CZ283211B6 - Process and apparatus for heat treatment of waste - Google Patents
Process and apparatus for heat treatment of waste Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283211B6 CZ283211B6 CS92661A CS66192A CZ283211B6 CZ 283211 B6 CZ283211 B6 CZ 283211B6 CS 92661 A CS92661 A CS 92661A CS 66192 A CS66192 A CS 66192A CZ 283211 B6 CZ283211 B6 CZ 283211B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- combustion chamber
- low
- gas
- temperature carbonization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/10—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel
- F23G2204/103—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel gaseous or liquid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/10—Liquid waste
- F23G2209/102—Waste oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Abstract
Zařízení pro tepelné zpracování odpadu obsahuje reaktor (2) pro nízkotepelnou karbonizaci, který odpad přeměňuje na plyn a pevnou zbytkovou látku, dále vynášecí zařízení (3) pevné zbytkové látky s výstupním hrdlem (4) pro odvod plynu z nízkotepelné karbonizace a jemného prachu do spalovací komory (8). Do reaktoru (2) pro nízkotepelnou karbonizaci se přivádí zvláštní odpad, na výstupní straně zbytkové látky z vynášecího zařízení (3) je uspořádáno dělicí zařízení (20) k dělení zbytkové látky na hrubé podíly a jemné podíly, ke spalovací komoře (8) provozované s přebytkem kyslíku vede potrubí (21) pro vedení jemného podílu, do spalovací komory je dále potrubími (32, 33) přímo přiváděn prachový suchý odpad a/nebo kapalný odpad a potrubím (34) přídavné palivo, přičemž spalovací komora (8) udržuje spaliny dostatečně dlouho na potřebné teplotní úrovni, takže vznikne roztavená struska. Spalovací komora (8) je přitom opatřena odtahem (35) pro odvádění roztavené strusky, která je pŕThe waste heat treatment plant comprises a low-temperature carbonization reactor (2) which converts the waste to a gas and a solid residue, as well as a discharging device (3) of solid residues with an outlet port (4) for venting low-temperature carbonization and fine dust to the combustion chamber (8). Special waste is fed into the low-temperature carbonization reactor (2), a separating device (20) is arranged on the outlet side of the residual material from the discharge device (3) to divide the residual material into coarse particles and fines, to a combustion chamber (8) operated with a fine fraction conduit (21) leads through the excess of oxygen, and dry dry waste and / or liquid waste is directly fed into the combustion chamber through conduits (32, 33) and additional fuel through line (34), wherein the combustion chamber (8) keeps the flue gas sufficiently long at the required temperature level so that molten slag is formed. In this case, the combustion chamber (8) is provided with a discharge (35) for discharging the molten slag which is
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování odpadu, při němž se odpad prakticky bez přívodu kyslíku zkarbonizuje při teplotě zhruba od 300 °C do 700 °C, přičemž se vytvoří plyn a zbytková látka, zbytková látka se rozdělí na jemný podíl a hrubý podíl, přičemž se vyloučí hrubý podíl a při teplotách vyšších než 1200 °C se jemný podíl a plyn z nízkotepelné karbonizace spálí, takže se vytvoří spaliny a roztavená struska. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the thermal treatment of waste, wherein the waste is virtually oxygen-free at about 300 ° C to 700 ° C to form a gas and a residual material, separating the residual material into a fines and a coarse fraction. the coarse fraction is eliminated, and at temperatures above 1200 ° C, the fine fraction and the low-temperature carbonization gas are burned to form flue gases and molten slag. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Takové zařízení pro tepelné zpracování odpadu je známo například z DE-PS 24 32 504. U tohoto zařízení se odpad (například domovní odpad) při teplotě mezi 300 a 600 °C bez přístupu vzduchu karbonizuje a plyn, vzniklý při tomto procesu, se kontinuálně vede rozžhaveným koksovým ložem, vytvořeným z koksu z nízkotepelné karbonizace uhlí a přiváděného předehřátého čerstvého vzduchu. V koksovém loži se plyn z nízkotepelné karbonizace přemění ve vysokoenergetické spaliny. Při tomto procesu se přidává pouze tolik kyslíku (vzduchu), kolik je zapotřebí, aby byla v koksovém loži udržována potřebná teplota. Do koksového lože se přivádí nejen koks z nízkotepelné karbonizace, nýbrž eventuálně i vysoce hodnotný nosič uhlíku, jako je například koks z hnědého uhlí nebo z dřevěného uhlí. Získané spaliny obsahují vzhledem k rozštěpení dlouhých molekulových řetězců, způsobenému průchodem spalovacím prostorem a rozžhaveným koksovým ložem, malé množství, nebo dokonce žádné, organických škodlivin. Spaliny mohou být ochlazeny ve výměníku tepla a následně vyčištěny v zařízení na čištění plynu. Potom se spaliny mohou využít buď k vytápění nebo k provozu spalovacích motorů. Zvláštností takového zařízení k tepelnému zpracování odpadu je, že většinou neleží v bezprostřední blízkosti spotřebiče těchto spalin. Proto k nákladům na provedení zařízení přibývají ještě náklady na provedení objemné plynovodně sítě k jednotlivým spotřebičům. Důležitější však je, že zbytkové pevné látky z nízkotepelné karbonizace se ukládají na skládku. Z toho však vzniká nebezpečí, že škodliviny, obsažené v těchto zbytkových látkách, jako jsou sloučeniny těžkých kovů, se v průběhu času vypláchnou nebo vylouhují a proniknou do spodní vody nebo do vodních toků. Kromě toho se tepelná energie, obsažená v těchto zbytkových látkách, nevyužita ztrácí.Such a waste heat treatment device is known, for example, from DE-PS 24 32 504. In this device, waste (e.g. household waste) is carbonized at a temperature between 300 and 600 ° C without air and the gas produced in this process is continuously fed. an incandescent coke bed formed from low-temperature carbonization coke and preheated fresh air. In the coke bed, the gas from low-temperature carbonization is converted into high-energy flue gas. In this process, only as much oxygen (air) is added as is necessary to maintain the required temperature in the coke bed. Not only low-temperature carbonization coke is fed to the coke bed, but also possibly a high-value carbon carrier, such as brown coal or charcoal coke. The flue gas obtained contains little or no organic pollutants because of the long molecular chain cleavage caused by passing through the combustion chamber and the red-hot coke bed. The flue gas may be cooled in a heat exchanger and subsequently cleaned in a gas scrubber. Then the flue gas can be used either for heating or for the operation of internal combustion engines. A peculiarity of such a waste heat treatment device is that it does not usually lie in the immediate vicinity of the appliance of this flue gas. Therefore, in addition to the cost of designing the installation, the cost of designing a voluminous pipeline network to the individual appliances is added. More importantly, however, the residual solids from the low-temperature carbonization are landfilled. However, there is a risk that the pollutants contained in these residual substances, such as heavy metal compounds, will rinse or leach over time and penetrate into groundwater or watercourses. In addition, the thermal energy contained in these residuals is lost.
