CZ283722B6 - Výplachové filtrační zařízení pro filtraci vysoce viskózních tekutin - Google Patents

Výplachové filtrační zařízení pro filtraci vysoce viskózních tekutin Download PDF

Info

Publication number
CZ283722B6
CZ283722B6 CZ93986A CZ98693A CZ283722B6 CZ 283722 B6 CZ283722 B6 CZ 283722B6 CZ 93986 A CZ93986 A CZ 93986A CZ 98693 A CZ98693 A CZ 98693A CZ 283722 B6 CZ283722 B6 CZ 283722B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
channels
separating
inlet
liquid
Prior art date
Application number
CZ93986A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ98693A3 (en
Inventor
Walter Klein
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of CZ98693A3 publication Critical patent/CZ98693A3/cs
Publication of CZ283722B6 publication Critical patent/CZ283722B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1692—Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Abstract

Filtrační zařízení je tvořeno skříní (1), která má vstupní otvor (2) pro kapalinu určenou k filtraci, filtr (3) a výstupní otvor (4) pro filtrát, vyznačující se tím, že filtr (3) svou stranou přivrácenou ke kapalině určené k filtraci doléhá na dělící těleso (5) s vybráními (rejekčními prostorami) (6), dělící těleso (5) má přítokové kanály (7) pro kapalinu určenou k filtraci, přičemž přítokové kanály (7) ústí do vybrání (6), dělící těleso (5) má od přítokových kanálů (7) prostorové oddělené odtokové zařízení (8, 8', 8'') pro proplachovací kapalinu a že skříň (1) má odpad (9) pro proplachovací kapalinu a že vstupní otvor (2) a odpad (9) se dají uzavírat.ŕ

Description

Vynález se týká filtračního zařízení na filtraci vysoce viskózních kapalin, způsobilého opětovného proplachování. které sestává ze skříně se vstupním otvorem pro kapalinu, určenou k filtraci, a výstupním otvorem pro filtrát.
Dosavadní stav techniky
V literatuře je popsána řada známých filtračních zařízení, způsobilých opětovného proplachování. V patentovém spisu US 3 574 509 je popsán známý řízený filtr na filtraci kapaliny. Filtrační element sestává ze dvou koncentricky provrtaných válců, které drží mezi nimi umístěnou velmi jemnou drátěnou sít, přičemž celá tato konstrukce je umístěna v dutém tělese. Rameno proplachování rotuje kolem osy ve středu filtračního elementu. V ramenu proplachování je vytvořena štěrbina, určená tvarovými díly, které se utěsněné třou po vnitřním obvodu filtračního elementu. Během filtrace se tvořící filtrační zbytek spláchne zpět přes štěrbinu.
V patentovém spisu EP 305 606 je popsáno známé filtrační zařízení s proplachováním, při kterém je v prostoru filtrační nádrže zabudována vlnitá konstrukce tak, že při částečně otevřené klapce kalové vody zabraňuje přímému vytékání rozvířeného zrnitého filtračního materiálu do odpadu kalové vody a tím zabraňuje ztrátám filtračního materiálu.
V patentovém spisu DE 37 05 803 je popsán známý proplachovací filtr, který má filtrační komoru se vsazenou válcovitou filtrační vložkou, kterou protéká filtrované médium zevnitř směrem ven. Tato filtrační vložka má vnitřní klec, jejíž válcovitá stěna má v podstatě horizontálně orientovaná, štěrbinovitá okna, jež jsou oddělena můstky, a v jejímž vnitřním prostoru je umístěno axiálně pohyblivé šoupátko, které odstraňuje zbytky filtrace.
V patentovém spisu EP 411 163 je popsáno známé filtrační zařízení s nepřetržitým čištěním plochy filtru. Toto filtrační zařízení má válcovitou skříň se vstupním otvorem a výstupním otvorem. Jako filtračního elementu je použito pouzdra s bočními filtračními plochami a vnitřním dutým prostorem. Stěrači element je spojen s náhonem a je namontován do prstencového prostoru, který je vytvořen mezi vnitřní plochou skříně a vnější filtrující plochou pouzdra. Stěrači element je vytvořen z alespoň jednoho spirálového pásku, který obepíná pouzdro, na jehož plochu spirálový pásek působí.
V patentovém spisu EP 305 575 je popsáno známé filtrační zařízení, které umožňuje opětovné proplachování s mechanickým odstraňováním filtračního koláče.
