CZ297058B6 - Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu - Google Patents

Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu Download PDF

Info

Publication number
CZ297058B6
CZ297058B6 CZ0200899A CZ200899A CZ297058B6 CZ 297058 B6 CZ297058 B6 CZ 297058B6 CZ 0200899 A CZ0200899 A CZ 0200899A CZ 200899 A CZ200899 A CZ 200899A CZ 297058 B6 CZ297058 B6 CZ 297058B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
vinyl acetate
water
acetic acid
weight
liquid vinyl
Prior art date
Application number
CZ0200899A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ9902008A3 (cs
Inventor
A. Meilchen@Melchior
Hess@Stefan
Mark@Michael
Stamm@Johann
Vernaleken@Thomas
Wagner@Martin
Original Assignee
Celanese Chemicals Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Celanese Chemicals Europe Gmbh filed Critical Celanese Chemicals Europe Gmbh
Publication of CZ9902008A3 publication Critical patent/CZ9902008A3/cs
Publication of CZ297058B6 publication Critical patent/CZ297058B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/52Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C67/54Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/20Power plant
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/22Accessories

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu, který obsahuje kyselinu octovou a vodu, jakoz i ethylacetát, a prípadne dalsí mensí mnozství jiných necistot, destilací, pri kterém se do destilacníkolony nad místem prívodu surového kapalného vinylacetátu zavádí 0,1 az 5 % hmotnostních vody, vztazeno na pouzitý surový, kapalný vinylacetát, a 0,1az 60 % hmotnostních kyseliny octové, vztazeno napouzitý surový, kapalný vinylacetát.

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu zpracování surového, kapalného vinylacetátu, který obsahuje kyselinu octovou a vodu, jakož i ethylacetát a případně ještě další nečistoty.
Dosavadní stav techniky
Při způsobech výroby vinylacetátu se často získává kapalný, surový vinylacetát, který v podstatě ještě obsahuje kyselinu octovou a vodu, jakož i ethylacetát a případně ještě další nečistoty. Takový produkt se může získat například při výrobě vinylacetátu reakcí ethylenu, kyseliny octové a kyslíku v plynné fázi při zvýšené teplotě a při normálním nebo zvýšeném tlaku, tak, že se plyny, opouštějící reaktor, ochlazují, a/nebo se vypírají kyselinou octovou. Taková výroba vinylacetátu se obvykle provádí s přebytkem kyseliny octové, přičemž se nezreagovaná kyselina octová recykluje zpět do výroby vinylacetátu.
Zpracování surového, kapalného vinylacetátu, dostupného z takového způsobu výroby, který obsahuje ještě kyselinu octovou a vodu, jakož i ethylacetát a další nečistoty, je popsáno v DE-AS 1768 412. Při tomto postupu se surový vinylacetát azeotropicky destiluje, recyklací vinylacetátu, získaného kondenzací a oddělením fází produktu z hlavy, se hlavní množství vody spolu s vinylacetátem odtahuje z hlavy kolony a recykluje se tolik vinylacetátu, aby se jako produkt z paty destilační kolony získala kyselina octová, která obsahuje asi 0,5 až 5 % hmotnostních vody. Z této destilace se případně může odebírat kapalný boční proud, v němž je nahromaděn ethylacetát. Vinylacetát, který se může získat kondenzací a oddělením fází plynného produktu z hlavy kolony, obsahuje asi 100 až 500 ppm hmotnostních ethylacetátu.
Další známý postup zpracování surového vinylacetátu je popsán v DE-PS 1282 014 a v DE-PS 1668 063. Při tom se v první destilační koloně oddestilovává z hlavy kolony voda jako azeotropní směs a vedlejší produkty, vroucí níže než vinylacetát a prakticky bezvodý obsah kotle destilační kolony se destiluje v druhé destilační koloně, přičemž se z hlavy druhé destilační kolony odebírá vinylacetát, z jedné obohacovací zóny, nebo z více takových zón, mezi hlavou a kotlem se odebírá nejméně největší část vedlejších produktů, vroucích výše než vinylacetát, a pod nej spodnější obohacovací zónou, nebo z paty kolony, se odebírá kyselina octová a případně zbytek vedlejších produktů. Vinylacetát, získaný po kondenzaci a po oddělení fází z prvé kolony, se obvykle zcela recykluje do prvé kolony a pouze z hlavy druhé kolony se vinylacetát odebírá. Podle poznatků z DE-PS 1668 063 se při zvýšení tlaku v první destilační koloně z normálního tlaku na 0,1 MPa přetlakových může z hlavy druhé kolony vynášet stejné množství vody při asi polovičním množství refluxu. Údaje o množství vody v plynném produktu z hlavy nejsou uvedeny, obsah ethylacetátu v odděleném vinylacetátu činí asi 1000 ppm.
