JPH07173520A - 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 - Google Patents
含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法Info
- Publication number
- JPH07173520A JPH07173520A JP31812593A JP31812593A JPH07173520A JP H07173520 A JPH07173520 A JP H07173520A JP 31812593 A JP31812593 A JP 31812593A JP 31812593 A JP31812593 A JP 31812593A JP H07173520 A JPH07173520 A JP H07173520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- molten iron
- flux
- dephosphorizing
- dephosphorization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】クロムを１％以上含む溶銑および溶鋼の脱燐に
おいて、クロムの酸化によるフラックスの流動性の低下
を抑え、不経済な原料の選別が不要で、かつ費用のかか
る特別な装置も使用せず、かつＯ2 源として安価な電気
炉集塵ダストを使用することにより、実操業上で充分な
効果の挙がる、効率が良く安価な溶鉄の脱燐方法を提供
すること。 【構成】溶解炉或は精練炉より出湯しようとする取鍋内
または出湯流ないしはその落下位置近傍に投入し、出湯
流による撹拌力を利用する脱燐方法であって、クロムの
酸化によるフラックスの流動性の低下を防ぐために、Ｈ
ｉｌｔｙの経験式、 ｌｏｇ（［％Ｃｒ］／［％Ｃ］）＝−１３８００／Ｔ＋
８．７６ から求められる炭素の優先酸化域の温度（Ｔ）以上の温
度で処理する脱燐方法。
おいて、クロムの酸化によるフラックスの流動性の低下
を抑え、不経済な原料の選別が不要で、かつ費用のかか
る特別な装置も使用せず、かつＯ2 源として安価な電気
炉集塵ダストを使用することにより、実操業上で充分な
効果の挙がる、効率が良く安価な溶鉄の脱燐方法を提供
すること。 【構成】溶解炉或は精練炉より出湯しようとする取鍋内
または出湯流ないしはその落下位置近傍に投入し、出湯
流による撹拌力を利用する脱燐方法であって、クロムの
酸化によるフラックスの流動性の低下を防ぐために、Ｈ
ｉｌｔｙの経験式、 ｌｏｇ（［％Ｃｒ］／［％Ｃ］）＝−１３８００／Ｔ＋
８．７６ から求められる炭素の優先酸化域の温度（Ｔ）以上の温
度で処理する脱燐方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本願発明は製銑および製鋼の操業におい
て、クロムを１％以上含む溶銑および溶鋼（以下溶鉄と
いう）の脱燐方法に関する。
て、クロムを１％以上含む溶銑および溶鋼（以下溶鉄と
いう）の脱燐方法に関する。
【０００２】
【従来技術】溶鉄中の燐は、一般に鋼の品質にとって有
害な元素であり、その除去は製鋼技術上の重要な課題で
ある。一般に普通鋼においてはその技術はほぼ確立され
ているが、クロムを含む溶鉄においては、Ｃｒ2 Ｏ3 の
生成によるスラグの流動性の低下或はクロムによる燐の
活量の低下により、燐を所望のレベルまで経済的に低減
させることは、実操業上極めて困難な現状にある。従っ
て通常、燐含有量の低い原料を使用することによって低
燐溶鉄の製造に対処している。
害な元素であり、その除去は製鋼技術上の重要な課題で
ある。一般に普通鋼においてはその技術はほぼ確立され
ているが、クロムを含む溶鉄においては、Ｃｒ2 Ｏ3 の
生成によるスラグの流動性の低下或はクロムによる燐の
活量の低下により、燐を所望のレベルまで経済的に低減
させることは、実操業上極めて困難な現状にある。従っ
