CZ298077B6 - Zpusob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek - Google Patents
Zpusob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298077B6 CZ298077B6 CZ20022814A CZ20022814A CZ298077B6 CZ 298077 B6 CZ298077 B6 CZ 298077B6 CZ 20022814 A CZ20022814 A CZ 20022814A CZ 20022814 A CZ20022814 A CZ 20022814A CZ 298077 B6 CZ298077 B6 CZ 298077B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slag
- reduction
- weight
- carried out
- carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Zpusob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek nebo smesí strusek, pri kterém se tekutá struska privádí do kovové lázne, zejména do lázne zeleza Fe a redukuje se pomocí uhlíku nebo nositelu uhlíku, pricemz redukce se provádí ve dvou stupních a ve druhém redukcním stupni se provádí s vyssímredukcním potenciálem nez v prvním redukcním stupni, se provádí tak, ze privádení uhlíku do kovové lázne se provádí az do poklesu obsahu Cr a/nebo Nive strusce na hodnoty mezi 0,8 % hmotnostního a 0,2 % hmotnostního a po dosazení predem stanovenéhorozpetí obsahu oxidu Cr ve strusce se pridávají redukcní prostredky s vyssím redukcním potenciálem,jako je Al, Ca, Si, Fe-Si nebo Ca-Si pro snízení obsahu oxidu Cr a/nebo Ni pod 0,15 % hmotnostního,s výhodou pod 0,08 % hmotnostního.
Description
(57) Anotace:
Způsob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek nebo směsi strusek, při kterém se tekutá struska přivádí do kovové lázně, zejména do lázně železa Fe a redukuje se pomoci uhlíku nebo nositelů uhlíku, přičemž redukce se provádí ve dvou stupních a ve druhém redukčním stupni se provádí s vyšším redukčním potenciálem než v prvním redukčním stupni, se provádí tak, že přivádění uhlíku do kovové lázně se provádí až do poklesu obsahů Cr a/nebo Ní ve strusce na hodnoty mezi 0,8 % hmotnostního a 0,2 % __hmotnostního.a.podosažcní.předem.stanoveného-rozpčti------—obsahu oxidu Cr ve strusce se přidávají redukční prostředky s vyšším redukčním potenciálem, jako je AI, Ca, Si, Fe-Si nebo Ca-Si pro snížení obsahu oxidů Cr a/nebo Ni pod 0,15 % hmotnostního, s výhodou pod 0,08 % hmotnostního.
v./. zvau/r tso
Způsob odchromování a/nebo od ni klování tekutých strusek
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek nebo směsí strusek a prachů, při kterém se tekutá struska přivádí do kovové lázně, zejména do lázně Fe, a redukuje se pomocí uhlíku nebo nositelů uhlíku, přičemž redukce se provádí ve dvou stupních a ve druhém redukčním stupni se provádí s vyšším redukčním potenciálem než v prvním redukčním stupni.
10
Dosavadní stav techniky
Tekuté ocelárenské strusky z výroby ušlechtilých ocelí nebo ferochromu mají podle svého půvo15 du a zejména v závislosti na podílu a složeni použitých přísad šrotu, v prvé řadě relativně vysoký obsah oxidů chrómu. V poměrně velkém množství se vyskytují také oxidy manganu. U určitých druhů strusek byla také zjištěna relativně vysoká množství niklu a vanadu. V případě ocelových strusek s relativně vysokým obsahem vanadu bylo již v patentovém spisu EP 770 149 navrženo, po prvním redukčním procesu s použitím redukčních prostředků, prostřednictvím samostatně při20 pojeného redukčního konvertoru za použití nositelů uhlíku s vyšším redukčním potenciálem, zpětně získávat vanad. Za tímto účelem byl nejprve karbotermicky redukován chrom a mangan, přičemž byla struska delší dobu zpracovávána v kovové lázni, do které byli přiváděni nositelé uhlíku, například metan. Nemalý podíl přivedeného uhlíku byl spotřebován pro udržování potřebných teplot navržených pro relativně dlouhou dobu zpracováni.