V DE-OS 2 943 985 se popisuje způsob oddělování vody ze směsí vinylacetátu s kyselinou octovou, při němž se kondenzát, získaný ochlazením plynné směsi, odcházející z reakčního pásma, který obsahuje hlavní množství kyseliny octové, vinylacetátu a vody, a roztok, získaný absorpcí kyselinou octovou, který obsahuje nezkondenzovaný vinylacetát a vodu, zavádějí na různá patra v destilační koloně. Produkt z hlavy pak může obsahovat asi 3 až 5 % hmotnostních vody. Zdali se takto může zpracovat surový vinylacetát, obsahující ethylacetát, a jaký obsah ethylacetátu se pak vyskytuje v odděleném vinylacetátu, není v tomto DE-OS uvedeno.
Konečně se v DE-AS 1618 240 popisuje oddělování ethylacetátu z vinylacetátu, při němž se provádí extrakční destilace s vodou jako nosným prostředkem. Při poměru hmotnosti vody k organickém surovému nátoku, tvořenému 99,8 % hmotnostními vinylacetátu a 0,2 % hmotnost
- 1 CZ 297058 B6 nimi ethylacetátu, ve výši 0, 19:1 a při poměru refluxu přibližně 3:1 se odtahuje proud z hlavy z vyčištěného vinylacetátu, který obsahuje méně než 500 ppm hmotnostních ethylacetátu, vztaženo na vinylacetát. Použitý vinylacetát při tom neobsahuje žádná významnější množství vody, a/nebo kyseliny octové.
Dále je z US 3 404 177 znám způsob oddělování vinylacetátu, vody a kyseliny octové z plynných reakčních směsí. Takové reakční směsi obsahují ještě též ethylen, kyslík a CO2. Ethylacetát a jeho oddělování nejsou v tomto spise zmíněny. Vlivy, spojené s přidáváním vody, nebo s tvorbou azeotropu, rovněž ne.
Konečně EP-B-0 072 484 uvádí způsob zpracování surového, kapalného vinylacetátu, který obsahuje kyselinu octovou a vodu, jakož i ethylacetát a případně další malá množství nečistot, destilací, přičemž se jako produkt z hlavy získává směs, obsahující v podstatě vinylacetát a vodu, a z paty kolony produkt, obsahující v podstatě kyselinu octovou, a jako boční proud se odebírá produkt, v němž je nahromaděn ethylacetát, přičemž se produkt z hlavy kondenzuje a po oddělení fází se část fáze vinylacetátu vrací do destilace jako reflux, což se vyznačuje tím, že se do destilace nad místem zavádění surového, kapalného vinylacetátu přivádí 0,1 až 5 % hmotnostních vody, vztaženo na použitý surový, kapalný vinylacetát. Známý způsob vede k dostatečnému odvodněni v destilaci a ke snížení obsahu ethylacetátu ve vinylacetátu, získanému jako produkt z hlavy.
Z DE-OS-2 132 299 je známo, že směsi, obsahující kapalný vinylacetát a ethylacetát, se mohou podrobit extrakční destilaci s kyselinou octovou jako nosným prostředkem. Zveřejněný postup vede ke snížení obsahu ethylacetátu ve vinylacetátu, odtahovaném z hlavy kolony, na asi 200 ppm hmotnostních. Podle poznatků z DE-OS-2 132 299 se však musí přidávat 60 g kyseliny octové na 100 g použitého surového, kapalného vinylacetátu.
Podstata vynálezu
Nyní bylo překvapivě zjištěno, že se může obsah ethylacetátu v plynech, odcházejících z hlavy kolony, snížit a že se může v bočním proudu, odebíraném z destilace, obsah ethylacetátu zvýšit, a že se sníží vynášení vinylacetátu v tomto bočním proudu, když se do destilační kolony nad místem zavádění surového kapalného vinylacetátu přivádí 0,1 až 5 % hmotnostních vody, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát a 0,1 až 60 % hmotnostních kyseliny octové, vztaženo na použitý surový, kapalný vinylacetát.