て通常、燐含有量の低い原料を使用することによって低
燐溶鉄の製造に対処している。
【０００３】脱燐に及ぼす重要な因子は脱燐用フラック
スの組成および添加方法である。添加方法については、
昨今提案されている添加方法は、例えば特公平４−１８
００５号、特公平２−７３６３号および特開平１−２０
５０２４号各公報に、ＡＯＤ炉においてガス撹拌添加す
る方法およびＡＯＤ等の撹拌機能をもつ精練炉が提案さ
れている。
スの組成および添加方法である。添加方法については、
昨今提案されている添加方法は、例えば特公平４−１８
００５号、特公平２−７３６３号および特開平１−２０
５０２４号各公報に、ＡＯＤ炉においてガス撹拌添加す
る方法およびＡＯＤ等の撹拌機能をもつ精練炉が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、クロムを
１％以上含む溶銑および溶鋼の脱燐において、クロムの
酸化によるフラックスの流動性の低下を抑え、不経済な
原料の選別が不要で、費用のかかる特別な装置も使用せ
ず、かつＯ2 源として安価な電気炉集塵ダストを使用す
ることにより、実操業上で充分な効果の挙がる、効率が
良く安価な溶鉄の脱燐方法を提供することに関する。
１％以上含む溶銑および溶鋼の脱燐において、クロムの
酸化によるフラックスの流動性の低下を抑え、不経済な
原料の選別が不要で、費用のかかる特別な装置も使用せ
ず、かつＯ2 源として安価な電気炉集塵ダストを使用す
ることにより、実操業上で充分な効果の挙がる、効率が
良く安価な溶鉄の脱燐方法を提供することに関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明の特徴は脱燐用
フラックスの添加方法にある。すなわち溶解炉或は精練
炉より出湯しようとする取鍋内または出湯流ないしはそ
の落下位置近傍に投入し、出湯流による撹拌力を利用す
ることを特徴とする方法である。
フラックスの添加方法にある。すなわち溶解炉或は精練
炉より出湯しようとする取鍋内または出湯流ないしはそ
の落下位置近傍に投入し、出湯流による撹拌力を利用す
ることを特徴とする方法である。
【０００６】溶鉄の脱燐は下記の化学反応にてＰをＰ2
Ｏ5 に変え、フラックス中のＣａＯで捕捉することによ
って行われる。
Ｏ5 に変え、フラックス中のＣａＯで捕捉することによ
って行われる。
【０００７】４［Ｐ］＋５Ｏ2 →２（Ｐ2 Ｏ5 ） ここでＯ2 源としてはスケール等の固体酸素、或は気体
酸素が、フラックスとしてはＣａＯ−ＣａＦ2 系、Ｃａ
Ｏ−ＣａＦ2 −ＣａＣＯ3 系、或はＣａＯ−ＣａＦ2 −
ＣａＣｌ2 系等の公知の各種フラックスが使用可能であ
るが、本願発明としては特に、Ｏ2 源として電気炉集塵
ダストを、使用する固体酸素の一部または全量置き換え
ることである。
酸素が、フラックスとしてはＣａＯ−ＣａＦ2 系、Ｃａ
Ｏ−ＣａＦ2 −ＣａＣＯ3 系、或はＣａＯ−ＣａＦ2 −
ＣａＣｌ2 系等の公知の各種フラックスが使用可能であ
るが、本願発明としては特に、Ｏ2 源として電気炉集塵
ダストを、使用する固体酸素の一部または全量置き換え
ることである。
【０００８】周知のごとく電気炉集塵ダストはＰｄ、Ｃ
ｄ等の有害元素を含有するため、通常安定化処理後埋め
立て処分されているが、本願発明の方法で使用すること
によりＦｅの他有価金属の一部が回収され、産業廃棄物
の有効利用が計れる。
ｄ等の有害元素を含有するため、通常安定化処理後埋め
立て処分されているが、本願発明の方法で使用すること
によりＦｅの他有価金属の一部が回収され、産業廃棄物
の有効利用が計れる。
【０００９】これらのフラックスは本願発明による溶鉄
への添加方法により、迅速に溶解し、滓化するとともに
流動性を保ち、溶鉄と充分混合してスラグ／メタル界面
反応が行われる。
への添加方法により、迅速に溶解し、滓化するとともに
流動性を保ち、溶鉄と充分混合してスラグ／メタル界面
反応が行われる。
【００１０】本願発明の添加方法における撹拌力は１０