Nevýhodou známých filtračních zařízení je to, že je u nich nutné použít mechanické díly proplachu, které však podléhají opotřebení, což vyvolává nutnost jejich výměny. Navíc je nutné mechanické pohyblivé díly opravovat. Tyto nevýhody vedou k tomu, že se musí filtrační zařízení rozebírat, nebo se alespoň musí manipulovat v jeho vnitřku. Tyto práce jsou nákladné zvláště tehdy, když se filtruje vysoce viskózní kapalina. Je-li toto médium navíc škodlivé pro zdraví, jsou nutná zvláštní bezpečnostní opatření, čímž se oprava ještě více prodraží.
- 1 CZ 283722 B6
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje filtrační zařízení na filtraci vysoce viskózních kapalin, způsobilé opětovného proplachování, sestávající ze skříně se vstupním otvorem pro kapalinu, určenou k filtraci, a výstupním otvorem pro filtrát, jehož podstata spočívá v tom, že ve skříni je umístěno dělicí těleso, v němž jsou vytvořena jednak vybrání a přítokové kanály pro kapalinu, určenou k filtraci, které ústí do vybrání, a jednak odtokové zařízení pro proplachovací kapalinu, prostorově oddělené od přítokových kanálů a napojené na vybrání. Na dělicím tělese je svou nátokovou stranou, přivrácenou ke kapalině, určené k filtraci, umístěn filtr. Ve skříni je vytvořen první odtok pro proplachovací kapalinu. Vstupní otvor a první odtok jsou opatřeny uzavíracím prvkem.
Podle výhodného provedení je odtokové zařízení tvořeno vzájemně propojenými odtokovými kanály, prvními sběrný i kanály a druhými sběrnými kanály.
Podle dalšího výhodného provedení jsou podélné osy přítokových kanálů a podélné osy prvních sběrných kanálů v podstatě vzájemně kolmé. Vybrání mají půlkulatý nebo kopulovitý tvar, nebo jsou vytvořena jako drážky. Na každé vybrání jsou napojeny alespoň dva odtokové kanály, ústící do prvních sběrných kanálů. Přítokové kanály ústí do nejhlubšího místa vybrání.
Podle dalšího výhodného provedení je výstupní příčný průřez přítokových kanálů menší než jejich vstupní příčný průřez. Odtokové kanály mají menší průměr než první sběrné kanály. Podle dalšího výhodného provedení jsou drážky vzájemně rovnoběžné a mají šířku od 1 do 5 mm.
Podle dalšího výhodného provedení jsou přítokové kanály v dělicím tělese vytvořeny s hustotou od 15 000 do 25 000/m2 a odtokové kanály s hustotou od 30 000 do 40 000/m2.
Podle dalšího výhodného provedení je dělicí těleso tvořeno alespoň jednou dělicí deskou.
Podle dalšího výhodného provedení je dělicí těleso tvořeno dvěma dělicími deskami. Na přivrácených stranách každé dělicí desky je umístěn filtr. Mezi dělicími deskami je umístěna filtrátová deska pro podpírání filtrů a odvádění filtrátu.
Podle dalšího výhodného provedení je dělicí těleso tvořeno dělicími deskami, zakrytými přítokovými deskami, v nichž jsou vytvořeny kanály pro přívod kapaliny, určené k filtraci, do dělicích desek.
Podle dalšího výhodného provedení je dělicí těleso vytvořeno sendvičovitě z filtračních jednotek. Každá filtrační jednotka sestává z jedné přítokové desky a dvou dělicích desek s jedním filtrem, které jsou od sebe odděleny filtrátovou deskou.
Hlavní výhoda filtračního zařízení spočívá v tom, že umožňuje opětovné proplachování bez mechanických dílů proplachu, tj. bez pohyblivých dílů, jako jsou stěrače a proplachovací ramena, čímž může být zbytek z filtrace prakticky úplně odebrán z filtru.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. la axonometrický pohled na dělicí těleso, obr. lb axonometrický pohled na dělicí těleso s částečným příčným řezem, obr. lc podélný řez dělicím tělesem podle čáry C - C z obr. la, obr. 2 příklad provedení filtračního zařízení a obr. 3 filtrační systém se dvěma filtračními zařízeními.
