CZ295733B6 - Apparatus for applying phosphate coating to products - Google Patents
Apparatus for applying phosphate coating to products Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295733B6 CZ295733B6 CZ19992710A CZ271099A CZ295733B6 CZ 295733 B6 CZ295733 B6 CZ 295733B6 CZ 19992710 A CZ19992710 A CZ 19992710A CZ 271099 A CZ271099 A CZ 271099A CZ 295733 B6 CZ295733 B6 CZ 295733B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- phosphating
- unit
- product
- pickling
- tubular electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/36—Phosphatising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Zařízení k nanášení fosfátového povlaku na výrobkyApparatus for applying phosphate coating to products
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zařízení k nanášení fosfátového povlaku na výrobky velkých délek ze slitin na bázi železa, zejména na výrobky z nízkolegovaných nebo nelegovaných ocelí ve tvaru drátů nebo tyčí, kde toto zařízení sestává alespoň z těchto komponent: elektrolytická fosfátovací jednotka, sušicí zařízení, přípravné zařízení, přiváděči zařízení a odváděči zařízení pro výrobky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for the deposition of phosphate coatings on products of long lengths of iron-based alloys, in particular products of low-alloy or unalloyed steel in the form of wires or rods. , feed device and product discharge device.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Nanášení fosfátových povlaků se osvědčuje již delší dobu u chemické povrchové úpravy výrobků, zejména slitin na bázi železa, jako dočasná ochrana proti korozi a jako kluzný prostředek při beztřískovém obrábění, resp. tváření za studená nebo jako příprava a součást zušlechťování povrchu, a patří ke stavu techniky. Fosfátování výrobků se přitom provádí ve fosfátovací lázni, která jako základní složky ve vodném roztoku obsahuje fosforečnany, a to většinou fosforečnany alkalických kovů nebo fosforečnan zinečnatý a oxidační prostředky urychlující reakci.The application of phosphate coatings has been proven for a long time in chemical surface treatment of products, especially iron-based alloys, as a temporary corrosion protection and as a lubricant for chip-free machining and machining. cold forming or as a preparation and a part of surface finishing, and belongs to the state of the art. The phosphating of the products is carried out in a phosphating bath, which contains phosphates, mostly alkali metal phosphates or zinc phosphate and oxidizing agents which accelerate the reaction, as the basic components in the aqueous solution.
Optimálních podmínek pro tvoření povlaku se může dosáhnout přesným stanovením koncentrace fosforečnanů, typem a množstvím přidávaného prostředků urychlujících reakci, a rovněž teplotou a hodnotou pH v lázni.Optimum coating conditions can be achieved by accurately determining the phosphate concentration, the type and amount of reaction accelerators added, as well as the temperature and pH of the bath.
Vytvořené fosfátové povlaky sestávají alespoň ze dvou vrstev, přičemž první vrstva je vrstva dobře lnoucí na výrobku, a druhá, vrchní vrstva má jen malou přilnavost. Při praktickém použití fosfátování se proto musí volit takové podmínky fosfátování, u nichž volně uložená část vrstvy bude co nejmenší. Dále se těmito podmínkami provádění fosfátování stanoví struktura fosfátové vrstvy, kde tato struktura ovlivní velkou měrou přilnavost maziva na povrchu. Pro hlazení válečkováním, pro tažení a podobné zpracování ocelových tyčí, drátů a plných profilů má dostatečná přilnavost fosfátové vrstvy a její objemová stálost během postupně následujících kroků obrábění, resp. tváření, rozhodující význam, přičemž jemná krystalická fosfátová vrstva vytváří dobrou možnost zachycení maziva, takže zabraňuje odtržení vrstvičky maziva.The phosphate coatings formed consist of at least two layers, the first layer being a layer adhering well to the article, and the second, top layer having little adhesion. Therefore, in the practical application of phosphating, phosphating conditions must be chosen in which the loosely deposited portion of the layer will be as small as possible. Furthermore, the phosphate layer structure is determined by these phosphating conditions, which structure will greatly affect the adhesion of the lubricant to the surface. For rolling smoothing, drawing and similar processing of steel bars, wires and solid profiles, it has sufficient adhesion of the phosphate layer and its bulk stability during successive machining steps, respectively. Forming, the critical importance is that the fine crystalline phosphate layer provides a good grease capture capability, thus preventing the lubricant layer from tearing off.
