CZ280703B6 - Sálavé topné těleso, zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky - Google Patents
Sálavé topné těleso, zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280703B6 CZ280703B6 CZ942466A CZ246694A CZ280703B6 CZ 280703 B6 CZ280703 B6 CZ 280703B6 CZ 942466 A CZ942466 A CZ 942466A CZ 246694 A CZ246694 A CZ 246694A CZ 280703 B6 CZ280703 B6 CZ 280703B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- insulating
- weight
- radiant heater
- layer
- microporous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
- H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Cookers (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
U sálavého topného tělesa,zejména v sálavém topení pro ohřev sklokeramické topné plotýnky,s plochou nesoucí elektrický topný drát,přičemž tato plocha je povrchem izolačního tělesa,které sestává z ložiskové vrstvy a tepelně izolující mikroporézní izolační vrstvy,a s miskovitou obrubou,která prstencovitě obklopuje izolační těleso,obsahuje ložisková vrstva a/nebo obruba (2) a/nebo mikroporézní izolační vrstva vysoce porézní, bezvláknitý anorganický materiál a dno (5) miskovité obruby (2) má kruhovitý otvor (6).ŕ
Description
Sálavé topné těleso, zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky
Oblast vynálezu
Vynález se týká sálavého topného tělesa, zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky, s plochou nesoucí elektrický topný drát, přičemž tato plocha je povrchem izolačního tělesa, které sestává z ložiskové vrstvy a tepelné izolující mikroporézní izolační vrstvy, a s miskovitou obrubou, která prstencovité obklopuje izolační těleso.
Dosavadní stav techniky
Z patentového spisu DE 3020326 C2 je známé sálavé topné těleso pro sklokeramické topné plotýnky, u kterého se nachází mezi žhavicí spirálou a dnem úložné misky z kovu tepelně izolační materiál z jednoho kusu, který na straně dna sestává z mikroporézní izolační vrstvy a ve směru k topné spirále z mikroporézní vytvrzené ložiskové vrstvy. Topná spirála je přilepena na horní straně ložiskové vrstvy. Navíc má ložisková vrstva přídavně utěsněný obvodový okraj, který vyčnívá přes rovinu topné spirály a funguje jako opěra pro sklokeramickou topnou plotýnku. Pro vyztužení obsahuje ložisková vrstva oproti izolační vrstvě mimo tvrdidla také zvýšený podíl křemičitanových vláken.
V patentovém spise DE 2858342 C2 je popsáno sálavé topné těleso pro topné plotýnky, u kterého je elektrická topná spirála připevněna svorkami v izolační desce, která obsahuje vyztužovací vlákna. Svorky jsou v izolační desce drženy třením. Deska je uložena v ochranné pánvi z kovu. Dále je navržen prstenec z vyztužujících vláken, který přiléhá k okraji izolační desky a vyčnívá přes horní hranu ochranné pánve, takže v provozním stavu podpírá povrch prstence sklokeramické topné plotýnky.
V mezinárodní patentové přihlášce WO-91/06193 je popsána sálavá topná jednotka s keramickým topným prvkem nosičem, který výhodně pokrývá 10 - 20 % plochy pod ním uspořádané tepelné izolace. Tepelná izolace sestává z mikroporézní tepelné izolační látky s obsahem vláken 0 - 50 % hmot.
Je všeobecně známé a z citovaných patentových spisů zjistitelné, že mechanicky namáhané prvky sálavého topného tělesa, především vrstva, určená pro uložení elektrického topného drátu a pro podepření topné plotýnky, musí sestávat z pevného materiálu, který snese mechanické zatížení při smontovávání, zabudovávání sálavého topného tělesa a v průběhu provozu. Nevýhodné je, že tepelně izolační působení dosud používaných, mechanicky zatažitelných materiálů není příznivé budto z důvodu jejich vysoké hustoty, nebo musí být použit mikroporézní materiál, který je vyztužený vlákny. Protože vedle karcinogenních azbestových vláken jsou doporučována také jiná minerální vlákna, která jsou podezřelá z možného rozkládání krve, zesiluje se tlak veřejnosti na nahrazení materiálů, obsahujících vlákna prostřednictvím bezvláknitých analogů. Také ze strany průmyslu jsou stále více vyžadovány bezvláknité substituenty, v neposlední řadě proto, aby se předešlo zákazu materiálů, obsahujících vlákna.