Předmětem předloženého vynálezu tedy je způsob zpracování surového kapalného vinylacetátu, který obsahuje kyselinu octovou a vodu, jakož i ethylacetát a případně další menší množství jiných nečistot, destilací, při kterém se jako produkt z hlavy odebírá směs, obsahující v podstatě vinylacetát a vodu, a z paty kolony jako produkt směs, obsahující v podstatě kyselinu octovou, a dále se odebírá boční proud, v němž je nahromaděn ethylacetát, přičemž se produkt z hlavy kondenzuje a po oddělení fází se část fáze vinylacetátu vrací do destilační kolony jako reflux, přičemž se do destilační kolony zavádí nad místem přítoku surového kapalného vinylacetátu 0,1 až 5 % hmotnostních vody, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát, a 0,1 až 60 % hmotnostních kyseliny octové, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát.
Pro použití při způsobu podle vynálezu je například vhodný surový kapalný vinylacetát, který obsahuje asi 12 až 30 % hmotnostních vinylacetátu, asi 3 až 10 % hmotnostních vody, asi 0,01 až 0,2 % hmotnostních ethylacetátu a do 100 % hmotnostních kyseliny octové. Další nečistoty, jako jsou například diacetáty, polymery, acetaldehyd a/nebo methylacetát, mohou být přítomny rovněž v malých množstvích například vždy v množstvích pod 0,5 % hmotnostních. Takové nečistoty se mohou vytvářet při výrobě vinylacetátu nebo mohou být vneseny ve výchozích produktech pro výrobu vinylacetátu.
-2CZ 297058 B6
Surový kapalný vinylacetát, vhodný pro použití při způsobu podle vynálezu, se může získávat různým způsobem. Například mohou reagovat ethylen, kyslík nebo kyslík obsahující plyny a kyselina octová v plynné fázi při zvýšené teplotě a při normálním, nebo zvýšeném tlaku, na katalyzátorech ze vzácných kovů a/nebo na katalyzátorech, obsahujících jejich sloučeniny, a plyny, touto reakcí vznikající, se chladí a/nebo vypírají, například kyselinou octovou, nebo pracími kapalinami, obsahujícími kyselinu octovou, a takto získatelný surový, kapalný vinylacetát se může použít při způsobu podle vynálezu.
Způsob podle předloženého vynálezu je dále vysvětlen na základě na obr. 1 uvedeného schematického znázornění zpracování surového kapalného vinylacetátu. Použitý surový kapalný vinylacetát (proud 1) se vede do destilační kolony 10. Vhodnými destilačními kolonami jsou například ty, které mají 50 až 110, výhodně 55 až 105 pater a pracují při normálním nebo lehce zvýšeném tlaku, například při 0,1 až 0,5 MPa absolutních, výhodně však při tlaku normálním. Přívod surového kapalného vinylacetátu může být na místě ve středové oblasti kolony 10, výhodně mezi středem a spodní třetinou kolony 10. Kolona 10 pracuje tak, že se jako produkt z hlavy (proud 2) získává plynná směs, obsahující v podstatě vinylacetát a vodu, a jako produkt z paty (proud 7) v podstatě kyselina octová. Dále se odebírá boční proud (proud 6), v němž je nahromaděn ethylacetát. Výhodně se kolona 10 provozuje tak, aby se v kyselině octové, odtahované z kotle (proud
7) , ustavil obsah vody od 0,5 do 6 % hmotnostních a obsah vinylacetátu od 1 do 30 ppm hmotnostních, a aby boční proud, (proud 6) odebíraný pod přívodem vstupní směsi, obsahoval například až 15 % hmotnostních ethylacetátu, vedle kolísajících množství vinylacetátu, kyseliny octové a vody. Tento boční proud se může odebírat kapalný, nebo plynný, výhodně se odebírá v kapalné formě. Produkt z hlavy (proud 2) se kondenzuje a v odlučovači 11 fází se rozděluje na horní fázi vinylacetátu, nasyceného vodou a na spodní fázi vody, nasycené vinylacetátem, která se odvádí jako proud 5. Může se použít odlučovač fází obvyklé konstrukce, například dekantér. Po provedeném oddělení fází se část fáze vinylacetátu nasyceného vodou vrací do destilační kolony jako reflux (proud 3). Podíl recyklovaného vinylacetátu, nasyceného vodou, se při tom může regulovat tak, aby se v patě kolony 10 ustavil požadovaný obsah vody, například od 