CZ290682B6 - Způsob tvarování plošného materiálu změkčovatelného teplem - Google Patents

Abstract

Při způsobu tváření plošných skleněných dílů do útvaru s hlubokým prohnutím se plošné skleněné díly zahřívají a nechávají se prohnout gravitací do předběžného tvaru. Obrysová forma a horní forma se potom vzájemně pohybují proti sobě. Z horní formy se potom směruje stlačený plyn do alespoň nepodporovaných středních částí předběžně tvarovaných plošných dílů pro jejich tlačení směrem dolů a tvarování plošných dílů na požadovaný tvar. Zařízení sestává z obrysové formy (38), která má lištový člen (42), odpovídající požadovanému zakřivení obvodové části tvarovaných plošných dílů (G), a z horní formy (50), která má tvarovací plochu (54) opatřenou otvory (72). Horní forma (50) je opatřena přívodním vedením (70) tlakového plynu.ŕ

Description

Způsob tvarování plošného materiálu změkčovatelného teplem

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu tvarování plošného materiálu změkčovatelného teplem, ve tvaru deskovitého plošného dílce, při kterém se deskovitý plošný dílec ukládá na obrysovou formu, mající záběrovou plochu tvarově v podstatě odpovídající požadovanému zakřivení obvodové části deskovitého plošného dílce, načež se deskovitý' plošný dílec zahřívá na jeho teplotu měknutí, takže se samotížně prohne a předběžně se tvaruje, a při kterém se obvodová část deskovitého plošného dílce tvaruje tvarovým přizpůsobováním záběrové ploše obrysové formy.

Dosavadní stav techniky

Jedním běžným postupem tvarování plošného skleněného dílce je podporovat plošný skleněný dílec na obrysové ohýbací formě mající tvarovací lištový člen s horním povrchem majícím obrysy ve svislém řezu, odpovídající konečnému požadovanému povrchu plošného skleněného dílce. Plošný skleněný dílec se zahřívá na jeho teplotu měknutí teplem a nechává se samotížně prohnout, aby zaujal požadovaný tvar. Tento postup se obzvláště dobře hodí pro současné tvarování dvou plošných skleněných tabulí, které se použijí jako vnitřní a vnější vrstva běžného vrstveného skla, například předního skla pro vozidlo.

Když se tvary plošných skleněných dílců stávají složitějšími a zahrnují hlouběji prohnuté úseky, mohou být tvarovací lištové členy segmentované a uzpůsobené ktomu, aby se otáčely z plochy podporující tuhý deskovitý plošný dílec do uzavřené polohy podporující teplem změkčený deskovitý plošný skleněný dílec. V uzavřené poloze zaujímají tvarovací lištové členy díly požadované obrysy ve svislém řezu deskovitého plošného skleněného dílce, který má být tvarován po jeho obvodě.

Pro doplnění uzpůsobení pro samotížně ohýbání je možné použít dílčí formy popsané v patentovém spisu US 4 804 397 nebo plnoplošné formy popsané v patentových spisech US 4 285 650, US 4 894 080 a US 4 778 507. Rovněž mohou být použity i jiné postupy, jako je postup popsaný v patentovém spisu US 4 066 320, při kterém se zaměřuje vzduch o vysoké teplotě z povrchu formy ve zvolených částech předběžně tvarovaných plošných skleněných dílců pro preferenční ohřívání a napomáhání při tvarovaní přídavných ostrých ohybů v těchto zvolených částech, aniž by docházelo k dotyku povrchu skla s formou, pro doplnění ohýbací operace.

Bylo zjištěno, že při tvarování skla do hluboce prohnutých útvarů a zejména útvarů majících maximální prohnutí měřené podél osy tvarovaného deskovitého plošného skleněného dílce 15 mm a více, je obtížné dosáhnout hlubokého prohnutí pouze při použití samotížného ohýbání nebo předběžného ohýbání plošných skleněných dílců samotížným a následným uváděním plošných skleněných dílců do styku s ohýbací formou mající požadovaný konečný tvar, aniž by došlo ke značkování skla nebo jinému ovlivnění jeho optických vlastností.

Ukazuje se, že by bylo obzvláště výhodné navrhnout a vytvořit ohýbací operaci a zejména ohýbací dvojice skel, kdy by deskovité plošné skleněné dílce mohly být předběžně tvarovány na obrysové ohýbací formě a poté konečně tvarovány optického zborcení v deskovitých plošných skleněných dílcích.

Podstata vynálezu

Vynález přináší způsob tvarování plošného materiálu změkčovatelného teplem, ve tvaru deskovitého plošného dílce, při kterém se deskovitý plošný dílec ukládá na obrysovou formu, mající

- 1 CZ 290682 B6 záběrovou plochu tvarově v podstatě odpovídající požadovanému zakřivení obvodové části deskovitého plošného dílce, načež se deskovitý plošný dílec zahřívá na jeho teplotu měknutí, takže se samotížně prohne a předběžně se tvaruje, a při kterém se obvodová část deskovitého plošného dílce tvaruje tvarovým přizpůsobováním záběrové ploše obrysové formy, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že se po předběžném tvarování na obrysové formě přiblíží v pohybovacím kroku k hornímu povrchu deskovitého plošného dílce, podporovaného na obrysové forma, horní formový člen přiřazený k obrysové formě, a to vzájemným pohybem horního formového členu a obrysové formy s jí podporovaným deskovitým plošným dílcem k sobě, takže se horní formový člen dostane do alespoň těsné blízkosti uvedené obvodové části předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce, a v tlakovacím kroku se od uvedeného horního formového členu působí alespoň na nepodporovanou část předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce uvnitř obrysové formy tlakem zahřátého tekutého média, kterým se předběžně tvarovaný deskovitý plošný dílec tlačí směrem dolů pro jeho další ohýbání na požadované zakřivení, které je větší, než je zakřivení povrchu horního formového členu a pro plné přizpůsobení v obvodové části záběrové ploše obrysové formy, na niž na konci tváření dolehne plně tvarovaný deskovitý plošný dílec a na níž je deskovitý plošný dílec odnášen z tvářecí stanice k dalšímu tepelnému zpracování a/nebo chlazení.