-2CZ 283722 B6
Příklady provedení vynálezu
Filtrační zařízení na filtraci vysoce viskózních kapalin, způsobilé opětovného oplachování, znázorněné na obr. 2, sestává ze skříně 1, v jejíž horní části je vytvořen vstupní otvor 2 pro kapalinu, určenou k filtraci, a v jejíž spodní části je vytvořen výstupní otvor 4 pro filtrát. Ve vstupním otvoru 2 je umístěno jednak čerpadlo 10. a jednak uzavírací prvek, tvořený prvním ventilem 11. Ve střední části skříně 1 je umístěno dělicí těleso, tvořené dělicí deskou 5, pod níž je umístěna filtrátová deska 12, v níž jsou vytvořeny podélné kanály 13 filtrátu, například formou vývrtu, které probíhají rovnoběžně k horní a spodní ploše fíltrátové desky 12, a které jsou spojeny s příčnými kanály, ústícími z horní a spodní plochy. Příčné kanály přebírají filtrát z kanálů 13 filtrátu a odvádějí jej do stran. Dimenzování fíltrátové desky 12, tj. její tloušťka, počet všech kanálů, atd., může být přizpůsobeno požadovanému účelu použití. Mezi dělicí deskou 5 a filtrátovou deskou 12 je svou stranou, přivrácenou ke kapalině, určené k filtraci, umístěn filtr 3. Na obr. 2 jsou znázorněny pouze hlavní konstrukční znaky filtračního zařízení, i když je zcela zřejmé, že ve skříni 1 musí být použity neznázoměné vhodné držáky pro jednotlivé desky, které musí být vzájemně utěsněny, aby nedošlo k nežádoucímu promísení jednotlivých kapalin.
Dělicí deska 5 umožňuje provedení všech funkcí, nutných pro dodávku kapaliny, určené k filtraci, a zpětné proplachování filtračního materiálu. Tlaková ztráta v dělicí desce 5 je ve srovnání s tlakovou ztrátou filtračního materiálu zanedbatelná. Dělicí deska 5, znázorněná na obr. Ia, má spodní stranu 5b a horní stranu 5a, která je přivrácena ke kapalině, určené k filtraci. Na spodní straně 5b jsou vytvořena vybrání 6, která mají půlkulatý nebo kopulovitý tvar, nebo jsou vytvořena jako vzájemně rovnoběžné drážky, které mají šířku od 1 do 5 mm. Na obr. lb mají vybrání 6 kopulovitý tvar. Geometrický tvar vybrání 6 není však pro docílení výkonu zdaleka rozhodující, avšak vybrání 6 by se měla tvarovat tak, aby nevznikala místa s malou rychostí proudění. Na takových místech se zbytky, oddělené od filtru 3 při procesu proplachování, odplavují proplachovací tekutinou obtížně nebo jen částečně. Rádius vybrání 6 musí být samozřejmě přizpůsoben filtračnímu materiálu a tlakům, vyskytujícím se na filtru 3 při proplachování, aby se filtr 3 mohl mechanicky podepřít a nedošlo kjeho protržení. Mechanická podpěra je přirozeně použita na straně, přivrácené k výstupu filtru 3, aby nutnými vysokými tlaky při filtraci nedošlo k protržení nebo deformaci filtru 3. Z ekonomických důvodů by vybrání 6 měla být malá, aby se filtrační zbytky mohly vyplavit s co nejmenším množstvím kapaliny. Spodní strana 5b i vybrání 6 jsou kryty filtrem 3, což není na výkresech znázorněno. V dělicí desce 5 jsou vytvořeny jednak přítokové kanály 7 pro kapalinu, určenou k filtraci, které ústí do nejhlubšího místa vybrání 6, a jednak odtokové zařízení pro proplachovací kapalinu, prostorově oddělené od přítokových kanálů 7 a napojené na vybrání 6. Výstupní příčný průřez přítokových kanálů 7 je menší než jejich vstupní příčný průřez. Přítokové kanály 7 mají průměr zejména od 1 do 6 mm. Odtokové zařízení, znázorněné na obr. Ia, lb, lc, je tvořeno vzájemně propojenými odtokovými kanály 8, prvními sběrnými kanály 8' a druhými sběrnými kanály 8, které jsou vytvořeny na dvou protilehlých čelních stranách dělicí desky 5. Při tomto způsobu provedení se uskutečňuje účinné odvádění proplachovací kapaliny z vybrání 6. Odtokové kanály 8 jsou krátké a spojují vybrání 6 s delšími sběrnými kanály 8', 8. Je výhodné, když