K dosažení beztřískového obrábění, například tažení ocelových drátů s velkým stupněm deformace a nepatrným opotřebením nástrojů, například průvlaků, při úspoře mezioperačního žíhání, je důležité, aby povrch nástroje, jak ve svém rozsahu, tak v celé své délce, vykazoval vysokou přilnavost, rovnoměrně vytvořenou požadovanou tloušťku a jemně krystalickou povrchovou strukturu fosfátové vrstvy. Správná tloušťka fosfátové vrstvy je obzvláště důležitá, protože příliš silné vrstvy případně podstatně ovlivní tření, zejména při prvním kroku tažení, resp. při prvním tahu. Na druhé straně, příliš tenké nebo v rozsahu nástroje nerovnoměrné fosfátové vrstvy vedou k odtržení této vrstvy při tažení, čímž se může způsobit horší povrchová jakost výrobku a nepatrná trvanlivost průvlaků posledních tahů.In order to achieve chipless machining, for example drawing of steel wires with a high degree of deformation and low wear of tools, such as dies, while saving in-process annealing, it is important that the tool surface exhibits high adhesion, uniformly formed the desired thickness and finely crystalline surface structure of the phosphate layer. The correct thickness of the phosphate layer is of particular importance, since too thick layers may significantly affect the friction, especially in the first drawing step, respectively. on the first move. On the other hand, too thin or uneven phosphate layers in the tool range lead to tearing off of the phosphate layer, which may result in poor surface quality of the article and low durability of the drawstrings of the last pulls.
Je známa úprava ocelových drátů fosfátováním ponorem do roztoků a dále úprava průchozím fosfátováním, v nichž se používají hlavně zpracovací lázně na bázi fosforečnanu zinečnatého doplněné urychlovačem na bázi chlorečnanu nebo dusičnan/dusitanu. U fosfátování ponorem se do fosfátovací lázně na určitou dobu přivádějí svazky drátů, přičemž může být výhodné, když fosfátovací lázeň je umístěna do výtoku z mořímy, společně s ostatními nádržemi pro konečnou úpravu, a je včleněna do jednoho prostoru, resp. do jedné zpracovací linky. Když se přitom svazky drátů zavěšené na dopravníku ponořují do lázně v jednotlivých krocích zpracování, při automatickém programovém řízení, lze přitom dosáhnout při stejném složení lázně v podstatě stejných hmotností vrstev. U těsně navinutých svazků nebo při nepatrném pohybu lázně se však mohou vytvořit nestejné, nebo při poruchách prováděcích programu nesprávné tloušťky povlaku.It is known to immerse the steel wires by phosphating into solutions and further to pass through phosphating, in which mainly zinc phosphate treatment baths supplemented with a chlorate or nitrate / nitrite accelerator are used. In dip phosphating, wire bundles are fed into the phosphating bath for a certain period of time, and it may be advantageous for the phosphating bath to be placed in the marine effluent, together with the other finishing tanks, and to be incorporated into a single space, respectively. into one processing line. When the wire bundles suspended on the conveyor are immersed in the bath in the individual processing steps, in automatic program control, substantially the same layer weights can be achieved with the same bath composition. However, unequally wound bundles or a slight bath movement may produce unequal or incorrect coating thicknesses in execution programs.
-1 CZ 295733 B6-1 CZ 295733 B6
Také je známé, ke splnění požadavků týkajících se téměř naprosto stejné tloušťky vrstev, provádět průchozí fosfátování. Přitom je však nutné používat zpracovací lázně o velké délce nebo nepatrné a zejména konstantní průchozí rychlosti nebo vysoké zpracovací teploty s většinou 5 vysokými koncentracemi urychlovacích oxidačních prostředků, což může být málo hospodárné, nebo to může být spojeno s velkými problémy při provádění tohoto typu fosfátování. Dále se při vysokém urychlení fosfátování často vytvářejí hrubé, zejména hrubě krystalické vrstvy, které mohou být nevýhodné pro následné sušení a rovněž pro máčení v mýdlovém roztoku, a zejména pro tažení oceli nebo drátu.It is also known to perform continuous phosphating to meet the requirements of almost exactly the same layer thickness. In this case, however, it is necessary to use treatment baths of great length or low and especially constant throughput rates or high processing temperatures with most 5 high concentrations of accelerating oxidizing agents, which may be inefficient or entail great problems in carrying out this type of phosphating. Furthermore, coarse, especially coarse crystalline layers are often formed at high phosphate acceleration, which can be disadvantageous for subsequent drying as well as soaking in a soap solution, and in particular for drawing steel or wire.
