CZ296983B6 - Method and device for grinding workpieces with centers, which comprise form variations - Google Patents
Method and device for grinding workpieces with centers, which comprise form variations Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296983B6 CZ296983B6 CZ20012055A CZ20012055A CZ296983B6 CZ 296983 B6 CZ296983 B6 CZ 296983B6 CZ 20012055 A CZ20012055 A CZ 20012055A CZ 20012055 A CZ20012055 A CZ 20012055A CZ 296983 B6 CZ296983 B6 CZ 296983B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- workpiece
- clamping
- tip
- tailstock
- sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B23/00—Tailstocks; Centres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
- B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/065—Steady rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Způsob broušení obrobku, který má tvarové nepřesnosti, a zařízení pro broušení obrobkuA method of grinding a workpiece having shape inaccuracies and a device for grinding a workpiece
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu a zařízení pro broušení obrobku, který má tvarové nepřesnosti.The present invention relates to a method and apparatus for grinding a workpiece having shape inaccuracies.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Ke stavu techniky patří jemné opracovávání, zejména broušení obrobků, přičemž tyto jsou uloženy mezi špičkami pracovního vřeteníku a koníku. Při takovém upnutí způsobují potíže především takové obrobky, které mají v oblasti centra upnutí velmi tenké stěny. Takové obrobky nejsou často předem zpracovány přesně z hlediska tvaru nebo mají z důvodů tepelného zacházení v průběhu předběžného zpracování tvarové nepřesnosti, jako chyby z hlediska kruhovosti. Odstranění těchto nekruhovostí u tenkostěnných obrobků nelze zpravidla prostřednictvím navazujícího broušení na vnějším průměru obrobku korigovat, to znamená, že nekruhovost centra se přenáší při vnějším kruhovém broušení jako rozměrová a okruhová chyba.The state of the art involves fine machining, in particular grinding of workpieces, which are positioned between the tips of the work headstock and the tailstock. In such a clamping, workpieces which have very thin walls in the area of the clamping center cause problems in particular. Such workpieces are often not precisely preformed in shape or have shape inaccuracies such as roundness errors due to heat treatment during pretreatment. The removal of these non-circularity in thin-walled workpieces cannot usually be corrected by means of a subsequent grinding on the outer diameter of the workpiece, i.e. the center-non-circularity is transmitted as dimensional and circumferential error in external circular grinding.
V US 2 545 858 je popsán osový soustruh, u kterého je osový obrobek upnutelný mezi koníkem a mezi pracovním vřeteníkem pro soustružení. Jak koník, tak také pracovní vřeteník jsou opatřeny vždy jednou přídržnou přírubou, přičemž na straně koníku je příruba na své čelní straně opatřena třecími plochami pro přidržování broušené osy. Dále jsou na stranách koníku a pracovního vřeteníku upraveny pružinami ovlivňované soustruhové špičky, které pro vystředění zabírají do vystřeďovacích otvorů broušených os. Nevýhoda tohoto soustruhu spočívá v tom, že při opracovávání obrobků s centry není možné účinné vystředění.U.S. Pat. No. 2,545,858 discloses an axial lathe in which the axial workpiece can be clamped between a tailstock and a working headstock for turning. Both the tailstock and the working headstock are each provided with a retaining flange, and on the tailstock side the flange is provided with friction surfaces on its front side for holding the ground axis. Furthermore, on the sides of the tailstock and the working headstock, spring-turned lathe tips are provided which engage the centering holes of the ground axes for centering. The disadvantage of this lathe is that effective centering is not possible when machining workpieces with centers.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález si proto klade za úkol vytvořit způsob a zařízení, s jejichž pomocí by se nepřenášely tvarové nepřesnosti, jako odchylky od kruhovosti středové oblasti obrobku, v průběhu strojního broušení na broušenou součást. Tak má odpadnout nákladný pracovní proces broušení centra před konečným broušením obrobku. Dále se má dosáhnout vysoké výrobní kvality tím, že obrobek má bezchybný vnější obvod. V jednom jediném upnutí se má zbrousit perfektní vnější obrys.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method and apparatus by which shape inaccuracies, such as deviations from the circularity of the central region of the workpiece, are not transmitted during grinding to the workpiece to be ground. This eliminates the costly grinding process of grinding the center before final grinding the workpiece. Furthermore, a high production quality is to be achieved by providing the workpiece with a flawless external circumference. A perfect outer contour is to be ground in one single clamping.