odtokové kanály 8 mají menší průměr než sběrné kanály 8', 8. Menší průměr spolu s vysokou viskozitou kapaliny zabraňují tomu, aby se po procesu proplachování, případné ještě v odtokových kanálech 8 a sběrných kanálech 8', 8” nalézající se zbytek, oddělený od filtru 3, dostal při následující filtraci zpět do vybrání 6 a tím opět na filtr 3. Odtokové zařízení může byt také vytvořeno jako systém drážek, které probíhají podél povrchu dělicího tělesa, a které proto odvádějí proplachovací kapalinu bočně směrem ven. První sběrné kanály 8' jsou na obr. lc znázorněny čárkovaně a odtokové kanály 8 nejsou na tomto vyobrazení znázorněny. Ve skříni 1 jsou vytvořeny první odtoky 9 pro proplachovací kapalinu, které jsou opatřeny uzavíracím prvkem, a které jsou napojeny na první sběrné kanály 8' (obr. 2). Odtokové kanály 8 mají menší průměr než první
-3 CZ 283722 B6 sběrné kanály 8', které probíhají po celé délce dělicí desky 5 vzájemně rovnoběžně a rovnoběžně k horní straně 5a, případně ke spodní straně 5b. Odtokové kanály 8 mají průměr zejména od 1 do 5 mm a první sběrné kanály 8' mají průměr zejména od 4 do 10 mm. Oba druhé sběrné kanály 8 nemusí přesahovat přes celou šířku dělicí desky 5. Podélné osy x přítokových kanálů 7 a podélné osy v prvních sběrných kanálů 8' jsou v podstatě vzájemně kolmé. Na každé vybrání 6 jsou napojeny alespoň dva odtokové kanály 8 ,ústící do prvních sběrných kanálů 8'. Přítokové kanály 7 jsou v dělicí desce 5 vytvořeny v počtu od 15 000 do 25 000/m2 a odtokové kanály 8 v počtu od 30 000 do 40 000/m2.
Velikost dělicí desky 5 závisí na výši tlakového zatížení ve vnitřním prostoru filtru 3. V případě provedení vybrání 6 ve tvaru drážek a šířky drážek 4 mm při vzdálenosti sousedících drážek 1 mm a při rozměrech dělicí desky 5 asi 250 x 1000 mm má volná filtrační plocha, potřebná pro filtr 3, velikost asi 0,2 m. Dělicí deska 5 může být dodatečně podepřena můstkem nebo dosedacími body ve středu dělicí desky 5. Uvnitř dělicí desky 5 mohou být vytvořeny další sběrné kanály, které nejsou znázorněny a které odvádějí proplachovací kapalinu z odtokových kanálů 8 jiným směrem, než který je znázorněn na obr. Ib.
Následně budou uvedeny některé typické hodnoty pro dělicí desku 5 v provedení podle obr. la, která se zvláště používá ve filtračním zařízení pro filtraci vysoce viskózních, spřádatelných roztoků celulózy (například roztoků NMMO).
délka šířka tloušťka materiál počet přítokových kanálů vstupní průměr výstupní průměr počet odtokových kanálů průměr počet prvních sběrných kanálů průměr počet druhých sběrných kanálů průměr průměr kopulovitých vybrání
1000 mm
350 mm
10-20 mm ocel, plast, hliník 4100
2-5 mm
- 3 mm 8000 - 9000
1- 3 mm
80-90
4-6 mm
6-10 mm
2- 4 mm
Dělicí těleso může být také tvořeno dvěma dělicími deskami 5, přičemž na přivrácených stranách každé dělicí desky 5 je umístěn filtr 3, přičemž mezi dělicími deskami 5 je umístěna filtrátová deska 12 pro podpírání filtrů 3 a odvádění filtrátu.
Dělicí těleso může být rovněž tvořeno dělicími deskami 5, zakrytými přítokovými deskami, v nichž jsou vytvořeny kanály pro přívod kapaliny, určené k filtraci, do dělicích desek 5.
Dělicí těleso může být vytvořeno sendvičovitě z filtračních jednotek, přičemž každá filtrační jednotka sestává z jedné přítokové desky a dvou dělicích desek 5 s jedním filtrem 3, které jsou od sebe odděleny filtrátovou deskou Γ2.
Vytvoření dělicího tělesa z dělicí desky 5 umožňuje umístit v jedné skříni 1 více filtrů 3 nad sebou a tím zvětšit filtrační plochu. Filtrátová deska 12 může být vytvořena z jakéhokoliv deskovitého tělesa, které má dostatečnou pevnost v ohybu, aby podepřelo filtry 3 při filtračním procesu.