Aby posledně uvedené nevýhody byly odstraněny, je v patentu GB 1 562 492 navrženo rozdělit zbytkové látky z nízkotepelné karbonizace po rozemletí pomocí síta na hrubší podíl (anorganické látky jako kovy, keramika, sklo) a jemný podíl (vyšší podíl komponent, obsahujících uhlovodíky). Z hrubšího podílu se odloučí kovy. Jemnější podíl se spolu s uhlím v dále rozmělněné formě spaluje ve spalovací komoře a tímto způsobem se tepelně využije. Do spalovací komory se přivádí rovněž plyn z nízkotepelné karbonizace, z něhož se v kondenzátoru nejprve odstraní oleje a dehty s vysokým bodem varu. Je nutno upozornit na to, že spalovací komora ve známém zařízení je pouze ohništěm známého spalovacího zařízení na uhlí, a že tato spalovací komora je součástí vyvíječe páry. Vzhledem k chlazení stěn spalovací komory, které se u takového zařízení používá, vzniká nebezpečí, že škodliviny jak ze spalování plynu z nízkotepelné karbonizace, tak i ze spalování zbytkových látek z nízkotepelné karbonizace, mohou alespoň částečně z použitého spalovacího zařízení uniknout a dostat se do okolí (do vzduchu, zvláštních skládek, půdy, vody). To platí například pro organické škodliviny, avšak i pro oxidy těžkých kovů, jako je oxid kadmia, zinku, rtuti a thalia. O použití spalovací komory na zbytkové látky se zde vůbec nehovoří.In order to overcome the latter disadvantages, it is proposed in GB 1 562 492 to separate the residuals from low-temperature carbonization after grinding with a sieve into a coarser fraction (inorganic substances such as metals, ceramics, glass) and a fine fraction (higher fraction of hydrocarbon-containing components). Metals are separated from the coarser fraction. The finer fraction, together with the coal in the further comminuted form, is combusted in a combustion chamber and in this way it is thermally utilized. Low-temperature carbonization gas is also supplied to the combustion chamber, from which high boiling oils and tars are first removed from the condenser. It should be noted that the combustion chamber in the known apparatus is merely a fireplace of a known coal combustion apparatus, and that this combustion chamber is part of the steam generator. Due to the cooling of the combustion chamber walls used in such an apparatus, there is a risk that pollutants from both low-temperature carbonization gas combustion and low-temperature carbonization residual combustion may at least partially escape from the used combustion equipment and reach the surroundings. (into air, special landfills, soil, water). This applies, for example, to organic pollutants, but also to heavy metal oxides such as cadmium, zinc, mercury and thallium oxide. There is no mention of the use of a combustion chamber for residual substances.
Z německého spisu DE 38 11 820 Al je známé zařízení k tepelnému zneškodňování odpadů, které obsahuje pyrolýzový reaktor, v němž se odpad karbonizuje. V pyrolýzovém reaktoru vznikáDE 38 11 820 A1 discloses a thermal waste disposal plant comprising a pyrolysis reactor in which waste is carbonized. It is formed in the pyrolysis reactor
- 1 CZ 283211 B6 plyn z nízkotepelné karbonizace a zbytková látka z pyrolýzy. Tato zbytková látka se dělí na jemný a hrubý podíl. Jemný podíl zbytkové látky se společně s plynem z nízkotepelné karbonizace vede do spalovací komory, kde se spaluje. Podle spisu DE 38 11 820 AI se část zbytkových látek ze spalovací komory, například popel z prachového filtru, vede zpět do spalovací komory.Low-temperature carbonization gas and pyrolysis residue. This residue is divided into a fine and coarse fraction. The fine portion of the residual material, together with the low-temperature carbonization gas, is fed to the combustion chamber where it is combusted. According to DE 38 11 820 A1, part of the residual matter from the combustion chamber, for example ash from the dust filter, is returned to the combustion chamber.
Cílem každého zpracování odpadu musí být co nejmenší zatěžování okolního prostředí škodlivinami.The aim of any waste treatment must be to minimize pollution of the environment.
Zejména, když se zpracovávají málo výhřevné odpady, není u známých zařízení samočinné a úplné spálení odpadů zaručeno, takže mohou zůstat nespálené škodliviny.In particular, when low-heating wastes are treated, the known devices do not guarantee the automatic and complete incineration of the waste, so that unburnt pollutants can remain.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob tepelného zpracování odpadu uvedeného druhu, zejména zpracování málo výhřevného odpadu tak, že organické i anorganické škodliviny se prakticky odstraní a vznikne co nejméně dále nevyužitelných zbytkových látek, které se uloží na skládky. Dále musí být vytvořeno levné zařízení pro provádění tohoto způsobu. Rovněž investiční náklady musí být co nejnižší a celková účinnost zařízení co nejvyšší.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a process for the thermal treatment of waste of this kind, in particular the treatment of low-calorific waste, so that both organic and inorganic pollutants are virtually eliminated to produce as little waste as possible Furthermore, an inexpensive device for carrying out this method must be provided. The investment costs must also be as low as possible and the overall efficiency of the equipment as high as possible.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedený úkol splňuje způsob tepelného zpracování odpadu, při němž se odpad prakticky bez přívodu kyslíku zkarbonizuje při teplotě zhruba od 300 °C do 700 °C, přičemž se vytvoří plyn a zbytková látka, zbytková látka se rozdělí na jemný podíl a hrubý podíl, přičemž se vyloučí hrubý podíl a při teplotách vyšších než 1200 °C se jemný podíl a plyn z nízkotepelné karbonizace spálí, takže se vytvoří spaliny a roztavená struska, podle vynálezu, jehož podstatou je, že jemný podíl a plyn z nízkotepelné karbonizace se spálí společně s prachovým odpadem a/nebo kapalným odpadem.The object of the present invention is to provide a process for the thermal treatment of waste, wherein the waste is virtually oxygen-free at about 300 ° C to 700 ° C to form a gas and a residual material, separating the residual material into fine and coarse fractions. the coarse fraction is eliminated and at temperatures above 1200 ° C, the fine fraction and gas from the low-temperature carbonization are burnt, so that flue gases and molten slag are formed according to the invention, which is based on the fine fraction and gas from low-temperature carbonization and / or liquid waste.
Podle výhodného provedení je odpadem kontaminovaná půda a/nebo kontaminovaný hrubý odpad a/nebo pastovitý odpad a/nebo kapalný odpad a/nebo inertní odpad. Jemný odpad se s výhodou dále rozmělňuje. Jemný podíl a/nebo prachový suchý odpad a/nebo kapalný odpad a plyn z nízkotepelné karbonizace se s výhodou spalují spolu s přídavným palivem.According to a preferred embodiment, the waste is contaminated soil and / or contaminated coarse waste and / or pasty waste and / or liquid waste and / or inert waste. The fine waste is preferably further comminuted. The fine fraction and / or the dry waste dust and / or the liquid waste and the low-temperature carbonization gas are preferably combusted together with the additional fuel.