Shora uvedený úkol byl v souladu s předmětem tohoto vynálezu splněn tím, že byl vyvinut způsob broušení obrobku, který má tvarové nepřesnosti v upínacích oblastech, přičemž obrobek se upne mezi upínací hrot pracovního vřetene vřeteníku a upínací hrot hrotové objímky koníku, na obrobku se brousí lunetová plocha, přičemž upínací hrot hrotové objímky koníku je ve styku s upínací oblastí obrobku.The above object has been accomplished in accordance with the present invention by providing a method of grinding a workpiece having shape inaccuracies in the clamping regions, wherein the workpiece is clamped between the spindle of the headstock spindle and the tailstock clamp. The clamping tip of the tailstock tip sleeve is in contact with the clamping area of the workpiece.
Po broušení lunetové plochy se upínací hrot hrotové objímky koníku odtáhne od upínací oblasti obrobku do mezilehlé polohy, obrobek se upevní v poloze na straně koníku s pomocí lunety a osové síly, směřující k upínací oblasti obrobku a vyvozované přítlačným čepem, vedeným v podélné ose hrotové objímky koníku, a poté se úplně brousí vnější obvod obrobku.After grinding the lunette surface, the clamping tip of the tailstock sleeve is pulled away from the workpiece clamping region to an intermediate position, the workpiece is fixed in the tailstock position with the bezel and axial force directed towards the workpiece clamping region and and then completely grind the outer circumference of the workpiece.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro broušení obrobku, který má tvarové nepřesnosti v upínacích oblastech, obsahující vřeteník s pracovním vřetenem a s upínacím hrotem, uspořádaným v podélné ose pracovního vřetene pro upnutí obrobku, koník, opatřený hrotovou objímkou, která má kuželovitý upínací hrot, ležící v podélné ose hrotové objímky pro upnutí upínací oblasti obrobku, lunetu, brusný kotouč, uspořádaný na brusném vřetenu, a brusný stůl.In accordance with another aspect of the present invention, there is also provided a workpiece grinding device having shape inaccuracies in the clamping regions, comprising a headstock with a working spindle and a clamping tip disposed along the longitudinal axis of the workpiece clamping spindle. and having a tapered gripping tip lying in the longitudinal axis of the tip sleeve for gripping the gripping area of the workpiece, the bezel, a grinding wheel arranged on the grinding spindle, and a grinding table.
- 1 CZ 296983 B6- 1 GB 296983 B6
Přítlačný čep je veden v podélné ose hrotové objímky a ovládán pružinovou silou pružinového prvku pro přitlačování obrobku na upínací hrot pracovního vřetena vřeteníku, pokud upínací hrot a hrotová objímka koníku jsou v mezilehlé poloze a mimo styk s upínací oblastí obrobku.The thrust pin is guided along the longitudinal axis of the prong sleeve and actuated by the spring force of the spring element for urging the workpiece onto the chuck of the headstock spindle when the chuck and tailstock sleeve are in intermediate position and out of contact with the workpiece clamping region.
Přítlačný čep s výhodou sestává z pístové části a z tyčové části, přičemž na pístovou část působí pružinový prvek, tvořený zejména šroubovou válcovou pružinou nebo sestavou talířových pružin, přičemž pružinový prvek je funkčně připojen ke šroubu pro nastavení tlaku, přičemž tyčová část má menší průměr, než pístová část pro přitlačování obrobku na upínací hrot pracovního vřetene vřeteníku.The pressure pin preferably comprises a piston portion and a rod portion, the piston portion being acted upon by a spring element, in particular a helical cylindrical spring or disk spring assembly, the spring element being operatively connected to a pressure adjusting screw, the rod portion having a smaller diameter than a piston part for urging the workpiece to the head of the headstock spindle.