-1CZ 280703 B6
Jiná nevýhoda je dána tím, že elektrický topný drát je příležitostně upevňován také pomocí svorek, které zasahují do tepelně izolujícího materiálu, a při poruchách by mohlo dojít ke zkratům, když se svorka nedopatřením dotkne kovové stěny miskovíté obruby, která obklopuje tepelně izolační materiál. K podobným problémům s tepelnou izolací může dojít, když je za účelem ukotvení kovový topný drát částečně zatlačen do izolační vrstvy. K tomu je třeba u obruby, vyrobené z kovu, připočíst tepelné ztráty, způsobené nedostatečnou tepelnou izolací kovu.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je připravit v případě potřeby bezvláknité sálavé topné těleso, které se vyznačuje zvláště dobrou tepelnou izolací, je vyrobitelné snadno a bez větších nákladů a jehož mechanicky namáhané součásti se vyznačují vysokou pevností.
Tato úloha je vyřešena sálavým topným tělesem zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky s plochou, nesoucí elektrický topný drát, přičemž tato plocha je povrchem izolačního tělesa, které sestává z ložiskové vrstvy a tepelně izolující mikroporézní izolační vrstvy, a s miskovítou obrubou, která prstencovítě obklopuje izolační těleso. Podle vynálezu ložisková vrstva a/nebo obruba a/nebo mikroporézní izolační vrstva obsahuje vysoce porézní, bezvláknitý anorganický materiál a dno miskovité obruby má kruhovitý tvar.
Zásadně může být odpovídáj ícím způsobem vytvořeným tělesem z vysoce porézního anorganického materiálu nahrazena jak dosud z kovu zhotovená miskovitá obruba sálavého topného tělesa, tak také z části používané, z vytvrzené, vlákna obsahující nebo z keramického materiálu sestávající ložiskové vrstvy, které nesou elektrický topný drát. Rovněž je možné, aby byla k tepelně izolující mikroporézní izolační vrstvě při výrobě přimíchána část vysoce porézního materiálu, čímž je zvětšena možnost mechanického zatížení izolační vrstvy. Pokud je použita takto zpevněná izolační vrstva, je účelné na jejím povrchu uložit také elektrický topný drát a vypustit ložiskovou vrstvu. Principiálně je rovněž možné prostřednictvím odpovídajícího prstence z vysoce porézního anorganického materiálu nahradit ve stavu techniky používaný vláknový prstenec pro podepření topné plotýnky.
Protože použití vysoce porézního anorganického materiálu je nutně předepsáno pouze buďto pro miskovitou obrubu nebo ložiskovou vrstvu, nebo pro teplo izolující izolační vrstvu, a navíc existuje možnost opatřit sálavé topné těleso vedle tepelně izolující izolační vrstvy ložiskovou vrstvou nebo tuto eventuálně vynechat, je získána řada kombinačních možností.
Výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že anorganickým materiálem je zástupce nebo směs zástupců ze skupin expandovaných vrstvených křemičitanů, vysoce porézních sopečných hornin, prokřemeněných fosilních půd a rostlinných popelů.
Jiné výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že anorganickým materiálem je vermikulit.
-2CZ 280703 B6
Další vhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že mikroporézní izolační vrstva je bez vláken.
Výhodné je elektrický topný drát na povrchu izolačního tělesa nalepen, sevřen nebo do tohoto povrchu částečně zatlačen.