Získá se tak způsob tvarování deskovitých plošných skleněných dílců (ve formě souvrství na sobě ležících tabulovitých dílů nebo ve formě jednoho jednovrstvého dílce) do hluboce prohnutých útvarů při použití dolní obrysové formy a horní tvarovací formy při minimalizování značkovacích otisků na plošném dílci tvarovacími formami. Obrysová forma, která má záběrovou plochu v podstatě odpovídající požadovanému tvaru obvodové části deskovitých plošných skleněných dílců, které se mají tvarovat, podporuje deskovité plošné skleněné dílce, jak byly zahřátý a samotížně prohnuty do předběžného tvaru. Obrysová („prstencová“) forma a horní formový člen se vzájemně vůči sobě pohybují do polohy horního formového členu alespoň v těsné blízkosti k obvodové části předběžného tvarovaného plošného skleněných dílců. Tlakový plyn se potom směřuje z horního formového členu do alespoň nepodporovaných středních části předběžně tvarovaných plošných dílců, pro tlačení těchto nepodporovaných částí směrem dolů a tvarování plošného skleněného dílce na požadovaný tvar. Tlakový plyn je s výhodou na v podstatě rovnoměrné teplotě, která znatelně neovlivní teplotu plošného skleněného dílce během tvarovací operace. V jenom obzvláštním provedení vynálezu má horní formový člen tvarovací povrch pro tváření plošného skleněného dílce, který alespoň odpovídá požadovanému zakřivení obvodové části předběžně tvarovaného deskovitého plošného skleněného dílce a horním formovým členem se pohybuje pro stlačování obvodové části plošného skleněného dílce proti obrysové formě.

Podle dalšího znaku vynálezu se tlak zahřátého tekutého média vyvíjí tlakovým plynem, vypouštěným s v podstatě rovnoměrnou teplotou z povrchu horního formového členu směrem k alespoň nepodporované části předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce.

Obvodová část deskovitého plošného dílce, v níž je během tváření podporován, s výhodou tvoří celý jeho obvod.

Podle dalšího znaku vynálezu probíhá tlakovací krok, v němž se působí na deskovitý plošný dílec tlakem zahřátého tekutého média, v alespoň části jeho trvání během alespoň části uvedeného pohybovacího kroku.

Během tlakovacího kroku se podle dalšího znaku vynálezu mění tlak zahřátého tekutého média, kterým se působí na deskovitý plošný dílec.

Při tlakovacím kroku se podle dalšího znaku vynálezu udržují na různých ,místech podél plochy nepodporované části deskovitého plošného dílce různé tlaky.

Podle dalšího znaku vynálezu se při tlakovacím kroku udržuje v ploše horního povrchu deskovitého plošného dílce tlak až 6,77 kPa.

Tlakovací krok, v němž se působí na povrch deskovitého plošného dílce tlakem zahřátého tekutého média, trvá s výhodou po dobu až 60 sekund.

Podle výhodného provedení vynálezu je deskovitý plošný dílec tvořen souvrstvím nejméně dvou na sobě uložených skel, která se společně tvarují, přičemž horní povrch horního skla je obrácen k hornímu formovému členu a dolní povrch dolního skla leží na záběrové ploše a je obrácený na opačnou stranu.

Tlakovací krok, v němž se působí na deskovitý plošný dílec tlakem zahřátého tekutého média, se s výhodou ukončí před dokončením pohybovacího kroku, a nepodporovaná část deskovitého plošného dílce se nechá vejít do styku s horním formovým členem.

Podle alternativního provedení vynálezu se v působení tlakem zahřátého tekutého média, jímž se deskovitý plošný dílec tvaruje při tlakovacím kroku, pokračuje po dokončení pohybovacího kroku a poté se působení tlaku ukončí a tvarovanému deskovitému plošnému dílci se dovolí, aby tvarově skončil zpět a nepodporovaná část deskovitého plošného dílce vešla do styku s horním formovým členem.

Podle jiného provedení vynálezu se po dokončení tlakovacího kroku s výhodou horní formový člen a obrysová forma odsunou od sebe a deskovitý plošný dílec se nechá skočit zpět do jeho konečného tvaru.

Podle ještě dalšího provedení vynálezu se po dokončení tlakovacího kroku horní formový člen a obrysová forma odsunou od sebe, přičemž se deskovitý plošný dílec udržuje na jeho teplotě měknutí, takže se samotížně prohne do konečného tvaru.

S výhodou leží vnější okraj obrysové formy 25,4 mm od okraje předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce.

Vynález využívá tlakového plynu pro tvarování teplem změkčených plošných skleněných dílců a zejména pro současné tvarování tvarových dvojic tabulovitých dílů pro přední skla, avšak rozumí se, že zde probíraný vynález může být použit pro tvarování jediného deskovitého plošného dílce nebo jakéhokoli počtu plošných dílů z jakéhokoli plošného materiálu, který se dá změkčovat teplem, kde je požadováno, aby deskovitý plošný dílec (ve formě jednoho prvku nebo souvrství více než jednoho na sobě uložených dílů) byl přesně tvarován do hluboce prohnutého útvaru, přičemž se minimalizuje značkování plošných dílců, vyvolané tvarováním.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 podélný řez ohýbací pecí podle vynálezu, a to obr. Ia její vstupní částí a obr. Ib její výstupní částí, obr. 2 příčný řez rovinou 2-2 z obr. 1, ukazující příčný nárysný pohled na uspořádání pece z obr. 1 ukazující nové znaky podle vynálezu a obrysovou formu a horní formu pro tlakové tváření, umístěnou v odstupu od obrysové formy, přičemž pro větší názornost jsou části forem odejmuty, obr. 3 příčný řez horní a dolní formou v poloze pro tlakové tvarování, přičemž pro větší názornost jsou jejich části odejmuté, obr. 4 příčný řez podobný obr. 3, ukazující alternativní provedení obvodového těsnění, obr. 5 příčný řez horní a dolní formou v alternativním provedení vynálezu, kde pro větší názornost jsou části formy odejmuté a obr. 6 a 7 příčné řezy alternativními provedeními horními formy podle vynálezu.

-3CZ 290682 B6

Příklady provedení vynálezu

Příklady provedení jsou dále vysvětlovány na společném tváření dvojic skel. Ve smy slu zobecňující terminologie patentových nároků, definujících postatu tvarování plošného materiálu změkčovatelného teplem ve tvaru deskovitého plošného dílce, a to bez ohledu na to, zda tento „deskovitý plošný dílec“ sestává z jediné tvářené desky nebo souvrství ne sebe uložených dílčích desek, je pojem „plošný skleněný dílec“ používán v popisu příkladů pro dvojici současně tvářených skleněných tabulí. Plošný skleněný dílec G je tedy v příkladech provedení tvořen dvěma na sobě položenými skly (deskami, tabulemi), současně podrobovanými tváření. „Plošný skleněný dílec G“ v dále popisovaných příkladech provedení představuje ekvivalentní pojem k termínu „deskovitý plošný dílec“ v patentových nárocích.