Použití samostatného a zpravidla také nezávisle vytápěného redukčního reaktoru pro oddělování vanadu je hospodárné přirozeně jen, pokud je vanad ve strusce obsažen v dostatečném množství tak, aby se tato hospodárnost projevila v hodnotě zpětně získaného vanadu. Pokud se v prvé řadě má provádět vysoké odchromování ocelových strusek, vykazují známé způsoby relativně dlou30 hou dobu zpracování a v důsledku toho také relativně vysoké tepelné ztráty.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je zdokonalit známý způsob, hospodárně zpětně získávat drahé kovové suroviny a dosáhnout bezpečného odchromování za současného zkrácení celé doby zpracování.
Tento úkol splňuje způsob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek nebo směsí stru sekypřikterémšěTěkuťáTtřušIčapřiva'dí'do kovoVcdážňě7žejmenírdolážňě žělěza/FcaTcdukuje se pomocí uhlíku nebo nositelů uhlíku, přičemž redukce se provádí ve dvou stupních a ve druhém redukčním stupni se provádí s vyšším redukčním potenciálem než v prvním redukčním stupni, podle vynálezu, jehož podstatou je, že přivádění uhlíku do kovové lázně se provádí až do poklesu obsahů Cr a/nebo Ni ve strusce na hodnoty mezi 0,8 % hmotnostního a 0,2 % hmotnostního a po dosažení předem stanoveného rozpětí obsahu oxidu Cr ve strusce se přidávají redukční prostřed45 ky s vyšším redukčním potenciálem, jako je Al, Ca, Si, Fe-Si nebo Ca-Si pro snížení obsahu oxidů Cr a/nebo Ni pod 0,15 % hmotnostního, s výhodou pod 0,08 % hmotnostního.
Způsob podle vynálezu tak lze realizovat pomocí jediného konvertoru, přičemž v důsledku toho, že karbotermická redukce se za použití nositelů uhlíku, například uhlovodíků, přerušuje již 50 v době, ve které má struska ještě relativně vysoký a zpravidla neakceptovatelný obsah oxidů chrómu nebo niklu, takže takové strusky nelze používat jako mlecí přísady do cementu, se doba zpracování až do tohoto okamžiku významně snižuje. Tím, že při dosažení takto předem stanoveného relativně vysokého obsahu oxidů chrómu a/nebo niklu, se do téhož konvertoru bezprostředně nato přidávají redukční prostředky s vyšším redukčním potencionálem, se daří ukončit proces
Vii Í7OUH DU v relativně krátké době a bezpečně udržet obsah oxidů chrómu a/nebo niklu pod stanovenou mezní hodnotou.
Takovou postupnou redukcí se přirozeně daří ve struskách snížit na málo kritické hodnoty i jiné 5 prvky, které doprovázejí výrobu ušlechtilé oceli, například Mo nebo vanad.
Je výhodné postupovat způsobem podle vynálezu tak, že přísada Fe-Si se přidává v množství 3 až 15 kg/t strusky, s výhodou 6 až 10 kg/t. Tím jsou další látky redukovatelné takovými redukčními prostředky a obsažené ve strusce, například oxid vanadu, manganu, niklu nebo molybdenu, 10 v této fázi zpracování přirozeně redukovány do lázně.
Redukovaná struska, vzniklá na konci karbotermické redukce, reaguje s následně přivedeným redukčním prostředkem relativně pomalu, přičemž může být rychlost reakce a zejména kinetiky redukce výrazně zlepšena tím, co odpovídá dalšímu výhodnému postupu podle vynálezu, podle 15 kterého se lázeň po přidání redukčních prostředků s vyšším redukčním potenciálem proplachuje inertním plynem. Zpětným působením zavedeného inertního plynu, jímž například může být dusík nebo argon, se reakce značně urychluje, takže lze počítat s velmi krátkou dobou zpracování pro získání požadovaného konečného množství oxidů chrómu.
Zvláště výhodným způsobem se postupuje tak, že se první karbotermická redukce provádí po dobu 15 až 30 min. a druhá redukce se provádí po dobu 3 až 10 min.