Filtrační zařízení nevyžaduje směrem ven žádné dynamické těsnění a zvláště se hodí na filtraci vysoce viskózních roztoků celulózy, polyakrylátu, polyesteru, a protože je zcela uzavřené, může
-4CZ 283722 B6 být používáno jako inline-filtrační zařízení na filtraci vysoce viskózních agresivních, abrazivních a zdravotně škodlivých roztoků. Filtrační zařízení umožňuje i vnitřní vyplachování chemickými rozpouštědly. Výkon filtračního zařízení je nezávislý na použitém filtračním materiálu, čímž se může pro filtrovanou kapalinu použít vhodný filtr 3, takže omezení na určité filtrační materiály není nutné, přičemž jako běžné filtrační materiály se používají například rouna z kovových vláken, spékaná tkanina, kombinace roun z kovových vláken s tkaninami a tkanina z umělé hmoty s oky.
Funkce filtračního zařízení, znázorněného na obr. 2, je následující:
Vysoce viskózní kapalina, která má být filtrována, je pomocí čerpadla 1, které zvyšuje tlak, dopravována při otevřeném prvním ventilu 11 a uzavřeném prvním odtoku 9 vstupním otvorem 2 na dělicí desku 5, která slouží ktomu, aby se co nejvíce oddělila kapalina, určená k filtraci, od proplachovací kapaliny. Kapalina proniká přítokovými kanály 7 do vybrání 6 a při usazování látek, které mají být filtrovány (filtrační zbytek), je protlačována filtrem 3. Filtrát prochází filtrátovou deskou 12 až do výstupního otvoru 4, v němž může být jímán.
Při proplachování se nejdříve uzavře první ventil 11, otevře se první odtok 9 a filtrát je pod tlakem protlačován výstupním otvorem 4, filtrátovou deskou 1, 2 a filtrem 3, přičemž filtrační zbytek je smíván. Zbytky, které se hromadí ve vybráních 6, jsou následně odtokovými kanály 8 vyplaveny do prvních sběrných kanálů 8', odkud odtékají do druhých sběrných kanálů 8 a poté mohou být prvním odtokem 9 odvedeny z filtračního zařízení. Pokud má proplachovací kapalina viskozitu minimálně 0,4 Pa.s., mohou se proplachováním filtrátem zbytky uložené na filtru 3 prakticky opět zcela uvolnit a vyplavit. Ovládání průběhu filtrace a proplachování se provádí čerpacími a uzavíracími zařízeními, čímž není nutný žádný náhon filtru 3.
Na obr. 3 je znázorněn filtrační systém, který sestává ze dvou paralelně zapojených filtračních zařízení A, B, která jsou znázorněna pouze schematicky, protože jejich funkce již byla vysvětlena pomocí obr. la, lb, lc a 2. Do filtračního systému může být paralelně zapojeno i více filtračních zařízení A, B, čímž se mohou docílit ještě vyšší výkony proplachování a jednodušší čištění. Každé filtrační zařízení A, B rovněž sestává ze skříně 1 se vstupním otvorem 2, výstupním otvorem 4 a filtrem 3. Výstupní otvory 4 obou filtračních zařízení A, B jsou pod filtrem 3 napojeny na společný první odtokový ventil 11 ”. Na skříň 1 prvního filtračního zařízení A je nad filtrem 3 napojen druhý odtok 9' se třetím odtokovým ventilem 11. Na skříň 1 druhého filtračního zařízení B je nad filtrem 3 napojen první odtok 9 s druhým odtokovým ventilem 1Γ. Na společný přívod kapaliny s čerpadlem 10 je napojen jednak první přívod s prvním ventilem 11, který je napojen na vstup skříně 1 prvního filtračního zařízení A, ajednak druhý přívod s druhým ventilem 11', který je napojen na vstup skříně F druhého filtračního zařízení B.
Obě filtrační zařízení A, B jsou nejdříve při otevřeném prvním ventilu 11 a druhém ventilu 1Γ naplněna kapalinou, která má být filtrována, pomoci čerpadla 10, které zvyšuje tlak. Pro filtraci je otevřen první odtokový ventil 11, ale druhý odtokový ventil 11' a třetí odtokový ventil 11 jsou uzavřené. Během filtrace se vytvoří mezi vstupním otvorem 2 a výstupním otvorem 4 tlakový rozdíl.
Při proplachování druhého filtračního zařízení B se uzavře druhý ventil 11' a první odtokový ventil 11 a otevře se druhý odtokový ventil 11'. Následkem toho proudí filtrát z prvního filtračního zařízení A v opačném směru druhým filtračním zařízením B a vypláchne tím filtr 3, umístěný v druhém filtračním zařízení B. Filtrát, obsahující filtrační zbytky, se poté vytlačí otevřeným prvním odtokem 9 z druhého filtračního zařízení B.