0,5 do 6 % hmotnostních. K tomu je výhodný poměr recyklace (poměr vraceného vinylacetátu k odebíranému) od 1:1 do 8:1. Nerecyklovaný vinylacetát, nasycený vodou (proud 4) se odděluje a může se v případě potřeby ještě dále čistit. Produkt z paty kolony, vznikající při destilaci (proud 7), který obecně obsahuje až přes 90 % hmotnostních kyseliny octové, se může vracet do výroby vinylacetátu, případně po oddělení nečistot, například polymerů. Nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu se přivádí voda (proud 8). Zdroj, z něhož se voda přivádí proudem 8, není rozhodující. Přidávaná voda může též obsahovat až do 5 % hmotnostních organických složek, vztaženo na celkové množství proudu 8. Takovými organickým složkami jsou například vinylacetát nebo ethylacetát. Množství vody, které se tímto způsobem přidává, je relativně malé, obecně 0,1 až 5 % hmotnostních, výhodně 0,1 až 2 % hmotnostní, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát. Dosud popsaný způsob práce, včetně případně prováděného dalšího čištění odděleného vinylacetátu a kyseliny octové, přítomné v patě kolony, je například známý z DE-AS 1768 412 a EP-B-0 072 484.
Opatření, prováděná podle tohoto vynálezu při zpracování surového kapalného vinylacetátu, nyní spočívají v tom, že se nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu přivádí voda (proud
8) v množství, které není větší než množství, které je potřebné pro dosažení maximálního obsahu vody v plynech, odcházejících z hlavy destilační kolony 10 (proud 2), a že se nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu zavádí kyselina octová (proud 9) v množství, které není větší než množství, které je potřebné k dosažení maximálního obsahu kyseliny octové v plynech, odcházejících z hlavy kolony 10 (proud 2).
Zdroj, z něhož se kyselina octová přivádí proudem 9, není rozhodující. Obsah kyseliny octové v proudu 9 činí obecně více než 80 % hmotnostních, výhodně více než 90 % hmotnostních. Dal
-3 CZ 297058 B6 šími složkami proudu 9 jsou voda a případně malá množství organických sloučenin, například ethylacetátu.
Již malá množství vody, obecně 0,1 až 5 % hmotnostních, výhodně 0,1 až 2 % hmotnostní, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát, a kyseliny octové, obecně 0,1 až 60 % hmotnostních, výhodně 0,1 až 30% hmotnostních a obzvláště 0,1 až 10% hmotnostních, vztaženo na surový, kapalný vinylacetát, umožňují vzrůst obsahu vody v plynech, opouštějících hlavu kolony (proud 2), a tak vedou k dostatečnému odvodnění v destilaci a vyvolávají snížení obsahu ethylacetátu ve vinylacetátu, odváděném z hlavy destilační kolony JO. Tento způsob práce též způsobuje, že se sníží obsah vinylacetátu v bočním proudu (proud 6), odebíraném pod místem přivádění surového kapalného vinylacetátu. Tím se získává více vinylacetátu z hlavy destilační kolony
10. Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se zvýší obsah ethylacetátu v bočním proudu (proud 6), a tak se získá vinylacetát z hlavy kolony 10 ve vyšší čistotě.
Přídavek vody způsobuje, že vzroste obsah vody v plynu, opouštějícím hlavu kolony (proud 2), což vede k dostatečnému odvodnění v destilaci. Takto se může použít voda až v takovém množství, že obsah vody v plynech, opouštějících hlavu destilační kolony 10 (proud 2), činí maximálně 7,3 % hmotnostních. Je známo, že azeotrop vinylacetát/voda může mít maximální obsah 7,3 % hmotnostních vody (viz Advances in Chemistry. Series 116, Azeotropic Data 111, Američan Chemical Society. Washington. D. C., 1973). Tato hodnota se ale při praktickém provádění způsobu podle vynálezu obecně nemůže zcela dosáhnout. Maximálně dosažitelné obsahy vody v plynech, opouštějících hlavu destilační kolony 10 (proud 2), při praktickém provádění způsobu podle vynálezu činí asi 6,8 % hmotnostních. Výhodně se při způsobu podle vynálezu přidává právě tolik vody, aby v proudu 2 činil obsah vody 6,7 až 6,9 % hmotnostních.
