CZ290614B6

CZ290614B6 - Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění

Info

Publication number: CZ290614B6
Application number: CZ19952433A
Authority: CZ
Inventors: Med Hedi Merchaoui; Naceur Khalef; Abdelhafidh Jaafar; Achour Ouazzane; Med Ali Boufahja; Salah Meziou
Original assignee: Societe Tunisienne De Lubrifiants-Sotulub
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1994-03-21
Publication date: 2002-09-11
Also published as: UA39881C2; PL178021B1; FR2703067B1; OA10185A; DE69414699D1; FR2703067A1; DE69414699T2; ES2124879T5; BG63637B1; CA2159006C; EP0690903B2; CA2159006A1; EP0690903B1; DE69414699T3; BG100012A; HU9502763D0; HUT72015A; PL310803A1; ES2124879T3; EP0690903A1

Abstract

Při způsobu se homogenizují sbírané oleje a podrobují se zkoušce na chlor v plameni, zkoušce přítomnosti topné olejové frakce hodnocením skvrny, zkoušce přítomnosti mastných kyselin v přítomnosti hydroxidu sodného, přičemž pokud oleje některé ze zkoušek nevyhoví, vyloučí se, zatímco ty oleje, které vyhoví všem zkouškám, se podrobují dalšímu zpracování. Předehřívají se na teplotu od 140 do 160 .degree.C. Do předehřátých olejů se přidává hydroxid sodný ve vodném roztoku v množství 1 až 3 % čisté zásady, vztaženo na hmotnost mazacího oleje, snížením tlaku se odděluje voda a lehké uhlovodíky, ze zbytku z předchozího kroku se stripováním odebírá plynový olej, načež se ze zbytku z toho kroku odebírají vakuovou destilací zpětně získávané základní mazací oleje. Veškeré nečistoty jsou obsaženy ve zbytku, odebíraném ze dna vakuové destilační kolony. Zařízení obsahuje zásobní nádrž (2) na použité oleje, směšovací a homogenizační prostředky olejů, předehřívací prostředky (3), zásobní prostředky (4) hydroxidu sodného, směšovací prostředky (5) hydroxidu sodného s oleji, jednotku (6) pro oddělování vody a lehkých uhlovodíků snížením tlaku, stripovací jednotku (8) pro odebírání plynového oleje a vakuovou destilační kolonu (10) pro vakuovou destilaci zbytku přiváděného ze stripovací jednotky (8).ŕ

Description

Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro regeneraci použitých mazacích olejů.

Dosavadní stav techniky

Při použití mazacích olejů dochází k jejich změnám, což vede k potřebě jejich více nebo méně časté výměny. Likvidace nebo regenerace těchto použitých olejů je až dosud zdrojem značného znečišťování prostředí. Po použití tyto oleje zpravidla obsahují pevné zbytky, odbourané přísady, zbytky ze spalování, atd.

Až dosud byly vyvinuty různé způsoby zpětného získávání. Degradované oleje se nejprve zpětně získávají a tyto oleje různých původů se někdy smíchávají s víceméně cizími produkty, které mohou rušit procesy regenerace.

Až dosud obsahují nejužívanější procesy fázi, v níž se použité a zpětně získané oleje podrobují zpracování kyselinou sírovou a po té neutralizaci vápnem a uhličitanem sodným a nakonec odbarvování aktivovanou hlinkou a filtraci.

Je rovněž známo zařízení a způsob, popsané v britském patentovém spisu GB-A-243 666. Toto zařízení obsahuje dvě vany, umožňující dvě zpracovávání, a to jedno hydroxidem sodným a druhé hlinkou, a dvě odstředivky, zajišťující oddělování, jedno pro oddělování vody a druhé pro oddělování použité hlinky, od oleje, který se má zpracovávat.

Tento typ procesu dovoluje zpětně získávat část použitých olejů, ale vytváří nepoužitelný odpad, silně znečišťující životní prostředí. V průmyslových zařízeních, využívajících tyto procesy, nepřesahuje zpětná výtěžnost procesů 85 % a náklady na jejich provádění jsou vysoké.

