CZ280916B6 - Ring-shaped structural part of a loudspeaker and process for producing thereof - Google Patents

Abstract

Reproduktor obsahuje v místě svého upevnění kombinaci prstencového vrubu těsnění, vytvořenou z pěnové hmoty způsobem podle vynálezu. Pro vytvoření takové kombinace se pěnová hmota nejen pouze lisuje, ale také se pomocí tvarových formovacích nástrojů (22, 27) vytahuje do tvaru axiálního úseku (18).ŕThe loudspeaker comprises, at its mounting, a combination of an annular notch of the seal formed from the foam of the present invention. In order to form such a combination, the foam is not only pressed but is also drawn into the shape of the axial section (18) by means of the molding tools (22, 27).

Description

Vynález se týká prstencového konstrukčního dílu reproduktoru se skříňovou klecí, opatřenou na svém vnějším konci obvodovým zvednutým okrajem, sjednocujícího prstencový vroubek s obvodovým těsněním, vynález se také týká způsobu výroby tohoto prstencového konstrukčního dílu reproduktoru.The invention relates to an annular loudspeaker component having a box cage having a peripheral raised edge at its outer end integrating an annular bead with a peripheral seal, and the invention also relates to a method for manufacturing the annular loudspeaker component.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Aby nevznikala mezera mezi reproduktorem a montážní stěnou, na kterou je reproduktor upevněn, která by nepříznivě ovlivnila jakost zvuku, umísťuje se obvykle mezi reproduktor a montážní stěnu pružný těsnicí kroužek, který vyrovnává nerovnosti dosedacích ploch a vyplňuje styčnou spáru.In order not to create a gap between the loudspeaker and the mounting wall to which the loudspeaker is mounted, which would adversely affect the sound quality, a flexible sealing ring is usually placed between the loudspeaker and the mounting wall to compensate for unevenness of the contact surfaces and fill the joint.

Tato těsnění se dosud vyráběla z plsti, lepenky nebo nestlačovaných pěnových hmot a nalepovala se ve formě těsnicích kroužků na vnější okraj reproduktoru, který byl přivrácen k montážní desce. Toto řešení má však nevýhodu spočívající v tom, že těsnicí kroužky musí být nalepovány na okraj reproduktoru v další samostatné operaci. Kromě nutnosti provádění tohoto dalšího pracovního úkonu je také nutné dodržet velkou přesnost nalepování, aby bylo spolehlivé zamezeno nanesení lepidla na okraj prstencového vroubku nebo i další plochu tohoto prstencového vroubku.These seals have so far been made of felt, cardboard or uncompressed foams and have been glued in the form of sealing rings to the outer edge of the loudspeaker that has been facing the mounting plate. However, this solution has the disadvantage that the sealing rings must be glued to the edge of the loudspeaker in another separate operation. In addition to having to carry out this further operation, it is also necessary to maintain a high degree of gluing accuracy in order to reliably prevent the adhesive from being applied to the edge of the annular bead or to any further surface of the annular bead.

Kromě toho jsou také známy jednodílné kombinované prvky, obsahující obvodový prstencový vroubek i prstencové těsnění. Tento známý konstrukční díl obsahuje kromě vroubku také prstencový límec, probíhající v axiálním směru a navazující na vnější okraj vroubku. Tento prstencový límec potom přebírá funkci těsnicího kroužku, jestliže je reproduktor upevněn na zadní montážní stěnu. I když se tímto jednodílným vytvořením kombinovaného konstrukčního dílu odstranily některé předtím uvedené nedostatky, je i nadále považováno za nevhodné, že tento kombinovaný konstrukční díl není možno vyrábět lisováním pěnových hmot za tepla, ale že může být vyráběn pouze z pryže. To je nevýhodné mimo jiné také z toho důvodu, že konstrukční díly z pěnových materiálů mají oproti pryžovým výrobkům celou řadu výhod, vyplývající již z rozdílů vlastností obou materiálů.In addition, one-piece combination elements comprising a peripheral annular bead and an annular seal are also known. This known component comprises, in addition to the serration, an annular collar extending in the axial direction and adjoining the outer edge of the serration. This annular collar then assumes the function of the sealing ring when the loudspeaker is mounted on the rear mounting wall. While this one-piece design of the composite component has eliminated some of the above-mentioned drawbacks, it is still considered inappropriate that the composite component cannot be produced by hot foaming but can only be made of rubber. This is disadvantageous, inter alia, because components made of foamed materials have a number of advantages over rubber products, due to differences in the properties of the two materials.