Pro usnadnění tváření nerezových, legovaných ocelí za studená je známo podle dokumentu DE 25 05 836-A1, že se povrchy zpracovávají katodicky v kyselém fosfátovacím roztoku, který obsahuje nějakou chelátovou sloučeninu. Přitom se nejdříve na povrch nerezové oceli pomocí elektrického proudu vylučuje zinek, a následně se ve fosfátovacím stupni vytváří účinná vrstvič15 ka maziva.To facilitate cold forming of stainless, alloyed steels, it is known according to DE 25 05 836-A1 that the surfaces are cathodically treated in an acid phosphating solution containing a chelate compound. First, zinc is deposited on the stainless steel surface by means of an electric current, and then an effective lubricant layer 15 is formed in the phosphating step.
Dále je ze spisu EP 288 853 známa příprava výrobků z titanu nebo z titanových slitin, při němž se výrobky ponořují do vodného fosfátovacího roztoku obsahujícího kyselý fosforečnan zinečnatý, a na povrchu výrobku se katodickou elektrolýzou vytvoří povlak fosforečnanu zinečnatého. 20 Titan a titanové slitiny jsou chemicky odolnější než ocel, takže se na ně dají jenom obtížně nanášet vhodné nosné vrstvy pro mazivo.Furthermore, it is known from EP 288 853 to prepare articles of titanium or titanium alloys in which the articles are immersed in an aqueous phosphating solution containing zinc phosphate and a zinc phosphate coating is formed on the product surface by cathodic electrolysis. 20 Titanium and titanium alloys are more chemically resistant than steel, making it difficult to apply suitable lubricant carrier layers.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Úkolem vynálezu je odstranění uvedených nedostatků fosfátování výrobků ze slitin na bázi železa, zejména ocelových drátů z nízkolegovaných ocelí, na něž se dá nanášet pevně lnoucí, jemně krystalický fosfátový povlak, s konstantní a volitelnou tloušťkou průřezu a se stejnou povrchovou hmotností po celé délce výrobku. Přitom by se mělo dosáhnout konstantního 30 povlaku také při rozdílných dobách zpracování a rozdílných koncentracích iontů ve zpracovací lázni. Proto je úkolem vynálezu vytvoření zařízení, kterým se dá dosáhnout uvedených fosfátových povlaků.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the aforementioned drawbacks of phosphating products of iron-based alloys, in particular steel wires of low alloy steels, onto which a firmly adhering fine crystalline phosphate coating can be applied. In this case, a constant coating should also be achieved with different treatment times and different ion concentrations in the treatment bath. It is therefore an object of the invention to provide a device by which said phosphate coatings can be achieved.
Uvedené nedostatky se odstraní a uvedený úkol se vyřeší zařízením k nanášení fosfátového 35 povlaku na výrobky velkých délek ze slitin na bázi železa, zejména na výrobky z nízkolegovaných nebo nelegovaných ocelí ve tvaru drátů nebo tyčí, kde toto zařízení sestává alespoň z těchto komponent: elektrolytická fosfátovací jednotka, sušicí zařízení, přípravné zařízení, přiváděči zařízení a odváděči zařízení pro výrobky, podle vynálezu, jehož podstatou je, že jednotlivé komponenty zařízení mají vždy takové provedení a uspořádání, že výrobek ve svém podélném 40 směru je posuvný skrze toto zařízení a je zpracovatelný tímto zařízením, přičemž před fosfátovací jednotkou je předřazeno alespoň jedno ohřívací zařízení pro výrobek posouvající se skrze toto zařízení, ohřívající tento výrobek na teplotu 45 °C až 120 °C, přičemž tato fosfátovací jednotka, je opatřena alespoň jednou, v podstatě trubicovou elektrodou, obklopující výrobek, a přiváděcím zařízením a přepadovým zařízením na vtokové a výtokové straně pro fosfátovací 45 lázeň nebo je v oblasti fosfátovací lázně nebo v oblasti jejího přítoku nebo odtoku, opatřena zařízením k rychlému snížení hladiny fosfátovací lázně pod úroveň výrobku.These drawbacks are overcome and the problem is solved by a device for applying a phosphate coating of large length products of iron-based alloys, in particular to products of low-alloy or non-alloy steel in the form of wires or rods, the device comprising at least the following components: electrolytic phosphating a unit, a drying device, a preparation device, a feed device and a product discharge device according to the invention, the essence of which is that the individual components of the device always have such an embodiment and arrangement that the product in its longitudinal direction is slidable and can be processed a heating apparatus for the product moving through the apparatus, heating the product to a temperature of 45 ° C to 120 ° C, upstream of the phosphating unit, said phosphating unit being provided with at least one substantially tubular electrode surrounding the article and a feed device and overflow device on the inlet and outlet side for the phosphating bath, or is provided with a device for rapidly lowering the phosphating bath level below the product level in the phosphating bath or in its inflow or outflow region .