Obr. Ia a lb znázorňují ohřívací, tvarovací a temperovací (pro ochlazení s temperováním annealing) pec pro tvarování deskovitých plošných skleněných dílců podle vynálezu, i když může být použita jakákoli jiná sestava pro ohřev a temperování, známá v oboru. Pec začíná v plnicím úseku 20 a obsahuje ohřívací pásmo 22 tunelovitého tvaru, pásmo 24 pro samotížné ohýbání, uzavřenou tvářecí stanici 26 s lisovacím ohýbáním, pásmo 28 se řízenou teplotou a chladicí stanici 30. které jsou všechna uspořádány za sebou po délce pece, jak je znázorněno na obr. 1. Dále za chladicí stanicí 30 je umístěn vykládací úsek 32.

Jak ukazuje obr. 2, je pecí dopravováno více vozíků 34 pro podporování formy (na obr. 2 je znázorněn jeden) typu dobře známého v oboru, například pomocí více válečků 36 způsobem popsaným v patentovém spisu US 4 894 080. Na každém vozíku 34 je uložena obrysová („prstencová“) forma 38 a podpůrný rám 40. Obrysová forma 38 zahrnuje lištový člen 42 mající podpůrnou záběrovou plochu 44. která se v podstatě přizpůsobuje ve svislém řezu a v obrysu podélnému a příčnému tvaru, do něhož se má deskovitý plošný skleněný dílec G ze skleněných tabulí ohýbat. Lištový člen 42 může být tyčový člen, který podporuje plošný skleněný dílec G poněkud směrem dovnitř od jeho obvodu, nebo může mít tvar písmene L nebo T, jak je znázorněno na obr. 2, a podporovat plošný skleněný dílec G podél obvodového okraje dolní tabule, nebo poněkud směrem dovnitř od tohoto okraje. V případě potřeby může být obrysová forma 38 kloubová tvarovací forma, jak je znázorněná na obr. 2, mající pevnou střední část 46, a dvojici vzájemně opačných otočných křídlových částí 48 formy, jak je popsáno v patentovém spisu US 4 597 789.

Tvářecí stanice 26 také obsahuje horní formový člen 50, mající dolní desku 52 s otvory se směrem dolů obrácenou tvarovací plochou 54. V případě potřeby může být plocha 54 opatřena neznázorněným krytem z poddajného materiálu, který nebude značkovat horký povrch plošného skleněného dílce, když se dostane s materiálem do styku, například z textilie ze skleněných vláken. Plocha 54 má tvar, u něhož má alespoň jeho obvodová plocha 56 tvar, který obecně odpovídá požadovanému tvaru obvodové části 58 plošného skleněného dílce G. V obzvláštním provedení vynálezu znázorněném na obr. 2 a 3 mají střední části 60 plochy 54 v obvodové ploše 56 zakřivený tvar s velikostí prohnutí, která je menší, než mají odpovídající nepodporované střední části 61 (znázorněná pouze na obr. 3) předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G, neseného na členu 42 a tvarovaného samotížným ohybem.

Je třeba poznamenat, že plocha 54 může mít jakýkoli různý tvar, jak bude podrobněji uvedeno níže. Horní formový člen 50 je podporován na stanici 26 z rámu 62 a je ovládán ve svislém směru vratným pohybem pomocí válce 64 anebo jakýmkoli jiným prostředkem pro vratný pohyb, jak je dobře známo v oboru, pro pohybování horním formovým členem 50 alespoň do těsné blízkosti podporovaného plošného skleněného dílce G, a v případě potřeby pro lisovací záběr horního formového členu 50 do plošného skleněného dílce, jak bude podrobněji uvedeno níže.

Homí formový člen 50 je určený pro směrování tlakového plynu zjeho plochy 54 směrem k horními povrchu nepodporovaného plošného skleněného dílce G. V obzvláštním provedení

-4CZ 290682 B6 vynálezu znázorněném na obr. 2 a 3 obsahuje horní formový člen 50 vnitrní přetlakovou komoru 66 tvořenou mezi dolní deskou 52 a horní deskou 68. Tlakový plyn je veden do přetlakové komory' 66 přívodním vedením 70, a prochází dále otvory 72 v dolní desce 52 pro vyvinutí směrem dolů orientované síly na horní hlavní plochu 74 předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G z teplem změklých skleněných tabulí, když se horním formovým dílem 50 pohybuje do těsné blízkosti plošného skleněného dílce G válce 64, a pro další tvarování plošného skleněného dílce, když je podporován na obrysové formě 38. Tlak plynuje řízen řídicí jednotkou 76 (znázorněnou pouze na obr. 2), která současně řídí čas během tvarovacího pochodu, při kterém se proud plynu iniciuje a ukončuje. Tlak plynu může být měněn během tvarovacího pochodu a zakončován v různých dobách při tvarovacím pochodu, jak bude podrobněji uvedeno níže.

V obzvláštním provedení vynálezu, znázorněném na obr. 2 a 3, zasahuje povrch 54 horního formového členu alespoň k obvodovému okraji plošného skleněného dílce G pro zajišťování dotyku plochy 56 horního formového členu 50 s obvodovou částí 58 plošného skleněného dílce G a jeho přitlačování proti lištovému členu 42 pro tvarování plošného skleněného dílce G při vytváření těsného uzavření okolo jeho obvodu. V důsledku toho je obvod plošného skleněného dílce G lisován do požadovaného tvaru, zatímco oblast 78 (znázorněná pouze na obr. 3), vytvořená mezi středními částmi plošného skleněného dílce G a horním formovým členem 50 je těsně uzavřena, takže tlakový vzduch vháněný do této oblasti 78 bude dále tvarovat nepodporované části 61 plošného skleněného dílce G do požadovaného tvaru, jak je vyznačeno obrysem 80 na obr. 3.

Jak bylo výše uvedeno, hovoří-li se zde o tvarování plošného skleněného dílce G. myslí se tím současné tváření obou na sobě uložených tabulí, z nichž dílec sestává, což je zřejmé i z obr. 3-5.

Tímto způsobem je minimalizován fyzický dotyk mezi horním povrchem tvářeného deskovitého plošného skleněného dílce a povrchem 54 horního formového členu, při současném zajišťování bezdotykové ohýbací síly do středních částí skla. Použití tlakového plynu dále zajišťuje obecně rovnoměrnou tlačnou (lisovací) sílu na plošný skleněný dílec G při srovnání se soustředěnými silami, jimž jsou plošné skleněné dílce vystaveny, když se používá povrchu formy ktomu, aby kontaktoval skleněné tabulce a lisoval je do požadovaného tvaru.