Kromě toho jsou známé další procesy zpětného získávání založené na hydrogenačním konečném zpracování oleje po tepelném zpracování a jeho vakuové destilaci. Hydrogenace oleje se provádí katalyzátory hydrodesulfurace a hydrodenitrogenace. Během realizace těchto postupů se katalyzátory postupně vyčerpávají a vedou ke vznikání nepoužitelných a silně znečišťujících odpadů. Kromě toho jsou tyto postupy ještě dražší, než předchozí.

Z britského patentového spisu GB-A-2 022 131 je dále znám způsob, spočívající v regeneraci použitých olejů, obsahující první fázi odstraňování vody a odstraňování chlorovaných uhlovodíků a prováděnou v rozmezí od 100 do 200 °C. Po té se provádí v uzavřeném systému alkalické zpracování při teplotě 300 °C směsí hydroxidu sodného a hydroxidu draselného. Poté se provádí tepelná vakuová destilace, dosahující teploty 480 °C.

Vynález si klade za úkol vytvořit způsob regenerace použitých mazacích olejů, který by málo znečišťoval životní prostředí, nebo ho neznečišťoval vůbec, a jehož realizace by se dala provádět v dobrých ekonomických podmínkách. Klade si rovněž za úkol vytvořit způsob regenerace použitých olejů, dovolující zvýšenou výtěžnost zpětně získaného oleje.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je způsob regenerace použitých mazacích olejů, který se vyznačuje tím, že obsahuje po sobě následující zpracovávací kroky, při kterých se:

a) homogenizují sbírané oleje a podrobují se:

- zkoušce na chlor v plameni (chlor test),

- zkoušce přítomnosti topné olejové frakce (tj. frakce odpovídající topným olejům, jaké se získávají vakuovou destilací ropy; fuel-dále v celém textu: „topné olejové frakce“ s uvedením anglického termínu „fuel“ v závorce) hodnocením skvrny, která se provádí kapkovou zkouškou (drop test),

- zkoušce přítomnosti mastných kyselin, v přítomnosti hydroxidu sodného, přičemž pokud oleje některé ze zkoušek nevyhoví, -vyloučí se, zatímco ty oleje, který vyhoví všem zkouškám, se podrobují dalšímu zpracování, při kterém se

b) oleje, které se mají regenerovat, předehřívají na teplotu od 140 do 160 °C,

c) do předehřátých olejů se přidává hydroxid sodný ve vodném roztoku v množství 1 až 3% čisté zásady, vztaženo na hmotnost mazacího oleje,

d) prudkým snížením tlaku (flash) se odděluje voda a lehké uhlovodíky,

e) ze zbytku z kroku d) se stripováním odebírá (získává) plynový olej, načež se

f) vakuovou destilací odebírají ze zbytku z kroku e) zpětně získávané základní mazací oleje, zatímco veškeré nečistoty jsou obsaženy ve zbytku z destilace, odváděném ze dna vakuové destilační kolony.

S výhodou se zbytek z destilační kolony podrobuje ohřevu a odpařování a lehké složky, obsažené ve zbytku, se recyklují zpět do vakuové destilační kolony.

Vynález dále navrhuje zřízení pro regeneraci použitých olejů, které obsahuje:

- nádrž na použité oleje,

- směšovací a homogenizační prostředky pro směšování a homogenizaci olejů, původně obsažených v zásobní nádrži,

- předehřívací prostředky použitých olejů pro předehřev na teplotu od 140 do 160 °C,

- zásobní prostředky čistého hydroxidu sodného,

- směšovací prostředky pro směšování hydroxidu sodného v určeném poměru od 1 do 3 % hmotn. s použitými oleji,

- jednotku pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků prudkým snížením tlaku (flash),

- stripovací jednotku pro odebírání (získávání) plynového oleje a

- vakuovou destilační kolonu pro vakuovou destilaci zbytku přiváděného ze stripovací jednotky, k odebírání (získávání) základních olejů a oddělování zbytku z destilace, odváděného odvodem ze spodní (dnové) části vakuové destilační kolony a obsahujícího nečistoty,

-2CZ 290614 B6 přičemž předehřívací prostředky a směšovací prostředky jsou předřazeny jednotce pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků, na jejíž výstupní straně je umístěná stripovací jednotka, a vakuová destilační komora je umístěna na výstupní straně stripovací jednotky.