Přitom je výhodné, když se ze spalin odloučí prach a tento prach se zataví do strusky. Pro regulaci teploty se vyčištěné spaliny přimíchávají do plynu z nízkotepelné karbonizace, určeného pro spalování. Jemný podíl se před spalováním dočasně skladuje. Ze spalin se s výhodou vyloučí popílek, obohacený o oxidy těžkých kovů, a použije se jako surovina pro recyklaci oxidů těžkých kovů. Spalovací prostor se s výhodou částečně chladí.In this case, it is advantageous if dust is separated from the flue gas and the dust is sealed into slag. For temperature control, the cleaned flue gas is admixed to a low-temperature carbonization gas for combustion. The fine portion is temporarily stored prior to incineration. Preferably, fly ash enriched with heavy metal oxides is excluded from the flue gas and used as a raw material for recycling heavy metal oxides. The combustion chamber is preferably partially cooled.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je provedeno s reaktorem pro nízkotepelnou karbonizaci, který odpad přeměňuje na plyn a pevnou zbytkovou látku, s vynášecím zařízením pevné zbytkové látky, napojeným na reaktor pro nízkotepelnou karbonizaci, s výstupním hrdlem pro odvod plynu z nízkotepelné karbonizace a jemného prachu, a se spalovací komorou, do níž je přiváděn plyn z nízkotepelné karbonizace a jemný prach, s dělicím zařízením pro dělení zbytkových látek na hrubé podíly a jemné podíly, uspořádaným na výstupní straně zbytkové látky z vynášecího zařízení, a s potrubím pro vedení jemného podílu, vedoucím ke spalovací komoře, přičemž jeho podstatou je, že ke spalovací komoře je připojeno přívodní potrubí pro prachový suchý odpad a/nebo přívodní potrubí pro kapalný odpad.The apparatus for carrying out the process according to the invention is provided with a low-temperature carbonization reactor, which converts waste into gas and solid residue, with a solid-residue discharge device connected to the low-temperature carbonization reactor, with an outlet connection for low-temperature carbonization and fine dust and a combustion chamber to which low-temperature carbonization gas and fine dust is supplied, with a separator for separating the residuals into coarse fractions and fines arranged on the discharge side of the discharge substance from the discharge apparatus, and with a fine-line conduit leading to the combustion chamber, the essence of which is that the inlet pipe for dry dry waste and / or the inlet pipe for liquid waste is connected to the combustion chamber.
Další výhodná provedení vynálezu jsou zřejmá z vedlejších nároků.Further advantageous embodiments of the invention are apparent from the subclaims.
Dělicí zařízení zbytkové látky, připojené na vynášecí zařízení reaktoru na nízkotepelnou karbonizaci provádí rozdělování nebo speciální prosévání zbytkové látky na hrubý podíl, například o velikosti zrn větší než 5 mm, a na jemný podíl, například o velikosti zrn menší nežThe residual material separation device connected to the discharge device of the low-temperature carbonization reactor carries out the separation or special screening of the residual material into a coarse fraction, for example having a grain size greater than 5 mm, and into a fine fraction, e.g.
-2CZ 283211 B6 mm. Jemný prach, vyskytující se v karbonizačním reaktoru, se spolu s plynem z nízkotepelné karbonizace dodává přímo do spalovací komory. Rozdělením (například proséváním) zbytkové látky z nízkotepelné karbonizace se provádí oddělování nespalitelných složek (jako jsou kameny, skleněné střepy, zbytky porcelánu, kovové kusy), které patří do hrubého podílu, od prakticky spalitelných komponent (koks z nízkotepelné karbonizace například z dřeva, částí plastických hmot, uhlíkových vláken, dále však i z jemných částic, jako je například skleněný nebo kamenný prach atd.), které patří dojemného podílu. Toto prakticky úplné oddělení nespalitelných látek od ještě dále spalitelných látek, navazující na proces nízkotepelné karbonizace v reaktoru, tvoří předpoklad pro to, aby spalitelné látky byly dále spáleny prakticky bez emisí. Současně se dosáhne toho, že nespalitelné kovy, kameny, sklo, vynášené z reaktoru na nízkotepelnou karbonizaci, zůstávají dále v neoxidované formě, to znamená, že zůstávají dále dobře využitelné.-2GB 283211 B6 mm. The fine dust occurring in the carbonization reactor is fed directly to the combustion chamber together with the low-temperature carbonization gas. By separating (for example by sieving) the low-temperature carbonization residue, the non-combustible constituents (such as stones, glass shards, porcelain residues, metal pieces), which belong to the coarse fraction, are separated from the practically combustible components (low-temperature carbonization coke of wood plastics, carbon fibers, but also fine particles such as glass or stone dust, etc.), which belong to the moving fraction. This virtually complete separation of the non-combustible substances from the still further combustible substances, following the low-temperature carbonization process in the reactor, is a prerequisite for the combustible substances to be further burned virtually emission-free. At the same time, it is achieved that the non-combustible metals, stones, glass discharged from the low-temperature carbonization reactor remain in non-oxidized form, i.e. they remain well usable.
A konečně vznikne z oddělené směsi ze zbytkové látky z nízkotepelné karbonizace a jemných částic při jejich spalování přídavné teplo.Finally, an additional heat is generated from the separate mixture of the low-temperature carbonization residue and the fine particles during combustion.
Podle výhodného provedení vynálezu mohou být v dělicím zařízení ze zbytkové látky nejprve odděleny jemné podíly od hrubých podílů proséváním a/nebo profoukáváním (pneumatickým tříděním). Přitom zůstávají těžší hrubší podíly ležet; mohou tak být vyloučeny separátně. Tento způsob dělení je spolehlivý a přesto nenákladný. K odfoukávání je zapotřebí pouze spalin s vyšším tlakem z potrubí pro vedení spalin nebo vzduchu.According to a preferred embodiment of the invention, the fines can first be separated from the coarse fractions by screening and / or blowing (pneumatic sorting) in the residual material separator. At the same time, the heavier coarser fractions remain; they can thus be excluded separately. This method of separation is reliable and yet inexpensive. Only blowers with higher pressure from the flue gas or air ducts are required for blowing.
Spalovací komora, vydávající roztavenou strusku, je spalovací komorou obvyklé konstrukce. Do ní se přivádějí spalitelné látky potrubími nebo jinými dopravními zařízeními.The combustion chamber emitting molten slag is a combustion chamber of conventional construction. Combustible materials are fed into the system via pipes or other conveying devices.
Podle výhodného dalšího provedení vynálezu může být spalovací komora, vydávající roztavenou strusku, dimenzována jako vysokoteplotní spalovací komora, to znamená pro teplotu stěn nad 1200 °C a při této teplotě může být rovněž provozována. Při takové vysoké teplotě se rozpadají všechny organické škodliviny, vyskytují se v roztaveném stavu a mohou být odváděny. Do vysokoteplotní spalovací komory se s výhodou vedle zbytkových látek z nízkotepelné karbonizace a plynu z nízkotepelné karbonizace přivádějí rovněž jemné částice. Do spalovací komory je možno přímo přivádět prachovitý suchý odpad a kapalný odpad, například chemické roztoky. Do hořáku spalovací komory je možno přivádět i přídavné palivo, například topný olej nebo zemní plyn, jestliže výhřevnost odpadu není pro spalování dostatečná. Spalovací komora plynu z nízkotepelné karbonizace a spalovací komora zbytkové látky z nízkotepelné karbonizace mohou být rovněž různými spalovacími komorami. Obě však mohou být vytvořeny jako taviči spalovací komory. Škodlivé plyny, obsažené ještě ve spalinách, mohou být odloučeny v běžném zařízení na čištění spalin.According to a preferred embodiment of the invention, the combustion chamber emitting molten slag can be sized as a high temperature combustion chamber, i.e. for a wall temperature above 1200 ° C and can also be operated at this temperature. At such a high temperature, all organic pollutants decompose, occur in the molten state and can be removed. In addition to the residual substances from the low-temperature carbonization and the low-temperature carbonization gas, fine particles are also preferably fed to the high-temperature combustion chamber. Powdered dry waste and liquid waste such as chemical solutions can be directly fed into the combustion chamber. Additional fuel such as fuel oil or natural gas may also be supplied to the burner of the combustion chamber if the calorific value of the waste is not sufficient for combustion. The low-temperature carbonization gas combustion chamber and the low-temperature carbonization residual combustion chamber may also be different combustion chambers. However, both can be designed as melting combustion chambers. The harmful gases still contained in the flue gas can be separated in a conventional flue gas cleaning plant.