Výhodou vynálezu je, že řeší zlepšení známého způsobu tak, že i v tom případě, kdy dosud nebylo možno hospodárně zpětně získávat drahé kovové suroviny podle dosud známých postupů, 25 je možno dosáhnout bezpečného odchromování za současného zkrácení celé doby zpracování.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále podrobněji vysvětlen s odvoláním na příkladné provedení. Na 101 surového železa byla v tekutém stavu dávkována přísada strusky 31 s následující směrnou analýzou:
Ocelová struska | % hmotnostní |
CaO | 47,8 |
SiO2 | 26,3 |
A12O3 | 5,9 |
___:_Mgo__T__________ | -8,9 |
TiO2 | 1,3 |
FeO | 1,7 |
MnO | 1,4 |
Cr2O3 | 6,7 |
Obsah oxidů kovů byl nato snížen současným přidáním uhlí a kyslíku takto:
Obsah oxidů kovu po karbotermické redukci | % hmotnostní |
FeO MnO Cr2O3 | 1,1 0,8 0,3 |
Nato následovala přísada 30 kg ferosilicia a proplachování lázně 55 Nm3 dusíku po dobu 5 min. Redukcí křemíku rozpuštěného v železité lázni se získalo následující konečné složení strusky:
-2Í7OV// DV
Ocelová struska
CaO
SiO2
AI2O3
MgO
TiO2
FeO
MnO
Cr2O3 % hmotnostní
41,86
35,1
12,8
7,5
1,1
1,8
0,4
0,07
Součet činí 99,37 % hmotnostního. Zbytek do 100 % hmotnostních tvoří nečistoty.
Kompletní dvoustupňová redukce mohla být uskutečněna v jediném konvertoru, přičemž se vycházelo z obsahu oxidu chrómu v množství 6,7 % hmotnostního a na konci karbotermické reakce byl po 20 minutovém zpracovaní zjištěn obsah oxidu chrómu v množství 0,3 % hmotnostního. Při navazující silíkotermické redukci po dobu 5 min se podařilo snížit obsah oxidu chrómu z 0,3 % hmotnostního na 0,07 % hmotnostního. Vzhledem k relativně krátké době zpra10 cování bylo možno značně snížit tepelné ztráty a pro redukci ve větší míře využít nositele uhlíku.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek nebo směsí strusek, při kterém se tekutá struska přivádí do kovové lázně, zejména do lázně Fe, a redukuje se pomocí uhlíku nebo nositelů uhlíku, přičemž redukce se provádí ve dvou stupních a ve druhém redukčním20 stupni se provádí s vyšším redukčním potenciálem než v prvním redukčním stupni, vyznačující se tím, že přivádění uhlíku do kovové lázně se provádí až do poklesu obsahů Cr a/nebo Ni ve strusce na hodnoty mezi 0,8 % hmotnostního a 0,2 % hmotnostního a po dosažení předem stanoveného rozpětí obsahu oxidu Cr ve strusce se přidávají redukční prostředky s vyšším redukčním potenciálem, jako je Al, Ca, Si, Fe-Si nebo Ca-Si pro snížení obsahu oxidů Cr 25 a/nebo Ni pod 0,15 % hmotnostního, s výhodou pod 0,08 % hmotnostního.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tí m, že přísada Fe-Si se přidává v množství
- 3 až 1.5 kg/t strusky, s výhodou 6 až 10 kg/t.30 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že lázeň po přidání redukčních prostředků s vyšším redukčním potenciálem se proplachuje inertním plynem.