Podle výhodného provedení zařízení je odvod vakuové destilační kolony pro zbytek z destilace připojen k odparce tohoto destilačního zbytku, obsahující odvod konečného zbytku a recyklační potrubí pro zpětné vedení odpařených složek do vakuové destilační kolony.

Způsob a zařízení podle vynálezu dovolují získávat z použitých olejů základní oleje různé opětovně zužitkovatelné kvality, vodu, lehké uhlovodíky a plynový olej. Zbytky z provádění způsobu mohou být používány například jako dehet nebo asfalt pro stavu silnic, nebo jako palivo. Všechny získané produkty jsou tedy opětovně využitelné, takže způsob dovoluje odstranit hlavní rizika znečišťování životního prostředí.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojený výkres, znázorňující schéma zařízení pro regeneraci použitých olejů podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Sbírané použité oleje mohou být různých původů. Může se jednat například o motorový olej, olej pro mazání ozubených soukolí a převodových skříní, hydraulický olej, olej z turbin apod.

Na přívodu těchto olejů do regenerační jednotky se ověřuje jejich způsobilost pro zpracování. Způsob podle vynálezu je totiž zaměřen obzvláště na eliminaci lehkých složek, jako je benzin, plynový olej a voda, ale nedovoluje vyloučit složky tak těžké, jako jsou samotné oleje, ale mající odlišné fyzikální vlastnosti. Může se jednat například a „topnou olejovou frakci“ (tj. frakci odpovídající topným olejům, jaké se získávají vakuovou destilací ropy - fuel), jejíž vyloučení nebo zpracování by bylo možné pouze postupem úplné rafinace. Nadměrný obsah chloru v přiváděných směsích může mít sklon vyvolávat předčasné opotřebení zařízení.

Sbírané oleje, které obsahují příliš vysoký procentuelní obsah topné olejové frakce (fuel), mastných kyselin a chloru, by se měly vyloučit. Pro zjištění koncentrací těchto různých složek se provádějí zkoušky, které jsou samy o sobě dobře známé pro použití v oboru.

Mezi těmito zkouškami je možné uvést zkoušku na chlor („Chlor Test“), dovolující provést detekci přítomnosti chloridů. Měděný drát, namočený v použitém oleji, se vloží do plamene. Zelenavý plamen indikuje přítomnost chloridů.

Kapková zkouška („Drop Test“) umožňuje zjišťovat „topnou olejovou frakci“ (fuel). Kapka oleje se uloží na chromatografický papír. Soustředěná skvrna se žlutavou aureolou indikuje přítomnost topné olejové frakce (fuel).

Zkouška přítomnosti mastných kyselin („Fat Test“) umožňuje zjišťovat přítomnost mastných kyselin volejích. Zahřívají se 2 ml použitého oleje v přítomnosti tabletky hydroxidu sodného. Když se olej po ochlazení srazí, znamená to přítomnost mastných kyselin.

Sebrané použité oleje 1, které byly podrobeny s úspěchem těmto různým zkouškám, jsou shromažďovány v nádrži 2. Směšují se buď uvnitř stejné nádrže, nebo při jejich extrakci klasickými prostředky, neznázoměnými na obrázku. Předehřívací prostředky 3 uvádějí oleje odebírané z nádrže 2 na teplotu od 140° do 160 °C.

-3CZ 290614 B6

K předehřátým použitým olejům se přivádí zásada skladovaná v zásobníku (zásobních prostředcích ve smyslu znění patentových nároků) 4 a směšuje se s předehřátými oleji směšovacími prostředky 5. S výhodou se k použitým olejům přidává čistá zásada v množství od 1 do 3% vztaženo na hmotnost mazacího oleje. Tento podíl může být s výhodou upřesněn v závislosti na kvalitě použitých olejů a na povaze použité zásady. Použitá zásada je silná zásada ve formě hydroxidu sodného.