Důvodem k výrobě kombinovaných těsnicích a konstrukčních dílů jen z pryže a nikoliv z pěnových materiálů je skutečnost, že vyvýšení a obvodové obruby podobného typu jako je prstencový límec není možno vyrobit dosud známou lisovací technologií, protože obruby nebo prstencové vystupující části není možno u konstrukčního prvku vylisovat, pokud jejich výška překračuje určitou hodnotu .The reason for manufacturing the combined gaskets and components solely of rubber and not of foamed materials is that elevations and peripheral flanges of a similar type to the annular collar cannot be manufactured by the prior art compression technology because the flanges or annular protruding parts cannot be molded on the structural member. if their height exceeds a certain value.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit takový kombinovaný prstencový konstrukční díl, který by v sobě zahrnoval jak prstencový spojovací vroubek, tak také těsnicí kroužek a který by alespoň v oblasti prstencového vroubku měl tvar, který by byl vhodný pro vytvoření z pěnové hmoty, přičemž vynálezem by měl být také vyřešen způsob výroby tohoto kombinovaného konstrukčního dílu, zahrSUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide such a combined annular component comprising both an annular connecting screw and a sealing ring and having at least an annular bead in a shape that is suitable for forming a foam material. a method for manufacturing this combined component, also including the use of a "

-1CZ 280916 B6 nujícího v sobě jak prstencový vroubek, tak i těsnicí kroužek.-1GB 280916 B6, which holds both the annular screw and the sealing ring.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tento úkol je vyřešen prstencovým konstrukčním dílem podle vynálezu, který je součástí reproduktoru se skříňovou klecí, opatřenou na svém vnějším konci obvodovým zvednutým okrajem, a který sjednocuje prstencový vroubek s vestavěným těsněním, podstata vynálezu spočívá v tom, že prstencový konstrukční díl je vytvořen z lisované pěnové hmoty a jeho těsnění je tvořeno vnější radiální přírubovou částí pro uložení na zvednutý okraj skříňové klece, přičemž vnější radiální přírubová část přechází do prstencového axiálního úseku, probíhajícího ve směru rovnoběžném s lisovacím směrem.This object is achieved by an annular component according to the invention which is part of a box-cage loudspeaker having a peripheral raised edge at its outer end and which unifies an annular screw with a built-in seal, the invention being based on an annular component the foam and its seal is formed by an outer radial flange portion for mounting on the raised edge of the box cage, the outer radial flange portion merging into an annular axial section extending in a direction parallel to the pressing direction.

Ve výhodném provedení vynálezu má prstencový axiální úsek prstencového konstrukčního dílu délku v axiálním sméru, překračující délku zvednutého okraje skříňové klece a maximální výšku zdvihu reproduktorového systému.In a preferred embodiment of the invention, the annular axial section of the annular component has a length in the axial direction, exceeding the length of the raised edge of the box cage and the maximum lift height of the speaker system.

Podstata vynálezu u způsobu výroby prstencového konstrukčního dílu mezi dvěma formovacími nástroji za současného působení tepla spočívá v tom, že při spouštění horního formovacího nástroje na neslisovanou desku z pěnové hmoty, uloženou na spodním formovacím nástroji, se na pěnovou hmotu desky přitlačí nejprve první kroužek vystupující ze spodní plochy horního formovacího nástroje, umístěný v odstupu od středu horního formovacího nástroje a mající v průřezu tvar pilového zubu, potom se dalším snižováním horního formovacího nástroje vtahuje pěnová hmota desky do formovacího vybrání spodního nástroje.SUMMARY OF THE INVENTION In a method for manufacturing an annular component between two molding tools under the effect of heat, the first ring extending from the molding sheet is first pressed onto the foam of the board by lowering the upper molding tool onto the uncompressed foam sheet. the lower faces of the upper molding tool, spaced from the center of the upper molding tool and having a sawtooth cross-section, then by further lowering the upper molding tool, the slab foam is drawn into the molding recess of the lower molding tool.

V dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu se již v průběhu lisování konstrukčního dílu konstrukční díl oddělí z desky z pěnové hmoty prvním vystupujícím kroužkem s pilovitým průřezem, vytvořeným na místě horního formovacího nástroje, odpovídajícím vnitřnímu okraji dohotoveného konstrukčního dílu, a druhým vystupujícím kroužkem s pilovitým průřezem, vystupujícím z horního formovacího nástroje v místě, které odpovídá v dohotoveném konstrukčním dílu jeho vnějšímu okraji, přičemž každý vystupující kroužek má výšku těsně překračující výšku dohotoveného konstrukčního dílu v místech každého vystupujícího kroužku.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, during the molding of the component, the component is separated from the foam sheet by a first protruding saw-toothed ring formed in place of the upper molding tool corresponding to the inner edge of the finished component and a second protruding saw-toothed ring. protruding from the upper molding tool at a location corresponding to the outer edge of the finished component, each protruding ring having a height just exceeding the height of the finished component at the locations of each protruding ring.

Jestliže je délka axiálního úseku, popřípadě délka okraje tak velká, že alespoň při negativním tvaru prstencového vrubu nepřekračuje maximální délka zdvihu reproduktorového systému délku axiálního úseku, popřípadě okraje, dosahuje se výhody, že i při použití kombinovaných prstencových konstrukčních dílů podle vynálezu se nemusí měnit geometrie již zhotovených krycích dílů reproduktoru, aby se zamezilo dosednutí membrány na kryt reproduktoru. Jestliže se prstencový konstrukční díl oddělí již při lisovacím postupu, při kterém se z desky nebo kotouče pěnové hmoty lisuje prstencový konstrukční díl, podstatně se tím zjednodušuje celý výrobní proces.If the length of the axial section or edge length is so large that at least with the negative shape of the annular notch, the maximum stroke length of the loudspeaker system does not exceed the length of the axial section or edge, the advantage is that the geometry does not need to change loudspeaker cover parts already made to prevent the diaphragm from resting on the loudspeaker cover. If the annular component is already separated during a pressing operation in which the annular component is pressed from the foam plate or disk, this substantially simplifies the entire manufacturing process.

Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení, zobrazených na připojených výkresech, kde naBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG

-2CZ 280916 B6 obr. 1 je podélný řez polovinou reproduktoru, opatřeného jednodílným prvkem z pryže, který je kombinací obvodového vroubku a obvodového těsnění a který představuje dosavadní stav techniky, na obr. 2 je podélný řez polovinou reproduktoru, opatřeného prstencovým konstrukčním dílem podle vynálezu, vytvořeným z pěnového materiálu, na obr. 3 je podélný řez polovinou reproduktoru s prstencovým konstrukčním dílem obsahujícím další příkladné provedení prstencového vroubku, které je alternativním příkladem k obr. 2 a na obr. 4a až 4c je schematické zobrazení jednotlivých fází výrobního postupu při výrobě prstencových konstrukčních dílů podle vynálezu ve třech výrobních operacích.Fig. 1 is a longitudinal section through a half of a loudspeaker provided with a one-piece rubber element which is a combination of a circumferential notch and a circumferential seal and is a prior art; Fig. 2 is a longitudinal section through a half of a loudspeaker provided with an annular component Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a half-loudspeaker with an annular component including another exemplary annular notch, which is an alternative example to Fig. 2, and Figs. 4a to 4c are schematic illustrations of the various stages of the manufacturing process. of the ring components of the invention in three manufacturing operations.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Pro lepší pochopení podstaty vynálezu a výhod nového řešení bude nejprve podrobněji popsáno známé provedení prstencového konstrukčního dílu 13., zobrazeného na obr. 1. Prstencový konstrukční díl 13 podle stavu techniky obsahuje kromě vroubku také prstencový límec 32, probíhající v axiálním směru a navazující na vnější okraj vroubku. Tento prstencový límec 32 potom přebírá funkci těsnicího kroužku, jestliže je reproduktor upevněn na zadní montážní stěnu. I když se tímto jednodílným vytvořením prstencového konstrukčního dílu 13 odstranily některé předtím uvedené nedostatky, je i nadále považováno za nevhodné, že tento prstencový konstrukční díl 13 není možno vyrábět lisováním z pěnových hmot za tepla, ale že v zobrazeném tvaru může být vyráběn pouze z pryže. To je nevýhodné mimo jiné také z toho důvodu, že prstencové konstrukční díly 13 z pěnových materiálů mají oproti pryžovým výrobkům celou řadu výhod, vyplývající již z rozdílů vlastností obou materiálů.In order to better understand the nature of the invention and the advantages of the novel solution, the known embodiment of the annular component 13 shown in FIG. 1 will first be described in more detail. In addition, the prior art annular component 13 includes an annular collar 32 extending axially and adjoining the outer edge of the notch. This annular collar 32 then assumes the function of the sealing ring when the loudspeaker is mounted on the rear mounting wall. Although this one-piece design of the annular component 13 has eliminated some of the aforementioned drawbacks, it is still considered inappropriate that the annular component 13 cannot be produced by hot foaming but can only be manufactured from rubber in the shape shown. . This is disadvantageous, inter alia, because the annular components 13 of foamed materials have a number of advantages over rubber products, due to differences in the properties of the two materials.