Výhody, kterých se dosáhne tímto provedením zařízení podle vynálezu se v podstatě projevují tím, že v hospodárně provozovaném průchozím zařízení se pomocí předřazeného ohřívacího 50 zařízení pro výrobek vytvoří nej lepší podmínky pro jemné krystalické fosfátování s řízením tloušťky fosfátové vrstvy. Přitom je dále důležité, že elektrolytická jednotka obsahuje elektrodu, která obklopuje výrobek v podstatě koncentricky, takže se dosáhne téměř naprosto stejného průběhu potenciálu, resp. stejného katodového úbytku napětí na povrchu výrobku, a tím jsou dány příznivé předpoklady pro fosfátování s konstantní tvorbou tloušťky vrstvy. V tétoThe advantages achieved by this embodiment of the device according to the invention are essentially manifested in that, in an economically operated through device, the best heating conditions for fine crystalline phosphating by controlling the thickness of the phosphate layer are created by means of a product pre-heating device. It is furthermore important that the electrolytic unit comprises an electrode which surrounds the product in a substantially concentric manner, so that almost exactly the same potential curve, respectively, is achieved. of the same cathode voltage drop across the product surface, thereby providing favorable prerequisites for phosphating with constant layer thickness formation. In that
-2CZ 295733 B6 souvislosti je také důležitý pohyb nespotřebovaného reakčního prostředku ve fosfátovací lázni, resp. udržování jeho připravenosti vzhledem k povrchu výrobku, čehož se může dosáhnout přepadovým zařízením, které zabrání otěru a úběru.Also, the movement of the unused reagent in the phosphating bath, respectively, is important. maintaining its readiness with respect to the surface of the product, which can be achieved by an overflow device that prevents abrasion and removal.
Aby se navzdory přerušení průchodu výrobku fosfátovací lázní, ovlivněného poruchami, neovlivnily přebytečné tloušťky povlaku, je výhodné, když je elektrickým proudem napájená fosfátovací jednotka, v oblasti fosfátovací lázně nebo v oblasti jejího přítoku nebo odtoku, opatřena zařízením k rychlému snížení hladiny lázně pod úroveň výrobku.In order not to affect excess coating thicknesses despite interruption of the passage of the phosphatizing bath product affected by the failures, it is preferred that the phosphating unit is provided with a device for rapidly lowering the bath level below the product level in the phosphating bath or in its inlet or outlet. .
Když je dále, zejména bezprostředně před touto elektrolytickou fosfátovací jednotkou předřazena alespoň jedna, v podstatě stejně uspořádaná mořicí jednotka, je možno dosáhnout obzvláště hospodárného a bezpečného fosfátování s vysokou jakostí výroby.Furthermore, if at least one pickling unit is arranged upstream of this electrolytic phosphating unit, in particular an economical and safe phosphating with high production quality can be achieved.
Průběh povlakování může příslušně podporovat uspořádání a vytváření fosfátového povlaku na výrobku, když fosfátovací jednotka a mořicí jednotka nebo prostředek pro udržování připravenosti fosfátovacího a mořicího média jsou opatřeny regulovatelným ohřívacím zařízením.The coating process may respectively support the arrangement and formation of a phosphate coating on the article when the phosphating unit and the pickling unit or means for maintaining the phosphating and pickling medium availability are provided with a controllable heating device.
Vzhledem k elektrickému vedení a vytváření kontaktů může zde být provedeno takové výhodné uspořádání, že trubicová elektroda mořicí jednotky a trubicová elektroda fosfátovaní jednotky má možnost spojení se záporným a kladným pólem regulovatelného zdroje stejnosměrného napětí, a že výrobek je uspořádán bez připojení, s možností provedení vždy jako anoda a katoda.With respect to the wiring and the formation of contacts, a favorable arrangement can be made here that the pickling unit electrode and the phosphating unit tube electrode have the possibility of connecting to the negative and positive terminals of an adjustable DC voltage source, and that the product is arranged without connection, as anode and cathode.