０〜３００ｗａｔｔ／ｔであり、ＡＯＤ等の精練炉に比
べれば１／１０以下であるが、比重の大きく異なるフラ
ックスと溶鉄の混合が充分行われるため、目的を達成す
ることが可能である。
０〜３００ｗａｔｔ／ｔであり、ＡＯＤ等の精練炉に比
べれば１／１０以下であるが、比重の大きく異なるフラ
ックスと溶鉄の混合が充分行われるため、目的を達成す
ることが可能である。
【００１１】一方、滓化したフラックスの流動性は下記
の反応式により生成するＣｒ2 Ｏ3により著しく阻害さ
れる。
の反応式により生成するＣｒ2 Ｏ3により著しく阻害さ
れる。
【００１２】４Ｃｒ ＋ ３Ｏ2 → ２Ｃｒ2 Ｏ3 この点が含クロム溶鉄における脱燐の困難さであり、少
なくともスラグ中のＣｒ2 Ｏ3 濃度を１０％以下、望ま
しくは５％以下に抑えることが必要である。上記のＣｒ
2 Ｏ3 濃度に抑制するためには、脱燐処理温度の選定が
重要であり、下記のＨｉｌｔｙの経験式から計算される
温度（Ｔ）より高い温度で処理することにより達成され
る。
なくともスラグ中のＣｒ2 Ｏ3 濃度を１０％以下、望ま
しくは５％以下に抑えることが必要である。上記のＣｒ
2 Ｏ3 濃度に抑制するためには、脱燐処理温度の選定が
重要であり、下記のＨｉｌｔｙの経験式から計算される
温度（Ｔ）より高い温度で処理することにより達成され
る。
【００１３】ｌｏｇ（［％Ｃｒ］／［％Ｃ］）＝−１３
８００／Ｔ＋８．７６ 例えばＣ＝４％、Ｃｒ＝５％のとき、処理温度を限界温
度（Ｔ）＝１５９３°Ｋ（１３２０℃）以上にすれば良
い。
８００／Ｔ＋８．７６ 例えばＣ＝４％、Ｃｒ＝５％のとき、処理温度を限界温
度（Ｔ）＝１５９３°Ｋ（１３２０℃）以上にすれば良
い。
【００１４】上記の温度条件により、実施例で具体例を
説明するごとく、約５％以下のスラグ中のＣｒ2 Ｏ3 濃
度および高い脱燐率が達成される。
説明するごとく、約５％以下のスラグ中のＣｒ2 Ｏ3 濃
度および高い脱燐率が達成される。
【００１５】
【効果】以上に述べたごとく、本願発明は、安価で効率
の良いクロム含有溶鉄の脱燐方法を提供するものであ
り、クロム含有溶鉄の品質向上に寄与する。
の良いクロム含有溶鉄の脱燐方法を提供するものであ
り、クロム含有溶鉄の品質向上に寄与する。
【００１６】また電気炉集塵ダストを使用することによ
り、フラックスのコストが安価になるばかりでなく、Ｆ
ｅの他有価金属の一部が回収され、産業廃棄物の量を減
ずることに寄与することになる。
り、フラックスのコストが安価になるばかりでなく、Ｆ
ｅの他有価金属の一部が回収され、産業廃棄物の量を減
ずることに寄与することになる。
【００１７】
【実施例】実施例１ 試験装置の配置を図１に示す。クロム含有溶鉄約２ｔを
低周波誘導炉１にて大気溶解し、温度を調整した後、脱
燐用フラックスとＯ2 源であるスケールを出湯しようと
する取鍋２内に入置、入置と出湯流近傍への添加の併用
の２通りの方法にて脱燐試験を実施した。
低周波誘導炉１にて大気溶解し、温度を調整した後、脱
燐用フラックスとＯ2 源であるスケールを出湯しようと
する取鍋２内に入置、入置と出湯流近傍への添加の併用
の２通りの方法にて脱燐試験を実施した。
【００１８】そのときの脱燐前溶鉄成分、フラックス原
単位、フラックス添加方法および処理温度を表１に示
す。
単位、フラックス添加方法および処理温度を表１に示
す。
【００１９】
【表１】 処理はいずれもＨｉｌｔｙの経験式から計算される温度
（Ｔ）より高い温度で実施した。得られた脱燐率をスケ
ール原単位との関連において図２に示す。いずれも高い
脱燐率が得られた。なおスラグ中のＣｒ2 Ｏ3 濃度は図
３に示すように低く、スラグの流動性は良好な結果が得
られた。
（Ｔ）より高い温度で実施した。得られた脱燐率をスケ
ール原単位との関連において図２に示す。いずれも高い
脱燐率が得られた。なおスラグ中のＣｒ2 Ｏ3 濃度は図
３に示すように低く、スラグの流動性は良好な結果が得
られた。