Je třeba poznamenat, že i když je v uvedeném provedení sledována snaha po utěsnění obvodu plošného skleněného dílce G vzhledem k hornímu formovému členu 50, předpokládá se, že v úrovni obvodového utěsnění (těsného uzavření oblasti ležící směrem dovnitř od obvodu) dochází k určitému úniku.

Pracovní cyklus probíhá následovně. Dvojice skleněných tabulí se zakřiveným obrysem a s vhodným dělicím médiem mezi oběma tabulemi se uloží při v podstatě vodorovném uspořádání v plnicím úseku 20 na obrysovou formu 38 vozíku 34 pro podporování formy. Vozík 34 se uloží na vlečky 36 a dopravuje se ohřívacím pásmem 22 pece, kde jsou uspořádány ohřívací prvky pro zajišťování požadovaného rozložení ohřevu jak v podélném, tak i v příčném směru vzhledem k dráze pecí. V době, kdy se obrysová forma 38 dostane na konec samostížné ohýbací stanice 24, která se s výhodou udržuje na rozmezí okolní teploty 566 °C až 649 °C (1050 °F až 1200 °F), jsou a sobě ležící skleněné tabule, které tvoří plošný skleněný dílec G, zahřátý na jejich deformační teplotu (od okolo 577 °C do 621 °C neboli 1070 °F až 1150 °F) a samotížně opatřeny prohnutím na předběžný tvar, které je menší, než je požadované prohnutí plošného skleněného dílce. Koncové sekce 48 formy 38 se kromě toho otáčejí vzhůru pro další tvarování tabulí plošného skleněného dílce G. Je třeba poznamenat, že pokud se bude plošný skleněný dílec tvarovaný podle vynálezu po tvarování tvrdit místo postupného snižování teploty (chlazení s temperováním, annealing), jak bylo uvedeno výše, bude teplota skla během předběžného samotížného ohýbání plošného skleněného dílce až 688 °C (1270 °F).

-5CZ 290682 B6

Po předběžném samotížném ohýbání tabulí plošného skleněného dílce G vozík 34 pokračuje na uzavřenou tvarovací stanici 26 do polohy pod horním formovým členem 50. Během průchodu obrysové formy 38 z plnícího úseku 20 na tvarovací stanici 26 může tato forma ztratit své polohové vyřízení s podélnou referenční přímkou pece. Pro zajištění, aby horní formoxý člen 50 a tabule tvořící plošný skleněný dílec G byly během tvářecí operace náležitě vzájemně svisle polohově vyřízeny, je horní formový člen 50 opatřen více vyřizovacími kolíky 82 (na obr. 2 je znázorněn pouze jeden), které jsou zasunuty do uložení 84 na vozíku 34, když se horní formový člen 50 pohybuje do polohy v alespoň těsné blízkosti obrysové formy 38. Alternativně může být vozík 34 fyzicky opětovně vyřízen vzhledem k hornímu formovému členu 50. například jak je popsáno v patentovém spisu US 4 290 796.

Poté, co je předběžně tvarovaný plošný skleněný dílec G uložen od horním formový m členem 50, začíná se válec 64 pohybovat směrem dolů k plošném skleněnému dílci G. V případě potřeby může řídicí jednotka 76 iniciovat proud tlakového plenu z přívodního vedení 70 do přetlakové komory 66 a otvory 72 dolní desky 52, když se horní formový člen 50 přidružuje k plošnému skleněnému dílci G. V jednom obzvláštním provedení vynálezu je tlakový plyn vzduch a jak vzduch, tak i horní formový člen 50 jsou zahřívány, takže jsou skutečně neutrální vzhled ke sklu, tj. mají minimální ohřívací nebo chladicí účinek na tabulce plošného skleněného dílce G. Konkrétněji by se teplota tabulí plošného skleněného dílce neměla během tvarovacího pochodu měnit o více než 56 °C (100 °F) a s výhodou ne o více než 28 °C (50 °F).

V přednostním provedení vynálezu se teplota tabulí plošného skleněného dílce nezvy šuje. Vzduch může být předehříván vně pece, nebo může být odebírán z okolního vzduchu pece. Aniž by se tím omezoval rozsah vynálezu, přivádí se s výhodou vzduch k plošnému skleněnému dílci G při teplotě od 371 °C do 649 °C (700-1200 °F) a forma je s výhodou na teplotě 538 °C až 649 °C (1000 až 1200 °F). Je třeba poznamenat, že čím dále se tlakový vzduch směruje k nesenému plošnému skleněnému dílci G a čím blíže je horní formový člen 50 k plošnému skleněnému dílci G, tím větší je potenciál pro ovlivňování teploty' tabulí plošného skleněného dílce.

Když se horní formový člen 50 přibližuje k plošnému skleněnému dílci G změklému teplem, síla vyvíjená tlakovým vzduchem tlačí předběžně tvarované skleněné tabule směrem dolů a začíná dále zvyšovat průhyb ve skle. Horní formový člen 50 pokračuje v pohybu směrem dolů, až se obvodová plocha 56 dostane do dotyku s odpovídající obvodovou částí 58 plošného skleněného dílce G. Jelikož zakřivení středních částí 60 horního formového členu 50 je v tomto obzvláštním provedení vynálezu obecně menší, než je prohnutý tvar odpovídajících částí 61 předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G, jediný dotyk mezi plošným skleněným dílcem a horním formovým členem 50 nastane okolo horního obvodu plošného skleněného dílce. Jak bylo vysvětleno výše, je tím zajištěno těsnění, zabraňující úniku tlakového vzduchu z oblasti 78 mezi tvářeným plošným skleněným dílcem G a horním formovým členem 50. V závislosti na velikosti tlaku a době držení, tj. době po níž se tlak vzduchu udržuje zatímco horní formový člen 50 zůstává v obvodovém dotyku s tvářeným plošným skleněným dílcem G a udržuje těsnění, tím více bude plošný skleněný dílec G tlačen směrem dolů pro jeho další tvarování a zajišťování požadované hloubky a tvaru prohnutí.

Tímto způsobem se dá dosáhnout zvýšené prohnutí v nepodporované střední části 61 plošného skleněného dílce při minimálním dotyku mezi sklem a povrchem formy, přičemž se současně stlačuje obrysová část plošného skleněného dílce pro zajištění správného tvaru. Jakmile je tvarování dokončeno, řídicí jednotka 76 ukončí přívod tlakového vzduchu a horní formový člen 50 a obrysová forma 38 se oddělují, a plně tvarovaný plošný skleněný dílec G zůstane na formě 38. Vozík 34 potom pokračuje v pohybu pásmem 28 se řízenou teplotou pece, kde se sklo řízené chladí a poté prochází chladicím pásmem 30 a do vykládacího úseku 32.