Shora uvedeného úkolu bylo tedy dosaženo tím, že špička koníku, která je namontována na hrotové objímce koníku, je provedena s přítlačným čepem, který je opatřen pružinovým elementem. Tím je broušený obrobek axiálně zatlačován proti protilehlé špičce pracovního vřetene pracovního vřeteníku. Obrobek je přitom polohově pevně podepřen prostřednictvím lunety. Podle výhodného provedení vynálezu sestává přítlačný čep z pístové části a z tyčové části. Přítlačný čep je přitom uložen uvnitř základního tělesa hrotu koníku. Hrotová objímka koníku s hrotem koníku může být zatažena nazpět do mezilehlé polohy. Tím je obrobek pro broušení uložen přesně vystředěným způsobem na upínacím hrotu vřeteníku a v čelistech lunety.The above object has been achieved in that the tailstock tip, which is mounted on the tailstock sleeve, is provided with a thrust pin provided with a spring element. As a result, the workpiece to be grinded is pushed axially against the opposite tip of the work spindle of the work headstock. The workpiece is supported positively by means of a steady rest. According to a preferred embodiment of the invention, the pressure pin consists of a piston part and a rod part. The thrust pin is located inside the base body of the tailstock tip. The tailstock sleeve with tailstock tip can be retracted back to the intermediate position. In this way, the workpiece for grinding is mounted precisely centered on the headstock and in the jaws of the headstock.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen jak z hlediska způsobu, tak i z hlediska zařízení na příkladech provedení ve spojení s výkresovou částí obsahující obr. 1 až obr. 4.The invention is explained in more detail below in terms of both the method and the apparatus of the exemplary embodiments in conjunction with the drawing part comprising Figs. 1 to 4.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn dílčí půdorys brusky s dílčím řezem upnutí obrobku.1 is a partial plan view of a grinding machine with a partial section of the workpiece clamping; FIG.
Na obr. 2 je znázorněn další dílčí půdorys brusky podle obr. 1 s dílčím řezem upnutí obrobku v provozní poloze.Fig. 2 shows a further partial plan view of the grinder according to Fig. 1 with a partial section of the workpiece clamping in the operating position.
Na obr. 3 je znázorněn řez upnutí obrobku na straně koníku s hrotem koníku v kontaktní pozici při postavené, avšak neznázorněné lunetě.FIG. 3 is a cross-sectional view of the workpiece clamping on the tailstock side with the tailstock tip in the contact position when the bezel is installed but not shown;
Na obr. 4 je znázorněn řez upnutí obrobku na straně koníku s přítlačným čepem v nazpět zatažené mezilehlé poloze hrotové objímky koníku s hrotem koníku.FIG. 4 is a cross-sectional view of the workpiece clamping on the tailstock side with the thrust pin in the retracted intermediate position of the tailstock sleeve with the tailstock.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je znázorněn příklad upnutí obrobku 5 na brusce. Tento obrobek 5 je upnut mezi upínacím hrotem 4 pracovního vřetene 30 pracovního vřeteníku 1 a mezi upínacím hrotem 6 hrotové objímky 13 koníku 3. Upnutí a uvolnění obrobku 5 mezi upínacím hrotem 4 pracovního vřetene 30 a mezi upínacím hrotem 6 hrotové objímky 13 koníku 3 se umožní tím, že posunutím koníku 3 se stáhne hrotová objímka 13 koníku 3 do zadní polohy.FIG. 1 shows an example of clamping a workpiece 5 on a grinding machine. This workpiece 5 is clamped between the clamping tip 4 of the working spindle 30 of the working headstock 1 and between the clamping tip 6 of the tapered sleeve 13 of the tailstock 3. The clamping and release of the workpiece 5 in that the displacement of the tailstock 13 of the tailstock 3 is retracted to the rear position by moving the tailstock 3.