Přehled obrázků na výkresech
Dále bude vynález popsán na příkladech konkrétních provedení za pomoci výkresů, na kterých představuje obr. 1 polovinu zrcadlově symetrického průřezu jednoho provedení miskovité obruby sálavého topného tělesa podle vynálezu a obr. 2 polovinu zrcadlově symetrického průřezu jiného provedení miskovité obruby sálavého topného tělesa podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Pokud je použito miskovité obruby 2 z vysoce porézního materiálu, je účelné zvolit tvar obruby 2 tak, že její boční stěna 1, která v provozním stavu obklopuje izolační těleso vyčnívá přes nejvyšší vyvýšení tepelného vodiče, a to přednostně o 1 až 20 mm. Na povrch 4 boční stěny 1 pak může při provozním stavu přiléhat topná plotýnka. V principu může být takováto miskovitá obruba 2 vytvořena ze dvou nebo více sestavitelných tvarových částí. Další vytvoření miskovité obruby 2 se týká jejího dna 5. To může, ale nemusí být, vytvořeno úplně ploché. Konstrukční uspořádání podle obr. 2 předpokládá, že ve dně 5 bude ponechán kruhovitý otvor 6, takže se dno 5 v půdorysu podobá kruhovému kotouči. Pokud je dno 5 uspořádáno takto, je účelné, aby izolační těleso 2 bylo vytvořeno tak, že tvarovým stykem vyplňuje otvor 6 ve dnu 5.
Anorganický materiál, použitý podle vynálezu, je vysoce porézní a má vysoký podíl oxidu křemičitého. Zvláště vhodnými jsou zástupci skupin vrstvených křemičitanů (např. vermikulit, slída), vysoce porézních sopečných hornin (např. perlit, pemza), prokřemeněných fosilních půd (např. infuzóriová hlinka, křemelina) a rostlinného popela (např. rýžového popela, kukuřičného popela). Přednostně použitými zástupci těchto skupin jsou perlit a křemelina. Zvláště výhodně je použit expandovaný vermikulit. Vysoce porézní anorganický materiál může obsahovat zástupce z těchto skupin v libovolném směšovacím poměru. U vermikulitu je však výhodné tento materiál použít bez dalšího přimíchání zástupce některé z uvedených skupin. Pro výrobu tvarového tělesa, jako je miskovitá obruba 2 nebo ložiskové vrstvy, je k vysoce poréznímu anorganickému materiálu přimíchán vytvrzující spojovací prostředek. Tyto směsi mají následující složení:
- 99,9 % hmot., zvláště výhodně 70-90 % hmot, vysoce porézního anorganického materiálu a
0,1 - 40 % hmot., zvláště výhodně 10 - 30 % hmot, vytvrzujícího spojovacího prostředku.
Tepelně izolační mikroporézní izolační vrstva má v přednostním bezvláknitém provedení následující složení:
-3CZ 280703 B6
- 100 % hmot., zvláště přednostně 50 - 89 % hmot, oxidu kovu v jemných částicích,
- 50 % hmot., zvláště přednostně 20 - 40 % hmot, zakalovacího prostředku a
- 15 % hmot., obzvláště přednostně 0,5 - 2 % anorganického spojovacího prostředku.
Mikroporézní izolační vrstva však může být vytvořena také tak, že obsahuje vlákna, zvláště když jsou použita vlákna, která jsou zdravotně nezávadná, nebo která nevstupují do plic. Přednostní složení mikroporézní izolační vrstvy, obsahující vlákna, je:
- 100 % hmot., obzvláště přednostně 50 - 89 % hmot, oxidu kovu v jemných částicích,
- 50 % hmot., zvláště přednostně 20 - 49 % hmot, zakalovacího prostředku,
0,1 - 50 % hmot., zvláště přednostně 5 - 20 % hmot, vláknitého materiálu a
- 15 % hmot., obzvláště přednostně 0,5 - 2 % hmot, anorganického spojovacího prostředku.
Je-li vynechána ložisková vrstva a elektrický topný drát je uložen na tepelně izolující izolační vrstvě z bezvláknité směsi vysoce porézního anorganického materiálu a mikroporézního materiálu, tak má směs, ze které je vyrobena izolační vrstva, následující složení:
- 90 % hmot., zvláště výhodně 25 - 50 % hmot, oxidu kovu v jemných částicích,
10-80 % hmot., zvláště přednostně 50 - 75 % hmot, vysoce porézního anorganického materiálu,
- 50 % hmot., zvláště přednostně 20 - 40 % hmot, zakalovacího prostředku,
- 30 % hmot., zvláště přednostně 3 - 20 % hmot, vytvrzujícího spojovacího prostředku a
- 15 % hmot., obzvláště výhodně 0,5 - 2 % hmot, anorganického spojovacího prostředku.