Použité oleje, uvedené na zvýšenou teplotu a s přidáním hydroxidu sodného, jsou vedeny do jednotky 6 pro oddělování vody a lehkých uhlovodíků prudkým snížením tlaku. V takové jednotce se odpaření vody provádí prudkou expanzí směsi v nádrži. Oddělovací voda a lehké uhlovodíky jsou odváděny a zbývající směs je směrována ke stripovací jednotce 8 na oddělování plynového oleje. Tato eliminace se provádí destilací v koloně. Plynový olej 9 se odvádí a zbývající směs se vede kdestilační koloně 10 dovolující dělení směsi na základní mazací olejové frakce a oddělování zbytku, kde se soustřeďují všechny nečistoty.

Základní oleje mohou být oddělovány v různých úrovních podle počtu požadovaných frakcí. Získají se dobré výsledky, oddělují-li se jednak základní olej 11 150 Neutrál a základní olej 12 400 až 500 Neutrál.

Destilační kolona 10 je tradiční vakuová destilační kolona, která dovoluje rozdělování a odebírání zbytků, které jsou směrovány do akumulační nádrže 14. Zbytky 15 se odvádějí a mohou být používány například jako dehet nebo asfalt pro stavbu silnic. Mohou být rovněž použity jako paliva.

Vakuová destilační kolona 10 je s výhodou sdružena s odparkou s odčerpáváním ze dna kolony 13, umožňující zlepšit její účinnost. Část energie potřebné pro zvýšení teploty použitých olejů před přidáváním čisté zásady pochází s výhodou ze zpětného zisku energie ze základních mazacích olejů 11, 12 na výstupu z kolony 10.

Použité oleje se při jejich zpětném získávání a na výstupu ze zásobní nádrže 2 s výhodou filtrují, aby se tak odstranily pevné částice, které mohou obsahovat.

Oběh směsi a oddělovaných produktů popisovaným zařízením je zajišťován různými neznázoměnými čerpadly.

Způsob a zařízení podle vynálezu tak dovolují získávat z použitých olejů základní oleje různé opětovně zužitkovatelné kvality, vodu, lehké uhlovodíky a plynový olej. Všechny získané produkty jsou tedy opětovně využitelné, takže způsob dovoluje odstranit hlavní rizika znečišťování životního prostředí.

Způsob dovoluje dosahovat minimální zpětné výtěžnosti 90 %. Tato výtěžnost je poměr hmotnosti zpětně získaných množství oleje k množství olejů v průmyslovém měřítku k poměru množství olejů získaných laboratorně v optimálních podmínkách nezávislých na jakýchkoli ekonomických hlediscích.

V alternativním provedení se odstraňování odpadu provádí odstřeďovacím zařízením. Oba způsoby eliminace odpadů, tj. v destilační koloně nebo odstřeďováním, mohou být kombinovány.

Přednostní způsob provedení vynálezu však využívá vakuovou destilační kolonu, sdruženou s odparkou s odčerpáváním ze dna kolony. Je tak možné získat výborný výtěžek základní mazací olejové frakce, zmenšit investiční a provozní náklady vzhledem k dalším známým postupům a získat regenerované oleje se stejně dobrými vlastnostmi jako nové základní oleje a odstranit z nich téměř veškeré množství kovů. Navíc jsou veškeré nečistoty obsaženy v jejich zbytcích, které jsou snadno zužitkovatelné, jak již bylo uvedeno.

-4CZ 290614 B6

Zařízení podle vynálezu může být snadno využito v nejlepších podmínkách spolehlivosti.

Vynález je dále demonstrován na konkrétních hodnotách v příkladech jeho provedení.

V tabulce A je uveden výsledek vakuové destilace použitých olejů v laboratoři s uvedením složek a jejich přesných vlastností. V tabulce B je uveden výsledek destilace získaný postupem podle známého stavu techniky bez přidání zásady. Tento způsob musí být podle známého stavu techniky následován tradičním postupem se zpracováním kyselinou a aktivovanou hlinkou, jehož nevýhody byly uvedeny výše. Výsledky zpracování jsou shrnuty v tabulce C. V tabulce D je znázorněna regenerace olejů průmyslově prováděným způsobem podle vynálezu.