Je třeba poznamenat, že i když se v obzvláštním provedení vynálezu znázorněném na obr. 2 a popsané výše horní formový člen 50 pohybuje směrem k plošnému skleněnému dílci G nesenému na obrysové formě 38, může se alternativně pohybovat vozík 34 směrem vzhůru pro

-6CZ 290682 B6 zdvíhání obrysové formy 38 a pohybování plošným skleněným dílcem G směrem k hornímu formovému členu 50.

Během předběžného testování tohoto nového uspořádání pro tvarování lisováním iniciuje řídicí jednotka 76 proud tlakového vzduchu právě předtím, než se obvodová oblast 56 formy 60 dotkne obvodové části 58 plošného skleněného dílce G a proudění vzduchu se nechá pokračovat po dobu 3 až 4 sekund. Tlak vzduchu v přetlakové komoře 66, který je udržován konstantním během každé zkoušky, se mění přibližně od 2,1 do 5.4 kPa (21.1 do 54,8 g/cnr). což má za následek relativně rovnoměrný tlak podél povrchu 74 skla v rozmezí od 2,0 do 4,1 kPa (20,4 do 41,4 g/cm). V první sérii pokusů, při kterých se použije forma 52 mající prohnutí v ose o velikosti 10 mm pro tvarování dvojice předběžně tvarovaných tabulí plošného skleněného dílce s prohnutím 11 mm v ose, se dosáhne přídavné pohnutí v tabulích plošného skleněného dílce o velikosti 5,7 až 9,8 mm. V dalším pokusu má dvojice předběžně tvarovaných tabulí plošného skleněného dílce prohnutí v ose o velikosti 13 mm a dosáhne se přídavného prohnutí o velikosti 6,7 až 14,2 mm.

Jako alternativa vůči tvarování plošného skleněného dílce dotykem obvodového okraje jeho tabulí pro vytvoření „tvrdého dotyku“, jak bylo uvedeno výše a jak je znázorněno na obr. 2 a 3, bylo zjištěno, že přijatelné tvarování může být dosaženo bez dotyku povrchu plošného skleněného dílce. Takové tvarovací uspořádání, kde se obvodová oblast 56 dostává do těsné blízkosti skla, ale nedotýká se povrchu plošného skleněného dílce, je dále označeno jako uspořádání „s měkkým těsněním“. Konkrétněji je na obr. 4 obvodová oblast 456 horního formového členu 450 umístěna v odstupu od obvodové části 458 plošného skleněného dílce, takže proud plynu směrem ven okolo obvodu plošného skleněného dílce je alespoň částečně omezován. Je třeba poznamenat, že jestliže tvarovací pochod nevyžaduje, aby se obvodová oblast horního formového členu 450 dotýkala plošného skleněného dílce G a tlačila sklo proti lištovému členu 442, může být horní formový člen 450 dimenzován tak, že je menší, než je obvodový obrys vymezovaný obrysovou formou 438.

V řadě pokusů používajících horní formový člen 450, mající osové prohnutí 10 mm, pro tváření dvojice skleněných tabulí, tvořících plošný skleněný dílec a podporovaných na obrysové formě 438 mající osové prohnutí pro předběžné tvarování 11 mm, kde mezera mezi obvodovou oblastí 456 plochy 454 horního formového členu 450 a obvodem skla je přibližně 2,54 mm, se tlak vzduchu v přetlakové komoře 466, která se udržuje konstantní během každého z pokusů, mění od přibližně 1,4 kPa (14,8 g/cm²) do přibližně 3,8 kPa (38,7 g/cm²), což má za následek tlak podél povrchu skla přibližně 0,96 až 2,0 kPa (9,8 až 20,4 g/cm²), a dosáhne se přídavné prohnutí přibližně 2,7 až 5,9 mm. Když se osové prohnutí tabulí plošného skleněného dílce z předběžného tvarování zvýší na 13 mm a tlak vzduchu v přetlakové komoře 466 se mění z okolo 1,3 kPa (13,4 g/cm²) do okolo 3,6 kPa (36,6 g/cm²), což má za následek tlak podél povrchu skla přibližně (0,9 až 1,5 kPa) (9,1 až 15,5 g/cm²), je přídavné prohnutí ve skle v rozmezí od 4,1 do 7,3 mm.

Přídavné pokusy se provedly při použití mezery 4,83 mm. pro plošný skleněný dílec, mající osové prohnutí z předběžného tvarování 11 mm, kde se tlak vzduchu v přetlakové komoře 466 mění mezi pokusy od okolo 1,1 kPa (11,2 g/cm²) do okolo 2,1 kPa (21,1 g/cm²), což vede k tlaku podél povrchu skla přibližně 0,3 kPa až 0,96 kPa (2,7 až 9,8 g/cm²), získá se přídavné prohnutí ve skle v rozmezí od okolo 1,3 mm do okolo 2,5 mm. Když se osové prohnutí plošného skleněného dílce z předběžného tvarování zvýší na 13 mm a tlak vzduchu v přetlakové komoře 466 se mění z přibližně 0,96 kPa (9,8 g/cm²) na přibližně 2,1 kPa (20,1 g/cm²), což vede k tlaku podél povrchu skla přibližně 0,2 kPa (2,1 g/cm²) až 0,8 kPa (7,7 g/cm²), získá se přídavné prohnutí ve skle v rozmezí od okolo 1,2 do okolo 3,6 mm.

Tvarovací tlak podél povrchu skla během pokusů s tvrdým těsněním byl vyšší, než při pokusech s měkkým těsněním, a vedl také k většímu přídavnému prohnutí v tabulích plošného skleněného dílce ve srovnaní s pokusy s měkkým těsněním. Předpokládá se, že kdyby se tlak podél povrchu 474 skla (znázorněného na obr. 4) při práci s měkkým těsněním zvýšil na úrovně srovnatelné

-7CZ 290682 B6 s tlaky jako při pokusech s tvrdým těsněním, bylo by přídavné prohnutí vyplývající z práce s měkkým těsněním srovnatelné s tvarováním s tvrdým těsněním. Je třeba poznamenat, že pro dosažení tohoto vyššího tlaku při tvarování s měkkým těsněním by byl zapotřebí větší objem vzduchu pro dosažení těchto vysokých tlaků na povrch.