V jemných částicích použité oxidy kovu mají měrný povrch 50 - 700 m2/g, zejména 70 - 400 m2/g. Přednostně jsou použity pyrogenně vyrobené kyseliny křemičité, včetně obloukových kyselin křemičitých, na zásady chudé srážené kyseliny křemičité, aerogely oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, stejně jako směsi uvedených látek. Obzvláště přednostní jsou pyrogenně vytvořené kyseliny křemičité nebo oxid hlinitý, nebo jejich směsi.
Je výhodné, když má použitý zakalovací prostředek absorpční maximum v oblasti infračerveného záření od 1,5 do 10 μιη. Příklady
-4CZ 280703 B6 pro vhodný zakalovací prostředek jsou ilmenit, oxid titaničitý, karbid křemíku, oxid železnato-železitý, oxid zirkoničitý, oxid manganičitý, oxid železitý, oxid křemičitý, oxid hlinitý a křemičitan zirkoničitý, stejně jako jejich směsi. Zvláště přednostně je možno použít ilmenit a křemičitan zirkonu.
Anorganické spojovací prostředky, které jsou přidávány k mikroporéznímu izolačnímu materiálu, jsou známé. Patří k nim například spojovací prostředky, uvedené v patentovém spisu US 4985163. Jako přednostně použité spojovací prostředky přicházejí v úvahu boridy hliníku, titanu, vápníku, křemíky, jako např. silicid vápenatý nebo silicid vápenato - hlinitý, karbid boru, oxidy, jako např. oxid hořečnatý, oxid vápenatý, oxid barnatý, nebo směsi uvedených látek.
K vytvrzujícím spojovacím prostředkům, které jsou smíchány s vysoce porézním anorganickým materiálem, patří vodnáté roztoky fosforečnanu, jako např. fosforečnan hlinitý, silikofosfáty, stejně jako alkalická vodní skla a křemenitý sol. Jako vytvrzující spojovací prostředek mohou být použity také směsi uvedených látek. Upřednostňovány jsou sodné vodní sklo, fosforečnan hlinitý, křemičitofosforečnany a jejich směsi.
Pro případ, že v tepelně izolující izolační vrstvě je upraven vláknitý materiál, může být použito skelná vaty, vaty z křemenného skla, minerální vaty, čedičové vaty, struskové vlny, keramických vláken, vláken z oxidu hlinitého nebo oxidu křemičitého, nebo směsí uvedených vláken. Upřednostňována jsou vlákna z oxidu hlinitého a/nebo oxidu křemičitého, získaná z taveniny. Průměr vláken činí přednostně 0,1 - 12 μιη a délka vlákna je
1-25 mm.
Výroba mikroporézní izolační vrstvy, i když částečně obsahuje vysoce porézní anorganický materiál, zahrnuje přednostně následující výrobní kroky:
a) předběžné stlačení směsi, obsahující oxid kovu, při tlacích 100 - 500 kPa,
b) slisování předběžně stlačeného materiálu do požadovaného tvaru při tlacích 800 kPa - 2 MPa,
c) eventuálně zahřátí mikroporézního materiálu na teplotu 100 - 900 C.
Pro vyrobení miskovité obruby 2. nebo ložiskové vrstvy ze směsi, která obsahuje vysoce porézní materiál, je směs slisována
O do požadovaného tvaru a stlačena na hustotu 200 - 700 kg/m , přednostně na 250 - 500 kg/m3. K vytvrzení potřebuje navazující tepelné zpracování na vzduchu v rozpětí 20 - 250 C.
U konkrétního provedení, které je zvláště přednostní, pokud miskovitá obruba 2 sestává z vysoce porézního anorganického materiálu a její dno má kruhovitý otvor 6, je tepelně izolující izolační vrstva z mikroporézního materiálu do dokončené miskovité obruby uložena nebo přilepena. Jako lepidla mohou být použity uvedené vytvrzovací spojovací prostředky. Pokud je dále vytvořena
-5CZ 280703 B6 ložisková vrstva z vysoce porézního materiálu, je plošně uložena nebo přilepena na povrch mikroporézní izolační vrstvy. V prvním případě tvoří mikroporézní izolační vrstva sama, ve druhém případě společně s ložiskovou vrstvou, izolační těleso 3., které je obklopeno miskoví tou obrubou 2. Povrch izolačního tělesa 3., který je přivrácen dnu 5, nese elektrický topný drát sálavého topného tělesa.
