an equipment part and method of manufacturing an equipment part and equipment part | |
| WO2006060970A1 (en) | The method of manufacturing of elastomer skin | |
| US20230069556A1 (en) | Powder coated vacuum formed articles | |
| JPH09183138A (ja) | Ｒｉｍポリウレタン二色成形方法 |