Je třeba poznamenat, že různé provozní parametry a zejména tlak plynu, velikost mezery a doba tvarovací operace, při níž se iniciuje a ukončuje proudění tlakového vzduchu, se může měnit pro řízení přídavného prohnutí, udělovaného předběžně tvarovanému plošnému skleněnému dílci G. Například se pozorovalo, že když se vzdálenost v mezeře zvyšuje, zvyšuje se požadovaný tlak a/nebo délka doby držení pro získání stejného účinku na předběžně tvarovaný plošný skleněný dílec G. Dále bylo zjištěno že počáteční tlak, kterýms e tvarují tabule plošného skleněného dílce G, může být vyvíjen předtím, než je horní formový člen 50 ve své konečné tvarovací poloze, a to přiváděním tlakového plynu do horního formového členu 50, když se přibližuje k plošnému skleněnému dílci G. Je také třeba poznamenat, že velikost prohnutí v předběžně tvarovaných tabulích plošného skleněného dílce ovlivňuje nářečí operaci. Konkrétněji bylo pozorováno, že když se rovnává přídavné prohnutí dosažené tlakovou tvarovací operací podle vynálezu při provedení jak s tvrdým těsněním tak i s měkkým těsněním, bude v případě, kdy je osové prohnutí předběžně tvarovaných tabulí plošného skleněného dílce větší, zvětšené i přídavné prohnutí, udělované tabulím plošného skleněného dílce při stejných podmínkách tlakového tvarování.

Výše popsaná tvarovací operace může kombinovat jak řešení s tvrdým těsněním, tak i s měkkým těsněním. Konkrétněji se může horní formový člen 50 spouštět do těsné blízkosti k předběžně tvarovanému plošnému skleněnému dílci, při vytváření měkkého těsnění okolo obvodu plošného skleněného dílce, přičemž tlakovaný plyn vyvíjí v plošném skleněném dílci G přídavné prohnutí. To může být následováno konečným lisovacím pochodem, při kterém je horní formový člen 50 tlačen oproti obvodu plošného skleněného dílce G pro přímé tvarování obvodové části 58 plošného skleněného dílce mezi obvodovou oblastí 56 formy a lištovým dílem 42. Je třeba dále poznamenat, že tento konečný lisovací pochod může být proveden buď s tlakovým plynem, dále přiváděným podél povrchu 74 plošného skleněného dílce G pro jeho další tvarování, nebo s ukončeným přívodem proudu plynu pro vyloučení tvarovacího tlaku.

I když v provedení podle obr. 1 má forma tvarovaný povrch s rozměry prohnutí menšími, než odpovídající části předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G, mohou být použity jiné tvary formy zde popisovaným způsobem pro další tvarování předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce. Například na obr. 5 horní formový člen 550 zahrnuje obvodový díl 552 („prstenec“), vymezující směrem dolů obrácenou tvarovací plochu 554, která v podstatě odpovídá požadovanému zakřivení obvodové části plošného skleněného dílce podporované na listovém členu 542. Během tvarovací operace, když se horním formovým členem 550 pohybuje do styku s obvodovou částí plošného skleněného dílce G. dutina 566 horního formového členu 550 je uvedena pod tlak pro tlačení nepodporované střední části 561 předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G směrem dolů na požadovaný tvar 580.

V jiném provedení vynálezu může být tvar povrchu 54 horního formového členu řešen tak, aby obecně odpovídal prohnutí předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G a tlaku plynu použitého pro vyvíjení přídavného prohnutí pro vytváření požadovaného tvaru. Ve zkušebních pokusech používajících tohoto tvaru horního formového členu bylo zjištěno, že při použití řešení s tvrdým těsněním pro tvarování předběžně tvarovaných dvojic skleněných tabulí plošného skleněného dílce s formou mající osové prohnutí 15 mm, může být zavedeno do skla přídavné prohnutí přes 15 mm při použití tlaku vzduchu v přetlakové komoře přibližně 5,3 kPa (54,1 g/cm²) a tím, že se tlak vyvíjí po dobu 3-4 sekund po vytvoření tvrdého těsnění okolo obvodu plošného skleněného dílu. I když tlak podél povrchu 74 plošného skleněného dílce nebyl měřen, předpokládá se, že je srovnatelný s tlakem na povrch naměřený v pokusech s tvrdým těsněním pro předběžné prohnutí 13 mm při srovnatelném tlaku v přetlakové komoře.

-8CZ 290682 B6

Zakřivení povrchu 54 horního formového členu může být zvýšeno i dále tak, že prohnutí formy bude větší, než u odpovídajících částí předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G. Je však třeba poznamenat, že u tohoto typu tvaru formy je vhodné čekat, až tlakový plyn bude tlačit plošný skleněný dílec G směrem dolů do velikosti prohnutí hlubší, než je hloubka formy před pohybováním horního formového členu do jeho konečné tvářecí polohy pro minimalizování tvorby značek na skle povrchem formy. Během pokusů používajících formy s osovým prohnutím 15 mm, vzdálenost v mezeře od 0 do 4,83 mm a tlaky v přetlakové komoře až přibližně 5,3 kPa (54,1 g/cm²), bylo zjištěno i s prohnutím z předběžného tvarování o velikosti 13 mm, že se horní formový člen 50 dostal do styku s horním povrchem skla. To bylo výsledkem skutečnosti, že tabule plošného skleněného dílce jsou příliš tuhé, tj. nemají dostatečně vysokou teplotu ktomu, aby byly snadno tvarovány tlakem plynu, tlak je příliš nízký a/nebo pohyb horního formového členu do jeho konečné tvarovací polohy je příliš rychlý.

Předpokládá se, že kdyby se v tomto případě zvýšila teplota skla, zvýšil se tlak plynu a/nebo se snížila rychlost, jíž se pohybuje forma směrem k plošnému skleněnému dílci, mohou být tabule plošného skleněného dílce tvarovány výhodným způsobem popsaným výše. Je však možné konstatovat, že konečné prohnutí o velikosti 27,3 mm je možné udělit plošnému skleněnému dílci majícímu osové prohnutí z předběžného tvarování 13 mm při použití řešení s tvrdým těsněním (tedy bez mezery), tlaku v přetlakové komoře přibližně 5,3 kPa (54,1 g/cm²), při iniciování tlaku 3 sekundy předtím, než horní formový člen dosáhne své konečné tvarovací polohy, přičemž se tlak plynu udržuje po další 3 sekundy.