Popsané zařízení a popsaný způsob jsou enormně vhodné pro zhodnocení odpadu jak z látkového, tak energetického hlediska. Při nepatrném množství zbytkových emisí tak vzniká zpracování odpadu, příznivé z hlediska ekologie. Halogenové uhlovodíky, jako je například dioxin nebo furan a jiné organické škodliviny, obsažené v plynu z nízkotepelné karbonizace, se zneškodní. Pevná zbytková látka z nízkotepelné karbonizace je, jak ukázaly výzkumy, prakticky bez organických škodlivin. Obsahuje však těžké kovy, jako kadmium a rtuť, které nelze neškodně ukládat na skládky dosavadním způsobem. Organické škodliviny, které jsou obsažené ve zbytkové látce z nízkotepelné karbonizace, nebo v kapalné formě, se přivádějí přímo do spalovací komory, tam se spalují, a proto zničí.The described apparatus and the method described are enormously suitable for the recovery of waste from both a substance and energy point of view. This results in an environmentally friendly waste treatment with a small amount of residual emissions. Halogenated hydrocarbons such as dioxin or furan and other organic pollutants contained in the low-temperature carbonization gas are disposed of. The solid residue from low-temperature carbonization is, as research has shown, practically free of organic pollutants. However, it contains heavy metals such as cadmium and mercury, which cannot be disposed of in landfills as previously. The organic pollutants contained in the low-temperature carbonization residue or in liquid form are fed directly to the combustion chamber, burned there, and therefore destroyed.
Nespalitelné složky pevné látky z nízkotepelné karbonizace se z části v hrubší formě vyloučí a za určitých okolností mohou být dále použity, z části se přemění v roztavenou strusku. Toho se dosáhne dostatečnou délkou prodlevy ve spalovací komoře. Struska má po ochlazení sklovitou formu. Látky, obsažené ve strusce, například těžké kovy, jsou s jistotou uzavřeny; nelze je například vylouhovat. Další výhodou je vznik pouze malého množství odpadního plynu a dobréThe non-combustible solid constituents from the low-temperature carbonization are partly excreted in a coarser form and may, under certain circumstances, be further used, partly converted into molten slag. This is achieved by a sufficient dwell time in the combustion chamber. The slag has a glassy form after cooling. Substances contained in slag, such as heavy metals, are confidently closed; for example, they cannot be leached. Another advantage is the generation of only a small amount of waste gas and good
-3 CZ 283211 B6 tepelné využití dodávaného odpadu. Pod pojmem odpad jsou míněny v daném případě odpadní látky a směsi, které na rozdíl od domácího odpadu jsou obecně označovány jako zvláštní odpad, a kterými je například kontaminovaná půda, která může být kontaminovaná organickými nebo anorganickými škodlivinami, dále pastovitý a kapalný odpad, například upotřebený olej, kontaminované dřevo, odpad z dopravních nehod, kal jakéhokoliv druhu, plastické hmoty ajejich směsi.Thermal recovery of supplied waste. The term waste in this case means waste substances and mixtures which, unlike domestic waste, are generally referred to as special waste, such as contaminated soil, which may be contaminated by organic or inorganic pollutants, paste and liquid waste, eg spent oil, contaminated wood, road accident waste, sludge of any kind, plastics and mixtures thereof.
Pojem nízkotepelná karbonizace zahrnuje tepelný rozklad především organických substancí při zvýšených teplotách, například 300 až 700 °C. Nízkotepelná karbonizace se provádí bez přístupu kyslíku.The term low-temperature carbonization includes the thermal decomposition of primarily organic substances at elevated temperatures, for example 300 to 700 ° C. Low-temperature carbonization is carried out without oxygen.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiloženého výkresu, na němž je znázorněno schematicky zařízení pro tepelné zpracování odpadu podle vynálezu.The invention will be further elucidated by way of example with reference to the accompanying drawing, in which a schematic of a waste heat treatment apparatus according to the invention is shown schematically.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obrázku je znázorněna konstrukce a vzájemná spolupráce jednotlivých součástí zařízení pro tepelné zpracování odpadu. Pro přívod pevného a pastovitého odpadu do reaktoru 2 na nízkotepelnou karbonizaci je upraveno přívodní a dávkovači zařízení 1. Pevným odpadem může být například kontaminovaná půda, která musí být odstraněna. Kontaminace může být provedena těžkými kovy, organickými substancemi jakéhokoliv druhu nebo anorganickými látkami, obsahujícími HCI nebo CN'. Půda může pocházet z průmyslových oblastí nebo může být kontaminována dopravními nehodami. Tato kontaminovaná půda může být před reaktorem 2 smíchávána například s pastovitým odpadem, který se do ní přidává. Reaktor 2 je v příkladu provedení představován obvyklým bubnem na nízkotepelnou karbonizaci, který pracuje při teplotách 300 až 700 °C a který je provozován prakticky bez přístupu kyslíku, a vedle těkavého plynu vznikne nízkotepelnou karbonizaci i pevná zbytková látka.The figure shows the construction and mutual cooperation of the individual components of the waste heat treatment plant. For supplying solid and pasty waste to the low-temperature carbonization reactor 2, a feed and metering device 1 is provided. The solid waste may be, for example, contaminated soil, which must be removed. The contamination can be carried out with heavy metals, organic substances of any kind or inorganic substances containing HCl or CN '. Soil may come from industrial areas or be contaminated by traffic accidents. This contaminated soil can be mixed upstream of the reactor 2 with, for example, pasty waste which is added to it. In the exemplary embodiment, the reactor 2 is a conventional low-temperature carbonization drum operating at temperatures of 300 to 700 ° C and operating virtually oxygen-free, and in addition to the volatile gas, a low-temperature carbonization also produces a solid residue.
Na výstupní nebo vynášecí straně z reaktoru 2 je připojeno vynášecí zařízení 3, opatřené výstupním hrdlem 4 plynu z nízkotepelné karbonizace pro jeho odvádění, a dopravním zařízením nebo potrubím 5 pro odvod pevné zbytkové látky z nízkotepelné karbonizace. Potrubí 6 pro odvádění plynu z nízkotepelné karbonizace, které je napojeno na výstupní hrdlo 4 vynášecího zařízení 3, je připojeno k hořáku 7 vysokoteplotní spalovací komory 8.On the discharge or discharge side of the reactor 2 is connected a discharge device 3 provided with a low-temperature carbonization gas outlet neck 4 for its evacuation, and a conveying device or a pipeline 5 for the removal of the solid residual material from the low-temperature carbonization. The low-temperature carbonization gas discharge line 6, which is connected to the discharge port 4 of the discharge device 3, is connected to the burner 7 of the high-temperature combustion chamber 8.