- 4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že první karbotermická redukce se provádí po dobu 15 až 30 min a druhá redukce se provádí po dobu 3 až 10 min.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT632000 | 2000-01-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ298077B6 true CZ298077B6 (cs) | 2007-06-13 |
Family
ID=3480533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20022814A CZ298077B6 (cs) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Zpusob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6855189B2 (cs) |
EP (1) | EP1252347B1 (cs) |
JP (1) | JP3869270B2 (cs) |
KR (1) | KR100603165B1 (cs) |
CN (1) | CN1195881C (cs) |
AR (1) | AR027283A1 (cs) |
AT (1) | ATE248236T1 (cs) |
AU (1) | AU772799B2 (cs) |
BR (1) | BR0107890B1 (cs) |
CA (1) | CA2398352A1 (cs) |
CZ (1) | CZ298077B6 (cs) |
DE (1) | DE50100554D1 (cs) |
ES (1) | ES2206396T3 (cs) |
HU (1) | HUP0203824A2 (cs) |
MX (1) | MXPA02007084A (cs) |
NZ (1) | NZ519831A (cs) |
PL (1) | PL194792B1 (cs) |
PT (1) | PT1252347E (cs) |
RU (1) | RU2237732C2 (cs) |
SK (1) | SK286014B6 (cs) |
TW (1) | TW499485B (cs) |
UA (1) | UA72297C2 (cs) |
WO (1) | WO2001055461A1 (cs) |
ZA (1) | ZA200205170B (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2864074B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
US7641713B2 (en) * | 2004-05-18 | 2010-01-05 | Holcim Technology Ltd. | Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr |
EP1926459B1 (en) | 2005-09-19 | 2015-01-07 | Histogenics Corporation | Cell-support matrix having narrowly defined uniformly vertically and non-randomly organized porosity and pore density and a method for preparation thereof |
CN100587086C (zh) * | 2007-09-06 | 2010-02-03 | 昆明理工大学 | 利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法 |
JP5191861B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-05-08 | Jfeミネラル株式会社 | セメント原料用スラグの製造方法 |
US10077420B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-09-18 | Histogenics Corporation | Cell and tissue culture container |
CN110029220B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-02-04 | 北京科技大学 | 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 |
FI20195830A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-03-31 | Outokumpu Oy | REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2121603A1 (en) * | 1971-01-08 | 1972-08-25 | Larco Miniere Metallurg | Recovering iron from molten slag produced in processing - laterite ores - using submerged arc electric furnace and coke |
DE2307237A1 (de) * | 1972-02-15 | 1973-08-23 | Graenges Ab | Verfahren zur behandlung von metallurgischen schlacken |
JPS53117601A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method for valuable metals in stainless steel slag |
WO1997046717A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum herstellen von puzzolanen, synthetischen hochofenschlacken, belit- oder alitklinkern, sowie von roheisenlegierungen aus oxidischen schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
EP0770149B1 (de) * | 1995-05-02 | 1999-01-20 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln und/oder legierungen wie z.b. eisenchrom oder eisenvanadium |
CZ200198A3 (cs) * | 1999-04-22 | 2002-02-13 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Způsob zpracování ocelářských strusek |
CZ20014667A3 (cs) * | 1999-06-23 | 2002-05-15 | Sms Demag Ag | Způsob zpětného získávání kovového chromu za strusek, obsahujících oxidy chromu |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4001012A (en) * | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
JPS54158313A (en) | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Chromium removing method for chromium-containing slag |
EP0474703B1 (en) * | 1989-06-02 | 1994-07-20 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
-
2001
- 2001-01-18 KR KR20027009669A patent/KR100603165B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CN CNB018040594A patent/CN1195881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 BR BR0107890A patent/BR0107890B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PT PT01901012T patent/PT1252347E/pt unknown
- 2001-01-18 CZ CZ20022814A patent/CZ298077B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 JP JP2001554490A patent/JP3869270B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 UA UA2002075483A patent/UA72297C2/uk unknown
- 2001-01-18 NZ NZ51983101A patent/NZ519831A/xx unknown