Pracovní vřeteník 1 a koník 3 jsou namontovány na brusném stole 2, který je pojízdný ve směru osy Z a který je znázorněn jen částečně. Pracovní vřeteník 1 má pracovní vřeteno 30, které je poháněno prostřednictvím neznázoměného motorového pohonu. Koník 3 je opatřen hrotovou objímkou 13 koníku 3, která je axiálně posuvná uvnitř skříně koníku 3. Středová osa 31 pracovního vřetene 30 pracovního vřeteníku 1 a hrotové objímky 13 koníku 3 jsou navzájem nasměrovány přesně lícované. Mezi nimi je upnut obrobek 5, který svojí podélnou osou také lícuje. Na brusném stole 2 je uspořádána opěrná luneta 7 s pojízdnými čelistmi 9. Osově rovnoběžně k uspořádání pracovního vřeteníku 1 a koníku 3 brousicího stroje je nastavitelně uspořádáno vřeteno 15 brusného kotouče 16 ve směru osy X kolmo k upnutí obrobku 5. Mimoto je vřeteno 15The working headstock 1 and the tailstock 3 are mounted on a grinding table 2 which is movable in the Z-axis direction and which is only partially shown. The working headstock 1 has a working spindle 30 which is driven by a motor drive (not shown). The tailstock 3 is provided with a tailstock 13 of the tailstock 3, which is axially displaceable within the tailstock housing 3. The central axis 31 of the working spindle 30 of the working headstock 1 and the tailstocks 13 of the tailstock 3 are aligned precisely with each other. Between them is clamped a workpiece 5, which also aligns with its longitudinal axis. A support rest 7 with movable jaws 9 is arranged on the grinding table 2. Axially parallel to the arrangement of the working headstock 1 and the tailstock 3 of the grinding machine, the spindle 15 of the grinding wheel 16 is arranged in the X direction perpendicular to the workpiece 5.
-2CZ 296983 B6 brusného kotouče 16 uspořádáno osově rovnoběžně vzhledem k ose Z brousicího stroje. Nastavení brusného kotouče 16 ve směru osy X se uskutečňuje v pravém úhlu k obrobku 5.The grinding wheel 16 is arranged axially parallel to the Z axis of the grinding machine. The grinding wheel 16 is aligned in the X-axis direction at right angles to the workpiece 5.
Podle obr. 2 je obrobek 5 upnut mezi upínacím hrotem 4 pracovního vřeteníku 1 a mezi upínacím hrotem 6 koníku 3. Protože je obrobek 5 v upínací oblasti 11, která dosedá na upínací hrot 6 koníku 3, velmi tenkostěnný, dochází působením přítlačných sil vytvářených při upnutí k centrálnímu deformování tenkostěnné středící oblasti obrobku 5. Potom je oblast úložného centra obrobku 5 na straně koníku 3 kruhově zatlačena prostřednictvím osové přítlačné síly, vycházející z upínacího hrotu 6 koníku 3, do spojení s upínacím hrotem 6 koníku 3, který má tvar komolého kužele.According to FIG. 2, the workpiece 5 is clamped between the clamping tip 4 of the working headstock 1 and between the clamping tip 6 of the tailstock 3. Since the workpiece 5 is very thin-walled in the clamping area 11 which abuts the clamping tip 6, it occurs under pressure. clamping to centrally deform the thin-walled centering area of the workpiece 5. Thereafter, the area of the workpiece storage center 5 on the tailstock side 3 is circularly pressed by an axial thrust exiting the tailstock clamping tip 6 to engage the truncated conical clamping tip 6. .
Ve středové oblasti obrobku 5 je brusným kotoučem 16, který je nastavitelný v pravém úhlu k obrobku 5 podle osy X a osově rovnoběžně s osou Z a který je uspořádán na vřetenu 15 brusného kotouče 16, broušena lunetová plocha 8, proti které se nastaví opěrná luneta s pojízdnými čelistmi 9. Potom je obrobek 5 přestaven a načisto broušen, aby se tak vytvořil tvarově přesný a nekruhovostí zbavený obrobek 5.In the central region of the workpiece 5, the grinding wheel 16, which is adjustable at right angles to the workpiece 5 along the X axis and axially parallel to the Z axis, and which is arranged on the grinding wheel spindle 15, grinds a lunette surface 8 against which the support rest The workpiece 5 is then rebuilt and ground in order to produce a workpiece 5 which is free of any shape and which is free of circularness.