Vysokoteplotní spalovací komora 8 je dimenzována na teplotu nad 1200 °C. Je na určité délce nechlazena. Tak je zajištěno, že prodleva zaváděného plynuje v teplotní oblasti nad 1000 °C (i na stěnách) dostatečně velká pro to, aby došlo k tepelnému rozkladu organických škodlivin. Délka prodlevy je přibližně 1 až 5 sekund podle vyhoření plamene. Spalovací komora 8 je opatřena tepelnou izolací 9. Na vysokoteplotní spalovací komoru 8 je připojeno výstupní potrubí 10 pro vedení spalin, na něž jsou v sérii za sebou - v určeném sledu - zapojeny: zařízení 11 na výrobu odpadní páry, zařízení 12 s prachovými filtry, zařízení 13 pro čištění spalin a komín 14. Hořák 7 vysokoteplotní spalovací komory 8 je zásobován čerstvým vzduchem potrubím 15, napájeným čerstvým vzduchem ze vstupu 15a vzduchu přes vzduchový kompresor 16. Tento čerstvý vzduch se může rovněž předehřívat, což však není znázorněno.The high temperature combustion chamber 8 is dimensioned for a temperature above 1200 ° C. It is uncooled for a certain length. Thus, it is ensured that the delay of the introduced gas is sufficiently large in the temperature range above 1000 ° C (even on the walls) to cause thermal decomposition of the organic pollutants. The dwell time is approximately 1 to 5 seconds depending on the flame burnout. The combustion chamber 8 is provided with thermal insulation 9. The exhaust gas line 10 is connected to the high-temperature combustion chamber 8 to which the exhaust gas generating apparatus 11, the dust filter apparatus 12 are connected in series - in a designated sequence. The burner 7 of the high temperature combustion chamber 8 is supplied with fresh air by a line 15 supplied with fresh air from the air inlet 15a via an air compressor 16. This fresh air may also be preheated, but this is not shown.
Jak je dále na obrázku vidět, je za zařízením 12 s prachovými filtry v přípojném místě 17 upravena odbočka 18 na potrubí 10 pro vedení spalin, na niž je připojeno recirkulační potrubí 19 spalin. Tímto recirkulačním potrubím 19 se spaliny, které jsou již ochlazeny a zbaveny prachu, vedou k teplotnímu řízení nebo regulaci k hořáku 7 vysokoteplotní spalovací komory 8. Alternativně nebo přídavně mohou být spaliny do plamene hořáku 7 vefukovány.As can be seen in the figure, downstream of the dust filter device 12, at the connection point 17, a branch 18 is provided on the flue gas line 10 to which the flue gas recirculation line 19 is connected. Through this recirculation line 19, the flue gases already cooled and dust-free are led to a temperature control or regulation to the burner 7 of the high-temperature combustion chamber 8. Alternatively or additionally, the flue gases can be blown into the burner flame 7.
-4 CZ 283211 B6-4 CZ 283211 B6
Zařízení 11 na výrobu odpadní páry spaliny ochlazuje a předává převzaté teplo například do parní elektrárny nebo dálkového topení, nebo do jiného spotřebiče k dalšímu využití páry.The waste gas generating plant 11 cools the flue gas and transfers the transferred heat to, for example, a steam power plant or district heating, or to another appliance for further use of steam.
Dopravní zařízení nebo potrubí 5 zbytkové látky z vynášecího zařízení 3 vede k dělicímu zařízení 20. V tomto dělicím zařízení 20, které je vytvořeno jako sítové a/nebo pneumatické, se odtahovaná zbytková látka z nízkotepelné karbonizace rozděluje na jemný podíl a na hrubý podíl. Dojemného podílu patří například spalitelný jemný prach a jemné částice. Hrubý podíl obsahuje v podstatě nespalitelné složky, jako kameny, skleněné střepy, zbytky porcelánu a kovové součásti.The conveying device or the residual substance piping 5 from the discharge device 3 leads to a separating device 20. In this separating device 20, which is designed as a sieve and / or pneumatic, the exhausted residual substance from the low-temperature carbonization is divided into a fine and a coarse fraction. For example, the combustible fine dust and fine particles include the moving portion. The coarse fraction contains essentially non-combustible components such as stones, glass shards, porcelain residues and metal parts.
Dělicí zařízení 2 zbytkové látky je opatřeno dvěma odváděcími potrubími, a sice potrubím 21 pro jemný podíl a potrubím 22 pro hrubý podíl, u něhož je průměr částic větší než 5 mm. Potrubí 21 pro jemný podíl vede k rozmělňovacímu zařízení 23. Odtud vede potrubí 24a do vyrovnávacího zásobníku (meziskladu) 25 pro rozmělněný jemný podíl. Z vyrovnávacího zásobníku 25 vychází potrubí 24b. Potrubí 24b vede přímo do kombinovaného plynového a prachového hořáku 7. Místo něj však může (znázorněno čárkovaně) vést potrubí 24c k oddělenému prachovému hořáku 7a. V potrubí 24b se nachází dávkovači zařízení 26, například ve formě řízeného dopravního prostředku, aby byla možná regulace teploty nebo topného výkonu spalovací komory 8.The residual material separator 2 is provided with two discharge lines, namely a fine-line line 21 and a coarse-line line 22, the particle diameter of which is greater than 5 mm. The fine-line conduit 21 leads to a comminution device 23. From there, the conduit 24a leads to a buffer reservoir (intermediate storage) 25 for the comminuted fine component. A line 24b extends from the buffer reservoir 25. The duct 24b leads directly to the combined gas and dust burner 7. Instead, however, the duct 24c (shown in dashed lines) may lead to a separate dust burner 7a. A dispensing device 26 is provided in the conduit 24b, for example in the form of a controlled conveying means, in order to control the temperature or the heating capacity of the combustion chamber 8.
Potrubí 22 pro zvlášť těžký hrubý podíl vede do kontejneru 37. V něm se shromažďují převážně kameny, sklo, keramika, avšak i kovové součásti. Tyto látky mohou být znovu přiváděny do opětného použití. Potrubí 22 pro hrubý podíl může vést i k zařízení pro odlučování kovů (neznázoměno), v němž se kusy kovů oddělují od kamenů a skleněných a keramických střepů.The extra heavy coarse pipe 22 leads to the container 37. Here, mainly stones, glass, ceramics, but also metal parts are collected. These substances can be reintroduced into reuse. The coarse tube 22 may also lead to a metal separation device (not shown) in which the metal pieces are separated from the stones and the glass and ceramic shards.