V ještě dalším provedení vynálezu se použije horního formového členu s povrchem 54 majícím tvar obecně odpovídající požadovanému tvaru skla. Na rozdíl od uspořádání v patentovém spisu US 5 066 320, které směřuje vzduch o vysoké teplotě ve zvolených částech plošného skleněného dílce tak, že jsou více náchylné k vytváření ostrých ohybů, vynález nemění tepelný profil skla ve zvolených oblastech pro vyvolávání tvarování, ale zjišťuje veškeré tvarování tlakem bez potřeby jakéhokoli přídavného tepla pro tvarovací operaci. Je-li horní formový člen 50 tlačen proti plošnému skleněnému dílci G během tvarovací operace, když už byly tabule plošného skleněného dílce G vytvarovány na jejich požadované zakřivení, které také odpovídá tvaru povrchu 54 horního formového členu, měl by povrch 54 současně vejít do styku s velkými částmi povrchu, pokud ne s celým povrchem skla, čímž dochází k rozdělování veškerých lisovacích sil po povrchu skla a minimalizování jakéhokoli bortícího jevu zaváděného do skla tvarování. Kromě toho by přívod tlakového plynu měl být ukončen předtím, než se horní formový člen 50 dostane do styku s plošným skleněným dílcem, pro zabránění nežádoucímu přídavnému prohnutí.

Při určitých provozních podmínkách mohou mít plošné skleněné dílce sklon se tvarově vrátit zpět („skončit zpět“) poté, co byly tvarovány tlakovým plynem, a nabývat zakřiveného tvaru s prohnutím menším, než je prohnutí udělované tabulím plošného skleněného dílce během tvarovací operace. Takové provozní podmínky zahrnují pochody, kdy není síla vyvíjená tlakovým plynem držena dostatečně dlouho tak, aby umožnila plošným skleněným dílcům stabilizovat se a podržet jejich tvar, nebo kdy je teplota plošného skleněného dílce příliš nízká pro to, aby udržela tvar získaný tlakem. Při takových pracovních podmínkách může být žádoucí nadměrně přetvářet plošné skleněné díly, tj. tvarovat je na zakřivení větší, než je požadovaný konečný tvar, takže poté, když se horní formový člen a obrysová forma pohybují od sebe, skončí plošný skleněný dílec zpět a přizpůsobí se konečnému požadovanému tvaru.

Toho může být dosaženo použitím tlakového plynu způsobem zde popsaným pro tvarování plošných skleněných dílců na požadovaný tvar mající prohnutí větší, než je konečný požadovaný tvar. Navíc může být v obzvláštním provedení vynálezu, kde se tvarovací povrch 54 horního formového členu 50 obecně přizpůsobuje konečnému požadovanému tvaru, tlakový plyn použit pro nadměrné deformování plošného skleněného dílce, takže se přívod plynu ukončí, plošný skleněný dílec skončí zpět a dotkne se tvarovacího povrchu 54. Dále může mít povrch 54 horního formového členu 50 tvar s velikostmi prohnutí, které přesahují konečný požadovaný tvar tak, že po tvarování může plošný skleněný dílec skončit zpět na konečný požadovaný tvar.

-9CZ 290682 B6

Jak bylo uvedeno výše, přesouvají se po dokončení tlakové tvarovací operace plošně skleněné dílce do pásma 28 se řízenou teplotou, kde se řízené chladí a temperují. V případě potřeby se před temperováním mohou plošné skleněné dílce uložit v části pásma 28, které udržuje plošné skleněné dílce na jejich teplotě měknutí tak, že tlakově tvarované dílce mohou být dále tvarovány přídavným samotížným ohýbáním.

Je třeba poznamenat, že každé z výše uvedených provedení podle vynálezu může být provedeno s řešením s tvrdým těsněním, kde se obvod formy dotýká obvodu skla pro tvarování skla mezi horním formovým členem a podpůrným lištovým členem, přičemž uvnitř utěsněného prostoru mezi lícem formy a sklem je tlakový vzduch pro tvarování skla, nebo s řešením s měkkým těsněním, kde povrch 54 horního formového členu zůstává v odstupu od plošného skleněného dílce a síla tlaku vzduchu působící směrem dolů tvaruje celý plošný skleněný dílec. Ten může být ve formě jedné tabule nebo kombinace tabulovitých dílů, jak je uvedeno výše.

I když výše rozebrané pokusy používají tlaků až 4,2 kPa (42,2 g/cm²) a velikost mezery až 4,83 mm, předpokládá se, že předběžně tvarované plošné skleněné dílce mohou být dále tvarovány způsobem podle vynálezu při použití tlaků na povrch až 13,8 kPa (140,6 g/cm²), ale s výhodou až 7,0 kPa (70,3 g/cm²), a obvodové mezeře až 25,4 mm, avšak s výhodou až 12,7 mm.

I když dále použité pokusy používají dob udržování až 4 sekundy, předpokládá se, že zde popisované tlakové tvarovací operace mohou obsahovat nízké úrovně tlaku a prodloužení doby držení až 60 sekund, ale s výhodou až 8 sekund. Kromě toho mohou být tlaky na povrch, vzdálenosti v mezeře a doby udržování, jakož i doba během tvarovací operace, při které se proud tlakového plynu do horního formového členu iniciuje a ukončuje, seřízeny pro vytváření tvarovaných plošných skleněných dílců, majících prohnutí ve směru středové osy přes 30 mm.

Je třeba poznamenat, že obzvláštní kombinace těchto proměnných, požadovaná pro udělování požadovaného přídavného prohnutí v předběžně tvarovaných plošných skleněných dílcích bude záviset zčásti na velikosti předběžného prohnutí v plošných skleněných dílcích, tvaru povrchu horního formového členu a na požadovaném tvaru plošného skleněného dílce. Dále může být tlak vyvíjený na povrch 74 plošného skleněného dílce G měněn během tvarovacího pochodu pro získání požadovaného konečného tvaru, například první tlak může být vyvíjen po první časové údobí a druhý tlak může být vyvíjen po druhé časové údobí, nebo se může tlak nechat pulzovat.

Výše popsané tvarovací sestavy a operace mohou být obměňovány pro další měnění tvarovací síly poskytované tlakovým plynem z horního formového členu 50 podél povrchu 74 plošného skleněného dílce. Konkrétněji může obsahovat horní formový člen 650, znázorněný na obr. 6, větší počet přetlakových komor 666A, 666B a 666C. z nichž každá je připojena k odpovídajícími přívodnímu vedení 670A, 670B a 670C. Tlak plynu v každé komoře a výsledná tvarovací síla, směřující z každé přetlakové komory podél povrchu předběžně tvarovaného plošného skleněného dílce G může být řízen pro zavádění větší tvarovací síly do těchto částí plošného skleněného dílce, které vyžadují hlubší velikost prohnutí, například do střední oblasti plošného skleněného dílce G. V případě potřeby může být tlak zaváděn do zvolených přetlakových komor.