Přídavek kyseliny octové ovlivňuje oddělení ethylacetátu z vinylacetátu a vody. To je sice ze současného stavu techniky známo (DE-OS-2 132 299), avšak musí se přidávat na 100 g surového kapalného vinylacetátu 60 g kyseliny octové.
Množství vody a kyseliny octové, přidávaná podle vynálezu, jsou relativně malá. Obecně činí 0,1 až 5 % hmotnostních vody, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát, a obecně 0,1 až 60 % hmotnostních kyseliny octové, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát. Množství vody výhodně činí 0,1 až 2% hmotnostní, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát. Množství kyseliny octové činí výhodně 0,1 až 30 % hmotnostních, obzvláště 0,1 až 10 % hmotnostních, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát. Jaké množství vody a kyseliny octové jsou v jednotlivých konkrétních případech potřebné k dosažení co nej vyššího obsahu vody v plynech, opouštějících hlavu kolony (proud 2) a současně co nejnižšího obsahu ethylacetátu, jakož i k současnému dosažení co nejvyššího obsahu ethylacetátu v bočním proudu (proud 6), opouštějícím destilaci, se může případně zjistit jednoduchými pokusy. Tato množství závisejí například také na množstvích vody, kyseliny octové a vinylacetátu v surovém kapalném vinylacetátu.
Množství kyseliny octové a vody, přidávaná podle vynálezu, se mohou do destilační kolony JO zavádět v kapalné formě nebo jako páry. Kyselina octová a voda se přidávají nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu. Pokud se kyselina octová a voda přivádějí pod přívodem surového kapalného vinylacetátu, nebo spolu s ním, pak se v destilaci nepozoruje žádné uspokojivé odvodnění a žádné uspokojivé snížení obsahu ethylacetátu ve vinylacetátu, oddělovaném v produktu z hlavy destilace. Pro způsob podle vynálezu je tedy podstatné zavádět kyselinu octovou a vodu nad přívodem surového kapalného vinylacetátu, obecně o 2 až 50 pater, výhodně o 10 až 35 pater nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu. Kyselina octová a voda se mohou přivádět na stejné patro, obě látky se však mohou přivádět na různých patrech. Která místa přidávání malých množství kyseliny octové a vody nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu jsou v jednotlivém konkrétním případě potřebná, aby se v plynech, opouštějících hlavu destilace (proud 2), dosáhlo co nejvyššího obsahu vody a současně co nejnižšího obsahu ethyl
-4CZ 297058 B6 acetátu, jakož i současně co nejvyššího obsahu ethylacetátu v bočním proudu (proud 6), opouštějícím destilaci, se může případně zjistit jednoduchými pokusy.
Způsob podle vynálezu má následující výhody:
Zlepšuje se oddělení vinylacetátu a ethylacetátu. To znamená, že se může při nezměněném refluxu vinylacetátu z produktu hlavy kolony získat vinylacetát (proud 4), který obsahuje až asi o 40 % méně ethylacetátu, než dosud. Pokud má obsah ethylacetátu ve vinylacetátu, odděleném z produktu z hlavy kolony, zůstat řádově stejný jako dosud, pak způsob podle vynálezu dovoluje provádění destilace s nízkým refluxem vinylacetátu, a/nebo použití kapalného surového vinylacetátu s vyšším obsahem ethylacetátu a/nebo použití kratší destilační kolony.
Sníží se množství vinylacetátu v bočním odtahu ethylacetátu. To znamená, že se při stejném množství ethylacetátu odvádí až o 60 % méně vinylacetátu bočním odtahem. Tím se výrazně sníží ztráty vinylacetátu.
Zvláště výhodné je, že se zlepšení podle vynálezu dosahují bez zvýšení nákladů na destilaci, například pokud se týká počtu pater, množství refluxu a spotřeby energie. Je překvapivé, že se oba účinky, totiž snížení obsahu ethylacetátu ve vinylacetátu, získávaném z produktu z hlavy kolony (proud 4), a snížení obsahu vinylacetátu v ethylacetátu, odtahovaném v bočním odtahu (proud 6), mohou dosáhnout jednoduchým opatřením, totiž přídavkem vody a kyseliny octové podle vynálezu.