Popílek (prach), vyskytující se v zařízení 12 s prachovými filtry a popřípadě i v zařízení 11 na výrobu odpadní páry, může být zpětným potrubím 28 vefukován do vysokoteplotní spalovací komory 8, nebo přiváděn zpět čárkovaně naznačenou odbočkou 29 ze zpětného potrubí 28 do reaktoru 2. Pro vefukování je zpětné potrubí 28 připojeno přes ventil 30 a kompresor 31 na výstup ze zařízení 12 s prachovými filtry přes potrubí 10 pro vedení spalin. Prach může být rovněž dopravován pneumaticky pomocí vzduchu.The fly ash (dust) present in the dust filter device 12 and optionally in the waste steam generating device 11 can be blown back into the high temperature combustion chamber 8 via a return line 28, or fed back by a dashed line 29 from the return line 28 to the reactor 2. For injection, the return line 28 is connected via a valve 30 and a compressor 31 to the outlet of the dust filter device 12 via a flue gas line 10. Dust can also be conveyed pneumatically by air.
Do hořáku 7 mohou být přímo přiváděny kapalné odpady, jako vyjetý olej a transformátorový olej. K. tomu slouží přívodní potrubí 32 kapalného odpadu. Prachový a suchý odpad, například práškovité chemikálie, může být přiváděn přímo přívodním potrubím 33 prachového odpadu do potrubí 24b, které zpravidla končí v hořáku 7. V případě, že dodávané látky nestačí k provozu hořáku 7, je možno přívodním potrubím 34 přivádět do hořáku 7 přídavné palivo, jako je například topný olej nebo zemní plyn.Liquid wastes such as spent oil and transformer oil can be directly fed to the burner. For this purpose, the supply line 32 of the liquid waste is used. Dust and dry waste, for example pulverulent chemicals, can be fed directly through the waste duct 33 to the duct 24b, which typically terminates in the burner 7. In the event that the feed materials are not sufficient to operate the burner 7, the duct 34 can be fed to the burner 7 additional fuel such as fuel oil or natural gas.
Vysokoteplotní spalovací komora 8 je opatřena odtahem 35 strusky. Tímto odtahem 35 se odvádí roztavená struska do vodní nádrže 36. Zde ztuhne do sklovitého granulátu.The high-temperature combustion chamber 8 is provided with a slag exhaust 35. This draw-off 35 discharges the molten slag to the water tank 36. It solidifies therein into a glassy granulate.
Při ohřevu v reaktoru 2 se odpad při 300 °C až 600 °C částečně zplyňuje. Plyn, který přitom vzniká, a část vzniklého jemného prachu se výstupním hrdlem 4 vynášecího zařízení 3 a potrubím 6 vedou do hořáku 7 vysokoteplotní spalovací komory 8. Tam se plyn z nízkotepelné karbonizace, obsahující organické a anorganické škodliviny, spaluje s čerstvým vzduchem, přiváděným z kompresoru 16 potrubím 15, tedy s přebytkem kyslíku nebo vzduchu. Přitom se teplota ve vysokoteplotní spalovací komoře 8 udržuje nad 1200 °C. Při této vysoké teplotě se rozpadnou všechny dlouhé molekulové řetězce organických škodlivin.When heated in reactor 2, the waste is partially gasified at 300 ° C to 600 ° C. The gas produced and part of the fine dust produced with the discharge port 4 of the discharge device 3 and the piping 6 are fed to the burner 7 of the high-temperature combustion chamber 8. There, the low-temperature carbonization gas containing organic and inorganic pollutants is burned with fresh air of compressor 16 via line 15, i.e. with excess oxygen or air. The temperature in the high-temperature combustion chamber 8 is maintained above 1200 ° C. At this high temperature, all long molecular chains of organic pollutants disintegrate.
Aby plyny byly dostatečně dlouho a stabilně udržovány na teplotní úrovni asi 1200 °C, je vysokoteplotní spalovací komora 8 ve znázorněném příkladu provedení v určité délce nechlazena. Regulace teploty na předem určenou požadovanou hodnotu nad 1200 °C se provádí (neznázoměným) regulátorem, například regulovaným přídavným dávkováním zbytkové látkyIn order to keep the gases sufficiently long and stable at a temperature level of about 1200 ° C, the high-temperature combustion chamber 8 in the illustrated embodiment is uncooled for a certain length. Temperature control to a predetermined setpoint above 1200 ° C is carried out by a (not shown) controller, for example by controlled additional dosing of the residual substance
-5CZ 283211 B6 z nízkotepelné karbonizace více nebo méně silným vefukováním ochlazených spalin, které za zařízením 11 na výrobu odpadní páry, ve znázorněném příkladu dokonce za zařízením 12 s prachovými filtry, odbočují a jsou recirkulačním potrubím 19 přiváděny zpět do hořáku, nebo přídavným hořením přídavného paliva nebo výhřevného kapalného odpadu, například vyjetého oleje atd.From low-temperature carbonization by more or less vigorous injection of cooled flue gas, which after the waste steam generating device 11, in the example shown even after the dust filter device 12, branches off and is recirculated via recirculation line 19 to the burner, or fuel or calorific liquid waste such as spent oil, etc.
Jak již bylo uvedeno, mohou se ochlazené spaliny zavádět přímo do hořáku 7 vysokoteplotní spalovací komory 8, aby tak byla ovlivňována teplota ve spalovací komoře nebo teplota plamene. Spaliny však mohou být vefukovány i vedle plamene. V zařízení 11 se na topných plochách 37 vyrábí vodní pára, která se zde neznázoměným způsobem použije jako procesní pára pro interní a/nebo externí spotřebiče.As already mentioned, the cooled flue gas can be introduced directly into the burner 7 of the high temperature combustion chamber 8 in order to influence the temperature in the combustion chamber or the flame temperature. However, flue gases may also be blown alongside the flame. In the apparatus 11, water vapor is produced on the heating surfaces 37, and is used here as process steam for internal and / or external consumers in a manner not shown here.
V recirkulačním potrubí 19 spalin a v potrubí 15 pro vedení čerstvého vzduchu mohou být upraveny vestavěné kompresory 38 a 16.Built-in compressors 38 and 16 may be provided in the flue gas recirculation line 19 and the fresh air line 15.
Pevná zbytková látka, odváděná z reaktoru 2 vynášecím zařízením 3, se v dělicím zařízení 20 rozděluje na jemný podíl a na hrubý podíl. Jemný podíl se vede do rozmělňovacího zařízení 23, kterým je zejména válcový drtič.The solid residue discharged from the reactor 2 through the discharge device 3 is separated into a fines and a coarse particles in the separator 20. The fine fraction is fed to a comminution device 23, which is in particular a roller crusher.
Zpětné vedení popílku, odtahovaného ze zařízení 12 s prachovými filtry a ze zařízení 11 na výrobu odpadní páry do vysokoteplotní spalovací komory 8 zpětným potrubím 28, vede k tomu, že popílek se tam nataví a smísí se struskou vysokoteplotní spalovací komory 8. Stejným způsobem se při zpětném vedení popílku odbočkou 29 do reaktoru 2 tento popílek smísí se zbytkovou látkou a do spalovací komory 8 dopraví buď s prašným plynem nebo se zbytkovou látkou, respektive jejím jemným podílem, z nízkotepelné karbonizace. Struska se odvádí odtahem 35 na dolním konci vysokoteplotní spalovací komory 8 a ve vodní nádrži 36 mokrého odstruskovacího zařízení se zchladí. Ve vodní lázni vznikne granulát, použitelný pro stavbu silnic a podobné účely.The return of fly ash drawn from the dust filter device 12 and the waste steam generating device 11 to the high temperature combustion chamber 8 via the return line 28 results in the fly ash being melted there and mixed with the slag of the high temperature combustion chamber 8. In the same way the fly ash is recycled via a branch 29 to the reactor 2 and mixed with the residual material and transported to the combustion chamber 8 with either the dust gas or the residual material or its fines from low-temperature carbonization. The slag is discharged through the exhaust 35 at the lower end of the high temperature combustion chamber 8 and cooled in the water tank 36 of the wet slagging device. In the water bath a granulate is produced which can be used for road construction and similar purposes.