Další opatření předpokládá přivedení směsi pro mikroporézní izolační vrstvu do již dokončené miskovité obruby 2. s uzavřeným dnem 5, přičemž obruba 2 může sestávat z kovu nebo vysoce porézního anorganického materiálu, a to při využití možnosti slisování mikroporézní izolační vrstvy do obruby 2 v požadovaném tvaru. Navíc může být mikroporézní izolační hmota v obrubě 2 nejprve předlisována nebo v předlisovaném stavu do obruby uložena nebo přilepena, a potom je dokončená, nebo rovněž pouze předlisovaná ložisková vrstva z vysoce porézního anorganického materiálu položena nebo přilepena na mikroporézní izolační vrstvu. Na závěr jsou pak izolační vrstva a ložisková vrstva společně v obrubě 2 slisovány na izolační těleso 3 a eventuálně vystaveny tepelnému zpracování. Účelně je v tomto případě ložisková vrstva opatřena perforováním, aby vodní pára, která vzniká při ohřevu, mohla bez překážky uniknout .
U dalšího variantního provedení je nejprve do miskovité obruby 2 naplněna směs pro mikroporézní izolační vrstvu ve formě volně sypané vrstvy, potom je tato volně sypaná vrstva pokryta vrstvou směsi pro ložiskovou vrstvu z vysoce porézního anorganického materiálu a konečně jsou obě směsi společně slisovány.
Na povrchu izolačního tělesa 3, odvráceném ode dna 5 obruby 2 - podle volby konstrukčního provedení sálavého topného tělesa na povrchu mikroporézní izolační vrstvy, odvrácené ode dna 5., nebo na povrchu vysoce porézní ložiskové vrstvy, odvrácené ode dna 5. - je uložen elektrický topný drát. Povrch izolačního tělesa 3 nemusí být úplně rovný.Eventuálně může být účelné vytvořit prohloubení, například ve tvaru prstencovitých drážek 7 (obr. 2), vylisovaných v průběhu výroby, ve kterých je upraven topný drát. Upevnění topného drátu se dosáhne prostřednictvím přilepení na povrch izolačního tělesa, například anorganickým lepidlem na bázi fosforečnanu nebo křemičitanu a/nebo zatlačením svorek, které obsahují topný drát, do povrchu izolačního tělesa 3, přičemž svorky mohou pronikat také do mikroporézní izolační vrstvy a/nebo přímým zatlačením částí topného drátu do povrchu izolačního tělesa 3. Případně může být topný drát ukotven již v ložiskové vrstvě, zatímco ta, jak bylo popsáno shora, je společně s mikroporézní izolační vrstvou lisována do miskovité obruby 2.
V tomto popise je výraz elektrický topný drát použit tak, že zahrnuje jak topné spirály, topné dráty, topné pásy, tak také halogenové lampy a kombinace takovýchto topných prvků.
Sálavá topná tělesa podle vynálezu jsou použita přednostně pro ohřev sklokeramických topných plotýnek. Jejich použití k ohřevu pecí, zejména pecí na pečení, grilovacích přístrojů a v topných nebo halogenových zářičích je však rovněž možné.
-6CZ 280703 B6
Pokud je miskovitá obruba 2 vytvořena z vysoce porézního anorganického materiálu, může být upuštěno od jinak podobného vláknového prstence, který topnou plotýnku pružně podpírá. Obruba 2 elektricky izoluje, nemá tepelně vodivé vlastnosti kovu a je z hlediska výrobních nákladů příznivější, než dosud používané kovové obruby. Obruby z kovu mohou být nahrazeny v již existujících dokončovacích linkách bez zvláštních nákladů pomocí obrub 2 z vysoce porézního materiálu.
Je-li izolační těleso 3. vytvořeno z vysoce porézního anorganického materiálu, může být připraveno úplně bezvláknové sálavé topné těleso. Mechanické spojení mezi izolačním tělesem a elektrickým topným drátem, který je jím nesen, zůstává i během provozu sálavého topného tělesa stabilní, protože vysoce porézní anorganický materiál může elasticky přijmout síly, vzniklé tepelným roztažením topného drátu, které působí na izolační těleso.