Následující příklady mají způsob podle vynálezu osvětlit, aniž by jej vymezovaly.
Příklady provedení vynálezu
Schématický popis v následujícím uváděných příkladů je patrný z obr. 1.
Příklad 1 (srovnávací)
Do destilační kolony 10 s 98 patry se za hodinu zavádělo na 48. patro nad patou kolony 62 t vstupní směsi s následujícím složením (proud 1).
Vinylacetát Ethylacetát Voda
Kyselina octová Zbytek
25,00 % hmotnostních
0,07 % hmotnostních
7,00 % hmotnostních
67,50 % hmotnostních
0,43 % hmotnostních
Vstupní směs obsahovala jako zbytek methylacetát, acetaldehyd a jiné nečistoty, například diacetáty, nebo polymery, vždy v množstvích pod 1000 ppm hmotnostních. Produkt z hlavy (proud 2) se kondenzoval, chladil na 25° C a vedl do odlučovače fází 11. Z fáze vinylacetátu se do hlavy destilační kolony čerpalo 33,5 t/h (proud 3) jako reflux, zbytek se odebíral (proud 4). Složení odebíraného vinylacetátu (proud 4) bylo následující:
Ethylacetát
Voda
Vinylacetát
270 ppm hmotnostních
1,2 % hmotnostních do 100 % hmotnostních
Vodná fáze (proud 8) v množství 0,7 t/h se čerpala na 69. patro nad patou kolony. Složení vodné fáze (proud 8) bylo:
CZ 297058 B6
Voda Vinylacetát 98,0 % hmotnostních 2,0 % hmotnostních
Z odlučovače 11 fází odebírané množství vody (proud 5) činilo 2,2 t/h. Složení této vodné fáze bylo:
Voda Vinylacetát 98,0 % hmotnostních 2,0 % hmotnostních
Ze 17. patra nad patou kolony 10 se odebíral kapalný boční proud (proud 6) v množství 3,6 t/h o složení
Vinylacetát Ethylacetát Voda Kyselina octová 2,0 % hmotnostních 1,0 % hmotnostní 10,0 % hmotnostních 87,0 % hmotnostních.
Kapalný proud, který byl v podstatě tvořen kyselinou octovou (proud 9), se čerpal v množství
3,5 t/h na 11. patro nad patou kolony. Složení tohoto proudu kyseliny octové bylo:
Voda Kyselina octová 10,1 % hmotnostních 89,3 % hmotnostních.
Příklad 2
Destilační kolona 10, popsaná v příkladu 1, se provozovala za stejných podmínek, jako v příkladu 1. Na rozdíl od příkladu 1 se v tomto příkladu vedl proud kyseliny octové (proud 9) v množství 3,5 t/h na 69. patro nad patou kolony. Složení odděleného vinylacetátu (proud 4) bylo:
Ethylacetát Voda Vinylacetát 200 ppm hmotnostních 1,20 % hmotnostních do 100 % hmotnostních.
Ze 17. patra nad patou kolony 10 se odebíral kapalný boční proud (proud 6) v množství 3,6 t/h o složení:
Vinylacetát Ethylacetát Voda Kyselina octová 1,00 % hmotnostní 1,00 % hmotnostní 10,00 % hmotnostních 88,00 % hmotnostních.
Jak je z příkladu 2 patrné, vede přídavek vody a kyseliny octové podle vynálezu ke snížení obsahu ethylacetátu ve vinylacetátu, odcházejícím v produktu z hlavy kolony (proud 4) a ke snížení obsahu vinylacetátu v ethylacetátu, odebíraném v bočním odtahu (proud 6).

Claims (16)

1. Způsob zpracování surového kapalného vinylacetátu, který obsahuje kyselinu octovou a vodu, jakož i ethylacetát a případně další menší množství jiných nečistot, destilací, při kterém se odebírá jako produkt z hlavy směs v podstatě obsahující vinylacetát a vodu a jako produkt z paty směs, obsahující v podstatě kyselinu octovou, a boční proud, v němž je nahromaděn ethylacetát, přičemž se produkt z hlavy kondenzuje a po oddělení fází se část vinylacetátu vrací jako reflux do destilační kolony, vyznačující se tím, že se do destilační kolony nad místem přívodu surového, kapalného vinylacetátu zavádí 0,1 až 5 % hmotnostních vody, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát, a 0,1 až 60 % hmotnostních kyseliny octové, vztaženo na použitý surový, kapalný vinylacetát.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zpracovává surový, kapalný vinylacetát, který obsahuje 12 až 30 % hmotnostních vinylacetátu, 3 až 10 % hmotnostních vody, 0,01 až 0,2 % hmotnostních ethylacetátu a do 100 % hmotnostních kyseliny octové.