Na obr. 3 je znázorněna hrotová objímka 13 koníku 3 pro provedení uspořádání upínacího hrotu 6 ve tvaru komolého kužele, který je z důvodu opotřebení opatřen tělesem 6A z tvrdokovu, přičemž tento upínací hrot 6 je uspořádán na vodicím prvku 24, který lícuje s podélnou osou hrotové objímky 13 koníku 3. Tento vodicí prvek 24 má středový podélný otvor, který je ke konci upínacího hrotu 6 odstupňován z hlediska velikosti jeho průměru, a tak má zmenšující se otvorové úseky. Na protilehlém konci vodícího prvku 24 je průměr otvoru vytvořen co největší pro uložení přestavitelného šroubu 23.. Dále navazující otvorový úsek má menší průměr. V tomto otvorovém úseku je uspořádán danému průměru přizpůsobený pružinový prvek 22, který dosedá shodným průměrem na jedné straně proti čelní ploše přestavitelného šroubu 23 a na opačné straně proti čelné ploše válcové pístové části 26 přítlačného čepu 21. Opačný konec válcové pístové části 26 má axiálně upravenou tyčovou část 27 s podstatně menším průměrem. Tato tyčová část 27 je vedena skrz výstupní otvor vodícího prvku 24. Pružinovým prvkem 22 předepjatý přítlačný čep 21 vytváří osovou sílu 32 působící na obrobek 5.FIG. 3 shows a tapered sleeve 13 of a tailstock 3 for providing a frusto-conical clamping tip 6 provided with a carbide body 6A for wear, the clamping tip 6 being arranged on a guide element 24 flush with the longitudinal axis The tapered sleeve 13 of the tailstock 3. This guide element 24 has a central longitudinal bore that is graduated to the end of the gripping tip 6 in terms of its diameter and thus has diminished orifice portions. At the opposite end of the guide element 24, the bore diameter is formed as large as possible to accommodate the adjustable screw 23. Further, the adjacent bore section has a smaller diameter. In this bore section there is provided a diameter-adapted spring element 22 which bears the same diameter on one side against the face of the adjusting screw 23 and on the opposite side against the face of the cylindrical piston portion 26 of the thrust pin 21. a rod portion 27 with a substantially smaller diameter. This bar part 27 is guided through the outlet opening of the guide element 24. The spring pin 22 biased by the spring element 22 creates an axial force 32 acting on the workpiece 5.
Na obr. 4 je znázorněna hrotová objímka 13 koníku 3, stažená nazpět do mezilehlé polohy, jak je to znázorněno šipkou 10, takže kužel hrotu 6 koníku 3 již není v tlakovém kontaktu s obrobkem 5. Přítlačný čep 21 avšak působí pružinovou silou pružinového prvku 22 na obrobek 5 a tak jej zatlačuje proti hrotu 4 pracovního vřetene 30 pracovního vřeteníku f.In Fig. 4, the tine sleeve 13 of the tailstock 3 is pulled back into the intermediate position as shown by the arrow 10, so that the taper of the tailstock 6 of the tailstock 3 is no longer in pressure contact with the workpiece. onto the workpiece 5 and thus pushes it against the spindle tip 4 of the work headstock f.