Dále je popsáno několik příkladů konkrétního provedení sálavého topného tělesa podle vynálezu.
Příklad 1
Homogenní směs z 80 % hmot, expandovaného vermikulitu s průměrem částeček 0,2 - 8 mm a 20 % hmot, sodného vodního skla bylo při axiálním tlaku slisováno do tvarového tělesa o tvaru miskovité obruby 2 a vytvrzeno při pokojové teplotě. Dno 5 miskovité obruby 2 bylo úplně uzavřeno. Hustota dokončené obruby 2 byla 430 kg/m3.
Do vytvořené obruby 2 byla nejprve zalisována při tlaku 800 kPa - 2 MPa směs 65,0 % hmot, pyrogenně vytvořené kyseliny křemičité a 34,2 % hmot, křemičitanu zirkoničitého Potom byla na volný povrch mikroporézní izolační vrstvy nalepena za pomoci silikofosfátového lepidla ložisková vrstva o složení 62,5 % hmot, pyrogenně vyrobené kyseliny křemičité, 31,7 % hmot, křemičitanu zirkoničitého, 5 % hmot, vláken křemičitanu hlinitého a 0,8 % hmot, karbidu boru.
Příklad 2
Homogenní směs, sestávající z 50 % hmot, perlitu s průměrem částic 0,1 až 5 mm, 35 % hmot, rýžového popela a 15 % hmot, fosforečnanu hlinitého (40%ní vodný roztok) byla při axiálním tlaku slisována na miskovitou obrubu 2, přičemž dno 5 mělo kruhovitý otvor. Do této obruby 2 byla vložena předem připravená mikroporézni izolační vrstva o složení podle příkladu 1.
Příklad 3
Směs se 65 % hmot, pyrogenně připravené kyseliny křemičité a 35 % hmot, křemičitanu zirkoničitého je při měrném tlaku 800 kPa - 2 MPa vtlačena do miskovité obruby 2 z plechu s celoplošně uzavřeným dnem 5,. Průměr obruby 2. obnášel 219 mm.
-7CZ 280703 B6
Na vzniklou mikroporézni izolační vrstvu byl nalisován jako ložisková vrstva 4 mm tlustý předlisovaný tvarový díl, sestávající z 85 % hmot, expandovaného vermikulitu a 15 % hmot, fosforečnanu hlinitého (40%ní vodný roztok), který byl předtím při 250 C vytvrzen, aby tření se stěnou obruby 2 stačilo k mechanickému udržení ložiskové vrstvy. Do ložiskové vrstvy potom byla za pomoci zatlačovacího zařízení vytvořena stopovitá vybrání elektrického topného drátu ve tvaru plochého pásku.
Claims (5)
1. Sálavé topné těleso, zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky, s plochou nesoucí elektrický topný drát, přičemž tato plocha je povrchem izolačního tělesa, které sestává z ložiskové vrstvy a tepelně izolující mikroporézni izolační vrstvy, a s miskovítou obrubou, která prstencovítě obklopuje izolační těleso, vyznačující se tím, že ložisková vrstva a/nebo obruba (2) a/nebo mikroporézni izolační vrstva obsahuje vysoce porézní, bezvláknitý anorganický materiál a dno (5) miskovité obruby (2) má kruhovitý otvor (6).
2. Sálavé topné těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že anorganickým materiálem je materiál nebo směs materiálů ze skupin expandovaných vrstvených křemičitanů, vysoce porézních sopečných hornin, prokřemeněných fosilních půd a rostlinných popelů.