3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že surový kapalný vinylacetát navíc obsahuje diacetáty, polymery, acetaldehyd a/nebo methylacetát, vždy v množstvích pod 0,5 % hmotnostních.
4. Způsob podle nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že se přidává právě tolik vody, aby obsah vody v plynech, opouštějících hlavu destilační kolony, byl v rozmezí od 6,7 do 7,3 % hmotnostních.
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se voda přidává v kapalné formě.
6. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se voda přidává ve formě vodní páry.
7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se voda přidává na 2. až 50. patro nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
8. Způsob podle nároků 1 až 7, vy zn ač u j í c í se t í m , že se voda přidává na 10. až 35. patro nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se do destilační kolony zavádí 0,1 až 30 % hmotnostních kyseliny octové, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát, nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
10. Způsob podle nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se do destilační kolony zavádí 0,1 až 10 % hmotnostních kyseliny octové, vztaženo na použitý surový kapalný vinylacetát, nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
11. Způsob podle nároků 1 až 10, vy značu j í cí se t í m , že se kyselina octová zavádí v kapalné formě.
12. Způsob podle nároků 1 až 10, v y z n a č u j í c í se t í m , že se kyselina octová zavádí ve formě páry
-7 CZ 297058 B6
13. Způsob podle nároků lažl 2, vyznačující se tím, že se kyselina octová zavádí na 2. až 50. patro nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
5
14. Způsob podle nároků 1 až 13, vy z n a č uj í c í se t í m , že se kyselina octová zavádí na
10. až 35. patro nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
15. Způsob podle nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že se kyselina octová a voda zavádí na stejné 2. až 50. patro nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
o
16. Způsob podle nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že se kyselina octová a voda zavádí na stejné 10. až 35. patro nad místem přívodu surového kapalného vinylacetátu.
CZ0200899A 1998-06-05 1999-06-04 Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu CZ297058B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19825254A DE19825254C1 (de) 1998-06-05 1998-06-05 Verfahren zur Aufarbeitung von rohem, flüssigem Vinylacetat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9902008A3 CZ9902008A3 (cs) 2000-11-15
CZ297058B6 true CZ297058B6 (cs) 2006-08-16

Family

ID=7870079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0200899A CZ297058B6 (cs) 1998-06-05 1999-06-04 Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6228226B1 (cs)
EP (1) EP0962444B1 (cs)
JP (1) JP4677066B2 (cs)
KR (1) KR100551461B1 (cs)
CN (1) CN1131198C (cs)
BR (1) BR9902639B1 (cs)
CA (1) CA2273539C (cs)
CZ (1) CZ297058B6 (cs)
DE (2) DE19825254C1 (cs)
ES (1) ES2185266T3 (cs)
ID (1) ID22869A (cs)
MY (1) MY118649A (cs)
SG (1) SG76626A1 (cs)
TW (1) TW504502B (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030085833A (ko) * 2002-05-02 2003-11-07 재원산업 주식회사 비닐 아세테이트 단량체의 정제방법
DE102004050585A1 (de) * 2004-10-15 2006-04-20 Degussa Ag Mikroreaktor und Verfahren zur Synthese von Vinylacetat-Monomer (VAM) in der Gasphase
US7700801B2 (en) * 2004-11-15 2010-04-20 Celanese International Corporation Co-production of vinyl acetate and ethyl acetate
DE102010001097A1 (de) 2010-01-21 2011-07-28 Wacker Chemie AG, 81737 Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat
WO2012058196A1 (en) 2010-10-28 2012-05-03 Celanese International Corporation Methods for producing a vinyl acetate composition having a low impurity content
US8884052B2 (en) * 2011-12-15 2014-11-11 Celanese International Corporation Production of diacetoxyethylene by direct acetoxylation
CN104718182B (zh) 2012-08-30 2016-08-31 国际人造丝公司 具有用于预脱水塔的侧线式反应器的乙酸乙烯酯制造方法