Při proplachování prvního filtračního zařízení A se uzavře první ventil 11 a první odtokový ventil Η. a otevře se třetí odtokový ventil 11. Následkem toho proudí filtrát z druhého filtračního zařízení B v opačném směru prvním filtračním zařízením A a vypláchne tím filtr 3, -5 CZ 283722 B6 umístěný v prvním filtračním zařízení A. Filtrát, obsahující filtrační zbytky, se poté vytlačí otevřeným druhým odtokem 9' z prvního filtračního zařízení A.
Nutný čerpací výkon pro proplachování filtrátem může být pomocí čerpadla 10, které zvyšuje tlak, lehce nastaven a tím přizpůsoben exaktně stanoveným poměrům. Zvýšením otáček čerpadla 10 může být nastaven vyšší proplachovací výkon, čímž se dosáhne lepší vyčištění filtru 3.

Claims (5)

1. Filtrační zařízení na filtraci vysoce viskózních kapalin, způsobilé opětovného proplachování, sestávající ze skříně se vstupním otvorem pro kapalinu, určenou k filtraci, a výstupním otvorem pro filtrát, vyznačující se tím, že ve skříni (1) je umístěno dělicí těleso, v němž jsou vytvořena jednak vybrání (6) a přítokové kanály (7) pro kapalinu, určenou k filtraci, které ústí do vybrání (6), a jednak odtokové zařízení pro proplachovací kapalinu, prostorově oddělené od přítokových kanálů (7) a napojené na vybrání (6), přičemž na dělicím tělese je svou nátokovou stranou, přivrácenou ke kapalině, určené k filtraci, umístěn filtr (3), a ve skříni (1) je vytvořen první odtok (9) pro proplachovací kapalinu, přičemž vstupní otvor (2) a první odtok (9) jsou opatřeny uzavíracím prvkem.
2. Filtrační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že odtokové zařízení je tvořeno vzájemně propojenými odtokovými kanály (8), prvními sběrnými kanály (8') a druhými sběrnými kanály (8).
3. Filtrační zařízení podle některého z nároků la2, vyznačující se tím, že podélné osy (x) přítokových kanálů (7) a podélné osy (y) prvních sběrných kanálů (8') jsou v podstatě vzájemně kolmé, přičemž vybrání (6) mají půlkulatý nebo kopulovitý tvar, nebojsou vytvořena jako drážky, přičemž na každé vybrání (6) jsou napojeny alespoň dva odtokové kanály (8), ústící do prvních sběrných kanálů (8'), přičemž přítokové kanály (7) ústí do nejhlubšího místa vybrání (6).
4. Filtrační zařízení podle nároku 3, vyznačující se t í m , že výstupní příčný průřez přítokových kanálů (7) je menší než jejich vstupní příčný průřez, přičemž odtokové kanály (8) mají menší průměr než první sběrné kanály (8').
5. Filtrační zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že drážky jsou vzájemně rovnoběžné a mají šířku od 1 do 5 mm.
6. Filtrační zařízení podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že přítokové kanály (7) jsou v dělicím tělese vytvořeny v počtu od 15 000 do 25 000/m a odtokové kanály (8) v počtu od 30 000 do 40 000/m2.
7. Filtrační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že dělicí těleso je tvořeno alespoň jednou dělicí deskou (5).
8. Filtrační zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že dělicí těleso je tvořeno dvěma dělicími deskami (5), přičemž na přivrácených stranách každé dělicí desky (5) je umístěn filtr (3), přičemž mezi dělicími deskami (5) je umístěna filtrátová deska (12) pro podpírání filtrů (3) a odvádění filtrátu.
-6CZ 283722 B6
9. Filtrační zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že dělicí těleso je tvořeno dělicími deskami (5), zakrytými přítokovými deskami, v nichž jsou vytvořeny kanály pro přívod kapaliny, určené k filtraci, do dělicích desek (5).
5 10. Filtrační zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že dělicí těleso je vytvořeno sendvičovitě z filtračních jednotek, přičemž každá filtrační jednotka sestává z jedné přítokové desky a dvou dělicích desek (5) s jedním filtrem (3), které jsou od sebe odděleny filtrátovou deskou (12).