Jak pro lehké přivádění výrobku, tak pro zlepšené servisní podmínky, může být provedeno takové uspořádání, že v trubicové elektrodě, fosfátovací nebo mořicí jednotky, která v podstatě koncentricky obklopuje výrobek, jsou v osovém směru vytvořeny vždy alespoň dva miskové segmenty a alespoň část těchto miskových segmentů je provedena zdvižně nebo výkyvné.For both product feed and improved service conditions, at least two cup segments and at least a portion of the cup plates may be formed in the tubular electrode, phosphating or pickling unit that substantially concentrates the product in the axial direction. The segments are designed to be lifted or tilted.
Jako obzvláště účinné pro zabránění krátkého spojení ve fosfátovací lázni se osvědčilo, když alespoň spodní strana trubicové elektrody, resp. stejně uspořádaného miskového segmentu je opatřena otvory ve formě mříže.It has proven to be particularly effective for preventing a short connection in a phosphating bath if at least the underside of the tubular electrode or the electrode is at least undershot. of the same dish segment is provided with openings in the form of a lattice.
Když je dále ohřívací zařízení vytvořeno jako indukčně nebo kondukčně působící zařízení, a alespoň za ohřívacím zařízením, přednostně vždy před nebo za mořicí jednotkou fosfátovací jednotky a rovněž případně sušicím zařízením, je uspořádáno zařízení na měření teploty, ke stanovení nebo regulování teploty výrobku, a když veškerá měřicí ústrojí tohoto zařízení jsou spojena s centrální regulační nebo dokumentační jednotkou, může se dosáhnout plně automatického provozu k nanášení fosfátového povlaku v nejvyšší jakosti.Further, when the heating device is configured as an inductive or conduction device, and at least downstream of the heating device, preferably in each case before or after the pickling unit of the phosphating unit as well as optionally the drying device, a temperature measuring device is provided to determine or control the temperature of the article. all the measuring devices of this device are connected to a central control or documentation unit, a fully automatic operation for applying a phosphate coating of the highest quality can be achieved.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude následně blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr. 1 je znázorněno průchozí fosfátovací zařízení a na obr. 2 průběžné mořicí a fosfátovací zařízení v tandemovém uspořádání.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows a continuous phosphating device and Fig. 2 shows a continuous pickling and phosphating device in tandem configuration.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je znázorněno zařízení podle vynálezu k nanášení fosfátového povlaku na drát, který se následně přetváří v tažném zařízení. Jednotlivé komponenty tohoto zařízení jsou zhotoveny a uspořádány pro průchod drátu. Ze zásobníku 1 tvořeného bubnem nebo svazkem drátu se mořený válcovaný drát 11 axiálně rovná v například rovnacím zařízení 2 a přivádí se do regulovatelného ohřívacího zařízení 3. Regulace ohřívacího zařízení 3 působícího na drát zejména indukčně nebo kondukčně se může provádět dále zapojeným měřicím zařízením T] na měření teploty.Figure 1 shows a device according to the invention for applying a phosphate coating to a wire, which is subsequently transformed into a drawing device. The individual components of this device are constructed and arranged for the passage of the wire. From the container 1 formed by the drum or wire bundle, the pickled wire 11 is axially straightened in, for example, a straightening device 2 and fed to a controllable heating device 3. The heating device 3 acting on the wire in particular inductively or conduction can be controlled by a measuring device T1 connected thereto. temperature measurement.