KR101724072B1 (ko) * 2014-04-04 2017-04-06 한화케미칼 주식회사 분리벽형 증류탑을 이용한 비닐 아세트산의 정제 방법
CN107445837A (zh) * 2017-08-04 2017-12-08 安徽博泰氟材料科技有限公司 一种vac蒸馏工艺
WO2021026159A1 (en) 2019-08-05 2021-02-11 Lyondellbasell Acetyls, Llc Ethyl acetate removal during vam production

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2132299A1 (de) * 1970-07-01 1972-01-05 It Resine S P A Soc Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat aus fluessigen Gemischen,die Vinylacetat und AEthylacetat enthalten
EP0072484A1 (de) * 1981-08-13 1983-02-23 Bayer Ag Verfahren zur Aufarbeitung von rohem, flüssigem Vinylacetat
EP0423658A2 (de) * 1989-10-17 1991-04-24 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Isolierung von Vinylacetat

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3905875A (en) * 1968-05-10 1975-09-16 Bayer Ag Process for the purification of crude liquid vinyl acetate
DE3422575A1 (de) * 1984-06-18 1985-12-19 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von vinylacetat

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2132299A1 (de) * 1970-07-01 1972-01-05 It Resine S P A Soc Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat aus fluessigen Gemischen,die Vinylacetat und AEthylacetat enthalten
EP0072484A1 (de) * 1981-08-13 1983-02-23 Bayer Ag Verfahren zur Aufarbeitung von rohem, flüssigem Vinylacetat
EP0423658A2 (de) * 1989-10-17 1991-04-24 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Isolierung von Vinylacetat

Also Published As

Publication number Publication date
BR9902639B1 (pt) 2009-12-01
CN1243118A (zh) 2000-02-02
KR100551461B1 (ko) 2006-02-14
MY118649A (en) 2004-12-31
CZ9902008A3 (cs) 2000-11-15
CN1131198C (zh) 2003-12-17
BR9902639A (pt) 2000-05-16
EP0962444A1 (de) 1999-12-08
TW504502B (en) 2002-10-01
DE19825254C1 (de) 1999-11-11
ID22869A (id) 1999-12-16
KR20000005874A (ko) 2000-01-25
CA2273539A1 (en) 1999-12-05
CA2273539C (en) 2009-02-24
ES2185266T3 (es) 2003-04-16
DE59902904D1 (de) 2002-11-07
JP4677066B2 (ja) 2011-04-27
SG76626A1 (en) 2000-11-21
EP0962444B1 (de) 2002-10-02
US6228226B1 (en) 2001-05-08
JPH11349534A (ja) 1999-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2859419B2 (ja) 酢酸ビニルの分離法
JP3934163B2 (ja) アクリル酸ブチルの精製方法
EP0973717B1 (en) Water separation process
US4818347A (en) Process for the isolation of vinyl acetate
EP1301471B1 (en) Process for the purification and recovery of acetonitrile
CN1907943A (zh) 分离乙酸乙烯酯的方法
CZ297058B6 (cs) Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu
JPS6230973B2 (cs)
US4353783A (en) Process for separating water from mixtures thereof with vinyl acetate and acetic acid
CS228134B2 (en) Method of acquiering acrylonitrile from water suspension of raw acrylonitrile
US4934519A (en) Process for working up crude liquid vinyl acetate
US4156632A (en) Process for the separation of water from gas mixtures formed in the manufacture of vinyl acetate
US6833057B1 (en) Pure ethylene oxide distillation process
US5061349A (en) Method of isolating trioxane from aqueous trioxane solutions by distillative separation
US6172258B1 (en) Process for the production and purification of n-butyl acrylate
WO2001046109A1 (en) Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes
US4237073A (en) Process for the manufacture of acetaldehyde
US6180820B1 (en) Process for the production and purification of N-butyl acrylate
US4344897A (en) Process for the preparation of percarboxylic acid solutions
US3297768A (en) Separation of mixtures which contain a non-volatile complex catalyst
US2605287A (en) Hydrolysis of methylal
MXPA99005131A (en) Procedure for the regeneration of liquid vinyl acetate cr
HU198919B (en) Process for working up reactionmixture of furfurol-production or lutter-water
CS195139B1 (cs) Způsob izolace difenylaminu z reakční směsi obsahující difenylamin, anilin, vodu a výševroucí látky kontinuální rektifikací
JPS5822133B2 (ja) アセトアルデヒド製造の副生物の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20130604