Opěrná luneta 7 zabezpečuje radiální nasměrování obrobku 5 vzhledem ke hrotu 4 pracovního vřetene 30 a vzhledem ke hrotu 6 hrotové objímky 13 koníku 3. Hrot 6 koníku 3 může být následně zatažen nazpět do mezilehlé polohy (viz šipka 10), aniž by se tím nepříznivě ovlivnilo vystředění obrobku 5 dosažené při upnutí. Tato dráha však musí být v každém případě tak velká, aby se obrobek 5 již nedotýkal hrotu 6 hrotové objímky 13 koníku 3, takže obrobek 5 získá bezdotykovou upínací oblast H· Proto již postačuje, aby pojízdná dráha (viz šipka 10) měla hodnotu jen několika desetin milimetru na tuto mezilehlou polohu. Protože kroutící moment otočného pohybu obrobku 5 je prostřednictvím hrotu 4 pracovního vřeteníku 1 přenášen, musí být obrobek 5 zatlačován prostřednictvím osové síly 32 proti hrotu 4 pracovního vřetene 30. Tento silový spoj zabezpečuje přítlačný čep 21 prostřednictvím tyčové části 27. Tímto způsobem je obrobek 5 otočně poháněn a prostřednictvím opěrné lunety 7 je udržován ve vystředěné poloze, což umožňuje kompletní broušení obrobku 5 na vnějším obvodu. Tímto způsobem lze rovněž brousit vnější obvod obrobku 5 ve středící oblasti na straně koníku 3, aniž by se na obrobek 5 přenášely nepřesnosti, to znamená nekruhovostí.The support rest 7 ensures radial alignment of the workpiece 5 relative to the tip 4 of the working spindle 30 and the tip 6 of the tine sleeve 13 of the tailstock 3. The tailstock 6 can then be retracted back to the intermediate position (see arrow 10). centering of the workpiece 5 achieved during clamping. In any case, this path must be so large that the workpiece 5 no longer touches the tip 6 of the tapered sleeve 13 of the tailstock 3, so that the workpiece 5 acquires a contact-free clamping zone H. tenths of a millimeter to this intermediate position. Since the torque of the rotary movement of the workpiece 5 is transmitted through the spindle 4 of the work headstock 1, the workpiece 5 must be pushed by the axial force 32 against the spindle 4 of the work spindle 30. This force connection secures the thrust pin 21 through the bar 27. driven and maintained by the support rest 7 in a centered position, which allows complete grinding of the workpiece 5 on the outer periphery. In this way it is also possible to grind the outer periphery of the workpiece 5 in the centering area on the tailstock side 3 without imparting inaccuracies, i.e. non-roundness, to the workpiece 5.
Prostřednictvím způsobu podle vynálezu a zařízení k provádění tohoto způsobu lze uspořit nejméně jeden opracovávací proces na jiném stroji s jiným upínacím systémem, čímž lze snížit náklady na broušení.By means of the method according to the invention and the apparatus for carrying out the method, at least one machining process can be saved on another machine with a different clamping system, thereby reducing the grinding costs.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19857359A DE19857359B4 (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Method and device for machining workpieces with thin-walled areas having centric deviations in shape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012055A3 CZ20012055A3 (en) | 2002-05-15 |
| CZ296983B6 true CZ296983B6 (en) | 2006-08-16 |
Family
ID=7890850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012055A CZ296983B6 (en) | 1998-12-11 | 1999-12-09 | Method and device for grinding workpieces with centers, which comprise form variations |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1137505A1 (en) |
| JP (1) | JP2002532263A (en) |
| KR (1) | KR20010093805A (en) |
| CN (1) | CN1329528A (en) |
| AU (1) | AU1974700A (en) |
| BR (1) | BR9916125A (en) |
| CA (1) | CA2352426A1 (en) |
| CZ (1) | CZ296983B6 (en) |
| DE (1) | DE19857359B4 (en) |
| RU (1) | RU2001118829A (en) |
| WO (1) | WO2000035617A1 (en) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10144644B4 (en) * | 2001-09-11 | 2006-07-13 | Bsh Holice A.S. | Method and device for grinding centric bearing points of crankshafts |