Důvodem k výrobě kombinovaných těsnicích a konstrukčních dílů jen z pryže a nikoliv z pěnových materiálů je skutečnost, že vyvýšení a obvodové obruby podobného typu jako je prstencový límec 32 z obr. 1, není možno vyrobit dosud známou lisovací technologií, protože obruby nebo prstencové vystupující části není možno u konstrukčního prvku vylisovat, pokud jejich výška překračuje určitou hodnotu.The reason for manufacturing the combined gaskets and components solely of rubber and not of foamed materials is that elevations and peripheral flanges of a similar type to the annular collar 32 of FIG. it is not possible to extrude a feature if its height exceeds a certain value.

První příkladné provedení prstencového konstrukčního dílu 13 reproduktoru podle vynálezu je zobrazeno na obr. 2.A first exemplary embodiment of an annular loudspeaker component 13 according to the invention is shown in Fig. 2.

Reproduktor sestává obdobně jako u známých provedení ze skříňové klece 10, která je opatřena na svém volném vnějším obvodu zvednutým okrajem 11, a z komole kuželové membrány 12, která je na svém okraji v místě svého největšího průměru spojena s volným okrajem skříňové klece 10 v místě jejího největšího průměru prstencovým konstrukčním dílem 13., který je jednodílný prvkem vylisovaným z lisované pěnové hmoty. Tento prstencový konstrukční díl 13 obsahuje, postupně od vnitřního okraje k vnějšímu okraji, nejprve skloněnou část 14.» na kterou navazuje prstencový vroubek 15 s půlkruhovým průřezem, který svým vnějším okrajem přechází do prstencové úložné plošky 16, probíhajícího kolmo na podélnou osu reproduktoru, a potom do vnějších částí tohoto prstencového konstrukčního dílu 13, které budou popsány v další části popisu.Similar to the known embodiments, the loudspeaker consists of a box cage 10 provided with a raised edge 11 at its free outer circumference and a cone diaphragm chamber 12 which is connected at its largest diameter edge to the free edge of the box cage 10 at its outer diameter. the largest diameter of the annular component 13, which is a one-piece element molded from molded foam. This annular component 13 comprises, sequentially from an inner edge to an outer edge, a first inclined portion 14. adjoined by a semicircular cross-section annular groove 15 which, with its outer edge, passes into an annular receiving surface 16 extending perpendicular to the longitudinal axis of the loudspeaker. then to the outer portions of this annular component 13, which will be described later.