V jednotlivých tabulkách jsou produkty zpětně získané složky. Rdt znázorňuje jejich výtěžek (poměr hmotnosti zpětně získaného množství vzhledem k počátečnímu množství použitého oleje, který se má regenerovat). T.A.N. vyjadřuje jejich kyselost (číslo kyselosti obsahu -teneur acid number). VIS 40 °C značí jejich viskozitu při 40 °C v jednotkách centistock. Barva je vyjádřena vzhledem k normalizovaným referenčním barvám. Čím nižší je udávaná číslicová hodnota, tím lepší je barva a vzhled je kvalitativním údajem.

Ba značí baryum, Ca vápník, Pb olovo, Zn zinek, P fosfor, Cr chrom, Fe železo a Si křemík. Porovnání tabulky C s tabulkou D ukazuje vyšší kvalitu základních olejových frakcí podle vynálezu. Zejména jejich obsahy kovů ve zpětně získaných olejích jsou značně nižší a výtěžek je vyšší. Tím více se dá soubor frakcí snadno opětovně zužitkovat.

Pokusy na motorových olejích, regenerovaných podle vynálezu ukazují, že jsou ekvivalentní novým olejům. Mají lepší vlastnosti, než oleje regenerované známými způsoby.

Vztahové značky uvedené za technickými charakteristickými údaji v patentových nárocích slouží výlučně pro lepší pochopení nároků a nijak neomezují jejich rozsah.

Tabulka A

Destilace použitých olejů v laboratoři

Produkt	Rdt (%)	T.A.N. (mgKOH/g)	VIS 40 °C (Cst) X-10~* (m²/s)	Barva	Vzhled
Plynový olej	4,06	2,01	2,97	5
Lehká frakce	23,15	0,75	27,05	<4	kalný
Těžká frakce	43,30	0,49	74,8	4,5	kalný
Zbytek	19,60	-	-	-	-
Voda + benzin	8,39	-	-	-	-
Ztráty	1,50	-	-	-	-

Výtěžek destilace: 66,45 %

-5CZ 290614 B6

Tabulka B

Destilace použitých olejů v průmyslu při alkalickém předběžném zpracování (stav techniky)

Produkt	Rdt		T.A.N.	VIS 40 °C		Barva	Vzhled
	(%)		(mgKOH/g)	(Cst) X-10~*(m7s)
Plynový olej	6,99		4,70	3,70		5	kalný
Lehká frakce	12,40		0,10	30,57		<4	kalný
Těžká frakce	49,95		0,41	75,98		4,5	kalný
Zbytek Voda+benzin+	20,27		—	—		—	—
+ ztráty (dist.)	10,39		-	-		-	-
Obsah kovů (v ppm)	Ba	Ca	Pb	Zn	P	Cr	Fe Si
Použitý olej	8	692	1138	694	704	5	84 77
Lehká frakce	<2	<1	6	<1	8	<0,5	<0,5 26
Těžká frakce	<2	<1	5	<1	<5	<0,5	<0,5 6
Plynový olej	<2	<1	39	2	101	<0,5	8 327
Zbytek	85	4901	2529	3469	2570	36	652 228

Výtěžek destilace: 62,35 %

Tabulka C

Regenerace použitých olejů v průmyslu při zpracování kyselinou/hlinkou (stav techniky)

Produkt	Rdt (%)	T.A.N. (mgKOH/g)	VIS 40 °C (Cst) X-10~*(m²/s)	Barva	Vzhled
Plynový olej (bez zprac.)		6,99	4,70		3,70	5		kalný
Lehká frakce		11,16	0,01		30,04	1,5		C+B
Těžká frakce		44,05	0,05		75,85	3		C+B
Zbytek Voda+benzin+		20,27	—		—	—		—
+ ztráty(dist-) Ztráty při chem.		10,39	—		—	—		—
zprac. (v ppm)		7,14	-		-	-		-
Obsah kovů (v ppm)
20	Ba	Ca	Pb	Zn	P	Cr	Fe	Si
Lehká frakce	<2	<1	5	<1	<5	<0,5	<0,5	5
Těžká frakce	<2	<1	5	<1	<5	<0,5	<0,5	5

Výtěžek regenerace: 55,21 %

Výtěžnost: 83,09 % (vypočítáno vzhledem k destilaci v laboratoři bez předchozího zpracování)

