Vynález se týká zařízení pro výrobu polotovarů součástí vinutí elektrických strojů, respektive jeho příslušenství.
Při výrobě vinutí elektrických strojů a přístrojů ve velkých sériích je z hlediska zvýšení produktivity práce výhodné, jestliže jsou některé za sebou jdoucí technologické operace soustředěny do určitých seskupení, kde lze dosáhnout vyšší automatizace a racionalizace. Pro výrobu polotovarů součástí vinutí je například sestavena poloautomatická linka, kde je izolovaný vodič ze svitku nebo bubnu rovnán a střihán, včetně odstranění izolace ve zvolených místech. Zařízení sestává z několika za sebou seřazených technologických a pohonných jednotek, jimiž kontinuálně prochází vodič. Konkrétně mohou být sestaveny v pořadí: rovnací válečky, první pohonná jednotka, jednotky pro drásání izolace, druhá pohonná jednotka a odměřovací jednotka, ukončená nůžkami. Pokud je vodič v tahu pomoci pohonných jednotek, pracuje zařízení automaticky podle zvoleného programu. Problémem je však zavádění vodiče z nového nebo přerušeného svitku do linky, neboť vzhledem k ohebnosti konce vodiče vzniká při posunu nebezpečí jeho vybočení z určené dráhy. Kritickým místem jsou drásací jednotky povrchové izolace vodiče, kde musí vodič procházet volným prostorem mezi drátěnými kotouči bez opory. Drásací jednotky jsou dvě a každá je tvořena dvojicí proti sobě umístěných drátěných kotoučů. Jedna dvojice odstraňuje izolaci na vodorovných a druhá na svislých stěnách vodiče. Před a za každou dvojicí drátěných kotoučů jsou pravoúhlé opěrné lišty a pružné přídržné elementy vodiče, z nichž zadní přídržné elementy každé drásací jednotky jsou pro volný konec vodiče těžko překonatelné, neboť jsou proti němu pružně přivřeny. Z těchto důvodů musí být dosud konec vodiče přetahován přes obě drásací jednotky ručně, což znamená otevřít kryty obou drásacích jednotek, zavést vodič pod zadní přídržné elementy první drásací jednotky, protáhnout jej mezi kotouči druhé jednotky, zavést vodič opět pod zadní přídržné elementy a oba kryty zase uzavřít. Při každém zavádění konce vodiče do linky je zapotřebí uvolnit i rovnací válečky včetně první pohonné jednotky, takže při výstupu konce vodiče z linky zůstává vodič přibližně v třímetrové délce neupraven, což představuje vlastně odpad.
Uvedený problém je do značné míry vyřešen zařízením pro výrobu polotovarů součástí vinutí elektrických strojů podle vynálezu, které je tvořeno odvíjecí jednotkou a poloautomatickou linkou pro úpravu a dělení kontinuálně vedeného izolovaného vodiče, a tato linka je sestavena mimo jiného z vyrovnávacích válečků, dvojice drásacích jednotek, pohonných jednotek a odměřovací jednotky, ukončené nůžkami. Každá z drásacích jednotek je tvořena dvojicí proti sobě umístěných drátěných kotoučů pro odstraňování povrchové izolace vodiče, po jejichž stranách jsou upevněny pravoúhlé opěrné lišty a pružné přídržné elementy vodiče. Podstatou vynálezu je, že konec vodiče z odvíjecí jednotky, založený do části linky, je před první drásací jednotkou opatřen hranolovitým zaváděcím nástavcem, jehož přední konec je jehlovitě zúžen a zadní konec opatřen podélným otvorem, který odpovídá rozměru v něm uloženého konce vodiče.
Vyšší účinek řešení podle vynálezu spočívá v tom, že zařízení, doplněné zaváděcím nástavcem vodiče snižuje stávající délku
-1CZ 279247 B6 odpadu zaváděného vodiče více než o polovinu. Další výhodou je zvýšeni produktivity a humanity práce.
Na připojeném výkresu je znázorněn příklad zařízení podle vynálezu v půdorysu, kde na obr. 1 je schematicky zakresleno celé zařízení a na obr. 2 detail drásacích jednotek se zavedeným koncem vodiče včetně zaváděcího nástavce.
Zařízení pro výrobu polotovarů součástí vinutí elektrických strojů je tvořeno odbijecí jednotkou 13 se svitkovým vodičem a kontinuální poloautomatickou linkou, sestávající z technologických a pohonných jednotek. Linka je sestavena v pořadí: čidlo kontroly průřezového rozměru, vyrovnávací válečky £ pro vodorovné a svislé strany vodiče 2, první pohonná jednotka 5, první a druhá drásací jednotka 6, 7 pro odstranění izolace vodiče 2 v určeném místě, druhá pohonná jednotka 17, odměřovací jednotka 8 naprogramovaných délek polotovarů, ukončená nůžkami 9. Za nůžkami 9 je umístěn sklápěcí stůl 10 pro sesun výstupních polotovarů do místa skládky 11. Každá z drásacích jednotek 6, 7 je tvořena dvojicí 14, 15 proti sobě umístěných drátěných kotoučů, z nichž první dvojice 14 je určena pro drásání svislých stěn a druhá dvojice 15 pro drásání vodorovných stěn vodiče 2. V naprogramovaných místech vodiče 2 je automaticky spouštěn posuv jednotlivých dvojic 14, 15 drátěných kotoučů směrem k vodiči 2. Jelikož vodič 2 musí mezi nimi procházet volně bez podpěry, jsou jeho opěrné lišty 16 a pružné přídržné elementy 12 upevněny jen po stranách každé dvojice 14, 15 drátěných kotoučů, t.j. na vstupu a výstupu z příslušné drásací jednotky 6, 7. Jedná se o prohnuté držáky, přitlačující vodič 2 z boku a shora k pravoúhlým opěrným lištám 16 pomocí pružin. Při zavádění vodiče 2 do linky uvolní obsluha rovnací válečky £ a první pohonnou jednotku 5, a jeho konec ručně zatáhne před první drásací jednotkou 6. Konec vodiče 2 zasune do zaváděcího nástavce 1, který předem zavede do první drásací jednotky 6. Zaváděcí nástavec 1 je ocelový hranol, jehož přední konec je jehlovitě zúžen. V jeho zadním konci je vytvořena podélná dutina, jejíž rozměr odpovídá rozměru zasunutého konce vodiče 2. Délka nástavce 1 odpovídá celkové délce první drásací jednotky 6, ale může být i delší. Jeho zavedením do první drásací jednotky 6 je přemostěn volný prostor mezi první dvojici vodorovných drátěných kotoučů a pomocí jeho špice rozevřeny pružné přídržné elementy 12. Po zasunutí konce vodiče 2 do zaváděcího nástavce 1 upevní obsluha uvolněné části linky a zapne pohon. Při posunu vodiče 2 je nástavec 1 tlačen do druhé drásací 7 jednotky, kde obdobně překoná volný prostor mezi druhou dvojicí svislých drátěných kotoučů a rozevře pružné přídržné elementy 12. Zaváděcí nástavec 1 vyjede z linky s prvním odstřihnutým kusem vodiče 2 a je připraven k dalšímu použití. Zavádění vodiče 2 do linky se provádí bud’ z nového svitku či bubnu, ale také po jakémkoli přerušení vodiče 2, např. i po nuceném vystřižení jeho části na základě zjištěné závady čidlem 3 kontroly průřezového rozměru.