-3CZ 280916 B6-3GB 280916 B6

Skloněná část 14 je slepena s komole kuželovou membránou 12. a prstencová úložná ploška 16 je slepena s obvodovým radiálním výstupkem 17 skříňové klece 10. Při tomto provedení je mezera mezi membránou 12 a skříňovou klecí 10 v oblasti obvodového radiálního výstupku 17 překryta prstencovým vroubkem 15 s půlkruhovým průřezem, vytvořeným v prstencovém konstrukčním dílu 13.The inclined portion 14 is glued to the truncated cone diaphragm 12. and the annular bearing surface 16 is glued to the circumferential radial projection 17 of the cage 10. In this embodiment, the gap between the diaphragm 12 and the cage 10 in the region of the circumferential radial projection 17 is covered by an annular bead 15 s. a semicircular cross section formed in the annular component 13.

Na prstencovou úložnou plošku 16 navazuje na vnější straně axiální úsek 18, který svírá s prstencovou úložnou ploškou 16 úhel přibližně 90 a který probíhá v těsné blízkosti zvednutého okraje 11 skříňové klece 10, protože prstencová úložná ploška 16 probíhá v radiálním směru až těsně ke zvednutému okraji 11. Prstencový konstrukční díl 13 je na své radiálně vnější straně zakončen vnější částí 19, která navazuje na vnější okraj axiálního úseku 18, se kterým svírá úhel přibližné 90 . Tato vnější částí 19 je uložena na čelní straně zvednutého okraje 11 skříňové klece 10, na kterou je také přilepena.An annular support 16 is adjoined on the outside by an axial section 18 which forms an angle of approximately 90 with the annular support 16 and which is in close proximity to the raised edge 11 of the cage 10 because the annular support 16 extends radially up to the raised edge 11. The annular component 13 is terminated on its radially outer side by an outer part 19, which extends to the outer edge of the axial section 18 with which it forms an angle of approximately 90. This outer part 19 is mounted on the front side of the raised edge 11 of the box cage 10 to which it is also glued.

Jestliže se reproduktor podle příkladného provedení, zobrazeného na obr. 2, osadí do reproduktorové skříně za vestavěnou montážní desku a spojí se s ní, dosedá zvednutý okraj 11 skříňové klece 10 na zadní stranu této vestavěné montážní desky. Protože vestavěná montážní deska a zvednutý okraj 11 nemohou mít nikdy tak dokonale rovné plochy, aby na sebe mohly těsně dosednout bez ponechání styčné spáry, přebírá vnější část 19 prstencového konstrukčního dílu 13., uložená na zvednutém okraji 11 skříňové klece 10, funkci vestavěného těsnění 20 mezi skříňovou klecí 10 a zadní stranou vestavěné montážní desky. Pro úplnost je třeba připomenout, že ve všech zobrazených příkladech provedení je vestavěná montážní stěna vynechána a není zobrazena. Prstencový konstrukční díl 13, obsahující jak prstencový vroubek 15 s půlkruhovým průřezem, tak těsnění 20, je vytvořen vcelku jako jednodílný prvek z vytlačované pěnové hmoty.If the loudspeaker according to the exemplary embodiment shown in FIG. 2 is mounted in the loudspeaker housing behind the built-in mounting plate and engages therewith, the raised edge 11 of the housing cage 10 abuts the back of the built-in mounting plate. Since the built-in mounting plate and the raised edge 11 can never have perfectly perfectly flat surfaces so that they can fit tightly without leaving a joint, the outer portion 19 of the annular component 13, mounted on the raised edge 11 of the cage 10, functions as a built-in seal 20 between the box cage 10 and the back of the built-in mounting plate. For the sake of completeness, it should be noted that in all the illustrated embodiments, the built-in mounting wall is omitted and not shown. The annular component 13, comprising both an annular bead 15 with a semicircular cross section and a seal 20, is integrally formed as a one-piece extruded foam element.