CZ93986A 1992-05-27 1993-05-24 Výplachové filtrační zařízení pro filtraci vysoce viskózních tekutin CZ283722B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0110292A AT397927B (de) 1992-05-27 1992-05-27 Rückspülfähige filtervorrichtung zur filtration hochviskoser flüssigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ98693A3 CZ98693A3 (en) 1993-12-15
CZ283722B6 true CZ283722B6 (cs) 1998-06-17

Family

ID=3506638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ93986A CZ283722B6 (cs) 1992-05-27 1993-05-24 Výplachové filtrační zařízení pro filtraci vysoce viskózních tekutin

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5453194A (cs)
EP (1) EP0572369B1 (cs)
JP (1) JPH0631112A (cs)
AT (2) AT397927B (cs)
BR (1) BR9302042A (cs)
CZ (1) CZ283722B6 (cs)
DE (1) DE59300737D1 (cs)
ES (1) ES2079956T3 (cs)
FI (1) FI103643B (cs)
GR (1) GR3018274T3 (cs)
HU (1) HU213772B (cs)
ZA (1) ZA933217B (cs)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403531B (de) * 1994-08-10 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zum regeln des druckes in einer strömenden, viskosen masse
US5772879A (en) * 1995-12-11 1998-06-30 Jaikaran; Allan Self-cleaning fluid strainer
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US6406625B1 (en) 2000-10-31 2002-06-18 Nordson Corporation Spring-biased filter assembly
DE102004036597B3 (de) * 2004-07-28 2005-08-11 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
WO2008104863A2 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Fare' S.P.A. A device and a process for cleaning filters for plastic materials
JP5655851B2 (ja) * 2010-03-02 2015-01-21 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 濾過装置及びバラスト水処理装置
AT11727U1 (de) * 2010-03-12 2011-04-15 Lenzing Technik Gmbh Verfahren zur filtration von fluiden sowie filterapparat zur durchführung des verfahrens
DE102010049378B4 (de) 2010-10-26 2014-07-03 Kettenbach Gmbh & Co. Kg Kartuschenanordnung mit einer Doppelkartusche
DE102013206658A1 (de) * 2013-04-15 2014-10-16 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen
CN105013228A (zh) * 2014-04-30 2015-11-04 中国石油化工集团公司 一种聚乙烯醇原液过滤装置
EP3308940A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Next Generation Analytics GmbH Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten
JP7099688B2 (ja) * 2018-02-14 2022-07-12 株式会社Ｍｆｃテクノロジー 膜フィルター用アダプターおよびｃｍｐスラリー再生装置
US11260570B2 (en) * 2018-05-07 2022-03-01 PSI-Polymer Systems, Inc. Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods
JP7234855B2 (ja) 2019-08-09 2023-03-08 株式会社村田製作所 電子部品及び電子部品の製造方法
CN111280153B (zh) * 2020-03-16 2023-08-01 贵州省园艺研究所(贵州省园艺工程技术研究中心) 一种芥蓝种植淋灌装置
CN111974042B (zh) * 2020-08-18 2021-11-09 浙江独山能源有限公司 一种pta生产用污水泵入口反冲洗装置
CN112044139B (zh) * 2020-09-18 2024-01-12 安徽高博过滤科技有限公司 一种分离切削液中残油的滤清器及其过滤方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69045C (de) * L. A. enzinger in Worms a. Rh Filterplatte nebst Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE366694C (de) * 1923-01-10 Luftschiffbau Zeppelin G M B H Lagen- und Richtungssteuer fuer Luftschiffe
US3574509A (en) * 1969-02-14 1971-04-13 Zurn Ind Inc Backwash filter
DD146913A1 (de) * 1979-11-13 1981-03-11 Stoppsack Karl Friedrich Siebvorrichtung zur kontinuierlichen reinigung von kunststoffschmelzen
DE2947685A1 (de) * 1979-11-27 1981-07-23 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Filtervorrichtung fuer schneckenextruder
IL71999A0 (en) * 1984-06-04 1984-10-31 Filtration Water Filters For A Fluid filter system and suction nozzle therefor
WO1987003213A1 (en) * 1985-11-21 1987-06-04 Peter John Snelling Back flushable filters
US4935126A (en) * 1986-02-11 1990-06-19 Mordeki Drori Filtering apparatus
DE8605227U1 (de) * 1986-02-27 1986-07-03 Friedrichs, Dieter, 5143 Wassenberg Rückspülfilter
EP0250695B1 (de) * 1986-06-06 1990-04-04 EREMA Engineering-Recycling-Maschinen-Anlagen Gesellschaft m.b.H. Filter
US4734188A (en) * 1986-10-15 1988-03-29 Nordson Corporation Filter for hot melt adhesive
IT1197943B (it) * 1986-11-03 1988-12-21 Giuseppe Ponzielli Dispositivo di separazione di particelle solide da un fluido in pressione
CH672892A5 (cs) * 1987-09-01 1990-01-15 Sulzer Ag
EP0305575A1 (de) * 1987-09-03 1989-03-08 Bauko Baukooperation Gmbh Filterapparat
CH673618A5 (cs) * 1987-10-29 1990-03-30 Indupack Ag
US4849113A (en) * 1988-05-23 1989-07-18 Hills William H Continuous polymer filter
DE3834642A1 (de) * 1988-10-11 1990-04-12 Herrmann Karl Heinz Filteranordnung
ES2047913T3 (es) * 1989-02-18 1994-03-01 Bioengineering Ag Filtro espiral.