【００２０】実施例２ 実施例１における実験Ｎｏ．５と同一条件において、ス
ケールの約半量の５０ｋｇ／ｔを普通鋼電気炉集塵ダス
トに置き換えた。その時の脱燐率は約８５％と高いレベ
ルであった。
ケールの約半量の５０ｋｇ／ｔを普通鋼電気炉集塵ダス
トに置き換えた。その時の脱燐率は約８５％と高いレベ
ルであった。
【図１】図１は脱燐処理における設備の配列をしめす模
式図である。
式図である。
【図２】図２はスケール原単位と脱燐率の関係を示した
図である。
図である。
【図３】図３は各試験例におけるスラグ中のＣｒ2 Ｏ3
濃度を示した図である。
濃度を示した図である。
１ 低周波誘導炉 ２ 取鍋 ３ 脱燐用フラックス ４ 入置されたフラックス ５ 出湯流に投入されたフラックス ６ フラックスホッパー
Claims (2)
- 【請求項１】クロムを１％以上含む溶銑および溶鋼の脱
燐において、脱燐用フラックスを出湯しようとする取鍋
内または出湯流ないしはその落下位置近傍に投入する脱
燐方法であって、クロムの酸化によるフラックスの流動
性の低下を防ぐために、Ｈｉｌｔｙの経験式、 ｌｏｇ（［％Ｃｒ］／［％Ｃ］）＝−１３８００／Ｔ＋
８．７６ から求められる炭素の優先酸化域の温度（Ｔ）以上の温
度で処理することを特徴とする方法。 - 【請求項２】脱燐反応の酸素源として電気炉集塵ダスト
を配合したフラックスを使用することを特徴とする請求
項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31812593A JPH07173520A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31812593A JPH07173520A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173520A true JPH07173520A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18095788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31812593A Pending JPH07173520A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001073138A3 (en) * | 2000-03-24 | 2002-03-14 | Qual Chem Ltd | Steelmaking |
| CN103194561A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 河北文丰钢铁有限公司 | 用于向铁水包中直加烧结返粉的装置 |
| KR20160063520A (ko) | 2014-11-26 | 2016-06-07 | 주식회사 포스코 | 크롬 함유 용선의 탈린 방법 및 스테인리스 강의 제조방법 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31812593A patent/JPH07173520A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001073138A3 (en) * | 2000-03-24 | 2002-03-14 | Qual Chem Ltd | Steelmaking |
| CN103194561A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 河北文丰钢铁有限公司 | 用于向铁水包中直加烧结返粉的装置 |
| KR20160063520A (ko) | 2014-11-26 | 2016-06-07 | 주식회사 포스코 | 크롬 함유 용선의 탈린 방법 및 스테인리스 강의 제조방법 |
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