Na obr. 3 je zobrazeno druhé příkladné provedení reproduktoru s prstencovým konstrukčním dílem 13 podle vynálezu, které se liší od prvního příkladu tím, že prstencový vroubek 15 s půlkruhovým průřezem je vytvarován negativně. Pro lepší objasnění tohoto alternativního příkladného provedení je třeba vysvětlit, že pod negativně vytvořeným prstencovým vroubkem 15 s půlkruhovým průřezem se rozumí vroubek tvarovaný tak, že jeho vypuklá strana je obrácena směrem k základně 21 skříňové klece 10. Obr. 3 dále znázorňuje, že reproduktor podle tohoto příkladného provedení může být bez dalších úprav umístěn za plochým reproduktorovým krytem, protože axiální úsek 18 má v tomto případě ještě dostatečnou výšku, aby při použití negativně vytvarovaného prstencového vroubku 15 s půlkruhovým průřezem nepřekročila maximálně přípustná výška zdvihu systému výšku axiálního úseku 18 prstencového konstrukčního dílu 13.FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of a loudspeaker with an annular component 13 according to the invention, which differs from the first example in that the annular groove 15 with a semicircular cross section is negatively shaped. In order to better elucidate this alternative embodiment, it should be understood that a negatively formed annular bead 15 having a semicircular cross-section means a bead shaped such that its convex side faces the base 21 of the box cage 10. FIG. 3 further shows that the loudspeaker according to this exemplary embodiment can be placed behind the flat loudspeaker cover without further modification, since the axial section 18 is still sufficiently high in this case to not exceed the maximum permissible lift height of the system when using a negatively shaped annular ring 15. the height of the axial section 18 of the annular component 13.

Na obr. 4a až 4c je zobrazen průběh výroby prstencového konstrukčního dílu 13 způsobem podle vynálezu v několika fázích formovacího procesu při pohybu formovacího ústrojí ve směru šipky P.Figures 4a to 4c show the production process of the annular component 13 by the method of the invention in several stages of the molding process as the molding device moves in the direction of arrow P.

Způsob podle vynálezu se provádí pomocí formovacího ústrojí, uloženého na pracovním stole a sestávajícího ze spodního nástroje 22, který je opatřen na své horní straně formovacím vybráním 23.. Jak je patrno z obr. 4a, je formovací vybrání 23 překryto deskouThe method according to the invention is carried out by means of a molding device mounted on a work table and consisting of a lower tool 22 having a molding recess 23 on its upper side. As can be seen from FIG. 4a, the molding recess 23 is covered by a plate

-4CZ 280916 B6 z pěnového materiálu. Pro lepší pochopení výrobního procesu je třeba připomenout, že boční obvodové plochy 25 spodního nástroje 22 lícují s obvodem 26 desky 24 z pěnového materiálu.-4GB 280916 B6 of foam. For a better understanding of the manufacturing process, it should be noted that the side peripheral surfaces 25 of the lower tool 22 are flush with the periphery 26 of the foam sheet 24.

Nad spodním nástrojem 22 je umístěn horní formovací nástroj 27, který je posuvný ve svislém směru, to znamená ve směru šipky P z obr. 4a. Ústrojí, které ovládá posuvný pohyb horního formovacího nástroje 27, není pro větší přehlednost příkladů provedení zobrazeno. Horní formovací nástroj 27 je vytvořen tak, že po svém spuštění směrem ke spodnímu nástroji 22 vzniká mezi spodním nástrojem 22 a horním formovacím nástrojem 27 formovací dutina 28, která je patrná z obr. 4c a která svým tvarem odpovídá tvaru hotoveného prstencového konstrukčního dílu 13,. Horní formovací nástroj 27 je dále opatřen na své ploše, přivrácené ke spodnímu nástroji 22, dvěma vystupujícími kroužky 29, 30. Tyto vystupující kroužky 29., 30 mají kromě dalších úkolů, které budou objasněny v další části, také funkci distančních prvků, které vymezují největší přiblížení horního formovacího nástroje 27 ke spodnímu nástroji 22 na hodnotu, odpovídající tloušťce prstencového konstrukčního dílu 13.Above the lower tool 22 is located an upper mold tool 27 which is movable in the vertical direction, i.e. in the direction of the arrow P of Fig. 4a. The device which controls the sliding movement of the upper mold tool 27 is not shown for the sake of clarity of the exemplary embodiments. The upper molding tool 27 is formed such that upon its lowering towards the lower molding tool 22, a molding cavity 28 is visible between the lower molding tool 22 and the upper molding tool 27, as shown in FIG. . The upper molding tool 27 is further provided with two protruding rings 29, 30 on its face facing the lower tool 22. These protruding rings 29, 30 have, apart from other tasks to be explained below, also the function of spacers defining the closest approach of the upper mold tool 27 to the lower tool 22 to a value corresponding to the thickness of the annular component 13.