| DE10232394B4 (en) * | 2002-07-17 | 2004-07-22 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Method and device for grinding a rotating roller |
| DE10308292B4 (en) * | 2003-02-26 | 2007-08-09 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Method of cylindrical grinding in the manufacture of tools made of hard metal and cylindrical grinding machine for grinding cylindrical starting bodies in the manufacture of tools made of hard metal |
| EP1579954A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | WENDT GmbH | Ram clamping device |
| IT1403602B1 (en) * | 2010-12-22 | 2013-10-31 | Tenova Spa | METHOD FOR THE POSITIONING OF OPERATIONAL CYLINDERS ON A GRINDING MACHINE AND GRINDING MACHINE THAT ACTIVATES THIS METHOD |
| CN102275123A (en) * | 2011-09-19 | 2011-12-14 | 湖州剑力金属制品有限公司 | Polishing device |
| CN103737034A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 广西南宁德通网络有限公司 | Running-in type lathe tailstock |
| CN104493210B (en) * | 2014-12-08 | 2017-01-04 | 重庆第二机床厂有限责任公司 | A kind of high speed gyration tailstock mechanism |
| DE102015206565B4 (en) * | 2015-04-13 | 2024-02-08 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | METHOD AND SYSTEM FOR EXTERNAL GRINDING OF SHAFT PARTS BETWEEN CENTERS |
| CN105150062A (en) * | 2015-09-09 | 2015-12-16 | 成都川睿科技有限公司 | Deburring device for shaft parts of intelligent device in intelligent traffic system |
| CN105127870A (en) * | 2015-09-09 | 2015-12-09 | 成都川睿科技有限公司 | Shaft part burr removal device for intelligent equipment in intelligent transportation system |
| CN105150061B (en) * | 2015-09-09 | 2017-09-26 | 盐城市三川轴承制造有限公司 | Surface deburring device for shaft parts of intelligent equipment in intelligent transportation system |
| CN107138990A (en) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 芜湖中意液压科技股份有限责任公司 | A kind of all-hydraulic steering gear tooling for processing valve core |
| CN109317702A (en) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 田中金属加工（上海）有限公司 | A kind of tailstock for four axis of machining center |
| CN108788951A (en) * | 2018-05-03 | 2018-11-13 | 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 | A kind of diameter of axle grinding apparatus |
| CN108907967A (en) * | 2018-09-12 | 2018-11-30 | 深圳市欣汉生科技有限公司 | A kind of idler wheel piece automatically removes burr machine |
| CN109262082B (en) * | 2018-10-19 | 2024-07-12 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | Conical surface location quick change formula gear grinding anchor clamps for axle |
| CN110293432A (en) * | 2019-08-07 | 2019-10-01 | 安徽星瑞齿轮传动有限公司 | A kind of compound positioning spline milling clamper of top ringfeder and Workpiece clamping localization method |
| CN113414648A (en) * | 2021-07-28 | 2021-09-21 | 八环轴承（长兴）有限公司 | Surface processing method for cross roller bearing seal plug |
| CN113843668B (en) * | 2021-09-26 | 2023-01-17 | 广东拓斯达科技股份有限公司 | Full-automatic external grinding equipment |
| CN114559105B (en) * | 2021-12-15 | 2023-11-21 | 郑州华威齿轮有限公司 | Gear shaft edge locking groove machining machine tool and machining method thereof |
| CN114473585A (en) * | 2022-01-17 | 2022-05-13 | 成都大金航太科技股份有限公司 | Fixing device of thin-wall annular part |
| CN114589623A (en) * | 2022-01-20 | 2022-06-07 | 中船澄西船舶修造有限公司 | Tool for supporting and grinding |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR680204A (en) * | 1929-08-12 | 1930-04-26 | Process for the establishment of canoes and boats | |
| DD223381A1 (en) * | 1984-05-02 | 1985-06-12 | Werkzeugmasch Forschzent | HEAD-PARTNER, PREFERABLY FOR MEASURING DEVICES |
| SU1349879A2 (en) * | 1986-02-10 | 1987-11-07 | Минский автомобильный завод | Lathe tailstock |
| US4768791A (en) * | 1987-10-05 | 1988-09-06 | Whiting Custom Enterprises, Inc. | Expandable grinding plug |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1768734A (en) * | 1928-08-18 | 1930-07-01 | Becker Fritz Heine | Ball-bearing center for machines |
| US2545858A (en) * | 1945-11-13 | 1951-03-20 | Morey Machinery Co Inc | Headstock and spindle |
| FR980204A (en) * | 1949-02-07 | 1951-05-09 | Permanent lubrication lathe tip | |