Oddělením hrubého podílu ze zbytkové látky z nízkotepelné karbonizace, zejména všech kovových podílů, od jemného podílu, to znamená od spalitelných složek a jemných částic, je před zavedením do vysokoteplotní spalovací komory 8 dosaženo toho, že na tomto místě zařízení jsou k dispozici vyloučené hrubé podíly v hygienicky bezvadném a vytříděném stavu, a proto se hodí nejlépe pro delší meziskladování a pro další přepravu. Přitom je neoxidovaný stav kovů pro jejich další zpracování zvlášť výhodný. Současně jsou v dělicím zařízení 20 ze zbytkové látky odděleny kameny, keramické kusy a skleněné střepy, které se potom bez problémů použijí dále nebo se uloží na skládce. To opět přispívá ktomu, že náklady na rozmělňovací zařízení 23 jemných podílů jsou velmi malé.By separating the coarse fraction of the low-temperature carbonization residue, in particular all metal fractions, from the fine fraction, i.e. from the combustible constituents and fine particles, the coarse fractions eliminated at this point in the plant are achieved before being introduced into the high temperature combustion chamber. in a hygienically sound and sorted condition and is therefore best suited for longer intermediate storage and for further transport. The non-oxidized state of the metals is particularly advantageous for their further processing. At the same time, stones, ceramic pieces and glass shards are separated from the residual material separator 20, which are then used without further problems or stored in a landfill. This again contributes to the fact that the cost of the finer 23 is very low.
Těžké kovy, jako například rtuť a kadmium, které se již při karbonizační teplotě odpařily a převážně usadily na zbytkové látce z nízkotepelné karbonizace, se ve vysokoteplotní spalovací komoře 8 při spalování jemného prachu odpaří a zoxidují. Oxidy těžkých kovů se potom zčásti, například oxid kadmia a zinku, vyskytují s popílkem jako pevné látky v zařízeních 11 a 12, a zčásti, například oxid rtuti, ve vyloučené pevné látce ze zařízení 13 pro čištění spalin.Heavy metals, such as mercury and cadmium, which have already evaporated at the carbonization temperature and predominantly deposited on the low-temperature carbonization residue, are vaporized and oxidized in the high-temperature combustion chamber 8 during fine dust combustion. Heavy metal oxides are then in part, for example cadmium and zinc oxide, present with fly ash as solids in plants 11 and 12, and in part, for example mercury oxide, in the precipitated solid from flue gas cleaning apparatus 13.
Zpětným vedením popílku zpětným potrubím 28 do vysokoteplotní spalovací komory 8 recirkulují tyto těžké kovy, dokud nejsou konečně vázány ve strusce nebo nejsou vyneseny pevnou látkou z čištění spalin.By returning the fly ash through the return line 28 to the high-temperature combustion chamber 8, these heavy metals are recirculated until they are finally bound in the slag or carried by the solid from the flue gas cleaning.
Obsah oxidů dusíku ve spalinách může být u tohoto zařízení pro tepelné zpracování odpadu udržován na nízké úrovni. To je podmíněno přimícháváním chladných spalin přímo do hořáku 7 nebo vedle hořáku 7 do vysokoteplotní spalovací komory 8 (recirkulace spalin).The nitrogen oxide content of the flue gas can be kept low in this waste heat treatment plant. This is conditioned by mixing the cold flue gas directly into the burner 7 or next to the burner 7 into the high temperature combustion chamber 8 (flue gas recirculation).
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4107200A DE4107200A1 (en) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Thermal redn. of industrial waste - by removing organic and inorganic material using low temp. distn. reactor, and treating waste material of low heat value |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS66192A3 CS66192A3 (en) | 1992-09-16 |
| CZ283211B6 true CZ283211B6 (en) | 1998-02-18 |
Family
ID=6426624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92661A CZ283211B6 (en) | 1991-03-06 | 1992-03-05 | Process and apparatus for heat treatment of waste |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ283211B6 (en) |
| DE (1) | DE4107200A1 (en) |
| HU (1) | HU216119B (en) |
| PL (1) | PL167590B1 (en) |
| RU (1) | RU2088631C1 (en) |
| SK (1) | SK279573B6 (en) |
| TW (1) | TW223678B (en) |
| UA (1) | UA29388C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306173B6 (en) * | 2012-06-28 | 2016-09-07 | Polycomp, A.S. | Line for the treatment of waste containing predominantly plastics and cellulose and method of treating waste on that line |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4327320C2 (en) * | 1993-08-13 | 2003-11-06 | Siemens Ag | Thermal waste disposal facility |
| DE4435349C1 (en) * | 1994-09-21 | 1996-05-02 | Noell En Und Entsorgungstechni | Destruction of pollutants and gasifying of waste in a fluidised bed |
| DE4441393A1 (en) * | 1994-11-21 | 1996-05-23 | Lehmann Maschbau Gmbh | Disposing of sewage sludge from municipal and industrial sewage treatment |
| DE4443482A1 (en) * | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process for prodn. of slag for construction from sewage sludge |
| DE4443481A1 (en) * | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Slag prodn. from sewage sludge for use in construction |
| DE4446745A1 (en) * | 1994-12-24 | 1996-06-27 | Gutehoffnungshuette Man | Plant for the smoldering of waste and contaminated substances |
| DE19510390A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | Siemens Ag | Carbonising waste to form e.g. pyrolysis prod. |
| DE19539946C2 (en) * | 1995-10-26 | 2002-03-28 | Linde Gas Ag | Method and device for the integrated disposal of filter dusts in thermal treatment plants |
| DE19539949C2 (en) * | 1995-10-26 | 2002-10-02 | Linde Ag | Process and device for the simultaneous disposal of fine-grained bulk materials and other waste in thermal waste treatment plants |
| DE19714218C1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-04-09 | Karlsruhe Forschzent | Filter-dust-bonding system in slag |
| EP0908674A1 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Asea Brown Boveri AG | Process for the combustion of refuse in an incinerator and for processing the residues from the incineration |
| DE19925565A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-07 | Ingbuero Fuer Abflus Klaeranla | Electricity generating assembly using fuel combustion |
| US8475636B2 (en) | 2008-11-07 | 2013-07-02 | Novellus Systems, Inc. | Method and apparatus for electroplating |
| JP2003004211A (en) * | 2001-04-19 | 2003-01-08 | Ebara Corp | Equipment and method for treating waste |
| ITMI20011981A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-24 | Francesco Goggi | WASTE TREATMENT PLANT THROUGH PYROLYSIS AND TO PRODUCE ENERGY THROUGH THIS TREATMENT |