-3 CZ 295733 B6-3 CZ 295733 B6
Dále zařazená fosfátovací jednotka 5 je opatřena nádrží pro fosfátovací médium 50 a má alespoň jeden přívod 52 pro toto médium. Na vtokové a výtokové straně je nádrž vybavena vždy jedním přepadovým zařízení 53, 54, jímž může být drát 11 přepravován výrazně bez tření fosfátovací lázní. Pro případ poruchy nebo pro přivádění drátu 11 se může hladina 56 fosfátovací lázně snižovat zařízením 55. Trubicová elektroda 51 v nádrži, která je provedena v segmentovém tvaru, je polohovatelná v podstatě koncentricky kolem drátu 11 a má přípoj na PLUS pól regulovatelného zdroje 8 stejnosměrného napětí, přičemž MINUS pól je spojen s kontaktním kotoučem 5Γ. Neznázorněné topné zařízení pro fosfátovací médium 50 může být uspořádáno v nádrži nebo v pohotovostní nádobě. Pomocí měřicích zařízení Tj, T4> Ts na měření teploty, jejichž naměřené hodnoty se zejména přivádějí k regulačnímu zařízení, se mohou nastavit povrchové teploty drátu a teploty lázně.The downstream phosphating unit 5 is provided with a tank for phosphating medium 50 and has at least one inlet 52 for this medium. On the inlet and outlet side, the tank is each equipped with one overflow device 53, 54 by means of which the wire 11 can be transported substantially without friction by the phosphating bath. In the event of a failure or for the feeding of the wire 11, the phosphating bath level 56 can be lowered by the device 55. The tubular electrode 51 in the tank, which is segment-shaped, can be positioned substantially concentrically around the wire 11 and has a PLUS terminal. , the MINUS pole is connected to the 5Γ contact disc. The heating device for the phosphating medium (not shown) may be arranged in a tank or in an emergency container. Using the measuring device Tj, T 4> T a measurement of temperature, whose measured values are in particular fed to the control apparatus may adjust the surface temperature of the wire and the bath temperature.
Za fosfátovací jednotkou 5 jsou uspořádána zařízení na oplachování drátu 11, která nejsou znázorněna na obr. 1, přičemž drát 11 dále prochází sušicím zařízením 6 a rovněž případně zařízením pro máčení v mýdlovém roztoku, a je tvářen v tažné stolici 7.Downstream of the phosphating unit 5 there are devices for rinsing the wire 11 not shown in FIG. 1, the wire 11 being further passed through a drying device 6 as well as possibly a soap solution soaking device, and is formed in a drawing mill 7.
Na obr. 2 je schematicky znázorněna fosfátovací jednotka 5 k nanášení fosfátového povlaku s předřazenou mořicí jednotkou 4. Mořicí jednotka 4 má podle obr. 2 principiálně stejné uspořádání jako fosfátovací jednotka 5, avšak může být uspořádána i odlišně. Přitom je důležité, protože moření probíhá ve stejné lince jako nanášení fosfátového povlaku, aby parametry pro moření byly uvedeny do souladu s koncentrací mořicí kapaliny, teplotou mořicího média a drátu, elektrolytickými podmínkami a rovněž dobou moření a rychlostí drátu. Obzvláště výhodné je přivádění proudu trubicovou elektrodou 51 ve fosfátovacím médiu 50, drátem 11 a trubicovou elektrodou 41 v mořicí kapalině při připojení elektrod na regulovatelný zdroj 8 stejnosměrného proudu.FIG. 2 schematically illustrates a phosphating unit 5 for applying a phosphate coating with a pre-pickling unit 4. The pickling unit 4 according to FIG. 2 has essentially the same arrangement as the phosphating unit 5, but it can also be arranged differently. In this connection, it is important, since the pickling takes place in the same line as the phosphate coating, so that the pickling parameters are brought into line with the pickling liquid concentration, the pickling medium and wire temperature, the electrolytic conditions and the pickling time and wire speed. It is particularly advantageous to supply current through the tubular electrode 51 in the phosphating medium 50, the wire 11 and the tubular electrode 41 in the pickling liquid when the electrodes are connected to a controllable direct current source 8.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0136398A AT405947B (en) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Process and device for applying a phosphate coating to workpieces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ271099A3 CZ271099A3 (en) | 2000-03-15 |
| CZ295733B6 true CZ295733B6 (en) | 2005-10-12 |
Family
ID=3512272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992710A CZ295733B6 (en) | 1998-08-06 | 1999-07-30 | Apparatus for applying phosphate coating to products |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0987350B1 (en) |
| AT (1) | AT405947B (en) |
| CZ (1) | CZ295733B6 (en) |
| DE (1) | DE59913624D1 (en) |
| ES (1) | ES2268846T3 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010028385A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Method and device for carrying out at least one surface-modifying process on metallic workpieces |