Jako alternativa použití několika přetlakových komor pro měnění tlaku podél povrchu skla může byt tlak měněn způsobem znázorněným na obr. 7. Konkrétněji může být přetlaková komora 766 umístěna v horním formovém členu 750 tak, že tlakový plyn je směrován k plošnému skleněnému dílci pouze v oblastech, které vyžadují přídavnou tvarovací sílu pro dosažení prohnutého tvaru. Když je tlakový plyn rozdělován podél povrchu skla, může procházet vzhůru otvory 722 v těch částech povrchu 754, které nejsou napájeny přetlakovou komorou 766, jak je znázorněno šipkami 790, do částí 792 horního formového členu 750, které nejsou těsněny a tlakovány. Tímto způsobem jsou tyto oblasti plošného skleněného dílu pod přetlakovou komorou 766 tvarovány silou vyvíjenou tlakovým plynem, zatímco tvarovací síla plynu podél zbývajících částí povrchu skla je výrazně snížena zajištěním únikové dráhy pro plyn.

-10CZ 290682 B6

Výše popsaná a znázorněná řešení vynálezu představují jeho provedení. Rozumí se, že mohou být podrobena různým obměnám, aniž by se opustila myšlenka vynálezu, daná rozsahem patentových nároků.

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob tvarování plošného materiálu změkčovatelného teplem, ve tvaru deskovitého plošného dílce, při kterém se deskovitý plošný dílec ukládá na obrysovou formu (38, 438), mající záběrovou plochu (44) tvarově v podstatě odpovídající požadovanému zakřivení obvodové části (58, 458) deskovitého plošného dílce, načež se deskovitý plošný dílec zahřívá na jeho teplotu měknutí, takže se samotížně prohne a předběžně se tvaruje, a při kterém se obvodová část (58, 458) deskovitého plošného dílce tvaruje tvarovým přizpůsobováním záběrové ploše (44) obrysové formy (38, 438), v y z n a č e n ý t í m , že se po předběžném tvarování na obrysové formě přiblíží v pohybovacím kroku k horním povrchu deskovitého plošného dílce, podporovaného na obrysové formě (38, 438), horní formový člen (50, 450, 550, 650, 750), přiřazený k obrysové formě (38, 438), a to vzájemným pohybem horního formového členu (50, 450, 550, 650, 750) a obrysové formy (38, 438) s jí podporovaným deskovitým plošným dílcem k sobě, takže se horní formový člen (38, 438) dostane do alespoň těsné blízkosti uvedené obvodové části (58, 458) předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce, a v tlakovacím kroku se od uvedeného horního formového členu (50, 450, 550, 650, 750) působí alespoň na nepodporovanou část předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce uvnitř obrysové formy (38, 438) tlakem zahřátého tekutého média, kterým se předběžně tvarovaný deskovitý plošný dílec tlačí směrem dolů pro jeho další ohýbání na požadované zakřivení, které je větší než je zakřivení povrchu horního formového členu (50, 450, 550, 650, 750) a pro plné přizpůsobení v obvodové části (58, 458) záběrové ploše (44) obrysové formy (38, 438), na niž na konci tváření dolehne plně tvarovaný deskovitý plošný dílec a na níž je deskovitý plošný dílec odnášen z tvářecí stanice k dalšímu tepelnému zpracování a/nebo chlazení.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že tlak zahřátého tekutého média se vyvíjí tlakovým plynem, vypouštěným s v podstatě rovnoměrnou teplotou z povrchu horního formového členu (50, 450, 550, 650, 750) směrem k alespoň nepodporované části předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce.
3. 3. Způsob pode nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že obvodová část (58, 458) deskovitého plošného dílce, v níž je během tváření podporován, tvoří celý jeho obvod.
4. 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že tlakovací krok, v němž se působí na deskovitý plošný dílec tlakem zahřátého tekutého média, probíhá v alespoň části jeho trvání během alespoň části uvedeného pohybovacího kroku.
5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že se během tlakovacího kroku mění tlak zahřátého tekutého média, kterým se působí na deskovitý plošný dílec.
6. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že se při tlakovacím kroku udržují na různých místech podél plochy nepodporované části deskovitého plošného dílce různé tlaky.
7. 7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačený t í m , že se při tlakovacím kroku udržuje v ploše horního povrchu deskovitého plošného dílce tlak až 6,77 kPa.

   -11CZ 290682 B6
8. 8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačený t í m, že tlakovací krok, v němž se působí na povrch deskovitého plošného dílce tlakem zahřátého tekutého média, trvá po dobu až 60 sekund.
9. 9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, v y z n a č e n ý t í m , že deskovitý plošný dílec je tvořen souvrstvím nejméně dvou na sobě uložených skel, která se společně tvarují, přičemž homí povrch horního skla je obrácen k hornímu formovému členu (50, 450, 550, 650, 750) a dolní povrch dolního skla leží na záběrové ploše (44) a je obrácený na opačnou stranu.
10. 10. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, vyznačený tím, že se tlakovací krok, v němž se působí na deskovitý plošný dílec tlakem zahřátého tekutého média, ukončí před dokončením pohybovacího kroku, a nepodporovaná část deskovitého plošného dílce se nechá vejít do styku s horním formovým členem (50,450, 550, 650, 750).
11. 11. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž9, vyznačený tím, že se v působení tlakem zahřátého tekutého média, jímž se deskovitý plošný dílec tvaruje při tlakovacím kroku, pokračuje po dokončení pohybovacího kroku a poté se působení tlaku ukončí a tvarovanému deskovitému plošnému dílci se dovolí, aby tvarově skočil zpět a nepodporovaná část deskovitého plošného dílce vešla do styku s horním formovým členem (50, 450, 550, 650, 750).
12. 12. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, vyznačený tím, že se po dokončení tlakovacího kroku homí formový člen (50, 450, 550, 650, 750) a obrysová forma (38, 438) odsunou od sebe a deskovitý plošný dílec se nechá skočit zpět do jeho konečného tvaru.
13. 13. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, vyznačený tím, že se po dokončení tlakovacího kroku homí formový člen (50, 450, 550, 650, 750) a obrysová forma (38, 438) odsunou od sebe, přičemž se deskovitý plošný dílec udržuje na jeho teplotě měknutí, takže se samotížně prohne do konečného tvaru.
14. 14. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 13, vyznačený t í m , že vnější okraj obrysové formy (38, 438) leží 25,4 mm od okraje předběžně tvarovaného deskovitého plošného dílce.