ATE102865T1 (de) * 1989-07-06 1994-04-15 Evgeny Petrovich Barmashin Filtervorrichtung mit kontinuierlicher reinigung der filterflaeche.
DE4012404C1 (cs) * 1990-04-19 1991-02-28 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De
US5047148A (en) * 1990-04-24 1991-09-10 Koichi Arai Retained wire filter element
AT399313B (de) * 1990-07-23 1995-04-25 Erema Filtriervorrichtung für thermoplastisches kunststoffmaterial
AT395825B (de) * 1991-03-25 1993-03-25 Erema Filtriervorrichtung fuer zu reinigende fluide
US5200077A (en) * 1991-04-08 1993-04-06 Memtec America Corporation Backflushable rotary melt polymer filter apparatus
DE4126261C1 (en) * 1991-08-08 1992-07-16 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De Simple and reliable filter arrangement for extrusion presses, etc. - including separate channel sectors between inlet and outlet channels and exchangeable sieve carrier, etc.

Also Published As

Publication number Publication date
HUT67409A (en) 1995-04-28
EP0572369A3 (en) 1994-06-01
BR9302042A (pt) 1993-11-30
HU9301433D0 (en) 1993-09-28
GR3018274T3 (en) 1996-02-29
AT397927B (de) 1994-08-25
EP0572369A2 (de) 1993-12-01
JPH0631112A (ja) 1994-02-08
ATA110292A (de) 1993-12-15
ATE128883T1 (de) 1995-10-15
CZ98693A3 (en) 1993-12-15
FI932429A0 (fi) 1993-05-27
DE59300737D1 (de) 1995-11-16
FI103643B1 (fi) 1999-08-13
HU213772B (en) 1997-10-28
ZA933217B (en) 1993-12-08
FI932429A (fi) 1993-11-28
US5453194A (en) 1995-09-26
ES2079956T3 (es) 1996-01-16
FI103643B (fi) 1999-08-13
EP0572369B1 (de) 1995-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ283722B6 (cs) Výplachové filtrační zařízení pro filtraci vysoce viskózních tekutin
US5437788A (en) Backwashing filter assembly
US6029479A (en) Fine particle lint filter
DE10151864B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens
US2999597A (en) Backwash filtering system
US5582743A (en) Composite liquid filter
CA2197545A1 (en) Method and apparatus for filtering edible oils
US5207930A (en) Filtration system with helical filter cartridge
US4341642A (en) Process and an apparatus for continuously filtering liquids
JPS5826964B2 (ja) 「ろ」過方法および装置
FI69660B (fi) Silanordning foer avdrag av vaetska fraon suspensioner i roerelse
KR20010040807A (ko) 액체로부터 고체를 제거하는 필터
US3812970A (en) Separating apparatus
US2981416A (en) Apparatus for the cleaning of filtering equipment
CA2531986A1 (en) Solid liquid filtration apparatus and method
EP1150761A1 (en) Method and apparatus for filtering of a liquid
RU2255790C2 (ru) Способ разделения суспензий и фильтр-пресс для его осуществления
KR200191877Y1 (ko) 폐수처리용 여과장치
DE3818437A1 (de) Filterbatterie
RU2282489C2 (ru) Очистка фильтра на основе полых волокон с фронтальным режимом работы
EP0204871A1 (en) Process and apparatus for filtration of oil and gas well fluids
KR101568843B1 (ko) 유체주입 역세배관 및 이를 구비한 여과장치
USRE29397E (en) Separating apparatus
DE20220668U1 (de) System zur Regeneration eines Filtermittels eines Filters
RU1787491C (ru) Фильтрующее устройство