| CN102277612A (en) * | 2011-08-02 | 2011-12-14 | 威海银兴预应力线材有限公司 | Steel strand drawn wire online phosphorization and saponification device |
| CN102586839B (en) * | 2012-03-26 | 2014-12-10 | 南通高罕金属设备科技有限公司 | Folding type on-line phosphating device for cogging |
| CN103741195B (en) * | 2013-12-23 | 2016-06-15 | 南通恒新金属工艺科技有限公司 | Electrolytic phosphating of steel wires processes device |
| DE102015121349A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-08 | Staku Anlagenbau Gmbh | Apparatus for surface treatment of a continuous material and its use |
| CN108360042A (en) * | 2018-04-02 | 2018-08-03 | 江阴海瑞德机电科技有限公司 | The excessively electric wheel apparatus of monofilament |
| CN110863229A (en) * | 2019-12-09 | 2020-03-06 | 嘉兴东恒机械设备有限公司 | Novel metal material acid-free electrolytic phosphating process |
| CN112226755B (en) * | 2020-09-23 | 2023-06-23 | 山东大业股份有限公司 | Phosphating method and device for metal wire surface treatment |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1080914A (en) * | 1953-06-16 | 1954-12-14 | United States Steel Corp | Electrochemical process for coating steel surfaces, products intended for its implementation and resulting products |
| GB1165014A (en) * | 1966-08-22 | 1969-09-24 | Herbert Kenmore | Apparatus for Treating Wire and Rods. |
| JPS5837391B2 (en) * | 1980-02-21 | 1983-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | Method for manufacturing cold-rolled steel sheet with excellent phosphate treatment properties |
| JPS58100902A (en) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Hitachi Ltd | Split treatment for broad steel strip |
| US5087342A (en) * | 1988-04-07 | 1992-02-11 | Seneca Wire And Manufacturing Company | Continuous steel strand electrolytic processing |
| JPH0436498A (en) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Surface treatment of steel wire |
-
1998
- 1998-08-06 AT AT0136398A patent/AT405947B/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-07-30 CZ CZ19992710A patent/CZ295733B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-05 ES ES99890263T patent/ES2268846T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-05 EP EP99890263A patent/EP0987350B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-05 DE DE59913624T patent/DE59913624D1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0987350A3 (en) | 2004-03-24 |
| EP0987350B1 (en) | 2006-06-28 |
| ATA136398A (en) | 1999-05-15 |
| ES2268846T3 (en) | 2007-03-16 |
| DE59913624D1 (en) | 2006-08-10 |
| EP0987350A2 (en) | 2000-03-22 |
| CZ271099A3 (en) | 2000-03-15 |
| AT405947B (en) | 1999-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5843538A (en) | Method for electroless nickel plating of metal substrates | |
| EP2867390B1 (en) | Method for producing tinplate and product produced therewith | |
| US3939014A (en) | Aqueous zinc phosphating solution and method of rapid coating of steel for deforming | |
| CZ295733B6 (en) | Apparatus for applying phosphate coating to products | |
| JPH03267378A (en) | Method for phosphating metal surface and phosphating solution | |
| WO1994029030A1 (en) | Method and apparatus to galvanize a ferrous substrate | |
| KR100740188B1 (en) | Electrode for machining a piece by electro-erosion and its process for production | |
| JPH0436498A (en) | Surface treatment of steel wire | |
| CN115485415A (en) | Method for producing a hardened steel component having an anti-corrosion zinc treatment | |
| US3959099A (en) | Electrolytic method of producing one-side-only coated steel | |
| CZ20012189A3 (en) | Method for controlling a production line | |
| De Filippo et al. | A tartrate-based alloy bath for brass-plated steel wire production | |
| US11118271B2 (en) | Conveyor frame treatment for suppressing phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence | |
| JP3822709B2 (en) | Steel surface treatment equipment | |
| RU2729674C1 (en) | Method of applying coating on steel sheet or steel strip and method of making press-hardened parts therefrom | |
| CN111020439A (en) | Hot galvanizing process | |
| US20190032224A1 (en) | Suppression of phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence | |
| US6837973B1 (en) | Apparatus for electrically coating a hot-rolled steel substrate | |
| JP2000282203A (en) | Method for continuously removing coated metal from metal sheet applied with galvanization | |
| CN1187480C (en) | Method and apparatus for producing hot-rolled steel belt with electrolytic coating | |
| JP6720943B2 (en) | Cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| JP2577618B2 (en) | Method and apparatus for descaling alloy steel strip | |
| TW201631212A (en) | Maintenance of fluorometallale based pre-treatment baths | |
| EP0673445A4 (en) | Composition and process for treating tinplate. | |
| Oloruntoba et al. | Effect of some process variables on nickel electroplating of low carbon steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100730 |