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000012 patent/WO2001055461A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 ES ES01901012T patent/ES2206396T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CA CA 2398352 patent/CA2398352A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 AT AT01901012T patent/ATE248236T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 DE DE50100554T patent/DE50100554D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 PL PL356341A patent/PL194792B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 SK SK965-2002A patent/SK286014B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 RU RU2002123055A patent/RU2237732C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 MX MXPA02007084A patent/MXPA02007084A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 AU AU26524/01A patent/AU772799B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 EP EP20010901012 patent/EP1252347B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 US US10/182,028 patent/US6855189B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 HU HU0203824A patent/HUP0203824A2/hu unknown
- 2001-01-20 TW TW90101718A patent/TW499485B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100313 patent/AR027283A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205170A patent/ZA200205170B/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2121603A1 (en) * | 1971-01-08 | 1972-08-25 | Larco Miniere Metallurg | Recovering iron from molten slag produced in processing - laterite ores - using submerged arc electric furnace and coke |
DE2307237A1 (de) * | 1972-02-15 | 1973-08-23 | Graenges Ab | Verfahren zur behandlung von metallurgischen schlacken |
JPS53117601A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method for valuable metals in stainless steel slag |
EP0770149B1 (de) * | 1995-05-02 | 1999-01-20 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln und/oder legierungen wie z.b. eisenchrom oder eisenvanadium |
WO1997046717A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum herstellen von puzzolanen, synthetischen hochofenschlacken, belit- oder alitklinkern, sowie von roheisenlegierungen aus oxidischen schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
CZ200198A3 (cs) * | 1999-04-22 | 2002-02-13 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Způsob zpracování ocelářských strusek |
CZ20014667A3 (cs) * | 1999-06-23 | 2002-05-15 | Sms Demag Ag | Způsob zpětného získávání kovového chromu za strusek, obsahujících oxidy chromu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002123055A (ru) | 2004-02-20 |
NZ519831A (en) | 2004-12-24 |
AU772799B2 (en) | 2004-05-06 |
US20030075019A1 (en) | 2003-04-24 |
SK286014B6 (sk) | 2008-01-07 |
ES2206396T3 (es) | 2004-05-16 |
KR20020089331A (ko) | 2002-11-29 |
UA72297C2 (uk) | 2005-02-15 |
AR027283A1 (es) | 2003-03-19 |
MXPA02007084A (es) | 2004-09-06 |
EP1252347B1 (de) | 2003-08-27 |
PT1252347E (pt) | 2004-01-30 |
RU2237732C2 (ru) | 2004-10-10 |
US6855189B2 (en) | 2005-02-15 |
ATE248236T1 (de) | 2003-09-15 |
PL194792B1 (pl) | 2007-07-31 |
HUP0203824A2 (en) | 2003-04-28 |
BR0107890A (pt) | 2002-11-19 |
JP3869270B2 (ja) | 2007-01-17 |
CA2398352A1 (en) | 2001-08-02 |
EP1252347A1 (de) | 2002-10-30 |
TW499485B (en) | 2002-08-21 |
PL356341A1 (en) | 2004-06-28 |
BR0107890B1 (pt) | 2010-09-08 |
DE50100554D1 (de) | 2003-10-02 |
JP2003520900A (ja) | 2003-07-08 |
SK9652002A3 (en) | 2003-03-04 |
AU2652401A (en) | 2001-08-07 |
WO2001055461A1 (de) | 2001-08-02 |
CN1396961A (zh) | 2003-02-12 |
KR100603165B1 (ko) | 2006-07-24 |
ZA200205170B (en) | 2003-09-29 |
CN1195881C (zh) | 2005-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ298077B6 (cs) | Zpusob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek | |
JP4654886B2 (ja) | 製鋼スラグのリサイクル方法 | |
JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
CN113699310A (zh) | 一种铸造用增硅增碳脱氧脱硫多功能改性碳化硅添加剂及其制备方法 | |
US4133678A (en) | Ferro-alloy process and product | |
JPH01215917A (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
JP3994988B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法 | |
KR970004985B1 (ko) | 용선의 동시 탈인 탈질 처리방법 | |
JPH05302109A (ja) | 溶銑予備処理方法 | |
JPH0892627A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
JPH07173520A (ja) | 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 | |
KR100405902B1 (ko) | 니켈함유용선의제조방법 | |
CN117512361A (zh) | 一种含钒铁水提钒的方法及含钒渣 | |
JPS6342686B2 (cs) | ||
JPS61223117A (ja) | 溶融スラグ内金属酸化物の還元回収方法 | |
JPS6140005B2 (cs) | ||
JPS61153222A (ja) | 低P・低S・高Mn鋼の製造方法 | |
JPS6056201B2 (ja) | 溶銑処理方法 | |
US20050166710A1 (en) | Method for treating alloyed carbonic iron smelts used for the production of steel | |
JPH0526841B2 (cs) | ||
JPS62290818A (ja) | 電気炉による低燐鋼の製造方法 | |
JP2000073113A (ja) | 溶鉄の脱珪方法 | |
JPH0456713A (ja) | 高クロム低p低s鋼用溶銑の処理方法 | |
JPS6455319A (en) | Method for refining in converter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100118 |