Na obr. 4b je zobrazeno další přiblížení horního formovacího nástroje 27 ke spodnímu nástroji 22, znamenající posun oproti stavu z obr. 4a. V této fázi se první vystupující kroužek 29 s pilovitým průřezem zasekne do desky 24 z pěnového materiálu a při pokračujícím klesání horního formovacího nástroje 27 směrem ke spodnímu nástroji 22 se pěnový materiál desky 24 vtahuje v oblasti 31 směrem dolů do formovacího vybrání 23. Toto vtahováni prstencové části desky 24 je zobrazeno na obr. 4b také tím, že obvod 26 desky 24 z pěnového materiálu se oproti stavu z obr. 4a posunul směrem doprava.FIG. 4b shows a further approach of the upper mold tool 27 to the lower tool 22, indicating a shift from the state of FIG. 4a. At this stage, the first protruding sawtooth ring 29 is stuck into the foam sheet 24 and as the upper mold tool 27 continues to lower towards the lower tool 22, the foam sheet 24 is drawn down in the region 31 into the mold recess 23. This annular insertion. 4b is also shown in that the periphery 26 of the foam sheet 24 has shifted to the right compared to the state of FIG. 4a.

V třetí fázi výrobního procesu, zobrazeného na obr. 4c, je horní formovací nástroj 27 plně spuštěn na spodní nástroj 22. Z tohoto příkladu je možno přesně seznat, že horní formovací nástroj 27 dosedá svými vystupujícími kroužky 29., 30 na spodní nástroj 22. V průběhu tohoto lisovacího procesu, při kterém je lisovací a formovací ústrojí vyhříváno, se z nelisované desky 24. z pěnového materiálu vytvoří prstencový konstrukční díl 13 z lisované pěnové hmoty. Pro lepší upřesnění konečného stavu jsou na obr. 4c jednotlivé části prstencového konstrukčního dílu 13 přesně vyznačeny svými vztahovými značkami, takže je patrno, která část lisované desky 24 z pěnového materiálu je skloněnou částí 14, prstencovým vroubkem 15 s půlkruhovým průřezem, prstencovou úložnou ploškou 16, axiálním úsekem 18 a vnější částí 19 prstencového konstrukčního dílu 13 z obr. 3. Protože výšky vystupujících kroužků 29, 30., které mají v průřezu tvar pilovitého zubu, jsou voleny tak, aby odpovídaly tloušťce prstencového konstrukčního dílu 13 v místě, na kterém jsou umístěny, je spolehlivě zajištěno, že postupem podle vynálezu je možno jedinou lisovací operací vytvořit prstencový konstrukční díl 13 z desky 24 z pěnového materiálu.In the third stage of the manufacturing process shown in Fig. 4c, the upper mold tool 27 is fully lowered onto the lower tool 22. From this example, it can be clearly seen that the upper mold tool 27 abuts with the projecting rings 29, 30 on the lower tool 22. During this pressing process, in which the pressing and molding apparatus is heated, an annular molded foam component 13 is formed from the non-pressed foam sheet 24. For better specification of the final state, in Fig. 4c the individual parts of the annular component 13 are precisely indicated by their reference numerals, so that it is evident which part of the molded foam sheet 24 is an inclined part 14, annular notch 15 with semicircular cross section. The axial section 18 and the outer part 19 of the annular component 13 of Fig. 3. Because the heights of the protruding rings 29, 30, which have a sawtooth cross-section, are chosen to correspond to the thickness of the annular component 13 at If they are positioned, it is reliably ensured that in the process according to the invention an annular component 13 can be formed from the foam material plate 24 by a single pressing operation.