3. Sálavé topné těleso podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že anorganickým materiálem je vermikulit.
4. Sálavé topné těleso vyznačuj ící vrstva je bez vláken.
podle jednoho z nároků 1 až 3, se tím, že mikroporézni izolační
5. Sálavé topné těleso podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že elektrický topný drát je na povrchu izolačního tělesa (3) nalepen, sevřen nebo do tohoto povrchu částečně zatlačen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934331702 DE4331702A1 (de) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Strahlungsheizkörper, insbesondere zum Beheizen einer glaskeramischen Kochplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ246694A3 CZ246694A3 (en) | 1996-04-17 |
CZ280703B6 true CZ280703B6 (cs) | 1996-04-17 |
Family
ID=6497990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ942466A CZ280703B6 (cs) | 1993-09-17 | 1994-10-06 | Sálavé topné těleso, zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5532458A (cs) |
EP (1) | EP0644707B1 (cs) |
JP (1) | JP2676676B2 (cs) |
KR (1) | KR0159802B1 (cs) |
AT (1) | ATE146329T1 (cs) |
CA (1) | CA2132287C (cs) |
CZ (1) | CZ280703B6 (cs) |
DE (2) | DE4331702A1 (cs) |
ES (1) | ES2096391T3 (cs) |
HU (1) | HU215751B (cs) |
SK (1) | SK281814B6 (cs) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19522798A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Verfahren zur Herstellung eines Strahlungsheizkörpers und Strahlungsheizkörper |
DE19527825A1 (de) * | 1995-07-29 | 1997-01-30 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Strahlungs-Kochstelleneinheit |
DE19527826C2 (de) * | 1995-07-29 | 2002-05-08 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Strahlungs-Kochstelleneinheit |
DE19527823A1 (de) * | 1995-07-29 | 1997-01-30 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Kochmuldeneinheit mit mehreren unterhalb einer Platte angeordneten Kochstellen |
DE19644282A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Wacker Chemie Gmbh | Wärmedämmender Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6621054B2 (en) * | 1997-01-26 | 2003-09-16 | Horst Mosshammer Von Mosshaim | Modular hot plates |
DE29702590U1 (de) * | 1997-02-14 | 1997-04-03 | E.G.O. Elektro-Gerätebau Gmbh, 75038 Oberderdingen | Wärmeisolierender Abstandshalter für Strahlungsheizkörper |
US6614007B1 (en) * | 1999-02-17 | 2003-09-02 | The Garland Group | Griddle plate with infrared heating element |
US5997291A (en) * | 1999-02-25 | 1999-12-07 | 3D Systems, Inc. | Hot-melt material for heating plate |
DE19933606A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Zeug Jun | Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils |
WO2001059816A1 (fr) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Ibiden Co., Ltd. | Unite a plaque chauffante |
DE10112234C1 (de) * | 2001-03-06 | 2002-07-25 | Schott Glas | Keramik-Kochfeld |
GB0213405D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Ceramaspeed Ltd | Thermal insulation material |
US20040123555A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-01 | Cole Jefferson Anthony | Pre manufactured structural panel consisting of a flame retardant external crust and an aeroboard core fabricated from laminations of uncompressed cardboard, impregnated by resin solutions recovered from post consumer thermoplastics |
DE10354536A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-16 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Wärmedämmung für Heizeinrichtung und Verwendung von geschäumtem mineralischen Material für einen Wärmedämmformkörper einer Heizeinrichtung |
ES1058165Y (es) * | 2004-08-05 | 2005-02-16 | Eika S Coop | Calefactor radiante para coccion, con una base aislante de moldeo. |
DE202008005112U1 (de) * | 2008-04-12 | 2009-05-20 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper und damit ausgestattete Abgasreinigungsanlage |
GB0811980D0 (en) * | 2008-07-07 | 2008-07-30 | Ceramaspeed Ltd | Radiant electric heater |
US8753447B2 (en) * | 2009-06-10 | 2014-06-17 | Novellus Systems, Inc. | Heat shield for heater in semiconductor processing apparatus |
DE102018218245A1 (de) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Heizeinrichtung und Elektrokochgerät |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1433478A (en) * | 1972-08-05 | 1976-04-28 | Mcwilliams J A | Electrical heating apparatus |
GB1580909A (en) * | 1977-02-10 | 1980-12-10 | Micropore Internatioonal Ltd | Thermal insulation material |