| DE2728156C2 (en) * | 1977-06-20 | 1982-09-23 | Famir International S.p.A., Torino | Holding device for rotationally symmetrical workpieces provided on a cylindrical grinding machine |
-
1998
- 1998-12-11 DE DE19857359A patent/DE19857359B4/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-12-09 WO PCT/EP1999/009702 patent/WO2000035617A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-09 CZ CZ20012055A patent/CZ296983B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 CA CA002352426A patent/CA2352426A1/en not_active Abandoned
- 1999-12-09 RU RU2001118829/02A patent/RU2001118829A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-12-09 CN CN99813931A patent/CN1329528A/en active Pending
- 1999-12-09 JP JP2000587916A patent/JP2002532263A/en active Pending
- 1999-12-09 KR KR1020017007035A patent/KR20010093805A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-12-09 BR BR9916125-7A patent/BR9916125A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 EP EP99963457A patent/EP1137505A1/en not_active Withdrawn
- 1999-12-09 AU AU19747/00A patent/AU1974700A/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR680204A (en) * | 1929-08-12 | 1930-04-26 | Process for the establishment of canoes and boats | |
| DD223381A1 (en) * | 1984-05-02 | 1985-06-12 | Werkzeugmasch Forschzent | HEAD-PARTNER, PREFERABLY FOR MEASURING DEVICES |
| SU1349879A2 (en) * | 1986-02-10 | 1987-11-07 | Минский автомобильный завод | Lathe tailstock |
| US4768791A (en) * | 1987-10-05 | 1988-09-06 | Whiting Custom Enterprises, Inc. | Expandable grinding plug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2001118829A (en) | 2003-05-27 |
| DE19857359A1 (en) | 2000-06-21 |
| CA2352426A1 (en) | 2000-06-22 |
| WO2000035617A1 (en) | 2000-06-22 |
| BR9916125A (en) | 2001-09-04 |
| CN1329528A (en) | 2002-01-02 |
| EP1137505A1 (en) | 2001-10-04 |
| DE19857359B4 (en) | 2005-09-15 |
| AU1974700A (en) | 2000-07-03 |
| JP2002532263A (en) | 2002-10-02 |
| CZ20012055A3 (en) | 2002-05-15 |
| KR20010093805A (en) | 2001-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ296983B6 (en) | Method and device for grinding workpieces with centers, which comprise form variations | |
| RU2446037C2 (en) | Method of grinding machine structural element and grinder to this end | |
| JP6469715B2 (en) | Grinding machine and method for grinding a workpiece having an axial hole and a flat outer surface machined on both sides | |
| CN100532015C (en) | External grinding method for producing hard metal tools and external grinding machine | |
| RU2540284C2 (en) | Circular grinding of long thin round rods | |
| CZ304903B6 (en) | Method of grinding center bearings of crankshafts and apparatus for making the same | |
| KR20120033307A (en) | Grinding-supporting device | |
| KR880003705A (en) | Grinder with stay radial support for rotating workpieces and with automatic loading and unloading devices | |
| US5893793A (en) | Process and apparatus for chucking and machining an elongated cylindrical article made of a ceramic material | |
| JP3361959B2 (en) | Machine tool with eccentric spindle | |
| US4346535A (en) | Cam grinding machine | |
| US5865667A (en) | Grinding machine | |
| CN113894656B (en) | One-step forming grinder for air valve | |
| US5251510A (en) | Ring gear fixture and machining process therefor | |
| KR890000256B1 (en) | Method and device for setting-up of workpiece for machining | |
| JP2001170803A (en) | Tail stock of machine tool | |
| CZ2019773A3 (en) | Tooling unit for reaming high-precision holes | |
| JPH11320299A (en) | Outer diameter polish finishing device of commutator processing machine | |
| JPH03170210A (en) | Holding device for cutting umbrella surface | |
| US4527357A (en) | Internal grinding machine | |
| SU1175609A1 (en) | Apparatus for machining parts having spherical surfaces | |
| JP2662980B2 (en) | Cam grinding method | |
| SU588071A1 (en) | Device for simultaneous centering and center-marking of holes in shafts | |
| SU1662817A1 (en) | Tool for hole finishing treatment | |
| JPS6347050A (en) | Manufacture of micro-diameter pin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20191209 |