Claims (4)

1. Prstencový konstrukční díl reproduktoru se skříňovou klecí, opatřenou na svém vnějším konci obvodovým zvednutým okrajem, vytvořený ve formě jednodílného prstencového prvku sjednocujícího prstencový vroubek s těsněním, vyznačuj ící se tím, že je vytvořen z lisované pěnové hmoty a jeho těsnění (20) je tvořeno radiální přírubovou vnější částí (19), upravenou pro uložení na zvednutý okraj (11) skříňové klece (10), přičemž vnější část (19) prstencového konstrukčního dílu (13) je napojena na okraj prstencového axiálního úseku (18), vytvořeného z pěnové hmoty a probíhajícího v axiálním směru.An annular loudspeaker component having a box cage having a peripheral raised edge at its outer end formed in the form of a one-piece annular member unifying the annular bead with a seal, characterized in that it is formed of molded foam and its seal (20) is formed by a radial flange-shaped outer portion (19) adapted to be mounted on the raised edge (11) of the box cage (10), the outer portion (19) of the annular component (13) being connected to the edge of the annular axial portion (18) mass and running in the axial direction. 2. Prstencový konstrukční díl podle nároku 1, vyznačující se tím, že prstencový axiální úsek (18) prstencového konstrukčního dílu (13) má v axiálním směru délku, která je větší než délka zvednutého okraje (11) skříňové klece (10) a zejména při negativním tvaru prstencového vroubku (15) překračuje maximální délku zdvihu reproduktorového systému.Annular component according to claim 1, characterized in that the annular axial section (18) of the annular component (13) has a length in the axial direction that is greater than the length of the raised edge (11) of the box cage (10) and in particular the negative shape of the annular notch (15) exceeds the maximum stroke length of the speaker system. 3. Způsob výroby jednodílného prstencového konstrukčního dílu, zahrnujícího prstencový vroubek a vestavěný těsnicí kroužek, podle nároků 1 a 2, při kterém se pěnová hmota lisuje za působení tepla mezi dvěma formovacími nástroji, vyznačující se tím, že při spouštění horního formovacího nástroje (27) na neslisovanou desku (24) z pěnové hmoty, uloženou na spodním nástroji (22), se na pěnovou hmotu desky (24) přitlačí nejprve první vystupující kroužek (29) na spodní ploše horního formovacího nástroje (27), umístěný v odstupu od středu horního formovacího nástroje (27) a mající v průřezu tvar pilového zubu, potom se dalším snižováním horního formovacího nástroje (27) vtahuje pěnová hmota desky (24) do formovacího vybrání (23) spodního nástroje (22).A method of manufacturing a one-piece annular component, comprising an annular bead and a built-in sealing ring, according to claims 1 and 2, wherein the foam is pressed under the effect of heat between two molding tools, characterized in that when lowering the upper molding tool (27) the first protruding ring (29) on the lower face of the upper molding tool (27), spaced from the center of the upper molding tool (27), is pressed against the foam of the board (24) onto the uncompressed foam plate (24) supported on the lower tool (22). of the molding tool (27) and having a cross-sectional shape of a saw tooth, then further lowering the upper molding tool (27) draws the foam of the plate (24) into the molding recess (23) of the lower tooling (22). 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že v průběhu lisování pěnové hmoty do tvaru prstencového konstrukčního dílu (13) se prstencový konstrukční díl (13) oddělí z desky (24) z pěnové hmoty prvním vystupujícím kroužkem (29) s pilovitým průřezem, vytvořeným na horním formovacím nástroji (27), odpovídajícím vnitřnímu okraji dohotoveného prstencového konstrukčního dílu (13), a druhým vystupujícím kroužkem (30) s pilovitým průřezem, vystupujícím z horního formovacího nástroje (27) v místě, které odpovídá v dohotoveném prstencovém konstrukčním dílu (13) jeho vnějšímu okraji, přičemž každý vystupující kroužek (29, 30) má výšku těsně překračující výšku dohotoveného prstencového konstrukčního dílu (13) v místech každého vystupujícího kroužku (29, 30).Method according to claim 3, characterized in that during the pressing of the foam into the shape of the annular component (13), the annular component (13) is separated from the foam plate (24) by a first protruding saw blade (29) with a sawtooth cross-section. formed on the upper molding tool (27) corresponding to the inner edge of the finished annular component (13) and a second projecting ring (30) with a sawtooth section extending from the upper molding tool (27) at a location corresponding to the finished annular component (13) its outer edge, wherein each protruding ring (29, 30) has a height just exceeding the height of the finished annular component (13) at the locations of each protruding ring (29, 30).