DE2946476A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-05-27 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München | Waermedaemmformkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
DE3020326C2 (de) * | 1980-05-29 | 1985-12-19 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Strahlungsheizkörper mit einer elektrischen Heizwendel, insbesondere für eine Glaskeramik-Kochplatte |
NZ197851A (en) * | 1980-08-13 | 1984-09-28 | Micropore International Ltd | Cooker element:temperature sensor receives heated air |
DE3219392A1 (de) * | 1982-05-24 | 1983-12-01 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Waermedaemmplatte fuer die lagerung einer elektrischen heizwendel, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
DE3502497A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Heizvorrichtung, insbesondere fuer eine strahlungsbeheizte kochplatte, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
DE3519350A1 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen | Strahlungs-heizeinheit |
GB8520565D0 (en) * | 1985-08-16 | 1985-09-25 | Micropore International Ltd | Radiant electric heaters |
DE3935031A1 (de) * | 1989-10-20 | 1991-04-25 | Wacker Chemie Gmbh | Strahlungsheizeinheit |
-
1993
- 1993-09-17 DE DE19934331702 patent/DE4331702A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-08-30 HU HU9402490A patent/HU215751B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-09-05 JP JP23445794A patent/JP2676676B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-07 SK SK1071-94A patent/SK281814B6/sk unknown
- 1994-09-08 KR KR1019940022651A patent/KR0159802B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 DE DE59401255T patent/DE59401255D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-15 AT AT94114531T patent/ATE146329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 ES ES94114531T patent/ES2096391T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-15 EP EP19940114531 patent/EP0644707B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-16 US US08/308,740 patent/US5532458A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-16 CA CA 2132287 patent/CA2132287C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-06 CZ CZ942466A patent/CZ280703B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK281814B6 (sk) | 2001-08-06 |
KR0159802B1 (ko) | 1998-12-15 |
ES2096391T3 (es) | 1997-03-01 |
ATE146329T1 (de) | 1996-12-15 |
EP0644707B1 (de) | 1996-12-11 |
SK107194A3 (en) | 1995-04-12 |
DE4331702A1 (de) | 1995-03-23 |
EP0644707A1 (de) | 1995-03-22 |
CA2132287C (en) | 1999-06-15 |
HU9402490D0 (en) | 1994-10-28 |
JPH0794258A (ja) | 1995-04-07 |
CZ246694A3 (en) | 1996-04-17 |
HUT71076A (en) | 1995-11-28 |
JP2676676B2 (ja) | 1997-11-17 |
CA2132287A1 (en) | 1995-03-18 |
KR950010690A (ko) | 1995-04-28 |
US5532458A (en) | 1996-07-02 |
HU215751B (hu) | 1999-02-01 |
DE59401255D1 (de) | 1997-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ280703B6 (cs) | Sálavé topné těleso, zejména pro ohřev sklokeramické topné plotýnky | |
CA2088802C (en) | Microporous thermal insulation material | |
US5556689A (en) | Microporous thermal insulation molding | |
US4221672A (en) | Thermal insulation containing silica aerogel and alumina | |
CS226155B2 (en) | Electric heating unit | |
US3086101A (en) | Heaters | |
EP1204617B1 (en) | Method of manufacturing a thermal insulation body | |
US20020148391A1 (en) | Shaped thermal insulation body | |
GB1579729A (en) | Electrical heating units | |
US6180927B1 (en) | Heat insulating moulded body and process for producing the same | |
KR20110094943A (ko) | 온수 온돌 패널 및 온수 온돌 패널의 모르타르 미장 높이를 구하는 방법 | |
US20110262118A1 (en) | Radiant electric heater | |
KR20010005479A (ko) | 단열체와 이를 사용한 전기가열 유닛 및 그 제조방법 | |
US20020113058A1 (en) | Base for an electric heater and method of manufacture | |
CA2506874A1 (en) | Radiant heater for a cooker, with a moulded insulating base | |
CN2494095Y (zh) | 反射式红外电热盘 | |
EP1375446A1 (en) | Thermal insulation material | |
JP2000351677A (ja) | 断熱体およびそれを用いた電気加熱ユニット並びにその製法 | |
CN216282674U (zh) | 一种陶瓷宽体窑炉的保温隔热结构 | |
JPS6324627Y2 (cs) | ||
WO2004007394A1 (en) | Thermally insulating moulded body and method of manufacture | |
JP2903131B2 (ja) | 電熱ヒータおよびその製造方法 | |
JPH11185939A (ja) | ヒータ装置及びその製造方法 | |
GB2333680A (en) | Electric toaster elements | |
JP2004525497A (ja) | 放射電熱器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20011006 |