| DE102004026646B4 (en) * | 2004-06-01 | 2007-12-13 | Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) | Process for the thermal disposal of pollutant-containing substances |
| US9822461B2 (en) | 2006-08-16 | 2017-11-21 | Novellus Systems, Inc. | Dynamic current distribution control apparatus and method for wafer electroplating |
| RU2461411C2 (en) * | 2007-04-12 | 2012-09-20 | СЕФКО, ЭлЭлСи | Method and device for catching carbon and removing multiple contaminants in gas flows from hydrocarbon fuel sources and removing multiple byproducts |
| DE102007032013B4 (en) | 2007-07-10 | 2012-05-31 | Peter Brinkhege | Apparatus for the treatment and disposal of sewage sludge |
| EP2375153B1 (en) * | 2010-04-12 | 2018-09-26 | Heiner Zwahr | Processing of flue ash |
| TWI550139B (en) | 2011-04-04 | 2016-09-21 | 諾菲勒斯系統公司 | Electroplating apparatus for tailored uniformity profile |
| RU2522597C2 (en) * | 2012-07-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" | Combustion of mechanically dewatered pasty sediments of effluents |
| US9909228B2 (en) | 2012-11-27 | 2018-03-06 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for dynamic current distribution control during electroplating |
| US9670588B2 (en) | 2013-05-01 | 2017-06-06 | Lam Research Corporation | Anisotropic high resistance ionic current source (AHRICS) |
| FR3012053B1 (en) * | 2013-10-17 | 2017-07-21 | Suez Environnement | METHOD AND UNIT FOR ENERGY ENHANCING WASTE |
| CN104028546B (en) * | 2014-06-24 | 2017-01-18 | 济南英威特环保科技有限公司 | Method for circularly processing garbage mountain |
| US9752248B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-09-05 | Lam Research Corporation | Methods and apparatuses for dynamically tunable wafer-edge electroplating |
| US9567685B2 (en) | 2015-01-22 | 2017-02-14 | Lam Research Corporation | Apparatus and method for dynamic control of plated uniformity with the use of remote electric current |
| US9816194B2 (en) | 2015-03-19 | 2017-11-14 | Lam Research Corporation | Control of electrolyte flow dynamics for uniform electroplating |
| US10014170B2 (en) | 2015-05-14 | 2018-07-03 | Lam Research Corporation | Apparatus and method for electrodeposition of metals with the use of an ionically resistive ionically permeable element having spatially tailored resistivity |
| RU2632444C1 (en) * | 2017-01-25 | 2017-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОС ИНВЕСТ" | System and method of processing wastewater sludge |
| CN109834108B (en) * | 2019-03-06 | 2020-04-28 | 江苏尚美环保科技有限公司 | Diversified water-sinking type treatment equipment for chemical experiment medicine waste |
| RU2708595C1 (en) * | 2019-04-12 | 2019-12-09 | Николай Павлович Хрипач | Method of complex treatment of sewage sludge |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626106A1 (en) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Babcock Anlagen Ag | DEVICE FOR PYROLYSIS OF WASTE |
| DE3811820A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | METHOD AND SYSTEM FOR THERMAL WASTE DISPOSAL |
| DE3733078C2 (en) * | 1987-09-30 | 1996-10-02 | Siemens Ag | Thermal waste disposal plant |
| ES2026712T3 (en) * | 1988-05-04 | 1992-05-01 | Siemens Aktiengesellschaft | INSTALLATION FOR THE EVACUATION OF WASTE. |
| ES2035445T3 (en) * | 1988-06-21 | 1993-04-16 | Max Dipl.-Ing. Aicher | PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF CLARIFICATION SLUDGE. |
| DE4103715A1 (en) * | 1990-02-12 | 1991-07-11 | Annerose Kutzer | Plant for treating household and industrial waste - has bunker for supplying waste, fermentation reactor, carbonisation drum and second fermentation reactor |
-
1991
- 1991-03-06 DE DE4107200A patent/DE4107200A1/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-28 PL PL92293647A patent/PL167590B1/en unknown
- 1992-03-05 SK SK661-92A patent/SK279573B6/en unknown
- 1992-03-05 CZ CS92661A patent/CZ283211B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-05 RU SU5010962 patent/RU2088631C1/en active
- 1992-03-06 HU HUP9200780A patent/HU216119B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-08-18 TW TW81106517A patent/TW223678B/zh active
-
1993
- 1993-04-22 UA UA93002319A patent/UA29388C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306173B6 (en) * | 2012-06-28 | 2016-09-07 | Polycomp, A.S. | Line for the treatment of waste containing predominantly plastics and cellulose and method of treating waste on that line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA29388C2 (en) | 2000-11-15 |
| HUT65181A (en) | 1994-05-02 |
| HU9200780D0 (en) | 1992-05-28 |
| PL167590B1 (en) | 1995-09-30 |
| PL293647A1 (en) | 1992-09-07 |
| HU216119B (en) | 1999-04-28 |
| TW223678B (en) | 1994-05-11 |
| SK279573B6 (en) | 1999-01-11 |
| CS66192A3 (en) | 1992-09-16 |
| RU2088631C1 (en) | 1997-08-27 |
| DE4107200A1 (en) | 1992-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ283211B6 (en) | Process and apparatus for heat treatment of waste | |
| US4878440A (en) | Method and plant for thermal waste disposal | |
| US4753181A (en) | Incineration process | |
| JP2789366B2 (en) | Method and apparatus for treating slag or other incineration residues in refuse incineration plants | |
| GB2423079A (en) | Combined gasification and plasma treatment of waste | |
| CN206514313U (en) | A kind of rotary kiln cooperates with recycling dangerous waste processing system with plasma gasification | |
| JPH09235148A (en) | Use of residue, waste and fuel of low heating value in cement furnace | |
| CN106642159A (en) | Recycling hazardous waste treatment system and treatment method by synergizing rotary kiln and plasma gasification | |
| JPH06507232A (en) | Method of melting incineration residue into slag | |
| KR20020080541A (en) | Method for making a refuse derived fuel | |
| JPH11294726A (en) | Waste treatment method | |
| JP2001327950A (en) | Incineration method and apparatus for solid waste | |
| KR100352790B1 (en) | Device for the treatment of the sludge by burning and melting | |
| JPH03505778A (en) | Waste usage method and waste preparation equipment | |
| JP3707754B2 (en) | Waste treatment system and method and cement produced thereby | |
| CN1111674C (en) | Method and apparatus for hot disposal of garbage | |
| KR200178486Y1 (en) | Drying melting process for waste and sludge | |
| RU2133408C1 (en) | Method of incineration of town refuse and use of ash formed after incineration | |
| KR100248168B1 (en) | Process and plant for thermal waste treatment | |
| JPS6096823A (en) | Disposal of burning unsuitable refuse | |
| JP3921765B2 (en) | Waste pyrolysis gasification melting equipment | |
| WO2018185782A1 (en) | Gasifier for gasification of municipal solid waste | |
| CA1252339A (en) | Sewage sludge incineration process | |
| JP2002301457A (en) | Method for waste disposal | |
| JP3869043B2 (en) | Exhaust gas treatment equipment in waste treatment equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030305 |