-6CZ 290614 B6 i

i

Tabulka. D

Regenerace olejů v průmyslovém měřítku podle vynálezu

Produkt	Rdt (%)	T.A.N. (mgKOH/g)	VIS 40 °C (Cst) XloAnr/s)	Barva	Vzhled
Plynový olej	5,41	0,02	6,05	1,5	C+B
Lehká frakce	12,77	0,01	33,89	2	C+B
Těžká frakce	49,99	0,01	84,91	2,5	C+B
Zbytek	20,44	-	-	-	-
Voda+benzin+
+ ztráty(dist.)	11,39	-	-	-	-

Obsah kovů (v ppm)

	Ba	Ca	Pb	Zn	P	Cr	Fe	Si
Lehká frakce	<2	<1	<2	<1	<5	<0,5	<0,5	3
Těžká frakce	<2	<1	5	<1	<5	<0,5	<0,5	3
Plynový olej	<2	<1	6	<1	95	<0,5	1	122
Zbytek	132	7624	2788	3500	2644	40	664	279

Výtěžek regenerace: 62,76 %

Výtěžnost: 94,45 % (vypočítáno vzhledem k destilaci v laboratoři bez předchozího zpracování)

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob regenerace mazacích olejů, vyznačený tím, že obsahuje po sobě následující zpracovávací kroky, při kterých se:

a) homogenizují sbírané oleje a podrobují se zkoušce na chlor v plameni, zkoušce přítomnosti topné olejové frakce hodnocením skvrny, které se provádí kapkovou zkouškou a zkoušce přítomnosti mastných kyselin, v přítomnosti hydroxidu sodného, přičemž pokud oleje některé ze zkoušek nevyhoví, vyloučí se, zatímco ty oleje, které vyhoví všem zkouškám, se podrobují dalšímu zpracování, při kterém se

b) oleje, které se mají regenerovat, předehřívají na teplotu od 140 do 160 °C,

c) do předehřátých olejů se přidává hydroxid sodný ve vodném roztoku v množství 1 až 3 % čisté zásady, vztaženo na hmotnost mazacího oleje,

-7CZ 290614 B6

d) prudkým snížením tlaku se odděluje voda a lehké uhlovodíky,

e) ze zbytku z kroku d) se stripováním odebírá plynový olej, načež se

f) vakuovou destilací odebírají ze zbytku z kroku e) zpětně získávané základní mazací oleje, zatímco veškeré nečistoty jsou obsaženy ve zbytku z destilace, odváděném ze dna vakuové destilační kolony.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se podrobuje zbytek z destilační kolony ohřevu a odpařování a lehké složky, obsažené ve zbytku, se recyklují zpět do vakuové destilační kolony.
3. Zařízení pro regeneraci použitých olejů, vyznačené tím, že obsahuje:

- zásobní nádrž (2) na použité oleje,

- směšovací a homogenizační prostředky pro směšování a homogenizaci olejů, odebíraných ze zásobní nádrže (2),

- předehřívací prostředky (3) použitých olejů pro předehřev na teplotu od 140 do 160 °C,

- zásobní prostředky (4) čistého hydroxidu sodného,

- směšovací prostředky (5) pro směšování hydroxidu sodného v určeném poměru od 1 do 3 % hmotn. s použitými oleji,

- jednotku (6) pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků prudkým snížením tlaku,

- stripovací jednotku (8) pro odebírání plynového oleje a

- vakuovou destilační kolonu (10) pro vakuovou destilaci zbytku přiváděného ze stripovací jednotky (8), k odebírání základních olejů a oddělování zbytku z destilace, odváděného odvodem ve spodní části vakuové destilační kolony a obsahujícího nečistoty, přičemž předehřívací prostředky (3) a směšovací prostředky (5) jsou předřazeny jednotce (6) pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků, na jejíž výstupní straně je umístěna stripovací jednotka (8), a vakuová destilační komora (10) je umístěna na výstupní straně stripovací jednotky (8).
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že odvod vakuové destilační kolony (10) pro zbytek z destilace je připojen k odparce (13) tohoto destilačního zbytku, obsahující odvod (15) konečného zbytku a recyklační potrubí pro zpětné vedení odpařených složek do vakuové destilační kolony (10).